JP2001166589A

JP2001166589A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2001166589A
Application number: JP35268499A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiro Aoki; 勝弘青木; Takashi Hodoshima; 隆程島; Junichi Matsumoto; 純一松本
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1999-12-13
Filing date: 1999-12-13
Publication date: 2001-06-22

Abstract

(57)【要約】【課題】現像ローラと感光体とのニップ部において現像
剤が凝集して低コントラスト画像部の現像能力の低下を
来すことを防止し、低コントラスト画像部の良好な現像
を安定して行うことができる画像形成装置及びこの画像
形成装置に備えられた現像装置及び現像剤及び現像方法
及びこの現像方法を用いた画像形成方法の提供。【解決手段】像担持体２６に現像剤担持体２７上の現像
剤を供給して現像を行うものであり、像担持体２６の摩
擦係数μの範囲を０．１≦μ≦０．４とし、像担持体２
６と現像剤担持体２７との当接圧Ｐの範囲を０．５≦Ｐ
≦３ｇ・ｆ／ｍｍとした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、ファクシ
ミリ、プリンタ等の画像形成装置及びこの画像形成装置
に備えられた現像装置及び現像剤及び現像方法及びこの
現像方法を用いた画像形成方法であって、特に１成分現
像において低コントラスト画像の再現性を向上するため
のこれら物及び方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、複写機、ファクシミリ、プリンタ
等の画像形成装置において、現像を良好に行うために、
像担持体としての感光体上に潤滑剤を塗布する潤滑剤塗
布手段と、画像領域外に付着するトナー濃度を検知する
トナー濃度検知手段と、トナー濃度検知手段の検知に基
づき潤滑剤塗布手段を制御する制御手段とを備え、感光
体の摩擦を制御するようにした構成、感光体摩擦係数と
現像ローラとの接触に関する条件を設定した構成、現像
剤担持体としての現像ローラとこれに当接した規制部材
との間に交番電界を形成した構成が知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、感光体の摩擦
を適宜設定する構成においては、例えば感光体の摩擦係
数μ＝０．１５のときに、それのみでは低コントラスト
画像部の現像が不均一になるといったように低コントラ
スト画像の現像に不具合があり、また現像ローラと規制
部材との間に交番電界を形成した構成では現像ローラが
規制部材との当接により強い圧力を受けトナー凝集が促
進され特に経時的にはトナー劣化も加わって現像能力が
低下し、一方規制部材によって薄層を形成した後に現像
剤に力を作用させると薄層の均一性が乱されてしまうた
め低コントラスト画像の現像に不具合があった。

【０００４】また、一成分現像剤は、トナー母体をなす
母体樹脂に、現像剤同士の凝集力を下げて現像剤が凝集
塊となることを防止するための添加剤を添加したもので
あるが、現像ローラと感光体とのニップ部において現像
剤が挟まれること及び現像剤の経時劣化により、添加剤
が母体樹脂に埋没するため、現像剤間の付着力が増加
し、低コントラスト画像部の現像能力が低下するという
不具合があった。

【０００５】本発明は、現像ローラと感光体とのニップ
部において現像剤が凝集して低コントラスト画像部の現
像能力の低下を来すことを防止し、低コントラスト画像
部の良好な現像を安定して行うことができる画像形成装
置及びこの画像形成装置に備えられた現像装置及び現像
剤及び現像方法及びこの現像方法を用いた画像形成方法
を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、像担持体に現像剤担持体上
の現像剤を供給して現像を行う画像形成装置において、
上記像担持体の摩擦係数μの範囲を０．１≦μ≦０．４
とし、上記像担持体と上記現像剤担持体との当接圧Ｐの
範囲を０．５≦Ｐ≦３ｇ・ｆ／ｍｍとしたことを特徴と
する。

【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の画
像形成装置において、上記像担持体と上記現像剤担持体
との間にＡＣ電界を形成することを特徴とする。

【０００８】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の画像形成装置において、上記現像剤担持体上の現像
剤を規制する第１の規制部材と、第１の規制部材により
現像剤が規制された後の上記現像剤担持体に当接し現像
剤を規制する第２の規制部材とを有し、第１の規制部材
と第２の規制部材との間にＡＣ電界を形成することを特
徴とする。

【０００９】請求項４記載の発明は、像担持体に現像剤
担持体上の現像剤を供給して現像を行う画像形成装置に
おいて、上記像担持体の摩擦係数μの範囲を０．１≦μ
≦０．４とし、上記像担持体と上記現像剤担持体との間
にＡＣ電界を形成することを特徴とする。

【００１０】請求項５記載の発明は、請求項４記載の画
像形成装置において、上記現像剤担持体上の現像剤を規
制する第１の規制部材と、第１の規制部材により現像剤
が規制された後の上記現像剤担持体に当接し現像剤を規
制する第２の規制部材とを有し、第１の規制部材と第２
の規制部材との間にＡＣ電界を形成することを特徴とす
る。

【００１１】請求項６記載の発明は、像担持体に現像剤
担持体上の現像剤を供給して現像を行う画像形成装置に
おいて、上記像担持体の摩擦係数μの範囲を０．１≦μ
≦０．４とし、上記現像剤担持体上の現像剤を規制する
第１の規制部材と、第１の規制部材により現像剤が規制
された後の上記現像剤担持体に当接し現像剤を規制する
第２の規制部材とを有し、第１の規制部材と第２の規制
部材との間にＡＣ電界を形成することを特徴とする。

【００１２】請求項７記載の発明は、請求項１ないし６
の何れか１つに記載の画像形成装置において、無機材料
と樹脂との混合物を添加剤とした現像剤を用いることを
特徴とする。

【００１３】請求項８記載の発明は、像担持体に現像剤
担持体上の現像剤を供給して現像を行う画像形成装置に
おいて、上記像担持体の摩擦係数μの範囲を０．１≦μ
≦０．４とし、無機材料と樹脂との混合物を添加剤とし
た現像剤を用いることを特徴とする。

【００１４】請求項９記載の発明は、請求項１ないし８
の何れか１つに記載の画像形成装置に備えられた現像装
置であって、上記現像剤担持体を有する現像装置にあ
る。

【００１５】請求項１０記載の発明は、無機材料と樹脂
との混合物を添加剤とした現像剤にある。

【００１６】請求項１１記載の発明は、像担持体に現像
剤担持体上の現像剤を供給して現像を行う現像方法にお
いて、摩擦係数μの範囲が０．１≦μ≦０．４である像
担持体を用い、この像担持体と上記現像剤担持体との当
接圧Ｐの範囲を０．５≦Ｐ≦３ｇ・ｆ／ｍｍとして現像
を行うことを特徴とする。

【００１７】請求項１２記載の発明は、請求項１１記載
の現像方法において、上記像担持体と上記現像剤担持体
との間にＡＣ電界を形成して現像を行うことを特徴とす
る。

【００１８】請求項１３記載の発明は、請求項１１又は
１２記載の現像方法において、上記現像剤担持体上の現
像剤を規制する第１の規制部材と、第１の規制部材によ
り現像剤が規制された後の上記現像剤担持体に当接し現
像剤を規制する第２の規制部材とを用い、第１の規制部
材と第２の規制部材との間にＡＣ電界を形成して現像を
行うことを特徴とする。

【００１９】請求項１４記載の発明は、像担持体に現像
剤担持体上の現像剤を供給して現像を行う現像方法にお
いて、摩擦係数μの範囲が０．１≦μ≦０．４である像
担持体を用い、この像担持体と上記現像剤担持体との間
にＡＣ電界を形成して現像を行うことを特徴とする。

