JP2001185129A - 鉛蓄電池 - Google Patents
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- Secondary Cells (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鉛−錫系合金の芯金を用いたクラッド式正極
板を用いた鉛蓄電池において、芯金の伸びによって発生
する電槽蓋の変形、極柱封口部のクラック、さらには極
板群の湾曲によって生じる電池内部抵抗の上昇を抑制す
ること。 【解決手段】 クラッド式正極板の正極板耳３を正極板
９の中心線から偏芯して設け、正極板３の下部連座７に
は正極板耳３と反対方向で正極板９の中心線から偏芯し
て設けた突起部８を有し、この突起部８を電槽１７の底
面に載置する。さらに好ましくは突起部８の突出寸法は
正極板９の芯金１の長さの少なくとも３％以上とする。
板を用いた鉛蓄電池において、芯金の伸びによって発生
する電槽蓋の変形、極柱封口部のクラック、さらには極
板群の湾曲によって生じる電池内部抵抗の上昇を抑制す
ること。 【解決手段】 クラッド式正極板の正極板耳３を正極板
９の中心線から偏芯して設け、正極板３の下部連座７に
は正極板耳３と反対方向で正極板９の中心線から偏芯し
て設けた突起部８を有し、この突起部８を電槽１７の底
面に載置する。さらに好ましくは突起部８の突出寸法は
正極板９の芯金１の長さの少なくとも３％以上とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は特にクラッド式正極
板を備えた鉛蓄電池に関するものである。
板を備えた鉛蓄電池に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】据置用鉛蓄電池として様々なものが使用
されている。その中でもクラッド式鉛蓄電池は長寿命を
有するので広く用いられている。クラッド式鉛蓄電池に
用いるクラッド式正極板はガラス繊維等を編んで構成し
た断面中空円形のスリーブチューブの中心に鉛合金製の
芯金が位置しており、この芯金とスリーブチューブとの
間隙に活物質が充填された構成である。そしてこのスリ
ーブチューブの複数本が平行に配置されて極板を構成し
ている。芯金は極板上辺に対応する上骨で接続されてい
て、この上骨には極板耳が設けられている。
されている。その中でもクラッド式鉛蓄電池は長寿命を
有するので広く用いられている。クラッド式鉛蓄電池に
用いるクラッド式正極板はガラス繊維等を編んで構成し
た断面中空円形のスリーブチューブの中心に鉛合金製の
芯金が位置しており、この芯金とスリーブチューブとの
間隙に活物質が充填された構成である。そしてこのスリ
ーブチューブの複数本が平行に配置されて極板を構成し
ている。芯金は極板上辺に対応する上骨で接続されてい
て、この上骨には極板耳が設けられている。
【０００３】この極板耳は極板群上部に極性の異なるス
トラップ部を構成する関係上、極板の中心線から左右い
ずれかへ偏芯した位置に設けられている。一方、芯金の
下部には樹脂製の下部連座が装着されてスリーブチュー
ブの位置決めを行うとともに、スリーブチューブの下端
部から内部の活物質が脱落することを防止している。
トラップ部を構成する関係上、極板の中心線から左右い
ずれかへ偏芯した位置に設けられている。一方、芯金の
下部には樹脂製の下部連座が装着されてスリーブチュー
ブの位置決めを行うとともに、スリーブチューブの下端
部から内部の活物質が脱落することを防止している。
【０００４】近年、蓄電池のメンテナンス軽減を目的に
芯金に用いる鉛合金として従来の鉛−アンチモン系合金
からアンチモンを実質上含まない合金、例えば鉛−錫系
合金が用いられてきている。鉛−錫系合金は充電時の電
解液の減少や放置中の自己放電量を従来の鉛−アンチモ
ン系合金に比較して低く抑制してメンテナンスを軽減で
きるという長所がある反面、寿命末期に芯金が上下方向
に伸びやすい。このような伸びによる応力が極柱封口部
に集中して封口部にクラックを発生させたり、電槽蓋を
変形させたりすることがある。このような芯金の伸びは
芯金が上下方向にのみ存在することによって顕著にな
る。ペースト式の極板では横方向の格子骨が存在するた
