JP2001174314A

JP2001174314A - 液位検出装置

Info

Publication number: JP2001174314A
Application number: JP35741699A
Authority: JP
Inventors: Shinichiro Aranami; 真一郎荒浪; Kunihiro Harada; 邦弘原田
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 1999-12-16
Filing date: 1999-12-16
Publication date: 2001-06-29

Abstract

(57)【要約】【課題】検出指示量誤差の発生を抑えることができ、
部品点数の少ない小型化が可能な液位検出装置を提供す
る。【解決手段】液位検出装置３０は、容器内のＬＰＧの
液面位置に応じて回転する回転シャフト３３と、この回
転シャフト３３の上端に固定された目盛板３５と、この
目盛板３５の表面に表示されたセンサ用認識マーク３５
Ｂを読み取る光学式センサ４５とを備える。また、目盛
板３５と光学式センサ４５との間に、センサ用窓部４８
及び目視用窓部４９のみが光を透過するように遮光性塗
料４７が塗布された耐圧ガラス板４６を介在させてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は液位検出装置に関
し、さらに詳しくは、例えばＬＰＧ（LiquefiedPetrole
um Gas；液化石油ガス)などの容器内に高圧条件で封
入、充填された高圧液体の液位検出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＬＰＧ用液位検出装置は、ＬＰＧ
を充填した容器内圧が高圧であるため、この高圧に耐え
得るような耐圧構造が採られている。図７及び図８は、
耐圧構造を備えたＬＰＧ用液位検出装置を示している。

【０００３】図７に示すように、容器１の上壁に形成し
たユニット取付孔２には、検出器ユニット３の構成要素
である金属製のベース４を気密的且つ液密的に固定して
いる。このベース４の外側（上側）には凹部５が形成さ
れ、この凹部５内にケーシング６が収容、固定されてい
る。

【０００４】ベース４は、容器１の内外を隔離する隔壁
７を備えている。隔壁７の下方近傍には、図示しないフ
ロートの上下移動をギヤ機構により回転運動として変換
して回転される回転軸８の上端に設けられた内部マグネ
ット９が配置されている。

【０００５】ケーシング６は金属製のロアカバー１０と
合成樹脂製の絶縁性ボディ１１とを備えている。この絶
縁性ボディ１１の中心部内には、ホルダー部１２が形成
されている。このホルダー部１２に形成した環状溝１３
には、合成樹脂製の絶縁性リング１５に抵抗巻線１６を
施した環状の巻板１４が嵌装固定されている。この巻板
１４は、下方へ突出するように設定されている。

【０００６】また、ロアカバー１０の底部中心には、軸
受ピン１７が立設されている。この軸受ピン１７には、
検出側マグネット１８とコンタクト１９とを固定した管
状のコンタクト軸２０が回転自在に嵌合されている。そ
して、コンタクト１９の接点２１は、上記した巻板１４
の下面の接触面１４ａに接触するように設定されてい
る。

【０００７】ロアカバー１０と絶縁性ボディ１１とは、
それらの合わせフランジ部分でケース押え２２の爪片２
３がかしめられて結合されている。このようにケース押
え２２でロアカバー１０と絶縁性ボディ１１とを一体に
組付けたケーシング６は、ロアカバー１０をベース４の
凹部５に収容して、検出側マグネット１８を隔壁７を境
として内部マグネット９と対向配置し、ケース押え２２
のブラケット片２４をベース４の上面に締結してベース
４に固定される。

【０００８】このような構成により、このＬＰＧ用液位
検出装置は以下のような作用をする。すなわち、容器１
内のＬＰＧ液面の変位に従ってフロート（図示省略す
る）が上下方向に移動して、その上下運動が回転運動に
変換されて回転軸８が回転すると、内部マグネット９と
検出側マグネット１８との磁気結合によりコンタクト軸
２０も一体的に回転し、コンタクト１９の接点２１が巻
板１４の下面の接触面１４ａに対して摺動する。この結
果、フロートが追従する液位を電気抵抗値に変換して検
出することができる。すなわち、巻板１４が可変抵抗と
して機能する。この電気的検出信号は図示しないメータ
に出力され、メータでは出力信号に基づいて容器１内の
ＬＰＧ残量（充填量）を表示させている。

