JP2001183520A - カラーフィルタの製造方法、およびカラーフィルタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電子写真方式により作製されるカラーフィル
タであって、透明光導電層の形成を必要とせず、簡便に
作製できるカラーフィルタと、その作製方法を提供す
る。 【解決手段】 形成する着色部の、各色毎に、（ａ）ベ
ース基材の一面に導電層を設けた担持体に対し、その導
電層上に形成する着色層に対応した形状に、絶縁層パタ
ーンを形成する、絶縁層パターン形成工程と、（ｂ）絶
縁層パターン表面部を、着色部を形成する湿式現像用ト
ナーに合わせて所定の電位に帯電し、静電潜像部を形成
する、帯電工程と、（ｃ）所定のトナーにて湿式現像
し、所定の電位に帯電している絶縁層パターン表面部に
トナーを付着させ、着色転写像を担持体に形成する、湿
式現像工程と、（ｄ）担持体の、絶縁層パターン表面部
に付着しているトナーを、支持体側に、粘着層を介して
転写する、転写工程とを行なう。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カラー液晶表示装
置等に用いられるカラーフィルタに関し、特に、帯電像
を用いる電子写真法によるカラーフィルタの作製方法
と、該方法により作製されたカラーフィルタに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、カラーフィルタは、色分解、
色再生等のために、カラー液晶表示装置等の表示装置や
固体撮像素子を用いた撮影装置等に用いられており、そ
の作製方法として、染色法、顔料分散法、電着
法、印刷法、電子写真法が知られている。 染色法は、透明基板上に感光性樹脂を塗布し、常法
（フォトリソグラフィ技術）に従って所望のパターンを
形成し、該パターンを例えばレッドに染色、以下同様に
してグリーン、ブルーを形成してカラーフィルタを製造
する方法（一般に染色法と称する）である。 顔料分散法は、顔料等の色素を分散した感光性樹脂を
使用して、常法に従って所望のパターンを形成し、レッ
ド、グリーン、ブルーの着色パターンを順次形成する方
法である。 電着法は、透明基板上に透明導電層からなる所望のパ
ターンを形成したのち、着色すべきパターンのみに通電
しながら電着して着色パターンを形成する方法である。 印刷法は、顔料を含むインクを、凹版法、凸版法ある
いはシルクスクリーン法等により、直接印刷して作製す
る方法である。 電子写真法は、静電潜像パタンを形成し、静電潜像パ
タンに応じて、各色のトナーを付着させて、着色像を形
成する方法である。

【０００３】染色法及び顔料分散法は、従来から実
用化されているが、一般に、感光液の塗布、ソフトベー
ク、露光、現像、染色（顔料分散法では染色工程を含ま
ない）そしてハードベークからなる工程を、３回乃至４
回繰り返してレッド、グリーン、ブルー（場合によりブ
ラック）からなるカラーフィルタを製造するもので、且
つ、感光液の塗布及びそのソフトベーク、ハードベーク
は比較的長時間を要するために、製造所要時間も長くな
り、歩留りや生産性の面で問題があった。また、大型基
板のカラーフィルタを製造する際には、大型の基板に対
して感光液を順次、均一に塗布していくことになるが、
高生産性や高品質を維持したうえでこれを行うことは、
至って困難である。 電着法では、透明基板上に透明導電層として所謂ＩＴ
Ｏ（Ｉｎｄｉｕｍ−Ｔｉｎ−Ｏｘｉｄｅ）が一般に多用
され、このＩＴＯを成膜して各色パターンにあわせて微
細加工したのち、各色ごとにＩＴＯに通電して色材を電
着するが、ＩＴＯは端子部で導通をとるために同色の画
素同士が接続していなければならず、画素形状や画素配
列に制約が生じる。また、異なる色間ではＩＴＯは通電
していてはならず、ＩＴＯのパターン化には高度な微細
加工技術が必要となる。この方法は、アクティブマトリ
ックス型のカラー液晶表示装置のＴＦＴ基板側の透明な
表示電極（通常、ＩＴＯ電極）に、電着法により直接着
色層（カラーフィルタ層）を設けるものとして、特開平
５−２５７１３７号公報等によりに提案されている。こ
の方法による着色層の形成には、フォトリソグラフィプ
ロセスが必要でなく、製造面ではメリットが多いが、適
当な着色層を得ることが難しいという問題がある。 また、印刷法は、感光液の塗布、露光、現像といった
所謂フォトリソグラフィーの必要がなく製造工程は比較
的短いが、パターンの形状や位置精度を高度に維持しな
ければならず、この要求を十分に満たすには、極めて高
度で特殊な印刷技術が必須となってしまう。

【０００４】電子写真法は、上記〜と比較してよ
り簡便な製造方法として、提案され、例えば特開昭４８
−１６５２９号公報、特開昭５６−６９６０４号公報、
特開昭５６−１１７２１０号公報あるいは特開昭６３−
２３４２０３号公報に示されている。これらに記載され
た方法においては、ガラス等の透明基板上に透明導電層
と透明光導電層から構成される電子写真感光体基板の透
明光導電層表面に帯電を行う工程と、露光によりカラー
フィルタの画素形状の静電潜像を描く工程と画素部分に
当たる静電潜像へトナーを付着させ画素を形成する現像
工程、以上の一連の工程、例えばブラック、レッド、グ
リーンそしてブルーのトナーに対して順次繰り返してカ
ラーフィルタを製造する。電子写真法方式のカラーフィ
ルタにおいては、ガラス等の透明な基板上に透明導電
層、透明光導電層を形成したものを基板に用い、この基
板の上にレッド、グリーン、ブルーの画素を形成し、こ
れを着色層としてカラーフィルタを得るため、透明光導
電層は各画素の分光透過率を変化させないために可視光
域（波長：４００〜７００ｎｍ）において吸収のないも
のでなければならない。また、ガラス基板等に容易に形
成できるものでなければならない。これらの要求を満足
できる光導電層としては、ポリビニルカルバゾールやポ
リビニルアントラセンなどの有機光導電体が用いられ、
カラーフィルタ製造用として使用する場合、通常は増感
剤を添加したりせず、紫外線による露光を行い静電潜像
を形成している。

