JP2001173823A - 排気弁 - Google Patents
排気弁Info
- Publication number
- JP2001173823A JP2001173823A JP35587799A JP35587799A JP2001173823A JP 2001173823 A JP2001173823 A JP 2001173823A JP 35587799 A JP35587799 A JP 35587799A JP 35587799 A JP35587799 A JP 35587799A JP 2001173823 A JP2001173823 A JP 2001173823A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- float
- float receiver
- receiver
- valve
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Self-Closing Valves And Venting Or Aerating Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 真空破壊能力が大きく速やかに真空破壊でき
る排気弁を提供する。 【解決手段】 本体１と蓋２から成るケーシングで下部
に流入口４が開口し上部に流出口５が開口した弁室３を
形成する。弁室３と流出口５の間に弁座６を形成する。
本体１は弁室３内壁に内側に突出した複数のリブ９を一
体に有し、リブ９の内側に有底のほぼ円筒形状で底部に
大きな開口面積の通孔１３を有するフロート受け１０を
固定する。フロート受け１０内に球形のフロート１２を
自由状態で配する。通孔１３の開口面積を変化させてフ
ロート受け１０の内側から外側への流れを多くし逆方向
の流れを絞る絞り弁体１４をフロート受け１０の外側に
固定する。フロート受け１０内に流入した外部空気は大
きな開口面積の通孔１３によってフロート受け１０外に
通過できるので、フロート受け１０の底部に当たって跳
ね返ることが少なく、またフロート受け１０内のフロー
ト１２下方の圧力が上昇し難くなる。そのため、フロー
ト１２が浮き上がり難くなり、真空破壊能力が大きく速
やかに真空破壊できる。
る排気弁を提供する。 【解決手段】 本体１と蓋２から成るケーシングで下部
に流入口４が開口し上部に流出口５が開口した弁室３を
形成する。弁室３と流出口５の間に弁座６を形成する。
本体１は弁室３内壁に内側に突出した複数のリブ９を一
体に有し、リブ９の内側に有底のほぼ円筒形状で底部に
大きな開口面積の通孔１３を有するフロート受け１０を
固定する。フロート受け１０内に球形のフロート１２を
自由状態で配する。通孔１３の開口面積を変化させてフ
ロート受け１０の内側から外側への流れを多くし逆方向
の流れを絞る絞り弁体１４をフロート受け１０の外側に
固定する。フロート受け１０内に流入した外部空気は大
きな開口面積の通孔１３によってフロート受け１０外に
通過できるので、フロート受け１０の底部に当たって跳
ね返ることが少なく、またフロート受け１０内のフロー
ト１２下方の圧力が上昇し難くなる。そのため、フロー
ト１２が浮き上がり難くなり、真空破壊能力が大きく速
やかに真空破壊できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、配管に水を送り込
むときに開弁して配管内の空気を排気し、排気が終われ
ば閉弁し、また配管系の圧力が低下して真空状態となっ
たときに開弁して外部空気を導入することにより真空状
態を破壊する排気弁に関する。
むときに開弁して配管内の空気を排気し、排気が終われ
ば閉弁し、また配管系の圧力が低下して真空状態となっ
たときに開弁して外部空気を導入することにより真空状
態を破壊する排気弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の排気弁として、実公昭５３−１６
２２号公報に示されたものがある。これは、ケーシング
で下部に流入口が開口し上部に流出口が開口した弁室を
形成し、弁室と流出口の間に弁座を形成し、弁室内壁に
内側に突出したリブを形成し、リブの内側に有底のほぼ
円筒形状で底部に小さな開口面積を有する通孔を設けた
フロート受けを固定し、フロート受け内にフロートを自
由状態で配したものである。
２２号公報に示されたものがある。これは、ケーシング
で下部に流入口が開口し上部に流出口が開口した弁室を
形成し、弁室と流出口の間に弁座を形成し、弁室内壁に
内側に突出したリブを形成し、リブの内側に有底のほぼ
円筒形状で底部に小さな開口面積を有する通孔を設けた
フロート受けを固定し、フロート受け内にフロートを自
由状態で配したものである。
【０００３】上記従来の排気弁は、先ず配管に水を送り
込むときにはフロートが弁座から離座して降下した開弁
状態であり、流入口から弁室内に流入してくる配管内の
空気をリブの間の空間からフロート受け上端を通して及
び通孔からフロート受け内を通して流出口に排気する。
