JP2001165838A - 粘度測定装置及び粘度測定方法 - Google Patents
粘度測定装置及び粘度測定方法Info
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- JP2001165838A JP2001165838A JP34543599A JP34543599A JP2001165838A JP 2001165838 A JP2001165838 A JP 2001165838A JP 34543599 A JP34543599 A JP 34543599A JP 34543599 A JP34543599 A JP 34543599A JP 2001165838 A JP2001165838 A JP 2001165838A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液体試料の粘度を簡便に測定する。
【解決手段】 容器１１内のコンクリート３０に沈下板
３１を完全に浸漬し、沈下板３１の表面３１Ａ及び裏面
３１Ｂと、容器１１の内面２１Ａ，２１Ａとの間に所定
の一定間隔ｈを設ける。沈下部材１２を自重により沈下
させ、沈下速度Ｖを算出する。沈下部材１２の重量Ｗを
異なる値に設定して、上記測定を繰り返す。沈下部材１
２の重量Ｗに応じて変化する沈下速度Ｖの測定値を下記
数式（１）に基づいて直線近似して、この直線の傾きか
らコンクリート３０の粘度μを算出する。 【数１】 Ｓは表面３１Ａ又は裏面３１Ｂの表面積である。
３１を完全に浸漬し、沈下板３１の表面３１Ａ及び裏面
３１Ｂと、容器１１の内面２１Ａ，２１Ａとの間に所定
の一定間隔ｈを設ける。沈下部材１２を自重により沈下
させ、沈下速度Ｖを算出する。沈下部材１２の重量Ｗを
異なる値に設定して、上記測定を繰り返す。沈下部材１
２の重量Ｗに応じて変化する沈下速度Ｖの測定値を下記
数式（１）に基づいて直線近似して、この直線の傾きか
らコンクリート３０の粘度μを算出する。 【数１】 Ｓは表面３１Ａ又は裏面３１Ｂの表面積である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えばコンクリー
トやモルタル等の液体試料の粘度を測定する粘度測定装
置及び粘度測定方法に関するものである。
トやモルタル等の液体試料の粘度を測定する粘度測定装
置及び粘度測定方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばコンクリートやモルタル等
の液体試料の粘度を測定する粘度測定装置としては、例
えば特開平８−５５４１号公報に開示された回転粘度計
のように、同軸に配置された円筒状の外筒および内筒間
に液体試料を設け、外筒に対して内筒を回転させた際に
内筒に作用するトルクと、液体試料の粘度とが比例関係
にあることを利用し、トルクを測定して流体の粘度を測
定する装置が知られている。この際のトルク測定では、
例えば、内筒及び内筒を回転させるモータ等の駆動装置
間にばねを介在させ、内筒が液体試料の粘性による抵抗
トルクを受けることでばねに生じるねじれ角が測定され
る。
の液体試料の粘度を測定する粘度測定装置としては、例
えば特開平８−５５４１号公報に開示された回転粘度計
のように、同軸に配置された円筒状の外筒および内筒間
に液体試料を設け、外筒に対して内筒を回転させた際に
内筒に作用するトルクと、液体試料の粘度とが比例関係
にあることを利用し、トルクを測定して流体の粘度を測
定する装置が知られている。この際のトルク測定では、
例えば、内筒及び内筒を回転させるモータ等の駆動装置
間にばねを介在させ、内筒が液体試料の粘性による抵抗
トルクを受けることでばねに生じるねじれ角が測定され
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うな回転粘度計は比較的高価な装置であり、測定手順や
データ処理が煩雑で厳密性が要求されるため、簡便に粘
度測定を行うことができないという問題がある。本発明
は上記事情に鑑みてなされたもので、例えばコンクリー
トやモルタル等の液体試料の粘度を簡便に測定すること
が可能な粘度測定装置及び粘度測定方法を提供すること
を目的とする。
うな回転粘度計は比較的高価な装置であり、測定手順や
データ処理が煩雑で厳密性が要求されるため、簡便に粘