【００２０】請求項１５記載の発明は、請求項１４記載
の現像方法において、上記現像剤担持体上の現像剤を規
制する第１の規制部材と、第１の規制部材により現像剤
が規制された後の上記現像剤担持体に当接し現像剤を規
制する第２の規制部材とを用い、第１の規制部材と第２
の規制部材との間にＡＣ電界を形成して現像を行うこと
を特徴とする。

【００２１】請求項１６記載の発明は、像担持体に現像
剤担持体上の現像剤を供給して現像を行う現像方法にお
いて、上記像担持体の摩擦係数μの範囲を０．１≦μ≦
０．４とし、上記現像剤担持体上の現像剤を規制する第
１の規制部材と、第１の規制部材により現像剤が規制さ
れた後の上記現像剤担持体に当接し現像剤を規制する第
２の規制部材とを用い、第１の規制部材と第２の規制部
材との間にＡＣ電界を形成して現像を行うことを特徴と
する。

【００２２】請求項１７記載の発明は、請求項１１ない
し１６の何れか１つに記載の現像方法において、無機材
料と樹脂の混合物を添加剤とした現像剤を用いて現像を
行うことを特徴とする。

【００２３】請求項１８記載の発明は、像担持体に現像
剤担持体上の現像剤を供給して現像を行う現像方法にお
いて、摩擦係数μの範囲が０．１≦μ≦０．４である像
担持体と、無機材料と樹脂の混合物を添加剤とした現像
剤とを用いて現像を行うことを特徴とする。

【００２４】請求項１９記載の発明は、無機材料と樹脂
との混合物を添加剤とした現像剤を用いて現像を行う現
像方法にある。

【００２５】請求項２０記載の発明は、請求項１１ない
し１９の何れか１つに記載の現像方法を用いて画像形成
を行う画像形成方法にある。

【００２６】

【実施例】図１に本発明を適用した画像形成装置を示
す。画像形成装置１は、画像形成装置本体をなす装置本
体２と、装置本体２の左側面に装備された後処理手段の
一例としてのフィニッシャ４と、装置本体２の一部をな
し装置本体２から排紙される記録媒体としての用紙をフ
ィニッシャ４へ搬送するユニット構造の中継搬送手段６
と、中継搬送手段６の上位に配設された排紙トレイとし
てのインナートレイ７と、装置本体２の最上面に設置さ
れた読み取りスキャナ８と、読み取りスキャナ８の上面
に設置されたオートドキュメントフィーダすなわちＡＤ
Ｆ１０と、フィニッシャ４と反対側の側面に設けられた
オプション装置としての両面ユニットである自動両面ユ
ニット１２と、オプション装置としての手差しユニット
１４とから主に構成されており、他に、オプション装置
としての大量枚数用給紙トレイ１６等を備えている。

【００２７】装置本体２は、中継搬送手段６の上面から
なる積載トレイとしてのトレイ３８をその底部とする、
図１における紙面手前側並びに紙面左側の２つの面が外
部に開口した空間１００を有している。インナートレイ
７は、この空間１００内に配置されている。読み取りス
キャナ８及びＡＤＦ１０はいずれも周知の構成のもので
あるので、その構成及び機能の説明は省略する。なお、
図１において黒塗りの多数の三角形は用紙検知センサを
示す。

【００２８】装置本体２は、画像形成部１８を中央にし
てその下方に給紙部２０が、上方に排紙部２２が位置す
るいわゆる垂直搬送パス方式構成となっており、用紙
は、自動両面ユニット１２が設けられた装置本体２の右
側面近傍において、下方から上方に略垂直に搬送されな
がら目的画像を形成され、排紙されるようになってい
る。

【００２９】画像形成部１８では、読み取りスキャナ８
やパーソナルコンピュータ等の外部装置から送信される
画像データに基づいて書き込みユニット２４により像担
持体としての感光体ドラム２６上に静電潜像が形成さ
れ、この静電潜像は現像装置としての現像ユニット２８
に備えられた現像剤担持体としての現像ローラ２７上の
現像剤８０（図４参照）が供給され可視像化すなわち現
像される。符号２９は現像ユニット２８に現像剤８０を
補給する現像剤捕給装置を示している。

【００３０】オペレータによる図示しない操作パネルの
操作で用紙が選択され、又は用紙の自動選択、及び画像
形成が開始されると、給紙部２０の複数の給紙カセット
２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄまたは手差しユニット
１４の中の対応する一つから選択された用紙が給紙され
る。用紙は感光体ドラム２６上の可視像化されたトナー
像の画像先端位置とのタイミングをレジストローラ３０
により調整されて転写部へ搬送され、トナー像は転写手
段３２により用紙に転写される。トナー像を転写された
用紙は定着装置３４へ搬送されて定着され、その後排紙
部２２へ送られる。

【００３１】本実施例における排紙部２２は、下記の４
種類の排紙ルートを有している。自動両面ユニット１２に入り込む実線表示の排紙ルー
トＲ１インナートレイ７に排紙される点線表示の排紙ルート
Ｒ２トレイ３８に排紙される点線表示の排紙ルートＲ３中継搬送手段６内を通ってフィニッシャ４へ入る実線
表示の排紙ルートＲ４排紙ルートＲ１と排紙ルートＲ２
は、分岐爪４０と分岐爪４２によって選択的に切り換え
られ、排紙ルートＲ３と排紙ルートＲ４は分岐爪４０と
分岐爪４４によって選択的に切り換えられるようになっ
ている。

【００３２】排紙ルートＲ１によって自動両面ユニット
１２へ排紙された用紙は、自動両面ユニット１２内でス
イッチバック反転され、レジストローラ３０の手前から
垂直搬送パス内に搬送される。手差しユニット１４や大
量枚数用給紙トレイ１６を介して給紙される場合には、
用紙は矢印で示すように垂直搬送パス内に搬送される。

【００３３】フィニッシャ４は、用紙のサイズが所定以
上の場合にトレイ３８の一部として機能する排紙トレイ
延長部４６を有しているとともに、トレイ４８を有して
いる。フィニッシャ４の内部には、用紙の束を綴じるス
テープラー５０と、ステープラー５０によって綴じられ
た用紙束を押し上げてトレイ４８に排出する排出手段５
２を備えている。フィニッシャ４に入り込む排紙ルート
Ｒ４は、後処理を施さずにトレイ４８に直接排出する実
線表示の排紙ルートＲ５と、後処理を施してトレイ４８
に排出する点線表示の排紙ルートＲ６とに分岐されてお
り、これは分岐爪５４によって選択的に切り換えられる
ようになっている。

【００３４】詳細を図示しないが、トレイ３８はジャム
処理が容易にできるように回動可能であって、またその
中央部には、トレイ３８に対する用紙の接触抵抗を減じ
る観点から、隆起部が一体に形成されている。中継搬送
手段６の内部には、複数の搬送コロ４９が設けられてお
り、画像形成後の用紙を受け取ってフィニッシャ４へ搬
送できるようになっている。

【００３５】インナートレイ７は、インナートレイ７に
積載される用紙の搬送方向における上流側、すなわち図
１における紙面右側の側部７４において装置本体２に固
定され、かつ、このインナートレイ７に積載された用紙
の取り出し方向における上流側、すなわち図１における
紙面左側の側部７５に設けられた脚部７３がトレイ３８
の側部に当接することにより装置本体２に支持され、用
紙の搬送方向における下流側を上向きに傾斜させて空間
１００内に位置保持されている。