【０００９】なお、図７、８において、符号２６は検出
側マグネット１８の上面側に設けられてコンタクト軸２
０の回転を規制するストッパーを示しており、符号２
７、２８はケース押え２２と絶縁性ボディ１１との合わ
せ面と、及び絶縁性ボディ１１と文字板２５およびロア
カバー１０との合わせ面とに介在させたシール用のパッ
キンを示している。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のＬＰＧ用液位検出装置は、巻板１４に巻回した
抵抗巻線１６と接点２１との接触により液位と相関する
電気抵抗値を測定する接触式の検出装置であるため、接
触部の摩耗による抵抗値の経年変化が発生する可能性が
ある。このため、従来のＬＰＧ用液位検出装置では、長
期間の使用においては点検、管理が必要であった。ま
た、このようなＬＰＧ用液位検出装置では、巻板１４を
使用するため小型化に制限があると共に、組み付ける部
品の点数が多いため、組立作業が繁雑となる問題があっ
た。このような問題は、ＬＰＧ用液位検出装置に限定さ
れるものではなく、他の高圧条件で充填、保存される液
体の液位検出において同様の問題がある。

【００１１】そこで、本発明は、検出指示量誤差の発生
を抑えることができ、部品点数の少ない小型化が可能な
液位検出装置を提供することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
容器内の液体の液面位置に応じて回転する回転シャフト
と、該回転シャフトに設けられた目盛板と、該目盛板の
表面に表示されたセンサ用認識マークを読み取る光学式
センサとを備えることを特徴とする。

【００１３】このような構成の請求項１記載の発明で
は、回転シャフトに設けられた目盛板に表示されたセン
サ用認識マークを、光学式センサにより非接触にて検出
することができる。このため、センサ部分と目盛板との
摩耗が発生せず、液位検出装置の耐久性を高めることが
できる。また、請求項１記載の発明では、目盛板を回転
シャフトに設けることで、別途配線や摺接部材などを用
いる必要がなくなるため、部品点数及び部品コストを少
なくすることができる。このため、液位検出装置の組立
作業を簡略化して作業コストを低下させることができ
る。

【００１４】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の液位検出装置であって、前記目盛板は、前記容器の
外側に配設されたケーシング内に配置されると共に、前
記目盛板の上方に、所定位置のみに光透過領域が形成さ
れた窓付き遮光板が配置され、前記光透過領域を介して
前記光学式センサが前記センサ用認識マークを光学認識
することを特徴とする。

【００１５】したがって、請求項２記載の発明では、請
求項１記載の発明の作用に加えて、窓付き遮光板で必要
な領域のみ光透過性を持たせたことにより、光学式セン
サの誤認識の発生を抑制することができる。

【００１６】さらに、請求項３記載の発明は、請求項２
記載の液位検出装置であって、前記回転シャフトは前記
ケーシングを貫通して前記容器内に導入され、且つ前記
窓付き遮光板は耐圧ガラス板であることを特徴とする。

【００１７】したがって、請求項３記載の発明では、請
求項２記載の発明の作用に加えて、回転シャフトが１本
で液位に応じた回転と、目盛板の回転を同時に行うこと
ができる。このため、部品点数が少なくなり液位検出装
置を低コスト化することができる。また、窓付き遮光板
は耐圧ガラス板であるため、容器内の液体が高圧条件で
封止、充填された液体であっても、液体漏れやガス漏れ
などを防止する作用がある。このため、請求項３記載の
発明では、安全性を確保しつつ部品点数を削減すること
ができる。

【００１８】また、請求項４記載の発明は、請求項１又
は請求項２に記載の液位検出装置であって、前記回転シ
ャフトは、前記容器内の空間に対して少なくとも隔壁を
介して隔離されて前記ケーシング内に回転自在に配置さ
れ且つ検出側マグネットを同軸上に固定すると共に、前
記容器内に前記液体の液面位置に応じて回転する容器内
回転シャフトが配置され且つ該容器内シャフトの端部に
前記検出側マグネットと磁気的空間を保って配置される
容器内マグネットが固定されていることを特徴とする。

【００１９】したがって、請求項４記載の発明では、請
求項１及び請求項２に記載の発明の作用に加えて、隔壁
が容器内の圧力を保持し、且つ容器内回転シャフトの回
転を検出側マグネットに伝達することが可能となり、圧
力保持や液漏れなどを防止する作用がある。

【００２０】さらに、請求項５記載の発明では、請求項
２乃至請求項４のいずれかに記載の液位検出装置であっ
て、前記窓付き遮光板は、目視用窓部を備えることを特
徴とする。

