JP2001191171A - アノード鋳造方法およびその設備 - Google Patents
アノード鋳造方法およびその設備Info
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- JP2001191171A JP2001191171A JP2000000873A JP2000000873A JP2001191171A JP 2001191171 A JP2001191171 A JP 2001191171A JP 2000000873 A JP2000000873 A JP 2000000873A JP 2000000873 A JP2000000873 A JP 2000000873A JP 2001191171 A JP2001191171 A JP 2001191171A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ターンテーブル上の同一停止位置で離型剤と
鋳張り防止剤の散布タイミングをずらして離型剤と鋳張
り防止剤とを散布するものであり、これによって回転式
アノード鋳造機の付帯設備を増加させることなく、従来
の技術と同一の効果を発揮することができるアノード鋳
造方法とその設備を提供する。 【解決手段】 本体の頂部両側に一対の垂下用耳部を有
する銅電解用アノードを、間欠的に回転移動するターン
テーブル上の鋳型で鋳造するに際して、ターンテーブル
上の所定の停止位置に前記鋳型が停止あるいは停止する
直前に該鋳型内に離型剤を散布し、一定時間経過後に前
記所定の停止位置において前記鋳型に鋳張り防止剤を散
布するアノード鋳造方法を特徴とし、また本体の頂部両
側に一対の垂下用耳部を有する銅電解用アノードを鋳造
するための回転式アノード鋳造機において、鋳型を間欠
的に回転移動させるターンテーブル上の同一停止位置に
おいて、離型剤散布設備と、鋳張り防止剤散布設備と、
該離型剤および鋳張り防止剤散布用ノズルとを備えたア
ノード鋳造用設備を特徴とするものである。
鋳張り防止剤の散布タイミングをずらして離型剤と鋳張
り防止剤とを散布するものであり、これによって回転式
アノード鋳造機の付帯設備を増加させることなく、従来
の技術と同一の効果を発揮することができるアノード鋳
造方法とその設備を提供する。 【解決手段】 本体の頂部両側に一対の垂下用耳部を有
する銅電解用アノードを、間欠的に回転移動するターン
テーブル上の鋳型で鋳造するに際して、ターンテーブル
上の所定の停止位置に前記鋳型が停止あるいは停止する
直前に該鋳型内に離型剤を散布し、一定時間経過後に前
記所定の停止位置において前記鋳型に鋳張り防止剤を散
布するアノード鋳造方法を特徴とし、また本体の頂部両
側に一対の垂下用耳部を有する銅電解用アノードを鋳造
するための回転式アノード鋳造機において、鋳型を間欠
的に回転移動させるターンテーブル上の同一停止位置に
おいて、離型剤散布設備と、鋳張り防止剤散布設備と、
該離型剤および鋳張り防止剤散布用ノズルとを備えたア
ノード鋳造用設備を特徴とするものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、銅製錬工程で産出
される精製粗銅を鋳込み、アノードとして次工程の電解
精製工程に供給する銅アノードの鋳造方法とその設備に
関し、具体的には、前記鋳造設備における離型剤と鋳張
り防止剤の散布方法とそのための設備に関するものであ
る。
される精製粗銅を鋳込み、アノードとして次工程の電解
精製工程に供給する銅アノードの鋳造方法とその設備に
関し、具体的には、前記鋳造設備における離型剤と鋳張
り防止剤の散布方法とそのための設備に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】銅電解用アノードは、通常、本体の頂部
両側に一対の垂下用耳部を有する形状に鋳造されてお
り、この銅電解用アノードは銅アノード回転鋳造機によ
って製造されている。前記銅アノード回転鋳造機の典型
的なものとしては、図１に示すように銅精製炉（図示せ
ず）から排出された溶銅を溜樋１を経由して、単数ある
いは複数（図１では一対）の間欠的に回転移動するター
