JP2001191355A - ステアリングホイールの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ソフトな感触を有し、表面外観に優れる
ステアリングホイールの提供。 【解決手段】 キャビティーの非意匠面に設けた、可動
可能なスライドコアを有する金型を用いて、該スライド
コアを予めキャビティー内部にスライドさせた状態で、
（Ａ）ショアＤ硬さが２０〜６０の熱可塑性エラストマ
ー１００重量部と（Ｂ）発泡剤０．０１〜１０重量部と
からなる発泡性熱可塑性エラストマーを、金型キャビテ
ィー内に、スライドコアをキャビティー内にスライドさ
せた状態での全キャビティー容量の６０％以上の充填量
で射出した後、該スライドコアを射出終了から４秒以内
に後退させて発泡させることを特徴とする、ステアリン
グホイールの製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＲＩＭ発泡ウレタ
ン製ステアリングホイールの低生産性、低リサイクル性
等の問題を解決し、ＲＩＭ発泡ウレタンと同等のソフト
感を有し、しかも塗装が不要なステアリングホイールお
よびその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ステアリングホイールには、イン
サートされた金属芯の周りをポリプロピレン（ＰＰ）、
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、等の剛性樹脂材料で被覆さ
れたものが用いられてきた。しかし、ＰＰやＰＶＣのソ
リッド成形品は、握った時の感触が硬く、操作性や安全
性にも問題があるためほとんど実用されていないのが現
状である。一方、ＲＩＭ発泡ウレタンは、感触、操作性
に優れるため、現在のステアリングホイールのほとんど
が、この材料となっている。しかし、ＲＩＭ発泡ウレタ
ンは成形サイクルが長く、また歩留まりも悪いという課
題が有り、さらに熱可塑性でないためリサイクル性に劣
り、さらには燃焼時に有毒のシアンガスを発生するとい
う問題が有る。そこで、ＲＩＭ発泡ウレタンに変わるソ
フトな材料を使用したステアリングホイールが数多く提
案されている。特開平５−２９４２４７号公報には表面
硬度がＪＩＳ Ｋ７２１５ タイプＡ ６０〜９９また
はＪＩＳ Ｋ７２１５ タイプＤ ２５〜８０のエステ
ル系またはウレタン系熱可塑性エラストマーから成形さ
れてなるステアリングホイールが提案されている。しか
しながらこれらのステアリングホイールは、発泡ウレタ
ンと比較すると発泡していないため、ソフト感が不十分
であり、また軽量化という観点からも不十分であった。

【０００３】また、特開平６−１７０８８２号公報で
は、オレフィン系またはスチレン系熱可塑性エラストマ
ーの表皮よりなるステアリングホイールが提案されてい
る。オレフィン系またはスチレン系エラストマーはエス
テル系あるいはウレタン系熱可塑性エラストマーに比べ
ると、低硬度化が可能であり、柔らかい感触を得ること
が出来るが、発泡ウレタン製ステアリングホイールに比
べると、握った時の感触が異なり（初期の応力が大き
い）、感触的には不十分である。