めに、その伸びは横方向と縦方向の２方向にも分散され
ることになる。さらにクラッド式正極板を用いた制御弁
式の鉛蓄電池では、このようなクラックによる電槽内の
気密性の低下は酸素ガス吸収によって負極板が酸化する
ため致命的な欠陥となる。また、液式の鉛蓄電池におい
ても同様に蓋割れや極柱封口部が損傷を受けることによ
り電槽から電解液が漏出し、電池の接続部、架台や収納
箱の腐食を起こすことがあった。また、さらに制御弁式
の鉛蓄電池では以下のような問題もあった。
芯金に用いる鉛合金として従来の鉛−アンチモン系合金
からアンチモンを実質上含まない合金、例えば鉛−錫系
合金が用いられてきている。鉛−錫系合金は充電時の電
解液の減少や放置中の自己放電量を従来の鉛−アンチモ
ン系合金に比較して低く抑制してメンテナンスを軽減で
きるという長所がある反面、寿命末期に芯金が上下方向
に伸びやすい。このような伸びによる応力が極柱封口部
に集中して封口部にクラックを発生させたり、電槽蓋を
変形させたりすることがある。このような芯金の伸びは
芯金が上下方向にのみ存在することによって顕著にな
る。ペースト式の極板では横方向の格子骨が存在するた
めに、その伸びは横方向と縦方向の２方向にも分散され
ることになる。さらにクラッド式正極板を用いた制御弁
式の鉛蓄電池では、このようなクラックによる電槽内の
気密性の低下は酸素ガス吸収によって負極板が酸化する
ため致命的な欠陥となる。また、液式の鉛蓄電池におい
ても同様に蓋割れや極柱封口部が損傷を受けることによ
り電槽から電解液が漏出し、電池の接続部、架台や収納
箱の腐食を起こすことがあった。また、さらに制御弁式
の鉛蓄電池では以下のような問題もあった。
【０００５】すなわち、電槽内で正極板がさらに上下方
向に伸びようとしても極板耳と電槽底部で伸びが制限さ
れるために、正極板を構成する芯金、スリーブチューブ
が横方向へ変形する。このような横方向への変形は正極
板を湾曲するように変形させる結果、極板群全体も極板
の積層方向に湾曲する場合がある。このような場合は特
にマットセパレータを用いた制御弁式鉛蓄電池では極板
とセパレータ間の密着性を低下させ、電池の内部抵抗が
上昇し、容量が低下する。
向に伸びようとしても極板耳と電槽底部で伸びが制限さ
れるために、正極板を構成する芯金、スリーブチューブ
が横方向へ変形する。このような横方向への変形は正極
板を湾曲するように変形させる結果、極板群全体も極板
の積層方向に湾曲する場合がある。このような場合は特
にマットセパレータを用いた制御弁式鉛蓄電池では極板
とセパレータ間の密着性を低下させ、電池の内部抵抗が
上昇し、容量が低下する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記したよう
な鉛−錫系合金の芯金を用いたクラッド式正極板を用い
た鉛蓄電池において、芯金の伸びによって発生する電槽
蓋の変形、極柱封口部のクラック、さらには極板群の湾
曲によって生じる電池の内部抵抗の上昇を抑制すること
を目的とする。
な鉛−錫系合金の芯金を用いたクラッド式正極板を用い
た鉛蓄電池において、芯金の伸びによって発生する電槽
蓋の変形、極柱封口部のクラック、さらには極板群の湾
曲によって生じる電池の内部抵抗の上昇を抑制すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記した課題を解決する
ために、本発明の請求項１記載に係る発明は、実質的に
アンチモンを含まない鉛合金製の芯金を用いたクラッド
式正極板を備えた鉛蓄電池において、正極板の正極板耳
は正極板の中心線から偏芯して設け、さらにこの正極板
の下部連座は正極板耳と反対方向に正極板の中心線から
偏芯して設けた突起部を有していて、この突起部を電槽
底面に載置することとした。
ために、本発明の請求項１記載に係る発明は、実質的に
アンチモンを含まない鉛合金製の芯金を用いたクラッド
式正極板を備えた鉛蓄電池において、正極板の正極板耳
は正極板の中心線から偏芯して設け、さらにこの正極板
の下部連座は正極板耳と反対方向に正極板の中心線から
偏芯して設けた突起部を有していて、この突起部を電槽
底面に載置することとした。
【０００８】また、本発明の請求項２記載に係る発明
は、請求項１記載の構成を有する鉛蓄電池において、ク