そして排気が終わって配管内の水が流入口から弁室内に
流入してくると、リブの間の空間からフロート受け上端
を通して及び通孔を通してフロート受け内に流入する水
によってフロートが浮上して弁座に着座し閉弁する。ま
た配管系の圧力が低下して真空状態となったときにはフ
ロートが弁座から離座して降下し、流出口から弁室内に
流入してくる外部空気をフロート受け内から通孔を通し
て及びフロート受け上端からリブの間の空間を通して流
入口から配管内に導入することにより真空状態を破壊す
る。
込むときにはフロートが弁座から離座して降下した開弁
状態であり、流入口から弁室内に流入してくる配管内の
空気をリブの間の空間からフロート受け上端を通して及
び通孔からフロート受け内を通して流出口に排気する。
そして排気が終わって配管内の水が流入口から弁室内に
流入してくると、リブの間の空間からフロート受け上端
を通して及び通孔を通してフロート受け内に流入する水
によってフロートが浮上して弁座に着座し閉弁する。ま
た配管系の圧力が低下して真空状態となったときにはフ
ロートが弁座から離座して降下し、流出口から弁室内に
流入してくる外部空気をフロート受け内から通孔を通し
て及びフロート受け上端からリブの間の空間を通して流
入口から配管内に導入することにより真空状態を破壊す
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の排気弁は、
真空状態を破壊するときにフロートが充分に降下せず、
半開状態になったりあるいは小刻みな開閉弁を繰り返す
ために、真空破壊能力が小さく真空破壊に時間がかかる
と言う問題点があった。これは、流出口から弁室内に流
入する外部空気の大半が直進してフロート受け内に入
り、フロート受けの底部に当たって跳ね返るために、フ
ロートが浮き上がるためである。またフロート受け内に
入った外部空気が通孔を通過しきれないために、フロー
ト受け内のフロート下方の圧力が上昇し、フロートが浮
き上がるためである。従って本発明の技術的課題は、真
空破壊能力が大きく速やかに真空破壊できる排気弁を提
供することである。
真空状態を破壊するときにフロートが充分に降下せず、
半開状態になったりあるいは小刻みな開閉弁を繰り返す
ために、真空破壊能力が小さく真空破壊に時間がかかる
と言う問題点があった。これは、流出口から弁室内に流
入する外部空気の大半が直進してフロート受け内に入
り、フロート受けの底部に当たって跳ね返るために、フ
ロートが浮き上がるためである。またフロート受け内に
入った外部空気が通孔を通過しきれないために、フロー
ト受け内のフロート下方の圧力が上昇し、フロートが浮
き上がるためである。従って本発明の技術的課題は、真
空破壊能力が大きく速やかに真空破壊できる排気弁を提
供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の技術的課題を解決
するために講じた本発明の技術的手段は、ケーシングで
下部に流入口が開口し上部に流出口が開口した弁室を形
成し、弁室と流出口の間に弁座を形成し、弁室内壁に内
側に突出したリブを形成し、リブの内側に有底のほぼ円
筒形状で底部に大きな開口面積を有する通孔を設けたフ
ロート受けを固定し、フロート受け内にフロートを自由
状態で配し、通孔の開口面積を変化させてフロート受け
の内側から外側への流れを多くし逆方向の流れを絞る絞
り弁体を設けたことを特徴とするものである。
するために講じた本発明の技術的手段は、ケーシングで
下部に流入口が開口し上部に流出口が開口した弁室を形
成し、弁室と流出口の間に弁座を形成し、弁室内壁に内
側に突出したリブを形成し、リブの内側に有底のほぼ円
筒形状で底部に大きな開口面積を有する通孔を設けたフ
ロート受けを固定し、フロート受け内にフロートを自由
状態で配し、通孔の開口面積を変化させてフロート受け
の内側から外側への流れを多くし逆方向の流れを絞る絞
り弁体を設けたことを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の排気弁は、フロート受け
の底部に大きな開口面積を有する通孔を設け、通孔の開
口面積を変化させてフロート受けの内側から外側への流
れを多くし逆方向の流れを絞る絞り弁体を設けたもので
あるので、フロート受け内に流入した外部空気が大きな
開口面積の通孔を通ってフロート受け外に通過できる。
そのため、外部空気がフロート受けの底部に当たって跳
ね返ることが少なくなり、またフロート受け内のフロー
ト下方の圧力が上昇し難くなる。そのため、フロートが
浮き上がり難くなり、真空破壊能力が大きく速やかに真
空破壊できる。
の底部に大きな開口面積を有する通孔を設け、通孔の開
口面積を変化させてフロート受けの内側から外側への流
れを多くし逆方向の流れを絞る絞り弁体を設けたもので
あるので、フロート受け内に流入した外部空気が大きな
開口面積の通孔を通ってフロート受け外に通過できる。
そのため、外部空気がフロート受けの底部に当たって跳
ね返ることが少なくなり、またフロート受け内のフロー
