JP2001165172A - 転がり軸受用樹脂製保持器 - Google Patents
転がり軸受用樹脂製保持器Info
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/38—Ball cages
- F16C33/41—Ball cages comb-shaped
- F16C33/418—Details of individual pockets, e.g. shape or ball retaining means
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2208/00—Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers
- F16C2208/20—Thermoplastic resins
- F16C2208/36—Polyarylene ether ketones [PAEK], e.g. PEK, PEEK
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- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ２００℃以上の高温域での長期使用が可能
で、アンダーカット部を有していても通常の２つ割りの
金型を用いた射出成形法によって成形をすることがで
き、生産性にも優れた転がり軸受用樹脂製保持器を提供
する。 【解決手段】 熱可塑性スーパーエンジニアリングプラ
スチック、もしくは２００℃以上の長期耐熱性を有する
ポリマーアロイを樹脂成分として、冠形保持器の爪１２
ａ，１２ｂの外面の曲率半径Ｒ1 をボールの半径Ｒ2 の
１１０〜１５０％とし、かつ、爪部１２ａ，１２ｂの基
体部１０からの突出量Ｈ1 を保持器の幅Ｈ2 の２５〜７
５％とすることで、アンダーカット部が存在しても離型
時における白化や割れ等の損傷の発生をなくする。
で、アンダーカット部を有していても通常の２つ割りの
金型を用いた射出成形法によって成形をすることがで
き、生産性にも優れた転がり軸受用樹脂製保持器を提供
する。 【解決手段】 熱可塑性スーパーエンジニアリングプラ
スチック、もしくは２００℃以上の長期耐熱性を有する
ポリマーアロイを樹脂成分として、冠形保持器の爪１２
ａ，１２ｂの外面の曲率半径Ｒ1 をボールの半径Ｒ2 の
１１０〜１５０％とし、かつ、爪部１２ａ，１２ｂの基
体部１０からの突出量Ｈ1 を保持器の幅Ｈ2 の２５〜７
５％とすることで、アンダーカット部が存在しても離型
時における白化や割れ等の損傷の発生をなくする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は転がり軸受用の樹脂
製保持器に関し、特に、長期耐熱性を有し、かつ、生産
性に優れた転がり軸受用樹脂製保持器に関する。
製保持器に関し、特に、長期耐熱性を有し、かつ、生産
性に優れた転がり軸受用樹脂製保持器に関する。
【０００２】
【従来の技術】転がり軸受用の樹脂製の保持器のうち、
１５０℃程度以上の長期耐熱性を要求されるものについ
ては、その材質として一般にポリフェニレンサルファイ
ド樹脂（以下、ＰＰＳ樹脂と称する）やポリアミド４６
（ＰＡ４６）が用いられる。また、例えば自動車のオル
タネータ用の軸受等、それ以上の温度域、２００℃程度
以上の長期耐熱性が要求されるものについては、ポリイ
ミド樹脂（以下、ＰＩ樹脂と称する）、ポリアミドイミ
ド樹脂（以下、ＰＡＩ樹脂と称する）、あるいはポリエ
ーテルエーテルケトン樹脂（以下、ＰＥＥＫ樹脂と称す
る）等のスーパーエンジニアリングプラスチックが用い
られている。
１５０℃程度以上の長期耐熱性を要求されるものについ
ては、その材質として一般にポリフェニレンサルファイ
ド樹脂（以下、ＰＰＳ樹脂と称する）やポリアミド４６
（ＰＡ４６）が用いられる。また、例えば自動車のオル
タネータ用の軸受等、それ以上の温度域、２００℃程度
以上の長期耐熱性が要求されるものについては、ポリイ
ミド樹脂（以下、ＰＩ樹脂と称する）、ポリアミドイミ
ド樹脂（以下、ＰＡＩ樹脂と称する）、あるいはポリエ
ーテルエーテルケトン樹脂（以下、ＰＥＥＫ樹脂と称す