ラッド式正極板の下部連座に設けた突起部の突出寸法は
正極板に用いられている芯金の長さの少なくとも３％以
上とした。
は、請求項１記載の構成を有する鉛蓄電池において、ク
ラッド式正極板の下部連座に設けた突起部の突出寸法は
正極板に用いられている芯金の長さの少なくとも３％以
上とした。
【０００９】また、本発明の請求項３記載に係る発明
は、請求項２記載の構成を有する鉛蓄電池において、正
極板の下部連座に設けた突起部を電槽底面から突出して
設けた鞍部に載置することとした。
は、請求項２記載の構成を有する鉛蓄電池において、正
極板の下部連座に設けた突起部を電槽底面から突出して
設けた鞍部に載置することとした。
【００１０】また、本発明の請求項４記載に係る発明
は、請求項１，２もしくは３のいずれかに記載する構成
を有する鉛蓄電池において、芯金の鉛合金として鉛−錫
合金を用いることとした。
は、請求項１，２もしくは３のいずれかに記載する構成
を有する鉛蓄電池において、芯金の鉛合金として鉛−錫
合金を用いることとした。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の目的を達成した鉛蓄電池
は各請求項に記載した構成を実施の形態とすることがで
きるのであるが、以下には本発明の実施の形態を図面を
用いて説明する。
は各請求項に記載した構成を実施の形態とすることがで
きるのであるが、以下には本発明の実施の形態を図面を
用いて説明する。
【００１２】図１は本発明の鉛蓄電池に用いるクラッド
式の正極板を示す図である。平行に配列された芯金１が
上骨２で接続されている。上骨２には正極板耳３が設け
られている。芯金１と上骨２および正極板耳３はＰｂ−
Ｓｎ系の合金、一例をあげるとＰｂ−２．０％Ｓｎ合金
から鋳造により作製されている。芯金１および上骨２に
はポリエチレン樹脂製の上部連座４が装着される。芯金
１にガラス繊維糸を綾織したスリーブチューブ５を被せ
て上部連座４とスリーブチューブ５とが嵌合される。ス
リーブチューブ５中に金属鉛，一酸化鉛（ｙｅｌｌｏｗ
−ＰｂＯ，ｒｅｄ−ＰｂＯ）および鉛丹の混合物である
鉛粉６を所定量充填した後、芯金１の先端にポリエチレ
ン樹脂製の下部連座７が装着されるとともに、下部連座
７とスリーブチューブ５とが嵌合する。下部連座７には
突起部８が設けられている。本発明において、この突起
部８は正極板９の中心線に対して偏芯して正極板耳３と
反対側に設けられる。図２は本発明の鉛蓄電池を示す断
面図である。図１に示したクラッド式の正極板９とセパ
レータ１０とペースト式の負極板１１とが積層されてい
る。それぞれの極性の極板に設けられた極板耳は同極性
同士で集合溶接されて正極棚部１２，負極棚部１２’が
形成されている。正極棚部１２，負極棚部１２’にはそ
れぞれ正極柱１３，負極柱１３’が一体に設けられてお
り、極板群１４を構成する。この正極柱１３と負極柱１
３’は電槽蓋１５を貫通しており、それぞれ正極柱封口
部１６と負極柱封口部１６’で封口されている。極板群
１４を収納する電槽１７の内底面には鞍１８が形成され
ており、この鞍１８上に正極板９の下部連座７に設けた
突起部８が載置されている。この突起部８の図１に示す
突出寸法ｘの値は、図１に示す芯金１の長さｙの少なく
とも３％以上とすることが好ましい。このような構成に
よれば正極板９は伸びる方向（芯金１に対して平行な方
向）に対して上下同時に支持されず、少なくとも一端は
開放されているので正極板９の伸びによる応力が正極柱
封口部１６に集中して正極柱封口部１６の周辺にクラッ
クを発生させたり、電槽蓋１５を押し上げて変形させる
ことはない。また、正極板９は優先的に上下方向に伸び
ることができるので、横方向の伸びによる正極板９の湾
曲を抑制し、特に制御式鉛蓄電池に適用した場合には従
来発生していた極板とセパレータとの密着性低下による
電池内部抵抗の増加を抑制することができる。
式の正極板を示す図である。平行に配列された芯金１が
上骨２で接続されている。上骨２には正極板耳３が設け
られている。芯金１と上骨２および正極板耳３はＰｂ−
Ｓｎ系の合金、一例をあげるとＰｂ−２．０％Ｓｎ合金
から鋳造により作製されている。芯金１および上骨２に
はポリエチレン樹脂製の上部連座４が装着される。芯金
１にガラス繊維糸を綾織したスリーブチューブ５を被せ
