JP2001165341A - 空気弁 - Google Patents
空気弁Info
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- JP2001165341A JP2001165341A JP34477999A JP34477999A JP2001165341A JP 2001165341 A JP2001165341 A JP 2001165341A JP 34477999 A JP34477999 A JP 34477999A JP 34477999 A JP34477999 A JP 34477999A JP 2001165341 A JP2001165341 A JP 2001165341A
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- Self-Closing Valves And Venting Or Aerating Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 多量の吸排気を可能とするとともに、その円
滑化を図る。 【解決手段】 弁箱２０内に弁軸２８を共有する弁体２
７ａ、２７ｂを設け、この弁軸２８をばね３０により上
方に付勢して弁体を弁座２５ａ、２５ｂに当接させ、フ
ロート室１０内と吸排気孔４０を遮断する。フロート室
が充水していない場合は、フロート１１の自重により、
それらの弁は開放し、充水によるフロートの上昇ととも
に、その弁は閉じる。この閉じた状態で、充水内の空気
がフロート室上部及び弁箱内に留まると、水面が下方に
押されてフロートも下降し、やがて、フロートの自重が
弁軸に作用し、フロートの下降につれて両弁体はばねに
抗し下降して開弁され、吸排気がなされる。フロートの
上昇によりそのシール１３が弁座２１に当接すれば、フ
ロート室と排気孔を遮断し、弁体２７ａ、２７ｂと弁座
２５ａ、２５ｂとの止水作用に支障が生じても、水漏れ
の恐れはない。
滑化を図る。 【解決手段】 弁箱２０内に弁軸２８を共有する弁体２
７ａ、２７ｂを設け、この弁軸２８をばね３０により上
方に付勢して弁体を弁座２５ａ、２５ｂに当接させ、フ
ロート室１０内と吸排気孔４０を遮断する。フロート室
が充水していない場合は、フロート１１の自重により、
それらの弁は開放し、充水によるフロートの上昇ととも
に、その弁は閉じる。この閉じた状態で、充水内の空気
がフロート室上部及び弁箱内に留まると、水面が下方に
押されてフロートも下降し、やがて、フロートの自重が
弁軸に作用し、フロートの下降につれて両弁体はばねに
抗し下降して開弁され、吸排気がなされる。フロートの
上昇によりそのシール１３が弁座２１に当接すれば、フ
ロート室と排気孔を遮断し、弁体２７ａ、２７ｂと弁座
２５ａ、２５ｂとの止水作用に支障が生じても、水漏れ
の恐れはない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、上下水道、特に
下水道などの管路の空気を大気中に吸排気する空気弁に
関するものである。
下水道などの管路の空気を大気中に吸排気する空気弁に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】下水路などの管路にはその中を吸排気し
て円滑な流通を得る等のため、その管路に吸排気用空気
弁が設けられる。この空気弁には種々のものが考案され
ており、例えば、特開平２−３００５７６号公報に記載
のものがある。
て円滑な流通を得る等のため、その管路に吸排気用空気
弁が設けられる。この空気弁には種々のものが考案され
ており、例えば、特開平２−３００５７６号公報に記載
のものがある。
【０００３】この空気弁は、管路に接続されたフロート