る）等のスーパーエンジニアリングプラスチックが用い
られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、２００℃以
上の長期耐熱性を要求される樹脂製保持器に用いられて
いる従来の樹脂材料は、高価格であるのみならず、以下
に示すような問題点がある。
上の長期耐熱性を要求される樹脂製保持器に用いられて
いる従来の樹脂材料は、高価格であるのみならず、以下
に示すような問題点がある。
【０００４】ＰＩ樹脂については、熱硬化性樹脂である
ために、生産性に劣るという問題がある。また、ＰＡＩ
樹脂やＰＥＥＫ樹脂等のスーパーエンジニアリングプラ
スチックは、ボールを収容するためのポケットのそれぞ
れを、環状の基体部の一端面側に一対の爪を突出させて
その内側に球面の一部をなすように形成した、いわゆる
冠型保持器を容易に成形できないとう問題がある。すな
わち、冠型保持器においては、基体部から突出する各爪
の部分にアンダーカット部が存在するため、２つ割りの
射出成形金型を用いてＰＥＥＫ樹脂やＰＡＩ樹脂を成形
した場合、離型時に白化や割れが生じてしまう。従っ
て、このようなＰＥＥＫ樹脂をはじめとするスーパーエ
ンジニアリングプラスチック製の保持器は、従来、スラ
イド式の金型を用いて、冠型ではない形状の保持器とし
て用いている。
ために、生産性に劣るという問題がある。また、ＰＡＩ
樹脂やＰＥＥＫ樹脂等のスーパーエンジニアリングプラ
スチックは、ボールを収容するためのポケットのそれぞ
れを、環状の基体部の一端面側に一対の爪を突出させて
その内側に球面の一部をなすように形成した、いわゆる
冠型保持器を容易に成形できないとう問題がある。すな
わち、冠型保持器においては、基体部から突出する各爪
の部分にアンダーカット部が存在するため、２つ割りの
射出成形金型を用いてＰＥＥＫ樹脂やＰＡＩ樹脂を成形
した場合、離型時に白化や割れが生じてしまう。従っ
て、このようなＰＥＥＫ樹脂をはじめとするスーパーエ
ンジニアリングプラスチック製の保持器は、従来、スラ
イド式の金型を用いて、冠型ではない形状の保持器とし
て用いている。
【０００５】しかしながら、冠型保持器以外の形状をし
た樹脂製保持器では、ボールの抱き量が小さく、ボール
の保持力が低いため、軸受の回転時に保持器音が発生し
たり、あるいは保持器が内外輪と接触するという問題が
ある。
た樹脂製保持器では、ボールの抱き量が小さく、ボール
の保持力が低いため、軸受の回転時に保持器音が発生し
たり、あるいは保持器が内外輪と接触するという問題が
ある。
【０００６】本発明はこのような実情に鑑みてなされた
もので、２００℃以上の高温域での長期使用が可能で、
しかも、アンダーカット部を含む冠型保持器としての生
産性にも優れた転がり軸受用樹製保持器の提供を目的と
している。
もので、２００℃以上の高温域での長期使用が可能で、
しかも、アンダーカット部を含む冠型保持器としての生
産性にも優れた転がり軸受用樹製保持器の提供を目的と
している。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の転がり軸受用樹脂製保持器は、樹脂成分に
熱可塑性スーパーエンジニアリングプラスチックを含む
冠型保持器であって、各ポケットを形成すべく基体部の
一端面側に突出させた一対の爪の外面の曲率半径が、当
該保持器に保持されるボールの半径の１１０〜１５０％
であり、かつ、上記爪の基体部からの突出量が、当該保
持器の幅の２５〜７５％であることによって特徴づけら
れる（請求項１）。
め、本発明の転がり軸受用樹脂製保持器は、樹脂成分に
熱可塑性スーパーエンジニアリングプラスチックを含む
冠型保持器であって、各ポケットを形成すべく基体部の
一端面側に突出させた一対の爪の外面の曲率半径が、当
該保持器に保持されるボールの半径の１１０〜１５０％
であり、かつ、上記爪の基体部からの突出量が、当該保
持器の幅の２５〜７５％であることによって特徴づけら
れる（請求項１）。
【０００８】ここで、本発明においては、上記樹脂成分
として、ＰＥＥＫ樹脂およびポリエーテルスルホン樹脂
（以下、ＰＥＳ樹脂と称する）のうちのいずれかを好適
に用いることができる（請求項２）。
として、ＰＥＥＫ樹脂およびポリエーテルスルホン樹脂
