JP2001186548A - 受像管の画像検査方法、受像管の画像検査装置、受像管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 受像管表示装置の外装枠および受像管のサイ
ズに影響されずに、自動的に受像管の画像品質の良否を
判定できる受像管の画像検査方法およびその画像検査装
置を提供する。 【解決手段】 受像管１１の画面中心Ｑが所定位置にな
るよう支持する受像管支持装置１０と、受像管１１の一
側面１３に基準マーク１４ａ、１４ｂを有する２つの基
準部材１５ａ、１５ｂを圧接する基準位置設定装置１６
と、受像管１１にテストパターン１７を表示するテスト
パターン生成装置１８と、基準マーク１４ａ、１４ｂと
テストパターン１７とを観測して、それぞれの位置デー
タを出力する観測装置１９と、位置データから２つの基
準マーク１４ａ、１４ｂを結ぶ基準線Ａに対してテスト
パターン１７の相対的な歪み量Ｈを算出する算出装置２
０と、歪み量Ｈから受像管１１の画像品質の良否を判定
する品質判定装置２１とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、テレビジョン用受
像機、コンピュータディスプレイ等の表示装置に用いら
れる受像管の画像検査方法およびその画像検査装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】図７および図８に示すように、従来の受
像管の画像品質検査装置は、自動的に受像管の画像品質
の良否を判定するために、表示装置１と、表示装置１の
受像管２の画面にテストパターン３を生成するテストパ
ターン生成装置と、表示装置１に設けられて画面の品質
の良否を判断する基準線（方形枠の内周辺）４を形成す
る外装枠５と、テストパターン３と基準線４とを観測し
てデータを出力する観測装置６と、これらテストパター
ン３と基準線４とのデータから基準線４における相対的
な間隔比に基づきテストパターンの歪量を算出する算出
装置と、これら歪量から画像の品質不良の有無を判定す
る品質判定装置とを具備している。また、観測装置６
は、ベルトコンベア７上に搭載された受像管２の画面と
対向する位置に設け、テストパターン３と基準線４との
観測を行っている（特開昭５９−４３８３号公報）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一般に
表示装置１の外装枠５の形状や色等が成形状態やデザイ
ンによって変わるため、上記画像品質検査装置では、外
装枠５の基準線４と受像管２との境目が判別しにくい場
合、算出装置における基準線４とテストパターン３との
相対的な間隔比に基づくテストパターンの歪量の算出精
度が悪くなり、基準線の算出ミスによる受像管２の画像
の品質判定に誤りが発生するという問題があった。ま
た、ベルトコンベア７に対し垂直状態の受像管２画面を
観測しているため、例えば表示装置１の受像管２のサイ
ズが変わるとベルトコンベア７から受像管２の画面中心
まで高さｈが変わってしまい、受像管２のサイズが変わ
る度に観測装置６をＺ₁方向に位置変更しなければなら
ないという作業性の問題もあった。

【０００４】本発明は、上記事情に基づいてなされたも
のであり、受像管表示装置の外装枠および受像管のサイ
ズに影響されずに、自動的に受像管の画像品質の良否を
判定できる受像管の画像検査方法およびその画像検査装
置を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための装置】本発明の受像管の画像検
査方法は、受像管の画面に表示された所定のテストパタ
ーンと、前記受像管の外部に設けられた基準線との平行
度を測定して、前記受像管の画像品質の良否判定をする
ことを特徴とする（請求項１）。

【０００６】具体的には、受像管の画面中心が所定位置
に規定されるよう前記受像管を支持する受像管支持工程
と、基準マークを有する２つの基準部材を前記受像管の
側面に圧接するとともに、前記側面に隣接する他の側面
にＸ方向規制部材を圧接して基準位置を設定する基準位
置設定工程と、前記受像管の画面にテストパターンを表
示するテストパターン生成工程と、前記基準部材の基準
マークと前記受像管の画面のテストパターンとを観測し
て、それぞれの位置データを出力する観測・計算工程
と、前記基準位置とテストパターンの位置データから、
前記２つの基準部材の基準マークを結ぶ基準線に対する
テストパターンの相対的な歪み量を算出する算出工程
と、前記歪み量から前記受像管の画像品質の良否を判定
する品質判定工程とを備える（請求項２）。

