JP2001170588A - 炭化水素油処理装置の洗浄方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】炭化水素油処理装置における機器内に堆積した
スラッジ及び固形分を洗浄除去する、操作が簡単で、安
全で、無公害で且つ短時間の洗浄でも高い洗浄効果が得
られる方法を開発する。 【解決手段】炭化水素油処理装置における脱塩槽等の機
器内に堆積したスラッジ及び固形分を洗浄油と界面活性
剤との混合物等の洗浄液を使用して溶解除去するに際
し、該機器内に窒素ガス等のガスを導入し、洗浄液をバ
ブリングする。また、機器から排出した洗浄液は一定比
率で系外に抜き出し、等量の新洗浄液を補充して、循環
使用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は炭化水素油処理装置
の洗浄方法に関する。さらに詳しくは、本発明は、石
油，コール油，石炭乾留油，石炭液化油などの炭化水素
油を処理する装置，例えば石油精製装置などにおける各
機器内のスラッジ及び固形分 (以下の記載では、特に区
別して記載しない限り、固形分を含めスラッジと総称す
る。）を、洗浄液を用いて簡単に、かつ安全に、無公害
であると共に、低コストで効果的に洗浄除去する方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、石油精製プロセスにおいては、例
えば常圧蒸留，減圧蒸留，水素化脱硫，接触分解，接触
改質，異性化など、種々のプロセスが採用されており、
各石油系原料油は加熱，冷却，分解，分離などの処理が
繰り返し施され、各種石油製品に誘導されている。ま
た、石炭乾留油や石炭液化油などの石炭系原料油も単独
か又は石油系原料油と混合されて同様の処理がなされて
いる。一方、石油化学プロセス，例えばナフサクラッキ
ングやエチレンプラントなどにおいても、原料から製品
が作られるまでに、加熱，蒸留，冷却などの種々の処理
が施されている。このような石油精製または石油化学プ
ロセスにおいては、プロセス流体は、例えば予熱熱交換
器，リボイラーなどで加熱される際、熱変性を受けてス
ラッジが生成し、これが予熱熱交換器やリボイラーなど
の伝熱面，あるいは塔や槽内、配管などに付着して汚れ
が生じるのを免れない。

【０００３】このように、石油，コール油，石炭乾留
油，石炭液化油などの炭化水素油を処理する装置におい
ては、運転時間の経過に伴い、様々な機器内にスラッジ
が堆積し、種々のトラブル，例えば（１）プロセスライ
ンの流量低下により、生産量が低減する、（２）流量調
整，伝熱調整などの余分の運転操作が必要となる、
（３）プロセス流体相互の熱交換が不充分になり、受熱
側ラインでは加熱炉燃費が増大し、冷却側では冷却水系
の負荷が増大する、などのトラブルをもたらす。このた
め、各種汚れ防止剤が開発され、実用化されているが、
この汚れ防止剤は、スラッジの生成をある程度抑制しう
るものの、完全には防止することができないため、運転
時間の経過に伴い、各機器内にスラッジが堆積するのを
避けられない。したがって、定期的に、各機器内に堆積
するスラッジを除去することが必要である。