【０００５】さて、このような電子写真方式によりカラ
ーフィルタを作製する場合、透明光導電層を形成する工
程である問題点が挙げられる。その問題点とは、透明光
導電層の形成に際して、例えばスピンコート法やバーコ
ート法などの公知の塗布形成法を用いて行なわれると、
カラーフィルタの作製が前記のように簡便であるという
ことに相反して高生産性を活かし難くなってしまった
り、また材料消費量に多大な無駄が生じてしまうことで
ある。そしてこれらの問題点は、電子写真方式によりカ
ラーフィルタを作製する場合に、生産に係るコストを削
減しようとするうえで、これを強力に阻害してしまう要
因になっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のように、簡便な
カラーフィルタの製造方法である、従来の、透明光導電
層を用いた電子写真方式においては、透明光導電層の形
成に手間がかかり、その材料消費量に多大な無駄が生じ
ており、対応が求められていた。本発明は、これに対応
するもので、電子写真方式により作製されるカラーフィ
ルタであって、透明光導電層の形成を必要とせず、簡便
に作製できるカラーフィルタと、その作製方法を提供し
ようとするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のカラーフィルタ
の製造方法は、絶縁層上の静電潜像部に着色トナーを湿
式現像して付着させた着色像からなる，各色の着色部を
設けているカラーフィルタで、支持体上に、順に、粘着
層、着色部を設けているカラーフィルタを作製するため
の、カラーフィルタの製造方法であって、形成する着色
部の、各色毎に、（ａ）ベース基材の一面に導電層を設
けた担持体に対し、その導電層上に形成する着色層に対
応した形状に、絶縁層パターンを形成する、絶縁層パタ
ーン形成工程と、（ｂ）絶縁層パターン表面部を、着色
部を形成する湿式現像用トナーに合わせて所定の電位に
帯電し、静電潜像部を形成する、帯電工程と、（ｃ）所
定のトナーにて湿式現像し、所定の電位に帯電している
絶縁層パターン表面部にトナーを付着させ、着色像を担
持体に形成する、湿式現像工程と、（ｄ）担持体の、絶
縁層パターン表面部に付着しているトナーを、支持体側
に、粘着層を介して転写する、転写工程とを行なうこと
を特徴とするものである。そして、上記において、支持
体をＰＥＴフィルムとし、且つ担持体のベース基材をＰ
ＥＴフィルムとするもので、 支持体を帯状にしてロー
ル等の支持部材に沿わせ、且つ、所定のテンションをか
けた状態で、連続的、あるいは間欠的に移動しながら、
各色のトナーを支持体側に、順次転写形成するものであ
ることを特徴とするものである。

【０００８】また、本発明のカラーフィルタは、絶縁層
上の静電潜像部に着色トナーを湿式現像して付着させた
着色像からなる，各色の着色部を設けているカラーフィ
ルタで、支持体上に、順に、粘着層、着色部を設けてい
るカラーフィルタであって、上記本発明のカラーフィル
タの製造方法により、作製されたことを特徴とするもの
である。

【０００９】

【作用】本発明のカラーフィルタの製造方法は、このよ
うな構成にすることにより、電子写真方式により作製さ
れるカラーフィルタで、透明光導電層の形成を必要とし
ないカラーフィルタを簡便に作製できる、カラーフィル
タの製造方法の提供を可能とするものである。詳しく
は、絶縁層上の静電潜像部に着色トナーを湿式現像して
付着させた着色像からなる，各色の着色部を設けている
カラーフィルタで、支持体上に、順に、粘着層、着色部
を設けているカラーフィルタを作製するための、カラー
フィルタの製造方法であって、形成する着色部の、各色
毎に、（ａ）ベース基材の一面に導電層を設けた担持体
に対し、その導電層上に形成する着色層に対応した形状
に、絶縁層パターンを形成する、絶縁層パターン形成工
程と、（ｂ）絶縁層パターン表面部を、着色部を形成す
る湿式現像用トナーに合わせて所定の電位に帯電し、静
電潜像部を形成する、帯電工程と、（ｃ）所定のトナー
にて湿式現像し、所定の電位に帯電している絶縁層パタ
ーン表面部にトナーを付着させ、着色像を担持体に形成
する、湿式現像工程と、（ｄ）担持体の、絶縁層パター
ン表面部に付着しているトナーを、支持体側に、粘着層
を介して転写する、転写工程とを行なうことにより、こ
れを達成している。

【００１０】特に、支持体をＰＥＴフィルムとし、且つ
担持体のベース基材をＰＥＴフィルムとするもので、支
持体を帯状にしてロール等の支持部材に沿わせ、且つ、
所定のテンションをかけた状態で、連続的、あるいは間
欠的に移動しながら、各色のトナーを支持体側に、順次
転写形成するものであることにより、量産性に適したも
のとしており、テンションコントロールが容易で、各色
の転写位置精度を管理し易いものとしている。