ンテーブル２、３上に載置された多数の銅鋳型４、５
に、一定量づつ鋳造して冷却固化させた後、該鋳型４、
５から剥ぎ取って、得られた銅アノードを電解工程に供
給する設備である。
両側に一対の垂下用耳部を有する形状に鋳造されてお
り、この銅電解用アノードは銅アノード回転鋳造機によ
って製造されている。前記銅アノード回転鋳造機の典型
的なものとしては、図１に示すように銅精製炉（図示せ
ず）から排出された溶銅を溜樋１を経由して、単数ある
いは複数（図１では一対）の間欠的に回転移動するター
ンテーブル２、３上に載置された多数の銅鋳型４、５
に、一定量づつ鋳造して冷却固化させた後、該鋳型４、
５から剥ぎ取って、得られた銅アノードを電解工程に供
給する設備である。
【０００３】図１の示すこの種の銅電解用アノードの鋳
造においては、鋳型４、５を載置した一対のターンテー
ブル２、３を間欠的に相対する方向に回転移動させなが
ら、溜樋１の下部のブロック位置で１１００℃〜１１５
０℃の溶銅を各鋳型４、５に注湯するとともに、他のブ
ロック位置で冷却あるいは固化したアノードを前記鋳型
４、５から取り外すという作業が同時に行われることと
なる。
造においては、鋳型４、５を載置した一対のターンテー
ブル２、３を間欠的に相対する方向に回転移動させなが
ら、溜樋１の下部のブロック位置で１１００℃〜１１５
０℃の溶銅を各鋳型４、５に注湯するとともに、他のブ
ロック位置で冷却あるいは固化したアノードを前記鋳型
４、５から取り外すという作業が同時に行われることと
なる。
【０００４】またこの装置では、鋳型４、５から銅アノ
ードを剥ぎ取った後、次回の鋳造を行うための準備作業
として、該鋳型の表面に粘土などの離型剤と鋳張りの発
生を防止するためのシリコン油を塗布することが行なわ
れる。この離型剤の散布あるいは効果が不十分である
と、銅アノードと鋳型との焼き付きが生じたり銅アノー
ドの剥ぎ取りが円滑に行えず銅アノードに欠損や亀裂な
どが発生し、また鋳張り防止剤の散布あるいは効果が不
十分であると、鋳造時に生成した鋳張りを作業員が手作
業で除去することになり作業負担の増大の原因となって
いた。
ードを剥ぎ取った後、次回の鋳造を行うための準備作業
として、該鋳型の表面に粘土などの離型剤と鋳張りの発
生を防止するためのシリコン油を塗布することが行なわ
れる。この離型剤の散布あるいは効果が不十分である
と、銅アノードと鋳型との焼き付きが生じたり銅アノー
ドの剥ぎ取りが円滑に行えず銅アノードに欠損や亀裂な
どが発生し、また鋳張り防止剤の散布あるいは効果が不
十分であると、鋳造時に生成した鋳張りを作業員が手作
業で除去することになり作業負担の増大の原因となって
いた。
【０００５】この際の散布は、先に離型剤である粘土水
などを散布し、ついで回転式アノード鋳造機のターンテ
ーブルを回転移動させ、離型剤としての粘土水などが乾
燥した後、離型剤の散布位置とは別の停止位置でシリコ
ンなどの鋳張り防止剤を散布するのが一般的であった。
したがって離型剤と鋳張り防止剤のそれぞれの散布位置
で作業環境を良好に維持すための集塵、集煙フードやこ
れに伴う排気管や離型剤や鋳張り防止剤のための供給配
管が複雑に配置されることとなり、設備が複雑となり、
かつ設置空間が多数必要となるという問題があった。
などを散布し、ついで回転式アノード鋳造機のターンテ
ーブルを回転移動させ、離型剤としての粘土水などが乾
燥した後、離型剤の散布位置とは別の停止位置でシリコ
ンなどの鋳張り防止剤を散布するのが一般的であった。
したがって離型剤と鋳張り防止剤のそれぞれの散布位置
で作業環境を良好に維持すための集塵、集煙フードやこ
れに伴う排気管や離型剤や鋳張り防止剤のための供給配
管が複雑に配置されることとなり、設備が複雑となり、
かつ設置空間が多数必要となるという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ターンテー
ブル上の同一停止位置で離型剤と鋳張り防止剤の散布タ
イミングをずらして離型剤と鋳張り防止剤とを散布する
ものであり、これによって回転式アノード鋳造機の付帯
設備を増加させることなく、従来の技術と同一の効果を
発揮することができるアノード鋳造方法とその設備を提
