JP2001164424A - 脂肪族ポリエステル繊維 - Google Patents
脂肪族ポリエステル繊維Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 繊度斑がなく、力学的特性、染色性に優れか
つ風合いの良好な脂肪族ポリエステル繊維を提供する。 【解決手段】 平均粒径０．０１μm以上１μm以下の無
機微粒子を０．０５質量％以上１０質量％以下含有する
脂肪族ポリエステルからなる繊維であり、Ｕ％が２％以
下、熱収縮応力のピーク応力が０．１３(cN/dtex)以上
であり、ブラック染色時のL*値が１５以下である脂肪族
ポリエステル繊維。
つ風合いの良好な脂肪族ポリエステル繊維を提供する。 【解決手段】 平均粒径０．０１μm以上１μm以下の無
機微粒子を０．０５質量％以上１０質量％以下含有する
脂肪族ポリエステルからなる繊維であり、Ｕ％が２％以
下、熱収縮応力のピーク応力が０．１３(cN/dtex)以上
であり、ブラック染色時のL*値が１５以下である脂肪族
ポリエステル繊維。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊度斑が少なく染
色性、糸質性能に優れ、かつ織編物の風合いが良好であ
る脂肪族ポリエステル繊維に関する。
色性、糸質性能に優れ、かつ織編物の風合いが良好であ
る脂肪族ポリエステル繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレート系繊維の分
散染料における染色性を向上させる技術として、従来５
０００ｍ／分以上の高速で引き取られるポリエステル繊
維が提案されてきたが、かかる方法により得られるポリ
エステル繊維は低収縮であり、かつ高伸度の繊維しか得
られないため用途の点で制限を受け、さらに発色性も十
分といえるほどではなかった。また、特開平３−１４６
７０６号においては、ポリエステル繊維の発色性向上の
ため、有機スルホン酸化合物を使用して製造した、ジエ
チレングリコール結合含有量の多いポリエステルが提案
され、かかる方法によれば、易染性にはなるが、ジエチ
レングリコール含有量の制御が難しく、染色性変動も発
生し、さらには発色性も不足したものであった。
散染料における染色性を向上させる技術として、従来５
０００ｍ／分以上の高速で引き取られるポリエステル繊
維が提案されてきたが、かかる方法により得られるポリ
エステル繊維は低収縮であり、かつ高伸度の繊維しか得
られないため用途の点で制限を受け、さらに発色性も十
分といえるほどではなかった。また、特開平３−１４６
７０６号においては、ポリエステル繊維の発色性向上の
ため、有機スルホン酸化合物を使用して製造した、ジエ
チレングリコール結合含有量の多いポリエステルが提案
され、かかる方法によれば、易染性にはなるが、ジエチ
レングリコール含有量の制御が難しく、染色性変動も発
生し、さらには発色性も不足したものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、繊度
斑がなく、力学的特性、染色性に優れかつ風合いの良好
な脂肪族ポリエステル繊維を提供することである。
斑がなく、力学的特性、染色性に優れかつ風合いの良好
な脂肪族ポリエステル繊維を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、平
均粒径０．０１μm以上１μm以下の微粒子を０．０５質
量％以上１０質量％以下含有する脂肪族ポリエステルか
らなり、ブラック染色時のL*値が１５以下であり、かつ
下記及びを満足することを特徴とする脂肪族ポリエ
ステル繊維である。 Ｕ％≦２．０％ 熱収縮応力のピーク応力σmax≧０．１３（ｃＮ／ｄ
ｔｅｘ）
均粒径０．０１μm以上１μm以下の微粒子を０．０５質
量％以上１０質量％以下含有する脂肪族ポリエステルか
らなり、ブラック染色時のL*値が１５以下であり、かつ
下記及びを満足することを特徴とする脂肪族ポリエ
ステル繊維である。 Ｕ％≦２．０％ 熱収縮応力のピーク応力σmax≧０．１３（ｃＮ／ｄ
ｔｅｘ）