【０００４】従来、石油精製装置などにおける各機器内
に堆積したスラッジを除去する方法としては、一般にス
チーム洗浄法が用いられてきた。しかしながら、このス
チーム洗浄法においては、スチームの費用が大きい、操
作が煩雑である、可燃性ガスや有毒ガスが大気中に逸散
して環境汚染をもたらす、洗浄効果が低い、などの欠点
があった。このような欠点を改良したスラッジの除去方
法として、近年、軽質油などの洗浄油と界面活性剤との
混合物からなる洗浄液を用いて、スラッジを除去するケ
ミカル洗浄法が開発され、実用化されている。このケミ
カル洗浄法は、操作が簡単である。安全で、かつ環境汚
染をもたらさない、洗浄コストが低い、などの長所を有
している。しかしながら、洗浄効果については、必ずし
も充分に満足しうるとはいえず、このケミカル洗浄法に
おける洗浄効果の向上が望まれていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
状況下で、炭化水素油処理装置における各機器内のスラ
ッジを、簡単な操作で、かつ安全，無公害であると共
に、低コストで効果的に洗浄除去する方法を提供するこ
とを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、前記の課
題を解決するために鋭意、試験・研究を重ねた結果、炭
化水素油処理装置における各機器内に堆積するスラッジ
を洗浄する為の、操作が簡単で、安全で、無公害で、低
価格であり且つ洗浄時間が短いにも拘らず、洗浄効果が
格段に優れた方法を開発するに至った。すなわち本発明
は、炭化水素油処理装置における各機器内に堆積したス
ラッジを洗浄液を使用して溶解除去するに際し、該機器
内にガスを導入し、バブリングすることにより洗浄効果
を高めた炭化水素油処理装置の洗浄方法を提供するもの
である。更に本発明は、炭化水素油処理装置における各
機器内に堆積したスラッジを洗浄液を使用して溶解除去
するに際し、機器から排出した洗浄液の一部を系外に抜
き出すと共に新しい洗浄液を補充して循環再使用する際
の洗浄液の抜き出し（新洗浄液量の補充）割合を特定の
範囲とすることにより、効率的且つ安価に洗浄すること
を可能にした炭化水素油処理装置の洗浄方法を提供する
ものである。更にまた、本発明は、炭化水素油処理装置
における各機器内に堆積したスラッジを洗浄液を使用し
て溶解除去するに際し、機器内に存在させる洗浄液の量
（仕込み量）を特定範囲とすることにより、効率的且つ
安価に洗浄することを可能にした炭化水素油処理装置の
洗浄方法を提供するものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下に本発明について詳細に説明
する。本発明の洗浄方法が適用される炭化水素油処理装
置としては、例えば石油，コール油，石炭乾留油，石炭
液化油などの炭化水素油を処理する装置、具体的には石
油精製装置，石炭系原料油精製装置，さらにはナフサク
ラッキングやエチレンプラントなどの石油化学装置など
が挙げられる。また、これらの装置において、本発明の
洗浄方法が適用される機器としては、スラッジが堆積さ
れている機器であればよく、特に制限されず、いかなる
機器であってもよい。例えば石油精製装置においては、
（１）原油中の塩化ナトリウムを始め、塩化マグネシウ
ム，塩化カルシウムなどの塩化物を除去するための脱塩
槽（デソルター），（２）原油や重質油のアスファルテ
ンの沈積により、スラッジが堆積する原油常圧蒸留系の
原油予熱器，加熱炉，常圧残油ライン，減圧蒸留系の予
熱器ライン及び加熱炉，減圧残油ライン，ＦＣＣ（流動
接触分解装置）系の予熱器ライン，（３）溶存酸素に起
因するポリマーの生成によりスラッジが堆積する、各蒸
留塔における冷却器や還流槽、さらにはナフサ，灯軽油
処理装置などにおける各受槽や、水素化脱硫プラントや
ＦＣＣ系の予熱器及び加熱炉，（４）無機質系スラッジ
が堆積する排水ストリッパー系，（５）異種油を混合す
る際の不適合性（インコパティビリティ）によるスラッ
ジが析出する異種油混合槽、などに本発明の方法を適用
することができる。これらの機器の中で、塔や槽型のも
の、特に上記（１）の脱塩槽に対し、本発明の方法を適
用すると、優れたスラッジ除去効果を発揮することがで
きる。この脱塩槽には、例えば化学的脱塩槽，ペトレコ
電気脱塩槽，ハウ・ベーカー電気脱塩槽などがあり、い
ずれも本発明の方法を好適に適用することができる。本
発明において、スラッジとは、原油の一部が変質して油
に不溶解となって形成される沈積・堆積物であって、粘
ちょうな油状から固い炭素質までの種々の性状のものを
いう。

【０００８】本発明において、洗浄液としては、通常こ
の種の用途に使用されるケミカル洗浄液のいずれもが使
用し得るが、洗浄油と界面活性剤とを含むものが用いら
れる。ここで、洗浄油としては、石油精製プロセスで得
られる沸点が１５０〜４８０℃程度の軽質油、更に具体
的には、灯油，直留軽油，減圧軽油及び分解軽油の中か
ら選ばれる一種又は二種以上の混合油を用いることがで
きる。一方、界面活性剤としては、陰イオン系界面活性
剤、陽イオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤及び
両イオン系界面活性剤の何れもが使用でき、それらを１
種又は２種以上の組み合わせで使用する。