【０００７】この方法により、基準部材の基準マークが
表示装置のデザイン等に影響されないので、受像管の画
面のテストパターンと基準部材の基準マークとの位置を
正確に観測することができ、それら位置データの観測精
度が向上する。

【０００８】また、前記観測工程の観測中心を、前記受
像管の画面中心を通る管軸上に設けることが好ましい
（請求項３）。すなわち、受像管のファンネル部を受け
る受像管支持装置により、各種サイズの受像管の画面中
心が所定位置になるよう前記受像管を支持することによ
り、常に観測工程の観測中心を受像管の画面中心を通る
管軸上に設けていることにより、各種サイズの受像管の
画面中心と観測工程の観測中心とを常に一定位置に保つ
ことができる。

【０００９】また、前記観測工程は、２つの前記基準部
材の基準マークを観測した後、前記受像管の画面に表示
されたテストパターンを観測する工程であって、基準マ
ークの観測においてその観測時のみ基準マークに光を照
射、または基準マークが発光することが好ましい（請求
項４）。

【００１０】この方法により、前記基準位置とテストパ
ターンを正確に観測することができ、受像管の画面のテ
ストパターンと基準部材の基準マークとの位置データ精
度がさらに向上する。

【００１１】また、本発明の受像管の画像検査装置は、
受像管の画面に表示された所定のテストパターンと、前
記受像管の外部に設けられた基準線との平行度を測定し
て、前記受像管の画像品質の良否判定をすることを特徴
とする（請求項５）。

【００１２】具体的には、受像管の画面中心が所定位置
に規定されるよう前記受像管を支持する受像管支持部材
と、基準マークを有する２つの基準部材を前記受像管の
側面に圧接するとともに、前記側面に隣接する他の側面
にＸ方向規制部材を圧接して基準位置を設定する基準位
置設定装置と、前記受像管の画面にテストパターンを表
示するテストパターン生成装置と、前記基準部材の基準
マークと前記受像管の画面のテストパターンとを観測し
て、それぞれの位置データを出力する観測・計算装置
と、前記位置データから前記２つの基準部材の基準マー
クを結ぶ基準線に対して前記受像管の画面のテストパタ
ーンの相対的な歪み量を算出する算出装置と、前記歪み
量から前記受像管の画像品質の良否を判定する品質判定
装置とを備えていることを特徴とする（請求項６）。

【００１３】この構成により、基準部材の基準マークが
表示装置のデザインに影響されないので、受像管の画面
のテストパターンと基準部材の基準マークとの位置デー
タ精度が向上する。

【００１４】また、前記観測装置が、倍率および焦点距
離の調整機能を有するＴＶカメラであって、前記ＴＶカ
メラの観測中心を受像管の画面中心を通る管軸上に設け
ていることが好ましい（請求項７）。

【００１５】この構成により、各種サイズの受像管の画
面中心とＴＶカメラの観測中心とを常に一定位置に保つ
ことができる。

【００１６】また、前記基準部材は、前記受像管の側面
に圧接される側の先端形状が球状であることが好ましい
（請求項８）。

【００１７】この構成により、受像管に対し点接触しか
つ基準部材の基準マークから前記点接触部までの距離が
一定となる。

【００１８】また、前記基準マークは、クロス形状また
は円形状またはポルカドット形状または四角ドット形状
であることが好ましい（請求項９）。

【００１９】また、本発明の受像管は、請求項１〜５の
いずれかの方法により画像品質を検査されたものである
（請求項１０）。

【００２０】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）以下、本発明の
受像管の画像検査装置について、図面を用いて説明す
る。

【００２１】図１および図２に示すように、本発明の受
像管の画像検査装置は、各種サイズの受像管１１の画面
中心Ｑが所定位置に規定されるよう受像管１１を支持す
る受像管支持装置１０と、受像管支持装置１０で支持さ
れた受像管１１の側面１３のうち、長辺側の一側面１３
ａにクロス形状の基準マーク１４ａ、１４ｂを有する一
対の基準部材１５ａ、１５ｂを圧接し、さらに側面１３
ａと隣接する短辺側の側面１３ｂに基準部材１５ａ、１
５ｂのＸ方向（左右方向の矢印で示す）規制部材１５ｃ
を圧接する基準位置設定装置１６とを備える。

