JP2001171640A - 飲料用包装容器及びその製造方法 - Google Patents
飲料用包装容器及びその製造方法Info
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- filling port
- filling
- packaging container
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 飲みやすくて扱いやすく、生産効率も高い飲
料用包装容器を得る。 【解決手段】 飲料用包装容器１において、容器本体２
の上部は、蓋部３によって閉塞され、蓋部３には、キャ
ップ７によって開閉可能な合成樹脂製の注ぎ口４が突設
されている。一方、容器本体２の底部には、注ぎ口４よ
り開口面積の大きい充填口１０と、その充填口１０から
の内容物の充填後に充填口１０を閉塞する底体１１とが
設けられている。
料用包装容器を得る。 【解決手段】 飲料用包装容器１において、容器本体２
の上部は、蓋部３によって閉塞され、蓋部３には、キャ
ップ７によって開閉可能な合成樹脂製の注ぎ口４が突設
されている。一方、容器本体２の底部には、注ぎ口４よ
り開口面積の大きい充填口１０と、その充填口１０から
の内容物の充填後に充填口１０を閉塞する底体１１とが
設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、清涼飲料やコーヒ
ー等の飲料、特にヨーグルトやシェイク飲料のような流
動性の低い飲料を包装するのに好適な飲料用包装容器と
その製造方法に関する。
ー等の飲料、特にヨーグルトやシェイク飲料のような流
動性の低い飲料を包装するのに好適な飲料用包装容器と
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記飲料用包装容器としては、図５
（Ａ）に示す如く、紙製の容器本体２０の上下の開口を
蓋体２１と底体２２とで閉塞し、蓋体２１に、ストロー
の差込口２３を穿設したものが知られている。２４は、
差込口２３を密封するシールである。一方、同図（Ｂ）
に示す如く、カップ状の容器本体２５の上部の開口に蓋
体２６を接着し、蓋体２６を剥がすことで開口を完全に
解放可能とした飲料用包装容器も流通している。
（Ａ）に示す如く、紙製の容器本体２０の上下の開口を
蓋体２１と底体２２とで閉塞し、蓋体２１に、ストロー
の差込口２３を穿設したものが知られている。２４は、
差込口２３を密封するシールである。一方、同図（Ｂ）
に示す如く、カップ状の容器本体２５の上部の開口に蓋
体２６を接着し、蓋体２６を剥がすことで開口を完全に
解放可能とした飲料用包装容器も流通している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図５（Ａ）のストロー
差込タイプは、内容物がシェイク飲料等の流動性の低い
ものであると飲みにくい。一方、同図（Ｂ）の蓋体剥離
タイプは、上記シェイク飲料等でも飲みやすいものの、
不衛生で、又、清涼飲料等の液体であればこぼれるおそ
れが大きくて取扱いに注意を要する。更に、両者に共通
して言えるのは、一旦シール２４や蓋体２６を剥がすと
再度閉栓できないことである。そこで、容器本体に、キ
ャップによって開閉可能な注ぎ口を設けることが考えら
れる。この場合、飲みやすく、衛生的で、再度閉栓可能
となって便利であるが、小径の注ぎ口からノズルを差し
込んで内容物を充填せざるを得ないため、ノズルが細く
なり、急速充填を行うと泡立ってしまう。よって、数回
に分けて充填したりして時間がかかり、生産効率の低下
を招く結果になっている。
差込タイプは、内容物がシェイク飲料等の流動性の低い
ものであると飲みにくい。一方、同図（Ｂ）の蓋体剥離
タイプは、上記シェイク飲料等でも飲みやすいものの、
不衛生で、又、清涼飲料等の液体であればこぼれるおそ
れが大きくて取扱いに注意を要する。更に、両者に共通
して言えるのは、一旦シール２４や蓋体２６を剥がすと
再度閉栓できないことである。そこで、容器本体に、キ
ャップによって開閉可能な注ぎ口を設けることが考えら
れる。この場合、飲みやすく、衛生的で、再度閉栓可能
となって便利であるが、小径の注ぎ口からノズルを差し
込んで内容物を充填せざるを得ないため、ノズルが細く
なり、急速充填を行うと泡立ってしまう。よって、数回
に分けて充填したりして時間がかかり、生産効率の低下
を招く結果になっている。
【０００４】そこで、請求項１に記載の発明は、注ぎ口
による飲みやすさや扱いやすさ、衛生感、再度の閉栓可
能といった効果を維持しつつ、高い生産効率も確保でき
る飲料用包装容器を提供することを目的としたものであ
る。同様に、請求項２に記載の発明は、小径の注ぎ口を
設けたものであっても、内容物の充填が短時間で行えて