【０００９】ここで、陰イオン性界面活性剤としては、
特に制限はなく、従来公知のものの中から任意のものを
適宜選択して用いることができる。この陰イオン性界面
活性剤としては、通常の石ケン，スルホネート系，サル
フェート系，ホスフェート系などのものが使用される。
ここで、石ケンとしては、例えば飽和あるいは不飽和
（Ｃ₆ 〜Ｃ₃₀) 脂肪酸塩が挙げられる。スルホネート系
陰イオン性界面活性剤としては、例えば直鎖又は分岐鎖
アルキル（Ｃ₈ 〜Ｃ₂₂）ベンゼンスルホン酸塩，長鎖ア
ルキル（Ｃ₈ 〜Ｃ₂₂）スルホン酸塩，長鎖オレフィン
（Ｃ₈ 〜Ｃ₂₂）スルホン酸塩などが挙げられる。またサ
ルフェート系陰イオン性界面活性剤としては、例えば長
鎖モノアルキル（Ｃ₈ 〜Ｃ₂₂）硫酸エステル塩，ポリオ
キシエチレン（１〜６モル）長鎖エステル（Ｃ₈ 〜
Ｃ₂₂）エーテル硫酸エステル塩，ポリオキシエチレン
（１〜６モル）アルキル（Ｃ₈ 〜Ｃ₁₈）フェニルエーテ
ル硫酸エステル塩などが挙げられ、また、ホスフェート
系陰イオン性界面活性剤としては、例えば、長鎖モノア
ルキル，ジアルキル又はセスキアルキル（各アルキル基
の炭素数は８〜２２である）リン酸塩，ポリオキシエチ
レン（１〜６モル）モノアルキル，ジアルキル又はセス
キアルキル（各アルキル基の炭素数は８〜２２である）
リン酸塩などが挙げられる。これらの陰イオン性界面活
性剤の対イオンとしての陽イオンは、例えばナトリウ
ム，カリウム，マグネシウムなどのアルカリ金属又はア
ルカリ土類金属のイオン，モノエタノールアミン，ジエ
タノールアミン，トリエタノールアミンなどのアルカノ
ールアミンイオンなどである。

【００１０】また、陽イオン性界面活性剤としては、特
に制限はなく、従来公知のものの中から任意のものを適
宜選択して用いることができる。この陽イオン性界面活
性剤としては、例えば長鎖モノ，ジアルキル四級アンモ
ニウム塩，長鎖モノ，ジ，トリアルキルアミン塩，ベン
ザルコニウム塩などが挙げられる。一方、非イオン性界
面活性剤としては、特に制限はなく、従来公知のものの
中から任意のものを適宜選択して用いることができる。
この非イオン性界面活性剤としては、例えばポリオキシ
エチレン（１〜２０モル）長鎖アルキル（第一級又は第
二級Ｃ₈ 〜Ｃ₂₂）エーテル，ポリオキシエチレン（１〜
２０モル）アルキル（Ｃ₈ 〜Ｃ₁₈）フェニルエーテル，
ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックコポ
リマーなどのオキシアルキレン付加化合物，高級脂肪酸
アルカノールアミド又はそのアルキレンオキシド付加
物，長鎖型第三級アミンオキシド（Ｃ₁₂〜Ｃ₁₄），ポリ
エチレングリコール脂肪酸エステル，ソルビタン脂肪酸
エステル，プロピレングリコール脂肪酸エステルなどが
挙げられる。両イオン性界面活性剤としては、特に制限
はなく、従来公知のものの中から任意のものを適宜選択
して用いることができる。この両イオン性界面活性剤と
しては、例えばカルボキシベタイン、スルフォベタイ
ン、アミノカルボン酸塩、イミダゾリン誘導体を、各々
挙げることが出来る。

【００１１】本発明においては、洗浄液中の界面活性剤
の濃度は、通常１〜２００ｇ／リットルの範囲で選定さ
れる。この濃度が１ｇ／リットル未満ではスラッジ除去
効果が不充分であり、また、２００ｇ／リットルを超え
ると、その濃度の割りには効果の向上はあまり認められ
ず、むしろ経済的に不利となる。洗浄効果及び経済性な
どを考慮すると、界面活性剤の好ましい濃度は、５〜６
０ｇ／リットルの範囲であり、特に１０〜４０ｇ／リッ
トルの範囲が好ましい。本発明においては、スラッジ除
去効果を向上させる目的で、所望により、該洗浄液に、
テルペン炭化水素やテルペンアルコール（以下、テルペ
ン系油と称す。）を含有させることができる。ここで、
テルペン炭化水素の例としては、ｄ−リモネン，水添リ
モネン，ピネン，ミルセン，テルピネン，カンフェン，
トリシクレン，ターピノーレン，などが挙げられ、テル
ペンアルコールの例としては、リナロール，ミルセノー
ル，メントール，ゲラニオール，ターピネオール，ボル
ネオール，水添ターピネオールなどが挙げられる。これ
らは単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用い
てもよいが、これらの中で、特にｄ−リモネン、及び水
添リモネンなどのｄ−リモネン誘導体が好適である。

