JP2001186612A - ガス絶縁開閉装置 - Google Patents
ガス絶縁開閉装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 変成器部を小形化し、リード線の引き出し部
構造が簡素なガス絶縁開閉装置を得る。また、主回路導
体から誘導され低圧側へ移行するサージ電圧を低減する
ガス絶縁開閉装置を得る。 【解決手段】 内部中央に導体３を備え、導体３の周囲
空間に絶縁・消弧性ガスが充填され相互に接続された一
連の圧力容器１，４、圧力容器１のフランジ部１ａに取
り付けられた環状の接地電極２１と、接地電極２１に絶
縁物１３を介して突設された圧力容器１の内径より小さ
な円筒状の浮遊電極１１とからなり、導体３に流通する
電流の電圧を検出する変成器１７を備えた。
構造が簡素なガス絶縁開閉装置を得る。また、主回路導
体から誘導され低圧側へ移行するサージ電圧を低減する
ガス絶縁開閉装置を得る。 【解決手段】 内部中央に導体３を備え、導体３の周囲
空間に絶縁・消弧性ガスが充填され相互に接続された一
連の圧力容器１，４、圧力容器１のフランジ部１ａに取
り付けられた環状の接地電極２１と、接地電極２１に絶
縁物１３を介して突設された圧力容器１の内径より小さ
な円筒状の浮遊電極１１とからなり、導体３に流通する
電流の電圧を検出する変成器１７を備えた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、電力系統の変電
分野で使用されるガス絶縁開閉装置に関し、特にコンデ
ンサ型分圧器を用いる変成器部の小形化とリード線の引
き出し部構造に関するものである。
分野で使用されるガス絶縁開閉装置に関し、特にコンデ
ンサ型分圧器を用いる変成器部の小形化とリード線の引
き出し部構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７は、例えば特開平８−７５７９５号
公報に開示された従来のガス絶縁開閉装置の電圧検出装
置を示す構成図である。図において、１は圧力容器であ
る接地容器、１ａは接地容器１の端部に外側に突出して
形成されたフランジ、２はこの接地容器１の連結部にお
いてフランジ１ａ間に取り付けられた絶縁スペーサ、３
は絶縁スペーサ２によって支持された主回路導体、４は
導体３を収納している接地容器、４ａは接地容器４の端
部に外側に突出して形成されたフランジである。
公報に開示された従来のガス絶縁開閉装置の電圧検出装
置を示す構成図である。図において、１は圧力容器であ
る接地容器、１ａは接地容器１の端部に外側に突出して
形成されたフランジ、２はこの接地容器１の連結部にお
いてフランジ１ａ間に取り付けられた絶縁スペーサ、３
は絶縁スペーサ２によって支持された主回路導体、４は
導体３を収納している接地容器、４ａは接地容器４の端
部に外側に突出して形成されたフランジである。
【０００３】５は接地容器１のフランジ部１ａに形成さ
れた所定の径と深さの段差部で、複数のネジ穴が形成さ
れている。６は接地容器１において、フランジ１ａから
所定の距離の位置に形成された枝管で、開口部に密封端
子７が取り付けられている。８は径が接地容器１の内径
より小さい所定の径と長さに形成された筒状部材、９は
筒状部材８の一端の外側に突出して形成されたフランジ
で、外形は段差部５と嵌合して取り付け部が形成され、
複数の取り付け穴が形成されている。そして各フランジ
９、１０は互いに平行で、フランジ９の取り付け面とフ
ランジ１０のネジ穴とは直角となるようにされている。
れた所定の径と深さの段差部で、複数のネジ穴が形成さ
れている。６は接地容器１において、フランジ１ａから
所定の距離の位置に形成された枝管で、開口部に密封端
子７が取り付けられている。８は径が接地容器１の内径
より小さい所定の径と長さに形成された筒状部材、９は
筒状部材８の一端の外側に突出して形成されたフランジ
で、外形は段差部５と嵌合して取り付け部が形成され、
複数の取り付け穴が形成されている。そして各フランジ
９、１０は互いに平行で、フランジ９の取り付け面とフ
