JP2001177893A - 振動板形スピーカ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 音響特性を向上させると共に簡易に製造でき
る振動板形スピーカを提供する。 【解決手段】 スピーカＡの振動板２は、その中心部に
形成された中心孔から、中心孔を廻る方向に等分割角度
で山２１ａと谷２１ｂが交互に連続する状態で放射状に
延びる多数のリブ２５から形成されて振動板本体２１が
形成されるようにし、山２１ａの高さが中心孔から放射
状に延びる方向に向けて漸次低くなるようにしてその稜
線が直線をなすように形成され、振動板本体２１の外周
部はこれに連続して同一平面上に位置するようにしてフ
レーム１に取り付けられるように構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、振動板形スピーカ
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、振動板形スピーカとしては、エン
クロージャのバッフル板に、例えば低音域用スピーカユ
ニット、中音域用スピーカユニット、高音域用スピーカ
ユニット等を取り付けることで、これらスピーカユニッ
トをエンクロージャ内に収容したものが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】こうした従来のスピー
カにおいては、前面のバッフル板にスピーカユニットが
取り付けられているため、スピーカユニットの振動板の
振動部や駆動部がスピーカユニットのフレーム等を介し
てエンクロージャに伝わって、このエンクロージャの振
動となってしまう。また、スピーカユニットのコーン部
の振動によりスピーカユニット後部の空気が圧縮され、
この空気圧によりエンクロージャの壁面が押圧されて振
動し、この振動とスピーカユニットのコーン部の振動と
が干渉する。このため、エンクロージャの音響特性が発
音に影響して、これが再生音質を低下させる原因となっ
ている。

【０００４】このため、例えば特公平４−６４２４０号
公報に記載されているような、取付枠に平板状の振動板
を取り付けてこの振動板を駆動させることで発音させる
スピーカが開発されてきた。しかし、こうした振動板
は、木質材等の硬質の材料から構成されているもので、
一般的なコーンに用いられる紙材料やプラスチック等の
軟質な材料を用いようとする場合には、その剛性が不足
することとなっていた。振動板は、適度な内部損失と剛
性を有していなければ、その基本的性能、すなわち、十
分な音響特性が得られること、再生周波数帯域が広いこ
と、歪みが少ないこと、等といった性能が劣化してしま
うこととなるため、その剛性を高めるための更なる工夫
が必要であった。また、こうしたスピーカは、振動板を
駆動させるための駆動部、すなわちボイスコイルと磁石
のうち何れか一方を振動板側に、何れか他方を取付枠側
に予め設けておき、両者の位置決め及びを組立を行って
製造されるものであるが、製造の最終段階において位置
決め等が難しい駆動部が構成されるので、その製造には
高度の熟練した技術が必要であった。そのため、工業的
に量産させることができるよう、更なる改善が望まれて
いた。

【０００５】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、音響特性を向上させると共に簡易に製造できる振動
板形スピーカを提供すること目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
振動板形スピーカであって、フレームと、該フレームの
内側に設けられた外形略円形の振動板と、前記フレーム
に設けられた取付部に固定されて前記振動板に振動を与
える駆動部とを備えた振動板形スピーカであって、前記
振動板には、その中心部に振動板を駆動させる駆動部と
連結されるための中心孔が形成され、該中心孔を廻る方
向に等分割角度で山と谷が交互に連続する状態で放射状
に延びる多数のリブからなる振動板本体が形成され、前
記山の高さが前記中心孔から放射状に延びる方向に向け
て漸次低くなるように形成され、該振動板本体の外周部
はこれに連続して同一平面上に位置するようにして前記
フレームに取り付けられていることを特徴とする。

【０００７】このような構成としたことで、振動板本体
は、線状の折返し部が中心孔から放射状に延びる多数の
リブから形成されて、軟質材料を用いても、簡易な構成
で振動板の剛性を高めることができ、再生される音波の
音響特性が向上される。また、振動板に多数のリブが設
けられており、このリブによって振動板の一方あるいは
他方の面の音波を有する空気を保持して確実に送り出す
ために、音波が振動板の他方の面に回り込むことが防止
され、共振が抑制されるために、再生音質が向上され
る。更に、該振動板本体の外周部は同一平面上に位置す
るようにしているので、フレームに取り付ける際には、
略円盤形状の振動板を取り付けるのと同様の手段で取り
付けることができる。