室にフロートを収め、そのフロート室上部にフロート室
内に通じる圧力室兼用の弁箱を設け、その弁箱内と外部
とを弁座を介して連通し、その弁座に弁体を接離自在に
設けるとともに、その弁体に前記フロートを一定長さ接
離自在に連結し、前記フロートの自重により、前記弁体
を弁座から離して前記圧力室と外部とを連通して、弁箱
内を吸排気する。
室にフロートを収め、そのフロート室上部にフロート室
内に通じる圧力室兼用の弁箱を設け、その弁箱内と外部
とを弁座を介して連通し、その弁座に弁体を接離自在に
設けるとともに、その弁体に前記フロートを一定長さ接
離自在に連結し、前記フロートの自重により、前記弁体
を弁座から離して前記圧力室と外部とを連通して、弁箱
内を吸排気する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記公報記載の空気弁
は、その吸排気用弁体が一個であるとともに圧力室側に
あって、圧力に抗して弁体を弁座から離すものであり、
その離反用にダイヤフラムを用い、このダイヤフラムに
弁軸内の小径通路を介して弁箱（フロート室）内の圧力
を印加している。また、そのダイヤフラムへの圧力室か
ら小排気するようにしている。
は、その吸排気用弁体が一個であるとともに圧力室側に
あって、圧力に抗して弁体を弁座から離すものであり、
その離反用にダイヤフラムを用い、このダイヤフラムに
弁軸内の小径通路を介して弁箱（フロート室）内の圧力
を印加している。また、そのダイヤフラムへの圧力室か
ら小排気するようにしている。
【０００５】このため、小径通路に異物が詰まると、小
排気がなされなくなるとともに、ダイヤフラムに圧力が
円滑に印加されず、最悪の場合には、通路が詰まって大
量排気がなされないことがある。また、ダイヤフラムな
どが必要で、構成が複雑となっている。
排気がなされなくなるとともに、ダイヤフラムに圧力が
円滑に印加されず、最悪の場合には、通路が詰まって大
量排気がなされないことがある。また、ダイヤフラムな
どが必要で、構成が複雑となっている。
【０００６】この発明は、吸排気量を増加させるととも
に、その吸排気の弁作用を円滑にすることを課題とす
る。
に、その吸排気の弁作用を円滑にすることを課題とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明は、まず、同時に作用する弁機能を弁箱
内に２個所設けたのである。弁機能を増加すれば、吸排
気量は増加し得るからである。つぎに、その両弁機能を
弁箱内の上下に位置させるとともに、その両弁体の上面
又は下面に圧力をかけるようにしたのである。両弁体の
上下面に圧力がかかれば、その弁体にかかる圧力が打ち
消されて、小さな力でもって弁体の接離（弁開閉）を行
い得る。すなわち、フロートの自重によって、円滑に弁
開閉を行い得る。
めに、この発明は、まず、同時に作用する弁機能を弁箱
内に２個所設けたのである。弁機能を増加すれば、吸排
気量は増加し得るからである。つぎに、その両弁機能を
弁箱内の上下に位置させるとともに、その両弁体の上面
又は下面に圧力をかけるようにしたのである。両弁体の
上下面に圧力がかかれば、その弁体にかかる圧力が打ち
消されて、小さな力でもって弁体の接離（弁開閉）を行
い得る。すなわち、フロートの自重によって、円滑に弁
開閉を行い得る。
【０００８】因みに、この発明にあっては、上記従来技
術のダイヤフラムの作用を上側の弁機構が受け持ち、こ
の弁機構は、その作用とともに、吸排気作用も行う。
術のダイヤフラムの作用を上側の弁機構が受け持ち、こ
の弁機構は、その作用とともに、吸排気作用も行う。
【０００９】
【発明の実施の形態】この発明の実施形態としては、管
路に接続されたフロート室にフロートを収め、そのフロ
ート室上部にフロート室内に通じる弁箱を設け、この弁