【００３６】装置本体２の右側の側面には、装置本体２
の内部を露出する解放位置と、同装置本体２を覆う遮蔽
位置とを占めることが可能な開閉部材としての側板８１
が配設されている。図１は側板８１が遮蔽位置を占めた
状態を示している。側板８１は装置本体２の内部にある
転写手段３２を一体に有しており、側板８１が解放位置
を占めるときには、転写手段３２と感光体２６とが互い
に離間する。装置本体２には、側板８１を覆うようにし
て自動両面ユニット１２が装着できるようになってい
る。

【００３７】図２に示すように、現像ユニット２８は、
現像ローラ２７の他に、現像剤８０を収容したケーシン
グ８２と、現像ローラ２７に当接し現像ローラ２７上の
現像剤８０を均一薄層化するとともに帯電する規制部材
８３と、規制部材８３が現像ローラ２７に当接する部分
よりも矢印Ｂ方向（反時計廻り方向）における上流側に
おいて現像ローラ２７に当接し現像ローラ２７に現像剤
８０を供給する供給ローラ８４と、現像剤８０の大部分
を貯溜しているトナー収容部８５に配設され、現像剤８
０を撹拌するとともに供給ローラ８４へ向けて送る矢印
Ａ方向（時計廻り方向）に回転駆動される撹拌部材８６
とを有している。現像ローラ２７は、ケーシング８２の
感光体ドラム２０へ向けた開口部に配設され、感光体ド
ラム２６に対向している。

【００３８】現像ローラ２７は、矢印Ｂ方向に図示しな
い駆動手段によって回転駆動されるものであり、感光体
ドラム２６と逆方向に回転し、接触部において順方向
に、感光体ドラム２６の線速の１．２倍で回転している
（図４参照）。現像ローラ２７はシリコンゴム製で直径
１６ｍｍとされている。現像ローラ２７にはゴム材料が
適しており、シリコンゴムの他、ブタジエンゴム、ＮＢ
Ｒゴム、ヒドリンゴム、ＥＰＤＭゴム等を用いることが
できる。現像ローラの直径は１０〜３０ｍｍの間で設定
することができる。現像ローラ２７の硬度はＪＩＳＡで
１０〜６０°であることが好ましく、本実施例では３０
°である。現像ローラ２７の表面には現像剤８０の保持
力、搬送力を高め、均一な薄層を得るために、表面粗さ
Ｒｚ（十点平均粗さ）が２μｍ程度の粗し処理を施して
ある。この値は現像剤８０の体積平均粒径の１３〜８０
％である１〜４μｍとすることができ、これにより現像
剤８０が現像ローラ２７表面に埋没することなく搬送さ
れる。

【００３９】現像ローラ２７の表面に、特に経時品質を
安定させるためにコート材料を被覆することが好まし
く、本実施例においてはシリコン系の材料が被覆されて
いるが、テフロン系の材料を用いてもよい。シリコン系
の材料は現像剤８０の帯電が良好になり、テフロン系の
材料は離型性に優れる。コート層の厚みは５〜５０μｍ
が好ましく、３０μｍに設定されている。厚さが５０μ
ｍを越えるとひび割れ等の不具合が発生しやすいことが
分かっている。コート層には、導電性を得るためにカー
ボンブラック等の導電性材料を含有させてもよい。

【００４０】供給ローラ８４は矢印Ｂ方向に図示しない
駆動手段によって回転駆動されるものであり発泡ポリウ
レタン製であって可撓性を有し、５０〜５００μｍの直
径のセルで現像剤８０を保持しやすい構造をもってい
る。硬度は２０°ＪＩＳＡで比較高度が低く現像ローラ
２７と均一に当接させることができる。硬度は、１０〜
３０°ＪＩＳＡの範囲で設定することができる。供給ロ
ーラ８４は現像ローラ２７と同方向に回転し、接触部に
おいてカウンタ方向に、現像ローラ２７の線速の０．９
倍で回転しているが、その線速は現像ローラ２７の線速
の０．５〜１．５倍の範囲で設定することもできる。ま
た供給ローラ８４は現像ローラ２７と逆方向すなわち、
接触部において順方向に回転しても良く、この場合、現
像ローラ２７の線速の０．８〜１．５倍の範囲で設定す
ることが好ましい。

【００４１】供給ローラ８４の現像ローラ２７に対する
食い込み量は、０．５〜１．５ｍｍとすることが望まし
いが、この食い込み量条件は現像剤８０の帯電特性、供
給性に大きな影響を与えており、上記範囲外に最適条件
がある場合、例えばかかる食い込み量を２ｍｍ程度とす
る場合があるため、必ずしもかかる範囲内に設定される
ものではない。

【００４２】供給ローラ８４表面又は内部に存在する現
像剤８０は、その接触点において互いに反対方向に回転
している供給ローラ８４と現像ローラ２７との間で挟ま
れ、摩擦帯電効果によって負の帯電電荷を得る。現像剤
８０は、この負の帯電電荷による静電気力と、現像ロー
ラ２７の表面粗さによる搬送力と、供給ローラ８４と現
像ローラ２７との表面の非静電気力との複合効果により
現像ローラ２７上に保持されるようになる。しかしこの
ときの現像ローラ２７上のトナー層は均一でなく、かつ
１〜２ｍｇ・ｃｍ³程度でかなり過剰に付着している。

【００４３】規制部材８３は現像ローラ２７に当接して
現像ローラ２７上に均一で適当な層厚の薄層を形成する
ものである。規制部材８３はブレード状をなしており、
現像ローラ２７の回転方向Ｂの上流側を向いたカウンタ
当接であって、その中央部が現像ローラ２７に当接する
いわゆる腹当て当接となっている。当接の態様は腹当て
当接の他、トレーリング当接、エッジ当接でもよい。本
実施例において材料はＳＵＳ３０４であって、厚さは
０．１ｍｍであるが、材料はその他の金属でもよく、厚
さは０．１〜０．２ｍｍであれば良く、また材料は金属
でなく、ポリウレタンゴム等のゴム材料やシリコン樹
脂、トナーの摩擦帯電極性を性側にシフトするフッ素系
樹脂、例えばＥＴＦＥ、ＰＴＦＥ、ＰＶｄＦ等の比較的
硬度の高い樹脂材料が使用可能であり、この場合の厚さ
は１〜２ｍｍとなる。またかかる金属以外の素材の場
合、カーボンブラック等を混ぜ込むことにより低抵抗化
できるので、バイアス電源を接続して現像ローラ２７と
の間に電界を形成することも可能である。

【００４４】規制部材８３はケーシング８２に一体の図
示しないホルダからの自由端長として１０〜１５ｍｍが
良好であり、１０ｍｍに設定されている。この上限を越
えると自由端長が長すぎて現像ユニット２８の大きさが
増大することになり、コンパクトに納めることができな
いし、逆に短すぎると、長さＬの片側自由端のブレード
の振動数が１／Ｌに比例することを考慮すると、規制部
材８３の振動数が増加するため、現像ローラ２７表面と
接するときに両者の固有振動による振動が生じやすくな
り画像上に横方向の段々ムラ等の異常画像が発生しやす
くなる。

