JP2001170941A - 成形用金型及びインサート成形方法 - Google Patents
成形用金型及びインサート成形方法Info
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- JP2001170941A JP2001170941A JP35942699A JP35942699A JP2001170941A JP 2001170941 A JP2001170941 A JP 2001170941A JP 35942699 A JP35942699 A JP 35942699A JP 35942699 A JP35942699 A JP 35942699A JP 2001170941 A JP2001170941 A JP 2001170941A
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 インサート部品のターミナル部が、下型のタ
ーミナル保持部に挿入されたのを検出し、挿入ミスによ
る成形不良の発生を防止する。 【解決手段】 本発明の成形用金型は、インサート部品
５のターミナル部５１が挿入される下型２のターミナル
保持部４に、ターミナル部が所定位置まで挿入されたこ
とを検出するターミナル検出手段６を設けている。ま
た、このターミナル検出手段のターミナル検出器６１の
先端に接して、決まった範囲内でのみ移動可能な柱状体
７が設けられている。この検出手段６及び柱状体は、タ
ーミナル保持部のターミナル部が挿入される孔４２内に
設置される。
ーミナル保持部に挿入されたのを検出し、挿入ミスによ
る成形不良の発生を防止する。 【解決手段】 本発明の成形用金型は、インサート部品
５のターミナル部５１が挿入される下型２のターミナル
保持部４に、ターミナル部が所定位置まで挿入されたこ
とを検出するターミナル検出手段６を設けている。ま
た、このターミナル検出手段のターミナル検出器６１の
先端に接して、決まった範囲内でのみ移動可能な柱状体
７が設けられている。この検出手段６及び柱状体は、タ
ーミナル保持部のターミナル部が挿入される孔４２内に
設置される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ターミナル部を有
するインサート部品（被成形部品）をインサート成形す
る場合に、下型のターミナル保持部にターミナル部が挿
入されたことが確実に確認できる成形用金型及びこの成
形用金型を使用したインサート成形方法に関する。
するインサート部品（被成形部品）をインサート成形す
る場合に、下型のターミナル保持部にターミナル部が挿
入されたことが確実に確認できる成形用金型及びこの成
形用金型を使用したインサート成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のインサート成形する成形用金型
は、下型と上型およびインサート部品のターミナル部を
シール保持するターミナル保持部とから構成されてお
り、インサート部品をインサート成形すると同時に、タ
ーミナル部の周辺のコネクタ部分をも一体に成形してい
た。しかし従来の成形用金型では、変形しにくいインサ
ート部品や下型上で安定するインサート部品の場合は確
実な安定したインサート成形が可能であるが、変形し易
いインサート部品の場合は、ターミナル部の変形や位置
ずれ等により、ターミナル部がターミナル保持部の孔に
挿入されず、そのまま型締め成形して、廃却不良品にな
るという問題があった。また、図３に示されるようなタ
ーミナル部が変形し易い場合には、成形圧力によりター
ミナル部が位置ずれし、成形後のターミナル部の長さに
ばらつきが発生するという問題があった。
は、下型と上型およびインサート部品のターミナル部を
シール保持するターミナル保持部とから構成されてお
り、インサート部品をインサート成形すると同時に、タ
ーミナル部の周辺のコネクタ部分をも一体に成形してい
た。しかし従来の成形用金型では、変形しにくいインサ
ート部品や下型上で安定するインサート部品の場合は確
実な安定したインサート成形が可能であるが、変形し易
いインサート部品の場合は、ターミナル部の変形や位置
ずれ等により、ターミナル部がターミナル保持部の孔に
挿入されず、そのまま型締め成形して、廃却不良品にな
るという問題があった。また、図３に示されるようなタ
ーミナル部が変形し易い場合には、成形圧力によりター