高い生産効率を確保できる飲料用包装容器の製造方法を
提供することを目的としたものである。
による飲みやすさや扱いやすさ、衛生感、再度の閉栓可
能といった効果を維持しつつ、高い生産効率も確保でき
る飲料用包装容器を提供することを目的としたものであ
る。同様に、請求項２に記載の発明は、小径の注ぎ口を
設けたものであっても、内容物の充填が短時間で行えて
高い生産効率を確保できる飲料用包装容器の製造方法を
提供することを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、前記容器本体の底部に、
前記注ぎ口より開口面積の大きい充填口と、その充填口
からの内容物の充填後に前記充填口を閉塞する底体とを
設けたことを特徴とするものである。上記目的を達成す
るために、請求項２に記載の発明は、閉塞された容器本
体の上部に、キャップによって任意に開閉可能な注ぎ口
を設け、前記容器本体の底部に、前記注ぎ口より大きい
開口の充填口を形成し、前記容器本体を上下逆にして前
記充填口から内容物を充填後、前記充填口を底体で閉塞
する飲料用包装容器の製造方法としたものである。尚、
本発明でいう「飲料」とは、清涼飲料や果実飲料、コー
ヒー、牛乳等の他、ヨーグルトやアイスシェイク等の流
動性の低い飲料も含む。
に、請求項１に記載の発明は、前記容器本体の底部に、
前記注ぎ口より開口面積の大きい充填口と、その充填口
からの内容物の充填後に前記充填口を閉塞する底体とを
設けたことを特徴とするものである。上記目的を達成す
るために、請求項２に記載の発明は、閉塞された容器本
体の上部に、キャップによって任意に開閉可能な注ぎ口
を設け、前記容器本体の底部に、前記注ぎ口より大きい
開口の充填口を形成し、前記容器本体を上下逆にして前
記充填口から内容物を充填後、前記充填口を底体で閉塞
する飲料用包装容器の製造方法としたものである。尚、
本発明でいう「飲料」とは、清涼飲料や果実飲料、コー
ヒー、牛乳等の他、ヨーグルトやアイスシェイク等の流
動性の低い飲料も含む。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本発明の飲料用包装容器
（以下「包装容器」という）の斜視図で、包装容器１
は、内面に熱可塑性樹脂をコーティングした紙製で円錐
状の容器本体２を有し、容器本体２の上部は蓋部３によ
って閉塞されて、蓋部３に、合成樹脂製の注ぎ口４が突
設されている。この注ぎ口４は、図２に示すように、蓋
部３の下面に接着される板状の抜け止め部５と、その抜
け止め部５の中央に延設され、蓋部３の貫通孔３ａを貫
通して上方へ突出する筒状の雄ねじ部６と、雄ねじ部６
へ螺合されるキャップ７とからなる。又、抜け止め部５
における注ぎ口４の開口には、切り込みによって区画さ
れる切除部８が形成され、切除部８に連設される指掛け
部９を引っ張ることで、切除部８を切り取って注ぎ口４
を開栓可能としている。一方、容器本体２の底部は、内
容物の充填口１０が注ぎ口４より大きい開口面積で形成
され、容器本体２と別体で形成される底体１１のフラン
ジ部１２を充填口１０の内面に接着することで、充填口
１０を閉塞可能となっている。
に基づいて説明する。図１は、本発明の飲料用包装容器
（以下「包装容器」という）の斜視図で、包装容器１
は、内面に熱可塑性樹脂をコーティングした紙製で円錐
状の容器本体２を有し、容器本体２の上部は蓋部３によ
って閉塞されて、蓋部３に、合成樹脂製の注ぎ口４が突
設されている。この注ぎ口４は、図２に示すように、蓋
部３の下面に接着される板状の抜け止め部５と、その抜
け止め部５の中央に延設され、蓋部３の貫通孔３ａを貫
通して上方へ突出する筒状の雄ねじ部６と、雄ねじ部６
へ螺合されるキャップ７とからなる。又、抜け止め部５
における注ぎ口４の開口には、切り込みによって区画さ
れる切除部８が形成され、切除部８に連設される指掛け
部９を引っ張ることで、切除部８を切り取って注ぎ口４
を開栓可能としている。一方、容器本体２の底部は、内
容物の充填口１０が注ぎ口４より大きい開口面積で形成
され、容器本体２と別体で形成される底体１１のフラン
ジ部１２を充填口１０の内面に接着することで、充填口
１０を閉塞可能となっている。
【０００７】上記包装容器１の製造方法は、図３に示す
手順で行われる。まず注ぎ口４の抜け止め部５を接着
し、雄ねじ部６にキャップ７を螺合させた蓋部３を、底
部に充填口１０を形成した容器本体２の上部に接着する
（同図（Ａ））。次に、容器本体２を注ぎ口４を下にし
てセットして、上方に開口する充填口１０からノズル１
３によって内容物を充填し（同図（Ｂ））、充填終了
後、底体１１のフランジ部１２を充填口１０に接着する
ものである（同図（Ｃ））。
手順で行われる。まず注ぎ口４の抜け止め部５を接着