【０００８】請求項２記載の発明は、請求項１記載の振
動板形スピーカであって、前記山の高さが、前記中心孔
に臨む位置で最も高く、該山の稜線が直線的に前記放射
方向へ向けて漸次低くなるように形成されていることを
特徴とする。

【０００９】このような構成としたことで、振動板本体
の成形をし易くできると共に、剛性を更に高いものとす
ることができる。

【００１０】請求項３記載の発明は、請求項１又は２に
記載の振動板形スピーカであって、前記駆動部側に設け
られた第１の結合部と、前記振動板側に設けられた第２
の結合部との間にクリアランスが形成され、該クリアラ
ンスに接着剤が充填されることによって前記駆動部と前
記振動板とが連結、固定されていることを特徴とする。

【００１１】このような構成としたことで、スピーカの
製造を容易にできる。すなわち、フレーム、駆動部及び
振動板を一体に組み立てた後で、別工程にて、第２の結
合部と第１の結合部との間に形成されたクリアランスに
接着剤を注入し固化させれば、スピーカは完成する。こ
のように、第２の結合部と第１の結合部とが寸法的に余
裕をもっているので、フレーム、駆動部及び振動板の組
立が容易となり、スピーカの製造を容易にできる。ま
た、スピーカを構成する部材に寸法的な余裕を持たせて
いるので、こうした部材に要求される寸法精度を緩和で
き、その製造をも容易にできる。

【００１２】請求項４記載の発明は、請求項３記載の振
動板形スピーカであって、前記駆動部は、磁石を有する
固定部と、該固定部に対して移動可能なコイルを有する
可動部を有し、前記第１の結合部が、前記振動板に向け
て突出する突出部を有して前記コイルに接合された第１
のジョイント部材によって形成され、前記第２の結合部
が、前記突出部と対応する位置に溝部を有する第２のジ
ョイント部材によって形成され、これら突出部と溝部と
の間にクリアランスが形成されていることを特徴とす
る。

【００１３】このような構成としたことで、スピーカの
製造を更に容易にできる。すなわち、フレーム、駆動部
及び振動板を一体に組み立てた後で、別工程にて溝部に
接着剤を注入しておき、その中に突出部を挿入すれば、
スピーカは完成するので、接着剤の注入を容易とでき、
ひいてはスピーカの製造を更に容易にできる。また、第
１のジョイント部材と第２のジョイント部材とに寸法的
な余裕を持たせているので、こうした部材に要求される
寸法精度を緩和でき、その製造をも容易にできる。

【００１４】請求項５記載の発明は、請求項３又は４に
記載の振動板形スピーカであって、前記接着剤は、反応
硬化型レジンモルタルであることを特徴とする。

【００１５】このような構成としたことで、第２の結合
部と第１の結合部との接着作業性を向上させることがで
き、スピーカの製造時間が短縮される。

【００１６】請求項６記載の発明は、請求項３〜５のい
ずれかに記載の振動板形スピーカであって、前記第２の
結合部には、略半球形状をなすドーム型振動板が設けら
れていることを特徴とする。

【００１７】このような構成としたことで、振動板及び
ドーム型振動板の２箇所から、音波を発することができ
る。そのため、例えば、振動板を低・中音域再生用、ド
ーム型振動板を高音域再生用として、再生音域を分ける
ことができ、再生音質を更に向上させることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る振動板形スピ
ーカの実施の形態について、図面を用いて説明する。

【００１９】［第１の実施形態］本発明に係る振動板形
スピーカの第１の実施形態について、図１乃至図９を用
いて説明する。図１乃至図３、図８に示すように、スピ
ーカ（振動板形スピーカ）Ａは、その主たる部分を、フ
レーム１、振動板２、駆動部４（固定部４ａ、可動部４
ｂ）より構成されている。