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明の繊維を構成する脂肪族ポ
リエステルは、例えば、乳酸、３−ヒドロキシ酪酸、３
−ヒドロキシ吉草酸等のオキシ酸から重合される脂肪族
ポリエステル、アジピン酸、セバチン酸等の脂肪族ジカ
ルボン酸成分とエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ブチレングリコール、ヘキサメチレングリコール
などの炭素数２〜５のアルキレングリコールとから重合
される脂肪族ポリエステルを挙げることができ、これら
にジエチレングリコール、ポリエチレングリコールなど
のポリオキシアルキレングリコール、ペンタエリスリト
ール等の多価アルコール成分の少なくとも１種を１０モ
ル％以下共重合したポリエステルであってもよい。さら
に、これらの脂肪族ポリエステルは組成物として使用し
てもよい。
リエステルは、例えば、乳酸、３−ヒドロキシ酪酸、３
−ヒドロキシ吉草酸等のオキシ酸から重合される脂肪族
ポリエステル、アジピン酸、セバチン酸等の脂肪族ジカ
ルボン酸成分とエチレングリコール、プロピレングリコ
ール、ブチレングリコール、ヘキサメチレングリコール
などの炭素数２〜５のアルキレングリコールとから重合
される脂肪族ポリエステルを挙げることができ、これら
にジエチレングリコール、ポリエチレングリコールなど
のポリオキシアルキレングリコール、ペンタエリスリト
ール等の多価アルコール成分の少なくとも１種を１０モ
ル％以下共重合したポリエステルであってもよい。さら
に、これらの脂肪族ポリエステルは組成物として使用し
てもよい。
【０００６】本発明においては、脂肪族ポリエステルの
粘度や分子量については特に限定されず、溶融紡糸可能
な粘度や分子量であればよい。しかし、ウベローデ型粘
度計においてフェノールとテトラクロロエタン等量混合
液中、３０℃で測定したときにその極限粘度〔η〕が
０．５０〜１．０のポリエステルを用いるのが紡糸性や
得られる繊維物性の点から好ましい。
粘度や分子量については特に限定されず、溶融紡糸可能
な粘度や分子量であればよい。しかし、ウベローデ型粘
度計においてフェノールとテトラクロロエタン等量混合
液中、３０℃で測定したときにその極限粘度〔η〕が
０．５０〜１．０のポリエステルを用いるのが紡糸性や
得られる繊維物性の点から好ましい。
【０００７】また、本発明においては、脂肪族ポリエス
テル繊維中に平均粒径０．０１μｍ〜１μｍの微粒子が
含有されていることが重要である。微粒子としては、例
えば、シリカ、アルミナ、酸化チタン、炭酸カルシウ
ム、硫酸バリウムなどの無機微粒子を挙げることがで
き、これらは単独で使用しても２種以上を併用してもよ
い。
テル繊維中に平均粒径０．０１μｍ〜１μｍの微粒子が
含有されていることが重要である。微粒子としては、例
えば、シリカ、アルミナ、酸化チタン、炭酸カルシウ
ム、硫酸バリウムなどの無機微粒子を挙げることがで
き、これらは単独で使用しても２種以上を併用してもよ
い。
【０００８】微粒子の平均粒径は０．０１μｍ以上１μ
ｍ以下であることが必要であり、好ましくは０．０２以
上０．６μｍ以下である。平均粒径が０．０１μｍ未満
となると延伸時の糸条にかかる張力の僅かな変動によ
り、得られる繊維にループや毛羽、繊度斑などが発生す
るようになる。
ｍ以下であることが必要であり、好ましくは０．０２以
上０．６μｍ以下である。平均粒径が０．０１μｍ未満
となると延伸時の糸条にかかる張力の僅かな変動によ
り、得られる繊維にループや毛羽、繊度斑などが発生す
るようになる。
【０００９】一方、平均粒径が１μｍを超えると繊維の
紡糸性、延伸性の低下をもたらし紡糸断糸、延伸捲き付
きなどを発生しやすくなる。なお、ここでいう平均粒子
径とは延伸沈降法を用いて得られた値をいう。
紡糸性、延伸性の低下をもたらし紡糸断糸、延伸捲き付
きなどを発生しやすくなる。なお、ここでいう平均粒子
径とは延伸沈降法を用いて得られた値をいう。
【００１０】微粒の含有量は、ポリエステルの質量を基
にして０．０５質量％以上１０質量％以下、好ましくは
