JP2001180177A

JP2001180177A - ボールペン

Info

Publication number: JP2001180177A
Application number: JP36942199A
Authority: JP
Inventors: Takeo Nishikawa; 武男西川
Original assignee: Pentel Co Ltd
Current assignee: Pentel Co Ltd
Priority date: 1999-12-27
Filing date: 1999-12-27
Publication date: 2001-07-03

Abstract

(57)【要約】【課題】逆流防止体がインキとの逆転現象を発生せ
ず、しかも、良好に筆記が出来、黒色紙などの暗色紙に
明確な筆跡を筆記できるボールペンを提供すること。【解決手段】ボールペンペン先を一端に取り付けたイ
ンキ収容管に、インキと、このインキの逆流防止体とを
充填してなるボールペンにおいて、前記インキは、酸化
チタン１５〜２５重量％と、樹脂粒子と、結合材と、水
とを少なくとも含み、インキ全量に対して固形分を３０
〜５５重量％含むものであり、また、前記インキの比重
と、前記逆流防止体に用いている基材の比重との差が
０．２以下であることを特徴とするボールペン。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インキ収容管にイ
ンキ及びインキの逆流防止体を直接充填する型のボール
ペンに関し、特に、インキ中に水不溶解物質として酸化
チタン１５〜２５重量％と、樹脂粒子とを少なくとも含
み、且つ、この不溶解物質がインキ全量に対して３０〜
５５重量％含まれるインキを用いるボールペンに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】ボールペンペン先を一端に取り付けたイ
ンキ収容管に、インキと、このインキの逆流防止体とを
充填してなるボールペンは良く知られている。前記イン
キは、染料や顔料からなる着色材と溶剤とからなり、着
色材として顔料を用いたインキの場合、結合剤を用いて
いる。尚、溶剤は、水及び水溶性有機溶剤を用いるもの
と、有機溶剤を用いるものとがある。特に、近年、筆記
の滑らかさ及び筆跡の堅牢性が良好なものとして、着色
材として顔料を用い、溶剤として水を用いたものが多く
提案されている。例えば、特開昭６３−１４５３８０号
公報には、着色材として酸化チタンを１〜６重量％用
い、更に有色顔料と樹脂粒子とを用いるインキが開示さ
れている。前記逆流防止体は、インキの漏れ（ボールペ
ンに強い衝撃が加えられたり、ボールペンを高温環境下
に保管した場合に発生することがある。）を防止するた
めに用いるものであって、流動パラフィンやポリブテン
などの不揮発性液体を基材として、この基材を微粒子シ
リカなどでゲル化したものが知られている。例えば、特
開平５−２７０１９３号公報には、基材としてポリブテ
ンを用い、ゲル化剤として微粒子シリカ（アエロジルＲ
９７２、日本アエロジル（株）製）を用いた逆流防止体
が開示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、筆記時、被
筆記体は、必ずしも白い紙とは限らない。例えば、黒色
上質紙などの暗色紙を被筆記体として使用することもあ
る。このような場合、着色材として染料を用いたインキ
では、隠蔽力が小さいため筆跡をほとんど認めることが
出来ないので、着色材として顔料、特に酸化チタンを含
むインキを用いることが必要である。しかしながら、上
記従来技術として開示されているような使用量では、隠
蔽力が大きい酸化チタンを着色材として用いた場合で
も、筆跡を明確に認めることは困難であった。そこで、
上記暗色紙における筆跡の発色性を良好にするために
は、インキ中の酸化チタンの使用量を多量に増加するこ
とが必要であった。

【０００４】ところが、酸化チタンを多量に用いたイン
キは、その比重が１．２以上となり、上記逆流防止体
（比重０．９前後）との比重差が大きくなり、ペン先を
上向で放置した際、逆流防止体が経時的に上部に移動し
てしまい、インキと逆流防止体の位置が逆転してしまう
という問題が発生してしまう。

【０００５】このようなインキと逆流防止体との逆転現
象を防止するためには、逆流防止体の見かけの比重を高
くすることが考えられる。例えば、真鍮粉などといった
比重の高い顔料を分散させることである。しかし、この
場合、比重の高い顔料が経時的に沈降分離してしまい、
逆流防止体の上澄み部分がインキとの逆転現象を発生し
てしまう。