度測定を行うことができないという問題がある。本発明
は上記事情に鑑みてなされたもので、例えばコンクリー
トやモルタル等の液体試料の粘度を簡便に測定すること
が可能な粘度測定装置及び粘度測定方法を提供すること
を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決して係る
目的を達成するために、請求項１に記載の本発明の粘度
測定装置は、液体試料が流入される容器と、前記液体試
料中を自重により鉛直方向に沈下可能とされた沈下板を
有する沈下部材と、前記沈下板の沈下速度を測定する沈
下速度測定部と、前記沈下速度に基づいて前記液体試料
の粘度を算出する粘度算出部とを備えてなる粘度測定装
置であって、前記沈下板は前記容器の内面によって両側
から挟み込まれるように配置され、前記容器の内面と、
この内面に対向する前記沈下板の表面との間には所定の
一定間隔が設けられており、前記粘度算出部は、前記沈
下部材の重量に応じて変化する前記沈下速度の測定値を
下記数式（３）に基づいて直線近似し、この直線の傾き
から前記液体試料の粘度を算出することを特徴としてい
る。
目的を達成するために、請求項１に記載の本発明の粘度
測定装置は、液体試料が流入される容器と、前記液体試
料中を自重により鉛直方向に沈下可能とされた沈下板を
有する沈下部材と、前記沈下板の沈下速度を測定する沈
下速度測定部と、前記沈下速度に基づいて前記液体試料
の粘度を算出する粘度算出部とを備えてなる粘度測定装
置であって、前記沈下板は前記容器の内面によって両側
から挟み込まれるように配置され、前記容器の内面と、
この内面に対向する前記沈下板の表面との間には所定の
一定間隔が設けられており、前記粘度算出部は、前記沈
下部材の重量に応じて変化する前記沈下速度の測定値を
下記数式（３）に基づいて直線近似し、この直線の傾き
から前記液体試料の粘度を算出することを特徴としてい
る。
【０００５】
【数３】
【０００６】ここで Ｖ：沈下速度（ｍ／ｓ） Ｔ：容器の内面に対向する沈下部材の表面の表面積（ｍ
2） ｈ：容器の内面と沈下部材の表面との間隔（ｍ） Ｗ：沈下部材の重量（Ｎ） μ：液体試料の粘度（Ｎｓｍ-2） としている。
2） ｈ：容器の内面と沈下部材の表面との間隔（ｍ） Ｗ：沈下部材の重量（Ｎ） μ：液体試料の粘度（Ｎｓｍ-2） としている。
【０００７】上記構成の粘度測定装置によれば、沈下部
材を液体試料中に完全に浸漬して、液体試料に対するせ
ん断面積を一定とした状態で鉛直方向に沈下させると、
数式（３）に基づいて液体試料の粘度を算出することが
できる。すなわち、この数式（３）では、容器の内面に
対向する沈下部材の表面の表面積Ｔと、容器の内面と沈
下部材の表面との間隔ｈとが既知であれば、液体試料の
粘度μは、沈下速度Ｖが沈下部材の重量Ｗに比例して増
大する際の比例定数の逆数として表される。従って、例
えば複数の異なる重量に対して沈下部材の沈下速度Ｖを
測定して、これらの沈下部材の重量Ｗに対する沈下速度
Ｖの測定値を、数式（３）を用いて直線近似することに
より、液体試料の粘度μを算出することができる。
材を液体試料中に完全に浸漬して、液体試料に対するせ
ん断面積を一定とした状態で鉛直方向に沈下させると、
数式（３）に基づいて液体試料の粘度を算出することが
できる。すなわち、この数式（３）では、容器の内面に
対向する沈下部材の表面の表面積Ｔと、容器の内面と沈
下部材の表面との間隔ｈとが既知であれば、液体試料の
粘度μは、沈下速度Ｖが沈下部材の重量Ｗに比例して増
大する際の比例定数の逆数として表される。従って、例
えば複数の異なる重量に対して沈下部材の沈下速度Ｖを
測定して、これらの沈下部材の重量Ｗに対する沈下速度
Ｖの測定値を、数式（３）を用いて直線近似することに
より、液体試料の粘度μを算出することができる。
【０００８】また、請求項２に記載の本発明の粘度測定
方法は、鉛直方向に移動可能とされた沈下板を備える沈
下部材を、前記沈下板の表面に対して所定の一定間隔を
おいて対向する内面を有する容器内に配置して、前記沈
下板を前記容器内の液体試料中に完全に浸漬した状態で
自重により沈下させ、鉛直方向の所定距離に対する前記
沈下板の沈下時間を測定して沈下速度を算出して、前記
沈下部材の重量に応じて変化する前記沈下速度の測定値
を下記数式（４）に基づいて直線近似し、この直線の傾