供することを目的とするものである。
ブル上の同一停止位置で離型剤と鋳張り防止剤の散布タ
イミングをずらして離型剤と鋳張り防止剤とを散布する
ものであり、これによって回転式アノード鋳造機の付帯
設備を増加させることなく、従来の技術と同一の効果を
発揮することができるアノード鋳造方法とその設備を提
供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明の第１の実施態様に係るアノード鋳造方法は、本
体の頂部両側に一対の垂下用耳部を有する銅電解用アノ
ードを、間欠的に回転移動するターンテーブル上の鋳型
で鋳造するに際して、ターンテーブル上の所定の停止位
置に前記鋳型が停止あるいは停止する直前に該鋳型内に
離型剤を散布し、一定時間経過後に前記所定の停止位置
において前記鋳型に鋳張り防止剤を散布することを特徴
とするものである。
本発明の第１の実施態様に係るアノード鋳造方法は、本
体の頂部両側に一対の垂下用耳部を有する銅電解用アノ
ードを、間欠的に回転移動するターンテーブル上の鋳型
で鋳造するに際して、ターンテーブル上の所定の停止位
置に前記鋳型が停止あるいは停止する直前に該鋳型内に
離型剤を散布し、一定時間経過後に前記所定の停止位置
において前記鋳型に鋳張り防止剤を散布することを特徴
とするものである。
【０００８】また本発明の第２の実施態様に係るアノー
ド鋳造用設備は、本体の頂部両側に一対の垂下用耳部を
有する銅電解用アノードを鋳造するための回転式アノー
ド鋳造機において、鋳型を間欠的に回転移動させるター
ンテーブル上の同一停止位置において、離型剤散布設備
と、鋳張り防止剤散布設備と、該離型剤および鋳張り防
止剤散布用ノズルとを備えたことを特徴とするものであ
る。
ド鋳造用設備は、本体の頂部両側に一対の垂下用耳部を
有する銅電解用アノードを鋳造するための回転式アノー
ド鋳造機において、鋳型を間欠的に回転移動させるター
ンテーブル上の同一停止位置において、離型剤散布設備
と、鋳張り防止剤散布設備と、該離型剤および鋳張り防
止剤散布用ノズルとを備えたことを特徴とするものであ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明者らは、離型剤および鋳張
り防止剤の散布状況を観察するとともに、種々検討した
結果、ターンテーブル上の所定の鋳型が所定のブロック
のフード内に位置して停止した時あるいは停止直前に、
直ちに離型剤である粘土水を散布し、銅製鋳型の凹部側
壁部分の粘土水が流れ落ちて側壁が乾燥した後、前記鋳
型が前記ブロックのフードを出る直前にシリコン油など
の鋳張り防止剤を散布することによって、異なった位置
でこれらを散布した場合と同様の結果が得られることを
見出した。すなわち本発明の鋳造設備では、離型剤と鋳
張り防止剤との散布ノズルが同一のブロックに設けたフ
ード内に設置され、タイマーによってそれぞれの散布の
タイミングをずらすことを可能とすることにより従来の
技術における問題を解決したものである。
り防止剤の散布状況を観察するとともに、種々検討した
結果、ターンテーブル上の所定の鋳型が所定のブロック
のフード内に位置して停止した時あるいは停止直前に、
直ちに離型剤である粘土水を散布し、銅製鋳型の凹部側
壁部分の粘土水が流れ落ちて側壁が乾燥した後、前記鋳
型が前記ブロックのフードを出る直前にシリコン油など
の鋳張り防止剤を散布することによって、異なった位置
でこれらを散布した場合と同様の結果が得られることを
見出した。すなわち本発明の鋳造設備では、離型剤と鋳
張り防止剤との散布ノズルが同一のブロックに設けたフ
ード内に設置され、タイマーによってそれぞれの散布の
タイミングをずらすことを可能とすることにより従来の
技術における問題を解決したものである。
【００１０】ここで図１に示したような従来の技術の場
合を説明すると、例えばブロックＡに離型剤散布用ノズ
ルを囲繞するフード６を位置させた場合、１ブロックタ
ーンテーブルが回転移動した後、すなわち通常ブロック
Ｂに鋳張り防止剤用のノズルを囲繞するフードを位置さ
せて構成している。なお鋳張り防止剤を希釈する水の量
が少ない場合には、フードは必ずしも必要なく、この場