【００４５】規制部材８３の現像ローラ２７への当接圧
は５〜５０ｇ・ｆ／ｃｍの範囲が良好であり、２０ｇ・
ｆ／ｃｍとされている。この範囲を超えると現像ローラ
２７上のトナー付着量が減少し且つトナー帯電量が増加
しすぎ、潜像に供給される現像剤量が減少して画像濃度
が低くなる。またこの範囲を下回ると薄層が均一に形成
されずに現像剤８０の固まりが規制部材８３と現像ロー
ラ２７表面との間を通過することがあり、この場合には
画像品質が著しく低下する。規制部材８３と現像ローラ
２７に挟まれた現像剤８０のうち、薄層形成に不必要な
分は現像ローラ２７から剥ぎ取られる。本実施例におけ
る現像ローラ２７上の現像剤８０の付着量は、規制部材
８３及び現像ローラ２７を上記条件とすることにより目
標の０．４〜０．８ｍｇ／ｃｍ²を得ている。現像ロー
ラ２７上の現像剤８０は−８〜−３０μＣ／ｇの範囲の
帯電量で帯電しており、感光体ドラム２６上の潜像に、
トナー層を有する現像ローラ２７が当接して現像が行わ
れ、顕像化される。

【００４６】感光体ドラム２６は有機感光体であるが無
機感光体でも良く、ベルト状のものでもよい。直径は５
０ｍｍであり、硬度はＪＩＳＡで１００°である。図３
は、現像ローラと感光体ドラムの当接圧と地汚れ及び異
常画像との関係を示している。表中に示されている数値
は、白紙濃度と地汚れ部分の濃度の差であるΔＩＤであ
って、画像品質と廃トナーを低減する観点から目標値と
してΔＩＤ＜０．０２を掲げている。また同図において
は、地汚れ、感光体と現像ローラの当接ムラ、低コント
ラスト画像現像不良、先端白抜け及びベタムラといった
異常画像の発生する領域を網掛けで示している。なお、
摩擦係数μは、潤滑剤塗布の有無、潤滑剤の種類及び量
によって調整している。この図から明らかなように、感
光体ドラムの摩擦係数μが上述の０．１〜０．４の範囲
内にあれば目標値を達成し、低コントラスト画像部にお
ける現像が良好に行われる。そこで本実施例における感
光体ドラム２６表面の摩擦係数μは、特開平４−３７２
９８１号公報に記載された「体積平均粒径４〜１０μｍ
のトナーを使用したとき、感光体の摩擦係数を低下させ
る物質を感光体上に供給する。潤滑剤の供給は一定枚数
おきに直接塗布、又は潤滑剤を担持した部材を常時又は
一定枚数おきに感光体に当接させてもよい。」といった
周知の構成によって、０．１≦μ≦０．４の範囲を維持
するようにされている。

【００４７】感光体ドラム２６の摩擦係数測定方法に
は、オイラー法を用いた。具体的には、図４に示すよう
に、台５５に固定片５６によって位置決め載置された感
光体ドラム２６に、ＴＹＰＥ６２００Ａ４Ｔ目（リコー
製）を２９７ｍｍ×３０ｍｍの大きさに切り取った測定
紙片５７を載せ、測定紙片５７の各端に糸５８、５９を
付け、糸５８にデジタルフォースゲージ６０を接続し、
糸５９に０．９８Ｎ（１００ｇ）の重り６１をつけ、デ
ジタルフォースゲージ６０で測定紙片５７を引っ張り、
測定紙片５７が動き出した時のデジタルフォースゲージ
６０の値を読み、この値をＦ（Ｎ）とし、μをμ＝［ｌ
ｎ（Ｆ／０．９８）］／（π／２）として求めるもので
ある。感光体ドラム２６に潤滑剤等を塗布しない未処理
の場合の感光体ドラム２６の摩擦係数μの測定値は０．
４〜０．６であり経時で増加する傾向にあるが、本実施
例のように潤滑剤を塗布した感光体ドラム２６の摩擦係
数μの測定値は０．１〜０．４の範囲であった。図５
に、測定紙片５７に用いたＴＹＰＥ６２００Ａ４Ｔ目の
各特性値を示す。これら特性値のうち上記のオイラー法
により測定した摩擦係数μに相関のある項目は、秤量、
厚さ、密度、摩擦係数である。

【００４８】感光体ドラム２６と現像ローラ２７とは現
像ローラ２７上のトナー層を介して当接している。現像
ローラ２７は現像ユニット２８の全体を図示しない押圧
手段としてのバネで加圧することで感光体ドラム２６に
当接しており、このバネは現像ローラ２７の長手方向に
複数配設されているので、当接圧は現像ローラ２７の長
手方向において均等化されており、当接ムラが低減され
ている。本実施例において押圧手段はコイルバネである
が、板バネ等他のバネあるいは弾性的な部材とすること
ができる。押圧手段の数は、現像ローラ２７の長手方向
に当接圧を均等化するためには、多いほどよい。現像ロ
ーラ２７を感光体ドラム２６に当接させるための他の態
様としては、現像ローラ２７そのものの両端を感光体ド
ラム２６に向けて付勢する態様、現像ローラ２７両端に
配設された図示しない支持部を感光体ドラム２６に向け
て付勢する態様などがある。

【００４９】本実施例における現像ローラ２７の感光体
ドラム２６に対する当接圧Ｐは、現像ローラ２７の硬度
が３０°ＪＩＳＡであることを考慮して０．５〜３ｇｆ
／ｍｍの範囲とされている。この範囲を下回ると、現像
ローラ２７の感光体ドラム２６に対する当接状態が、現
像ローラ２７の真直度すなわち形状のひずみの影響を受
けやすくなり、当接ムラを生じやすく、現像能力が不均
一になって白抜けが発生するおそれがある。またこの範
囲を上回ると、現像ローラ２７と感光体ドラム２６に挟
まれた現像剤８０が圧縮され凝集してしまうので、現像
剤８０が凝集したまま現像ローラ２７上に残留すること
となり、ベタ画像の濃度ムラの問題が発生しやすくなる
おそれがある。なお、感光体ドラム２６の摩擦係数μが
０．４を超える場合には上述のように地汚れが顕著とな
るが、この地汚れを回避するためにはＰを３ｇ・ｆ／ｍ
ｍより大きくしなければならず、所望の画像品質が得ら
れないこととなる。また本実施例では現像ローラ２７の
硬度が低く感光体ドラム２６の硬度が高く設定されてい
るが、現像ローラ２７の硬度が高く感光体ドラム２６の
硬度が低くとも良い。

【００５０】現像ローラ２７と感光体ドラム２６との間
には、図示しない電圧印加手段により、ＡＣ電圧を印加
してＡＣ電界が形成されている。ＡＣ電圧は、感光体ド
ラム２６と現像ローラ２７との間で現像剤８０を往復動
させるために、ピークツーピーク電圧Ｖ_PP＝２００Ｖ、
周波数Ｆ＝２ｋＨｚのサイン波の波形を有する。また波
形はサイン波だけでなく矩形波、鋸波であってもよい。
感光体ドラム２６と現像ローラ２７との間にスリットを
有するＳＵＳ製の金属薄板を配設し、感光体ドラム２６
と現像ローラ２７と対向部である現像ニップ以外の部位
で印加電圧による影響を受けにくくすることができる。
現像ニップの幅は通常２ｍｍ以下の１〜１．５ｍｍであ
り、現像ニップ以外の部位で印加電圧による影響を受け
にくくするためには、スリットの幅は現像ニップの幅よ
り１〜２ｍｍ大きくすることが望ましい。