きから前記液体試料の粘度を算出することを特徴として
いる。
方法は、鉛直方向に移動可能とされた沈下板を備える沈
下部材を、前記沈下板の表面に対して所定の一定間隔を
おいて対向する内面を有する容器内に配置して、前記沈
下板を前記容器内の液体試料中に完全に浸漬した状態で
自重により沈下させ、鉛直方向の所定距離に対する前記
沈下板の沈下時間を測定して沈下速度を算出して、前記
沈下部材の重量に応じて変化する前記沈下速度の測定値
を下記数式（４）に基づいて直線近似し、この直線の傾
きから前記液体試料の粘度を算出することを特徴として
いる。
【０００９】
【数４】
【００１０】ここで Ｖ：沈下速度（ｍ／ｓ） Ｔ：容器の内面に対向する沈下部材の表面の表面積（ｍ
2） ｈ：容器の内面と沈下部材の表面との間隔（ｍ） Ｗ：沈下部材の重量（Ｎ） μ：液体試料の粘度（Ｎｓｍ-2） としている。
2） ｈ：容器の内面と沈下部材の表面との間隔（ｍ） Ｗ：沈下部材の重量（Ｎ） μ：液体試料の粘度（Ｎｓｍ-2） としている。
【００１１】上記のような粘度測定方法によれば、液体
試料の粘度μを、沈下速度Ｖが沈下部材の重量Ｗに比例
して増大する際の比例定数の逆数として表すことがで
き、例えば、複数の異なる重量に対して沈下部材の沈下
速度Ｖを測定して、これらの沈下部材の重量Ｗに対する
沈下速度Ｖの測定値を、数式（４）を用いて直線近似す
ることにより、液体試料の粘度μを簡便かつ精度良く算
出することができる。しかも、沈下速度Ｖを算出する際
には、沈下板が鉛直方向の所定距離を沈下するのに要し
た沈下時間を測定するだけで良く、容易な測定で精度の
良い測定値を得ることができ、沈下速度Ｖの測定誤差が
小さくなることから、算出される粘度μの精度を向上さ
せることができる。
試料の粘度μを、沈下速度Ｖが沈下部材の重量Ｗに比例
して増大する際の比例定数の逆数として表すことがで
き、例えば、複数の異なる重量に対して沈下部材の沈下
速度Ｖを測定して、これらの沈下部材の重量Ｗに対する
沈下速度Ｖの測定値を、数式（４）を用いて直線近似す
ることにより、液体試料の粘度μを簡便かつ精度良く算
出することができる。しかも、沈下速度Ｖを算出する際
には、沈下板が鉛直方向の所定距離を沈下するのに要し
た沈下時間を測定するだけで良く、容易な測定で精度の
良い測定値を得ることができ、沈下速度Ｖの測定誤差が
小さくなることから、算出される粘度μの精度を向上さ
せることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態に係る
粘度測定装置ついて添付図面を参照しながら説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る粘度測定装置１０の側
断面図であり、図２は図１に示す粘度測定装置１０を正
面から見た縦断面図であり、図３は沈下部材１２の重量
Ｗの変化に応じた沈下速度Ｖの測定値の変化を示すグラ
フ図である。本実施の形態による粘度測定装置１０は、
液体試料、例えばコンクリート３０が流入される容器１
１と、この容器１１内にて鉛直方向に沈下可能とされた
沈下部材１２と、この沈下部材１２の重量を変化させる
錘１３とを備えて構成されている。
粘度測定装置ついて添付図面を参照しながら説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る粘度測定装置１０の側
断面図であり、図２は図１に示す粘度測定装置１０を正
面から見た縦断面図であり、図３は沈下部材１２の重量
Ｗの変化に応じた沈下速度Ｖの測定値の変化を示すグラ
フ図である。本実施の形態による粘度測定装置１０は、
液体試料、例えばコンクリート３０が流入される容器１
１と、この容器１１内にて鉛直方向に沈下可能とされた
沈下部材１２と、この沈下部材１２の重量を変化させる
錘１３とを備えて構成されている。
【００１３】容器１１は、上端にて開口する外観略直方
体状の箱型に形成されており、鉛直方向に対する断面
が、例えば長方形状に形成されている。すなわち、容器
１１の主板２１及び側板２２が長方形板状に形成され、
一対の主板２１，２１及び側板２２，２２が、それぞれ
対辺をなして長方形の枠状に配置され、これらの主板２
１，２１及び側板２２，２２と底板２３によって囲まれ
た空間に、コンクリート３０が流し込まれている。沈下
部材１２は、沈下板３１と、支軸３２とを備えて構成さ