（以下、ＰＥＳ樹脂と称する）のうちのいずれかを好適
に用いることができる（請求項２）。
【０００９】また、本発明においては、上記のスーパー
エンジニアリングプラスチックのほかに、樹脂成分とし
て、ポリアミドイミド樹脂と熱可塑性エンジニアリング
プラスチックを主成分とするポリマーアロイを用いるこ
ともでき（請求項３）、そのポリマーアロイに用いるの
に適した熱可塑性エンジニアリングプラスチックとして
は、ポリフェニレンサルファイド樹脂を挙げることがで
きる（請求項４）。
エンジニアリングプラスチックのほかに、樹脂成分とし
て、ポリアミドイミド樹脂と熱可塑性エンジニアリング
プラスチックを主成分とするポリマーアロイを用いるこ
ともでき（請求項３）、そのポリマーアロイに用いるの
に適した熱可塑性エンジニアリングプラスチックとして
は、ポリフェニレンサルファイド樹脂を挙げることがで
きる（請求項４）。
【００１０】ここで、請求項１、２、３または４に係る
発明の転がり軸受用樹脂製保持器においては、保持器と
しての各種性能を維持または向上させ、あるいは成形工
程における成形性を損なわない範囲で、樹脂成分である
ＰＡＩ樹脂と熱可塑性エンジニアリングプラスチックを
主成分とするポリマーアロイに、または、熱可塑性樹脂
スーパーエンジニアリングプラスチックに、ガラス繊維
をはじめとする各種強化繊維や各種充填材等を含有させ
ることができる。
発明の転がり軸受用樹脂製保持器においては、保持器と
しての各種性能を維持または向上させ、あるいは成形工
程における成形性を損なわない範囲で、樹脂成分である
ＰＡＩ樹脂と熱可塑性エンジニアリングプラスチックを
主成分とするポリマーアロイに、または、熱可塑性樹脂
スーパーエンジニアリングプラスチックに、ガラス繊維
をはじめとする各種強化繊維や各種充填材等を含有させ
ることができる。
【００１１】本発明は、冠型保持器の形状を見直すこと
によって、高温域における長期使用が可能であるもの
の、従来技術においてはアンダーカット部を有する冠型
保持器への成形が不可能であるとされていたＰＥＥＫ樹
脂をはじめとする熱可塑性スーパーエンジニアリングプ
ラスチックを用いて、冠型保持器の射出成形を実現した
ものである。
によって、高温域における長期使用が可能であるもの
の、従来技術においてはアンダーカット部を有する冠型
保持器への成形が不可能であるとされていたＰＥＥＫ樹
脂をはじめとする熱可塑性スーパーエンジニアリングプ
ラスチックを用いて、冠型保持器の射出成形を実現した
ものである。
【００１２】すなわち、冠型保持器のポケットを構成す
る一対の爪の外径面の曲率半径を、当該保持器のポケッ
トに保持されるボールの半径の１１０〜１５０％とし、
なおかつ各爪の基体部からの突出量を、当該保持器の幅
（全幅）の２５〜７５％とすることにより、爪に作用す
る応力集中が緩和され、ポリエーテルエーテルケトンや
ポリエーテルスルホンをはじめとする耐熱性に富んだス
ーパーエンジニアリングプラスチックを樹脂成分として
用いて、通常の２つ割りの金型を用いた射出成形により
成形しても、離型時において白化や損傷が生じないこと
が確認された。
る一対の爪の外径面の曲率半径を、当該保持器のポケッ
トに保持されるボールの半径の１１０〜１５０％とし、
なおかつ各爪の基体部からの突出量を、当該保持器の幅
（全幅）の２５〜７５％とすることにより、爪に作用す
る応力集中が緩和され、ポリエーテルエーテルケトンや
ポリエーテルスルホンをはじめとする耐熱性に富んだス
ーパーエンジニアリングプラスチックを樹脂成分として
用いて、通常の２つ割りの金型を用いた射出成形により
成形しても、離型時において白化や損傷が生じないこと
が確認された。
【００１３】一対の爪の外径面の曲率半径のボールの半
径に対する率が１１０％未満であると、爪の肉厚が薄く
なって所要の強度を得ることができず、１５０％を越え
ると離型時やボールのスナップフィット時における応力
集中によって白化や割れが生じる。また、各爪の基体部
からの突出量の保持器の幅に対する率が２５％未満であ
ると、ボールの抱き量が小さくなって所要のボールの保
持力が得られず、７５％を越えると離型時やボールのス
ナップフィット時における応力集中により白化や割れが
生じる。