ミナル部が位置ずれし、成形後のターミナル部の長さに
ばらつきが発生するという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の問題に鑑み、ターミナル部のような変形し易いインサ
ート部品でも、ターミナル部が確実にターミナル保持部
に挿入されることが確認でき、ターミナル部のターミナ
ル保持部への挿入ミスによる成形不良の発生を防止で
き、更に成形後のターミナル部の長さを確保できる成形
用金型及びこの成形用金型を使用するインサート成形方
法を提供することである。
の問題に鑑み、ターミナル部のような変形し易いインサ
ート部品でも、ターミナル部が確実にターミナル保持部
に挿入されることが確認でき、ターミナル部のターミナ
ル保持部への挿入ミスによる成形不良の発生を防止で
き、更に成形後のターミナル部の長さを確保できる成形
用金型及びこの成形用金型を使用するインサート成形方
法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記の課題を
解決するための手段として、特許請求の範囲の各請求項
に記載の成形用金型及びインサート成形方法を提供す
る。請求項１の成形用金型は、インサート部品のターミ
ナル部が挿入されるターミナル保持部に、ターミナル部
が所定位置まで挿入されたことを検出するターミナル検
出手段を設けたものであり、これにより、ターミナル保
持部を最終端まで移動した段階でターミナル部の挿入の
有無をチェックするのではなく、ターミナル部の先端部
がターミナル保持部に挿入した段階でターミナル部の挿
入の有無がチェックできるようになり、インサート部品
を成形用金型で潰してしまうことが防止でき、インサー
ト部品の廃却不良が防げる。
解決するための手段として、特許請求の範囲の各請求項
に記載の成形用金型及びインサート成形方法を提供す
る。請求項１の成形用金型は、インサート部品のターミ
ナル部が挿入されるターミナル保持部に、ターミナル部
が所定位置まで挿入されたことを検出するターミナル検
出手段を設けたものであり、これにより、ターミナル保
持部を最終端まで移動した段階でターミナル部の挿入の
有無をチェックするのではなく、ターミナル部の先端部
がターミナル保持部に挿入した段階でターミナル部の挿
入の有無がチェックできるようになり、インサート部品
を成形用金型で潰してしまうことが防止でき、インサー
ト部品の廃却不良が防げる。
【０００５】請求項２の成形用金型は、ターミナル検出
手段が、ターミナル保持部の移動方向に移動可能にター
ミナル保持部に保持されるようにしたものであり、これ
によりターミナル部の挿入を所定の位置で確実に検出で
きる。請求項３の成形用金型は、ターミナル検出手段の
先端に接して、中心部が導体で周りが絶縁体である柱状
体を、ターミナル保持部に移動可能に設けたもので、請
求項４の成形用金型は、この柱状体の外径寸法がターミ
ナル検出手段の外径寸法より大きいことを特定したもの
であり、これによって、柱状体の端面がターミナル保持
部に当接して停止するため、成形時の成形圧力によるイ
ンサート部品のターミナル部の移動を防止できるように
なり、成形後のターミナル部の長さを安定して確保でき
るようになる。請求項５の成形用金型は、柱状体の外周
部の絶縁体の材料をセラミックスと特定したものであ
る。請求項６のインサート成形方法は、本発明の成形用
金型を使用してインサート成形する場合に、インサート
部品を搬送装置でクランプし、下型に置き、その状態で
ターミナル部の先端にターミナル保持部を挿入し、ター
ミナル部の有りを確認後に、ターミナル保持部を最終端
まで移動させるようにしたものであり、インサート部品
の廃却不良の防止及び成形後のターミナル部の長さを安
定して確保できる。
手段が、ターミナル保持部の移動方向に移動可能にター
ミナル保持部に保持されるようにしたものであり、これ
によりターミナル部の挿入を所定の位置で確実に検出で
きる。請求項３の成形用金型は、ターミナル検出手段の
先端に接して、中心部が導体で周りが絶縁体である柱状
体を、ターミナル保持部に移動可能に設けたもので、請
求項４の成形用金型は、この柱状体の外径寸法がターミ
ナル検出手段の外径寸法より大きいことを特定したもの
であり、これによって、柱状体の端面がターミナル保持
部に当接して停止するため、成形時の成形圧力によるイ
ンサート部品のターミナル部の移動を防止できるように
なり、成形後のターミナル部の長さを安定して確保でき