ト下方の圧力が上昇し難くなる。そのため、フロートが
浮き上がり難くなり、真空破壊能力が大きく速やかに真
空破壊できる。
【０００７】
【実施例】上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説
明する（図１参照）。本体１に蓋２をボルトで締結して
内部に弁室３を有するケーシングを形成する。本体１の
下部に流入口４を形成し、蓋２の上部に流出口５を形成
する。蓋２に弁座６を間に挟んで取付部材７をネジで固
定する。
明する（図１参照）。本体１に蓋２をボルトで締結して
内部に弁室３を有するケーシングを形成する。本体１の
下部に流入口４を形成し、蓋２の上部に流出口５を形成
する。蓋２に弁座６を間に挟んで取付部材７をネジで固
定する。
【０００８】本体１は弁室３の内壁に内側に突出した複
数のリブ９を一体に有し、リブ９の内側に有底のほぼ円
筒形状のフロート受け１０をスナップリングで固定す
る。フロート受け１０内に球形のフロート１２を自由状
態で配置する。
数のリブ９を一体に有し、リブ９の内側に有底のほぼ円
筒形状のフロート受け１０をスナップリングで固定す
る。フロート受け１０内に球形のフロート１２を自由状
態で配置する。
【０００９】フロート受け１０はその底部に内外を連通
する通孔１３を有する。通孔１３はフロート受け１０内
に流入した外部空気を溜めずに速やかに通過させるため
に大きな開口面積に形成する。通孔１３の開口面積を変
化させてフロート受け１０の内側から外側への流れを多
くし逆方向の流れを絞る絞り弁体１４をフロート受け１
０の外側にビスで固定する。絞り弁体１４は平板状の弾
性金属材からなり、固定部分を支点として、その表裏両
面に作用する流動により回動することにより通孔１３の
開口面積を変化させる。
する通孔１３を有する。通孔１３はフロート受け１０内
に流入した外部空気を溜めずに速やかに通過させるため
に大きな開口面積に形成する。通孔１３の開口面積を変
化させてフロート受け１０の内側から外側への流れを多
くし逆方向の流れを絞る絞り弁体１４をフロート受け１
０の外側にビスで固定する。絞り弁体１４は平板状の弾
性金属材からなり、固定部分を支点として、その表裏両
面に作用する流動により回動することにより通孔１３の
開口面積を変化させる。
【００１０】上記実施例の排気弁の動作は下記の通りで
ある。先ず配管に水を送り込むときにはフロート１２は
弁座６から離座して降下した開弁状態である。また絞り
弁体１４は流入口４から弁室３内に流入してくる流体の
流れにより通孔１３の開口面積を絞った状態である。こ
れにより、弁室３内に流入してくる配管内の空気をリブ
９の間の空間からフロート受け１０上端を通して及び開
口面積が絞られた通孔１３からフロート受け１０内を通
して流出口５に排気する。そして排気が終わって配管内
の水が流入口４から弁室３内に流入してくると、リブ９
の間の空間からフロート受け１０上端を通して及び開口
面積が絞られた通孔１３を通してフロート受け１０内に
流入する水によってフロート１２が浮上して弁座６に着
座し閉弁する。これにより、水の漏出を防止する。
ある。先ず配管に水を送り込むときにはフロート１２は
弁座６から離座して降下した開弁状態である。また絞り
弁体１４は流入口４から弁室３内に流入してくる流体の
流れにより通孔１３の開口面積を絞った状態である。こ
れにより、弁室３内に流入してくる配管内の空気をリブ
９の間の空間からフロート受け１０上端を通して及び開
口面積が絞られた通孔１３からフロート受け１０内を通
して流出口５に排気する。そして排気が終わって配管内
の水が流入口４から弁室３内に流入してくると、リブ９
の間の空間からフロート受け１０上端を通して及び開口
面積が絞られた通孔１３を通してフロート受け１０内に
流入する水によってフロート１２が浮上して弁座６に着
座し閉弁する。これにより、水の漏出を防止する。
【００１１】配管系の圧力が低下して真空状態となった
ときにはフロート１２が弁座６から離座して降下し開弁
する。また絞り弁体１４が流出口５から弁室３内に流入
してくる外部空気の流れにより通孔１３の開口面積を大
きくする。これにより、弁室３内に流入してくる外部空
気をフロート受け１０上端からリブ９の間の空間を通し
て及びフロート受け１０内から開口面積が大きくされた
通孔１３を通して流入口４から配管内に導入することに
より真空状態を破壊する。このとき、外部空気は大きな
開口面積の通孔１３によってフロート受け１０の内側か
ら外側に通過できるので、フロート受け１０の底部に当
たって跳ね返ることが少なく、またフロート受け１０内
のフロート１２下方の圧力が上昇し難くなる。そのた
め、フロート１２が浮き上がり難くなり、真空破壊能力
が大きく速やかに真空破壊できる。
ときにはフロート１２が弁座６から離座して降下し開弁
する。また絞り弁体１４が流出口５から弁室３内に流入
してくる外部空気の流れにより通孔１３の開口面積を大
きくする。これにより、弁室３内に流入してくる外部空
気をフロート受け１０上端からリブ９の間の空間を通し
て及びフロート受け１０内から開口面積が大きくされた