箱と外部とを弁座を介して連通し、その弁座に弁体を接
離自在に設けるとともに、その弁体に前記フロートを一
定長さ接離自在に連結し、前記フロートの自重により、
前記弁体を弁座から離して前記弁箱内と外部とを連通し
て、弁箱内を吸排気する空気弁において、前記弁座を前
記フロートの昇降軸線上に上下に２個形成し、その両弁
座にそれぞれ前記弁体を接離可能に設けるとともに、そ
の両弁体を一の弁軸でもって一体とし、前記両弁座から
外部への連通孔はその両弁座間に形成され、前記弁箱内
の圧力は、上側弁体にあってはその上面に、下側弁体に
あってはその下面にそれぞれ作用しており、かつ、両弁
体及び弁軸は弁箱内のばねにより支えられて各弁体がそ
れぞれ各弁座に当接し、前記フロートが前記一定長さ下
降してその自重が弁軸に作用すると、その自重により前
記ばねに抗して両弁体が下降して弁座から離れる構成と
したのである。
路に接続されたフロート室にフロートを収め、そのフロ
ート室上部にフロート室内に通じる弁箱を設け、この弁
箱と外部とを弁座を介して連通し、その弁座に弁体を接
離自在に設けるとともに、その弁体に前記フロートを一
定長さ接離自在に連結し、前記フロートの自重により、
前記弁体を弁座から離して前記弁箱内と外部とを連通し
て、弁箱内を吸排気する空気弁において、前記弁座を前
記フロートの昇降軸線上に上下に２個形成し、その両弁
座にそれぞれ前記弁体を接離可能に設けるとともに、そ
の両弁体を一の弁軸でもって一体とし、前記両弁座から
外部への連通孔はその両弁座間に形成され、前記弁箱内
の圧力は、上側弁体にあってはその上面に、下側弁体に
あってはその下面にそれぞれ作用しており、かつ、両弁
体及び弁軸は弁箱内のばねにより支えられて各弁体がそ
れぞれ各弁座に当接し、前記フロートが前記一定長さ下
降してその自重が弁軸に作用すると、その自重により前
記ばねに抗して両弁体が下降して弁座から離れる構成と
したのである。
【００１０】上記弁体等をばねで支えたのは、そのばね
によって、弁体を弁座に当接させるとともに、フロート
の自重によって弁体が下降しても、その自重が解放され
れば（フロートが上昇すれば）、ばねの付勢力によっ
て、弁体を弁座に当接させるためである。
によって、弁体を弁座に当接させるとともに、フロート
の自重によって弁体が下降しても、その自重が解放され
れば（フロートが上昇すれば）、ばねの付勢力によっ
て、弁体を弁座に当接させるためである。
【００１１】この構成において、上記弁箱を上下の圧力
室に分割して、その圧力室内にそれぞれ上記弁体を位置
し、その両圧力室は弁箱のケーシング壁内を通じて連通
させた構成とすれば、その連通路自身の断面も比較的大
きく採ることができるとともとに、その連通路の数も任
意に採ることができる。このため、圧力室への十分な大
きさの通路を確保でき、詰まりにくく、かつ円滑に圧力
が伝達され、誤作動の恐れが少ない。
室に分割して、その圧力室内にそれぞれ上記弁体を位置
し、その両圧力室は弁箱のケーシング壁内を通じて連通
させた構成とすれば、その連通路自身の断面も比較的大
きく採ることができるとともとに、その連通路の数も任
意に採ることができる。このため、圧力室への十分な大
きさの通路を確保でき、詰まりにくく、かつ円滑に圧力
が伝達され、誤作動の恐れが少ない。
【００１２】また、上記フロート室と弁箱の間に弁座を
形成するとともに上記フロートを弁体として前記弁座に
接離自在とすれば、フロート室内の水位上昇とともに、
そのフロート弁が閉じるため、上述の各弁が、異物のか
み込み損傷、劣化などの理由により、確実に閉じなくて
も、この空気弁からの水漏れが防止される。いわゆる、
「フェイルセーフ構造」となる。
形成するとともに上記フロートを弁体として前記弁座に