ランジ１０のネジ穴とは直角となるようにされている。
【０００４】１１は外径が筒状部材８とほぼ同じ径で所
定の厚さと長さに形成された円筒状の浮遊電極、１２は
浮遊電極１１の厚さ方向の中心部に形成された複数の貫
通穴、１３は貫通穴１２の両端部に嵌着された一対の絶
縁部材で、外径が浮遊電極１１の厚さとほぼ同じ径で、
中心部に所定の径のボルト穴が形成されている。１４は
浮遊電極１１の他端部に配置される端部電極、１５は端
部電極１４、絶縁部材１３、浮遊電極１１、絶縁部材１
３をそれぞれ貫通してフランジ１０に締め付ける締付ネ
ジである。
定の厚さと長さに形成された円筒状の浮遊電極、１２は
浮遊電極１１の厚さ方向の中心部に形成された複数の貫
通穴、１３は貫通穴１２の両端部に嵌着された一対の絶
縁部材で、外径が浮遊電極１１の厚さとほぼ同じ径で、
中心部に所定の径のボルト穴が形成されている。１４は
浮遊電極１１の他端部に配置される端部電極、１５は端
部電極１４、絶縁部材１３、浮遊電極１１、絶縁部材１
３をそれぞれ貫通してフランジ１０に締め付ける締付ネ
ジである。
【０００５】このように、他端部に、端部電極１４と浮
遊電極１１が取り付けられた筒状部材８は、一端部が接
地容器１の段差部５に嵌合して位置決めされ、取り付け
ネジ１６によって接地容器１に固着される。そして、浮
遊電極１１は、枝管６の端部に配置された変成器１７と
リード線１８によって接続される。このようにしてコン
デンサ型分圧器部が形成されている。
遊電極１１が取り付けられた筒状部材８は、一端部が接
地容器１の段差部５に嵌合して位置決めされ、取り付け
ネジ１６によって接地容器１に固着される。そして、浮
遊電極１１は、枝管６の端部に配置された変成器１７と
リード線１８によって接続される。このようにしてコン
デンサ型分圧器部が形成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来のガ
ス絶縁開閉装置における変成器部では、接地容器１に設
けた枝管６に固体絶縁物で形成された密封端子７を取付
け、これに浮遊電極１１から外部に引き出すリード線１
８を接続することで信号を外部に引き出している。この
ような構造をとると、圧力容器である接地容器１に枝管
６を設ける必要があるため、接地容器１の加工コストが
上がり、また、高価な密封端子７を適用するなど装置の
コストが高くなるという問題点があった。
ス絶縁開閉装置における変成器部では、接地容器１に設
けた枝管６に固体絶縁物で形成された密封端子７を取付
け、これに浮遊電極１１から外部に引き出すリード線１
８を接続することで信号を外部に引き出している。この
ような構造をとると、圧力容器である接地容器１に枝管
６を設ける必要があるため、接地容器１の加工コストが
上がり、また、高価な密封端子７を適用するなど装置の
コストが高くなるという問題点があった。
【０００７】また、円筒状の浮遊電極１１の外径と接地
容器１の内径との隙間が大きすぎると、断路器サージな
どの過電圧が主回路導体３を伝播したとき、これから誘
導され低圧側へ移行するサージ電圧値が高くなり、変成
器部が損傷を受けるなどの問題点があった。
容器１の内径との隙間が大きすぎると、断路器サージな
どの過電圧が主回路導体３を伝播したとき、これから誘
導され低圧側へ移行するサージ電圧値が高くなり、変成
器部が損傷を受けるなどの問題点があった。
【０００８】この発明は、上記のような問題点を解消す
るためになされたもので、変成器部を小形化し、リード
線の引き出し部構造が簡素なガス絶縁開閉装置を得るこ
とを目的とする。また、主回路導体から誘導され低圧側
へ移行するサージ電圧を低減するガス絶縁開閉装置を得
ることを目的とする。
るためになされたもので、変成器部を小形化し、リード
線の引き出し部構造が簡素なガス絶縁開閉装置を得るこ
とを目的とする。また、主回路導体から誘導され低圧側
へ移行するサージ電圧を低減するガス絶縁開閉装置を得
ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明に係るガス絶縁