れている。沈下板３１は例えば長方形板状に形成されて
おり、互いに平行に配置された表面３１Ａ及び裏面３１
Ｂは長方形状の平坦面からなり、互いに等しい表面積Ｓ
を有している。そして、これらの表面３１Ａ及び裏面３
１Ｂは、容器１１の一対の主板２１，２１によって両側
から挟み込まれるようにして配置されており、表面３１
Ａ及び裏面３１Ｂと、一対の主板２１，２１の内面２１
Ａ，２１Ａとの間には所定の一定の間隔ｈが設けられて
いる。なお、沈下板３１の厚さ、すなわち表面３１Ａと
裏面３１Ｂとの間の距離は、特に限定されるものではな
いが、好ましくは、沈下板３１の端面３１Ｃの表面積
が、表面３１Ａ又は裏面３１Ｂの表面積Ｓに比べて十分
に小さくなるように設定されている。
体状の箱型に形成されており、鉛直方向に対する断面
が、例えば長方形状に形成されている。すなわち、容器
１１の主板２１及び側板２２が長方形板状に形成され、
一対の主板２１，２１及び側板２２，２２が、それぞれ
対辺をなして長方形の枠状に配置され、これらの主板２
１，２１及び側板２２，２２と底板２３によって囲まれ
た空間に、コンクリート３０が流し込まれている。沈下
部材１２は、沈下板３１と、支軸３２とを備えて構成さ
れている。沈下板３１は例えば長方形板状に形成されて
おり、互いに平行に配置された表面３１Ａ及び裏面３１
Ｂは長方形状の平坦面からなり、互いに等しい表面積Ｓ
を有している。そして、これらの表面３１Ａ及び裏面３
１Ｂは、容器１１の一対の主板２１，２１によって両側
から挟み込まれるようにして配置されており、表面３１
Ａ及び裏面３１Ｂと、一対の主板２１，２１の内面２１
Ａ，２１Ａとの間には所定の一定の間隔ｈが設けられて
いる。なお、沈下板３１の厚さ、すなわち表面３１Ａと
裏面３１Ｂとの間の距離は、特に限定されるものではな
いが、好ましくは、沈下板３１の端面３１Ｃの表面積
が、表面３１Ａ又は裏面３１Ｂの表面積Ｓに比べて十分
に小さくなるように設定されている。
【００１４】沈下板３１には、上端部３１ａから鉛直方
向上方に向かって伸びる、例えば棒状の支軸３２が接続
されており、この支軸３２には、容器１１内のコンクリ
ート３０の液面よりも上方の位置において、錘１３が載
置される錘載置板３３が設けられている。また、支軸３
２には、沈下部材１２の移動方向を鉛直方向に限定する
ためのガイド部３４が備えられており、このガイド部３
４は、例えば、支軸３２の外径よりも僅かに大きな内径
を有する円筒状に形成され、支軸３２の外周面を覆うよ
うにして、支軸３２と同軸に配置されており、例えば棒
状の固定部材３５を介して容器１１に固定されている。
向上方に向かって伸びる、例えば棒状の支軸３２が接続
されており、この支軸３２には、容器１１内のコンクリ
ート３０の液面よりも上方の位置において、錘１３が載
置される錘載置板３３が設けられている。また、支軸３
２には、沈下部材１２の移動方向を鉛直方向に限定する
ためのガイド部３４が備えられており、このガイド部３
４は、例えば、支軸３２の外径よりも僅かに大きな内径
を有する円筒状に形成され、支軸３２の外周面を覆うよ
うにして、支軸３２と同軸に配置されており、例えば棒
状の固定部材３５を介して容器１１に固定されている。
【００１５】支軸３２には、例えば、鉛直方向に所定距
離Ｌだけ離間して、計測開始位置３６ａと、計測終了位
置３６ｂとが設定されており、さらに、固定部材３５に
は、これらの計測開始位置３６ａ及び計測終了位置３６
ｂを検出する際に参照される指示部材３７が備えられて
いる。この指示部材３７は、その尖端部３７ａが支軸３
２から僅かに離間して配置されており、コンクリート３
０に完全に浸漬された沈下板３１が、鉛直方向の所定距
離Ｌだけ沈下する際に、この尖端部３７ａ近傍を計測開
始位置３６ａが通過してから、計測終了位置３６ｂが通
過するまでの時間Ｔを、例えば観測者がタイマー等で測
定することにより、沈下板３１の沈下速度Ｖを算出す
る。さらに、この沈下速度Ｖと、沈下板３１の表面３１
Ａ又は裏面３１Ｂの表面積Ｓと、沈下板３１の表面３１
Ａ及び裏面３１Ｂから容器１１の内面２１Ａ，２１Ａま
での間隔ｈと、沈下部材１２の重量Ｗとに基づき、コン
クリート３０の粘度μを算出する。なお、沈下板３１の
沈下速度Ｖの算出及びコンクリート３０の粘度μの算出
は観測者が行うとしたが、これに限定されず、適宜の計