【００５１】現像ローラ２７が回転することにより現像
ギャップ通過中及び通過前後において感光体ドラム２６
と現像ローラ２７との間隔が変化し、感光体ドラム２６
と現像ローラ２７との間に形成されたＡＣ電界により現
像剤８０は感光体ドラム２６と現像ローラ２７との間で
往復動されるので、現像ローラ２７による感光体ドラム
２６への現像剤８０の供給量は均一化される。感光体ド
ラム２６の摩擦係数μが０．１≦μ≦０．４の範囲の場
合、低コントラスト画像の濃度が低下する場合がある
が、このようにＡＣ電界を作用することで、現像剤８０
の凝集をほぐし、現像能力を向上し地汚れを低減し、低
コントラスト画像を均一に再現することができる。

【００５２】現像剤８０は一成分非磁性トナーであっ
て、図４に示すように、ベース樹脂であるポリエステル
樹脂に帯電制御剤であるＣＣＡ、色剤を混合した母体ト
ナーである母体粒子８７の周りに、図示しないシリカ、
酸化チタンと、無機材料としてのシリカ８８と結着樹脂
８９との混合物９０等の物質を添加剤として外添してい
る。図６において混合物９０は１つのみ示しているが実
際は多数の混合物が母体粒子８７に外添される。色剤に
は、現像剤を所望の色とすべく、カ−ボンブラック、フ
タロシアニンブル−、キナクリドン、カ−ミン等を使用
することができる。ベース樹脂としてはポリオ−ル、ス
チレンアクリル等を使用してもよい。このように現像剤
８０はポリエステル系、ポリオール系樹脂にＣＣＡ、着
色剤、更に場合によってはワックス等を分散混合させた
母体粒子８７に上記種類の添加剤を外添している。現像
剤８０の体積平均粒径の範囲は３〜１２μｍが好適であ
るが、本実施例では７．５μｍであり、１２００ｄｐｉ
以上の高解像画像にも十分対応する事が可能である。

【００５３】添加剤の主機能の一つは現像剤８０同士の
凝集力を下げて現像剤８０が凝集塊となる事を防止し、
なるべく分離した状態にして均一な現像、転写特性を得
ることである。現像の基本式は、ドット潜像に対向した
現像剤に作用する力の関係によって求められ、図７を参
照して、現像剤と感光体表面間の非静電的付着力（Fｔ
・ｐ）、現像剤に作用するクーロン力（Ｆｐ・ｅ）の和
が現像剤間付着力（Ｆｔ・ｔ）、現像剤と現像ローラ表
面間の非静電的付着力（Ｆｔ・ｒ）の和より大きい時、
すなわち、Ｆｔ・ｐ＋Ｆｐ・ｅ＞Ｆｔ・ｔ＋Ｆｔ・ｒを満たすときに現像が行われる。

【００５４】従って、現像剤間の凝集力が増加した場合
には、低コントラスト画像における不均一画像発生のモ
デルとなる。現像剤の凝集は規制部材による薄層形成時
や感光体ドラムによる現像時の当接圧で現像剤間の凝集
力が増加した場合におこり、現像剤間の付着力（Ｆｔ・
ｔ）が一部強まると部分的に現像が行われなくなる。な
お図７における現像剤８０、感光体ドラム２６、現像ロ
ーラ２７模式図における作用する力の一覧は以下の通り
である。現像ローラ面に垂直な方向に作用する主要な力Ｆｔ・ｐ：トナーと感光体表面間の非静電的付
着力Ｆｐ・ｅ：トナーに作用するクーロン力Ｆｔ・ｔ：トナー間付着力Ｆｔ・ｒ：トナーと現像ローラ表面間の非静電
的付着力現像方向に垂直方向に作用する主要な力Ｆμｔ・ｐ：トナーと感光体表面間の摩擦力
（μｔ・ｐは摩擦係数）Ｆμｔ・ｔ：トナー間の摩擦力（μｔ・ｔは摩
擦係数）Ｆμｔ・ｒ：トナーと現像ローラ表面間の摩擦
力（μｔ・ｒは摩擦係数）なお現像方向に垂直方向作用する力は、凝集した現像剤
をほぐす作用を有すると考えられる。

【００５５】従来用いられている現像剤は添加剤として
平均粒径１０〜１５ｎｍのシリカを０．４ｗｔ％、平均
粒径１０〜１５ｎｍの酸化チタンを０．６ｗｔ％、平均
粒径３０〜５０ｎｍのシリカを１ｗｔ％添加している。
ベース樹脂に帯電制御剤、ワックス等を含有して母体粒
子を製作した後、上記３種の添加剤を混合添加してい
る。生成後の現像剤を観察すると均一にトナー粒子の周
りを覆っている。しかし、従来の現像剤において、新規
現像剤と経時現像剤の表面を比較観察すれば、添加剤が
母体粒子に埋没していることが分かる。添加剤は母体粒
子の外側に存在する事で母体粒子同士の付着を無くして
流動性を高めていたのであるが、添加剤が母体粒子に埋
没すると添加剤の本来の機能を果たせなくなり、現像剤
は凝集・劣化してしまう。

【００５６】本発明による現像剤８０は、従来の現像剤
における平均粒径３０〜５０ｎｍのシリカに代えて、３
０〜５０ｎｍの径を有する、シリカ８８と結着樹脂８９
との混合物９０を母体粒子８７に付着させたものであ
る。混合物９０の生成は、添加剤として平均粒径が１０
ｎｍの酸化シリカと結着樹脂を添加剤過多の状態混合し
てペレットを作成した後、再度粉砕を行い、３０〜５０
ｎｍ径にすることによって行う。図６に示した混合物９
０は再粉砕後の後の状態のものである。結着樹脂の硬度
は母体粒子８７の硬度よりも少し高いかそれ以下であ
る。

【００５７】従来の現像剤を使用して経時品質確認を行
った結果と、本実施例による現像剤８０を使用して経時
品質確認を行った結果とを表１に示す。経時とは、２０
ｋ枚の画像形成の終了後を意味し、また数値は現像剤の
凝集度を示しており、数値が大きいほど流動性が低いこ
とを意味する。

【００５８】

【表１】

【００５９】このように流動性が向上したのは、シリカ
や酸化チタン等の通常の添加剤は、そのままでは母体粒
子８７よりも硬度が高いために現像工程を繰り返すと相
対的に柔らかい母体粒子８７に埋没してしまうが、混合
物９０を母体粒子８７に添加することによって結着樹脂
８９を介して添加剤を加えると、母体粒子８７に主に接
触するのは、硬度が上述のように調整された結着樹脂８
９であり、かかる埋没作用が緩和されるからである。す
なわち、本実施例は、混合物９０を母体粒子８７に添加
することにより、添加剤の、母体粒子８７に対する存在
状態を最適化して、添加剤が母体粒子８７に埋没するこ
とを防止して現像剤８０の流動性を向上したものであ
る。感光体ドラム２６の摩擦係数μが０．１≦μ≦０．
４であると、低コントラスト画像の濃度が幾分低下する
場合があるが、現像剤の流動性が低く凝集した状態にお
いてはさらに現像能力が低下する。しかし、本実施例に
よれば現像剤の流動性が向上し、凝集することが抑制さ
れるため、現像能力が向上し、低コントラスト画像を均
一に再現することができる。結着樹脂８９には無機材料
として酸化チタンを混合して混合材９０を生成してもよ
い。