接離自在とすれば、フロート室内の水位上昇とともに、
そのフロート弁が閉じるため、上述の各弁が、異物のか
み込み損傷、劣化などの理由により、確実に閉じなくて
も、この空気弁からの水漏れが防止される。いわゆる、
「フェイルセーフ構造」となる。
【００１３】
【実施例】一実施例を図１乃至図８に示し、この実施例
の空気弁Ｖは、図１に示すように、下水管Ｐの立ち上が
り管Ｐ’に補修弁Ｖ1 を介して取付けられ、補修弁Ｖ1
を操作杆１によりその弁体を回動して開閉し、空気弁Ｖ
を下水管Ｐに連通・非連動とする。補修弁Ｖ1 にはバタ
フライ弁、ボール弁等の種々の型式が採用され、その弁
体をウォームギア機構を介して操作杆１により回動する
のが一般的である。
の空気弁Ｖは、図１に示すように、下水管Ｐの立ち上が
り管Ｐ’に補修弁Ｖ1 を介して取付けられ、補修弁Ｖ1
を操作杆１によりその弁体を回動して開閉し、空気弁Ｖ
を下水管Ｐに連通・非連動とする。補修弁Ｖ1 にはバタ
フライ弁、ボール弁等の種々の型式が採用され、その弁
体をウォームギア機構を介して操作杆１により回動する
のが一般的である。
【００１４】空気弁Ｖは、図２、図３に示すように、補
修弁Ｖ1 にボルト止めされたフロート室１０とその上部
に設けられた圧力室となる弁箱２０とから成る。フロー
ト室１０内には楕円ボール状のフロート１１が収めら
れ、このフロート１１はフロート室１０内面のガイド１
２により殆ど揺れることなく昇降する。ガイド１２は周
囲等間隔に３個設けられているが、その数は任意であ
る。フロート１１の上部にはゴムシール１３が設けられ
ており、このゴムシール１３が弁箱２０の下面の弁座２
１に圧接することによりフロート室１０と弁箱２０が非
連通とされる。すなわち、フロート１１が弁体となっ
て、下水管Ｐから水が急激にフロート室１０に入った場
合、その水の弁箱２０内への流入を阻止したり、後述の
各弁機能が正常に作用しなかった場合の水漏れを防止す
る。
修弁Ｖ1 にボルト止めされたフロート室１０とその上部
に設けられた圧力室となる弁箱２０とから成る。フロー
ト室１０内には楕円ボール状のフロート１１が収めら
れ、このフロート１１はフロート室１０内面のガイド１
２により殆ど揺れることなく昇降する。ガイド１２は周
囲等間隔に３個設けられているが、その数は任意であ
る。フロート１１の上部にはゴムシール１３が設けられ
ており、このゴムシール１３が弁箱２０の下面の弁座２
１に圧接することによりフロート室１０と弁箱２０が非
連通とされる。すなわち、フロート１１が弁体となっ
て、下水管Ｐから水が急激にフロート室１０に入った場
合、その水の弁箱２０内への流入を阻止したり、後述の
各弁機能が正常に作用しなかった場合の水漏れを防止す
る。
【００１５】弁箱２０内には弁座ブロック２２が設けら
れ、このブロック２２により弁箱２０の上下に圧力室２
３ａ、２３ｂが形成される。この両圧力室２３ａ、２３
ｂはブロック２２内の連通路２４により連通して等圧と
なる。連通路２４は円周等間隔に複数個形成する。ブロ
ック２２の中央には弁箱２０の外部に通じる吸排気孔
（外部との連通孔）４０が形成されており、この吸排気
孔４０と両圧力室２３ａ、２３ｂの間にゴムシールから
なる同一口径の弁座２５ａ、２５ｂが形成されている。
その弁座２５ａ、２５ｂはブロック２２にねじ込まれた
シール押え２６ａ、２６ｂによりブロック２２に取付け
られている。
れ、このブロック２２により弁箱２０の上下に圧力室２
３ａ、２３ｂが形成される。この両圧力室２３ａ、２３
ｂはブロック２２内の連通路２４により連通して等圧と
なる。連通路２４は円周等間隔に複数個形成する。ブロ
ック２２の中央には弁箱２０の外部に通じる吸排気孔
（外部との連通孔）４０が形成されており、この吸排気
孔４０と両圧力室２３ａ、２３ｂの間にゴムシールから