合には鋳張り防止剤散布用のノズルのみが該フードを設
けたブロック位置に設けられることになる。
合を説明すると、例えばブロックＡに離型剤散布用ノズ
ルを囲繞するフード６を位置させた場合、１ブロックタ
ーンテーブルが回転移動した後、すなわち通常ブロック
Ｂに鋳張り防止剤用のノズルを囲繞するフードを位置さ
せて構成している。なお鋳張り防止剤を希釈する水の量
が少ない場合には、フードは必ずしも必要なく、この場
合には鋳張り防止剤散布用のノズルのみが該フードを設
けたブロック位置に設けられることになる。
【００１１】つぎに本発明におけるターンテーブル上の
同一停止位置において離型剤と鋳張り防止剤を散布する
場合の該離型剤と鋳張り防止剤の各鋳型に対する散布位
置について図２を参照して説明すれば、例えば斜線の部
分７に粘土水などの離型剤を散布し、斜線の部分８に鋳
張り防止剤を散布するとすれば、同一のブロックのフー
ド内で鋳型の中央部分に離型剤用のノズルの先端部が位
置するよう、また周辺部分に鋳張り防止剤散布ノズルの
先端部が位置するよう各ノズルを設置すればよい。さら
に図２に前記各ノズルの位置の一例を示したが、これは
鋳型に対する注湯位置、方向の違いによって、鋳張りの
発生する位置が異なるので、注湯方法によっては位置を
変更する必要がある。しかし一般的に鋳張りが発生する
のは周辺部分であり、また離型剤によって防止すること
が可能となる焼き付きが発生するのは、注湯時に溶湯が
直接当たる中央部分が多いため、両者の散布位置を異に
して設置位置をずらすことが好ましい。なお図２におい
て○が離型剤用散布ノズルに対応する位置であり、また
●が鋳張り防止剤用散布ノズルに対応する位置である。
そして図３には図２の矢印方向から見た場合の離型剤用
散布ノズルと鋳張り防止剤用散布ノズルの位置の例を示
した。
同一停止位置において離型剤と鋳張り防止剤を散布する
場合の該離型剤と鋳張り防止剤の各鋳型に対する散布位
置について図２を参照して説明すれば、例えば斜線の部
分７に粘土水などの離型剤を散布し、斜線の部分８に鋳
張り防止剤を散布するとすれば、同一のブロックのフー
ド内で鋳型の中央部分に離型剤用のノズルの先端部が位
置するよう、また周辺部分に鋳張り防止剤散布ノズルの
先端部が位置するよう各ノズルを設置すればよい。さら
に図２に前記各ノズルの位置の一例を示したが、これは
鋳型に対する注湯位置、方向の違いによって、鋳張りの
発生する位置が異なるので、注湯方法によっては位置を
変更する必要がある。しかし一般的に鋳張りが発生する
のは周辺部分であり、また離型剤によって防止すること
が可能となる焼き付きが発生するのは、注湯時に溶湯が
直接当たる中央部分が多いため、両者の散布位置を異に
して設置位置をずらすことが好ましい。なお図２におい
て○が離型剤用散布ノズルに対応する位置であり、また
●が鋳張り防止剤用散布ノズルに対応する位置である。
そして図３には図２の矢印方向から見た場合の離型剤用
散布ノズルと鋳張り防止剤用散布ノズルの位置の例を示
した。
【００１２】本発明においては、散布の順序は離型剤用
散布ノズルと鋳張り防止剤用散布ノズルとを備えるブロ
ックに鋳型が停止あるいは停止直前に先に離型剤を散布
し、該鋳型がつぎのブロックへ移動を開始する直前に鋳
張り防止剤を散布することとなる。
散布ノズルと鋳張り防止剤用散布ノズルとを備えるブロ
ックに鋳型が停止あるいは停止直前に先に離型剤を散布
し、該鋳型がつぎのブロックへ移動を開始する直前に鋳
張り防止剤を散布することとなる。
【００１３】
【実施例】以下本発明の実施例を比較例とともに説明す
る。
る。
【００１４】（実施例１）実施例１においては、１２〜
１３秒で１ブロックを間欠的に回転移動し、かつ一定位
置に１２〜１３秒停止するというサイクルで運転される
ターンテーブルを用いた。
１３秒で１ブロックを間欠的に回転移動し、かつ一定位
置に１２〜１３秒停止するというサイクルで運転される
ターンテーブルを用いた。
【００１５】一定位置での停止時間は、ターンテーブル
上の鋳型が前のブロックから回転移動を開始してから１
１〜１２秒後、すなわち離型剤散布用ノズルと鋳張り防
止剤散布用ノズルが備えられているブロックに停止する
直前に前記離型剤散布用ノズルから離型剤である粘土水