【００６０】凝集度の測定には特開平７−１６００３３
号公報に記載された凝集度の測定方法及び定義が一般的
に使用されている。具体的には、篩の目開きが１５０μ
ｍ（上段）、７５μｍ（中段）、４５μｍ（下段）の組
合せの第１組のものと、篩の目開きが７５μｍ（上
段）、４５μｍ（中段）、２２μｍ（下段）の組合せの
第２組のものとを用い、上段の篩にトナー２グラムを乗
せ、振幅１ｍｍで、時間Ｔ＝２０＋｜(１．６−Ｗ)/
０．０１６｜（ｓｅｃ．）の間振動させた後、各篩に残
留したトナーの重量を測定し、（１）｜（上段に残ったトナー重量）／２｜×１００（２）｜（中段に残ったトナー重量）／２｜×１００×
（３／５）（３）｜（下段に残ったトナー重量）／２｜×１００×
（１／５）としたとき、これら（１）〜（３）の計算値の合計をも
ってトナーの凝集度を表すと定義したものであり、表１
の結果もこれにより得たものである。

【００６１】なお、Ｗはトナーの動的見掛比重であっ
て、Ｗ＝（Ｐ−Ａ）Ｃ/100＋Ａの数式で計算され、Ｐ；
固め見掛比重、Ａ；ゆるみ見掛比重、Ｃ；ゆるみ見掛比
重と固め見掛比重との比から求めた圧縮度である。

【００６２】さらに、画像の比較では従来の現像剤を使
用した場合約１０ｋ枚のプリントで低コントラスト画像
部の現像が不均一となったが、本実施例の現像剤８０を
使用する事で、経時であっても低コントラスト画像部は
均一な画像特性が得られた。このように現像剤の添加剤
に無機材料と樹脂との混合物９０を含めた事で、現像剤
の凝集度の経時的増加を抑える事が可能となり、経時に
おいても低コントラスト画像で構成される低コントラス
ト潜像に対しても均一で濃度の高い画像を得ることがで
きる。

【００６３】図８に本発明を適用した画像形成装置の第
２の実施例を示す。上記実施例と異なる点は、現像ロー
ラ２７と感光体ドラム２６との間に電印加手段により電
圧を印加する構成に代えて、規制部材９３を、規制部材
８３により現像剤８０が規制された後の現像ローラ２７
に当接するように、すなわち規制部材８３が現像ローラ
２７に当接している位置からＢ方向下流側において現像
ローラ２７に当接するように配設し、規制部材８３に電
極９１を、規制部材に電極９２を配設し、電極９１と電
極９２とをＡＣ電源９４に接続し、規制部材８３と規制
部材９３との間にＡＣ電界を形成したことにある。規制
部材９３は規制部材９３と同様ブレード状である。規制
部材９３は、厚さ０．１ｍｍのＳＵＳ板で、図９に示す
ように、規制部材８３に絶縁性の支持部材部材９５を介
して固定されており、Ｒを持って曲げられ現像ローラ２
７上の現像剤の薄層と接触している。

【００６４】電極９１は絶縁性部材９６を介して規制部
材９３上に配設され、電極９２は絶縁性部材９７を介し
て規制部材８３上に配設されており、電極９１と電極９
２との間は０．３ｍｍ以下となるように配設される。
０．３ｍｍ以下とするのは、０．３ｍｍを越えると電極
９１、９２間の電界強度が低下するために印加電圧を非
常に大きくしなければならず他の部材にリークする虞れ
があるからである。規制部材９３の材料は材料は導電性
ゴム、導電性樹脂でもよい。ＡＣ電源９４による印加電
圧の値はピークツーピーク電圧Ｖ_PP＝２００Ｖであり、
周波数Ｆ＝２ｋＨ _Zである。また波形に関してはサイン
波だけでなく矩形波、鋸波であっても良い。

【００６５】このような構成により、現像剤８０は電極
９１、９２間に形成される電界に応じて現像ローラ２７
表面に平行に往復動し、現像剤８０間の付着力を低減
し、かつ規制部材９３が現像剤８０の薄層をならす事で
現像剤８０の凝集が過度でない状態で現像し、良好な現
像を行う。また、感光体ドラム２６の摩擦係数μが０．
１≦μ≦０．４であると、正に帯電している現像剤、す
なわち本実施例においては負の帯電が正規帯電であるか
ら逆に帯電している現像剤は、現像時に除去されるが、
この現象は地肌領域だけでなく正規現像領域においても
生じ、現像能力を低下するが、かかるＡＣ電界を形成す
ることで正規帯電現像剤の割合が増加するので、このよ
うな現像能力低下が回避される。規制部材９３の現像ロ
ーラ２７に対する当接圧は３〜７ｇ／ｃｍであり、規制
部材８３の現像ローラ２７に対する当接圧と比較して弱
い方が良好である。これは規制部材８３による現像剤８
０の薄層化により既に必要な現像剤量が得られており、
規制部材９３により現像ローラ２７上の現像剤を掻き落
とす必要が無く、かつ、ＡＣ電界で乱された現像剤８０
の薄層を再び均一にならす必要があるからである。

【００６６】図１０に第３の実施例を示す。本実施例は
第２の実施例に比し、ブレード状の規制部材９３に代え
て、円筒状の規制部材９８を用いている。規制部材９８
は、少なくともそのが電極９２となっており、その径は
４〜８ｍｍで現像ローラ２７上の現像剤８０の薄層と接
触するように固定されている。材料はＳＵＳであるが導
電性ゴム、導電性樹脂も使用可能である。規制部材９３
も現像ローラ２７上の現像剤層を掻き取る事は無く均一
にならすものである。

【００６７】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、像担持体
に現像剤担持体上の現像剤を供給して現像を行う画像形
成装置において、上記像担持体の摩擦係数μの範囲を
０．１≦μ≦０．４とし、上記像担持体と上記現像剤担
持体との当接圧Ｐの範囲を０．５≦Ｐ≦３ｇ・ｆ／ｍｍ
としたので、像担持体の摩擦係数の範囲が適当でありま
たこれにより現像剤担持体の像担持体への当接圧を適当
な範囲で設定できるから、現像剤の凝集を防止して低コ
ントラスト画像の現像を良好に行うことができる画像形
成装置を提供することができる。

【００６８】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の画像形成装置において、上記像担持体と上記現像剤
担持体との間にＡＣ電界を形成するので、現像剤の凝集
を防止すると共に凝集した現像剤をほぐすことができ、
また像担持体への現像剤の供給量を適当にすることがで
きるので、低コントラスト画像の現像を良好に行うこと
ができる画像形成装置を提供することができる。

【００６９】請求項３記載の発明によれば、請求項１又
は２記載の画像形成装置において、上記現像剤担持体上
の現像剤を規制する第１の規制部材と、第１の規制部材
により現像剤が規制された後の上記現像剤担持体に当接
し現像剤を規制する第２の規制部材とを有し、第１の規
制部材と第２の規制部材との間にＡＣ電界を形成するの
で、現像剤の凝集を防止すると共に凝集した現像剤をほ
ぐすことができ、かつ現像剤を均一に帯電することがで
き、像担持体への現像剤の供給量を適当にすることがで
きるので、低コントラスト画像の現像を良好に行うこと
ができる画像形成装置を提供することができる。