開閉装置は、内部中央に導体を備えこの導体の周囲空間
に絶縁・消弧性ガスが充填され相互に接続された一連の
圧力容器、この圧力容器のフランジ部に取り付けられた
環状の接地電極と、この接地電極に絶縁物を介して突設
された圧力容器の内径より小さな円筒状の浮遊電極とか
らなり、導体に流通する電流の電圧を検出する変成器を
備えたものである。
開閉装置は、内部中央に導体を備えこの導体の周囲空間
に絶縁・消弧性ガスが充填され相互に接続された一連の
圧力容器、この圧力容器のフランジ部に取り付けられた
環状の接地電極と、この接地電極に絶縁物を介して突設
された圧力容器の内径より小さな円筒状の浮遊電極とか
らなり、導体に流通する電流の電圧を検出する変成器を
備えたものである。
【００１０】また、接地電極に圧力容器外周面へ通じる
貫通口を設け、浮遊電極からのリード線を貫通口から取
り出し、圧力容器外周面に設けた変成部へ接続するもの
である。
貫通口を設け、浮遊電極からのリード線を貫通口から取
り出し、圧力容器外周面に設けた変成部へ接続するもの
である。
【００１１】また、接地電極は、一連の圧力容器間をガ
ス区分する絶縁スペーサに取り付けられ、この絶縁スペ
ーサに接触する側の内径面に、圧力容器内に充填された
絶縁・消弧性ガスと絶縁スペーサと接地電極とで形成さ
れるトリプルジャンクション部の電界を緩和させるため
のＲ部を形成したものである。
ス区分する絶縁スペーサに取り付けられ、この絶縁スペ
ーサに接触する側の内径面に、圧力容器内に充填された
絶縁・消弧性ガスと絶縁スペーサと接地電極とで形成さ
れるトリプルジャンクション部の電界を緩和させるため
のＲ部を形成したものである。
【００１２】また、接地電極は、圧力容器のフランジ部
を兼用しているものである。
を兼用しているものである。
【００１３】また、圧力容器の内径をφＤ、円筒状の浮
遊電極の外径φｄとしたとき、（φＤ−φｄ）／２が３
０ｍｍ以下である。
遊電極の外径φｄとしたとき、（φＤ−φｄ）／２が３
０ｍｍ以下である。
【００１４】
【発明の実施の形態】実施の形態１．以下、この発明の
実施の一形態を図面に基づいて説明する。なお、各図
中、同一符号は従来例におけるものと同一、または相当
部分を示す。
実施の一形態を図面に基づいて説明する。なお、各図
中、同一符号は従来例におけるものと同一、または相当
部分を示す。
【００１５】図１は実施の形態１によるガス絶縁開閉装
置の変成器部を示す断面図であり、図２は、上記図１に
おけるＡ部を拡大した断面図である。図において、１は
圧力容器である接地容器、１ａは接地容器１の端部に外
側に突出して形成されたフランジ、２はこの接地容器１
の連結部においてフランジ１ａ間に取り付けられた絶縁
スペーサ、３は絶縁スペーサ２によって支持された主回
路導体、４は導体３を収納している接地容器、４ａは接
地容器４の端部に外側に突出して形成されたフランジで
ある。
置の変成器部を示す断面図であり、図２は、上記図１に
おけるＡ部を拡大した断面図である。図において、１は
圧力容器である接地容器、１ａは接地容器１の端部に外
側に突出して形成されたフランジ、２はこの接地容器１
の連結部においてフランジ１ａ間に取り付けられた絶縁
スペーサ、３は絶縁スペーサ２によって支持された主回
路導体、４は導体３を収納している接地容器、４ａは接
地容器４の端部に外側に突出して形成されたフランジで
ある。
【００１６】２０は、絶縁スペーサ２に隣接して配置さ
れ、内周面に丸みを持たせた金属アダプタ、２１は金属
アダプタ２０と接地容器１のフランジ１ａとの間に配置
され、所定の径と深さの段差部を有する環状の接地電極
であり、複数のネジ穴が形成されている。この接地電極
２１に、一端に外部に突出して形成されたフランジ部を
有する円筒形の浮遊電極１１が、絶縁部材１３を介して
締付ボルト１５によって固定されている。そして接地電
極２１内には、外周面へ通じる貫通口２２が設けてあ
り、浮遊電極１１からのリード線１８を貫通口２２から
取りだし、リード線１８が接地電極２１の外周面へ取り
付けた変成部１７に接続されている。