【００１２】この所望により用いられるテルペン系油の
洗浄液中の濃度は１．０〜３０容量％の範囲が好まし
い。この濃度が１．０容量％未満ではスラッジ除去性能
の向上効果が充分に発揮されず、また３０容量％を超え
ると濃度の割りには効果の向上があまり認められず、む
しろ経済的に不利となる。スラッジ除去性能の向上効果
及び経済性等を考慮すると、より好ましい濃度は５〜２
０容量％の範囲である。また、この洗浄液には、本発明
の目的が損なわれない範囲で、所望により、前記の界面
活性剤及びテルペン系油以外に、従来スラッジ除去にお
けるケミカル洗浄において慣用されている公知の各種成
分を、適宜含有させることができる。

【００１３】本発明における洗浄液の累積導入量（系内
に導入する新しい洗浄液としての累積量）は、対象とす
る機器の容積の１〜３倍量が適当である。この量が１倍
量未満ではスラッジ除去性能の向上効果が充分に発揮さ
れず、また３倍量を超えると液量の増加に見合う効果の
向上があまり認められず、むしろ経済的に不利となる。
スラッジ除去性能の向上効果及び経済性などを考慮する
と、１．５〜２．５倍の範囲が好ましい。洗浄は連続
的、即ち一定量の洗浄液を連続的に導入し、等量の洗浄
液を連続的に排出する形、又は、間欠的、即ち一定量の
洗浄液を導入し、一定時間洗浄後に等量の洗浄液を排出
する形の何れでも行うことができる。洗浄を連続的に行
う場合には、スラッジと接する洗浄液の延べ通油量は、
対象とする機器の容積の３．６〜３６倍が適当であり、
６〜２４倍の範囲が好ましい。さらに洗浄時間は、１２
〜４８時間が好ましい。延べ通油量が対象とする機器の
容積の３．６倍未満であったり、洗浄時間が１２時間未
満では、スラッジ除去性能の向上効果が十分に発揮され
ず、また延べ延べ通油量が対象とする機器の容積の３６
倍を超えたり、洗浄時間が４８時間を超えた場合には、
それに見合う効果の向上がみられず、むしろ経済的には
不利となる。洗浄液の循環速度については特に制限はな
いが、循環速度は通常１時間に当該機器内容積の０．３
〜１．５容量倍、好ましくは０．５〜１．０容量倍の範
囲で選定される。機器内に存在させる洗浄液の量は、ス
ラッジ（スラッジと固形分との合計）の１．０〜２．０
容積倍の範囲が適当であり、この量が１倍量未満ではス
ラッジ除去性能の向上効果が充分に発揮されず、また
２．０倍量を超えると液量の増加に見合う効果の向上が
あまり認められず、むしろ経済的に不利となる。

【００１４】洗浄を、前記のような連続的又は間欠的な
方法で行う場合は、機器内に導入する洗浄液は常に新し
いものである必要はなく、機器から排出した溶解スラッ
ジを含有する洗浄液の一部を系外に抜き出すと共に、同
量の新しい洗浄液を補充して導入すればよい。その場合
系外に抜き出す洗浄液の量は、機器から排出された洗浄
液１００容量部に対し通常１〜１０容量部、好ましくは
３〜７容量部とするのが適当である。