径に対する率が１１０％未満であると、爪の肉厚が薄く
なって所要の強度を得ることができず、１５０％を越え
ると離型時やボールのスナップフィット時における応力
集中によって白化や割れが生じる。また、各爪の基体部
からの突出量の保持器の幅に対する率が２５％未満であ
ると、ボールの抱き量が小さくなって所要のボールの保
持力が得られず、７５％を越えると離型時やボールのス
ナップフィット時における応力集中により白化や割れが
生じる。
【００１４】ここで、本発明において用いられるて用い
られる熱可塑性スーパーエンジニアリングプラスチック
の具体的な材質としては、ＰＥＥＫ樹脂のほか、ＰＥＳ
樹脂を挙げることができる。
られる熱可塑性スーパーエンジニアリングプラスチック
の具体的な材質としては、ＰＥＥＫ樹脂のほか、ＰＥＳ
樹脂を挙げることができる。
【００１５】このようなＰＥＥＫ樹脂やＰＥＳ樹脂等の
熱可塑性スーパーエンジニアリングプラスチックを用い
て上記の構造的特徴を有する冠型保持器を用いることに
より、当然のことながらその材質が本来的に有している
高温域での長期耐熱性を発揮し、また、このような熱可
塑性スーパーエンジニアリングプラスチックを用いた冠
型以外の形状の保持器を用いる場合に比して、ボールの
抱き量の増大によるボールの保持力の向上により、初期
音響値の低減が確認されている。
熱可塑性スーパーエンジニアリングプラスチックを用い
て上記の構造的特徴を有する冠型保持器を用いることに
より、当然のことながらその材質が本来的に有している
高温域での長期耐熱性を発揮し、また、このような熱可
塑性スーパーエンジニアリングプラスチックを用いた冠
型以外の形状の保持器を用いる場合に比して、ボールの
抱き量の増大によるボールの保持力の向上により、初期
音響値の低減が確認されている。
【００１６】また、請求項１に係る発明の構成を備えた
冠形樹脂製保持器の樹脂成分には、ＰＥＥＫ樹脂やＰＥ
Ｓ樹脂のような熱可塑性スーパーエンジニアリングプラ
スチック以外に、請求項３，４に係る発明のようなポリ
マーアロイを用いても２００℃以上の高温域での連続使
用が可能であることが、本発明者らの研究によって確認
されている。
冠形樹脂製保持器の樹脂成分には、ＰＥＥＫ樹脂やＰＥ
Ｓ樹脂のような熱可塑性スーパーエンジニアリングプラ
スチック以外に、請求項３，４に係る発明のようなポリ
マーアロイを用いても２００℃以上の高温域での連続使
用が可能であることが、本発明者らの研究によって確認
されている。
【００１７】すなわち、ＰＡＩ樹脂と熱可塑性エンジニ
アリングプラスチックを主成分とするポリマーアロイ
は、２００℃以上の高温域で連続使用が可能であり、か
つ、通常の射出成形により成形可能で、ある程度以上の
柔軟性および靱性を備えており、請求項１に係る発明の
構成との併用により、本発明の目的を十分に達成するこ
とができる。
アリングプラスチックを主成分とするポリマーアロイ
は、２００℃以上の高温域で連続使用が可能であり、か
つ、通常の射出成形により成形可能で、ある程度以上の
柔軟性および靱性を備えており、請求項１に係る発明の
構成との併用により、本発明の目的を十分に達成するこ
とができる。
【００１８】すなわち、ＰＡＩ樹脂と、ＰＰＳ等の熱可
塑性エンジニアリングプラスチックを主成分とするポリ
マーアロイは、２００℃以上の高温下での長期使用に耐
え、しかも射出成形が可能であり、所要の柔軟性と靱性
を有し、冠形保持器のようにアンダーカット部を有して
いても２つ割り金型からの離型時や転動体のスナップフ
ィットによるボールの組み込み時に白化や損傷しにく
く、冠形保持器のポケットを形成する一端面側に突出さ
せた一対の爪の外面の曲率半径および爪の基体部からの
突出量を、請求項１に記載の範囲とすることにより、生
産時における前記した不具合を確実に解消することが可
能となる。
塑性エンジニアリングプラスチックを主成分とするポリ
マーアロイは、２００℃以上の高温下での長期使用に耐
え、しかも射出成形が可能であり、所要の柔軟性と靱性
を有し、冠形保持器のようにアンダーカット部を有して
いても２つ割り金型からの離型時や転動体のスナップフ
ィットによるボールの組み込み時に白化や損傷しにく
く、冠形保持器のポケットを形成する一端面側に突出さ