【０００６】そこで、比重の高い顔料の経時的沈降分離
を防止するために、逆流防止体の粘度を高くすることが
考えられる。例えば、微粉末シリカを大量に加え、逆流
防止体を完全にゲル状態にすることである。しかし、こ
の場合、逆流防止体の流動性が失われてしまうため、イ
ンキがペン先から吐出しにくくなるという別の問題が発
生する。

【０００７】本発明は、上記問題に鑑み、逆流防止体が
インキとの逆転現象を発生せず、しかも、良好に筆記が
出来、黒色紙などの暗色紙に明確な筆跡を筆記できるボ
ールペンを提供することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、ボールペンペ
ン先を一端に取り付けたインキ収容管に、インキと、こ
のインキの逆流防止体とを充填してなるボールペンにお
いて、前記インキは、酸化チタン１５〜２５重量％と、
樹脂粒子と、結合材と、水とを少なくとも含み、インキ
全量に対して固形分を３０〜５５重量％含むものであ
り、また、前記インキの比重と、前記逆流防止体に用い
ている基材の比重との差が０．２以下であることを特徴
とするボールペンを要旨とする。

【０００９】以下、詳細に説明する。ボールペンペン先
は、従来ボールペンに使用されているものであって、使
用するインキの吐出量を確保できるという条件さえ満た
せば問題なく使用できる。材質としては、ボールにはル
ビーやタングステンカーバイト等を用いることができ、
ボールペンチップにはステンレスや真鍮などの金属やポ
リアセタールなどの合成樹脂といったものを用いること
が出来る。

【００１０】上記ボールペンチップを取り付けるインキ
収容管は、インキの残量を確認出来るように透明、また
は半透明のものが多く用いられ、例えばポリエチレンや
ポリプロピレンのものが良く知られている。通常インキ
収容管の内径は２〜４ｍｍ程度であって、その長さは１
０〜１５ｃｍ程度である。また、必要に応じて、収容管
の内部にシリコーン系やフッ素系の撥水・撥油剤を塗布
することもできる。

【００１１】インキは筆跡となるものであり、酸化チタ
ン１５〜２５重量％と、樹脂粒子と、結合剤と、水とを
少なくとも含み、インキ全量に対して固形分を３０〜５
５重量％含むものである。

【００１２】酸化チタンは、着色剤または隠蔽材として
使用するものであり、ルチル型、アナターゼ型などの各
種の酸化チタンが使用できる。市販の酸化チタンとして
は、タイトーンＳＲ−１、同Ｒ−６５０、同Ｒ−３Ｌ、
同Ａ−１１０、同Ａ−１５０、同Ｒ−５Ｎ（以上、堺化
学工業（株）製）、タイペークＲ−５８０、同Ｒ−９３
０、同Ａ−１００、同Ａ−２２０、同ＣＲ−５８（以
上、石原産業（株）製）、クロノスＫＲ−３１０、同Ｋ
Ｒ−３８０、同ＫＲ−４８０、同ＫＡ−１０、同ＫＡ−
２０、同ＫＡ−３０（以上、チタン工業（株）製）、タ
イピュアＲ−９００、同Ｒ−９３１（以上、デユポン・
ジャパン・リミテッド社製）、チタニックスＪＲ−３０
０、同ＪＲ−３０１、同ＪＲ−６００Ａ、同ＪＲ−８０
０、同ＪＲ−８０１（以上、テイカ（株）製）などが挙
げられる。その使用量は、インキ全量に対して１５〜２
５重量％である。使用量が１５重量％以下では、後述す
る樹脂粒子を併用しても黒上質紙のような暗色紙での良
好な発色が得られず、２５重量％以上では経時による酸
化チタンの沈降が発生しやすくなり筆記に影響を及ぼす
可能性が大きい。