通孔１３を通して流入口４から配管内に導入することに
より真空状態を破壊する。このとき、外部空気は大きな
開口面積の通孔１３によってフロート受け１０の内側か
ら外側に通過できるので、フロート受け１０の底部に当
たって跳ね返ることが少なく、またフロート受け１０内
のフロート１２下方の圧力が上昇し難くなる。そのた
め、フロート１２が浮き上がり難くなり、真空破壊能力
が大きく速やかに真空破壊できる。
【００１２】
【発明の効果】本発明は下記の特有の効果を生じる。上
記のように本発明による排気弁は、フロート受けの底部
に大きな開口面積を有する通孔を設け、通孔の開口面積
を変化させてフロート受けの内側から外側への流れを多
くし逆方向の流れを絞る絞り弁体を設けることにより、
フロート受け内に流入した外部空気を大きな開口面積の
通孔からフロート受け外に通過させることができるの
で、真空破壊能力が大きく速やかに真空破壊できると言
う優れた効果を生じる。
記のように本発明による排気弁は、フロート受けの底部
に大きな開口面積を有する通孔を設け、通孔の開口面積
を変化させてフロート受けの内側から外側への流れを多
くし逆方向の流れを絞る絞り弁体を設けることにより、
フロート受け内に流入した外部空気を大きな開口面積の
通孔からフロート受け外に通過させることができるの
で、真空破壊能力が大きく速やかに真空破壊できると言
う優れた効果を生じる。
【図１】本発明の実施例の排気弁の断面図。
１ 本体 ２ 蓋 ３ 弁室 ４ 流入口 ５ 流出口 ６ 弁座 ９ リブ １０ フロート受け １２ フロート １３ 通孔 １４ 絞り弁体
Claims (1)
- 【請求項１】 ケーシングで下部に流入口が開口し上部
に流出口が開口した弁室を形成し、弁室と流出口の間に
弁座を形成し、弁室内壁に内側に突出したリブを形成
し、リブの内側に有底のほぼ円筒形状で底部に大きな開
口面積を有する通孔を設けたフロート受けを固定し、フ
ロート受け内にフロートを自由状態で配し、通孔の開口
面積を変化させてフロート受けの内側から外側への流れ
を多くし逆方向の流れを絞る絞り弁体を設けたことを特
徴とする排気弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35587799A JP2001173823A (ja) | 1999-12-15 | 1999-12-15 | 排気弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35587799A JP2001173823A (ja) | 1999-12-15 | 1999-12-15 | 排気弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001173823A true JP2001173823A (ja) | 2001-06-29 |
Family
ID=18446193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35587799A Pending JP2001173823A (ja) | 1999-12-15 | 1999-12-15 | 排気弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001173823A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009019731A (ja) * | 2007-07-13 | 2009-01-29 | Tlv Co Ltd | 排気弁 |
| JP2009168086A (ja) * | 2008-01-15 | 2009-07-30 | Tlv Co Ltd | 排気弁 |
| JP2011021683A (ja) * | 2009-07-15 | 2011-02-03 | Tlv Co Ltd | 排気弁 |
| JP2011241858A (ja) * | 2010-05-14 | 2011-12-01 | Tlv Co Ltd | 排気弁 |
-
1999
- 1999-12-15 JP JP35587799A patent/JP2001173823A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009019731A (ja) * | 2007-07-13 | 2009-01-29 | Tlv Co Ltd | 排気弁 |
| JP2009168086A (ja) * | 2008-01-15 | 2009-07-30 | Tlv Co Ltd | 排気弁 |
| JP2011021683A (ja) * | 2009-07-15 | 2011-02-03 | Tlv Co Ltd | 排気弁 |
| JP2011241858A (ja) * | 2010-05-14 | 2011-12-01 | Tlv Co Ltd | 排気弁 |
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