し、雄ねじ部６にキャップ７を螺合させた蓋部３を、底
部に充填口１０を形成した容器本体２の上部に接着する
（同図（Ａ））。次に、容器本体２を注ぎ口４を下にし
てセットして、上方に開口する充填口１０からノズル１
３によって内容物を充填し（同図（Ｂ））、充填終了
後、底体１１のフランジ部１２を充填口１０に接着する
ものである（同図（Ｃ））。
【０００８】以上の如く構成された包装容器１によれ
ば、雄ねじ部６からキャップ７を取り外し、指掛け部９
を利用して切除部８を切り取ると、注ぎ口４を開栓可能
となる。よって、注ぎ口４にストローを差し込んで飲む
のは勿論、直接注ぎ口４から飲むことができるため、衛
生的で、ヨーグルトやシェイク飲料等の流動性の低い内
容物でも支障なく飲むことができる。又、キャップ７に
よって注ぎ口４は任意に開閉可能となるから、倒したり
傾けたりしても内容物がこぼれることがなく、安心して
取り扱える上、開封後もキャップ７によって注ぎ口４を
確実に閉栓できて便利となる。
ば、雄ねじ部６からキャップ７を取り外し、指掛け部９
を利用して切除部８を切り取ると、注ぎ口４を開栓可能
となる。よって、注ぎ口４にストローを差し込んで飲む
のは勿論、直接注ぎ口４から飲むことができるため、衛
生的で、ヨーグルトやシェイク飲料等の流動性の低い内
容物でも支障なく飲むことができる。又、キャップ７に
よって注ぎ口４は任意に開閉可能となるから、倒したり
傾けたりしても内容物がこぼれることがなく、安心して
取り扱える上、開封後もキャップ７によって注ぎ口４を
確実に閉栓できて便利となる。
【０００９】このように、上記形態の包装容器１によれ
ば、容器本体２の底部に、注ぎ口４より開口面積の大き
い充填口１０と、充填口１０からの内容物の充填後に充
填口１０を閉塞する底体１１とを設けたことで、注ぎ口
４による飲みやすさや扱いやすさ、衛生感や自由な閉
栓、といった効果が期待できるのに加え、小径の注ぎ口
４を設けたものであっても、大径のノズル１３を使用し
て短時間で充填でき、生産効率の低下は生じない。又、
容器本体２の充填側が逆になるだけであるから、製造ラ
インでは従来と同じ機械を共用できる。同様に、上記形
態の包装容器１の製造方法においても、上部に注ぎ口４
を、底部に充填口１０を設けた容器本体２を上下逆にし
て、充填口１０から内容物を充填する手順とすること
で、小径の注ぎ口４を設けたものであっても、大径のノ
ズル１３を使用して短時間で充填でき、生産効率の低下
は生じない。又、容器本体２の充填側が逆になるだけで
あるから、製造ラインでは従来と同じ機械を共用でき
る。特に、上記形態のように容器本体２が円錐状である
と、充填口１０側から別の容器本体２の注ぎ口４側を差
し込んで複数重ねることができるため、容器本体２がか
さばることがなく、製造途中での保管や移動に便利とな
る。
ば、容器本体２の底部に、注ぎ口４より開口面積の大き
い充填口１０と、充填口１０からの内容物の充填後に充
填口１０を閉塞する底体１１とを設けたことで、注ぎ口
４による飲みやすさや扱いやすさ、衛生感や自由な閉
栓、といった効果が期待できるのに加え、小径の注ぎ口
４を設けたものであっても、大径のノズル１３を使用し
て短時間で充填でき、生産効率の低下は生じない。又、
容器本体２の充填側が逆になるだけであるから、製造ラ
インでは従来と同じ機械を共用できる。同様に、上記形
態の包装容器１の製造方法においても、上部に注ぎ口４
を、底部に充填口１０を設けた容器本体２を上下逆にし
て、充填口１０から内容物を充填する手順とすること
で、小径の注ぎ口４を設けたものであっても、大径のノ
ズル１３を使用して短時間で充填でき、生産効率の低下
は生じない。又、容器本体２の充填側が逆になるだけで
あるから、製造ラインでは従来と同じ機械を共用でき
る。特に、上記形態のように容器本体２が円錐状である
と、充填口１０側から別の容器本体２の注ぎ口４側を差
し込んで複数重ねることができるため、容器本体２がか
さばることがなく、製造途中での保管や移動に便利とな
る。
【００１０】尚、容器本体の形状は、上記のように底部
が大径となる円錐状とすれば、底部の充填口１０が大き
くなって充填時間の短縮化により寄与でき、好ましい
が、この形状に限定するものでなく、例えば図４のよう
に、一体の蓋部３で上部を閉塞し、底部に充填口１０を
開口させた円筒状の容器本体２であっても、上記形態と
同様に製造できる。勿論四角形等の角筒状であっても差
し支えない。又、注ぎ口の形状も、ネジ結合でなく嵌め
合いによりキャップが嵌脱されるものや、キャップが分
離しないように雄ねじ部の基端と連結されるもの等でも
良い。更に、注ぎ口の密封構造は、上記切除部の切り取
りによる以外に、キャップを雄ねじ部にカシメ結合して
キャップのねじりで雄ねじ部から取り外し可能とした
り、単純にシールで雄ねじ部の開口を閉塞したり等、適