て上部連座４とスリーブチューブ５とが嵌合される。ス
リーブチューブ５中に金属鉛，一酸化鉛（ｙｅｌｌｏｗ
−ＰｂＯ，ｒｅｄ−ＰｂＯ）および鉛丹の混合物である
鉛粉６を所定量充填した後、芯金１の先端にポリエチレ
ン樹脂製の下部連座７が装着されるとともに、下部連座
７とスリーブチューブ５とが嵌合する。下部連座７には
突起部８が設けられている。本発明において、この突起
部８は正極板９の中心線に対して偏芯して正極板耳３と
反対側に設けられる。図２は本発明の鉛蓄電池を示す断
面図である。図１に示したクラッド式の正極板９とセパ
レータ１０とペースト式の負極板１１とが積層されてい
る。それぞれの極性の極板に設けられた極板耳は同極性
同士で集合溶接されて正極棚部１２，負極棚部１２’が
形成されている。正極棚部１２，負極棚部１２’にはそ
れぞれ正極柱１３，負極柱１３’が一体に設けられてお
り、極板群１４を構成する。この正極柱１３と負極柱１
３’は電槽蓋１５を貫通しており、それぞれ正極柱封口
部１６と負極柱封口部１６’で封口されている。極板群
１４を収納する電槽１７の内底面には鞍１８が形成され
ており、この鞍１８上に正極板９の下部連座７に設けた
突起部８が載置されている。この突起部８の図１に示す
突出寸法ｘの値は、図１に示す芯金１の長さｙの少なく
とも３％以上とすることが好ましい。このような構成に
よれば正極板９は伸びる方向（芯金１に対して平行な方
向）に対して上下同時に支持されず、少なくとも一端は
開放されているので正極板９の伸びによる応力が正極柱
封口部１６に集中して正極柱封口部１６の周辺にクラッ
クを発生させたり、電槽蓋１５を押し上げて変形させる
ことはない。また、正極板９は優先的に上下方向に伸び
ることができるので、横方向の伸びによる正極板９の湾
曲を抑制し、特に制御式鉛蓄電池に適用した場合には従
来発生していた極板とセパレータとの密着性低下による
電池内部抵抗の増加を抑制することができる。
【００１３】
【実施例】（実施例１）本発明の効果について実施例に
よって以下に説明する。
よって以下に説明する。
【００１４】まず、前記した本発明の実施の形態により
２Ｖ２００Ａｈの制御弁式鉛蓄電池を作製した。ここで
突起部８の突出長さｘは芯金１の長さの５％に設定し
た。この本発明例による電池を電池Ａとする。次に比較
例の電池Ｂとして、図３に示すように正極板１９の下部
連座２０に突起部２１を極板中心線に対して対称に設け
た電池を作製した。なお、図３に示す突起部２１の突出
長さｘ’は電池Ａと同じく芯金の長さに対して５％と設
定した。これらの電池Ａ，Ｂについて、それぞれ制御弁
式でない液式の構成を有する電池Ｃおよび電池Ｄを作製
した。また、さらにこれら電池Ｃおよび電池Ｄについ
て、それぞれ芯金の合金組成をＰｂ−３．５％Ｓｂ−
０．３％Ａｓ合金とした電池Ｅおよび電池Ｆを作製し
た。さらに電池Ａおよび電池Ｂの正極板９，１９に代え
て、それぞれ図４の（ａ）で示したペースト式の正極板
２２、図４の（ｂ）で示した正極板２３を用いて制御弁
式の電池Ｇおよび電池Ｈを作製した。この正極板２２，
２３は縦横方向の枠骨２４と縦横方向の中骨２５からな
る格子に活物質ペースト２６が充填された構成を有して
いる。正極板耳２７は極板中心線から偏芯して設けられ
ている。また、これらの極板寸法はいずれもクラッド式
の正極板９，１９と同一であり、正極板耳の位置も同一
である。正極板２２の下枠骨２４ａには、突起部２８が
極板中心線に対して偏芯して正極板耳２７と反対方向に
一箇設けられている。また、図４の（ｂ）に示すものは
正極板２３の下枠骨２４ａに突起部２９が左右対称に２
個設けられている。これら突起部２８，２９の下枠骨２
４ａからの突出長さは縦枠骨２４ｂの長さに対して５％
とした。これらの正極板から作製された極板群が電槽１
７に収納される。電槽収納状態において、突起部２８，
２９はいずれも鞍１８上に載置された状態となる。ま
た、これら正極板２２，２３の格子合金組成はＰｂ−
２．０％Ｓｎ合金であり、電池Ａ，電池Ｂ，電池Ｃおよ
び電池Ｄに用いた芯金１の合金組成と同じである。これ
ら電池Ａ〜Ｈの構成を表１に示す。
２Ｖ２００Ａｈの制御弁式鉛蓄電池を作製した。ここで
突起部８の突出長さｘは芯金１の長さの５％に設定し
た。この本発明例による電池を電池Ａとする。次に比較