【０００４】一方、熱可塑性エラストマーの発泡体につ
いても提案がなされている。特開平６−２１８７４１号
公報、特開平６−２１８７４２号公報、特開平６−２３
４１３３号公報、特開平７−８０８８５号公報、特開平
７−８８８７８号公報、には発泡製の熱可塑性エラスト
マーを金型キャビティー内に射出した後、該キャビティ
ー容積を拡大して発泡させる表面性の優れた弾性発泡体
の成形方法が提案されている。しかし、実質これらの発
明は、射出成形後、発泡させたい意匠面全体を移動させ
キャビティー容量を増大する方法であり、平面に近い形
状の成型品では可能であるが、ステアリングホイールの
ような断面が円形の成形品には適応ができないのが現状
である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ステ
アリングホイールの様な、断面が円状の成型品におい
て、発泡性熱可塑性エラストマーの発泡射出成形により
発泡層と表面に非発泡のスキン層を有する成型体を得、
ＲＩＭ発泡ウレタン製ステアリングホイールの様なソフ
トな感触、および表面外観に優れ、かつ、ＲＩＭ発泡ウ
レタン製に比べて高い生産性で製造でき、リサイクルも
可能でしかも焼却処理する場合であっても有害なガスを
発生しないステアリングホイールを提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明はキャビティーの
非意匠面に設けた、可動可能なスライドコアを有する金
型を用いて、該スライドコアを予めキャビティー内部に
スライドさせた状態で、（Ａ）ショアＤ硬さが２０〜６
０の熱可塑性エラストマー１００重量部と（Ｂ）発泡剤
０．０１〜１０重量部とからなる発泡性熱可塑性エラス
トマーを、金型キャビティー内に、スライドコアをキャ
ビティー内にスライドさせた状態での全キャビティー容
量の６０％以上の充填量で射出した後、該スライドコア
を射出終了から４秒以内に後退させて発泡させることを
特徴とする、ステアリングホイールの製造方法、および
この方法により成形された、内部にインサートされた金
属芯と、発泡倍率１．２〜３．０倍の熱可塑性エラスト
マーの発泡体からなるステアリングホイールであって、
表皮層に０．１ｍｍ〜３ｍｍの厚みの非発泡のスキン層
を有するステアリングホイールの成形方法および成形体
を提供するものである。

【０００７】本発明における熱可塑性エラストマー（以
下ＴＰＥと略記）としては、オレフィン系ＴＰＥ、スチ
レン系ＴＰＥ、ポリエステル系ＴＰＥ、ポリウレタン系
ＴＰＥ、ポリ塩化ビニール系ＴＰＥ、等が挙げられる。

【０００８】オレフィン系ＴＰＥとしては、ポリプロピ
レン、ポリエチレン等のオレフィン系樹脂とエチレン・
プロピレン系ゴム（ＥＰＲ）、エチレン・ブテン系ゴム
（ＥＢＲ）、エチレン・オクテン系ＴＰＥ等のオレフィ
ン系ゴムまたはＴＰＥとの単純ブレンド物および動的に
加硫をほどこしたＴＰＥなどであり、具体的には三菱化
学社製の「サーモラン」、三井石油化学工業社製の「ミ
ラストマー」、住友化学社製の「住友ＴＰＥ」、ＡＥＳ
社製の「サントプレーン」、旭化成工業社製の「旭化成
ＴＰＶ」、モンテル社製「キャタロイ」等を挙げること
ができる。

【０００９】また、エチレン・プロピレン系ＴＰＥ、エ
チレン・ブテン系ＴＰＥ、エチレン・オクテン系ＴＰＥ
等のメタロセン触媒にて重合で製造されるオレフィン系
ＴＰＥも使用することが出来る。具体的には三井石油化
学社製の「タフマー」、デュポンダウエラストマー社製
の「エンゲージ」等を挙げることができる。

【００１０】スチレン系ＴＰＥとしては、スチレン・ブ
タジエンブロックコポリマー、スチレン・イソプレンブ
ロックコポリマー又はそれらの水素添加誘導体（スチレ
ン・エチレン・ブチレン・スチレンコポリマー、スチレ
ン・エチレ ン・プロピレン・スチレンコポリマー）を
配合成分として含むエラストマーなどであり、具体的に
は、三菱化学社製の「ラバロン」、住友化学社製の「住
友ＴＰＥ−ＳＢ」、アロン化学社製の「エラストマーＡ
Ｒ」、旭化成工業社製の「タフプレン」、「タフテッ
ク」等を挙げることができる。

【００１１】ポリエステル系ＴＰＥとしては、 ハード
セグメントをポリブチレンテレフタレート等のポリエス
テルとし、ソフトセグメントをそれぞれ、ポリテトラメ
チレングリコールエーテル（ＰＴＭＧ）、ＰＴＭＥＧＴ
（ＰＴＭＧとテレフタル酸との縮合物）等のポリエーテ
ルとするポリエステル・ポリエーテル型、ハードセグメ
ントを上記と同様のポリエステルとし、ソフトセグメン
トをポリカプロラクトン等の脂肪族ポリエステルとする
ポリエステル・ポリエステル型、のいずれでも使用可能
である。特に、これらの内で、より軟質感を得るために
ポリエステル・ポリエーテル型のものが望ましい。具体
的には、東洋紡績社製「ペルプレン」、東レ・デュポン
社製「ハイトレル」等を挙げることが出来る。