【００１３】樹脂粒子は、酸化チタンの沈降を防止する
とともに、酸化チタンの紙への浸透を防止するために使
用するものであって、材質としてはポリエチレン、ポリ
プロピレン、塩化ビニル、ポリメタクリレート、ベンゾ
グアナミン、ナイロン等が挙げられ、形状としては球状
のもの、異形のものや中空のものなどが挙げられる。ま
た、染料などで着色したものも使用できる。市販の樹脂
粒子としては、ＭＰ−１０００（ポリメチルメタクリレ
ート、綜研化学（株）製）、エポスターＳ（メラミン・
ホルムアルデヒド縮合物、日本触媒化学工業（株）
製）、ナイロンＳＰ（ナイロン、東レ（株）製）、塩化
ビニル＃１２１（塩化ビニル、日本ゼオン（株）製）な
どが挙げられる。中空の樹脂粒子としては、ＭＨ５０５
５（固形分３０重量％）（日本ゼオン（株）製）、ＳＸ
８６３（Ａ）（固形分２０重量％）、ＳＸ８６４（Ｂ）
（固形分重量４０％）、ＳＸ８６５（Ｂ）（固形分４８
重量％）（以上、日本合成ゴム（株）製）、ローペイク
ＯＰ−６２（固形分４２．５重量％）、同ＯＰ−８４Ｊ
（固形分３７．５重量％）、同ＯＰ−９１（固形分２
７．５重量％）（以上、ローム・アンド・ハース・ジャ
パン（株）製）などが挙げられる。染料などで着色した
樹脂粒子としては、ＳＷ−１１（レッド・オレンジ、色
調、以下同じ）、ＳＷ−１２（グリーン）、ＳＷ−１３
（レッド）、ＳＷ−１４（オレンジ）、ＳＷ−１５（レ
モン・イエロー）、ＳＷ−１６（オレンジ・イエロ
ー）、ＳＷ−１７（ピンク）、ＳＷ−２７（ローズ）、
ＳＷ−３７（ルビン）、ＳＷ−４７（バイオレット）、
ＳＷ−１８（ブルー）（以上、シンロイヒ（株）製）、
ＬＵＭＩＫＯＬＮＫＷ−２１０１（レッドオレン
ジ）、同ＮＫＷ−２１０２（グリーン）、同ＮＫＷ−２
１０３（レッド）、同ＮＫＷ−２１０４（オレンジ）、
同ＮＫＷ−２１０８（ブルー）、同ＮＫＷ−２１１７
（ピンク）、同ＮＫＷ−２１２７（ローズ）、同ＮＫＷ
−２１３７（ルビン）、同ＮＫＷ−２１６７（バイオレ
ット）（以上、不揮発分５１〜５４重量％）（以上、日
本蛍光化学（株）製）などが挙げられる。上記、樹脂粒
子は１種又は２種以上混合して使用可能である。

【００１４】本発明でいう固形分とは、インキ中に不溶
解成分として存在する上記酸化チタン及び樹脂粒子のよ
うな物質を指す。但し、後述する水性エマルジョンの形
態で使用するアクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチ
レン−ブタジエン共重合物などの水不溶性樹脂は含まな
い。その使用量は、インキ全量に対して３０〜５５重量
％である。使用量が３０重量％以下では、黒上質紙のよ
うな暗色紙での良好な発色が得られず、５５重量％以上
では、インキがボールペンチップに目詰まりしやすく、
筆記不能になり易い。

【００１５】結合材は、インキの塗膜を紙面に定着させ
るために使用するものである。具体的には、スチレン−
アクリル酸共重合体のアルカリ金属塩、同アミン塩、同
アンモニウム塩、α−メチルスチレン−アクリル酸共重
合体のアルカリ金属塩、同アミン塩、同アンモニウム
塩、スチレン−アクリル酸エステル−アクリル酸共重合
体のアルカリ金属塩、同アミン塩、同アンモニウム塩と
いった水溶性樹脂を用いることができる。また、アクリ
ル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン共
重合物などの水不溶性樹脂なども水性エマルジョンの形
態で使用できる。その使用量はインキ全量に対し３〜２
０重量％が好ましい。

【００１６】その他、上記各成分以外、筆記具用水性イ
ンキに用いられる種々の添加剤を適宜必要に応じて使用
することもできる。例えば、インキの蒸発防止のために
エチレングリコール、グリセリン等の水溶性有機溶剤及
びソルビット、キシリット等の糖アルコールを用いた
り、粘度調整のためにグァーガム、キサンタンガム等の
増粘性水溶性樹脂を用いたり、筆記感を向上するために
ポリエチレングリコール、ポリオキシエチレンポリオキ
シプロピレングリコール等の潤滑剤を用いたりすること
ができる。さらに、尿素、チオ尿素、エチレン尿素及び
尿素系誘導体や、防腐剤、防黴剤、防錆剤などを用いた
りすることができる。