れ、内周面に丸みを持たせた金属アダプタ、２１は金属
アダプタ２０と接地容器１のフランジ１ａとの間に配置
され、所定の径と深さの段差部を有する環状の接地電極
であり、複数のネジ穴が形成されている。この接地電極
２１に、一端に外部に突出して形成されたフランジ部を
有する円筒形の浮遊電極１１が、絶縁部材１３を介して
締付ボルト１５によって固定されている。そして接地電
極２１内には、外周面へ通じる貫通口２２が設けてあ
り、浮遊電極１１からのリード線１８を貫通口２２から
取りだし、リード線１８が接地電極２１の外周面へ取り
付けた変成部１７に接続されている。
【００１７】本実施の形態と従来例との相違点は、従来
例では、接地容器１に設けた枝管６の密封端子７を用い
て浮遊電極１１からリード線１８を引き出していたが、
本実施の形態では、接地容器１と接地容器４との接続部
において、金属アダプタ２０を介して設けられた接地電
極２１の内部を貫通させて、浮遊電極１１からリード線
１８を引き出す構成とした点である。これにより、従来
例のように、接地容器１または４に新たに枝管を追加す
ることはなく、接地容器１または４に加工を施す必要が
ないため、装置のコストを安く抑えることができる効果
がある。また、変成部１７とリード線１８の接続には、
高価な密封端子ではなく、一般に市販されている接続端
子を使用することができるため、装置のコストを安く抑
えることができる効果がある。
例では、接地容器１に設けた枝管６の密封端子７を用い
て浮遊電極１１からリード線１８を引き出していたが、
本実施の形態では、接地容器１と接地容器４との接続部
において、金属アダプタ２０を介して設けられた接地電
極２１の内部を貫通させて、浮遊電極１１からリード線
１８を引き出す構成とした点である。これにより、従来
例のように、接地容器１または４に新たに枝管を追加す
ることはなく、接地容器１または４に加工を施す必要が
ないため、装置のコストを安く抑えることができる効果
がある。また、変成部１７とリード線１８の接続には、
高価な密封端子ではなく、一般に市販されている接続端
子を使用することができるため、装置のコストを安く抑
えることができる効果がある。
【００１８】なお、ここで、図１に示すように、圧力容
器１の内径φＤ、浮遊電極１１の外形をφｄとしたと
き、圧力容器１と浮遊電極１１との隙間である、（φＤ
−φｄ）／２はほぼ３０ｍｍ以下とすることが良い。
器１の内径φＤ、浮遊電極１１の外形をφｄとしたと
き、圧力容器１と浮遊電極１１との隙間である、（φＤ
−φｄ）／２はほぼ３０ｍｍ以下とすることが良い。
【００１９】上記「発明が解決しようとする課題」の項
で説明したように、浮遊電極１１の外径と接地容器１の
内径との隙間が大きすぎると、断路器サージなどの過電
圧が主回路導体３を伝播したとき、これから誘導され低
圧側へ移行するサージ電圧値が高くなり、変成器部が損
傷を受ける。そこで、圧力容器１と浮遊電極１１との隙
間をなるべく小さく、望ましくは（φＤ−φｄ）／２が
ほぼ３０ｍｍ以下となるように構成すれば、、主回路導
体から誘導され低圧側へ移行するサージ電圧を低減でき
る。
で説明したように、浮遊電極１１の外径と接地容器１の
内径との隙間が大きすぎると、断路器サージなどの過電
圧が主回路導体３を伝播したとき、これから誘導され低
圧側へ移行するサージ電圧値が高くなり、変成器部が損
傷を受ける。そこで、圧力容器１と浮遊電極１１との隙
間をなるべく小さく、望ましくは（φＤ−φｄ）／２が
ほぼ３０ｍｍ以下となるように構成すれば、、主回路導
体から誘導され低圧側へ移行するサージ電圧を低減でき
る。
【００２０】実施の形態２．図３は、この発明の実施の
形態２によるガス絶縁開閉装置の変成器部を示す断面図
である。上記実施の形態１と異なる点は、本実施の形態
では、金属アダプタ２０を省略し、さらに、接地電極２
１の絶縁スペーサ２と接触する側の内径にＲ部が形成さ
れている点である。この接地電極２１に形成されたＲ部
は、接地容器１、４内に充填された絶縁・消弧性ガスと
絶縁スペーサ２と接地電極２１とで形成されるトリプル