宜設計変更可能である。
が大径となる円錐状とすれば、底部の充填口１０が大き
くなって充填時間の短縮化により寄与でき、好ましい
が、この形状に限定するものでなく、例えば図４のよう
に、一体の蓋部３で上部を閉塞し、底部に充填口１０を
開口させた円筒状の容器本体２であっても、上記形態と
同様に製造できる。勿論四角形等の角筒状であっても差
し支えない。又、注ぎ口の形状も、ネジ結合でなく嵌め
合いによりキャップが嵌脱されるものや、キャップが分
離しないように雄ねじ部の基端と連結されるもの等でも
良い。更に、注ぎ口の密封構造は、上記切除部の切り取
りによる以外に、キャップを雄ねじ部にカシメ結合して
キャップのねじりで雄ねじ部から取り外し可能とした
り、単純にシールで雄ねじ部の開口を閉塞したり等、適
宜設計変更可能である。
【００１１】一方、底体も、容器本体の充填口を閉塞で
きるものであれば、底体のフランジ部を容器本体の外面
から接着させる形態としたり、充填口の周縁にフランジ
部を設けてフランジ部同士で接着したり等、具体的な構
造は上記形態に限定するものではない。又、容器本体と
底体は紙製に限らず、所謂ＰＥＴボトル等として周知の
合成樹脂製でも本発明は適用可能である。
きるものであれば、底体のフランジ部を容器本体の外面
から接着させる形態としたり、充填口の周縁にフランジ
部を設けてフランジ部同士で接着したり等、具体的な構
造は上記形態に限定するものではない。又、容器本体と
底体は紙製に限らず、所謂ＰＥＴボトル等として周知の
合成樹脂製でも本発明は適用可能である。
【００１２】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、容器本
体の底部に、注ぎ口より開口面積の大きい充填口と、そ
の充填口からの内容物の充填後に充填口を閉塞する底体
とを設けたことで、注ぎ口の採用による飲みやすさや扱
いやすさ、衛生感や自由な閉栓といった効果が期待でき
るのに加え、小径の注ぎ口を設けたものであっても、大
径のノズルを使用して短時間で充填でき、生産効率の低
下は生じない。又、容器本体の充填側が逆になるだけで
あるから、製造ラインでは従来と同じ機械を共用でき
る。請求項２に記載の発明によれば、閉塞された容器本
体の上部に、キャップによって任意に開閉可能な注ぎ口
を設け、前記容器本体の底部に、前記注ぎ口より開口面
積の大きい充填口を形成し、前記容器本体を上下逆にし
て前記充填口から内容物を充填後、前記充填口を底体で
閉塞する飲料用包装容器の製造方法としたことで、小径
の注ぎ口を設けたものであっても、大径のノズルを使用
して短時間で充填でき、生産効率の低下は生じない。
又、容器本体の充填側が逆になるだけであるから、製造
ラインでは従来と同じ機械を共用できる。
体の底部に、注ぎ口より開口面積の大きい充填口と、そ
の充填口からの内容物の充填後に充填口を閉塞する底体
とを設けたことで、注ぎ口の採用による飲みやすさや扱
いやすさ、衛生感や自由な閉栓といった効果が期待でき
るのに加え、小径の注ぎ口を設けたものであっても、大
径のノズルを使用して短時間で充填でき、生産効率の低
下は生じない。又、容器本体の充填側が逆になるだけで
あるから、製造ラインでは従来と同じ機械を共用でき
る。請求項２に記載の発明によれば、閉塞された容器本
体の上部に、キャップによって任意に開閉可能な注ぎ口
を設け、前記容器本体の底部に、前記注ぎ口より開口面
積の大きい充填口を形成し、前記容器本体を上下逆にし
て前記充填口から内容物を充填後、前記充填口を底体で
閉塞する飲料用包装容器の製造方法としたことで、小径
の注ぎ口を設けたものであっても、大径のノズルを使用
して短時間で充填でき、生産効率の低下は生じない。
又、容器本体の充填側が逆になるだけであるから、製造
ラインでは従来と同じ機械を共用できる。
【図１】飲料用包装容器の斜視図である。
【図２】注ぎ口の断面図である。
【図３】（Ａ）飲料用包装容器の製造方法を示す説明図
である。 （Ｂ）飲料用包装容器の製造方法を示す説明図である。 （Ｃ）飲料用包装容器の製造方法を示す説明図である。
である。 （Ｂ）飲料用包装容器の製造方法を示す説明図である。 （Ｃ）飲料用包装容器の製造方法を示す説明図である。
【図４】飲料用包装容器の変更例を示す説明図である。
【図５】（Ａ）従来の飲料用包装容器を示す斜視図であ
る。 （Ｂ）従来の飲料用包装容器を示す斜視図である。
る。 （Ｂ）従来の飲料用包装容器を示す斜視図である。
１・・飲料用包装容器、２・・容器本体、３・・蓋部、
４・・注ぎ口、５・・抜け止め部、６・・雄ねじ部、７
・・キャップ、８・・切除部、９・・指掛け部、１０・
・充填口、１１・・底体、１２・・フランジ部、１３・
・ノズル。
４・・注ぎ口、５・・抜け止め部、６・・雄ねじ部、７
・・キャップ、８・・切除部、９・・指掛け部、１０・
