JP2001170134A - 医療容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】液体を充填した後の箱詰をコンパクト化し、液
体を排出した後は偏平につぶれてコンパクトにまとめて
廃棄しやすい医療容器を提供すること。 【解決手段】本体２が少なくとも２つ以上の面部６と２
つ以上の角部７より構成され、前記面部６の間に角部７
を配置して、前記面部６または角部７を変形しやすい部
材で形成し、本体２内に封入した液体を排出した後は本
体２が偏平につぶれることができるように形成した医療
容器１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は薬液等の液体を封入
した医療容器の改良に関するもので、液体を充填した後
の箱詰をコンパクト化し、液体を排出した後は偏平につ
ぶれてコンパクトにまとめて廃棄しやすい医療容器に関
する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】現在使
用されている薬液容器は可とう性の合成樹脂をインフレ
ーション成形することにより断面が略円形に形成された
チューブ状の容器である。このため次の種々の課題が指
摘されていた。 （ａ）液体を充填した後は横方向に膨張し箱詰する時は
お互いの接触面が曲面であるため双方の間に余分なスペ
ースが残り嵩張りの原因となっていた。また余分なスペ
ースがあるが故に運搬時にお互いの容器が接触して破損
し液漏れの原因になることがあった。 （ｂ）また可とう性の物性を付与するため可塑材等を添
加するのでこれが液体中に溶出する原因となり、必ずし
も衛生上満足のゆくものではなかった。 （ｃ）さらに一定の強度を維持するため容器の肉厚を少
なくとも０．４ｍｍ以上の肉厚にしなければならなかっ
た。 （ｄ）さらに容器全体が可とう性であるがゆえに液体を
排出する際表面に付した目盛が変形して液体の残量が確
認しずらいという問題があった。 （ｅ）可とう性で弾力性があるので液体を排出した後も
略円形の断面が偏平につぶれにくく、廃棄する時に嵩張
って廃棄しずらいという問題があった。そこで本発明者
は以上の課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果次
の発明に到達した。

【０００３】

【課題を解決するための手段】［１］本発明は、本体２
が少なくとも２つ以上の面部６と２つ以上の角部７より
構成され、前記面部６の間に角部７を配置して、前記面
部６または角部７を変形しやすい部材で形成し、本体２
内に封入した液体を排出した後は本体２が偏平につぶれ
ることができるように形成した医療容器１を提供する。 ［２］本発明は、前記面部６を硬質部材（軟質部材）で
形成し、前記角部７を軟質部材（硬質部材）で形成した
［１］に記載の医療容器１を提供する。 ［３］本発明は、前記角部７に肉薄部ＴＷを形成した
［１］に記載の医療容器１を提供する。 ［４］本発明は、本体２の断面が略角形であることを特
徴とする［１］に記載の医療容器１を提供する。 ［５］本発明は、面部（６Ａ、６Ｂ）に変形しやすい部
材を配置した天上部３と底部４を、前記本体２に装着し
た［１］から［４］に記載の医療容器１を提供する。 ［６］本発明は、前記変形しやすい部材が軟質部材また
は肉薄部であることを特徴とする［１］、［５］に記載
の医療容器１を提供する。

【０００４】

【発明の実施の形態】図１は本発明の医療容器１の概略
図（図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は図１の分解図）
で、医療容器１は本体２と口部５を装着した天上部３と
底部４より構成される。本体２は断面が四角形に形成さ
れ、４つの面部６と４つの角部７を有し、各面部６の間
に角部７が配置されている。前記面部６または角部７の
どちらか一方が変形しやすい部材で形成される。本発明
で「変形しやすい部材」とは例えば軟質部材または少な
くとも一部に薄肉部ＴＷを形成した部材（本実施例では
角部７）である。角部７を軟質部材（硬質部材）で形成
するときは、面部６は硬質部材（軟質部材）で形成さ
れ、面部６と角部７を同じ硬さの部材で形成するときは
角部７に薄肉部を形成する。軟質部材とは硬質部材に対
して比較的軟質であれば良く、要するに本体２内に封入
した液体を排出したときに容易に変形して本体２が偏平
につぶれることができる程度の軟質であれば良い。また
薄肉部ＴＷも同様に本体２が偏平につぶれることができ
る程度の薄肉であれば良い。図４（ａ）、（ｂ）、
（ｃ）は図２のＢ部拡大図で、「変形しやすい部材」の
実施形態の一例を示している。図４（ａ）、（ｂ）は面
部６と角部７がお互いに異なる材質で形成した場合で面
部６と角部７の内側の境界部には段差がなく、角部７の
外側は湾曲面に形成されている。図４（ａ）では面部６
と角部７の肉厚は同一に形成されているが、図４（ｂ）
のように角部７を面部６より肉厚に形成して、強度をも
たせることができる。図４（ｃ）は面部６と角部７が同
じ硬さの材質で一体に形成した場合で、角部７に薄肉部
ＴＷを形成し変形しやすくしたものである。なお図４
（ｂ）のように面部６と角部７を異なる材質で形成し角
部７を面部６より肉厚に形成した場合でも角部７に肉薄
部ＴＷを形成することができる。