ジャンクション部の電界を緩和させるためのものでる。
形態２によるガス絶縁開閉装置の変成器部を示す断面図
である。上記実施の形態１と異なる点は、本実施の形態
では、金属アダプタ２０を省略し、さらに、接地電極２
１の絶縁スペーサ２と接触する側の内径にＲ部が形成さ
れている点である。この接地電極２１に形成されたＲ部
は、接地容器１、４内に充填された絶縁・消弧性ガスと
絶縁スペーサ２と接地電極２１とで形成されるトリプル
ジャンクション部の電界を緩和させるためのものでる。
【００２１】以上のような構成とすることにより、金属
アダプター２０を用いる必要がなく、コストが低減でき
ると共に、圧力容器１、４の軸方向の寸法が縮小され、
開閉装置本体の小形化が可能となる効果が得られる。
アダプター２０を用いる必要がなく、コストが低減でき
ると共に、圧力容器１、４の軸方向の寸法が縮小され、
開閉装置本体の小形化が可能となる効果が得られる。
【００２２】実施の形態３．図４は、この発明の実施の
形態３によるガス絶縁開閉装置の変成器部を示す断面図
である。本実施の形態では、接地電極２１を、圧力容器
１のフランジとして兼用させ、接地電極２１と圧力容器
１とを一体化した構成とした。このような構成とするこ
とにより、接地電極２１を用いる必要が無くなり、コス
トが低減できると共に、圧力容器１、４の軸方向の寸法
が縮小され、開閉装置本体の小形化が可能となる効果が
得られる。
形態３によるガス絶縁開閉装置の変成器部を示す断面図
である。本実施の形態では、接地電極２１を、圧力容器
１のフランジとして兼用させ、接地電極２１と圧力容器
１とを一体化した構成とした。このような構成とするこ
とにより、接地電極２１を用いる必要が無くなり、コス
トが低減できると共に、圧力容器１、４の軸方向の寸法
が縮小され、開閉装置本体の小形化が可能となる効果が
得られる。
【００２３】実施の形態４．図５は、この発明の実施の
形態４によるガス絶縁開閉装置の変成器部を示す断面図
である。本実施の形態は、絶縁スペーサ２が存在しない
接地容器１及び４に、上記実施の形態２の構成を適用し
た例を示すものであり、絶縁スペーサ２が省略されてい
ること以外は上記実施の形態２と同様である。
形態４によるガス絶縁開閉装置の変成器部を示す断面図
である。本実施の形態は、絶縁スペーサ２が存在しない
接地容器１及び４に、上記実施の形態２の構成を適用し
た例を示すものであり、絶縁スペーサ２が省略されてい
ること以外は上記実施の形態２と同様である。
【００２４】実施の形態５．図６は、この発明の実施の
形態５によるガス絶縁開閉装置の変成器部を示す断面図
である。本実施の形態は、絶縁スペーサ２が存在しない
接地容器１及び４に、上記実施の形態３の構成を適用し
た例を示すものであり、絶縁スペーサ２が省略されてい
ること以外は上記実施の形態３と同様である。
形態５によるガス絶縁開閉装置の変成器部を示す断面図
である。本実施の形態は、絶縁スペーサ２が存在しない
接地容器１及び４に、上記実施の形態３の構成を適用し
た例を示すものであり、絶縁スペーサ２が省略されてい
ること以外は上記実施の形態３と同様である。
【００２５】
【発明の効果】以上のように請求項１記載の発明によれ
ば、内部中央に導体を備えこの導体の周囲空間に絶縁・
消弧性ガスが充填され相互に接続された一連の圧力容
器、この圧力容器のフランジ部に取り付けられた環状の
接地電極と、この接地電極に絶縁物を介して突設された
圧力容器の内径より小さな円筒状の浮遊電極とからな
り、導体に流通する電流の電圧を検出する変成器を備え
たので、接地容器に枝管を設けるなどの加工を施す必要
がなく、装置のコストを安く抑えることができる効果が
ある。
ば、内部中央に導体を備えこの導体の周囲空間に絶縁・
消弧性ガスが充填され相互に接続された一連の圧力容
器、この圧力容器のフランジ部に取り付けられた環状の
接地電極と、この接地電極に絶縁物を介して突設された
圧力容器の内径より小さな円筒状の浮遊電極とからな
り、導体に流通する電流の電圧を検出する変成器を備え
たので、接地容器に枝管を設けるなどの加工を施す必要