【００７０】請求項４記載の発明によれば、像担持体に
現像剤担持体上の現像剤を供給して現像を行う画像形成
装置において、上記像担持体の摩擦係数μの範囲を０．
１≦μ≦０．４とし、上記像担持体と上記現像剤担持体
との間にＡＣ電界を形成するので、現像剤の凝集を防止
すると共に凝集した現像剤をほぐすことができ、また像
担持体への現像剤の供給量を適当にすることができるの
で、低コントラスト画像の現像を良好に行うことができ
る画像形成装置を提供することができる。

【００７１】請求項５記載の発明によれば、請求項４記
載の画像形成装置において、上記現像剤担持体上の現像
剤を規制する第１の規制部材と、第１の規制部材により
現像剤が規制された後の上記現像剤担持体に当接し現像
剤を規制する第２の規制部材とを有し、第１の規制部材
と第２の規制部材との間にＡＣ電界を形成するので、現
像剤の凝集を防止すると共に凝集した現像剤をほぐすこ
とができ、かつ現像剤を均一に帯電することができ、像
担持体への現像剤の供給量を適当にすることができるの
で、低コントラスト画像の現像を良好に行うことができ
る画像形成装置を提供することができる。

【００７２】請求項６記載の発明によれば、像担持体に
現像剤担持体上の現像剤を供給して現像を行う画像形成
装置において、上記像担持体の摩擦係数μの範囲を０．
１≦μ≦０．４とし、上記現像剤担持体上の現像剤を規
制する第１の規制部材と、第１の規制部材により現像剤
が規制された後の上記現像剤担持体に当接し現像剤を規
制する第２の規制部材とを有し、第１の規制部材と第２
の規制部材との間にＡＣ電界を形成するので、現像剤の
凝集を防止すると共に凝集した現像剤をほぐすことがで
き、かつ現像剤を均一に帯電することができ、像担持体
への現像剤の供給量を適当にすることができるので、低
コントラスト画像の現像を良好に行うことができる画像
形成装置を提供することができる。

【００７３】請求項７記載の発明によれば、請求項１な
いし６の何れか１つに記載の画像形成装置において、無
機材料と樹脂との混合物を添加剤とした現像剤を用いる
ので、添加剤の埋没を防止して現像剤の凝集を防止する
ことができ、低コントラスト画像の現像を良好に行うこ
とができる画像形成装置を提供することができる。

【００７４】請求項８記載の発明によれば、像担持体に
現像剤担持体上の現像剤を供給して現像を行う画像形成
装置において、上記像担持体の摩擦係数μの範囲を０．
１≦μ≦０．４とし、無機材料と樹脂との混合物を添加
剤とした現像剤を用いるので、添加剤の埋没を防止して
現像剤の凝集を防止することができ、低コントラスト画
像の現像を良好に行うことができる画像形成装置を提供
することができる。

【００７５】請求項９記載の発明によれば、請求項１な
いし８の何れか１つに記載の画像形成装置に備えられた
現像装置であって、上記現像剤担持体を有する現像装置
であるので、上述の各効果を奏することができる画像形
成装置に寄与する現像装置を提供することができる。

【００７６】請求項１０記載の発明によれば、無機材料
と樹脂との混合物を添加剤とした現像剤であるので、添
加剤の埋没を防止して現像剤の凝集を防止することがで
き、低コントラスト画像の現像を良好に行うことに寄与
する現像剤を提供することができる。

【００７７】請求項１１記載の発明によれば、像担持体
に現像剤担持体上の現像剤を供給して現像を行う現像方
法において、摩擦係数μの範囲が０．１≦μ≦０．４で
ある像担持体を用い、この像担持体と上記現像剤担持体
との当接圧Ｐの範囲を０．５≦Ｐ≦３ｇ・ｆ／ｍｍとし
て現像を行うので、現像剤の凝集を防止して低コントラ
スト画像の現像を良好に行うことができる現像方法を提
供することができる。

【００７８】請求項１２記載の発明によれば、請求項１
１記載の現像方法において、上記像担持体と上記現像剤
担持体との間にＡＣ電界を形成して現像を行うので、現
像剤の凝集を防止すると共に凝集した現像剤をほぐすこ
とができ、また像担持体への現像剤の供給量を適当にす
ることができるので、低コントラスト画像の現像を良好
に行うことができる現像方法を提供することができる。

【００７９】請求項１３記載の発明によれば、請求項１
１又は１２記載の現像方法において、上記現像剤担持体
上の現像剤を規制する第１の規制部材と、第１の規制部
材により現像剤が規制された後の上記現像剤担持体に当
接し現像剤を規制する第２の規制部材とを用い、第１の
規制部材と第２の規制部材との間にＡＣ電界を形成して
現像を行うので、現像剤の凝集を防止すると共に凝集し
た現像剤をほぐすことができ、かつ現像剤を均一に帯電
することができ、像担持体への現像剤の供給量を適当に
することができるので、低コントラスト画像の現像を良
好に行うことができる現像方法を提供することができ
る。

【００８０】請求項１４記載の発明によれば、像担持体
に現像剤担持体上の現像剤を供給して現像を行う現像方
法において、摩擦係数μの範囲が０．１≦μ≦０．４で
ある像担持体を用い、この像担持体と上記現像剤担持体
との間にＡＣ電界を形成して現像を行うので、現像剤の
凝集を防止すると共に凝集した現像剤をほぐすことがで
き、また像担持体への現像剤の供給量を適当にすること
ができるので、低コントラスト画像の現像を良好に行う
ことができる現像方法を提供することができる。

【００８１】請求項１５記載の発明によれば、請求項１
４記載の現像方法において、上記現像剤担持体上の現像
剤を規制する第１の規制部材と、第１の規制部材により
現像剤が規制された後の上記現像剤担持体に当接し現像
剤を規制する第２の規制部材とを用い、第１の規制部材
と第２の規制部材との間にＡＣ電界を形成して現像を行
うので、現像剤の凝集を防止すると共に凝集した現像剤
をほぐすことができ、かつ現像剤を均一に帯電すること
ができ、像担持体への現像剤の供給量を適当にすること
ができるので、低コントラスト画像の現像を良好に行う
ことができる現像方法を提供することができる。

【００８２】請求項１６記載の発明によれば、像担持体
に現像剤担持体上の現像剤を供給して現像を行う現像方
法において、上記像担持体の摩擦係数μの範囲を０．１
≦μ≦０．４とし、上記現像剤担持体上の現像剤を規制
する第１の規制部材と、第１の規制部材により現像剤が
規制された後の上記現像剤担持体に当接し現像剤を規制
する第２の規制部材とを用い、第１の規制部材と第２の
規制部材との間にＡＣ電界を形成して現像を行うので、
現像剤の凝集を防止すると共に凝集した現像剤をほぐす
ことができ、かつ現像剤を均一に帯電することができ、
像担持体への現像剤の供給量を適当にすることができる
ので、低コントラスト画像の現像を良好に行うことがで
きる現像方法を提供することができる。

【００８３】請求項１７記載の発明によれば、請求項１
１ないし１６の何れか１つに記載の現像方法において、
無機材料と樹脂の混合物を添加剤とした現像剤を用いて
現像を行うので、添加剤の埋没を防止して現像剤の凝集
を防止し、低コントラスト画像の現像を良好に行うこと
ができる現像方法を提供することができる。

【００８４】請求項１８記載の発明によれば、像担持体
に現像剤担持体上の現像剤を供給して現像を行う現像方
法において、摩擦係数μの範囲が０．１≦μ≦０．４で
ある像担持体と、無機材料と樹脂の混合物を添加剤とし
た現像剤とを用いて現像を行うので、添加剤の埋没を防
止して現像剤の凝集を防止し、低コントラスト画像の現
像を良好に行うことができる現像方法を提供することが
できる。