なる同一口径の弁座２５ａ、２５ｂが形成されている。
その弁座２５ａ、２５ｂはブロック２２にねじ込まれた
シール押え２６ａ、２６ｂによりブロック２２に取付け
られている。
【００１６】弁座２５ａ、２５ｂにはそれぞれ弁体２７
ａ、２７ｂが接離自在となって、その両弁体２７ａ、２
７ｂは弁棒により一体となっている。一方の弁体２７ａ
は吸排気孔４０側から弁座２５ａに接離し、他方の弁体
２７ｂは圧力室２３ｂ側から弁座２５ｂに接離する。一
方のシール押え２６ａには筒状のばね筒２９が一体に形
成され、この筒２９に弁軸２８が貫通するとともにばね
３０が嵌められている。弁棒２８の上端にはばね押え３
１がねじ込まれており、常時、このばね３０により、弁
棒２８は上方に付勢されて、弁体２７ａ、２７ｂは弁座
２５ａ、２５ｂに当接する。弁棒２８はコイルばね１４
によってフロート１１に連結されている。
ａ、２７ｂが接離自在となって、その両弁体２７ａ、２
７ｂは弁棒により一体となっている。一方の弁体２７ａ
は吸排気孔４０側から弁座２５ａに接離し、他方の弁体
２７ｂは圧力室２３ｂ側から弁座２５ｂに接離する。一
方のシール押え２６ａには筒状のばね筒２９が一体に形
成され、この筒２９に弁軸２８が貫通するとともにばね
３０が嵌められている。弁棒２８の上端にはばね押え３
１がねじ込まれており、常時、このばね３０により、弁
棒２８は上方に付勢されて、弁体２７ａ、２７ｂは弁座
２５ａ、２５ｂに当接する。弁棒２８はコイルばね１４
によってフロート１１に連結されている。
【００１７】この実施例は以上の構成であり、補修弁Ｖ
1 が開放されて、下水管Ｐ内が空（から）の初期状態で
は、図３、図４に示すように、フロート１１の自重によ
り、ばね３０に抗して弁棒２８が下降して弁体２７ａ、
２７ｂは弁座２５ａ、２５ｂから離れ、両圧力室２３
ａ、２３ｂは外部（大気）に連通している。
1 が開放されて、下水管Ｐ内が空（から）の初期状態で
は、図３、図４に示すように、フロート１１の自重によ
り、ばね３０に抗して弁棒２８が下降して弁体２７ａ、
２７ｂは弁座２５ａ、２５ｂから離れ、両圧力室２３
ａ、２３ｂは外部（大気）に連通している。
【００１８】この状態から、下水管Ｐが充水されると、
下水管Ｐ内の空気ａは図４の矢印のごとく、フロート室
１０、弁箱２０内を通って大気中に排出される。そし
て、フロート室１０内に水が入り込むと、図５に示すよ
うに、その入水とともにフロート１１が上昇し、その自
重が徐々に弁棒２８に作用しないようになるとともに、
弁棒２８がばね３０により徐々に上昇してやがて弁体２
７ａ、２７ｂが弁座２５ａ、２５ｂに当接して両圧力室
（弁箱２０内）が大気と遮断されるとともに、両圧力室
２３ａ、２３ｂ及びフロート室１０の圧力が上昇する。
下水管Ｐ内の空気ａは図４の矢印のごとく、フロート室
１０、弁箱２０内を通って大気中に排出される。そし
て、フロート室１０内に水が入り込むと、図５に示すよ
うに、その入水とともにフロート１１が上昇し、その自
重が徐々に弁棒２８に作用しないようになるとともに、
弁棒２８がばね３０により徐々に上昇してやがて弁体２
７ａ、２７ｂが弁座２５ａ、２５ｂに当接して両圧力室
（弁箱２０内）が大気と遮断されるとともに、両圧力室
２３ａ、２３ｂ及びフロート室１０の圧力が上昇する。
【００１９】この状態において、図６に示すように、下
水内から空気ａ等がフロート室１０内に入ると、フロー
ト室１０の水面が下降し、それにつれて、フロート１１
が下方に下がり、やがて、一定長さ下降すると、フロー
ト１１の自重が弁軸２８にかかり、弁棒２８も下降して
弁体２７ａ、２７ｂが弁座２５ａ、２５ｂから離れて圧
力下排気を行う。
水内から空気ａ等がフロート室１０内に入ると、フロー
ト室１０の水面が下降し、それにつれて、フロート１１