【００１２】ポリウレタン系ＴＰＥとしては、使用する
直鎖ポリオールに対応して分類され、カプロラクトン
系、アジペート系、ポリカーボネート系、ポリエーテル
系、のいずれも使用可能である。これらの内で、機械的
強度が高く、耐熱老化性及び耐寒性、耐汗性のバランス
のとれているカプロラクトン系、ポリカーボネート系が
望ましい。具体的には、大日本インキ社製「パンデック
ス」、日本エラストラン社製「エラストラン」、大日精
化工業社製「レザミンＰ」、等を使用することができ
る。

【００１３】塩化ビニル系ＴＰＥとしては、高重合度の
塩化ビニルポリマーに可塑剤を配合したタイプや、さら
にニトリルゴムやアクリルゴム等のゴム状物を配合した
ブレンド物が挙げられる。具体的には住友ベークライト
社製「スミフレックス」、三菱化学製「サンプレーン」
等が挙げられる。

【００１４】上記ＴＰＥのなかでは、特に磨耗性の優れ
るポリエステル系ＴＰＥおよびポリウレタン系ＴＰＥが
好ましい。特に、耐汗性、耐候性（耐変色）の良好なポ
リエステル系ＴＰＥＥが最も好ましい。

【００１５】また上記ＴＰＥには必要に応じて可塑剤の
添加を行なっても良い。かかる可塑剤の例としてジオク
チルフタレート、ジブチルフタレート、ジエチルフタレ
ート、ブチルベンジルフタレート、ジ−２−エチルヘキ
シルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジウンデシ
ルフタレート、ジイソノニルフタレート等のフタル酸エ
ステル類：トリクレジルホスフェート、トリエチルホス
フェート、トリブチルホスフェート、トリ−２−エチル
ヘキシルホスフェート、トリメチルヘキシルホスフェー
ト、トリス−クロロエチルホスフェート、トリス−ジク
ロロプロピルホスフェート等の燐酸エステル類：トリメ
リット酸オクチルエステル、トリメ リット酸イソデシ
ルエステル、トリメリット酸エステル類、ジペンタエリ
スリトールエステル類、ジオクチルアジペート、ジメチ
ルアジペート、ジ−２−エチルヘキシルアゼレート、ジ
オクチルアゼレート、ジオクチルセバケート、ジ−２−
エチルヘキシルセバケート、メチルアセチルリシノケー
ト等の脂肪酸エステル類：ピロメリット酸オクチルエス
テル等のピロメリット酸エステル：エポキシ化大豆油、
エポキシ化アマニ油、エポキシ化脂肪酸アルキルエステ
ル等のエポキシ系可塑剤：アジピン酸エーテルエステ
ル、ポリエーテル等のポリエーテル系可 塑剤：液状Ｎ
ＢＲ、液状アクリルゴム、液状ポリブタジエン等の液状
ゴム：非芳香族系ミネラルオイル等を挙げることが出来
る。これら可塑剤は単独、あるいは２種以上組み合わせ
て使用することが出来る。

【００１６】また、物性を損なわない範囲でカオリン、
シリカ、マイカ、二酸化チタン、アルミナ、炭酸カルシ
ウム、珪酸カルシウム、クレー、カオリン、ケイソウ
土、アスベスト、硫酸バリウム、硫酸アルミニウム、硫
酸カルシウム、塩基性炭酸マグネシウム、二硫化モリブ
デン、グラファイト、ガラス繊維、炭素繊維等の充填剤
や補強材：ステアリン酸亜鉛やステアリン酸ビスアマイ
ドのような滑剤ないしは離型剤：着色のためのカーボン
ブラック、群青、チタンホワイト、亜鉛華、べんが
ら、紺青、アゾ顔料、ニトロ顔料、レーキ顔料、フタロ
シアニン顔料等の染顔料：オクタブロモジフェニル、テ
トラブロモビスフェノールポリカーボネート等の難燃化
剤：エポキシ化合物やイソシアネート化合物等の増粘
剤：シリコーンオイルやシリコーン樹脂等、公知の各種
添加剤を用いることが出来る。