例の電池Ｂとして、図３に示すように正極板１９の下部
連座２０に突起部２１を極板中心線に対して対称に設け
た電池を作製した。なお、図３に示す突起部２１の突出
長さｘ’は電池Ａと同じく芯金の長さに対して５％と設
定した。これらの電池Ａ，Ｂについて、それぞれ制御弁
式でない液式の構成を有する電池Ｃおよび電池Ｄを作製
した。また、さらにこれら電池Ｃおよび電池Ｄについ
て、それぞれ芯金の合金組成をＰｂ−３．５％Ｓｂ−
０．３％Ａｓ合金とした電池Ｅおよび電池Ｆを作製し
た。さらに電池Ａおよび電池Ｂの正極板９，１９に代え
て、それぞれ図４の（ａ）で示したペースト式の正極板
２２、図４の（ｂ）で示した正極板２３を用いて制御弁
式の電池Ｇおよび電池Ｈを作製した。この正極板２２，
２３は縦横方向の枠骨２４と縦横方向の中骨２５からな
る格子に活物質ペースト２６が充填された構成を有して
いる。正極板耳２７は極板中心線から偏芯して設けられ
ている。また、これらの極板寸法はいずれもクラッド式
の正極板９，１９と同一であり、正極板耳の位置も同一
である。正極板２２の下枠骨２４ａには、突起部２８が
極板中心線に対して偏芯して正極板耳２７と反対方向に
一箇設けられている。また、図４の（ｂ）に示すものは
正極板２３の下枠骨２４ａに突起部２９が左右対称に２
個設けられている。これら突起部２８，２９の下枠骨２
４ａからの突出長さは縦枠骨２４ｂの長さに対して５％
とした。これらの正極板から作製された極板群が電槽１
７に収納される。電槽収納状態において、突起部２８，
２９はいずれも鞍１８上に載置された状態となる。ま
た、これら正極板２２，２３の格子合金組成はＰｂ−
２．０％Ｓｎ合金であり、電池Ａ，電池Ｂ，電池Ｃおよ
び電池Ｄに用いた芯金１の合金組成と同じである。これ
ら電池Ａ〜Ｈの構成を表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１に示した電池Ａ〜Ｈについて４Ａ
（０．０２ＣＡ）定電流で３６０日間連続して過充電を
行い、極柱封口部の破損、電槽蓋の盛り上がり寸法、正
極板の湾曲状態、電池内部抵抗の増加率を確認した。そ
の結果を表２に示す。
（０．０２ＣＡ）定電流で３６０日間連続して過充電を
行い、極柱封口部の破損、電槽蓋の盛り上がり寸法、正
極板の湾曲状態、電池内部抵抗の増加率を確認した。そ
の結果を表２に示す。
【００１７】
【表２】
【００１８】表２に示した結果から、ペースト式の正極
板を用いた電池Ｇおよび電池Ｈについては正極板の湾曲
が顕著であり、それに伴い内部抵抗の大幅な増加が見ら
れた。但し、正極板の上下方向の伸びによる極柱封口部
のクラックは見られなかった。また電槽蓋の変形、すな
わち盛り上がり量も少なく抑制されている。Ｐｂ−Ｓｂ
合金を芯金として用いた電池Ｅおよび電池Ｆについて
も、電池Ｇおよび電池Ｈと同様に極柱封口部のクラック
や電槽蓋の変形は抑制されている。これらの結果から極
柱封口部のクラックや電槽蓋変形という本発明の課題は
Ｐｂ−Ｓｂ合金の芯金を用いたクラッド式鉛蓄電池や、
Ｐｂ−Ｓｎ合金を用いたペースト式鉛蓄電池ではＰｂ−
Ｓｎ合金の芯金を用いたクラッド式鉛蓄電池に比較して
顕著ではないことがわかる。そして本発明の構成である
電池Ａ，電池Ｃによれば、比較例のＰｂ−Ｓｎ合金の芯
金を用いたクラッド式鉛蓄電池である電池Ｂ，電池Ｄに
おいて顕著に発生するこれらの課題、すなわち、極柱封
口部のクラックや電槽蓋変形を抑制することができる。
さらには正極板の湾曲を抑制することによって内部抵抗
の増加を抑制できることがわかる。
板を用いた電池Ｇおよび電池Ｈについては正極板の湾曲
が顕著であり、それに伴い内部抵抗の大幅な増加が見ら
れた。但し、正極板の上下方向の伸びによる極柱封口部
のクラックは見られなかった。また電槽蓋の変形、すな
わち盛り上がり量も少なく抑制されている。Ｐｂ−Ｓｂ
合金を芯金として用いた電池Ｅおよび電池Ｆについて
も、電池Ｇおよび電池Ｈと同様に極柱封口部のクラック
や電槽蓋の変形は抑制されている。これらの結果から極
柱封口部のクラックや電槽蓋変形という本発明の課題は
Ｐｂ−Ｓｂ合金の芯金を用いたクラッド式鉛蓄電池や、
Ｐｂ−Ｓｎ合金を用いたペースト式鉛蓄電池ではＰｂ−
Ｓｎ合金の芯金を用いたクラッド式鉛蓄電池に比較して