【００２２】また、受像管１１画面にテストパターン１
７を表示するためのテストパターン生成装置１８と、基
準部材１５ａ、１５ｂの基準マーク１４ａ、１４ｂと受
像管１１画面のテストパターン１７とを観測して、それ
ぞれの位置データを出力する観測・計算装置１９と、前
記位置データから２つの基準部材１５ａ、１５ｂの基準
マーク１４ａ、１４ｂを結ぶ基準線Ａ（図２中に一点鎖
線で示す）に対して受像管１１画面のテストパターン１
７の相対的な例えばテストパターン１７の回転方向の傾
きである歪み量Ｈ（図示せず）を算出する算出装置２０
と、歪み量Ｈから受像管１１の画像品質の良否を判定す
る品質判定装置２１とを備えている。

【００２３】受像管１１は、図３に示すように、内面に
蛍光体を有するパネル１２ａ、パネル１２ａの後方に接
続されたファンネル１２ｂおよびファンネル１２ｂの後
方に形成され、内部に電子銃を有するネック部１２ｃか
らなるガラスバルブ１２ｄと、ガラスバルブ１２ｄの側
面外周面に設けられ、かつ表示装置の所定位置に取付け
るための取付装置２４と、ファンネル１２ｂの外周部に
設けられた偏向装置２２とを備えている。ガラスバルブ
１２ｄの外面には、ガラスバルブ１２ｄと一体形成され
たガラス製の受像管取り付け位置決定用基準台２３ａ、
２３ｂ、２３ｃが設けられている。また、パネル１２ａ
には、表示装置に取り付けるための取付用孔２４ａを有
する防爆バンド２４ｂが装着されている。

【００２４】受像管支持装置１０は、基台２５と、基台
２５上に設けられた側板２５ａ、２５ｂ、２５ｃ、２５
ｄと、受像管１１の管軸Ｚ₂方向（図１中に一点鎖線で
示す）に調整可能に設けられ、かつ受像管１１画面を上
向きにしてファンネル１２ｂのリファレンスラインを保
持するバルブ受け２７を有する調整基板２８と、防爆バ
ンド２４ｂの対向する側面２６ａ、２６ｂを支持するバ
ルブ固定機構２９ａ、２９ｂとを備えている。また、バ
ルブ固定機構２９ａ、２９ｂは、各種サイズの受像管１
１に対応させるため、Ｘ方向に調整可能になっており、
調整した後にピン、ねじ、クランプ機構等の締結装置２
９ｃにより固定し、各種受像管１１の画面中心Ｑを所定
位置に位置決めするものである。

【００２５】基準位置設定装置１６は、受像管１１の一
側面１３ａの両端部付近に設けられた基準台２３ａ、２
３ｂをばね３０ａ、３０ｂにより所定圧力で圧接する一
対の基準部材１５ａ、１５ｂと、図４の（ａ）および
（ｂ）に示すように各種サイズの受像管１１の基準台２
３ａ、２３ｂの位置に基準部材１５ａ、１５ｂを圧接さ
せるためにＸ方向に調整する調整装置３１と、一対の基
準部材１５ａ、１５ｂを支持するための支持装置３２と
を備えている。

【００２６】基準部材１５ａ、１５ｂは、受像管１１の
基準台２３ａ、２３ｂと基準マーク１４ａ、１４ｂとの
距離を一定に保つために、圧接する先端３３ａ、３３ｂ
の形状を球状に形成にしている。また、基準マーク１４
ａ、１４ｂは、受像管１１の画面と同一面側の基準部材
１５ａ、１５ｂ上の中央部に設けられ、かつ基準部材１
５ａ、１５ｂの外形より一回り小さい十字（クロス）状
にして基準部材の外周が観測できるようにしている。さ
らに、基準部材１５ａ、１５ｂおよび基準マーク１４
ａ、１４ｂの色は、基準部材１５ａ、１５ｂを白色と
し、基準マーク１４ａ、１４ｂを黒色としている。

【００２７】テストパターン生成装置１８は、画面中心
Ｑに水平線Ｂを有する井形状のテストパターン１７を発
生させるためのパターン発生器３４と、受像管１１を駆
動させるための駆動電源３５と、受像管１１の電子銃お
よび偏向装置２２と駆動電源３５とを接続するためのソ
ケット３６とを備えている。