算装置により自動的に行っても良い。すなわち、沈下板
３１の沈下速度Ｖを測定する沈下速度測定部と、この沈
下速度Ｖに基づいてコンクリート３０の粘度μを算出す
る粘度算出部とを備えていても良い。
離Ｌだけ離間して、計測開始位置３６ａと、計測終了位
置３６ｂとが設定されており、さらに、固定部材３５に
は、これらの計測開始位置３６ａ及び計測終了位置３６
ｂを検出する際に参照される指示部材３７が備えられて
いる。この指示部材３７は、その尖端部３７ａが支軸３
２から僅かに離間して配置されており、コンクリート３
０に完全に浸漬された沈下板３１が、鉛直方向の所定距
離Ｌだけ沈下する際に、この尖端部３７ａ近傍を計測開
始位置３６ａが通過してから、計測終了位置３６ｂが通
過するまでの時間Ｔを、例えば観測者がタイマー等で測
定することにより、沈下板３１の沈下速度Ｖを算出す
る。さらに、この沈下速度Ｖと、沈下板３１の表面３１
Ａ又は裏面３１Ｂの表面積Ｓと、沈下板３１の表面３１
Ａ及び裏面３１Ｂから容器１１の内面２１Ａ，２１Ａま
での間隔ｈと、沈下部材１２の重量Ｗとに基づき、コン
クリート３０の粘度μを算出する。なお、沈下板３１の
沈下速度Ｖの算出及びコンクリート３０の粘度μの算出
は観測者が行うとしたが、これに限定されず、適宜の計
算装置により自動的に行っても良い。すなわち、沈下板
３１の沈下速度Ｖを測定する沈下速度測定部と、この沈
下速度Ｖに基づいてコンクリート３０の粘度μを算出す
る粘度算出部とを備えていても良い。
【００１６】本実施の形態による粘度測定装置１０は上
記構成を備えており、次に、この粘度測定装置１０を用
いてコンクリート３０の粘度μを測定する方法について
説明する。先ず、容器１１内のコンクリート３０に沈下
板３１を完全に浸漬する。この時、沈下板３１の表面３
１Ａ及び裏面３１Ｂと、容器１１の内面２１Ａ，２１Ａ
との間に所定の一定の間隔ｈを設ける。これにより、沈
下板３１の沈下前後において、コンクリート３０に対す
る沈下板３１のせん断面積が一定に保たれる。次に、所
定質量の錘１３を錘載置板３２に載置して、沈下部材１
２の重量Ｗを所定値に設定する。そして、沈下部材１２
を自重により沈下させ、沈下板３１が鉛直方向の所定距
離Ｌだけ沈下するのに要する沈下時間Ｔを測定して、沈
下板３１の沈下速度Ｖを算出する。
記構成を備えており、次に、この粘度測定装置１０を用
いてコンクリート３０の粘度μを測定する方法について
説明する。先ず、容器１１内のコンクリート３０に沈下
板３１を完全に浸漬する。この時、沈下板３１の表面３
１Ａ及び裏面３１Ｂと、容器１１の内面２１Ａ，２１Ａ
との間に所定の一定の間隔ｈを設ける。これにより、沈
下板３１の沈下前後において、コンクリート３０に対す
る沈下板３１のせん断面積が一定に保たれる。次に、所
定質量の錘１３を錘載置板３２に載置して、沈下部材１
２の重量Ｗを所定値に設定する。そして、沈下部材１２
を自重により沈下させ、沈下板３１が鉛直方向の所定距
離Ｌだけ沈下するのに要する沈下時間Ｔを測定して、沈
下板３１の沈下速度Ｖを算出する。
【００１７】次に、例えば錘１３を交換する等により、
沈下部材１２の重量Ｗを異なる値に設定して、上記測定
を繰り返す。なお、この測定回数は、特に限定されるも
のではないが、好ましくは、少なくとも３つの異なる重
量Ｗに対して沈下速度Ｖを測定する。ここで、測定回数
が２回以下であると、コンクリート３０の粘度μを精度
良く算出することができなくなる恐れがある。そして、
図３に示すように、沈下部材１２の重量Ｗ（例えば図３
では、３つの異なる重量Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３）に応じて変
化する沈下速度Ｖの測定値（例えば図３では、沈下速度
Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３）を、下記数式（５）に基づいて直線
近似して、この直線（例えば図３では、直線Ｐ）の傾き
からコンクリート３０の粘度μを算出する。
沈下部材１２の重量Ｗを異なる値に設定して、上記測定
を繰り返す。なお、この測定回数は、特に限定されるも
のではないが、好ましくは、少なくとも３つの異なる重
量Ｗに対して沈下速度Ｖを測定する。ここで、測定回数
が２回以下であると、コンクリート３０の粘度μを精度
良く算出することができなくなる恐れがある。そして、