の散布を開始し、約５〜６秒間離型剤を散布した。つぎ
に鋳張り防止剤は前記した前のブロックからのターンテ
ーブルの回転開始から２１〜２２秒後、すなわち当該ブ
ロックに停止してから８〜９秒後に前記鋳張り防止剤散
布用ノズルより約２〜３秒間散布した。なお前記離型剤
である粘土水は鋳型１枚当たり１１０ｇの粘土を１．１
〜１．５リットルの水に懸濁させて１６本のノズルから
主として鋳型中央部分に散布し、散布後にエアーパージ
を行った。また鋳張り防止剤であるシリコン油は、濃度
１０％に希釈した液を鋳型１枚当たり７５〜８０ｃｃと
して９本のノズルから鋳型の周辺部分に散布した
上の鋳型が前のブロックから回転移動を開始してから１
１〜１２秒後、すなわち離型剤散布用ノズルと鋳張り防
止剤散布用ノズルが備えられているブロックに停止する
直前に前記離型剤散布用ノズルから離型剤である粘土水
の散布を開始し、約５〜６秒間離型剤を散布した。つぎ
に鋳張り防止剤は前記した前のブロックからのターンテ
ーブルの回転開始から２１〜２２秒後、すなわち当該ブ
ロックに停止してから８〜９秒後に前記鋳張り防止剤散
布用ノズルより約２〜３秒間散布した。なお前記離型剤
である粘土水は鋳型１枚当たり１１０ｇの粘土を１．１
〜１．５リットルの水に懸濁させて１６本のノズルから
主として鋳型中央部分に散布し、散布後にエアーパージ
を行った。また鋳張り防止剤であるシリコン油は、濃度
１０％に希釈した液を鋳型１枚当たり７５〜８０ｃｃと
して９本のノズルから鋳型の周辺部分に散布した
【００１６】このようにして鋳造を行った後、異なった
鋳造ロットから得られた各２０枚ずつ、計２００枚の銅
アノードを取り出し、各銅アノードについて鋳張り発生
量を測定し、その測定結果の平均値を下記する表１に示
す。
鋳造ロットから得られた各２０枚ずつ、計２００枚の銅
アノードを取り出し、各銅アノードについて鋳張り発生
量を測定し、その測定結果の平均値を下記する表１に示
す。
【００１７】（比較例１）離型剤ノズルと鋳張り防止剤
ノズルを異なったブロック位置に設置して鋳造し、すな
わち前記した従来の技術のように離型剤を散布した後、
つぎの停止位置で鋳張り防止剤を散布した以外は実施例
１と同様のターンテーブルを用い、かつ実施例１と同様
の散布条件で鋳造を行った。そして実施例１と同様に異
なった鋳造ロットから得られた各２０枚ずつ、計２００
枚の銅アノードについて鋳張り発生量を測定し、その測
定結果の平均値を下記する表１に併せて示す。
ノズルを異なったブロック位置に設置して鋳造し、すな
わち前記した従来の技術のように離型剤を散布した後、
つぎの停止位置で鋳張り防止剤を散布した以外は実施例
１と同様のターンテーブルを用い、かつ実施例１と同様
の散布条件で鋳造を行った。そして実施例１と同様に異
なった鋳造ロットから得られた各２０枚ずつ、計２００
枚の銅アノードについて鋳張り発生量を測定し、その測
定結果の平均値を下記する表１に併せて示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１から分かる通り、実施例１では比較例
１と比較して、遜色の無い鋳張り発生量となっており、
設備の設置面積・設備の必要空間を大幅に縮少できると
ともに、従来と同様の効果を得られた。
１と比較して、遜色の無い鋳張り発生量となっており、
設備の設置面積・設備の必要空間を大幅に縮少できると
ともに、従来と同様の効果を得られた。
【００２０】
【発明の効果】以上述べた通り本発明によれば、離型剤
と鋳張り防止剤散布用のノズルを同一のブロック位置の
設置した場合、離型剤と鋳張り防止剤の効果は従来と変
わらず、散布ノズルまたはフードの設置面積が従来の半
分にすることができ、また散布ノズルやフードなどの設
備の設置面積が減少されることによって鋳型の手入れ、
交換、鋳造中の作業性を著しく改善することができる。
と鋳張り防止剤散布用のノズルを同一のブロック位置の
設置した場合、離型剤と鋳張り防止剤の効果は従来と変
わらず、散布ノズルまたはフードの設置面積が従来の半
分にすることができ、また散布ノズルやフードなどの設
備の設置面積が減少されることによって鋳型の手入れ、
交換、鋳造中の作業性を著しく改善することができる。