が下方に下がり、やがて、一定長さ下降すると、フロー
ト１１の自重が弁軸２８にかかり、弁棒２８も下降して
弁体２７ａ、２７ｂが弁座２５ａ、２５ｂから離れて圧
力下排気を行う。
【００２０】下水管Ｐ内の水が排出されれば、図７に示
すように、フロート１１が下降し、その自重により弁棒
２８も下降して弁体２７ａ、２７ｂが弁座２５ａ、２５
ｂから離れ、外気ａが矢印のごとく、下水管Ｐ内に送り
込まれる。
すように、フロート１１が下降し、その自重により弁棒
２８も下降して弁体２７ａ、２７ｂが弁座２５ａ、２５
ｂから離れ、外気ａが矢印のごとく、下水管Ｐ内に送り
込まれる。
【００２１】なお、弁座２５ａ、２５ｂに異物の付着等
によりリークがあって、図８に示すように、上記の圧力
上昇がなく、フロート室１０内に水が充満しても、その
充満につれて、フロート１１がさらに上昇してそのシー
ル１３が弁座２１に圧接し、その充満水の弁箱２０内へ
の流入を阻止する。
によりリークがあって、図８に示すように、上記の圧力
上昇がなく、フロート室１０内に水が充満しても、その
充満につれて、フロート１１がさらに上昇してそのシー
ル１３が弁座２１に圧接し、その充満水の弁箱２０内へ
の流入を阻止する。
【００２２】なお、上記ばね３０のバネ定数、ばね１４
の長さ・バネ定数は、上述の作用が円滑に行われるよう
に、実験等により適宜に設定する。
の長さ・バネ定数は、上述の作用が円滑に行われるよう
に、実験等により適宜に設定する。
【００２３】上記弁棒２８とフロート１１の連結は、上
述の吸排気作用を行うように、フロート１１の一定位置
までの上昇により、そのフロート１１の自重が弁棒２８
に加わらない構造ならいずれでもよく、例えば、コイル
ばね１４に代えて、チェーン、紐などの索条又は上記公
開公報のごとく、ピンと長孔の係合などを採用し得る。
述の吸排気作用を行うように、フロート１１の一定位置
までの上昇により、そのフロート１１の自重が弁棒２８
に加わらない構造ならいずれでもよく、例えば、コイル
ばね１４に代えて、チェーン、紐などの索条又は上記公
開公報のごとく、ピンと長孔の係合などを採用し得る。
【００２４】
【発明の効果】この発明は、以上のようにして、２個の
弁機能を有するものとしたので、多量の吸排気が可能で
ある。
弁機能を有するものとしたので、多量の吸排気が可能で
ある。
【図１】一実施例の概略図
【図２】同実施例の閉弁時の断面図
【図３】同実施例の開弁時の断面図
【図４】同実施例の作用図
【図５】同実施例の作用図
【図６】同実施例の作用図
【図７】同実施例の作用図
【図８】同実施例の作用図
ａ 空気 Ｐ 管路 Ｖ 空気弁 Ｖ’ 補修弁 １０ フロート室 １１ フロート １２ フロートガイド １３ 弁体シール １４ コイルばね ２０ 弁箱 ２１ 弁座 ２２ 弁座ブロック ２３ａ、２３ｂ 圧力室 ２４ 連通路 ２５ａ、２５ｂ ゴムシール弁座 ２６ａ、２６ｂ シール押え ２７ａ、２７ｂ 弁体 ２８ 弁軸 ２９ ばね筒 ３０ ばね ３１ ばね押え ４０ 吸排気孔（連通孔）
Claims (3)
- 【請求項１】 管路Ｐに接続されたフロート室１０にフ
ロート１１を収め、そのフロート室１０上部にフロート
室１０内に通じる弁箱２０を設け、この弁箱２０と外部
とを弁座を介して連通し、その弁座に弁体を接離自在に
設けるとともに、その弁体に前記フロート１１を一定長
さ接離自在に連結し、前記フロート１１の自重により、
前記弁体を弁座から離して前記弁箱２０内と外部とを連
通して、弁箱２０内を吸排気する空気弁Ｖにおいて、 上記弁座を上記フロート１１の昇降軸線上に上下に２個
形成し、その両弁座２５ａ、２５ｂにそれぞれ上記弁体
２７ａ、２７ｂを接離可能に設けるとともに、その両弁
体２７ａ、２７ｂを一の弁軸２８でもって一体とし、 上記両弁座２５ａ、２５ｂから外部への連通孔４０はそ