・充填口、１１・・底体、１２・・フランジ部、１３・
・ノズル。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3E049 AA05 AB02 AB03 BA01 BA02 DB01 EA02 3E084 AA02 AA12 AA24 AA34 AA37 AB01 BA03 CA01 CB01 CB02 CB04 CC03 CC07 CC08 DA01 DB12 DC03 EA01 EC03 EC08 EC09 FA09 FB01 FD13 GA04 GB04 GB08 GB17 KB01 LA03 LA17 LB02 LB07
Claims (2)
- 【請求項１】 閉塞された容器本体の上部に、キャップ
によって任意に開閉可能な注ぎ口を備えた飲料用包装容
器であって、 前記容器本体の底部に、前記注ぎ口より開口面積の大き
い充填口と、その充填口からの内容物の充填後に前記充
填口を閉塞する底体とを設けたことを特徴とする飲料用
包装容器。 - 【請求項２】 閉塞された容器本体の上部に、キャップ
によって任意に開閉可能な注ぎ口を設け、前記容器本体
の底部に、前記注ぎ口より開口面積の大きい充填口を形
成し、前記容器本体を上下逆にして前記充填口から内容
物を充填後、前記充填口を底体で閉塞する飲料用包装容
器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36169999A JP2001171640A (ja) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | 飲料用包装容器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36169999A JP2001171640A (ja) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | 飲料用包装容器及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001171640A true JP2001171640A (ja) | 2001-06-26 |
Family
ID=18474586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36169999A Pending JP2001171640A (ja) | 1999-12-20 | 1999-12-20 | 飲料用包装容器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001171640A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6553714B2 (en) * | 2001-02-01 | 2003-04-29 | Ronald Vahrmeyer | Container for a bulb |
| US6694671B2 (en) * | 2001-02-01 | 2004-02-24 | Ronald Vahrmeyer | Container with fastener |
| JP2011189976A (ja) * | 2010-03-16 | 2011-09-29 | Toppan Printing Co Ltd | 溶着装置 |
| WO2022248403A1 (en) * | 2021-05-27 | 2022-12-01 | Bluewater Innovations Ab | Container |
-
1999
- 1999-12-20 JP JP36169999A patent/JP2001171640A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6553714B2 (en) * | 2001-02-01 | 2003-04-29 | Ronald Vahrmeyer | Container for a bulb |
| US6694671B2 (en) * | 2001-02-01 | 2004-02-24 | Ronald Vahrmeyer | Container with fastener |
| JP2011189976A (ja) * | 2010-03-16 | 2011-09-29 | Toppan Printing Co Ltd | 溶着装置 |
| WO2022248403A1 (en) * | 2021-05-27 | 2022-12-01 | Bluewater Innovations Ab | Container |
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