【００１７】逆流防止体は、インキ漏れ防止の為に用い
るものであって、不揮発性溶剤或いは難揮発性溶剤であ
る基材よりなり、基材単独では粘度が低い場合、粘度を
調整するなどの必要に応じて増粘剤やゲル化剤を併用し
たものである。逆流防止体の粘度は１００００〜７００
００ｃｐｓ（Ｅ型粘度計、ｓｔローター、１ｒｐｍ、２
５℃）が好ましい。本発明において、逆流防止体は、酸
化チタンを含むインキとの逆転現象を防止するために、
インキとの比重差が０．２以下である基材を用いること
が必要である。そのためには、比重の高い基材を用いる
必要があり、比重の高い基材としては、ノルマルパラフ
ィンを塩素化した塩素化パラフィンやフルオロアルコキ
シシクロトリホスファゼンが例示できる。塩素化パラフ
ィンとしては、エンパラＫ４３（塩素含有量４２〜４４
％、比重１．１２〜１．１５）、同Ｋ４５（塩素含有量
４４〜４６％、比重１．１５〜１．１８）、同Ｋ４７
（塩素含有量４７〜４９％、比重１．１９〜１．２
２）、同Ｋ５０（塩素含有量５０〜５２％、比重１．２
３〜１．２６）（以上、味の素（株）製）などが挙げら
れる。また、フルオロアルコキシシクロトリホスファゼ
ンとしては、ホスファロールＮＦ４６（比重１．７
６）、同ＮＦ６８（比重１．７８）、同ＮＦ１００
（１．７９）（以上、大塚化学（株）製）などが挙げら
れる。

【００１８】基材の比重をインキの比重に対比して調整
する方法は複数採用できる。例えば、塩素化パラフィン
のように塩素含有量により比重が変化する場合、最適な
比重のグレードを選択したり、複数のグレードの塩素化
パラフィンを併用したりする。また、上記基材と相溶す
る不揮発性溶剤或いは難揮発性溶剤であって、上記物質
より比重の小さい物質を併用することによって比重を調
整することもできる。上記物質より比重の小さい不揮発
性溶剤或いは難揮発性溶剤としては、塩素化パラフィン
に相溶するものとして、ポリブテン（比重：０．８２〜
０．９０）、α−オレフィン（比重：０．８２〜０．８
５）、流動パラフィン（比重：０．８５〜０．９）等が
挙げられ、フルオロアルコキシシクロトリホスファゼン
に相溶するものとして、フタル酸ジオクチル（比重：
０．９９）、フタル酸ジブチル（比重：１．０５）等の
フタル酸エステル等が挙げらる。

【００１９】複数の比重の高い基材を併用したり、比重
の小さい物質を併用した場合の基材の比重は、各々の使
用量と比重とから算出される比重として得られる数値を
用いる。

【００２０】上記増粘剤、ゲル化剤としては、アエロジ
ル（日本アエロジル（株）製）などの微粒子シリカ、デ
ィスパロン３０５（楠本化成（株）製）などの水添ひま
し油系のもの、ソロイド（三晶（株）製）などのセルロ
ース系のもの、更に金属セッケン類、ベントナイト等が
挙げられる。

【００２１】上記成分以外、インキ収容管内壁へのイン
キ付着防止の為にソルビタン脂肪酸エステルやグリセリ
ン脂肪酸エステルを用いたり、低温での筆記性低下防止
の為にメタクリレートコポリマーを用いたり、その他、
種々の添加剤を適宜必要に応じて使用することもでき
る。

【００２２】

【作用】本発明のボールペンは、インキ中に水不溶解物
質として酸化チタン１５〜２５重量％と、樹脂粒子とを
少なくとも含み、且つ、この不溶解物質がインキ全量に
対して３０〜５５重量％含まれるインキを用い、更に、
このインキとの比重差が０．２以下である基材よりなる
逆流防止体を用いているので、逆流防止体の粘度が適正
な値でありながら、ペン先上向放置時における逆流防止
体の経時的なペン先方向への移動が発生せず、即ち、イ
ンキと逆流防止体の逆転現象が発生しない。ちなみに、
逆流防止体の粘度調整に用いられる増粘剤やゲル化剤
は、少量の添加により十分な効果を奏するために、逆流
防止体の比重は基材によって略決定される。