の両弁座２５ａ、２５ｂ間に形成され、上記弁箱２０内
の圧力は、上側弁体２７ａにあってはその上面に、下側
弁体２７ｂにあってはその下面にそれぞれ作用してお
り、 かつ、両弁体２７ａ、２７ｂ及び弁軸２８は弁箱２０内
のばね３０により支えられて各弁体２７ａ、２７ｂがそ
れぞれ各弁座２５ａ、２５ｂに当接し、上記フロート１
１が上記一定長さ下降してその自重が弁軸２８に作用す
ると、その自重により、前記ばね３０に抗して両弁体２
７ａ、２７ｂが下降して弁座２５ａ、２５ｂから離れる
ことを特徴とする空気弁。 - 【請求項２】 上記弁箱２０を上下の圧力室２３ａ、２
３ｂに分割して、その圧力室２３ａ、２３ｂ内にそれぞ
れ上記弁体２７ａ、２７ｂを位置し、その両圧力室２３
ａ、２３ｂは弁箱２０のケーシング壁内を通じて連通さ
せたことを特徴とする請求項１に記載の空気弁。 - 【請求項３】 上記フロート室１０と弁箱２０の間に弁
座２１を形成するとともに、上記フロート１１を弁体１
３として前記弁座２１に接離自在としたことを特徴とす
る請求項１又は２に記載の空気弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34477999A JP2001165341A (ja) | 1999-12-03 | 1999-12-03 | 空気弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34477999A JP2001165341A (ja) | 1999-12-03 | 1999-12-03 | 空気弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001165341A true JP2001165341A (ja) | 2001-06-22 |
Family
ID=18371926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34477999A Pending JP2001165341A (ja) | 1999-12-03 | 1999-12-03 | 空気弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001165341A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019074194A (ja) * | 2017-10-19 | 2019-05-16 | 株式会社栗本鐵工所 | 補修弁の漏れ量測定装置及びその測定方法 |
| CN110886894A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-03-17 | 陈政妙 | 一种用于控水阀上的水位调节器 |
-
1999
- 1999-12-03 JP JP34477999A patent/JP2001165341A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019074194A (ja) * | 2017-10-19 | 2019-05-16 | 株式会社栗本鐵工所 | 補修弁の漏れ量測定装置及びその測定方法 |
| CN110886894A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-03-17 | 陈政妙 | 一种用于控水阀上的水位调节器 |
| CN110886894B (zh) * | 2019-12-30 | 2024-06-11 | 陈政妙 | 一种用于控水阀上的水位调节器 |
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