【００１７】また、ステアリングホイールは長期の耐光
性が必要なため、酸化防止剤、光安定剤及び熱安定剤を
添加することが望ましい。これらの酸化防止剤としては
燐酸、亜燐酸、の脂肪族、芳香族又はアルキル基置換芳
香族エステルや次亜燐酸誘導体、フェニルホスホン酸、
フェニルホスフィン酸、ジフェニルホスホン酸、ポリホ
スホネート、ジアルキルペンタエリスリトールジホスフ
ァイト、ジアルキルビスフェノールＡジホスファイト等
のリン化合物；フェノール系誘導体特にヒンダードフェ
ノール化合物、チオエーテル系、ジチオ酸塩系、メルカ
プトベンズイミダゾール系、チオカルバニリド系、チオ
ジプロピオン酸エステル等のイオウを含む化合物；スズ
マレート、ジブチルスズモノオキシド等のスズ系化合物
を用いることができる。これらは単独で用いても２種以
上組み合わせて用いても構わない。これら安定剤の添加
量はＴＰＥ１００重量部に対し、０．０１〜２重量部が
望ましい。具体的にはヒンダードフェノール化合物とし
てはＩｒｇａｎｏｘ１０１０（商品名：チバガイギー社
製）、Ｉｒｇａｎｏｘ１５２０（商品名：チバガイギー
社製）等が好ましい。燐系化合物はＰＥＰ−３６、ＰＥ
Ｐ−２４Ｇ、ＨＰ−１０（いずれも商品名：旭電化
（株）製）Ｉｒｇａｆｏｓ１６８（商品名：チバガイギ
ー社製）が好ましい。また、硫黄化合物としてはジラウ
リルチオプロピオネート（ＤＬＴＰ）、ジステアリルチ
オプロピオネート（ＤＳＴＰ）等のチオエーテル化合物
が好ましい。

【００１８】また同様な方法で紫外線吸収剤・光安定剤
を加えるのが望ましい。これらの紫外線吸収剤としては
ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系化合物等が挙
げられる。また、光安定剤としてはヒンダードアミン化
合物のようなラジカル捕捉型光安定剤が好適に用いられ
る。

【００１９】これらのＴＰＥの発泡前のショアＤ硬さ
（ＡＳＴＭ Ｄ７８５）は２０〜６０、好ましくは２５
〜５０が好ましい。ショアＤ硬さが２０未満では、発泡
成形後のステアリングホイールにした場合、芯金との追
従性が悪く、操作性に問題が発生する。ショアＤが６０
を越えると、得られる発泡ステアリングホイールのソフ
ト感が不足するので好ましくない。

【００２０】これらのＴＰＥのメルトフローレート（２
３０℃、２．１６ｋｇ加重の値、以下ＭＦＲと略記）は
０．５〜１００ｇ／１０分、好ましくは５〜５０ｇ／１
０分、さらに好ましくは１０〜３０ｇ／１０分である。
ＭＦＲが０．５ｇ／１０分未満では、射出成形性に劣
り、ショートショットとなってしまうので好ましくな
い。また、ＭＦＲが１００ｇ／１０分を越えると、発泡
ガスが保持できず、発泡性が悪くなるので好ましくな
い。

【００２１】上記ＴＰＥを発泡させるために用いられる
発泡剤としては、通常射出成形によってＴＰＥを発泡成
形できるものであれば有機系、無機系を問ず使用するこ
とができる。このような発泡剤の具体例としては、アゾ
ジカルボン酸アミド等のアゾ化合物、Ｎ，Ｎ’−ジニト
ロソペンタメチレンテトラミン等のニトロソ化合物、重
炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム等の炭酸塩、クエ
ン酸、クエン酸ナトリウム、蓚酸等の有機酸、水素化硼
素ナトリウム等を挙げることができる。また、炭酸塩と
有機酸の組み合わせでも良い。比較的高い温度で発泡成
形を行なう場合には、ｐ，ｐ’−オキシビスベンゼンス
ルホニルセミカルバジド、ｐ−トルエンスルホニルセミ
カルバジド、トリヒドラジノトリアジン、バリウムアゾ
ジカルボキシレート等の化合物も使用することができる
が、一般的にアゾジカルボン酸アミドが好ましい。発泡
剤の添加方法としては、材料混練時に発泡剤を添加する
方法でも、成形時に発泡剤又はそのマスターバッチ（発
泡剤を含むエラストマー）を添加する方法でも良い。