【００２３】

【実施例】逆流防止体１エンパラＫ４３（塩素化パラフィン、味の素（株）製）１９．３重量部ポリブテンＨＶ１５（日本石油化学（株）製）２．３重量部レオパールＫＥ（増粘剤、デキストリン脂肪酸エステル、千葉製粉（株）製）０．５重量部アエロジルＲ９７２（微粒子シリカ、日本アエロジル（株）製）０．２重量部上記各成分を混合し、ホットスターラーで１２０℃にて
１０分撹拌し逆流防止体１を得た。逆流防止体１の基材
の比重は１．１１であり、粘度は２２０００ｍＰａ・ｓ
（Ｅ型粘度計、ｓｔローター、１ｒｐｍ、２５℃、以下
同じ）である。

【００２４】逆流防止体２エンパラＫ４５（塩素化パラフィン、味の素（株）製）４．８重量部エンパラＫ５０（塩素化パラフィン、味の素（株）製）９．７重量部ポリブテンＨＶ１５（前述）４．８重量部レオパールＫＥ（前述）０．５重量部アエロジルＲ９７２（前述）０．２重量部上記各成分を混合し、ホットスターラーで１２０℃にて
１０分撹拌し逆流防止体２を得た。逆流防止体２の基材
の比重は１．１２であり、粘度は２３０００ｍＰａ・ｓ
である。

【００２５】逆流防止体３エンパラＫ４３（前述）１３．３重量部エンパラＫ５０（前述）６．０重量部レオパールＫＥ（前述）０．５重量部アエロジルＲ９７２（前述）０．２重量部上記各成分を混合し、ホットスターラーで１２０℃にて
１０分撹拌し逆流防止体３を得た。逆流防止体３の基材
の比重は１．１６であり、粘度は２３０００ｍＰａ・ｓ
である。

【００２６】逆流防止体４ポリブテンＨＶ１５（前述）１９．０重量部レオパールＫＥ（前述）０．５重量部アエロジルＲ９７２（前述）０．５重量部上記各成分を混合し、ホットスターラーで１２０℃にて
１０分撹拌し逆流防止体４を得た。逆流防止体３の基材
の比重は０．８７であり、粘度は２５０００ｍＰａ・ｓ
である。

【００２７】逆流防止体５ポリブテンＨＶ１５（前述）１８．０重量部レオパールＫＥ（前述）１．０重量部アエロジルＲ９７２（前述）１．０重量部上記各成分を混合し、ホットスターラーで１２０℃にて
１０分撹拌し逆流防止体５を得た。逆流防止体５の基材
の比重は０．８７であり、粘度は７２０００ｍＰａ・ｓ
である。

【００２８】逆流防止体６エンパラＫ５０（前述）１９．３重量部レオパールＫＥ（前述）０．５重量部アエロジルＲ９７２（前述）０．５重量部上記各成分を混合し、ホットスターラーで１２０℃にて
１０分撹拌し逆流防止体６を得た。逆流防止体６の基材
の比重は１．２３であり、粘度は２３０００ｍＰａ・ｓ
である。

【００２９】インキ１クロノスＫＲ３８０（酸化チタン、チタン工業（株）製）１７．０重量部ＬＵＭＩＫＯＬＮＫＷ２１０５（黄色に着色された樹脂粒子、固形分５３重量％、日本蛍光化学（株）製）２７．０重量部ジョンクリルＪ６１Ｊ（スチレン−アクリル酸エステル共重合体のアンモニウム塩、ジョンソンポリマー（株）製）１４．０重量部水３１．４重量部エチレングリコール５．０重量部グリセリン５．０重量部ケルザンＡＲ（キサンタンガム、三晶（株）製）０．６重量部上記各成分中、ＬＵＭＩＫＯＬＮＫＷ２１０８、ケル
ザンＡＲ以外の各成分を混合し、ボールミルで２４時間
分散処理を行った後、ＬＵＭＩＫＯＬＮＫＷ２１０
８、ケルザンＡＲを加えて１時間撹拌を行い、固形分３
１．３重量％、比重１．２３のインキを得た。