【００１１】本発明のカラーフィルタは、このような構
成にすることにより、電子写真方式により作製されるカ
ラーフィルタであって、透明光導電層の形成を必要とせ
ず、簡便に作製できるカラーフィルタの提供を可能とす
るものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明のの実施の形態を挙げ、図
に基づいて説明する。図１は本発明のカラーフィルタの
製造方法の実施の形態の１例の工程を説明するための断
面図で、図２（ａ）は本発明のカラーフィルタの製造方
法の実施の形態の１例の工程を実施するための概略構成
図で、図２（ｂ）、図２（ｃ）、図２（ｄ））は図２
（ａ）のＡ１，Ａ２，Ａ３における状態を示した図で、
図３（ａ）は本発明のカラーフィルタの第１の例を示し
た断面図で、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ０部の拡大図
で、図３（ｂ）は本発明のカラーフィルタの第２の例の
一部の拡大断面図で、図４は絶縁層パターンへの帯電機
構を説明するための概略図、図５は帯電治具の１例を示
した概略図である。図２（ａ）の矢印は、移動方向、回
転方向を示したものである。図１〜図５中、１１０は支
持体、１１０Ａは支持体（粘着層１３０を配設したＰＥ
Ｔフィルム）、１１０Ｂはカラーフィルタ、１２５、１
２７は導電層、１３０は粘着層、１３５は絶縁層パター
ン、１３７は絶縁層、１４０は着色部、１４０Ｒは赤色
着色部、１４０Ｇは緑色着色部、１４０Ｂは青色着色
部、１４０ｒは赤色トナー、１４０ｇは緑色トナー、１
４０ｂは青色トナー、１４５はブラックストライプ、１
５０は電極、１６０は担持体、１６０Ａは赤色トナーを
付着した担持体、１６０Ｂは緑色トナーを付着した担持
体、１６０Ｃは青色トナーを配設した担持体、１６５は
ベース基材、１８０、１８１、１８２、１８３はロー
ル、５２０は帯電制御部、５２１は絶縁材、５２２は金
属、５２５は開口、５３０は放電部である。

【００１３】はじめに、本発明のカラーフィルタの製造
方法の実施の形態の１例を、図１、図２に基づいて説明
する。本例は、絶縁層上の静電潜像部に着色トナーを湿
式現像して付着させた着色像からなる，各色の着色部を
設けているカラーフィルタで、ＰＥＴフィルムからなる
支持体上に、順に、粘着層、着色部を設けているカラー
フィルタを作製するための、カラーフィルタの製造方法
である。

【００１４】以下、図１に基づき、本例の特徴部である
担持体１６０上への各色トナーの形成と、支持体１１０
上に粘着層１３０のみを配設した支持体１１０Ａへの、
各色トナーの静電付着を説明する。ベース基材１６５の
一面に導電層１２５を設けた担持体１６０（図１
（ａ））を用意しておき、その導電層１２５上に、形成
する着色層に対応した形状に、絶縁性の絶縁層パターン
１３５を形成する。（図１（ｂ）） ベース基材１６５としては、ガラス基板、樹脂板、樹脂
フィルム等が用いられ、導電層１２５としては、導電性
の金属層が用いられる。絶縁層パターン１３５は、後述
する帯電電圧に耐えるもので、且つ、各色の着色部を形
成するトナーを固定できるもので、絶縁性の樹脂層から
なり、通常、感光性樹脂層を製版して得られるレジスト
パターンが用いられる。絶縁層パターン１３５の形成方
法としては、感光性樹脂層の製版に限定はされない。ス
クリーン印刷法や転写法により形成しても良いが、微細
化への対応としては、感光性樹脂を用いる製版方法が好
ましい。感光性樹脂としては、具体的にはＯＦＰＲ、Ｏ
ＭＲ（東京応化工業株式会社製）が挙げられるが、これ
らに限定はされない。

【００１５】次いで、絶縁層パターン１３５表面部を、
着色部を形成する湿式現像用トナーに合わせて所定の電
位に帯電し、静電潜像部を形成する。（図１（ｃ）） 帯電は、例えば、特開平９−７３１９８号公報に記載の
イオンプリンターの技術を利用し、具体的には、図４
（ａ）に示すようにして、絶縁層パターン１３５表面部
（図４（ａ）の絶縁層１３７表面に相当）の帯電量を制
御し、形成する各色毎に、所定の帯電を行う。図４
（ａ）に示す帯電方法は、放電部５３０によりコロナ放
電を行ない、且つ、帯電制御部５２０にて、電子の流れ
を制御し、絶縁層１３７表面の帯電量を制御するもので
ある。電子流が絶縁層１３７まで達するの状態をＯＮ
の状態、電子流が帯電制御部５２０の放電部５３０側の
金属層５２２に向かい、絶縁層１３７まで達しないの
状態をＯＦＦの状態とすれば、各電圧値Ｖ１，Ｖ２、Ｖ
３と距離Ｌ１、Ｌ２，Ｌ３により、図５（ｂ）の各条件
式（（１）式〜（４）式））に示すように、絶縁層１３
７への帯電を制御でき、種々の帯電状態を作ることがで
きる。放電部５３０と帯電制御部５２０とを一体として
絶縁層１３７面に沿い走査しても良い。帯電制御部５２
０を図４（ａ）のＣ０方向から見た状態は、図５（ａ）
のようになっており、各開口５２５に対応して、放電部
５３０が配設されている。このような、放電部５３０、
開口５２５を対として、所定ピッチで、多数配設したも
のを用い、これを更に走査することで、液晶表示用のカ
ラーフィルタの各着色部のサイズにも対応できる。尚、
図５（ｂ）は、図５（ａ）のＤ１−Ｄ２における断面を
示した図である。本例では、赤色着色部を形成する絶縁
層パターン１３５（図４の絶縁層１３７に相当）表面の
電位を＋Ｖとしている。