【００２２】上記発泡剤の配合量は前記ＴＰＥ１００重
量部に対して０．０１〜１０重量部、好ましくは１〜９
重量部、さらに好ましくは２〜７重量部である。発泡剤
の配合量が上記範囲未満であると発泡倍率が劣り、ま
た、配合量が上記範囲を超えると発泡外観が劣るので好
ましくない。

【００２３】

【実施例】以下、本発明の製造方法について更に詳細に
説明するため、実施例を図面を使用して説明する。な
お、実施例および比較例にて使用した原材料、および評
価方法は以下のとおりである。

【００２４】１．ＴＰＥ成分 （１）ＴＰＥ成分−１：ポリエステル系ＴＰＥ、東洋紡
績社製、ペルプレンＰ４０Ｈ（ショアＤ硬さ；３７、Ｍ
ＦＲ；２３．０）

【００２５】（２）ＴＰＥ成分−２：ポリエステル系Ｔ
ＰＥ、東洋紡績社製、ペルプレンＰ３０Ｂ（ショアＤ硬
さ；２９、ＭＦＲ；２９．０）

【００２６】（３）ＴＰＥ成分−３：ポリウレタン系Ｔ
ＰＥ：大日本インキ製、パンデックスＴ１１８５（ショ
アＤ硬さ；３４、ＭＦＲ；１８．５）

【００２７】（４）ＴＰＥ成分−４：スチレン系ＴＰ
Ｅ：旭化成工業製、タフテックＥ２０５１（ショアＤ硬
さ；１４、ＭＦＲ；１．２）

【００２８】（５）ＴＰＥ成分−５：ポリエステル系Ｔ
ＰＥ、東洋紡績社製、ペルプレンＰ２８０Ｂ（ショアＤ
硬さ；６８、ＭＦＲ；１３．５）

【００２９】２．発泡剤成分 （１）ＢＡ−１：アゾジカルボン酸アミド （２）ＢＡ−２：重炭酸ナトリウム

【００３０】３．射出成型機 一般樹脂用横型射出成型機、射出容量；１，２００ｃｍ
³、型締力；１，０００ｔｏｎｆ。ノズル；バルブノズ
ル（一定圧力以上で射出可能にすることができる圧力バ
ルブ付きノズル。シリンダー内での発泡を抑制する。）

【００３１】４．評価方法 （１）発泡倍率の測定 ステアリングホイール金型を用いて成形し、製品の体積
と重量から求めた発泡体の比重で、未発泡時の比重を割
った値を発泡倍率（倍）とした。（金属芯の重量を引い
て補正した）

【００３２】（２）スキン層の厚みの測定 成形したステアリングホオールを切断し、目盛り付きル
ーペで観測した。（測定部位は添付図１のＢ−Ｂ断面
部）

【００３３】（３）発泡体硬度の測定方法 ステアリングの意匠面（測定部位は添付図１のＢ−Ｂ断
面部のドライバーに面する面）をＪＩＳ−Ｋ６３０１に
よるＪＩＳ−Ａ硬度を用いて測定した。

【００３４】（４）感触 手で握った時の感触で判定。 ○；良好 △；普通 ×；悪い

【００３５】（５）外観 目視にて判定。 ○；良好 ×；不良（シルバー、梨地の転写不良等）

【００３６】（６）磨耗試験後の外観（ＪＩＳ Ｋ７２
０４磨耗輪による試験後の外観） （３等級） ３；外観変化が全く認められない ２；外観変化がわずかに認められる １；外観変化が明らかに認められる