【００２０】フレーム１は、振動板形スピーカＡの外枠
を形成しかつ振動板２や駆動部４を保持するもので、正
面の概略形状は略円盤形状をなしている。このフレーム
１は、従来のスピーカに用いられたエンクロージャある
いは箱形バッフル（キャビネット）の持つ主要な機能と
は異なるものであって、必要に応じ振動板２の保持及び
締結などに備える部位と、壁掛け、自立据え置き、はめ
込み取り付け等の各使用方式に適合する部位を持つもの
である。本実施形態ではその正面の概略形状を略円盤形
状としているが、他に楕円形、矩形等の形状でもよく、
主にスピーカの意匠的見地から自由に選択できるもので
ある。

【００２１】フレーム１は、フロントフレーム１１、リ
アフレーム１２及び各種アタッチメントから構成されて
いる。フレーム１の主要部分、すなわち、フロントフレ
ーム１１、リアフレーム１２は、金属あるいは樹脂等の
成型品から形成されている。この他に、木質材から形成
されていてもよい。

【００２２】フロントフレーム１１は、略円盤形状の外
枠を構成するものであり、また、リアフレーム１２は、
フロントフレーム１１とともに略円盤形状の外枠を構成
する外枠部１２ａと、駆動部４の取付部１６を有する梁
部１２ｂを有している。リアフレーム１２には、開放孔
１３が形成されており、振動板４から発せられた音波
が、リアフレーム１２側に放射されるようになってい
る。フロントフレーム１１とリアフレーム１２とは、図
示しない結合ねじによって連結、固定されている。な
お、結合ねじを用いずに、フロントフレーム１１とリア
フレーム１２とを接着剤等により接着、固定してもよ
い。

【００２３】取付部１６は、磁気回路、すなわち固定部
２を結合させるためのもので、梁部１２ｂに設けられて
いる。この取付部１６には、後記する固定部４ａのヨー
ク４２が、接着剤１７によって結合、固定されている。
接着剤を用いずに、圧入による方法で固定してもよい。
また、取付部１６とヨーク４２とに若干の寸法的余裕を
持たせておいて、ヨーク４２を梁部１２ｂあるいは取付
部１６にねじ止め等により固定するものであってもよ
い。

【００２４】また、リアフレーム１２には、図示しない
アンプ等の増幅装置と接続されるための電気的配線、す
なわち、コード６、ターミナル５及びムービングコイル
用リード線４８が設けられている。コード６は、リアフ
レーム１２に形成されたコード挿通部６１からフレーム
１の内部に挿通され、一方の端部をターミナル５に固定
され、他方の端部（図示省略）は増幅装置と接続される
ものである。ターミナル５はリアフレーム１２の内部に
固定されており、コード６からの信号を受けるものであ
る。このターミナル５は、ムービングコイル用リード線
４８によって、後記するムービングコイル４５と接続さ
れている。こうした電気的配線によって、増幅装置から
の信号はムービングコイル４５に伝達され、駆動部２は
振動する。

【００２５】フレーム１には、スピーカＡを卓上や床上
に据置できるように、各種アタッチメントとして、先端
部に第１脚部７１ａが設けられたステー７１、及び第２
脚部７２、７２が設けられている。ステー７１は、リア
フレーム１２に設けられたステー固定部７３に固定され
ている。ステー７１側には雄ねじが形成され、ステー固
定部７３側には雌ねじが形成されて、これらが螺合する
ことにより両者は固定されている。ステー７１の先端部
には、略球形状をなす第１脚部７１ａが設けられてい
る。ここでは、卓上や床上に据置した際の接触面積を少
なくするように略球形状としているが、これに限定され
るものではなく、他の形状であってもよい。第２脚部７
２は、雄ねじが形成されたねじ部７２ａを有しており、
このねじ部７２ａと、フレーム１内に設けられ雌ねじを
有するプレートナット７４とが螺合することにより、フ
レーム１に固定されている。この第２脚部７２も略球形
状をなしているが、他の形状であってもよいことは、第
１脚部７１ａの場合と同様である。これら第１脚部７１
ａ及び第２脚部７２、７２によって、スピーカＡは卓上
等に据置可能となる。