【００３０】インキ２クロノスＫＲ３８０（酸化チタン、チタン工業（株）製）２０．０重量部ＬＵＭＩＫＯＬＮＫＷ２１０８（青色に着色された樹脂粒子、固形分５３重量％、日本蛍光化学（株）製）２２．６重量部ジョンクリルＪ６１Ｊ（スチレン−アクリル酸エステル共重合体のアンモニウム塩、ジョンソンポリマー（株）製）１７．０重量部水２９．８重量部エチレングリコール５．０重量部グリセリン５．０重量部ケルザンＡＲ（キサンタンガム、三晶（株）製）０．６重量部上記各成分中、ＬＵＭＩＫＯＬＮＫＷ２１０８、ケル
ザンＡＲ以外の各成分を混合し、ボールミルで２４時間
分散処理を行った後、ＬＵＭＩＫＯＬＮＫＷ２１０
８、ケルザンＡＲを加えて１時間撹拌を行い、固形分３
２．０重量％、比重１．２５のインキを得た。

【００３１】インキ３クロノスＫＲ３８０（前述）２４．０重量部ＬＵＭＩＫＯＬＮＫＷ２１６７（紫色に着色された樹脂粒子、固形分５４重量％、日本蛍光化学（株）製）４０．０重量部ジョンクリルＪ６１Ｊ（前述）１７．０重量部水１０．４重量部エチレングリコール５．０重量部グリセリン５．０重量部ケルザンＡＲ（前述）０．６重量部上記各成分中、ＬＵＭＩＫＯＬＮＫＷ２１６７、ケル
ザンＡＲ以外の各成分を混合し、ボールミルで２４時間
分散処理を行った後、ＬＵＭＩＫＯＬＮＫＷ２１６
７、ケルザンＡＲを加えて１時間撹拌を行い、固形分４
５．６重量％、比重１．２７のインキを得た。

【００３２】インキ３クロノスＫＲ３８０（前述）２０．０重量部ＬＵＭＩＫＯＬＮＫＷ２１０２（緑色に着色された樹脂粒子、固形分５３重量％、日本蛍光化学（株）製）２３．４重量部ジョンクリルＪ６１Ｊ（前述）１０．０重量部水３６．０重量部エチレングリコール５．０重量部グリセリン５．０重量部ケルザンＡＲ（前述）０．６重量部上記各成分中、ＬＵＭＩＫＯＬＮＫＷ２１０２、ケル
ザンＡＲ以外の各成分を混合し、ボールミルで２４時間
分散処理を行った後、ＬＵＭＩＫＯＬＮＫＷ２１０
２、ケルザンＡＲを加えて１時間撹拌を行い、固形分３
２．４重量％、比重１．２１のインキを得た。

【００３３】インキ４クロノスＫＲ３８０（前述）１２．０重量部ＬＵＭＩＫＯＬＮＫＷ２１０５（黄色に着色された樹脂粒子、固形分５３重量％、日本蛍光化学（株）製）４０．０重量部ジョンクリルＪ６１Ｊ（前述）１６．８重量部水２０．６重量部エチレングリコール５．０重量部グリセリン５．０重量部ケルザンＡＲ（前述）０．６重量部上記各成分中、ＬＵＭＩＫＯＬＮＫＷ２１０５、ケル
ザンＡＲ以外の各成分を混合し、ボールミルで２４時間
分散処理を行った後、ＬＵＭＩＫＯＬＮＫＷ２１０
５、ケルザンＡＲを加えて１時間撹拌を行い、固形分３
１．１重量％、比重１．２１のインキを得た。

【００３４】インキ５クロノスＫＲ３８０（前述）３６．０重量部ＬＵＭＩＫＯＬＮＫＷ２１０５（黄色に着色された樹脂粒子、固形分５３重量％、日本蛍光化学（株）製）１６．０重量部ジョンクリルＪ６１Ｊ（前述）１７．０重量部水２０．４重量部エチレングリコール５．０重量部グリセリン５．０重量部ケルザンＡＲ（前述）０．６重量部上記各成分中、ＬＵＭＩＫＯＬＮＫＷ２１０５、ケル
ザンＡＲ以外の各成分を混合し、ボールミルで２４時間
分散処理を行った後、ＬＵＭＩＫＯＬＮＫＷ２１０
５、ケルザンＡＲを加えて１時間撹拌を行い、固形分４
４．５重量％、比重１．３７のインキを得た。