【００２１】したがって、請求項５記載の発明では、請
求項２〜請求項４に記載の発明の作用に加えて、光学式
センサによる検出結果を見る以外に目視による液体状態
（例えば残量など）を認識することを可能にする作用が
ある。

【００２２】また、請求項６記載の発明は、請求項１乃
至請求項５のいずれかに記載の液位検出装置であって、
前記容器は耐圧容器であり、前記液体は液化石油ガス
（ＬＰＧ）であることを特徴とする。

【００２３】したがって、請求項６記載の発明では、請
求項１〜請求項５に記載の発明の作用に加えて、ＬＰＧ
の液位検出を簡単な構造の液位検出装置で安全に検出す
ることを可能にする作用がある。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る液位検出装置
の詳細を図面に示す実施形態に基づいて説明する。

【００２５】（実施形態１）図１〜図５は、本発明に係
る液位検出装置をＬＰＧ用液位検出装置に適用した実施
形態１を示している。図１は本実施形態のＬＰＧ用液位
装置３０の要部分解斜視図、図２はＬＰＧ用液位検出装
置３０の要部縦断面図、図３はＬＰＧ用液位検出装置３
０の下部機構を示す説明図、図４はＬＰＧ用液位検出装
置３０の平面図、図５は目盛板の平面図である。

【００２６】本実施形態のＬＰＧ用液位検出装置３０
は、図２に示す容器３１内に配置される下部機構（図３
参照）３２と、下部機構３２に設けられた回転シャフト
３３が回転可能に貫通すると共に容器３１に対して気密
的に固定されるケーシング３４と、ケーシング３４内で
上記した回転シャフト３３の上端に固定された目盛板３
５と、目盛板３５の表面のセンサ用認識マーク３５Ｂを
光学認識する光学式センサ４５とを備えて大略構成され
ている。

【００２７】まず、図３を用いて下部機構３２の構成に
ついて説明する。下部機構３２は、容器３１内に収容さ
れたＬＰＧ３６の液面に追従して浮かぶ中空球体でなる
フロート３７と、このフロート３７が自由端に固定され
且つ基端に第１歯車３８が固定された揺動ロッド３９
と、下端部に第１歯車３８が軸支され且つ容器３１側に
直接的に又は間接的に固定される軸受け筒４０と、軸受
け筒４０に回転自在に嵌合され下端部に第１歯車３８と
噛合する第２歯車４１が固定された上記回転シャフト３
３とを備えて構成されている。

【００２８】なお、下部機構３２においては、第１歯車
３８の回転軸は水平方向に沿って配置され、第２歯車４
１の回転軸は回転シャフト３３と同軸で上下方向に沿っ
て配置されている。このため、液面を追従するフロート
３７の移動に伴って揺動ロッド３９が上下動すると、第
１歯車３８の回転が第２歯車４１の水平面での回転に変
換されるようになっている。

【００２９】上記した構成の下部機構３２を備えたＬＰ
Ｇ用液位検出装置３０は、上記した回転シャフト３３の
上端が貫通するフランジ形状のケーシング３４が、容器
３１の上板３１Ａに開設された開口部３１Ｂに気密的且
つ液密的に装着、固定されている。なお、ケーシング３
４を容器３１に固定する方法としては、溶接や螺子固定
などの各種の固定手段を適宜用いる。

【００３０】ケーシング３４の上面には、図１及び図２
に示すように目盛板３５を収容するための凹部４２が形
成されている。また、この凹部４２の中央には、ケーシ
ング３４の下面まで貫通するシャフト貫通用開口部４３
が開設されている。図２は、このシャフト貫通用開口部
４３に回転シャフト３３が貫通された状態を示してい
る。

【００３１】そして、凹部４２内に上方へ向けて突出し
た回転シャフト３３の上端部には、目盛板３５が水平に
なるように回転シャフト３３と同軸に固定されている。
なお、図１及び図２に示すように、目盛板３５は回転シ
ャフト３３にプッシュナット４４を用いて固定されてい
る。また、図示しないが、回転シャフト３３はケーシン
グ３４に対して上下方向に相対移動しないように設定さ
れている。