【００２６】振動板２は、振動板本体２１、エッジ部２
２、及び第２のジョイント部材（第２の結合部）２３を
備えている。振動板本体２１は、軽量で比較的剛性の高
い紙あるいは低発砲プラスチック、又はプラスチックフ
ィルム等が用いられる。紙材料を用いる場合は、パル
プ、木及び動植物の繊維のほか、金属ガラスなどの無機
繊維を、音響特性別に選択し混抄したものを用いるよう
にする。この振動板２には、剛性及び耐環境性能を高め
るために、塗装などの表面処理を適宜施す。

【００２７】図６に示すように、振動板２には、その中
心部に中心孔２１ｃが形成され、中心孔２１ｃを廻る方
向に等分割角度で山２１ａと谷２１ｂが交互に連続する
状態で放射状に延びる多数のリブ２５からなる振動板本
体２１が形成されている。山２１ａの高さは、中心孔２
１ｃに臨む位置で最も高く、山２１ａの稜線は直線的に
放射方向に延びながら漸次低くなるように形成されてい
る。そして、振動板本体２１の外周部に至ると、山２１
ａと谷２１ｂの高低差はなくなって、この外周部は同一
平面上に位置するようになる。この外周部には、エッジ
部２２が設けられており、このエッジ部２２をフレーム
１に固定することで、振動板２がフレーム１に支持、取
付されるようになっている。

【００２８】ここで、振動板本体２１の製造方法の一例
について説明する。ここで用いる振動板本体２１は、等
材質、等材厚とされた紙材料である。先ず、図４（ａ）
に示すように、この紙材料を長さＬ、高さＲの略矩形状
に成形するとともに、エッジ部２２及び接合片２１ｒを
設ける。エッジ部２３は、フレーム１と接合するための
部分であり、ここでは振動板本体２１と同じ紙材料を用
いているが、別の部材とされたものを振動板本体２１に
接合して設けるものであってもよい。また、接合片２１
ｒは、後記するように振動板本体２１を円筒形状とした
ときに、他端部側と接合、接着するための糊代に相当す
る部分であり、振動板本体２１と同じ紙材料からなる。
次に、図４（ｂ）に示すように、振動板本体２１に、山
２１ａ及び谷２１ｂが交互に等間隔で連続するように折
返し部を形成し、振動板本体２１を、鋸歯状に成形す
る。ここでは、山及び谷が各々２４本となるようにして
いる。すなわち、折返しのピッチは、Ｌ／４８となって
いる。なお、この図においては、エッジ部２２及び接合
片２１ｒの図示は省略している。次に、図５に示すよう
に、接合片２１ｒと他端部側とを接着し、振動板本体２
１を円筒形状とする。なお、このとき、エッジ部２２に
はピッチ毎に切れ目を設けておく（図示省略）。この状
態で、筒型部材とされた振動板本体２１を、図中下側を
中心方向に窄め、上側をこの筒型部材の外側に拡げて、
略円盤形状とする。この状態が図６である。この図に示
すように、２４個のリブが連なることにより形成され、
その中央部には直径ｄを有する中心孔２１ｃが形成さ
れ、直径が２Ｒ＋ｄで外周長さがＬ（図示省略）とされ
た振動板本体２１が得られる。

【００２９】こうして製造された振動板本体は、図７
（ａ）及び（ｂ）に示すように、２つの形態とされる。
すなわち、図７（ａ）に示す振動板本体２１は、エッジ
部２２を境に同図中上下対称となるようにされたリブ２
５から形成されている。一方、図７（ｂ）に示す振動板
本体２１は、エッジ部２２から下側に突出するようにさ
れたリブ２５から形成されている。すなわち、山２１ａ
がエッジ部２２と同一平面に位置するようになってい
る。これらのうち何れの形態を採るかは、振動板２の、
再生音質等の音響特性、あるいは意匠的見地等から選択
されるものである。

【００３０】中心孔２１ｃには、第２のジョイント部材
２３が接合、固定されている。この第２のジョイント部
材２３は、円筒形状をなしており、後記する駆動部２に
設けられた第１のジョイント部材４７と接着されて、振
動板２に駆動部４からの振動を伝達するものである。そ
の外周部分には、全周にわたって溝部２３ａが形成さ
れ、この溝部２３ａには第１のジョイント部材４７の突
出部４７ａが挿入されるようになっている。これら溝部
２３ａと突出部４７ａとの間には、クリアランスＣが形
成されるように、寸法的な余裕が持たされている。