【００１５】機器に導入するガスとしては、不活性ガス
が安全上望ましく、例えば窒素ガス、二酸化炭素ガス、
アルゴンガス、ヘリウムガス等が適当であり、特に、窒
素ガス、二酸化炭素ガスが安価なので望ましい。導入す
るガスの量は、ガス／洗浄液の比で１０〜１００Ｎｍ³
／Ｋｌ、特に好ましくは３０〜７０Ｎｍ³ ／Ｋｌの範囲
が適当であり、１０Ｎｍ³ ／Ｋｌ未満では洗浄効果が低
く、１００Ｎｍ³ ／Ｋｌを超えても洗浄効果はそれ程向
上せずコスト高になる。このガスの導入位置は、機器中
の洗浄液の底部から行うのがスラッジと洗浄液の混合、
接触が良いので洗浄効果が大であり望ましく、機器に開
けた単数又は複数の孔部から、又は外部からノズルやパ
イプを使用して導入する。本発明の方法においては、洗
浄温度は、使用する洗浄油の沸点などに左右されるが、
通常１００〜２２０℃、好ましくは１２０〜１８０℃の
範囲で選定される。また、圧力は、好ましくは０．２〜
０．００５ＭＰａ、より好ましくは０．１〜０．０１Ｍ
Ｐａの範囲で選定される。

【００１６】次に、本発明を実施態様の１例を、図1に
基づいて説明する。図１においては、新洗浄液Ｌ１を、
洗浄液導入管１を通じて、下部にスラッジＳが堆積した
機器２内に連続的に導入し、洗浄液・液面３を保った状
態で洗浄液排出管５から連続的に排出する。同時に、ガ
スＧ1をガス導入管４を通じて機器２内に導入し、バブ
リングによりスラッジを洗浄液と激しく攪拌・混合させ
た後、排出ガスＧ２をガス排出管７を通じて排出する。
洗浄液排出管５からの排出洗浄液の一部は循環洗浄液と
して、循環洗浄液配管を通じて洗浄液導入管１に戻し、
新洗浄液Ｌ１と混合して機器２内に導入する。一方、循
環しなかった排出洗浄液Ｌ２及び排出ガスＧ２は、必要
に応じて別途の処理を施した後処分する。

【００１７】

【実施例】以下に実施例により本発明を更に具体的に説
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。 実施例１ スラッジが堆積した容積１２０ｋｌの脱塩槽（デソルタ
−）を、洗浄液として分解軽油／ポリオキシエチレン２
級アルコ−ルエ−テル／ｄ−リモネンの、１７／１／２
（容量比）の混合物を使用して、連続法により洗浄し
た。洗浄液は、７２．０ｋｌ／ｈの速度で、且つ脱塩槽
内の洗浄液量を脱塩槽内のスラッジの１．１容量倍に保
持しつつ脱塩槽内を通過させ、同時に窒素ガスを２００
Ｎｍ³ の速度で、脱塩槽内の洗浄液の底部に導入した。
但し、洗浄液は脱塩槽から排出した洗浄液１００容量部
に対し５容量部を系外に抜き出すと共に、上記組成の新
しい洗浄液を５容量部補充して（新洗浄液／循環洗浄液
＝０．０５）上記速度で導入した。洗浄温度は１５０
℃、圧力は０．０５Ｍｐａとした。この操作を２４時間
継続した結果、脱塩槽内のスラッジ除去率は９５％であ
り、脱塩槽の気相部の可燃性ガス及び有毒ガス分は１５
重量ｐｐｍであった。

【００１８】比較例１ ガスの導入を行なわず、且つ洗浄時間を３６時間とした
他は実施例１と全く同様の洗浄操作を行ったところ、洗
浄時間が実施例の１．５倍であるにも拘らず、スラッジ
の除去率は８８％に留まり、脱塩槽の気相部の可燃性ガ
ス及び有毒ガス分は５２５０重量ｐｐｍであった。

【００１９】参考例１ 実施例１と同様の脱塩槽に、５０＃スチームを１００ｔ
／ｈの速度で供給し、いわゆるスチーム洗浄法を実施し
た。温度及び圧力は実施例と同じとし、洗浄時間は４８
時間とした。その結果、洗浄時間を実施例の２．０倍に
したにも拘らず、スラッジの除去率は７０％に留まり、
脱塩槽の気相部の可燃性ガス及び有毒ガス分は１０７３
０重量ｐｐｍであった。

【００２０】実施例２ 循環洗浄液１００容量部に対する新洗浄液の混合割合を
０．５とし、且つ洗浄時間を３６時間とした他は実施例
１と全く同様に洗浄操作を行ったところ、脱塩槽内のス
ラッジ除去率は９１％であり、脱塩槽の気相部の可燃性
ガス及び有毒ガス分は５３０重量ｐｐｍであった。

【００２１】実施例３ 脱塩槽内の洗浄液量を脱塩槽内のスラッジの０．８容量
倍に保持した他は実施例１と全く同様に洗浄操作を行っ
たところ、脱塩槽内のスラッジ除去率は９０％であり、
脱塩槽の気相部の可燃性ガス及び有毒ガス分は４９０重
量ｐｐｍであった。