【０００５】天上部３と底部４にも図５と図６に示すよ
うに面部６Ａ（６Ｂ）に変形しやすい部材８Ａ（８Ｂ）
を配置してつぶれやすくすることができる。それぞれの
天上部３の中心Ｃ１付近（口部５）、底部の中心Ｃ２か
ら四隅の角部７Ａ、７Ｂに亘って前記変形しやすい部材
８Ａ、８Ｂが線状ないし帯状に形成されている。本発明
で「面部６Ａ（６Ｂ）に変形しやすい部材８Ａ（８Ｂ）
を配置する」とは、面部６Ａ（６Ｂ）を硬質部材（軟質
部材）で形成するときは変形しやすい部材８Ａ、８Ｂは
軟質部材（硬質部材）で形成し、面部６Ａ（６Ｂ）と変
形しやすい部材を同じ硬さの部材で形成するときは面部
６Ａ（６Ｂ）に変形しやすい部材として前記薄肉部ＴＷ
を形成することを意味する。天上部３と底部４の軟質部
材（硬質部材）と肉薄部も、本体２が偏平につぶれると
きに同時に面部６Ａ（６Ｂ）が偏平につぶれることがで
きる程度の軟質ないし肉薄であればいかなる材質及びい
なかる形態も採用することができる。

【０００６】本体２は例えば二色押出し成形等により硬
質部材（軟質部材）よりなる面部６と軟質部材（硬質部
材）よりなる角部７を一体に成形することができる。ま
た角部７に薄肉部を形成するときは押出し成形時に同時
に形成することができる。天上部３と底部４は例えばイ
ンジェクション成形等により硬質部材（軟質部材）より
なる面部６Ａ（６Ｂ）と軟質部材（硬質部材）または薄
肉部よりなる変形しやすい部材８Ａ（８Ｂ）を成形する
ことができる。

【０００７】本体２の上下の開口端に天上部３と底部４
を超音波または高周波ウェルダー等の手段により溶着し
て接合することができる。本体２と天上部３と底部４の
それぞれの嵌合部等の形状は溶着により液密に接合でき
れば何でも良く、どのような形状でも採用することがで
きる。図７は図１の本体２と天上部３との接合形態の一
例を示したものである。天上部３の外周に鍔部９を形成
し、鍔部９を本体２の上部開口端の内側に嵌合し、本体
２と鍔部９の嵌合面を超音波または高周波ウェルダー等
により溶着したものである。鍔部９を本体２の内側に嵌
合し、さらに溶着しているので、本体２端部の強度を十
分に維持することができる。底部４も天上部３と同様に
接合することができるので詳細な説明は省略する。

【０００８】また本体２の断面は図２では四角形に形成
したものを例示したが、２つ以上の面部６と２つ以上の
角部７を有し、各面部６の間に角部７を配置したもので
あれば五角形、六角形、八角形等の多角形の形状も採用
することができる。要するに略角形であれば何でも良
い。本発明で「略角形」とは、各面の長さが実質的に等
しい前記多角形であっても良いし各面の長さが異なる多
角形であっても良い。図８は医療容器１をつぶしたとき
の図１のＡ−Ａ断面図で、医療容器１で面部６を硬質部
材、角部７を変形しやすい部材（軟質部材または薄肉部
ＴＷを形成した角部７）で形成する場合、本体２がつぶ
れるとき上下の角部７は左右に延び左右の角部７は上下
に縮むことができる程度に形成される。また図９は医療
容器１をつぶしたときの図１の天面図、図１０は医療容
器１をつぶしたときの図１の底面図で、天上部３と底部
４で面部６Ａ（６Ｂ）を硬質部材、変形しやすい部材８
Ａ（８Ｂ）を軟質部材（肉薄部）で形成する場合、本体
２がつぶれるに伴なって天上部３と底部４がつぶれると
き左右の変形しやすい部材８Ａ（８Ｂ）が左右に延び上
下の変形しやすい部材８Ａ（８Ｂ）は上下に縮むことが
できる程度に形成される。要するに本体２内に封入した
液体を排出した後に、図８のように本体２が偏平につぶ
れることができる面部６と角部７を配置した形状であれ
ば何でも良い。また天上部３と底部４の面部６Ａ（６
Ｂ）も変形しやすい部材８Ａ（８Ｂ）の配置も図４と図
５は一例にすぎず、要するに図９と図１０のように本体
２が偏平につぶれると同時に面部６Ａ（６Ｂ）が偏平に
つぶれることができる程度の配置であれば何でも良い。