図３に示すように、沈下部材１２の重量Ｗ（例えば図３
では、３つの異なる重量Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３）に応じて変
化する沈下速度Ｖの測定値（例えば図３では、沈下速度
Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３）を、下記数式（５）に基づいて直線
近似して、この直線（例えば図３では、直線Ｐ）の傾き
からコンクリート３０の粘度μを算出する。
【００１８】
【数５】
【００１９】ここで Ｖ：沈下速度（ｍ／ｓ） Ｓ：沈下板３１の表面３１Ａ又は裏面３１Ｂの表面積
（ｍ2） ｈ：沈下板３１の表面３１Ａ及び裏面３１Ｂと、容器１
１の内面２１Ａ，２１Ａとの間の間隔（ｍ） Ｗ：沈下部材１２の重量（Ｎ） μ：コンクリート３０の粘度（Ｎｓｍ-2） としている。
（ｍ2） ｈ：沈下板３１の表面３１Ａ及び裏面３１Ｂと、容器１
１の内面２１Ａ，２１Ａとの間の間隔（ｍ） Ｗ：沈下部材１２の重量（Ｎ） μ：コンクリート３０の粘度（Ｎｓｍ-2） としている。
【００２０】上述したように、本実施の形態による粘度
測定装置１０によれば、沈下板３１を沈下させる際に、
沈下板３１の表面３１Ａ及び裏面３１Ｂと、容器１１の
内面２１Ａ，２１Ａとの間に所定の一定の間隔ｈを設け
ておくだけで良く、単純な構成の装置で、簡便にコンク
リート３０の粘度μを測定することができる。また、本
実施の形態による粘度測定方法によれば、数式（５）に
おいて既知の値を除くと、コンクリート３０の粘度μの
算出に必要な測定値は、容易に精度の良い測定を行うこ
とができる沈下速度Ｖのみであって、測定値の系統誤差
を小さくすることができるため、粘度μの精度を向上さ
せることができる。さらに、複数の測定を行う際に必要
とされる作業は、沈下部材の重量を変化させるだけの単
純な作業のみであり、容易に沈下速度Ｖの測定回数を増
大させることができ、測定値の統計誤差が小さくなるこ
とで、より一層粘度μの精度を向上させることができ
る。
測定装置１０によれば、沈下板３１を沈下させる際に、
沈下板３１の表面３１Ａ及び裏面３１Ｂと、容器１１の
内面２１Ａ，２１Ａとの間に所定の一定の間隔ｈを設け
ておくだけで良く、単純な構成の装置で、簡便にコンク
リート３０の粘度μを測定することができる。また、本
実施の形態による粘度測定方法によれば、数式（５）に
おいて既知の値を除くと、コンクリート３０の粘度μの
算出に必要な測定値は、容易に精度の良い測定を行うこ
とができる沈下速度Ｖのみであって、測定値の系統誤差
を小さくすることができるため、粘度μの精度を向上さ
せることができる。さらに、複数の測定を行う際に必要
とされる作業は、沈下部材の重量を変化させるだけの単
純な作業のみであり、容易に沈下速度Ｖの測定回数を増
大させることができ、測定値の統計誤差が小さくなるこ
とで、より一層粘度μの精度を向上させることができ
る。
【００２１】なお、本実施形態においては、液体試料を
コンクリート３０としたが、これに限定されず、例えば
モルタルや、その他の液体であっても良い。なお、本実
施形態においては、沈下板３１の表面３１Ａ及び裏面３
１Ｂは長方形状の平坦面としたが、これに限定されず、
例えば鉛直方向に対する断面が所定の曲率を有する円弧
状の曲面等であっても良く、この場合、容器１１の内面
２１Ａ，２１Ａを、沈下板３１の表面３１Ａ及び裏面３
１Ｂに倣った形状に形成すれば良い。要するに、沈下板
３１の表面３１Ａ及び裏面３１Ｂと、容器１１の内面２
１Ａ，２１Ａとの間に所定の一定の間隔ｈが設けられて
おり、沈下板３１の沈下中において、この間隔ｈが変化
しなければ良い。また、本実施形態においては、錘１３
を交換して沈下部材１２の重量Ｗを変化させるとした
が、これに限定されず、例えば、沈下板３１を支軸３２
に対して着脱可能として、比重の異なる材質によって形
成された複数の沈下板３１，…，３１を交換して装着す
ることによって、沈下部材１２の重量を変化させても良
い。
コンクリート３０としたが、これに限定されず、例えば
モルタルや、その他の液体であっても良い。なお、本実
施形態においては、沈下板３１の表面３１Ａ及び裏面３
１Ｂは長方形状の平坦面としたが、これに限定されず、
例えば鉛直方向に対する断面が所定の曲率を有する円弧