【００３２】目盛板３５は、図１及び図５に示すよう
に、円板の表面に容器３１内のＬＰＧの残量を表記（例
えば１０％、２０％等の文字表示）した複数の数値表示
部３５Ａと、残量情報を表示するセンサ用認識マーク３
５Ｂとが円板周縁に沿って描かれている。センサ用認識
マーク３５Ｂとしては、例えばＬＰＧ３６の残量に応じ
て、矩形パターンを黒色等によって塗ったものを使用す
る。例えば、ＬＰＧ３６の残量が５０％であれば矩形パ
ターンの半分の領域を黒色で塗り、残量が１００％であ
れば矩形パターン全てを黒色で塗り潰す。本実施形態で
は、黒色で表示するが、光学式センサ４５によって読み
取ることができれば黒色に制限されない。なお、目盛板
３５の中央部には、回転シャフト３３の上端部が挿入さ
れる開口部３５Ｃが開設されている。

【００３３】このように凹部４２内に目盛板３５が配置
されたケーシング３４の上面には、窓付き遮光板である
耐圧ガラス板４６が凹部４２を覆うように装着されてい
る。なお、耐圧ガラス板４６の上面には、上記した光学
式センサ４５を配置するセンサ位置と、このセンサ位置
と略１８０°回転移動した位置の所定面積領域を除いた
領域に、遮光性塗料４７が塗装されており、窓付き遮光
板を構成している。センサ位置には、遮光性塗料４７が
塗布されないセンサ用窓部４８が形成されている。ま
た、センサ位置と略１８０°の回転移動した位置には、
遮光性塗料４７が塗布されない目視用窓部４９が形成さ
れている。なお、センサ用窓部４８は目盛板３５のセン
サ用認識マーク３５Ｂに対応した位置に配置され、目視
用窓部４９は目盛板３５の数値表示部３５Ａに対応した
位置に配置されている。

【００３４】また、耐圧ガラス板４６及びケーシング３
４には、互いに対応する位置に複数（本実施形態では４
つ）のボルト挿通口４８Ａ、３４Ａがそれぞれ開設され
ている。また、耐圧ガラス板４６とケーシング３４との
接合部には、図１及び図２に示すように、気密性を確保
するためのリング状のパッキン５０が介在される。図２
は、ケーシング３４にパッキン５０を介して耐圧ガラス
板４６を載せ、ボルト５１、ナット５２で緊締、固定し
た状態を示している。

【００３５】さらに、耐圧ガラス板４６のセンサ用窓部
４８の上方には、光学式センサ４５が配置されている。
なお、図２に示すように、光学式センサ４５は、例えば
インターフェイス回路、Ａ／Ｄ変換回路などを備えてな
る検出回路５３に接続されている。また、検出回路５３
には表示装置５４が接続されており、光学式センサ４５
で検出されたデータに基づいて検出回路５３から出力さ
れた表示データを表示装置５４で表示するようになって
いる。

【００３６】以上、本実施形態１のＬＰＧ用液位検出装
置３０の構成について説明したが、次にこのＬＰＧ用液
位検出装置３０の作用・動作について説明する。

【００３７】まず、容器３１内に充填されたＬＰＧ３６
の表面に浮かぶフロート３７が液面に追従して上下に移
動すると、揺動ロッド３９が第１歯車３８の軸を支点と
して上下動して第１歯車３８を回動させる。このとき、
第１歯車３８に噛合する第２歯車４１に回転が伝達さ
れ、第２歯車４１の回動に伴って回動シャフト３３が所
定回転方向に回転する。当然、回転シャフト３３の上端
に固定された目盛板３５も同回転方向に回転する。この
ため、目視用窓部４９から視認される数値表示部３５Ａ
も回転して、容器３１内のＬＰＧ３６の残量を表示す
る。このとき、耐圧ガラス板４６のセンサ用窓部４８を
介して光学式センサ４５が、目盛板３５のセンサ用認識
マーク３５Ｂを光検知することにより、回転シャフト３
３側の目盛板３５と非接触でＬＰＧ３６の残量検知を行
うことができる。また、目視によりＬＰＧ３６の残量も
％表示で見ることができる。

【００３８】本実施形態１では、目盛板３５と光学式セ
ンサ４５との距離を耐圧ガラス板４６を介在させるだけ
で極めて近接させることができるため、ＬＰＧ用液位検
出装置３０の薄型化、小型化を図ることができる。ま
た、従来のように巻板やこれに伴う接点部材、配線部材
などの多くの部品点数を要しないため、製作コストの削
減と作業性の向上を図ることができる。さらに、本実施
形態１のＬＰＧ用液位検出装置３０では、検出器側が目
盛板３５に対して非接触での検出が行えるため、摩耗に
よる検出精度の低下などの問題の発生の余地を排除する
ことができる。