せた一対の爪の外面の曲率半径および爪の基体部からの
突出量を、請求項１に記載の範囲とすることにより、生
産時における前記した不具合を確実に解消することが可
能となる。
【００１９】請求項３，４に係る発明の転がり軸受用樹
脂製保持器に用いられるポリマーアロイは、ＰＡＩ樹脂
と熱可塑性エンジニアリングプラスチックとの組成比に
ついては、特に限定されるものではないが、熱可塑性エ
ンジニアリングプラスチックとしてＰＰＳ樹脂を用いる
場合、一例として、ＰＡＩ樹脂とＰＰＳ樹脂を略１：１
の割合で含有するポリマーアロイを、要求される耐熱性
と成形性並びに柔軟性を兼ね備えた好適な材料として挙
げることができる。そして、このような組成からなるポ
リマーアロイは低コストであるという利点がある。
脂製保持器に用いられるポリマーアロイは、ＰＡＩ樹脂
と熱可塑性エンジニアリングプラスチックとの組成比に
ついては、特に限定されるものではないが、熱可塑性エ
ンジニアリングプラスチックとしてＰＰＳ樹脂を用いる
場合、一例として、ＰＡＩ樹脂とＰＰＳ樹脂を略１：１
の割合で含有するポリマーアロイを、要求される耐熱性
と成形性並びに柔軟性を兼ね備えた好適な材料として挙
げることができる。そして、このような組成からなるポ
リマーアロイは低コストであるという利点がある。
【００２０】
【実施例】樹脂成分をＰＥＥＫ樹脂とし、強化材として
ガラス繊維を３０重量％、添加剤としてカーボンを１０
重量％含有させた材料を用いて、図１に外観斜視図を、
図２（Ａ）にはその要部正面図、同図（Ｂ）にはそのポ
ケット１１の中心を通る図２（Ａ）の縦断面図を示す冠
型保持器を成形した。
ガラス繊維を３０重量％、添加剤としてカーボンを１０
重量％含有させた材料を用いて、図１に外観斜視図を、
図２（Ａ）にはその要部正面図、同図（Ｂ）にはそのポ
ケット１１の中心を通る図２（Ａ）の縦断面図を示す冠
型保持器を成形した。
【００２１】この冠型保持器は、ポケット１１内にボー
ルを片持ち状に保持すべく、基体部１０から互いに対抗
する２本の爪部１２ａ，１２ｂを突出させてポケット壁
体を構成した構造を持ち、ポケット１１の内面および外
面は球面とし、そのポケット１１の開放端であるポケッ
ト入口部の開口寸法（対抗する各爪部１２ａ，１２ｂの
先端部間の距離）Ａが、ポケット最大径（ポケット１１
内面の球面の直径）Ｂよりも１０％程度小さいアンダー
カット状となっている。
ルを片持ち状に保持すべく、基体部１０から互いに対抗
する２本の爪部１２ａ，１２ｂを突出させてポケット壁
体を構成した構造を持ち、ポケット１１の内面および外
面は球面とし、そのポケット１１の開放端であるポケッ
ト入口部の開口寸法（対抗する各爪部１２ａ，１２ｂの
先端部間の距離）Ａが、ポケット最大径（ポケット１１
内面の球面の直径）Ｂよりも１０％程度小さいアンダー
カット状となっている。
【００２２】この実施例では、ポケット１１に対して直
径３／８インチ（約９．５２５ｍｍ）のボールを組み込
むものとし、ポケット１１を構成する一対の爪部１２
ａ，１２ｂの寸法を種々に変化させて射出成形した。す
なわち、図３にポケット１１の中心を通る要部断面図を
示すように、ボール２の半径Ｒ2 に対する爪部１２ａ，
１２ｂの外面の曲率半径Ｒ1 の率（Ｒ1 ／Ｒ2 ）、およ
び、保持器の幅寸法Ｈ2に対する爪部１２ａ，１２ｂの
基体部１０からの突出量Ｈ1 の率（Ｈ1 ／Ｈ2 ）を種々
に変化させ、通常の２つ割りの金型を用いて射出成形
し、離型時における白化や割れ等の損傷を調査した。そ
の結果の一部を〔表１〕に示す。
径３／８インチ（約９．５２５ｍｍ）のボールを組み込
むものとし、ポケット１１を構成する一対の爪部１２
ａ，１２ｂの寸法を種々に変化させて射出成形した。す
なわち、図３にポケット１１の中心を通る要部断面図を
示すように、ボール２の半径Ｒ2 に対する爪部１２ａ，
１２ｂの外面の曲率半径Ｒ1 の率（Ｒ1 ／Ｒ2 ）、およ
び、保持器の幅寸法Ｈ2に対する爪部１２ａ，１２ｂの
基体部１０からの突出量Ｈ1 の率（Ｈ1 ／Ｈ2 ）を種々
に変化させ、通常の２つ割りの金型を用いて射出成形
し、離型時における白化や割れ等の損傷を調査した。そ
の結果の一部を〔表１〕に示す。
【００２３】
【表１】
【００２４】この〔表１〕における「結果」の欄は、射