【００２８】観測装置１９は、基準部材１５ａ、１５ｂ
の基準マーク１４ａ、１４ｂと、受像管１１の画面のテ
ストパターン１７とを同時に撮像する１つのＴＶカメラ
３７と、基準部材１５ａ、１５ｂの基準マーク１４ａ、
１４ｂを照射する光源３８と、光源３８の点灯およびそ
の点灯状態を制御する照明電源３９と、ＴＶカメラ３７
で撮影した基準マーク１４ａ、１４ｂおよびテストパタ
ーン１７の画像データを記憶するメモリー４０ａと、Ｔ
Ｖカメラ３７で撮影された画像を表示するモニター４０
ｂとから構成されている。また、ＴＶカメラ３７は、倍
率および焦点距離の調整機能を有するレンズ３７ａと、
ＣＣＤ素子からなる受光素子とで構成され、かつ、レン
ズ３７ａの観測中心を受像管１１の画面中心Ｑを通る管
軸Ｚ₂上に設けている。また、メモリー４０ａは、例え
ば、水平５１２列、垂直４７８行のマトリックス上に８
ビットの画像データとして記憶するものである。

【００２９】算出装置２０は、メモリー４０ａに記憶さ
れている画像データの基準マーク１４ａ、１４ｂとテス
トパターン１７の指定された位置の輝度重心を検出する
位置検出回路４１と、それぞれの輝度重心位置のデータ
から基準マーク１４ａ、１４ｂを結ぶ基準線Ａに対し
て、例えば画面中央Ｑを通るテストパターン１７の水平
線Ｂの相対的な歪み量Ｈを算出する位置計算回路４２と
から構成されている。その歪み量Ｈは、図６に示すよう
に基準線Ａに対する水平線Ｂの指定された位置Ｄ１の距
離Ｈ１と指定された位置Ｄ２の距離Ｈ２との差、すなわ
ち、画像の回転方向の傾き量（以下「傾き量Ｈａ」とい
う）で定義される。

【００３０】品質判定装置２１は、前もって例えば画像
の回転方向の傾き量の品質保証値（以下、「傾き量Ｈ
ｂ」という）が設定されている保証値メモリー５２を有
し、この保証値メモリー５２の保証値Ｈｂと算出装置２
０の位置計算回路４２で算出された歪み量Ｈａとを比較
して受像管１１の画像品質の良否を判定するものであ
る。

【００３１】なお、本発明の上記実施の形態では、取付
装置２４の基準台を基準台２３ａ、２３ｂ、２３ｃの３
つのもので説明したが、これに限らず、基準台２３ａと
基準台２３ｂとの間を一体化接合したもの等でもよい。
また、基準部材１５ａ、１５ｂの先端３３ａ、３３ｂの
形状を球状で説明したが、これに限らず、先端３３ａ、
３３ｂの形状を円錐状または角錐状等にしてもよい。

【００３２】基準部材１５ａ、１５ｂの基準マーク１４
ａ、１４ｂの形状を十字状で説明したが、これに限ら
ず、基準マーク１４ａ、１４ｂの形状をポルカドット
状、円形状、または四角ドット状等にしてもよい。ここ
で「円形状」とはドーナツ状をいう。

【００３３】基準部材１５ａ、１５ｂおよび基準マーク
１４ａ、１４ｂの色については、基準部材１５ａ、１５
ｂを白色とし、基準マーク１４ａ、１４ｂを黒色とした
もので説明したが、これに限らず、基準部材１５ａ、１
５ｂと基準マーク１４ａ、１４ｂとのコントラストが明
確になる色であればよい。

【００３４】また、基準位置設定装置１６を受像管支持
装置１０側に設けたもので説明したが、これに限らず、
基準位置設定装置１６を観測装置１９側に設けてもよ
い。

【００３５】また、マイクロコンピュータ５１を設け、
マイクロコンピュータ５１により保証値メモリー５２、
ＴＶカメラ３７、光源３８、メモリー４０ａ、位置検出
回路４１および位置計算回路４２等を制御してもよい。

【００３６】（実施の形態２）次に、本発明の上記画像
検査装置を用いて、受像管の画像を検査する方法につい
て図１〜図６を用いて説明する。

【００３７】本発明の受像管の画像検査方法は、図５に
示すように、受像管支持工程４４と基準位置設定工程４
５とテストパターン生成工程４６と観測工程４７と算出
工程４８と品質判定工程４９とを備えている。