状の曲面等であっても良く、この場合、容器１１の内面
２１Ａ，２１Ａを、沈下板３１の表面３１Ａ及び裏面３
１Ｂに倣った形状に形成すれば良い。要するに、沈下板
３１の表面３１Ａ及び裏面３１Ｂと、容器１１の内面２
１Ａ，２１Ａとの間に所定の一定の間隔ｈが設けられて
おり、沈下板３１の沈下中において、この間隔ｈが変化
しなければ良い。また、本実施形態においては、錘１３
を交換して沈下部材１２の重量Ｗを変化させるとした
が、これに限定されず、例えば、沈下板３１を支軸３２
に対して着脱可能として、比重の異なる材質によって形
成された複数の沈下板３１，…，３１を交換して装着す
ることによって、沈下部材１２の重量を変化させても良
い。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
本発明の粘度測定装置によれば、沈下板を沈下させる際
に、容器の内面と、この内面に対向する沈下板の表面と
の間に所定の一定の間隔を設けておくだけで良く、単純
な構成の装置で、簡便に液体試料の粘度を測定すること
ができる。また、請求項２に記載の本発明の粘度測定方
法によれば、粘度の算出に必要とされるのは、容易に測
定誤差を小さくすることができる沈下速度のみであり、
簡便かつ高精度に粘度を算出することができる。
本発明の粘度測定装置によれば、沈下板を沈下させる際
に、容器の内面と、この内面に対向する沈下板の表面と
の間に所定の一定の間隔を設けておくだけで良く、単純
な構成の装置で、簡便に液体試料の粘度を測定すること
ができる。また、請求項２に記載の本発明の粘度測定方
法によれば、粘度の算出に必要とされるのは、容易に測
定誤差を小さくすることができる沈下速度のみであり、
簡便かつ高精度に粘度を算出することができる。
【図１】 本発明の一実施形態に係る粘度測定装置の側
断面図である。
断面図である。
【図２】 図１に示す粘度測定装置を正面から見た縦断
面図である。
面図である。
【図３】 沈下部材の重量Ｗの変化に応じた沈下速度Ｖ
の測定値の変化を示すグラフ図である。
の測定値の変化を示すグラフ図である。
１０ 粘度測定装置 １１ 容器 １２ 沈下部材 １３ 錘 ３１ 沈下板
Claims (2)
- 【請求項１】 液体試料が流入される容器と、前記液体
試料中を自重により鉛直方向に沈下可能とされた沈下板
を有する沈下部材と、前記沈下板の沈下速度を測定する
沈下速度測定部と、前記沈下速度に基づいて前記液体試
料の粘度を算出する粘度算出部とを備えてなる粘度測定
装置であって、 前記沈下板は前記容器の内面によって両側から挟み込ま
れるように配置され、前記容器の内面と、この内面に対
向する前記沈下板の表面との間には所定の一定間隔が設
けられており、 前記粘度算出部は、前記沈下部材の重量に応じて変化す
る前記沈下速度の測定値を下記数式（１）に基づいて直
線近似し、この直線の傾きから前記液体試料の粘度を算
出することを特徴とする粘度測定装置。 【数１】 ここで Ｖ：沈下速度（ｍ／ｓ） Ｔ：容器の内面に対向する沈下板の表面の表面積
（ｍ2） ｈ：容器の内面と沈下板の表面との間隔（ｍ） Ｗ：沈下部材の重量（Ｎ） μ：液体試料の粘度（Ｎｓｍ-2） としている。 - 【請求項２】 鉛直方向に移動可能とされた沈下板を備
える沈下部材を、前記沈下板の表面に対して所定の一定
間隔をおいて対向する内面を有する容器内に配置して、 前記沈下板を前記容器内の液体試料中に完全に浸漬した
状態で自重により沈下させ、 鉛直方向の所定距離に対する前記沈下板の沈下時間を測
定して沈下速度を算出して、 前記沈下部材の重量に応じて変化する前記沈下速度の測
定値を下記数式（２）に基づいて直線近似し、この直線
の傾きから前記液体試料の粘度を算出することを特徴と
する粘度測定方法。 【数２】 ここで Ｖ：沈下速度（ｍ／ｓ） Ｔ：容器の内面に対向する沈下部材の表面の表面積（ｍ
2） ｈ：容器の内面と沈下部材の表面との間隔（ｍ） Ｗ：沈下部材の重量（Ｎ） μ：液体試料の粘度（Ｎｓｍ-2） としている。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34543599A JP2001165838A (ja) | 1999-12-03 | 1999-12-03 | 粘度測定装置及び粘度測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34543599A JP2001165838A (ja) | 1999-12-03 | 1999-12-03 | 粘度測定装置及び粘度測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001165838A true JP2001165838A (ja) | 2001-06-22 |