出成形工程における離型時に爪部１２ａ，１２ｂに白化
もしくは割れのいずれも生じない場合を○、いずれかが
生じた場合には×で表している。
出成形工程における離型時に爪部１２ａ，１２ｂに白化
もしくは割れのいずれも生じない場合を○、いずれかが
生じた場合には×で表している。
【００２５】この〔表１〕に示されるように、ポケット
１１の外面の曲率半径Ｒ1 のボール２の半径Ｒ2 に対す
る率、および、保持器の幅寸法Ｈ2 に対する爪部１２
ａ，１２ｂの基体部１０からの突出量Ｈ1 の率のいずれ
もが本発明の範囲内にある実施例１〜４では離型時にな
んらの問題も生じなかったのに対し、いずれかがその範
囲から逸脱している比較例１〜３では白化もしくは割れ
が生じ、実質的に２つ割りの金型を用いた射出成形が不
可能であった。
１１の外面の曲率半径Ｒ1 のボール２の半径Ｒ2 に対す
る率、および、保持器の幅寸法Ｈ2 に対する爪部１２
ａ，１２ｂの基体部１０からの突出量Ｈ1 の率のいずれ
もが本発明の範囲内にある実施例１〜４では離型時にな
んらの問題も生じなかったのに対し、いずれかがその範
囲から逸脱している比較例１〜３では白化もしくは割れ
が生じ、実質的に２つ割りの金型を用いた射出成形が不
可能であった。
【００２６】また、実施例１，２の保持器の各ポケット
１１に対し、半径ｒのボールをスナップフィットによっ
て組み込んだが、その場合にも爪部１２ａ，１２ｂに白
化ないしは割れ等が生じないことが確かめられた。そし
て、実施例１および２の保持器を用いて実際に転がり軸
受を組み立てて回転性能等を調査したところ、当該保持
器と同一の材質で、かつ、冠型保持器以外の形状の保持
器を用いた場合に比して、ボールの抱き量の増大に起因
するボールの保持力の向上により、初期音響値の低減が
認められた。また、試験中に発生する全体的な音の低減
も確認された。
１１に対し、半径ｒのボールをスナップフィットによっ
て組み込んだが、その場合にも爪部１２ａ，１２ｂに白
化ないしは割れ等が生じないことが確かめられた。そし
て、実施例１および２の保持器を用いて実際に転がり軸
受を組み立てて回転性能等を調査したところ、当該保持
器と同一の材質で、かつ、冠型保持器以外の形状の保持
器を用いた場合に比して、ボールの抱き量の増大に起因
するボールの保持力の向上により、初期音響値の低減が
認められた。また、試験中に発生する全体的な音の低減
も確認された。
【００２７】また、他の実施例として、主成分としてＰ
ＡＩ樹脂とＰＰＳ樹脂を１：１の割合で含有するポリマ
ーアロイに、強化ガラス繊維を４０重量％で含有させた
材料（三菱ガス化学株式会社製ＭＳ−３，ＭＧＣ法に基
づく長期耐熱性（２０，０００時間）２７０℃、ＡＳＴ
Ｍ Ｄ６３８に基づく引張強度１５９ＭＰａ、同Ｄ７９
０に基づく曲げ強度および曲げ弾性率が、それぞれ、２
３℃で２４０ＭＰａおよび１４ＧＰａ，１８０℃で１５
０ＭＰａおよび８ＧＰａ，２５０℃で７０ＭＰａおよび
３ＧＰａ）を用いて、上記の実施例１，２と同じ寸法の
もとに、図１，図２に示したものと同じ構造の冠形保持
器を射出成形によって成形したところ、上記した実施例
１，２と同様に、離型時における白化や爪部１２ａ，１
２ｂの損傷等は全く生じず、スナップフィットを利用し
てポケット１１内にボールを組み込んだ際にも、爪部１
２ａ，１２ｂをはじめとする各部位の破損は生じなかっ
た。
ＡＩ樹脂とＰＰＳ樹脂を１：１の割合で含有するポリマ
ーアロイに、強化ガラス繊維を４０重量％で含有させた
材料（三菱ガス化学株式会社製ＭＳ−３，ＭＧＣ法に基
づく長期耐熱性（２０，０００時間）２７０℃、ＡＳＴ
Ｍ Ｄ６３８に基づく引張強度１５９ＭＰａ、同Ｄ７９
０に基づく曲げ強度および曲げ弾性率が、それぞれ、２
３℃で２４０ＭＰａおよび１４ＧＰａ，１８０℃で１５
０ＭＰａおよび８ＧＰａ，２５０℃で７０ＭＰａおよび
３ＧＰａ）を用いて、上記の実施例１，２と同じ寸法の
もとに、図１，図２に示したものと同じ構造の冠形保持
器を射出成形によって成形したところ、上記した実施例
１，２と同様に、離型時における白化や爪部１２ａ，１
２ｂの損傷等は全く生じず、スナップフィットを利用し
てポケット１１内にボールを組み込んだ際にも、爪部１
２ａ，１２ｂをはじめとする各部位の破損は生じなかっ
た。