【００３１】この振動板２は、図８あるいは図９に示す
ように、環状をなす振動板押さえ３１及び押さえねじ３
２によって、エッジ部２２が振動板押さえ３１とフロン
トフレーム１１とで挟持されることにより、フレーム１
に支持、取付される。

【００３２】なお、上記の製造方法によらず、振動板本
体２１あるいは振動板２を一体成形するものであっても
よい。例えばプラスチックを用いた場合には、振動板本
体２１、エッジ部２２及び第１のジョイント部材２１ｃ
を、全て一体に成形することもできる。

【００３３】駆動部４は、図８に示すように、固定部４
ａと可動部４ｂから構成されているもので、フレーム１
に対して振動板２を振動させるものである。固定部４ａ
は、ポール（磁石）２１、ヨーク２２により、ムービン
グコイル型用の磁気回路を構成するものである。ここで
は内磁型を示しているが、この例の他に、外磁型でもよ
い。

【００３４】ポール４１は、円柱型をなす永久磁石であ
り、ヨーク４２は、環状をなす軟鋼製の部材である。ヨ
ーク４２は、導磁片も一体となったもので、リアフレー
ム１２に設けられた取付部１８に取り付けられている。
また、ヨーク４２には、ダンパ４６を取り付けるダンパ
取付部４３が一体に設けられている。

【００３５】可動部４ｂは、コイルボビン４４、ムービ
ングコイル（コイル）４５、ダンパ４６、ジョイント部
材４７から構成されている。コイルボビン４４は、ムー
ビングコイル４５が巻回されている薄肉円筒形の巻芯で
ある。ムービングコイル４５は、円筒形巻線をなすボイ
スコイルである。これらコイルボビン４４とムービング
コイル４５とで、固定部４ａの磁気回路に対する駆動コ
イルを構成する。また、コイルボビン４４の先端部に
は、その周囲から第２のジョイント部材２３の溝部２３
ａに向けて突出する突出部４７ａを有する第１のジョイ
ント部材４７が設けられている。このような駆動部４
は、ムービングコイル４５と導通しているムービングコ
イル用リード線４８を介し、駆動コイルに供給する電力
を制御する図示しないアンプ等の増幅装置によって、ム
ービングコイル４５を固定部４ａに対して進退駆動させ
るものである。ダンパ４６は、弾性体からなるもので、
その一方側をダンパ取付部４３に、その他方側をコイル
ボビン４４に、各々固定されている。このダンパ４６に
より、固定部４ａに対して可動部４ｂが移動可能に連結
されている。

【００３６】上記構成のスピーカＡを製造するには、フ
ロントフレーム１１と振動板２とを予め接合して一体に
組み立てておく。それとは別に、リアフレーム１２と駆
動部４とを接合するとともに、ターミナル５やコード６
等の電気的な配線も施しておく。こうしておいて、フロ
ントフレーム１１を、振動板２の山２１ａが下側になる
ように設置し、溝部２３ａに接着剤２８を注入する。そ
して、組み立てておいたリアフレーム１２側を、突出部
４７ａが溝部２３ａに挿入されるようにして、フロント
フレーム１１側に取り付ける。このとき、溝部２３ａと
突出部４７ａとの間のクリアランスＣには接着剤２８が
充填されることとなり、接着剤２８が固化すれば、振動
板２と駆動部４との結合は完了する。後は、フロントフ
レーム１１とリアフレーム１２とを図示しない結合ねじ
を用いて連結、固定し、ステー７１や第２脚部７２を固
定すれば、スピーカＡは完成する。

【００３７】接着剤２８としては、例えば、反応硬化型
レジンモルタルが好適であり、光反応型、熱反応型等の
種類が、製造工程の条件等によって適宜選択される。な
お、これら以外の種類であっても差し支えない。

【００３８】このスピーカＡは、以下のように動作す
る。先ず、コード６、ターミナル５及びムービングコイ
ルリード線４８を介して、アンプ等の増幅装置からの出
力信号を駆動部４に入力する。すると、ムービングコイ
ル４５が振動し、この振動は第１のジョイント部材４
７、接着剤２８、第２のジョイント部材２３を介して振
動板２に伝達される。これにより、振動板４は振動し、
音波が放射される。