【００３９】（実施形態２）図６は、本発明に係る液位
検出装置をＬＰＧ用液位検出装置６０に適用した実施形
態２を示す要部断面図である。

【００４０】まず、本実施形態２のＬＰＧ用液位検出装
置６０において、容器３１の上板３１Ａに形成した開口
部３１Ｂには、検出器ユニット６１の金属製のベース６
２を気密的且つ液密的に締結固定し、このベース６２の
外側の凹部６３内にケーシング６４を収容固定してい
る。

【００４１】ベース６２は容器３１の内外を隔成する隔
壁６５を備えていて、図示しないフロートの上下移動を
ギヤ機構により回転運動として変換して回転される回転
シャフト６６端の内部マグネット６７を、隔壁６５に近
接して配置してある。

【００４２】ケーシング６４は金属製のロアカバー６８
と合成樹脂製の円筒形状の絶縁性ボディ６９とを備えて
いる。絶縁性ボディ６９の内部には、透明基板７０が水
平に配置され、この表面に遮光性塗料７１を塗布して、
光学式センサ７２が配置される部分に光透過が可能なセ
ンサ用窓部７１Ａが形成されている。また、透明基板７
０の他の位置には、遮光性塗料７１が塗布されていない
目視用窓部（図示省略する）が形成されている。

【００４３】ロアカバー６８の底部中心には軸受ピン７
３が立設され、この軸受ピン７３に検出側マグネット７
４と、この検出側マグネット７４の上に載置された目盛
板７５とを固定した管状の回転軸管７６を回転自在に嵌
装配置している。なお、目盛板７５の構成は、上記した
実施形態１と同様である。

【００４４】ロアカバー６８と絶縁性ボディ６９は、そ
れらの合わせフランジ部分でケース押え７７の爪片７８
をかしめて結合されている。このようにケース押え７７
でロアカバー６８と絶縁性ボディ６９とを一体に組付け
たケーシング６４は、ロアカバー６８をベース６２の凹
部６３に収容して、検出側マグネット７４を隔壁６５を
境として内部マグネット６７と対向配置し、ケース押え
７７のブラケット片をベース６２の上面に締結してベー
ス６２に固定している。

【００４５】本実施形態２では、容器３１内のＬＰＧ３
６の液面が変位してフロート３７が上下方向に移動し回
転シャフト６６が回転すると、内部マグネット６７と検
出側マグネット７４との磁気結合により目盛板７５も一
体的に回転し、光学式センサ７２がセンサ用窓部７１Ａ
を介して目盛板７５上のセンサ用認識マークを読み取
り、フロートの位置、即ち、液位を検出し、この電気的
検出信号をメータや表示装置に送信して容器３１内のＬ
ＰＧ残量（充填量）を表示するようになっている。

【００４６】本実施形態２においては、上記した実施形
態１のように、回転シャフト６６と回転軸管７６とが隔
壁６５を介して隔離されているため、隔壁６５で容器３
１内の圧力を保持することができる。このため、透明基
板７０は耐圧性を有する必要がなく、通常のガラス板や
合成樹脂製の透明板を用いることができる。本実施形態
２においても、上記した実施形態１と同様に摩耗による
検出器側の劣化が発生せず、耐久性の高いＬＰＧ用液位
検出装置６０とすることができる。また、本実施形態２
のＬＰＧ用液位検出装置６０では、従来の装置と比較し
て、巻板やこれに伴う接点部材、配線部材などの多くの
部品点数を要しないため、製作コストの削減と作業性の
向上を図ることができる。

【００４７】以上、実施形態１及び実施形態２について
説明したが、本発明はこれらに限定されるものではな
く、構成の要旨に付随する各種の変更が可能である。例
えば、上記した両実施形態では、本発明をＬＰＧ用液位
検出装置に適用して説明したが、高圧条件で容器に封
入、充填される液体の液位を検出する各種の液位検出装
置に本発明を適用することが可能である。

【００４８】また、上記した両実施形態では、センサ用
窓部と目視用窓部とを略１８０°回転移動した位置に配
置したが、光学式センサの配置位置を避けた位置に目視
用窓部を適宜設定することは可能である。

【００４９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１記載の発明によれば、センサ部分と目盛板との摩耗が
発生せず、検出指示量誤差の発生を抑えることができ液
位検出装置の耐久性を高める効果がある。また、請求項
１記載の発明によれば、目盛板を回転シャフトに設ける
ことで、別途配線や摺接部材などを用いる必要がなくな
るため、部品点数を少なくする効果がある。このため、
液位検出装置の組立作業を簡略化して作業コストを低下
させる効果を奏する。