顕著ではないことがわかる。そして本発明の構成である
電池Ａ，電池Ｃによれば、比較例のＰｂ−Ｓｎ合金の芯
金を用いたクラッド式鉛蓄電池である電池Ｂ，電池Ｄに
おいて顕著に発生するこれらの課題、すなわち、極柱封
口部のクラックや電槽蓋変形を抑制することができる。
さらには正極板の湾曲を抑制することによって内部抵抗
の増加を抑制できることがわかる。
【００１９】（実施例２）本発明例の電池Ａについて突
起部８の突出寸法ｘを変化させることにより、この寸法
ｘに対する突起部芯金１の長さｙの比率を０〜１２％の
範囲で変化させて実施例１と同様の過充電試験を行っ
た。この結果を表３に示す。
起部８の突出寸法ｘを変化させることにより、この寸法
ｘに対する突起部芯金１の長さｙの比率を０〜１２％の
範囲で変化させて実施例１と同様の過充電試験を行っ
た。この結果を表３に示す。
【００２０】
【表３】
【００２１】表３に示した結果からｘに対するｙの比率
を３％以上とすることにより、極柱封口部でのクラッ
ク、電槽蓋の変形（盛り上がり）、正極板の湾曲および
電池内部抵抗の増加を抑制する効果が顕著に得られるこ
とがわかる。この効果の程度は８％以上でほぼ同一とな
るので、極板面積確保を考慮して突起部８の突出寸法ｘ
は芯金１の長さ寸法ｙの３〜８％とすることが好ましい
ことがわかる。また、本実施例においては芯金に２．０
％程度の錫を含有する鉛合金を用いた例を示したが、こ
の錫に加えてカルシウムを含む鉛−カルシウム系合金に
も適用することができる。
を３％以上とすることにより、極柱封口部でのクラッ
ク、電槽蓋の変形（盛り上がり）、正極板の湾曲および
電池内部抵抗の増加を抑制する効果が顕著に得られるこ
とがわかる。この効果の程度は８％以上でほぼ同一とな
るので、極板面積確保を考慮して突起部８の突出寸法ｘ
は芯金１の長さ寸法ｙの３〜８％とすることが好ましい
ことがわかる。また、本実施例においては芯金に２．０
％程度の錫を含有する鉛合金を用いた例を示したが、こ
の錫に加えてカルシウムを含む鉛−カルシウム系合金に
も適用することができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明の構成によればアンチモンを実質
上含まない鉛−錫合金等の鉛合金の芯金を用いたクラッ
ド式極板を備えた鉛蓄電池において、芯金の伸びによっ
て発生する極柱封口部のクラックや電槽蓋の変形、さら
には正極板の変形による電池内部抵抗の増加を抑制でき
ることから、工業上、極めて有用である。
上含まない鉛−錫合金等の鉛合金の芯金を用いたクラッ
ド式極板を備えた鉛蓄電池において、芯金の伸びによっ
て発生する極柱封口部のクラックや電槽蓋の変形、さら
には正極板の変形による電池内部抵抗の増加を抑制でき
ることから、工業上、極めて有用である。
【図１】（ａ）本発明の一実施の形態における鉛蓄電池
に用いるクラッド式正極板を示す側面図 （ｂ）（ａ）のＡ−Ａ’線断面図
に用いるクラッド式正極板を示す側面図 （ｂ）（ａ）のＡ−Ａ’線断面図
【図２】本発明の一実施の形態における鉛蓄電池の断面
図
図
【図３】比較例による鉛蓄電池の断面図
【図４】比較例による鉛蓄電池の正極板の側面図
【符号の説明】 １ 芯金 ２ 上骨 ３，２７ 正極板耳 ４ 上部連座 ５ スリーブチューブ ６ 鉛粉 ７，２０ 下部連座 ８，２１，２８，２９ 突起部 ９，１９，２２，２３ 正極板 １０ セパレータ １１ 負極板 １２ 正極棚部 １２’ 負極棚部 １３ 正極柱 １３’ 負極柱 １４ 極板群 １５ 電槽蓋 １６ 正極柱封口部 １６’ 負極柱封口部 １７ 電槽 １８ 鞍 ２４ 枠骨 ２４ａ 下枠骨 ２４ｂ 縦枠骨 ２５ 中骨 ２６ 活物質ペースト
Claims (4)
- 【請求項１】 実質的にアンチモンを含まない鉛合金製
の芯金を用いたクラッド式正極板を備えた鉛蓄電池であ
って、前記クラッド式正極板の正極板耳は正極板の中心
線から偏芯して設けるとともに、前記クラッド式正極板
の下部連座は前記正極板耳と反対方向に正極板の中心線
から偏芯して設けた突起部を有していて、前記突起部を
電槽底面に載置したことを特徴とする鉛蓄電池。 - 【請求項２】 突起部の下部連座からの突出寸法は芯金
の長さ寸法の少なくとも３％以上としたことを特徴とす
る請求項１に記載の鉛蓄電池。 - 【請求項３】 突起部を電槽底面から突出して設けた鞍