【００３９】振動板２には多数のリブ２５が設けられて
いるので、振動板２の剛性は高まって、その結果、再生
される音波の音響特性が向上される。また、振動板２の
フロントフレーム１１側の音波を有する空気がこのリブ
２５により保有されて、振動板２のフロントフレーム１
１側に押し出される。すなわち、音波が振動板２の上下
左右に四散したり、振動板２の反対側に回り込むことが
防止される。そのため、振動板２からフロントフレーム
１１側に放射される音波と、リアフレーム１２側に放射
される音波とが、互いに殆ど干渉し合わなくなり、何れ
の側においても非常にクリアな高音質を得ることができ
る。

【００４０】本実施形態に係るスピーカＡにおいては、
振動板２は、その中心部に形成された中心孔２１ｃか
ら、中心孔２１ｃを廻る方向に等分割角度で山２１ａと
谷２１ｂが交互に連続する状態で放射状に延びる多数の
リブ２５から形成されて振動板本体２１が形成されるよ
うにし、山２１ａの高さが中心孔２１ｃから放射状に延
びる方向に向けて漸次低くなるようにしてその稜線が直
線をなすように形成され、振動板本体２１の外周部はこ
れに連続して同一平面上に位置するようにしてフレーム
１に取り付けられるようにしている。このため、振動板
本体２１の構成を簡易なものとしながら、振動板２の剛
性を高めることができるとともに、音波が振動板２の他
方の面に回り込むことが防止され、再生される音波の音
響特性が向上される。また、振動板本体２１の外周部は
同一平面上に位置するようにしているので、フレームに
取り付ける際には、略円盤形状の振動板を取り付けるの
と同様の手段で、エッジ部２２をフレーム１に取り付け
ることができる。このため、スピーカＡの製造時の作業
性を向上させるとともに、振動板２をフレーム１に強固
にかつ確実に取り付けることができ、耐久性を向上させ
ることができる。

【００４１】また、第２のジョイント部材２３の溝部２
３ａと、第１のジョイント部材４７の突出部４７ａとの
間にクリアランスＣが形成されるようにし、このクリア
ランスＣに接着剤を注入、固化させれば振動板２と駆動
部４とは結合されるようにしているので、スピーカＡの
製造を容易にできる。また、第２のジョイント部材２３
と第１のジョイント部材４７とに寸法的な余裕を持たせ
ているので、こうしたスピーカＡを構成する部材に要求
される寸法精度を緩和でき、その製造をも容易にでき
る。このように、スピーカＡの製造に高度の熟練を要す
ることなく、製造コストを低減でき、製造時間の短縮化
が図れる。更に、接着剤２８を、光あるいは熱等によっ
て硬化する反応硬化型レジンモルタルとしているので、
第２のジョイント部材２３と第１のジョイント部材４７
との接合に要する時間が短縮され、スピーカＡの製造時
間が更に短縮されるようにできる。

【００４２】［第２の実施形態］本発明に係る振動板形
スピーカの第２の実施形態について、図１０及び図１１
を用いて説明する。なお、本実施形態が上記第１の実施
形態と異なる点は、第１のジョイント部材及び第２のジ
ョイント部材のみであるので、その他の構成要素につい
ては第１の実施形態と同一の符号を付し、詳しい説明は
省略する。

【００４３】図１０に示すように、第１のジョイント部
材２３には、略半球形状をなすドーム型振動板８１が設
けられている。このドーム型振動板８１は、振動板２と
一体的に振動するものであるが、その形状から、主とし
て高音域の音波を再生するものである。また、ここで用
いる第２のジョイント部材２３には、図１０及び図１１
に示すように、グリル２３ｇが形成されており、ドーム
型振動板８１からの音波を放射できるようになってい
る。更に、グリル２３の内側、すなわちドーム型振動板
８１側には、防塵のためのメッシュ２９が設けられてい
る。