るようになる。請求項５の成形用金型は、柱状体の外周
部の絶縁体の材料をセラミックスと特定したものであ
る。請求項６のインサート成形方法は、本発明の成形用
金型を使用してインサート成形する場合に、インサート
部品を搬送装置でクランプし、下型に置き、その状態で
ターミナル部の先端にターミナル保持部を挿入し、ター
ミナル部の有りを確認後に、ターミナル保持部を最終端
まで移動させるようにしたものであり、インサート部品
の廃却不良の防止及び成形後のターミナル部の長さを安
定して確保できる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下に図面を参照しながら本発明
の実施の形態の成形用金型及びこの成形用金型を使用し
たインサート成形方法について説明する。図１，２は、
本発明の実施の形態の成形用金型１の横断面図と縦断面
図であって、図１は図２のＣ−Ｃ線の断面で、図２は図
１のＢ−Ｂ線の断面を示している。成形用金型１は、基
本的には被成形品であるインサート部品５（図３を参
照）を保持する下型２と、この下型と組み合わされて成
形の空間を形成する上型３とで構成される。そして、本
発明のように、図３に示されるようにターミナル部５１
を有するインサート部品５を成形する場合には、このタ
ーミナル部５１を保持するために、摺動可能なターミナ
ル保持部４が下型２に設けられている。
の実施の形態の成形用金型及びこの成形用金型を使用し
たインサート成形方法について説明する。図１，２は、
本発明の実施の形態の成形用金型１の横断面図と縦断面
図であって、図１は図２のＣ−Ｃ線の断面で、図２は図
１のＢ−Ｂ線の断面を示している。成形用金型１は、基
本的には被成形品であるインサート部品５（図３を参
照）を保持する下型２と、この下型と組み合わされて成
形の空間を形成する上型３とで構成される。そして、本
発明のように、図３に示されるようにターミナル部５１
を有するインサート部品５を成形する場合には、このタ
ーミナル部５１を保持するために、摺動可能なターミナ
ル保持部４が下型２に設けられている。
【０００７】下型２は、図２に示されるように、ベース
となる下型型板２１、下型２を設備に固定するための下
型取付板２５、下型型板２１と下型取付板２５とをつな
ぐスペーサブロック２２、成形後に成形品を下型２から
分離するエジェクタピン２７、このエジェクタピン２７
を保持するエジェクタプレート（上）２３、このエジェ
クタプレート（上）２３と一体になってエジェクタピン
２７を保持するエジェクタプレート（下）２４とから構
成されている。また、本発明の下型２は、インサート部
品５のインサート部５１を保持するためのターミナル保
持部４を有している。更に下型２１には、上型３に取り
付けられたガイドピン３３の上下動をガイドするガイド
ブッシュ２６が設けられている。
となる下型型板２１、下型２を設備に固定するための下
型取付板２５、下型型板２１と下型取付板２５とをつな
ぐスペーサブロック２２、成形後に成形品を下型２から
分離するエジェクタピン２７、このエジェクタピン２７
を保持するエジェクタプレート（上）２３、このエジェ
クタプレート（上）２３と一体になってエジェクタピン
２７を保持するエジェクタプレート（下）２４とから構
成されている。また、本発明の下型２は、インサート部
品５のインサート部５１を保持するためのターミナル保
持部４を有している。更に下型２１には、上型３に取り
付けられたガイドピン３３の上下動をガイドするガイド
ブッシュ２６が設けられている。
【０００８】上型３は、図２に示されるように、ベース
となる上型型板３１、上型３を設備の可動部に固定する
上型取付板３２、及び下型２のガイドブッシュ２６と組
み合わされて上型３の上下動をガイドするガイドピン３
３とから構成されている。下型２に設けられたターミナ
ル保持部４は、図１に示されるように駆動用シリンダー
４１により摺動される。本発明のターミナル保持部４の
ターミナル部が挿入される孔４２内には、インサート部
品５のターミナル部５１の挿入を検出するためのターミ
ナル検出手段６が設置されている。この検出手段６は、
図４に示されるように、ターミナル保持部４の移動方向
と同じ方向に移動可能に円筒体６４内に保持されている
ターミナル検出器６１と、この検出器に接続されている
コード６２と、検出器６１を円筒体６４内で付勢支持し
ているスプリング６３とより構成されている。ターミナ