【００３７】（７）グリップ空転テスト 添付図１のＢ−Ｂ断面を押さえ工具を用い四方よりクラ
ンプし、加重付加速度８秒／９０度で回転させ、３０ｋ
ｇのトルクをくわえた。１０秒後にトルクを排除したと
きに、グリップがほぼ元の状態に回復したものを○、元
の状態に回復しないものを×とした。

【００３８】図１〜図５を参照して実施例１の説明を行
う。図１は本実施例で成形されるステアリングホイール
を示している。このステアリングホイールには、中心部
にセンターボス１１を有し、しかもセンターボス１１に
は中心孔１２が形成されている。そしてセンターボス１
１からは放射状に２本のスポーク１３が外周側に延び、
スポーク１３の先端にはリング状のリム１４が結合され
ている。これらの１１〜１４で構成される部分は通常鉄
やアルミ等の金属で作られており、以後芯金と呼ぶ。

【００３９】芯金のリム部１４およびスポーク１３の一
部には、射出発泡成形にて成形されたＴＰＥが被覆形成
されている。

【００４０】図２はリング状のリム部１４にＴＰＥが被
覆した成型品の断面を示したが、ＴＰＥの成形部分は内
部が発泡しており（記号２２部）、表面に非発泡のスキ
ン層（記号２１）が形成される。

【００４１】図３、４は本ステアリングホイールを発泡
成形するための典型的な金型の構造を示している。図３
は成形機の横側から見た金型の構造を示す図であり、芯
金リム部１４がインサートされたキャビティー部は、可
動スライドコアにより金型表面の一部（非意匠面。ドラ
イバー側から見て裏側の部分）がキャビテイー内部にス
ライドできる機構を有している。図４は射出成形機のノ
ズル側から見た金型の構造を示す図であり、可動スライ
ドコアはステアリングホイールの円周にそって設けられ
ている。この可動スライドコアの投影断面を大きくする
ことで、得られるステアリングホイールの発泡倍率を高
くすることが可能になる。好ましい投影面積の割合はリ
ム部１４にそったリング状の全投影面積の５０〜９０％
さらに好ましくは７０〜８５％である。可動スライドコ
アの投影面積が５０％未満では、得られる発泡体の発泡
倍率が低く好ましくない。また投影面積が９０％以上は
断面が円状の成形体では実質スライドできる距離が取れ
なくなるので好ましくない。ここでスライドコアの投影
面積とは、金型平面図、図４上のスライドコア３３の面
積に相当するものであり、また、全投影面積とはリング
状キャビティ３７の面積に相当するものである。

【００４２】次に図５を用いて実施例１の射出発泡成形
を具体的に説明する。図５は図４のＣ−Ｃ断面上部の拡
大図を射出成形機の横から見た断面図である。まず、ス
ライドコアを前進させた状態でキャビティー断面積を最
小とする。（ステップ１）スライドさせる距離は芯金リ
ム部１４にできるだけ近づける。スライドコアとリム１
４の距離は１ｍｍ程度となる様に設定する。この状態で
発泡性ＴＰＥを射出する。ＴＰＥとしてはＴＰＥ−１を
使用し、発泡剤としてはアゾジカルボン酸アミドをＴＰ
Ｅ１００重量部に対して３重量部を射出成形前にドライ
ブレンドして用いた。射出成形機のシリンダー温度は実
施例１では、ホッパー側からノズル側に２００℃から２
２０℃に設定した。他のＴＰＥについてシリンダー温度
は適宜設定され、通常融点＋２０〜１００℃の範囲に設
定される。充填量はスライドコアを前進させた状態での
全キャビティー容量の６０〜１００％好ましくは８０〜
９７％さらに好ましくは９０〜９５％が充填される。充
填量が６０％以下では、得られる最終発泡成形品の外観
が不良となり好ましくない。射出速度は好ましくは８秒
以内、さらに好ましくは５秒以内に完了する。射出速度
が８秒を越えるとスキン層の厚みが厚くなり、ソフト感
が得られないので好ましくない。また金型の温度は２０
〜６０℃が好ましい。金型温度が２０℃未満ではスキン
層が厚くなり、また６０℃を越えるとでは成形サイクル
が長くなり好ましくない。