【００５０】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明の効果に加えて、窓付き遮光板で必要な領域の
み光透過性を持たせたことにより、光学式センサの誤認
識の発生を抑制する効果がある。

【００５１】請求項３記載の発明によれば、請求項２記
載の発明の効果に加えて、部品点数が少なくなり液位検
出装置を低コスト化する効果がある。また、請求項３記
載の発明によれば、窓付き遮光板は耐圧ガラス板である
ため、容器内の液体が高圧条件で封止、充填された液体
であっても、液体漏れやガス漏れなどを防止でき、安全
性を確保しつつ部品点数を削減できる効果がある。

【００５２】請求項４記載の発明によれば、請求項１及
び請求項２に記載の発明の効果に加えて、隔壁が容器内
の圧力を保持し、且つ容器内回転シャフトの回転を検出
側マグネットに伝達することが可能となり、圧力保持や
液漏れなどを防止する効果がある。

【００５３】請求項５記載の発明によれば、請求項２〜
請求項４に記載の発明の効果に加えて、光学式センサに
よる検出結果を見る以外に目視による液体状態（例えば
残量など）を認識することが可能になり利便性を有す
る。

【００５４】請求項６記載の発明によれば、請求項１〜
請求項５に記載の発明の効果に加えて、ＬＰＧの液位検
出を簡単な構造の液位検出装置で安全に検出することを
可能にする効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る液位検出装置をＬＰＧ用液位検出
装置に適用した実施形態１を示す要部分解斜視図であ
る。

【図２】実施形態１のＬＰＧ用液位検出装置の要部縦断
面図である。

【図３】実施形態１のＬＰＧ用液位検出装置の下部機構
を示す説明図である。

【図４】実施形態１のＬＰＧ用液位検出装置の平面図で
ある。

【図５】実施形態１のＬＰＧ用液位検出装置の目盛板の
平面図である。

【図６】本発明に係る液位検出装置をＬＰＧ用液位検出
装置に適用した実施形態２を示す要部断面図である。

【図７】従来のＬＰＧ用液位検出装置の要部断面図であ
る。

【図８】従来のＬＰＧ用液位検出装置の分解斜視図であ
る。

【符号の説明】

３０、６０ＬＰＧ用液位検出装置３１容器３３、６６回転シャフト３４、６４ケーシング３５目盛板３５Ｂセンサ用認識マーク３６ＬＰＧ４５、７２光学式センサ４６耐圧ガラス板４８センサ用窓部４９目視用窓部６５隔壁７０透明基板７４検出側マグネット７５目盛板７６回転軸管

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】容器内の液体の液面位置に応じて回転す
る回転シャフトと、該回転シャフトに設けられた目盛板
と、該目盛板の表面に表示されたセンサ用認識マークを
読み取る光学式センサとを備えることを特徴とする液位
検出装置。
【請求項２】請求項１記載の液位検出装置であって、前記目盛板は、前記容器の外側に配設されたケーシング
内に配置されると共に、前記目盛板の上方に、所定位置
のみに光透過領域が形成された窓付き遮光板が配置さ
れ、前記光透過領域を介して前記光学式センサが前記セ
ンサ用認識マークを光学認識することを特徴とする液位
検出装置。
【請求項３】請求項２記載の液位検出装置であって、前記回転シャフトは前記ケーシングを貫通して前記容器
内に導入され、且つ前記窓付き遮光板は耐圧ガラス板で
あることを特徴とする液位検出装置。
【請求項４】請求項１又は請求項２に記載の液位検出
装置であって、前記回転シャフトは、前記容器内の空間に対して少なく
とも隔壁を介して隔離されて前記ケーシング内に回転自
在に配置され且つ検出側マグネットを同軸上に固定する
と共に、前記容器内に、前記液体の液面位置に応じて回
転する容器内回転シャフトが配置され且つ該容器内シャ
フトの端部に前記検出側マグネットと磁気的空間を保っ
て配置される容器内マグネットが固定されていることを
特徴とする液位検出装置。
【請求項５】請求項２乃至請求項４のいずれかに記載
の液位検出装置であって、前記窓付き遮光板は、目視用窓部を備えることを特徴と
する液位検出装置。
【請求項６】請求項１乃至請求項５のいずれかに記載
の液位検出装置であって、前記容器は耐圧容器であり、前記液体は液化石油ガスで
あることを特徴とする液位検出装置。