【００１６】次いで、マイナス（−）電荷を有する赤色
のトナーにて、電極１５０と導電層１２５間に電圧をか
けて、湿式現像して（図１（ｄ））、絶縁層パターン１
３５表絶面の電位が＋Ｖである領域に赤色のトナーを付
着させ、赤色着色部を形成する。（図１（ｅ）） このようにして、絶縁層パターン１３５表絶面の電位を
＋Ｖである静電潜像部に選択的に赤色のトナーを静電付
着する。

【００１７】次いで、支持体１１０上に粘着層１３０を
配設した支持体１１０Ａの、粘着層１３０側に、担持体
１６０Ａの赤色トナー１４０ｒを圧接し（図１
（ｆ））、担持体１６０Ａのベース基材１６５を絶縁層
パターン１３５と共にはがし、赤色トナー１４０ｒを、
支持体１１０Ａの粘着層１３０側に転写形成する。（図
１（ｇ）） 支持体１１０としては、透明なガラス基板、透明な樹脂
フィルム等が、その使用形態や使用目的により用いられ
る。透明な樹脂フィルムとしては、ＰＥＴフィルム、Ｐ
ＥＮフィルム等が挙げられる。粘着層１３０としては、
透明なもので、アクリル系の樹脂等が挙げられる。

【００１８】このようにして、赤色トナー１４０ｒを、
支持体１１０Ａの粘着層１３０側に転写形成するが、同
様にして、緑色トナー１４０ｇ、青色トナー１４０ｂ
の、支持体１１０Ａの粘着層１３０側への転写形成を行
う。重複するので、ここでは、説明を省略する。尚、ベ
ース基材１６５の一面に導電層１２５を設けた担持体１
６０（図１（ａ））の、導電層１２５上に、緑色トナー
を形成した担持体１６０Ｇ、ベース基材１６５の一面に
導電層１２５を設けた担持体１６０（図１（ａ））の、
導電層１２５上に、青色トナーを形成した担持体１６０
Ｂの形成も基本的には同様に行うが、絶縁層パターン１
３５への帯電に際しては、用いるトナーに対応して、そ
の帯電量を決め、また、現像の際の電極、導電層１２５
間の電圧もこれに合わせて決める。緑色トナー１４０
ｇ、青色トナー１４０ｂの、支持体１１０Ａの粘着層１
３０側への転写形成を行い、図２（ｄ）に示すカラーフ
ィルタを得る

【００１９】着色トナーを湿式現像して付着させた着色
像からなる，各色の着色部１４０を形成するための湿式
現像剤は、染料、顔料等の着色剤、樹脂、電荷制御剤を
絶縁性溶剤中に分散したものである。表示装置に用いら
れた場合の、透明性、コントラスト等品質面からは、湿
式現像剤の着色トナーの粒径は、１μｍ以下であること
が好ましい。、例えば、熱により拡散、もしくは昇華し
て移行する染料、樹脂、および電荷制御剤を分散あるい
は溶解することによって得られ、また、必要に応じて分
散安定剤、帯電特性改善用樹脂等を混合することも可能
である。

【００２０】以下、染料を着色剤とした湿式現像剤につ
いて、その各成分を簡単に説明しておく。電荷制御剤と
しては、例えば、ジアルキルスルホコハク酸金属塩、ナ
フテン酸マンガン、ナフテン酸カルシウム、ナフテン酸
ジルコニウム、ナフテン酸コバルト、ナフテン酸鉄、ナ
フテン酸鉛、ナフテン酸ニッケル、ナフテン酸クロム、
ナフテン酸亜鉛、ナフテン酸マグネシウム、オクチル酸
マンガン、オクチル酸カルシウム、オクチル酸ジルコニ
ウム、オクチル酸鉄、オクチル酸鉛、オクチル酸コバル
ト、オクチル酸クロム、オクチル酸亜鉛、オクチル酸マ
グネシウム、ドデシル酸マンガン、ドデシル酸カルシウ
ム、ドデシル酸ジルコニウム、ドデシル酸鉄、ドデシル
酸鉛、ドデシル酸コバルト、ドデシル酸ニッケル、ドデ
シル酸クロム、ドデシル酸亜鉛、ドデシル酸マグネシウ
ム等の金属石鹸、ドデシルベンゼンスルホン酸カルシウ
ム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシル
ベンゼンスルホン酸バリウム等のアルキルベンゼンスル
ホン酸塩、レシチン、セハリン等の燐脂質、ｎ−デシル
アミン等の有機アミン類等が挙げられる。好ましくは、
ナフテン酸、オクチル酸の金属塩が挙げられ、特に好ま
しくは、ナフテン酸ジルコニウムである。

【００２１】湿式現像剤中に添加する電荷制御剤の濃度
は、添加する材料等によっても影響を受けるが、通常、
電荷制御剤量が少なすぎるとき着色像流れ、着色像劣化
がおこり、逆に電荷制御剤量が多過ぎるときには、着色
像濃度の低下等の着色像不良が発生する。これらの単色
着色像の特性に留意しながらさらに、色重ね特性が良好
で色再現性に優れたトナーの組み合わせが必要となる。
さらに、ハイライト部で十分に重ね特性に優れ、色再現
性に優れた着色像を得るためには、その現像剤の現像順
序も影響を及ぼす。