ル検出器６１の先端に接して柱状体７が設けられてい
る。この柱状体７は、中心部の導体７１と外周部の絶縁
体７２とから形成されており、絶縁体７２は、例えばセ
ラミックスで作られている。また柱状体７の一端は、タ
ーミナル検出器６１の先端に当接し易いように、逆円錐
台状に切り込まれていることが望ましい。
となる上型型板３１、上型３を設備の可動部に固定する
上型取付板３２、及び下型２のガイドブッシュ２６と組
み合わされて上型３の上下動をガイドするガイドピン３
３とから構成されている。下型２に設けられたターミナ
ル保持部４は、図１に示されるように駆動用シリンダー
４１により摺動される。本発明のターミナル保持部４の
ターミナル部が挿入される孔４２内には、インサート部
品５のターミナル部５１の挿入を検出するためのターミ
ナル検出手段６が設置されている。この検出手段６は、
図４に示されるように、ターミナル保持部４の移動方向
と同じ方向に移動可能に円筒体６４内に保持されている
ターミナル検出器６１と、この検出器に接続されている
コード６２と、検出器６１を円筒体６４内で付勢支持し
ているスプリング６３とより構成されている。ターミナ
ル検出器６１の先端に接して柱状体７が設けられてい
る。この柱状体７は、中心部の導体７１と外周部の絶縁
体７２とから形成されており、絶縁体７２は、例えばセ
ラミックスで作られている。また柱状体７の一端は、タ
ーミナル検出器６１の先端に当接し易いように、逆円錐
台状に切り込まれていることが望ましい。
【０００９】柱状体７の外径は、インサート部品５のタ
ーミナル部５１及びターミナル検出器６１の外径よりも
大きくされており、したがって、図４に示されるよう
に、ターミナル保持部４に設けられたターミナル部５
１、柱状体７及びターミナル検出手段６を収納するため
の孔４２は、柱状体７が移動する範囲内の部分４３で内
径が大きく形成されている。即ち、図４（ａ）に示すよ
うにターミナル保持部４が後退していて、ターミナル部
５１がターミナル保持部４に挿入していない状態では、
柱状体７は、スプリング６３の付勢力（スプリングが伸
びきった状態）によりターミナル検出器６１の先端によ
って押圧され、ターミナル保持部４の孔４２内の拡大さ
れた部分４３の左側の位置で孔４２の壁面に当接して停
止している。ターミナル部５１がターミナル保持部４の
移動で孔４２内に挿入されると、ターミナル部５１が柱
状体７をスプリング６３に抗して押し込み、ターミナル
保持部４の前進終了では、図４（ｂ）に示すように柱状
体７は、その端面７３が孔４２内の拡大された部分４３
の右側の位置で孔４２の壁面に当接して停止する。
ーミナル部５１及びターミナル検出器６１の外径よりも
大きくされており、したがって、図４に示されるよう
に、ターミナル保持部４に設けられたターミナル部５
１、柱状体７及びターミナル検出手段６を収納するため
の孔４２は、柱状体７が移動する範囲内の部分４３で内
径が大きく形成されている。即ち、図４（ａ）に示すよ
うにターミナル保持部４が後退していて、ターミナル部
５１がターミナル保持部４に挿入していない状態では、
柱状体７は、スプリング６３の付勢力（スプリングが伸
びきった状態）によりターミナル検出器６１の先端によ
って押圧され、ターミナル保持部４の孔４２内の拡大さ
れた部分４３の左側の位置で孔４２の壁面に当接して停
止している。ターミナル部５１がターミナル保持部４の
移動で孔４２内に挿入されると、ターミナル部５１が柱
状体７をスプリング６３に抗して押し込み、ターミナル
保持部４の前進終了では、図４（ｂ）に示すように柱状
体７は、その端面７３が孔４２内の拡大された部分４３
の右側の位置で孔４２の壁面に当接して停止する。
【００１０】図３は、成形品の断面図であり、被成形部
品であるインサート部品５は、ターミナル部５１と円筒
部５２とより構成されており、成形品はターミナル部５
１を覆うように樹脂でコネクタ部が形成されている。
品であるインサート部品５は、ターミナル部５１と円筒
部５２とより構成されており、成形品はターミナル部５
１を覆うように樹脂でコネクタ部が形成されている。
【００１１】次に、前記した構成の本発明の成形用金型
を使用したインサート成形方法について、図４，５を参
照して説明する。図５に示されるようにまず搬送装置８
で被成形部品であるインサート部品５をクランプし、下
型２の所定の位置に置く。その後、図４（ａ）に示され
るように、搬送装置８でインサート部品５とターミナル