がなく、装置のコストを安く抑えることができる効果が
ある。
【００２６】また、請求項２記載の発明によれば、接地
電極に圧力容器外周面へ通じる貫通口を設け、浮遊電極
からのリード線を貫通口から取り出し、圧力容器外周面
に設けた変成部へ接続するので、一般に市販されている
接続端子を使用することができるため、装置のコストを
安く抑えることができる効果がある。
電極に圧力容器外周面へ通じる貫通口を設け、浮遊電極
からのリード線を貫通口から取り出し、圧力容器外周面
に設けた変成部へ接続するので、一般に市販されている
接続端子を使用することができるため、装置のコストを
安く抑えることができる効果がある。
【００２７】また、請求項３記載の発明によれば、接地
電極は、一連の圧力容器間をガス区分する絶縁スペーサ
に取り付けられ、この絶縁スペーサに接触する側の内径
面に、圧力容器内に充填された絶縁・消弧性ガスと絶縁
スペーサと接地電極とで形成されるトリプルジャンクシ
ョン部の電界を緩和させるためのＲ部を形成したので、
トリプルジャンクション部の電界を緩和できる効果が得
られる。
電極は、一連の圧力容器間をガス区分する絶縁スペーサ
に取り付けられ、この絶縁スペーサに接触する側の内径
面に、圧力容器内に充填された絶縁・消弧性ガスと絶縁
スペーサと接地電極とで形成されるトリプルジャンクシ
ョン部の電界を緩和させるためのＲ部を形成したので、
トリプルジャンクション部の電界を緩和できる効果が得
られる。
【００２８】また、請求項４記載の発明によれば、接地
電極は、圧力容器のフランジ部を兼用しているので、圧
力容器の軸方向の寸法が縮小され、開閉装置本体の小形
化が可能となる効果が得られる。
電極は、圧力容器のフランジ部を兼用しているので、圧
力容器の軸方向の寸法が縮小され、開閉装置本体の小形
化が可能となる効果が得られる。
【００２９】また、請求項５記載の発明によれば、圧力
容器の内径をφＤ、円筒状の浮遊電極の外径φｄとした
とき、（φＤ−φｄ）／２が３０ｍｍ以下であるので、
主回路導体から誘導され低圧側へ移行するサージ電圧を
低減できる効果が得られる。
容器の内径をφＤ、円筒状の浮遊電極の外径φｄとした
とき、（φＤ−φｄ）／２が３０ｍｍ以下であるので、
主回路導体から誘導され低圧側へ移行するサージ電圧を
低減できる効果が得られる。
【図１】 この発明の実施の形態１によるガス絶縁開閉
装置の変成器部を示す断面図である。
装置の変成器部を示す断面図である。
【図２】 この発明の実施の形態１によるガス絶縁開閉
装置の変成器部を示す拡大断面図である。
装置の変成器部を示す拡大断面図である。
【図３】 この発明の実施の形態２によるガス絶縁開閉
装置の変成器部を示す断面図である。
装置の変成器部を示す断面図である。
【図４】 この発明の実施の形態３によるガス絶縁開閉
装置の変成器部を示す断面図である。
装置の変成器部を示す断面図である。
【図５】 この発明の実施の形態４によるガス絶縁開閉
装置の変成器部を示す断面図である。
装置の変成器部を示す断面図である。
【図６】 この発明の実施の形態５によるガス絶縁開閉
装置の変成器部を示す断面図である。
装置の変成器部を示す断面図である。
【図７】 従来のガス絶縁開閉装置の変成器部を示す断
面図である。
面図である。
１ 接地容器、１ａ フランジ、２ 絶縁スペーサ、３
主回路導体、４ 接地容器、４ａ フランジ、１１
浮遊電極、１３ 絶縁部材、１５ 締付ボルト、１７
変成部、１８ リード線、２０ 金属アダプタ、２１
接地電極、２２貫通口
主回路導体、４ 接地容器、４ａ フランジ、１１
浮遊電極、１３ 絶縁部材、１５ 締付ボルト、１７
変成部、１８ リード線、２０ 金属アダプタ、２１
接地電極、２２貫通口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松本 光生 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 羽馬 洋之 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 藤田 重人 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5G017 BB18 BB19 CC01 FF08