【００２８】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、２００
℃以上の長期耐熱性を有する保持器で、かつ、アンダー
カット部を有する形状のものであっても通常の射出成形
法を用いて、離型時において白化や損傷を生じることな
く製造することが可能となり、また、スナップフィット
によるボールの組み込み際しても損傷等を生じることが
なく、高温式での長期耐熱性を有し、しかもボールの保
持力の大きな低騒音の保持器が得れる。
℃以上の長期耐熱性を有する保持器で、かつ、アンダー
カット部を有する形状のものであっても通常の射出成形
法を用いて、離型時において白化や損傷を生じることな
く製造することが可能となり、また、スナップフィット
によるボールの組み込み際しても損傷等を生じることが
なく、高温式での長期耐熱性を有し、しかもボールの保
持力の大きな低騒音の保持器が得れる。
【図１】本発明の各実施例で成形した冠型保持器の構成
を示す外観斜視図である。
を示す外観斜視図である。
【図２】図２（Ａ）は図１の冠型保持器の要部正面図
で、図２（Ｂ）はそのポケット１１の中心を通る縦断面
図である。
で、図２（Ｂ）はそのポケット１１の中心を通る縦断面
図である。
【図３】本発明の実施および比較例における爪部１２
ａ，１２ｂの寸法を説明するためのポケット１１の近傍
の断面図である。
ａ，１２ｂの寸法を説明するためのポケット１１の近傍
の断面図である。
１０ 基体部 １１ ポケット １２ａ，１２ｂ 爪部 ２ ボール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｃ０８Ｌ 101/00 Ｆ１６Ｃ 33/41 Ｆ１６Ｃ 33/41 // Ｃ０８Ｊ 5/00 ＣＥＺ Ｃ０８Ｊ 5/00 ＣＥＺ (72)発明者 安達 英琳 大阪府大阪市中央区南船場三丁目５番８号 光洋精工株式会社内 (72)発明者 芦田 重孝 大阪府大阪市中央区南船場三丁目５番８号 光洋精工株式会社内 Ｆターム(参考） 3J101 BA25 DA14 EA31 EA36 EA37 EA76 FA06 FA44 4F071 AA02 AA51 AA60 AA62 AA64 AF45 AH17 BA01 BB05 BC07 4J002 AA01W CH09W CM04X CN01W CN03W GM05
Claims (4)
- 【請求項１】 樹脂成分が熱可塑性スーパーエンジニア
リングプラスチックの冠型保持器であって、各ポケット
を形成すべく基体部の一端面側に突出させた一対の爪の
外面の曲率半径が、当該保持器に保持されるボールの半
径の１１０〜１５０％であり、かつ、上記爪の基体部か
らの突出量が、当該保持器の幅の２５〜７５％であるこ
とを特徴とする転がり軸受用樹脂製保持器。 - 【請求項２】 上記樹脂成分が、ポリエーテルエーテル
ケトンおよびポリエーテルスルホンのうちのいずれかで
あることを特徴とする請求項１に記載の転がり軸受用樹
脂製保持器。 - 【請求項３】 上記樹脂成分が、ポリアミドイミド樹脂
と熱可塑性エンジニアリングプラスチックを主成分とす
るポリマーアロイであることを特徴とする請求項２に記
載の転がり軸受用樹脂製保持器。 - 【請求項４】 上記熱可塑性エンジニアリングプラスチ
ックが、ポリフェニレンサルファイド樹脂であることを
特徴とする請求項３に記載の転がり軸受用樹脂製保持
器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34585799A JP2001165172A (ja) | 1999-12-06 | 1999-12-06 | 転がり軸受用樹脂製保持器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34585799A JP2001165172A (ja) | 1999-12-06 | 1999-12-06 | 転がり軸受用樹脂製保持器 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007209055A Division JP2007309527A (ja) | 2007-08-10 | 2007-08-10 | 転がり軸受用樹脂製保持器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001165172A true JP2001165172A (ja) | 2001-06-19 |