部５１を保持したままの状態で、下型２のターミナル保
持部４を駆動用エアシリンダー４１を駆動することで移
動して、ターミナル部５１の一部をターミナル保持部４
内に挿入し、ターミナル保持部４内にターミナル部５１
が挿入されているかどうかを、柱状体７を介してターミ
ナル検出器６１でチェックする。なお、このチェック
は、２本のターミナル部５１は互いに電気的に導通され
た状態になっていることから、ターミナル検出器６１を
介して２本のターミナル部間に電流を流し、この電流の
導通が検出されたか否かによって判断する。
を使用したインサート成形方法について、図４，５を参
照して説明する。図５に示されるようにまず搬送装置８
で被成形部品であるインサート部品５をクランプし、下
型２の所定の位置に置く。その後、図４（ａ）に示され
るように、搬送装置８でインサート部品５とターミナル
部５１を保持したままの状態で、下型２のターミナル保
持部４を駆動用エアシリンダー４１を駆動することで移
動して、ターミナル部５１の一部をターミナル保持部４
内に挿入し、ターミナル保持部４内にターミナル部５１
が挿入されているかどうかを、柱状体７を介してターミ
ナル検出器６１でチェックする。なお、このチェック
は、２本のターミナル部５１は互いに電気的に導通され
た状態になっていることから、ターミナル検出器６１を
介して２本のターミナル部間に電流を流し、この電流の
導通が検出されたか否かによって判断する。
【００１２】ターミナル部５１が挿入されていることを
確認した後、搬送装置８は、インサート部品５とターミ
ナル部５１の保持を解除し、邪魔にならない位置まで移
動した（図４（ｂ）を参照）後、駆動用エアシリンダー
４１でターミナル保持部４を最終端まで移動する。この
時、ターミナル保持部４内に設けられ、ターミナル検出
器６１の先端に接触している柱状体７の端面７３がター
ミナル保持部４の孔４２内の壁面に当って止るため、成
形時の成形圧力がターミナル部５１を押しても、ターミ
ナル部５１を柱状体７で支持することができ、ターミナ
ル部５１の移動を防止できる。
確認した後、搬送装置８は、インサート部品５とターミ
ナル部５１の保持を解除し、邪魔にならない位置まで移
動した（図４（ｂ）を参照）後、駆動用エアシリンダー
４１でターミナル保持部４を最終端まで移動する。この
時、ターミナル保持部４内に設けられ、ターミナル検出
器６１の先端に接触している柱状体７の端面７３がター
ミナル保持部４の孔４２内の壁面に当って止るため、成
形時の成形圧力がターミナル部５１を押しても、ターミ
ナル部５１を柱状体７で支持することができ、ターミナ
ル部５１の移動を防止できる。
【００１３】ターミナル部５１が最終端まで挿入された
後、上型３がガイドピン３３で案内されて下降し、下型
２と組み合わされ、型締めがされ、樹脂を注入して成形
を行う。成形完了後、上型３を上昇し、ターミナル保持
部４を後退させて下型２から図３に示されるような成形
品を取り出す。
後、上型３がガイドピン３３で案内されて下降し、下型
２と組み合わされ、型締めがされ、樹脂を注入して成形
を行う。成形完了後、上型３を上昇し、ターミナル保持
部４を後退させて下型２から図３に示されるような成形
品を取り出す。
【００１４】ターミナル部５１の先端がターミナル保持
部４内に挿入されたか否かのチェックにおいて、ターミ
ナル部５１が挿入されていないという結果が出たとき
は、設備の運転を停止して、インサート部品５を下型２
から取り出し、最初からやり直す。
部４内に挿入されたか否かのチェックにおいて、ターミ
ナル部５１が挿入されていないという結果が出たとき
は、設備の運転を停止して、インサート部品５を下型２
から取り出し、最初からやり直す。
【００１５】以上説明したように、本発明においては、
インサート部品のターミナル部をターミナル保持部に一
時挿入した時点で、ターミナル部の挿入の有無をチェッ
クすることができ、ターミナル部がターミナル保持部に
挿入されないまま型締めし、インサート部品を潰し不良
品にすることを防止できる。またターミナル部の先端に
当接する柱状体が、その端面をターミナル保持部の孔内
の壁面に当って止まることにより、成形中のターミナル
部の移動を防止でき、成形後のターミナル長さを均一に
そろえて確保できることになる。
インサート部品のターミナル部をターミナル保持部に一
時挿入した時点で、ターミナル部の挿入の有無をチェッ
クすることができ、ターミナル部がターミナル保持部に