【００４４】本実施形態に係るスピーカＡにおいては、
振動板２及びドーム型振動板８１の２箇所から、音波を
発することができるので、振動板２を低・中音域再生
用、ドーム型振動板８１を高音域再生用として、再生音
域を分けることができる。そのため、スピーカＡをいわ
ゆるツーウェイス型ピーカとすることができ、再生され
る音波の音域を広くして音響特性を更に向上させ、更に
クリアな音質を得ることができる。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る振動
板形スピーカは、上記の如き構成としているので、音響
特性を向上させると共に簡易に製造できる振動板形スピ
ーカを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る振動板形スピーカの第１の実
施形態を示す正面図である。

【図２】 同振動板形スピーカの側面図である。

【図３】 同振動板形スピーカの背面図である。

【図４】 振動板本体の製造方法を示す図であって、
（ａ）は製造前、（ｂ）は製造途中を示す概略斜視図で
ある。

【図５】 図４における振動板本体を円筒形状とした
ときの概略斜視図である。

【図６】 完成した振動板本体を示す平面図である。

【図７】 同振動板本体の側面図であって、（ａ）は
一の形態を、（ｂ）は他の一の形態を示す図である。

【図８】 図１の振動板形スピーカの部分断面側面図
である。

【図９】 エッジ部とフレームとの接合状態を示す概
略側断面図である。

【図１０】 本発明に係る振動板形スピーカの第２の
実施形態を示す部分断面側面図である。

【図１１】 同振動板形スピーカの部分断面正面図で
ある。

【符号の説明】 Ａ スピーカ（振動板形スピーカ） Ｃ クリアランス １ フレーム ２ 振動板 ４ 駆動部 ４ａ 固定部 ４ｂ 可動部 ２１ 振動板本体 ２１ａ 山 ２１ｂ 谷 ２１ｃ 中心孔 ２３ 第２のジョイント部材（第２の結合部） ２３ａ 溝部 ２５ リブ ２８ 接着剤 ４１ ポール（磁石） ４５ ムービングコイル（コイル） ４７ 第１のジョイント部材（第１の結合部） ４７ａ 突出部 ８１ ドーム型振動板

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フレームと、 該フレームの内側に設けられた外形略円形の振動板と、 前記フレームに設けられた取付部に固定されて前記振動
   板に振動を与える駆動部とを備えた振動板形スピーカで
   あって、 前記振動板には、その中心部に振動板を駆動させる駆動
   部と連結されるための中心孔が形成され、該中心孔を廻
   る方向に等分割角度で山と谷が交互に連続する状態で放
   射状に延びる多数のリブからなる振動板本体が形成さ
   れ、前記山の高さが前記中心孔から放射状に延びる方向
   に向けて漸次低くなるように形成され、該振動板本体の
   外周部はこれに連続して同一平面上に位置するようにし
   て前記フレームに取り付けられていることを特徴とする
   振動板形スピーカ。
2. 【請求項２】 前記山の高さが、前記中心孔に臨む位
   置で最も高く、該山の稜線が直線的に前記放射方向へ向
   けて漸次低くなるように形成されていることを特徴とす
   る請求項１記載の振動板形スピーカ。
3. 【請求項３】 前記駆動部側に設けられた第１の結合
   部と、前記振動板側に設けられた第２の結合部との間に
   クリアランスが形成され、該クリアランスに接着剤が充
   填されることによって前記駆動部と前記振動板とが連
   結、固定されていることを特徴とする請求項１又は２に
   記載の振動板形スピーカ。
4. 【請求項４】 前記駆動部は、磁石を有する固定部
   と、該固定部に対して移動可能なコイルを有する可動部
   を有し、前記第１の結合部が、前記振動板に向けて突出
   する突出部を有して前記コイルに接合された第１のジョ
   イント部材によって形成され、 前記第２の結合部が、前記突出部と対応する位置に溝部
   を有する第２のジョイント部材によって形成され、これ
   ら突出部と溝部との間にクリアランスが形成されている
   ことを特徴とする請求項３記載の振動板形スピーカ。
5. 【請求項５】 前記接着剤は、反応硬化型レジンモル
   タルであることを特徴とする請求項３又は４に記載の振
   動板形スピーカ。
6. 【請求項６】 前記第１の結合部には、略半球形状を
   なすドーム型振動板が設けられていることを特徴とする
   請求項３〜５のいずれかに記載の振動板形スピーカ。