【００３５】実施例１直径０．８ｍｍボール（材質：超硬）とステンレス製ボ
ールペンチップとよりなるボールペンペン先を、ポリプ
ロピレン製インキ収容管にとりつけ、インキ１及び逆流
防止体１を充填してボールペンを作製した。実施例１に
おけるインキと逆流防止体の基材との比重差は０．１２
である。

【００３６】実施例２実施例１において、インキ１の代わりにインキ２を用
い、逆流防止体１の代わりに逆流防止体２を用いた以外
は実施例１と同様になしてボールペンを作製した。実施
例２におけるインキと逆流防止体の基材との比重差は
０．１３である。

【００３７】実施例３実施例１において、インキ１の代わりにインキ３を用
い、逆流防止体１の代わりに逆流防止体３を用いた以外
は実施例１と同様になしてボールペンを作製した。実施
例３におけるインキと逆流防止体の基材との比重差は
０．１１である。

【００３８】比較例１実施例１において、逆流防止体１の代わりに逆流防止体
４を用いた以外は実施例１と同様になしてボールペンを
作製した。比較例１におけるインキと逆流防止体の基材
との比重差は０．３６である。

【００３９】比較例２実施例１において、逆流防止体１の代わりに逆流防止体
５を用いた以外は実施例１と同様になしてボールペンを
作製した。比較例２におけるインキと逆流防止体の基材
との比重差は０．３６である。

【００４０】比較例３実施例１において、インキ１の代わりにインキ４を用い
た以外は実施例１と同様になしてボールペンを作製し
た。比較例３におけるインキと逆流防止体の基材との比
重差は０．１１である。

【００４１】比較例４実施例１において、インキ１の代わりにインキ５を、逆
流防止体１の代わりに逆流防止体６を用いた以外は実施
例１と同様になしてボールペンを作製した。比較例３に
おけるインキと逆流防止体の基材との比重差は０．１４
である。

【００４２】以上、実施例１〜３及び比較例１〜４で得
たボールペンについて筆記性、逆流防止体のペン先への
移動性及び筆跡の鮮明さについて試験を行った。結果を
表１に示す。

【００４３】

【表１】

【００４４】尚、比較例４では、酸化チタンの沈降によ
り、逆流防止体のペン先への移動性の評価において、ペ
ン先に透明なインキ（上済み）が確認された。

【００４５】筆記性評価実施例１〜３及び比較例１〜４で得たボールペンを用い
て、螺旋筆記型筆記試験機にて１００ｍ筆記したときに
消費したインキの重量を測定した。筆記速度：５ｃｍ／ｓｅｃ筆記荷重：１００ｇ測定単位：ｇ／１００ｍ

【００４６】筆跡の鮮明さ実施例１〜３及び比較例１〜４で得たボールペンを用い
て、黒色上質紙に筆記し、筆跡の鮮明さを目視にて観察
した。 ◎：白い紙に筆記したときと同様の鮮明さ ○：筆跡が若干黒ずむ △：筆跡がかなり黒ずむ

【００４７】逆流防止体のペン先への移動性実施例１〜３及び比較例１〜４で得たボールペンを用い
て、ボールペンペン先を上向の状態で、５０℃、湿度３
０％の高温・恒湿室内に４週間放置し、逆流防止体のペ
ン先への移動状態を観察した。

【００４８】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よるボールペンはインキの吐出が良好で、黒色上質紙に
筆記しても筆跡が鮮明に発色し、長期間ペン先を上向で
保管した後でも逆流防止体のペン先方向への移動もな
く、極めて良好なものである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ボールペンペン先を一端に取り付けたイ
ンキ収容管に、インキと、このインキの逆流防止体とを
充填してなるボールペンにおいて、前記インキは、酸化
チタン１５〜２５重量％と、樹脂粒子と、結合材と、水
とを少なくとも含み、インキ全量に対して固形分を３０
〜５５重量％含むものであり、また、前記インキの比重
と、前記逆流防止体に用いている基材の比重との差が
０．２以下であることを特徴とするボールペン。