挿入されないまま型締めし、インサート部品を潰し不良
品にすることを防止できる。またターミナル部の先端に
当接する柱状体が、その端面をターミナル保持部の孔内
の壁面に当って止まることにより、成形中のターミナル
部の移動を防止でき、成形後のターミナル長さを均一に
そろえて確保できることになる。
【図１】図２のＣ−Ｃ線で断面した本発明の成形用金型
の横断面図である。
の横断面図である。
【図２】図１のＢ−Ｂ線で断面した本発明の成形用金型
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図３】本発明で成形した成形品の縦断面図である。
【図４】図１のＡ−Ａ線で断面した本発明の実施の形態
のターミナル検出手段を設けたターミナル保持部の断面
図であり、（ａ）は、ターミナル保持部が後退している
場合を、（ｂ）は、ターミナル保持部が前進した場合を
それぞれ説明する図である。
のターミナル検出手段を設けたターミナル保持部の断面
図であり、（ａ）は、ターミナル保持部が後退している
場合を、（ｂ）は、ターミナル保持部が前進した場合を
それぞれ説明する図である。
【図５】搬送装置でインサート部品を下型にセットする
状態の説明図である。
状態の説明図である。
１…成形用金型 ２…下型 ３…上型 ４…ターミナル保持部 ４１…駆動用シリンダー ４２…孔 ４３…拡大部分 ５…インサート部品（被成形部品） ５１…インサート部 ６…ターミナル検出手段 ６１…ターミナル検出器 ６２…コード ６３…スプリング ６４…円筒体 ７…柱状体 ７１…導体 ７２…絶縁体 ８…搬送装置
Claims (6)
- 【請求項１】 下型と、該下型と組み合わされて成形空
間を形成するように該下型に対して移動可能な上型と、
該下型に移動可能に保持されたターミナル保持部と、該
ターミナル保持部を移動させる駆動部とからなるインサ
ート成形用金型において、 該ターミナル保持部がインサート部品のターミナル部を
シール保持すると共に、該ターミナル保持部内に保持さ
れた該ターミナル部が所定位置まで挿入されたことを検
出するターミナル検出手段を備えていることを特徴とす
る成形用金型。 - 【請求項２】 前記ターミナル検出手段が、ターミナル
保持部の移動方向に移動可能に前記ターミナル保持部に
保持されていることを特徴とする請求項１に記載の成形
用金型。 - 【請求項３】 前記ターミナル検出手段の先端に接し
て、中心部が導体で、該中心部の周りが絶縁体である柱
状体が移動可能に前記ターミナル保持部に保持されてい
ることを特徴とする請求項１又は２に記載の成形用金
型。 - 【請求項４】 前記柱状体の外径寸法が、前記ターミナ
ル検出手段の外径寸法より大きいことを特徴とする請求
項３に記載の成形用金型。 - 【請求項５】 前記柱状体の外周部の絶縁体がセラミッ
クスであることを特徴とする請求項３又は４に記載の成
形用金型。 - 【請求項６】 ターミナル部を有するインサート部品を
インサート成形する方法において、この方法が、 該インサート部品を搬送装置によりクランプし、下型の
上に置く工程と、 該下型上の該インサート部品のターミナル部を搬送装置
で保持した状態で、ターミナル部の先端にターミナル保
持部を挿入する工程と、 該ターミナル保持部に設けられたターミナル検出手段で
ターミナル部の挿入の有無をチェックする工程と、 ターミナル部の挿入が無しの場合は、該ターミナル保持
部の移動を停止し成形作業を停止する工程と、 ターミナル部の挿入が有りの場合は、搬送装置が該イン
サート部品のターミナル部の保持を解除して、搬送装置
が後退する工程と、 搬送装置の後退を確認後、該ターミナル保持部を最終端
まで移動させる工程と、 該ターミナル保持部の移動後、上型を下降させて型締め
し、成形する工程と、 成形後、該上型を上昇させ、該ターミナル保持部を後退
させて成形品を取り出す工程と、からなることを特徴と
するインサート成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35942699A JP3705060B2 (ja) | 1999-12-17 | 1999-12-17 | 成形用金型及びインサート成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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