【０００９】さらに本発明の医療容器１では角部７の外
側を湾曲面に丸く加工することにより、角部７で作業者
がけがをすることなく安全に取り扱うことができる。ま
た正面の面部６を液量目盛を付した透明な材質で形成し
背面の面部６を例えば白色等の不透明な材質で形成する
ことにより目盛を見やすくすることができる。また面部
６を硬質部材で形成することにより、面部６の厚さを例
えば０．１から０．２ｍｍの範囲に薄く形成することが
できかつ高い強度を維持することができる。さらに硬質
であるがゆえに可塑材等を添加しないので、可塑剤の溶
出等の問題もない。さらに本体２を角形に形成し、天上
部３と底部４も本体２が偏平につぶれるに伴い偏平につ
ぶれるので折りたたみやすく、内部に液体を充填した状
態で箱詰するときも、角形で全体の形状が安定し均一化
することができるので、お互いの接触面の間に隙間がな
く箱詰をコンパクトに行うことができる。またお互いの
容器同士は接触を面で支え合うので運搬時の強度も飛躍
的に向上し、従来のように破損等のおそれがない。

【００１０】

【発明の作用効果】（１）本体に面部を採用し、断面を
略角形に形成しているため、液体を充填した後も均一な
形状を保持でき、箱詰するときも面と面の接触により双
方の余分なスペースがなくなり箱詰をコンパクトに行う
ことができる。さらに運搬時の強度も飛躍的に向上し、
破損等のおそれがない。 （２）本体内の液体を排出した後は偏平につぶれやすく
コンパクトにまとめて廃棄しやすい。 （３）液体の排出中も目盛が変形することなく、液体の
残量を確認しやすい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の医療容器１の概略図（正面図）

【図２】図１のＡ−Ａ断面図

【図３】図１の分解図

【図４】図１の角部７付近の拡大図

【図５】図１の天面図

【図６】図１の底面図

【図７】図１の本体２と天上部３の接合部の拡大図

【図８】医療容器１をつぶしたときの図１のＡ−Ａ断面
図

【図９】医療容器１をつぶしたときの図１の天面図

【図１０】医療容器１をつぶしたときの図１の底面図

【符号の説明】

１ 医療容器 ２ 本体 ３ 天上部 ４ 底部 ５ 口部 ６、６Ａ、６Ｂ 面部 ７ 角部（変形しやすい部材） ７Ａ、７Ｂ 角部 ８Ａ、８Ｂ 変形しやすい部材 ＴＷ 薄肉部（変形しやすい部材） Ｃ１ 天上部の中心 Ｃ２ 底部の中心

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】本体２が少なくとも２つ以上の面部６と２
   つ以上の角部７より構成され、 前記面部６の間に角部７を配置して、 前記面部６または角部７を変形しやすい部材で形成し、 本体２内に封入した液体を排出した後は本体２が偏平に
   つぶれることができるように形成した、ことを特徴とす
   る医療容器１。
2. 【請求項２】前記面部６を硬質部材（軟質部材）で形成
   し、前記角部７を軟質部材（硬質部材）で形成したこと
   を特徴とする請求項１に記載の医療容器１。
3. 【請求項３】前記角部７に肉薄部ＴＷを形成したことを
   特徴とする請求項１に記載の医療容器１。
4. 【請求項４】本体２の断面が略角形であることを特徴と
   する請求項１に記載の医療容器１。
5. 【請求項５】面部（６Ａ、６Ｂ）に変形しやすい部材を
   配置した天上部３と底部４を、前記本体２に装着したこ
   とを特徴とする請求項１から４に記載の医療容器１。
6. 【請求項６】前記変形しやすい部材が軟質部材または肉
   薄部であることを特徴とする請求項１、請求項５に記載
   の医療容器１。