【００３８】図１〜図３に示すように、まず始めに、受
像管支持工程４４において、受像管１１の画面中心Ｑが
所定位置になるよう受像管１１を受像管支持装置１０で
支持する。

【００３９】次の基準位置設定工程４５では、まず受像
管１１の一側面１３ｂに設けられた基準台２３ｃに、基
準部材１５ａ、１５ｂの横方向の位置を規制する基準部
材１５ｃを圧接し、その後に、受像管１１の一側面１３
に設けられた基準台２３ａ、２３ｂに、２つの基準部材
１５ａ、１５ｂを、基準部材１５ｃが基準２３ａに接し
たまま移動させるように圧接する。

【００４０】次のテストパターン生成工程４６では、受
像管１１の電子銃および偏向装置２２が接続されたパタ
ーン発生器３４により、受像管１１の画面に水平線Ｂを
有する井形状のテストパターン１７を表示させる。

【００４１】次の観測工程４７では、受像管１１の画面
中心Ｑを通る管軸Ｚ₂上にＴＶカメラ３７のレンズ３７
ａの観測中心を位置させた後、受像管１１の画面のテス
トパターン１７と基準部材１５ａ、１５ｂの基準マーク
１４ａ、１４ｂとが観測できるようＴＶカメラ３７の倍
率および焦点距離の調整する。次に基準マーク１４ａ、
１４ｂを照射する光源３８の点灯状態を制御して、ＴＶ
カメラ３７により基準マーク１４ａ、１４ｂおよびテス
トパターン１７を撮影し、その画像データをメモリー４
０ａに記憶させる。また、観測工程４７は２つの基準部
材１５ａ、１５ｂの基準マーク１４ａ、１４ｂを撮影し
た後、受像管１１の画面にテストパターン１７を観測す
る工程であって、基準マーク１４ａ、１４ｂの観測時の
み光源３８からの光を照射している。

【００４２】次の算出工程４８では、メモリー４０ａ内
の基準マーク１４ａ、１４ｂおよびテストパターン１７
の画像データから、位置検出回路４１によりそれぞれの
輝度重心位置のデータに変換した後、その輝度重心位置
のデータから位置計算回路４２により、図６に示すよう
に基準マーク１４ａ、１４ｂを結ぶ基準線Ａに対する水
平線Ｂの傾き量Ｈａを算出している。

【００４３】最後の品質判定工程４９では、保証値メモ
リー５２内に前もって設定されている傾き量Ｈｂと、算
出装置２０の位置計算回路４２で算出された傾き量Ｈａ
とを比較して、受像管１１の画像品質の良否を判定す
る。

【００４４】なお、本発明の上記画像検査方法では、基
準位置設定工程４５を受像管支持工程４４とテストパタ
ーン生成工程４６との間に設けたもので説明したが、こ
れに限らず、基準位置設定工程４５をテストパターン生
成工程４６後に設けてもよい。また、品質判定工程４９
の傾き量Ｈａで受像管１１の画像品質の良否を判定した
が、これに限らず、画面上の指定された点におけるミス
コンバージェンス量、画面周辺部の指定された画像の歪
み量等で受像管１１の画像品質の良否を判定してもよ
い。

【００４５】また、受像管支持工程４４、基準位置設定
工程４５、テストパターン生成工程４６および観測工程
４７を所定の位置で行ったが、これに限らず、例えば、
受像管支持工程４４において受像管１１を受像管支持装
置１０に支持し、次に受像管支持装置１０をコンベアに
より観測工程４７の位置まで移動した後に基準位置設定
工程４５、テストパターン生成工程４６および観測工程
４７を行ってもよい。

【００４６】次に、本発明の実施の形態の作用効果につ
いて説明する。

【００４７】本発明の受像管の画像検査装置は、受像管
１１の一側面に圧接した２つの基準部材１５ａ、１５ｂ
の基準マーク１４ａ、１４ｂと受像管１１の画面のテス
トパターン１７とを観測して、それぞれの位置データを
出力する観測装置を備えている。これにより、基準部材
１５ａ、１５ｂを受像管１１の基準台２３ａ、２３ｂに
正確に圧接することができ、受像管１１の画面のテスト
パターン１７と基準部材１５ａ、１５ｂの基準マーク１
４ａ、１４ｂとの位置データ精度が向上する。その結
果、品質判定装置２１により受像管１１の画像品質の良
否を正確に判定することができる。