Claims (5)
- 【請求項１】 内部中央に導体を備えこの導体の周囲空
間に絶縁・消弧性ガスが充填され相互に接続された一連
の圧力容器、この圧力容器のフランジ部に取り付けられ
た環状の接地電極と、この接地電極に絶縁物を介して突
設された上記圧力容器の内径より小さな円筒状の浮遊電
極とからなり、上記導体に流通する電流の電圧を検出す
る変成器を備えたことを特徴とするガス絶縁開閉装置。 - 【請求項２】 接地電極に圧力容器外周面へ通じる貫通
口を設け、浮遊電極からのリード線を上記貫通口から取
り出し、上記圧力容器外周面に設けた変成部へ接続する
ことを特徴とする請求項１記載のガス絶縁開閉装置。 - 【請求項３】 接地電極は、一連の圧力容器間をガス区
分する絶縁スペーサに取り付けられ、この絶縁スペーサ
に接触する側の内径面に、上記圧力容器内に充填された
絶縁・消弧性ガスと上記絶縁スペーサと上記接地電極と
で形成されるトリプルジャンクション部の電界を緩和さ
せるためのＲ部を形成したことを特徴とする請求項１記
載のガス絶縁開閉装置。 - 【請求項４】 接地電極は、圧力容器のフランジ部を兼
用していることを特徴とする請求項１記載のガス絶縁開
閉装置。 - 【請求項５】 圧力容器の内径をφＤ、円筒状の浮遊電
極の外径φｄとしたとき、（φＤ−φｄ）／２が３０ｍ
ｍ以下であることを特徴とする請求項１記載のガス絶縁
開閉装置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36875799A JP3774605B2 (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | ガス絶縁開閉装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36875799A JP3774605B2 (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | ガス絶縁開閉装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001186612A true JP2001186612A (ja) | 2001-07-06 |
| JP3774605B2 JP3774605B2 (ja) | 2006-05-17 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36875799A Expired - Fee Related JP3774605B2 (ja) | 1999-12-27 | 1999-12-27 | ガス絶縁開閉装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3774605B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100980390B1 (ko) | 2008-08-25 | 2010-09-07 | 주식회사 효성 | 가스 절연 개폐장치의 가스 충전 구조 |
-
1999
- 1999-12-27 JP JP36875799A patent/JP3774605B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100980390B1 (ko) | 2008-08-25 | 2010-09-07 | 주식회사 효성 | 가스 절연 개폐장치의 가스 충전 구조 |
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| JP3774605B2 (ja) | 2006-05-17 |
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