【００２２】樹脂としては、湿式現像剤の帯電特性を制
御するのに有効なモノマーと湿式現像剤の溶剤への溶解
性、分散性を制御するのに有効なモノマーからなる共重
合樹脂が挙げられ、とくにその樹脂が（メタ）アクリル
系モノマー（ただし、この表現は、アクリル、メタクリ
ルの両者を表現するものであり、以下の（メタ）アクリ
ルも同様である。）を含有するビニルモノマー混合物を
共重合して得られる樹脂である。具体的には、（メタ）
アクリル酸、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アク
リル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチルなどの短鎖メ
チレン鎖を有する（メタ）アクリル酸エステルなどであ
り、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メ
タ）アクリル酸ジエチルアミノエチルのような窒素含有
アクリル酸エステルであり、アクリルアミド、イソプロ
ピルアクリルアミド、メチレンビスアクリルアミド、Ｎ
−アリルアクリルアミド、Ｎ−ジアセトンアクリルアミ
ド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドのようなアクリル
アミド誘導体であり、（メタ）アクリル酸−２−ヒドロ
キシエチルエステル、（メタ）アクリル酸ベンジル、
（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、スチレン、メチル
スチレン、酢酸ビニルのようなモノマーが挙げられる。
とくに好ましくは、（メタ）アクリル酸メチル、（メ
タ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、
メチルスチレン、酢酸ビニルが挙げられる。とくに、溶
剤への溶解性、分散性を調整するのに有効なビニルモノ
マーとしては、（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシ
ル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸
ステアリルのような長鎖メチレン鎖を有する（メタ）ア
クリル酸エステルが挙げられる。とくに好ましくは、
（メタ）アクリル酸−２−エチルヘキシルである。

【００２３】また、共重合樹脂は、これらの帯電特性を
制御するのに好適なモノマーと、溶剤への溶解性、分散
性を調整するのに有効なモノマーのそれぞれを少なくと
も１種を共重合して得られるが、両者の共重合比は、５
〜３０重量％が好ましく、１０〜２０重量％がさらに好
ましい。これより少ない場合には、帯電特性の向上が十
分に得られず、これより多い場合には、湿式現像剤の凝
集、画像濃度の低下がおこる。特に、共重合樹脂の分子
量が、ＯＤ値およびイエローによる画像かぶりに影響を
与えるので、共重合樹脂の好ましい分子量は、ＧＰＣ測
定による重量平均分子量は、ポリスチレン換算で５万〜
２０万である。さらに好ましくは、８万〜１７万であ
る。分子量がこれより大きい場合にはかぶりすなわち地
汚れが発生しやすく、分子量がこれより小さい場合に
は、画像濃度の低下、画像流れが発生しやすい。

【００２４】電気絶縁性溶剤としては、炭化水素系の高
絶縁性溶剤が使用でき、例えばｎ−パラフィン系炭化水
素、ｉｓｏ−パラフィン系炭化水素、またはその混合
物、ハロゲン化脂肪族炭化水素等が挙げられる。特に好
ましくは分岐鎖脂肪族炭化水素であり、例えばエクソン
社製のアイソパーＧ、アイソパーＨ、アイソパーＫ、ア
イソパーＬ、アイソパーＭ、アイソパーＶ等を使用する
ことが好ましい。これらの液状の脂肪族炭化水素は、電
気絶縁性液体であって１０¹⁰Ω・ｃｍ以上の体積抵抗を
有し、湿式トナーにおける電気絶縁性を高めることを目
的として使用されるものであり、また湿式トナー成分に
対する溶解力が比較的小さいことが要求され、これによ
り湿式トナーの劣化が防止される。

【００２５】染料としては、特に分散染料が好ましく用
いられる。これらの染料は、約１５０〜５５０程度の分
子量を有するものであり、昇華あるいは溶融温度、色
相、耐光性、樹脂、現像剤中での溶解性などを考慮して
選択される。例えばジアリールメタン系、トリアリール
メタン系、チアゾール系、メチン系、アゾメチン系、キ
サンチン系、オキサジン系、アゾおよびアゾ系誘導体、
アントラキノン誘導体、キノフタロン誘導体、スピロジ
ピラン系、イソドリノスピロピラン系、フルオラン系、
ローダミンラクタム系の染料が好適に用いられる。例え
ばカラーインデックスで示すＣ．Ｉ．ディスパースイエ
ロー５１、３、５４、７９、６０、２３、７、１４１、
Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー２４、５６、１４、３０
１、３３４、１６５、１９、７２、８７、２８７、１５
４、２６、３５９ Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１３
５、１４６、５９、１、７３、６０、１６７ Ｃ．Ｉ．
ディスパースバイオレット４、１３、２６、３６、５
６、３１ Ｃ．Ｉ．ソルベントバイオレット１３ Ｃ．
Ｉ．ソルベントブラック３ Ｃ．Ｉ．ソルベントグリー
ン３ Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー５６、１４、１６、
２９、１０５Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー７０、３５、６
３、３６、５０、４９、１１１、１０５、９７、１１
Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１３５、８１、１８、２５、
１９、２３、２４、１４３、１４６、１８２などであ
る。