【００８５】請求項１９記載の発明によれば、無機材料
と樹脂との混合物を添加剤とした現像剤を用いて現像を
行う現像方法であるので、添加剤の埋没を防止して現像
剤の凝集を防止し、低コントラスト画像の現像を良好に
行うことができる現像方法を提供することができる。

【００８６】請求項２０記載の発明によれば、請求項１
１ないし１９の何れか１つに記載の現像方法を用いて画
像形成を行う画像形成方法であるので、上述の各効果を
奏することができ高品質の画像形成を行うことができる
画像形成方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した画像形成装置の概略構成図で
ある。

【図２】本発明を適用した現像装置の概略構成図であ
る。

【図３】像担持体の摩擦係数と地汚れ及び異常画像との
関係を示した相関図である。

【図４】オイラー法により像担持体の摩擦係数を測定す
る態様を示す側視図である。

【図５】図４に示した測定紙片の特性の一覧である。

【図６】本発明を適用した現像剤の概略拡大図である。

【図７】現像剤に作用する力を示す模式図である。

【図８】本発明を適用した画像形成装置及び現像装置の
第２の実施例の一部を示す概略構成図である。

【図９】図８に示した第１の規制部材と第２の規制部材
との拡大側視図である。

【図１０】本発明を適用した画像形成装置及び現像装置
の第３の実施例の一部を示す概略構成図である。

【符号の説明】

１画像形成装置２６像担持体２７現像剤担持体８０現像剤８３第１の規制部材８８無機材料８９樹脂９０添加剤９３第２の規制部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 15/06 １０１Ｇ０３Ｇ 15/06 １０１ (72)発明者松本純一東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内Ｆターム(参考） 2H005 AA08 CB07 CB13 2H068 AA28 DA37 2H073 BA15 CA02 2H077 AD13 AD17 AD36 EA15

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体に現像剤担持体上の現像剤を供給
して現像を行う画像形成装置において、上記像担持体の
摩擦係数μの範囲を０．１≦μ≦０．４とし、上記像担
持体と上記現像剤担持体との当接圧Ｐの範囲を０．５≦
Ｐ≦３ｇ・ｆ／ｍｍとしたことを特徴とする画像形成装
置。
【請求項２】請求項１記載の画像形成装置において、上
記像担持体と上記現像剤担持体との間にＡＣ電界を形成
することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】請求項１又は２記載の画像形成装置におい
て、上記現像剤担持体上の現像剤を規制する第１の規制
部材と、第１の規制部材により現像剤が規制された後の
上記現像剤担持体に当接し現像剤を規制する第２の規制
部材とを有し、第１の規制部材と第２の規制部材との間
にＡＣ電界を形成することを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】像担持体に現像剤担持体上の現像剤を供給
して現像を行う画像形成装置において、上記像担持体の
摩擦係数μの範囲を０．１≦μ≦０．４とし、上記像担
持体と上記現像剤担持体との間にＡＣ電界を形成するこ
とを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】請求項４記載の画像形成装置において、上
記現像剤担持体上の現像剤を規制する第１の規制部材
と、第１の規制部材により現像剤が規制された後の上記
現像剤担持体に当接し現像剤を規制する第２の規制部材
とを有し、第１の規制部材と第２の規制部材との間にＡ
Ｃ電界を形成することを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】像担持体に現像剤担持体上の現像剤を供給
して現像を行う画像形成装置において、上記像担持体の
摩擦係数μの範囲を０．１≦μ≦０．４とし、上記現像
剤担持体上の現像剤を規制する第１の規制部材と、第１
の規制部材により現像剤が規制された後の上記現像剤担
持体に当接し現像剤を規制する第２の規制部材とを有
し、第１の規制部材と第２の規制部材との間にＡＣ電界
を形成することを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】請求項１ないし６の何れか１つに記載の画
像形成装置において、無機材料と樹脂との混合物を添加
剤とした現像剤を用いることを特徴とする画像形成装
置。
【請求項８】像担持体に現像剤担持体上の現像剤を供給
して現像を行う画像形成装置において、上記像担持体の
摩擦係数μの範囲を０．１≦μ≦０．４とし、無機材料
と樹脂との混合物を添加剤とした現像剤を用いることを
特徴とする画像形成装置。
【請求項９】請求項１ないし８の何れか１つに記載の画
像形成装置に備えられた現像装置であって、上記現像剤
担持体を有する現像装置。
【請求項１０】無機材料と樹脂との混合物を添加剤とし
た現像剤。
【請求項１１】像担持体に現像剤担持体上の現像剤を供
給して現像を行う現像方法において、摩擦係数μの範囲
が０．１≦μ≦０．４である像担持体を用い、この像担
持体と上記現像剤担持体との当接圧Ｐの範囲を０．５≦
Ｐ≦３ｇ・ｆ／ｍｍとして現像を行うことを特徴とする
現像方法。
【請求項１２】請求項１１記載の現像方法において、上
記像担持体と上記現像剤担持体との間にＡＣ電界を形成
して現像を行うことを特徴とする現像方法。
【請求項１３】請求項１１又は１２記載の現像方法にお
いて、上記現像剤担持体上の現像剤を規制する第１の規
制部材と、第１の規制部材により現像剤が規制された後
の上記現像剤担持体に当接し現像剤を規制する第２の規
制部材とを用い、第１の規制部材と第２の規制部材との
間にＡＣ電界を形成して現像を行うことを特徴とする現
像方法。
【請求項１４】像担持体に現像剤担持体上の現像剤を供
給して現像を行う現像方法において、摩擦係数μの範囲
が０．１≦μ≦０．４である像担持体を用い、この像担
持体と上記現像剤担持体との間にＡＣ電界を形成して現
像を行うことを特徴とする現像方法。
【請求項１５】請求項１４記載の現像方法において、上
記現像剤担持体上の現像剤を規制する第１の規制部材
と、第１の規制部材により現像剤が規制された後の上記
現像剤担持体に当接し現像剤を規制する第２の規制部材
とを用い、第１の規制部材と第２の規制部材との間にＡ
Ｃ電界を形成して現像を行うことを特徴とする現像方
法。
【請求項１６】像担持体に現像剤担持体上の現像剤を供
給して現像を行う現像方法において、上記像担持体の摩
擦係数μの範囲を０．１≦μ≦０．４とし、上記現像剤
担持体上の現像剤を規制する第１の規制部材と、第１の
規制部材により現像剤が規制された後の上記現像剤担持
体に当接し現像剤を規制する第２の規制部材とを用い、
第１の規制部材と第２の規制部材との間にＡＣ電界を形
成して現像を行うことを特徴とする現像方法。
【請求項１７】請求項１１ないし１６の何れか１つに記
載の現像方法において、無機材料と樹脂の混合物を添加
剤とした現像剤を用いて現像を行うことを特徴とする現
像方法。
【請求項１８】像担持体に現像剤担持体上の現像剤を供
給して現像を行う現像方法において、摩擦係数μの範囲
が０．１≦μ≦０．４である像担持体と、無機材料と樹
脂の混合物を添加剤とした現像剤とを用いて現像を行う
ことを特徴とする現像方法。
【請求項１９】無機材料と樹脂との混合物を添加剤とし
た現像剤を用いて現像を行う現像方法。
【請求項２０】請求項１１ないし１９の何れか１つに記
載の現像方法を用いて画像形成を行う画像形成方法。