０．１質量％以上５質量％以下である。含有量が０．０
５質量％未満の場合、延伸時のネッキング変形において
ネッキング点が安定せず、結果的に得られる繊維にルー
プ、毛羽、繊度斑などが生じ易くなる。一方、１０質量
％を超えると繊維の紡糸、延伸いずれの工程においても
工程安定性が悪く断糸の原因となる。仮に断糸しない場
合でも繊維の表面状態は悪く、毛羽等外観的に見劣りす
るものとなる。
にして０．０５質量％以上１０質量％以下、好ましくは
０．１質量％以上５質量％以下である。含有量が０．０
５質量％未満の場合、延伸時のネッキング変形において
ネッキング点が安定せず、結果的に得られる繊維にルー
プ、毛羽、繊度斑などが生じ易くなる。一方、１０質量
％を超えると繊維の紡糸、延伸いずれの工程においても
工程安定性が悪く断糸の原因となる。仮に断糸しない場
合でも繊維の表面状態は悪く、毛羽等外観的に見劣りす
るものとなる。
【００１１】微粒子の添加方法については特に限定され
ず、脂肪族ポリエステルの重合から溶融紡出直前までの
任意の段階でポリエステル中に微粒子が均一に混合され
ているように添加、混合すればよい。また、本発明の脂
肪族ポリエステル繊維は、上記微粒子の他に必要に応じ
て蛍光増白剤、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、加
水分解防止剤、帯電防止剤、難燃剤、着色剤及びその他
の添加剤の１種または２種以上を含有していてもよい。
ず、脂肪族ポリエステルの重合から溶融紡出直前までの
任意の段階でポリエステル中に微粒子が均一に混合され
ているように添加、混合すればよい。また、本発明の脂
肪族ポリエステル繊維は、上記微粒子の他に必要に応じ
て蛍光増白剤、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、加
水分解防止剤、帯電防止剤、難燃剤、着色剤及びその他
の添加剤の１種または２種以上を含有していてもよい。
【００１２】本発明の脂肪族ポリエステル繊維はＵ％が
２％以下であり、好ましくは、１．５％以下、さらに好
ましくは１％以下である。Ｕ％が２％を超えると染色性
が安定しない。
２％以下であり、好ましくは、１．５％以下、さらに好
ましくは１％以下である。Ｕ％が２％を超えると染色性
が安定しない。
【００１３】また、本発明の脂肪族ポリエステル繊維は
熱収縮応力のピーク応力値σmaxが０．１３ｃＮ／ｄｔ
ｅｘ以上、より好ましくは０．１８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上
である。ピーク応力値が０．１３ｃＮ／ｄｔｅｘ未満で
あると、収縮力が不足して織物とした場合に良好な風合
いを得ることができず、手持ち感の乏しいものとなる。
また、ピーク応力値が高すぎる場合は、織物の風合いが
硬いものとなるので、好ましくは０．４０ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ以下であることが望ましい。
熱収縮応力のピーク応力値σmaxが０．１３ｃＮ／ｄｔ
ｅｘ以上、より好ましくは０．１８ｃＮ／ｄｔｅｘ以上
である。ピーク応力値が０．１３ｃＮ／ｄｔｅｘ未満で
あると、収縮力が不足して織物とした場合に良好な風合
いを得ることができず、手持ち感の乏しいものとなる。
また、ピーク応力値が高すぎる場合は、織物の風合いが
硬いものとなるので、好ましくは０．４０ｃＮ／ｄｔｅ
ｘ以下であることが望ましい。
【００１４】さらに本発明の脂肪族ポリエステル繊維は
下記に示す染色条件でブラック染色した時のＬ＊値が１
５以下であり、１５よりも大きいと染色性が劣り発色性
の乏しいものとなる。
下記に示す染色条件でブラック染色した時のＬ＊値が１
５以下であり、１５よりも大きいと染色性が劣り発色性
の乏しいものとなる。
【００１５】 Kayalon Polyester Black G-SF １２％ｏｍｆ Tohosolt ＴＤ ０．５ｇ／ｌ Ultra Ｍｔ−Ｎ２ ０．７ｇ／ｌ 浴比５０：１で１１０℃×４０分染色後、還元洗浄を８
０℃で実施。
０℃で実施。