【００２６】具体的には、例えば３、３−ジエチルオキ
サシアニンアイオダイド、アストラゾンピンクＦＧ（バ
イエル社製、Ｃ．Ｉ．４８０１５）、２，２−カルボシ
アニン（Ｃ．Ｉ．８０８）、アストラフイロキシンＦＦ
（Ｃ．Ｉ．１４８０７０）、アストラゾンイエロー７Ｇ
ＬＬ（Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー２１）、アイゼンカ
ロチンイエロー３ＧＬＨ（保土谷化学製、Ｃ．Ｉ．４８
０５５）、アイゼンカロチンレッド６ＢＨ（Ｃ．Ｉ．４
８０２０）、等のモノメチン系、ジメチン系またはトリ
メチン系等のメチン（シアニン）系塩基性染料、オーラ
ミン（Ｃ．Ｉ．６５５）等のごときジフェニルメタン系
塩基性染料、マラカイトグリーン（Ｃ．Ｉ．４２００
０）、ブリリアントグリーン（Ｃ．Ｉ．４２０４０）、
マゼンタ（Ｃ．Ｉ．４２５１０）、メチルバイオレット
（Ｃ．Ｉ．４２５３５）、クリスタルバイオレット
（Ｃ．Ｉ．４２５５５）、メチルグリーン（Ｃ．Ｉ．６
８４）、ビクトリアルブルーＢ（Ｃ．Ｉ．４４０４５）
等のトリフェニルメタン系塩基性染料、ピロニンＧ
（Ｃ．Ｉ．７３９）、ローダミンＢ（Ｃ．Ｉ．４５１７
０）、ローダミン６Ｇ（Ｃ．Ｉ．４５１６０）等のキサ
ンテン系塩基性染料、アクリジンイエローＧ（Ｃ．Ｉ．
７８５）、レオニンＡＬ（Ｃ．Ｉ．４６０７５）、ベン
ゾフラビン（Ｃ．Ｉ．７９１）、アフィン（Ｃ．Ｉ．４
６０４５）等のアクリジン系塩基性染料、ニュートラル
レッド（Ｃ．Ｉ．５００４０）、アストラゾンブルーＢ
ＧＥ／Ｘ１２５％（Ｃ．Ｉ．５１００５）、メチレンブ
ルー（Ｃ．Ｉ．５２０１５）等のキノンイミン系塩基性
染料、その他第４級アミンをもったアントラキノン系塩
基性染料等の塩基性染料類があげられる。これらの染料
は、そのままの状態で、あるいはこれらの染料をアルカ
リ処理した形態で用いることができ、またこれらの染料
の対イオン交換体あるいはロイコ体も用いることができ
る。常態では無色あるいは淡色であるロイコ染料等を使
用する場合は、画像形成シート側に顕色剤を包含させて
おけばよい。さらにこれらの分散染料は１成分のみで用
いるのではなく、２種以上を混合した場合でも用いられ
る。とくに混合、溶融された場合、両者がどの様な混合
体を形成するかによっても熱的挙動は大きく異なり、こ
れに伴って蒸気圧も組成比によって特有な変化をするの
で融点温度に低下を起こす場合、活性化エネルギーも小
さくてすみ昇華感度向上をなし得る。

【００２７】帯電特性改善用樹脂としては、その樹脂を
定着剤として使用した際には帯電量が大きくなりすぎて
画像濃度の低下を引き起こすような樹脂が使用可能であ
る。具体的には、帯電特性を調整するのに有効なモノマ
ーと湿式現像剤の溶剤への溶解性、分散性を調整するの
に有効なモノマーからなる共重合樹脂が挙げられ、とく
にその樹脂が塩基性基を有するビニルモノマーを含有す
るビニルモノマー混合物を共重合して得られる樹脂であ
る。帯電特性を制御するのに特に良好な塩基性基を有す
るビニルモノマーとしては、（メタ）アクリル酸ジメチ
ルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ジエチルアミノエ
チルのような窒素含有アクリル酸エステル、アクリルア
ミド、イソプロピルアクリルアミド、メチレンビスアク
リルアミド、Ｎ−アリルアクリルアミド、Ｎ−ジアセト
ンアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミドの
ようなアクリルアミド誘導体等のモノマーが挙げられ
る。溶剤への溶解性、分散性を制御するのに有効なビニ
ルモノマーとしては、（メタ）アクリル酸−２−エチル
ヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アク
リル酸ステアリル等の長鎖メチレン基を有する（メタ）
アクリル酸エステルが挙げられる。

【００２８】樹脂の好ましい共重合比は、塩基性基を有
するビニルモノマーの含有率が５〜４０重量％が好まし
く、１０〜２０重量％がさらに好ましい。これより少な
い場合には、帯電特性の改善は十分には得られず、これ
より多い場合には湿式現像剤の凝集、画像濃度の低下が
生じる。

【００２９】帯電特性改善用樹脂として使用される樹脂
において、好ましい分子量はＧＰＣ測定による重量平均
分子量はスチレン換算で数千〜数十万である。帯電特性
改善用樹脂の含有量は、湿式現像剤に含有される電荷制
御剤の１〜１０００重量％が好ましい。特に好ましく
は、１０〜１００重量％である。これよりも少ない場合
は、帯電制御の効果が小さく、これよりも多い場合は、
画像濃度の低下を生じる。