Family
ID=18376583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34543599A Withdrawn JP2001165838A (ja) | 1999-12-03 | 1999-12-03 | 粘度測定装置及び粘度測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001165838A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008026115A (ja) * | 2006-07-20 | 2008-02-07 | Kajima Corp | 土砂の流動性試験装置および土砂の流動性試験方法 |
| AT505670B1 (de) * | 2007-05-24 | 2009-03-15 | Maba Fertigteilind Gmbh | Prüfmittel zur bestimmung der qualität von frischbeton |
| CN103308425A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-09-18 | 天津港保税区航保商品砼供应有限公司 | 砂浆稠度仪及其调零方法 |
| CN104949900A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-30 | 中国建筑科学研究院 | 一种混凝土流变仪 |
| CN105021792A (zh) * | 2014-04-23 | 2015-11-04 | 中煤科工集团武汉设计研究院有限公司 | 一种水煤浆稳定性和ph值测量装置 |
| CN109556994A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-04-02 | 佛山科学技术学院 | 一种新型测量水泥砂浆流动性的装置 |
-
1999
- 1999-12-03 JP JP34543599A patent/JP2001165838A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008026115A (ja) * | 2006-07-20 | 2008-02-07 | Kajima Corp | 土砂の流動性試験装置および土砂の流動性試験方法 |
| AT505670B1 (de) * | 2007-05-24 | 2009-03-15 | Maba Fertigteilind Gmbh | Prüfmittel zur bestimmung der qualität von frischbeton |
| CN103308425A (zh) * | 2013-06-17 | 2013-09-18 | 天津港保税区航保商品砼供应有限公司 | 砂浆稠度仪及其调零方法 |
| CN105021792A (zh) * | 2014-04-23 | 2015-11-04 | 中煤科工集团武汉设计研究院有限公司 | 一种水煤浆稳定性和ph值测量装置 |
| CN104949900A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-30 | 中国建筑科学研究院 | 一种混凝土流变仪 |
| CN104949900B (zh) * | 2015-05-29 | 2017-09-29 | 中国建筑科学研究院 | 一种混凝土流变仪 |
| CN109556994A (zh) * | 2018-12-03 | 2019-04-02 | 佛山科学技术学院 | 一种新型测量水泥砂浆流动性的装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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