【００４８】また、観測装置１９が倍率および焦点距離
の調整機能を有する１つのＴＶカメラ３７であって、Ｔ
Ｖカメラ３７の観測中心を受像管１１の画面中心Ｑを通
る管軸Ｚ２上に設けていることにより、各種サイズの受
像管１１の画面中心ＱとＴＶカメラ３７の観測中心とを
常に一定位置に保つことができる。その結果、各種サイ
ズの受像管１１によってＴＶカメラ３７の設置位置を変
更する必要がないので作業性が向上し、かつ、受像管１
１画面のテストパターン１７と基準部材１５ａ、１５ｂ
の基準マーク１４ａ、１４ｂとを１つのＴＶカメラ３７
で観測しているので、それぞれの位置データを高精度に
出力することができる。

【００４９】また、受像管１１に圧接する基準部材１５
ａ、１５ｂの先端３３ａ、３３ｂ形状を球状にしている
ことにより、受像管１１に対し点接触しかつ基準部材１
５ａ、１５ｂの基準マークから前記点接触部までの距離
が一定となる。その結果、基準マーク１４ａ、１４ｂを
結ぶ基準線Ａに対するテストパターン１７の相対的な歪
み量Ｈａを高精度に算出することができるので、受像管
１１の画像品質の良否を正確に判定することができる。

【００５０】また、基準部材１５ａ、１５ｂの基準マー
ク１４ａ、１４ｂは、基準部材１５ａ、１５ｂの外形よ
り一回り小さい形状にしているので、すなわち、基準部
材１５ａ、１５ｂを挟んで基準部材１５ａ、１５ｂの周
辺色と基準マーク１４ａ、１４ｂの色とがあるので、基
準マーク１４ａ、１４ｂが判別しやすくなる。その結
果、受像管１１の画像品質の良否をさらに正確に判定す
ることができる。

【００５１】本発明の受像管の画像検査方法は、受像管
１１の一側面に圧接した２つの基準部材１５ａ、１５ｂ
の基準マーク１４ａ、１４ｂと受像管１１の画面のテス
トパターン１７とを観測して、それぞれの位置データを
出力する観測工程４７を備えていることにより、基準部
材１５ａ、１５ｂの基準マーク１４ａ、１４ｂが表示装
置のデザイン等に影響されないので、受像管１１の画面
のテストパターン１７と基準部材１５ａ、１５ｂの基準
マーク１４ａ、１４ｂとの位置データ精度が向上する。
その結果、品質判定工程４９により受像管１１の画像品
質の良否を正確に判定することができる。

【００５２】また、観測工程４７の観測中心を受像管１
１の画面中心Ｑを通る管軸Ｚ２上に設けていることによ
り、各種サイズの受像管１１の画面中心Ｑと観測工程４
７の観測中心とを常に一定位置に保つことができる。そ
の結果、各種サイズの受像管によって観測装置１９の位
置を変更する必要がないので、作業性が向上する。

【００５３】また、観測工程４７は２つの基準部材１５
ａ、１５ｂの基準マーク１４ａ、１４ｂを観測した後、
受像管１１の画面にテストパターン１７を観測する工程
であって、基準マーク１４ａ、１４ｂの観測時のみ光源
３８を照射することにより、受像管１１の画面のテスト
パターン１７と基準部材１５ａ、１５ｂの基準マーク１
４ａ、１４ｂとの判別精度がさらに向上する。その結
果、受像管の画像品質の良否をさらに正確に判定するこ
とができる。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の受像管の
画像検査方法および装置によれば、各種サイズの受像管
によって観測装置の位置を変更する必要がないので作業
性が向上し、受像管の画像品質の良否を正確に判定する
ことができる。

【００５５】また、受像管画面のテストパターンと基準
部材の基準マークとを１つのＴＶカメラで観測している
ので、それぞれの位置データを高精度に出力することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の受像管の画像検査装置を示す側面図