Family
ID=18379470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34585799A Withdrawn JP2001165172A (ja) | 1999-12-06 | 1999-12-06 | 転がり軸受用樹脂製保持器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001165172A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007162934A (ja) * | 2005-11-15 | 2007-06-28 | Ntn Corp | 転がり軸受 |
| US7347626B2 (en) | 2002-11-01 | 2008-03-25 | Minebea Co., Ltd. | Shaft bearing retainer |
| US8182155B2 (en) | 2005-09-02 | 2012-05-22 | Ntn Corporation | Lubricating grease and lubricating grease-enclosed roller bearing |
| CN110834447A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-02-25 | 嘉善欧本轴承有限公司 | 一种钉板型复合自润滑材料及其制备方法 |
| CN110861367A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-03-06 | 嘉善欧本轴承有限公司 | 一种复合自润滑板材及其制备方法 |
-
1999
- 1999-12-06 JP JP34585799A patent/JP2001165172A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7347626B2 (en) | 2002-11-01 | 2008-03-25 | Minebea Co., Ltd. | Shaft bearing retainer |
| CN100394049C (zh) * | 2002-11-01 | 2008-06-11 | 美蓓亚株式会社 | 轴承保持器 |
| US7416345B2 (en) | 2002-11-01 | 2008-08-26 | Minebea Co., Ltd. | Shaft bearing retainer |
| US8182155B2 (en) | 2005-09-02 | 2012-05-22 | Ntn Corporation | Lubricating grease and lubricating grease-enclosed roller bearing |
| JP2007162934A (ja) * | 2005-11-15 | 2007-06-28 | Ntn Corp | 転がり軸受 |
| JP4732992B2 (ja) * | 2005-11-15 | 2011-07-27 | Ｎｔｎ株式会社 | 転がり軸受 |
| CN110834447A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-02-25 | 嘉善欧本轴承有限公司 | 一种钉板型复合自润滑材料及其制备方法 |
| CN110861367A (zh) * | 2019-11-01 | 2020-03-06 | 嘉善欧本轴承有限公司 | 一种复合自润滑板材及其制备方法 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070221 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070613 |
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