【図１】従来の技術に係る銅アノード回転鋳造機の概略
平面図である。
平面図である。
【図２】本発明の離型剤と鋳張り防止剤の散布位置を示
す模式的平面図である。
す模式的平面図である。
【図３】図２の矢印方向からみた概略側面図である。
１ 溜樋 ２、３ ターンテーブル ４、５ 鋳型 ６ 離型剤散布用フード ７、８ 部分 Ａ、Ｂ ブロック
Claims (2)
- 【請求項１】 本体の頂部両側に一対の垂下用耳部を有
する銅電解用アノードを、間欠的に回転移動するターン
テーブル上の鋳型で鋳造するに際して、ターンテーブル
上の所定の停止位置に前記鋳型が停止あるいは停止する
直前に該鋳型内に離型剤を散布し、一定時間経過後に前
記所定の停止位置において前記鋳型に鋳張り防止剤を散
布することを特徴とするアノード鋳造方法。 - 【請求項２】 本体の頂部両側に一対の垂下用耳部を有
する銅電解用アノードを鋳造するための回転式アノード
鋳造機において、鋳型を間欠的に回転移動させるターン
テーブル上の同一停止位置において、離型剤散布設備
と、鋳張り防止剤散布設備と、該離型剤および鋳張り防
止剤散布用ノズルとを備えたことを特徴とするアノード
鋳造用設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000000873A JP3870644B2 (ja) | 2000-01-06 | 2000-01-06 | アノード鋳造方法およびその設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000000873A JP3870644B2 (ja) | 2000-01-06 | 2000-01-06 | アノード鋳造方法およびその設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001191171A true JP2001191171A (ja) | 2001-07-17 |
| JP3870644B2 JP3870644B2 (ja) | 2007-01-24 |
Family
ID=18530156
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000000873A Expired - Lifetime JP3870644B2 (ja) | 2000-01-06 | 2000-01-06 | アノード鋳造方法およびその設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3870644B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012183556A (ja) * | 2011-03-04 | 2012-09-27 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 銅電解用アノードの鋳造方法および鋳造装置 |
| JP2015160216A (ja) * | 2014-02-26 | 2015-09-07 | 住友金属鉱山株式会社 | 銅電解用アノードの鋳造方法及び鋳造装置 |
-
2000
- 2000-01-06 JP JP2000000873A patent/JP3870644B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012183556A (ja) * | 2011-03-04 | 2012-09-27 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 銅電解用アノードの鋳造方法および鋳造装置 |
| JP2015160216A (ja) * | 2014-02-26 | 2015-09-07 | 住友金属鉱山株式会社 | 銅電解用アノードの鋳造方法及び鋳造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3870644B2 (ja) | 2007-01-24 |
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