【００４３】次に、射出終了直後に可動スライドコア３
３を後退させる（ステップ２）。後退させることにより
キャビティー容量が増大し、発泡倍率を上げることがで
きる。可動スライドコアを後退させるタイミングは射出
終了後４秒以内、好ましくは２秒以内、さらに好ましく
は１秒以内である。可動スライドコアを後退するタイミ
ングが４秒を越えると、冷却が進みスキン層の厚みが厚
くなりソフト感が無くなるので好ましくない。また、可
動スライドコアを後退しても表面が完全に固化してしま
うため、最終成形物のスライド部が窪んだ形状となって
しまうので好ましくない。

【００４４】成形品は可動スライドコア後退後、１０〜
３０秒程度冷却されたのち、金型を開き、取り出す。成
型品を脱型する場合には、金型を開いた状態で可動スラ
イドコアを前進させることにより容易に取り出すことが
できる。この様にして得られたステアリングホイールの
評価結果を表１に示した。

【００４５】実施例２〜８ ＴＰＥ−１〜３を用い、表１、２に示した成形条件にて
実施例１と同様に成形した。得られたステアリングホイ
ールの評価結果を表１、２に示した。

【００４６】

【表１】

【００４７】

【表２】

【００４８】比較例１〜４ ＴＰＥ−１、ＴＰＥ−４、ＴＰＥ−５を用い、表３に示
す各条件にてステアリングホイールを成形した。結果を
表３に示した。表３より本発明以外の材料、成形条件で
成形したステアリングホイールは何らかの不具合が有っ
た。

【００４９】

【表３】

【００５０】

【発明の効果】本発明により成形したステアリングホイ
ールは、ＲＩＭ発泡ウレタンと同等のソフト感を有する
ものであり、しかもＲＩＭ発泡ウレタン製ステアリング
ホイールの低生産性、低リサイクル性等の問題を解決
し、さらには塗装行程も不要にすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明実施例のステアリングホイールの
平面図、およびＡ−Ａ断面図である。

【図２】図２は図１に示すステアリングホイールのＢ−
Ｂ断面による切り欠き斜視図である。

【図３】図３は成形機の横側から見た金型の構造を示す
図である。

【図４】図４は射出成形機のノズル側から見た金型の構
造を示す図である。

【図５】図５は図４のＣ−Ｃ断面上部の拡大図を射出成
形機の横から見た断面図である。

【符号の説明】

１１ ステアリングホイール芯金のセンターボス １２ センターボスの中心孔 １３ ステアリングホイール芯金のスポーク １４ ステアリングホイール芯金のリング状のリム １５ リング状リムを金型に固定するピンの痕 ２１ 発泡ＴＰＥグリップのスキン層 ２２ ＴＰＥの発泡層 ３１ 移動型 ３２ 固定型 ３３ 可動スライドコア ３４ スプルー ３５ ランナー ３６ ステアリングホイール芯金のリング状リムをイン
サート時に固定するピン ３７ リング状キャビティ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｋ 105:04 Ｂ２９Ｌ 31:30 Ｂ２９Ｌ 31:30

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャビティーの非意匠面に設けた、可動
   可能なスライドコアを有する金型を用いて、該スライド
   コアを予めキャビティー内部にスライドさせた状態で、
   （Ａ）ショアＤ硬さが２０〜６０の熱可塑性エラストマ
   ー１００重量部と（Ｂ）発泡剤０．０１〜１０重量部と
   からなる発泡性熱可塑性エラストマーを、金型キャビテ
   ィー内に、スライドコアをキャビティー内にスライドさ
   せた状態での全キャビティー容量の６０％以上の充填量
   で射出した後、該スライドコアを射出終了から４秒以内
   に後退させて発泡させることを特徴とする、ステアリン
   グホイールの製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１の製造方法にて成形された、内
   部にインサートされた金属芯と、発泡倍率１．２〜３．
   ０倍の熱可塑性エラストマーの発泡体からなるステアリ
   ングホイールであって、表皮層に０．１ｍｍ〜３ｍｍの
   厚みの非発泡のスキン層を有するステアリングホイー
   ル。