【００３０】次いで、支持体１１０、ベース基材１６５
をＰＥＴフィルムとした場合の、本例を実施するための
装置概略構成例を図２（ａ）に挙げ、その動作を簡単に
説明する。この場合、図２（ａ）に示すように、支持体
（粘着層１３０を配設したＰＥＴフィルム）１１０Ａを
矢印の方向に搬送させながら、その粘着層１３０上に、
電子写真方式による静電潜像部に着色トナーを湿式現像
して付着させた着色転写像からなる，各色の着色部を、
順次、転写形成して、カラーフィルタを作製するもの
で、赤色のトナー、緑色のトナー、青色のトナーを、そ
れぞれ、作製するカラーフィルタに合わせ、それぞれの
ＰＥＴフイルムからなる担持体１６０上に配設した担持
体１６０Ａ、１６０Ｂ、１６０Ｃから、順次、赤色のト
ナー、緑色のトナー、青色のトナーを支持体（粘着層１
３０を配設したＰＥＴフィルム）１１０Ａの粘着層１３
０上に転写形成するものである。Ａ１の位置では、図２
（ｂ）のように、ＰＥＴフィルム１１０上に粘着層１３
０のみを配設した支持体１１０Ａは、赤色トナーを付着
した担持体１６０Ａから赤色のトナーを転写され、Ａ２
の位置では、図２（ｃ）のようになり、更に、緑色のト
ナーを付着した担持体１６０Ｂから緑色のトナー、青色
のトナーを付着した担持体１６０Ｃから青色のトナー
を、順次それぞれ転写されＡ３の位置では、図２（ｃ）
のようになる。図２（ａ）のＢ１位置における、ＰＥＴ
フィルム１６５上に導電層１２５を配設した担持体１６
０の、赤色トナー１４０ｒを付着した担持体１６０Ａ
が、図１（ｅ）に示す状態に相当する。また、図２
（ｃ）は図１（ｇ）に相当する。

【００３１】緑色トナー１４０ｇを、支持体１１０Ａの
粘着層１３０側に転写形成する際、青色トナー１４０ｂ
を、支持体１１０Ａの粘着層１３０側に転写形成する
際、既に支持体１１０Ａの粘着層１３０側に転写形成さ
れている赤色トナー１４０ｒ、あるいは赤色トナー１４
０ｒと青色トナー１４０ｂとに精確に位置合わせする必
要があるが、図２（ａ）に示す装置構成においては、支
持体１１０Ａのテンションコントロール、担持体１６０
Ａ、１６０Ｂ、１６０Ｃのテンションコントロールが容
易で、位置合わせ精度を実用レベルで得ることができ
る。

【００３２】本発明のカラーフィルタの実施の形態とし
ては、図３（ａ）、図３（ｂ）に示すの第１の例や、図
３（ｃ）に示す第２の例が挙げられる。第１の例のカラ
ーフィルタは、絶縁層上に、電子写真方式による静電潜
像部に着色トナーを湿式現像して付着させた着色転写像
からなる、各色の着色部１４０を設けているカラーフィ
ルタであって、支持体１１０上に、順に、粘着層１３
０、着色部１４０を設けているものであり、図１に示す
カラーフィルタの製造方法により、作製されたものであ
る。各部の材質については、図１に示すカラーフィルタ
の製造方法の説明において、述べたのでここでは説明を
省略する。尚、本例では、着色部１４０は、図３（ｂ）
に示すように、赤色着色部１４０Ｒ、緑色着色部１４０
Ｇ、青色着色部１４０Ｂを、順に繰り返し配列したもの
であるが、配列、色については、これに限定はされな
い。

【００３３】第２の例のカラーフィルタも第１の例と同
様、絶縁層上に、電子写真方式による静電潜像部に着色
トナーを湿式現像して付着させた着色転写像からなる、
各色の着色部１４０を設けているカラーフィルタであっ
て、支持体１１０上に、順に、粘着層１３０、着色部１
４０を設けているものであるが、第１の例とは異なり、
各色の着色部の境部に、ブラックストライプ（黒色着色
層）１４５が設けられている。基本的には第１の例と同
様にして、各色のトナーを支持体１１０Ａの粘着層１３
０上に転写して形成されるもので、はじめに、ブラック
ストライプ（黒色着色層）部１４５となる黒色トナー
を、図１に示す方法の赤色トナー１４０ｒの場合と同様
にして、担持体１６０の絶縁層上に形成し、支持体１１
０Ａの粘着層１３０上に転写して形成した後、それぞ
れ、担持体の絶縁層上に、形成された、赤色トナー、緑
色トナー、青色トナーを、順次、支持体１１０Ａの粘着
層１３０上に転写して形成される。

【００３４】

【実施例】実施例は、図１に示すカラーフィルタの製造
方法により、図２に示す装置を用いて、図 3（ａ），図
３（ｂ）に示す第１の例のカラーフィルタで、液晶表示
用のカラーフィルタを、形成したものである。厚さ１０
０μｍのＰＥＴフィルムからなるベース基材１６５上
に、厚さ１０００ÅのＩＴＯからなる導電層１２５を配
設した各色用の担持体１６０を用意し（図１（ａ））、
それぞれの導電層１２５上に、各色のトナー付着用の絶
縁層パターンを形成し、図４（ａ）に示す帯電治具に
て、それぞれ、各色のトナーに合わせ、絶縁層パターン
表面に、所定の帯電を行った担持体１６０Ａ、１６０
Ｂ、１６０Ｃを作製し、図３（ａ）のようにして、支持
体１１０Ａに圧接し、粘着層１３０を介して支持体１１
０Ａ側へ転写し、カラーフィルタを形成した。支持体１
１０Ａのベース１１０（これもここでは支持体と言う）
として、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルムを使用し、粘
着層１３０としては、アクリル系樹脂を用いた。