【００２２】実施例４ 脱塩槽内の洗浄液量を脱塩槽内のスラッジの１．５容量
倍に保持した他は実施例１と全く同様に洗浄操作を行っ
たところ、脱塩槽内のスラッジ除去率は９４％であり、
脱塩槽の気相部の可燃性ガス及び有毒ガス分は１０４０
重量ｐｐｍであった。

【００２３】実施例、比較例及び参考例の操作条件及び
結果は、第１表に整理して記載したが、本発明の効果が
極めて大きいことは明かである。

【００２４】

【表１】

【００２５】

【発明の効果】本発明の石油精製装置の洗浄方法は、操
作が簡単で、安全で、無公害で、低価格であり且つ、洗
浄時間が短いにも拘らず、洗浄効果が格段に優れてお
り、その技術的および経済的効果は極めて大きい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施態様の一例を示す概略図である。

【符号の説明】

Ｌ１：新洗浄液 Ｌ２：排出洗浄液 Ｌ３：循環洗浄液 Ｇ１：ガス Ｇ２：排出ガス Ｓ：スラッジ １：洗浄液導入管 ２：脱塩槽（デソルタ−） ３：洗浄液・液面 ４：ガス導入管 ５：洗浄液排出管 ６：循環洗浄液管 ７：ガス排出管

フロントページの続き (72)発明者 小野寺 裕志 千葉県市原市姉崎海岸２番地１ Ｆターム(参考） 3B116 AA33 AA47 AB51 BB01 BB88 4H003 AC09 BA12 DA12 DB01 DC04 EA31 ED03 ED04 ED28 FA03 4H029 AE04 AE07

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 炭化水素油処理装置における機器内のス
   ラッジ及び固形分を洗浄液を使用して溶解除去するに際
   し、ガスを機器内に導入し、バブリングすることを特徴
   とする炭化水素油処理装置の洗浄方法。
2. 【請求項２】 炭化水素油処理装置における機器が、脱
   塩槽、還流槽、被精製液の受槽、加熱炉、冷却器及び熱
   交換器から選ばれる少なくとも一種である請求項１記載
   の洗浄方法。
3. 【請求項３】 機器内に導入するガスが、窒素ガス、二
   酸化炭素ガス、アルゴンガス及びヘリウムガスから選ば
   れる少なくとも一種である請求項１記載の洗浄方法。
4. 【請求項４】 洗浄液の導入量に対するガスの導入量の
   比が、１０〜１００Ｎｍ³ ／ｋｌである請求項１記載の
   洗浄方法。
5. 【請求項５】 洗浄液が、洗浄油と界面活性剤との混合
   物である請求項１記載の洗浄方法。
6. 【請求項６】 洗浄油が、石油精製プロセスで得られる
   沸点１５０〜４８０℃の軽質油留分である請求項５記載
   の洗浄方法。
7. 【請求項７】 洗浄油が、石油精製プロセスで得られる
   灯油、直留軽油、減圧軽油及び分解軽油から選ばれる少
   なくとも一種である請求項６記載の洗浄方法。
8. 【請求項８】 洗浄液が、界面活性剤を１〜２００ｇ／
   リットルの濃度で含むものである請求項５記載の炭化水
   素油処理装置の洗浄方法。
9. 【請求項９】 洗浄液が、テルペン炭化水素及びテルペ
   ンアルコールの中から選ばれる少なくとも一種１．０〜
   ３０容量％を含むものである請求項５記載の炭化水素油
   処理装置の洗浄方法。
10. 【請求項１０】 洗浄液が、ｄ−リモネン及びその誘導
    体から選ばれる少なくとも一種を含有する請求項８記載
    の洗浄方法。
11. 【請求項１１】 洗浄液の機器内への導入・機器内から
    の排出を連続的又は間欠的に行い、且つ排出洗浄液１０
    ０容量部中の１〜１０容量部を系外に抜き出すと共に同
    量の新洗浄液を補充して機器内に導入する請求項１〜１
    ０のいずれかに記載の洗浄方法。
12. 【請求項１２】 機器内に存在させる洗浄液量を機器内
    のスラッジ及び固形分の合計量の１．０〜２．０容量倍
    に維持して洗浄を行う請求項１〜１１のいずれかに記載
    の洗浄方法。