部に載置したことを特徴とする請求項２に記載の鉛蓄電
池。 - 【請求項４】 芯金は鉛−錫合金製としたことを特徴と
する請求項１ないし３のいずれか１項に記載の鉛蓄電
池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37387199A JP2001185129A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP37387199A JP2001185129A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 鉛蓄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001185129A true JP2001185129A (ja) | 2001-07-06 |
Family
ID=18502907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP37387199A Pending JP2001185129A (ja) | 1999-12-28 | 1999-12-28 | 鉛蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001185129A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021053771A1 (ja) * | 2019-09-18 | 2021-03-25 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | 電極、鉛蓄電池、集電体及び集電体の製造方法 |
| WO2021053772A1 (ja) * | 2019-09-18 | 2021-03-25 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | 電極、鉛蓄電池、集電体及び集電体の製造方法 |
| JP6940025B1 (ja) * | 2019-09-30 | 2021-09-22 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | 鉛蓄電池 |
-
1999
- 1999-12-28 JP JP37387199A patent/JP2001185129A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021053771A1 (ja) * | 2019-09-18 | 2021-03-25 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | 電極、鉛蓄電池、集電体及び集電体の製造方法 |
| WO2021053772A1 (ja) * | 2019-09-18 | 2021-03-25 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | 電極、鉛蓄電池、集電体及び集電体の製造方法 |
| JPWO2021053772A1 (ja) * | 2019-09-18 | 2021-03-25 | ||
| JPWO2021053771A1 (ja) * | 2019-09-18 | 2021-03-25 | ||
| JP7421563B2 (ja) | 2019-09-18 | 2024-01-24 | エナジーウィズ株式会社 | 電極、鉛蓄電池、集電体及び集電体の製造方法 |
| JP7523452B2 (ja) | 2019-09-18 | 2024-07-26 | エナジーウィズ株式会社 | 電極、鉛蓄電池、集電体及び集電体の製造方法 |
| JP6940025B1 (ja) * | 2019-09-30 | 2021-09-22 | 昭和電工マテリアルズ株式会社 | 鉛蓄電池 |
| CN114830384A (zh) * | 2019-09-30 | 2022-07-29 | 安奈吉位斯株式会社 | 活性物质保持部件、电极及铅蓄电池 |
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