【図２】同装置の受像管部の平面図

【図３】同装置で画像を検査する受像管の斜視図

【図４】（ａ）同装置の基準部材の拡大平面図（ｂ）同
拡大背面図

【図５】本発明の受像管の画像検査方法の流れを示すの
ブロック図

【図６】同方法により画像の歪み量を測定する原理を説
明する図

【図７】従来の表示装置を示す斜視図

【図８】従来の受像管の画像品質検査装置を示す斜視図

【符号の説明】

１１ 受像管 １３ 受像管の一側面 １４ａ、１４ｂ 基準マーク １５ａ、１５ｂ 基準部材 １６ 基準位置設定装置 １７ テストパターン １８ テストパターン生成装置 １９ 観測装置 ２０ 算出装置 ２１ 品質判定装置 ２２ 偏向装置 ２４ 取付装置 ４４ 受像管支持工程 ４５ 基準位置設定工程 ４６ テストパターン生成工程 ４７ 観測工程 ４８ 算出工程 ４９ 品質判定工程

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 受像管の画面に表示された所定のテスト
   パターンと、前記受像管の外部に設けられた基準線との
   平行度を測定して、前記受像管の画像品質の良否判定を
   することを特徴とする受像管の検査方法。
2. 【請求項２】 受像管の画面中心が所定位置に規定され
   るよう前記受像管を支持する受像管支持工程と、 基準マークを有する２つの基準部材を前記受像管の側面
   に圧接するとともに、前記側面に隣接する他の側面にＸ
   方向規制部材を圧接して基準位置を設定する基準位置設
   定工程と、 前記受像管の画面にテストパターンを表示するテストパ
   ターン生成工程と、 前記基準部材の基準マークと前記受像管の画面のテスト
   パターンとを観測して、それぞれの位置データを出力す
   る観測・計算工程と、 前記基準位置とテストパターンの位置データから、前記
   ２つの基準部材の基準マークを結ぶ基準線に対するテス
   トパターンの相対的な歪み量を算出する算出工程と、 前記歪み量から前記受像管の画像品質の良否を判定する
   品質判定工程とを備えることを特徴とする受像管の画像
   検査方法。
3. 【請求項３】 前記観測工程の観測中心を、前記受像管
   の画面中心を通る管軸上に設けていることを特徴とする
   請求項１または２に記載の受像管の画像検査方法。
4. 【請求項４】 前記観測工程は、２つの前記基準部材の
   基準マークを観測した後、前記受像管の画面に表示され
   たテストパターンを観測する工程であって、基準マーク
   の観測においてその観測時のみ基準マークに光を照射ま
   たは、基準マークが発光することを特徴とする請求項１
   〜３のいずれかに記載の受像管の画像検査方法。
5. 【請求項５】 受像管の画面に表示された所定のテスト
   パターンと、前記受像管の外部に設けられた基準線との
   平行度を測定して、前記受像管の画像品質の良否判定を
   することを特徴とする受像管の検査装置。
6. 【請求項６】 受像管の画面中心が所定位置に規定され
   るよう前記受像管を支持する受像管支持部材と、 基準マークを有する２つの基準部材を前記受像管の側面
   に圧接するとともに、前記側面に隣接する他の側面にＸ
   方向規制部材を圧接して基準位置を設定する基準位置設
   定装置と、 前記受像管の画面にテストパターンを表示するテストパ
   ターン生成装置と、 前記基準部材の基準マークと前記受像管の画面のテスト
   パターンとを観測して、それぞれの位置データを出力す
   る観測・計算装置と、 前記位置データから前記２つの基準部材の基準マークを
   結ぶ基準線に対して前記受像管の画面のテストパターン
   の相対的な歪み量を算出する算出装置と、 前記歪み量から前記受像管の画像品質の良否を判定する
   品質判定装置とを備えていることを特徴とする受像管の
   画像検査装置。
7. 【請求項７】 前記観測装置が、倍率および焦点距離の
   調整機能を有するＴＶカメラであって、前記ＴＶカメラ
   の観測中心を受像管の画面中心を通る管軸上に設けてい
   ることを特徴とする請求項６に記載の受像管の画像検査
   装置。
8. 【請求項８】 前記基準部材は、前記受像管の側面に圧
   接される側の先端形状が球状であることを特徴とする請
   求項６または７に記載の受像管の画像検査装置。
9. 【請求項９】 前記基準マークは、クロス形状、円形
   状、ポルカドット形状、四角ドット形状のいずれかであ
   ることを特徴とする請求項５〜８のいずれかに記載の受
   像管の画像検査装置。
10. 【請求項１０】 請求項１〜４のいずれかの方法により
    画像品質を検査された受像管。