【００３５】絶縁層パターンを形成するための感光性樹
脂としては、ＯＭＲ−８５（東京応化株式会社社製）を
厚さ３μｍに塗布し、それぞれ所定のパターン版にて露
光、現像して得た。担持体１６０Ａ、１６０Ｂ、１６０
Ｃの、各絶縁層パターンへの帯電は、図４（ａ）に示す
帯電方法により、赤色トナー、緑色トナー、青色トナー
を付着形成する領域を、それぞれ、＋５００ｖ、−２０
０ｖ、−１００ｖに、帯電し（図１（ｃ）に相当）、−
電荷を有する赤色トナー１４０ｒ、＋電荷を有する緑色
トナー１４０ｇ、＋電荷を有する青色トナー１４０ｂに
より、湿式現像した。赤色トナー１４０ｒとしては、ニ
ュートラルレッド（Ｃ. Ｉ. ５００４０）を赤色用染料
とし、分子量１０万のアクリル酸−２−エチルヘキシル
からなる樹脂、およびナフテン酸コバルト等からなる電
荷制御剤を分散あるいは溶解して得られたものを用い
た。緑色トナー１４０ｇとしては、メチルグリーン
（Ｃ. Ｉ. ６８４）を緑色用染料とし、分子量１０万の
アクリル酸−２−エチルヘキシルからなる樹脂、および
ナフテン酸コバルト等からなる電荷制御剤を分散あるい
は溶解して得られたものを用いた。青色トナー１４０ｂ
としては、メチレンブルー（Ｃ. Ｉ. ５２０１５）を青
色用染料とし、分子量１０万のアクリル酸−２−エチル
ヘキシルからなる樹脂、およびナフテン酸コバルト等か
らなる電荷制御剤を分散あるいは溶解して得られたもの
を用いた。

【００３６】

【発明の効果】本発明は、上記のように、電子写真方式
により作製されるカラーフィルタであって、透明光導電
層の形成を必要とせず、簡便に作製できるカラーフィル
タと、その作製方法の提供を可能とした。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のカラーフィルタの製造方法の実施の形
態の１例の工程を説明するための断面図

【図２】図２（ａ）は本発明のカラーフィルタの製造方
法の実施の形態の１例の工程を実施するための概略構成
図で、図２（ｂ）、図２（ｃ）、図２（ｄ）は図２
（ａ）のＡ１，Ａ２，Ａ３における状態を示した図であ
る。

【図３】図３（ａ）は本発明のカラーフィルタの第１の
例を示した断面図で、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ０部
の拡大図で、図３（ｃ）は本発明のカラーフィルタの第
２の例の一部の拡大断面図である。

【図４】絶縁層パターンへの帯電機構を説明するための
概略図

【図５】帯電治具の１例を示した概略図

【符号の説明】

１１０ 支持体 １１０Ａ 支持体（粘着層１３０を配設し
たＰＥＴフィルム） １１０Ｂ カラーフィルタ １２５、１２７ 導電層 １３０ 粘着層 １３５ 絶縁層パターン １３７ 絶縁層 １４０ 着色部 １４０Ｒ 赤色着色部 １４０Ｇ 緑色着色部 １４０Ｂ 青色着色部 １４０ｒ 赤色トナー １４０ｇ 緑色トナー １４０ｂ 青色トナー １４５ ブラックストライプ １５０ 電極 １６０ 担持体 １６０Ａ 赤色トナーを付着した担持体 １６０Ｂ 緑色トナーを付着した担持体 １６０Ｃ 青色トナーを配設した担持体 １６５ ベース基材 １８０、１８１、１８２、１８３ ロール ５２０ 帯電制御部 ５２１ 絶縁材 ５２２ 金属 ５２５ 開口 ５３０ 放電部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 絶縁層上の静電潜像部に着色トナーを湿
   式現像して付着させて得た着色像からなる，各色の着色
   部を設けているカラーフィルタで、支持体上に、順に、
   粘着層、着色部を設けているカラーフィルタを作製する
   ための、カラーフィルタの製造方法であって、形成する
   着色部の、各色毎に、（ａ）ベース基材の一面に導電層
   を設けた担持体に対し、その導電層上に形成する着色層
   に対応した形状に、絶縁層パターンを形成する、絶縁層
   パターン形成工程と、（ｂ）絶縁層パターン表面部を、
   着色部を形成する湿式現像用トナーに合わせて所定の電
   位に帯電し、静電潜像部を形成する、帯電工程と、
   （ｃ）所定のトナーにて湿式現像し、所定の電位に帯電
   している絶縁層パターン表面部にトナーを付着させ、着
   色像を担持体に形成する、湿式現像工程と、（ｄ）担持
   体の、絶縁層パターン表面部に付着しているトナーを、
   支持体側に、粘着層を介して転写する、転写工程とを行
   なうことを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、支持体をＰＥＴフィ
   ルムとし、且つ担持体のベース基材をＰＥＴフィルムと
   するもので、支持体を帯状にしてロール等の支持部材に
   沿わせ、且つ、所定のテンションをかけた状態で、連続
   的、あるいは間欠的に移動しながら、各色のトナーを支
   持体側に、順次転写形成するものであることを特徴とす
   るカラーフィルタの製造方法。
3. 【請求項３】 絶縁層上の静電潜像部に着色トナーを湿
   式現像して付着させた着色像からなる，各色の着色部を
   設けているカラーフィルタで、支持体上に、順に、粘着
   層、着色部を設けているカラーフィルタであって、請求
   項１ないし２に記載のカラーフィルタの製造方法によ
   り、作製されたことを特徴とするカラーフィルタ。