【００１６】次に、本発明の脂肪族ポリエステル繊維
は、例えば、平均粒径０．０１μm〜１μmの無機微粒子
を０．５質量％〜１０質量％の割合で含有する脂肪族ポ
リエステルを溶融紡糸した後、一旦、ガラス転移温度以
下に冷却し、引き続いてチューブヒーターなどの加熱帯
域へ導入して延伸させた後３５００ｍ／分以上の速度で
巻き取ることにより製造することができる。特にこの方
法で製造する場合においては、冷却風の温度を２０℃〜
３０℃、冷却風の湿度を約２０〜６０％、冷却風の吹き
付け速度を０．４〜１．０ｍ／ｓｅｃ程度とし、また加
熱帯域の長さは１ｍ以上、加熱帯域の温度は１３０℃以
上が均一に円滑に延伸を行なうという点で望ましい。さ
らに、加熱帯域の上下ガイドや口金から加熱帯域までの
距離、給油方法、油剤種については目標とする繊維の繊
度やフィラメント数、製品、用途に応じて適宜選択でき
るが、特に本発明の脂肪族ポリエステル繊維において
は、繊度斑のないＵ％２％以下の物性を得るための条件
として、加熱帯入口の糸条速度Ｖ1(ｍ／分)、紡糸速度
(ｍ／分)としたとき、１．３≦Ｖ／Ｖ1≦２．５を満た
す条件にて紡糸することが重要である。
は、例えば、平均粒径０．０１μm〜１μmの無機微粒子
を０．５質量％〜１０質量％の割合で含有する脂肪族ポ
リエステルを溶融紡糸した後、一旦、ガラス転移温度以
下に冷却し、引き続いてチューブヒーターなどの加熱帯
域へ導入して延伸させた後３５００ｍ／分以上の速度で
巻き取ることにより製造することができる。特にこの方
法で製造する場合においては、冷却風の温度を２０℃〜
３０℃、冷却風の湿度を約２０〜６０％、冷却風の吹き
付け速度を０．４〜１．０ｍ／ｓｅｃ程度とし、また加
熱帯域の長さは１ｍ以上、加熱帯域の温度は１３０℃以
上が均一に円滑に延伸を行なうという点で望ましい。さ
らに、加熱帯域の上下ガイドや口金から加熱帯域までの
距離、給油方法、油剤種については目標とする繊維の繊
度やフィラメント数、製品、用途に応じて適宜選択でき
るが、特に本発明の脂肪族ポリエステル繊維において
は、繊度斑のないＵ％２％以下の物性を得るための条件
として、加熱帯入口の糸条速度Ｖ1(ｍ／分)、紡糸速度
(ｍ／分)としたとき、１．３≦Ｖ／Ｖ1≦２．５を満た
す条件にて紡糸することが重要である。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を具体的に実施例で説明する
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
実施例および比較例における物性値等は以下の方法で評
価した。
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
実施例および比較例における物性値等は以下の方法で評
価した。
【００１８】［微粒子の平均粒径］遠心粒径測定器(堀
場製作所製「ＣＡＰＡ−５０００」)を用いて測定した。
場製作所製「ＣＡＰＡ−５０００」)を用いて測定した。
【００１９】［熱収縮応力のピーク応力］加熱応力測定
機(カネボウエンジニアリング(株)製)により測定して得
られる温度〜収縮応力曲線において最も高い応力値を求
めた。
機(カネボウエンジニアリング(株)製)により測定して得
られる温度〜収縮応力曲線において最も高い応力値を求
めた。
【００２０】［Ｕ％］ツェルベガー社製ウースター斑試
験機により、糸速１００ｍ／分、レンジ±１２．５％、
チャート速度１０ｃｍ／分として、繊維軸方向の太さ斑
を測定し、Ｕ％を求めた。
験機により、糸速１００ｍ／分、レンジ±１２．５％、
チャート速度１０ｃｍ／分として、繊維軸方向の太さ斑
を測定し、Ｕ％を求めた。
【００２１】［Ｌ＊］前述の染色条件で染色処理された
染色物について日立３０７カラーアナライザー(日立製
作所製、自動記録式分光光度計)を用いて測定した。
染色物について日立３０７カラーアナライザー(日立製
作所製、自動記録式分光光度計)を用いて測定した。
【００２２】［糸速度］日本カノマックス社製レーザー
速度計ＭＯＤＥＬ ＬＳ−５０Ｍで測定した。
速度計ＭＯＤＥＬ ＬＳ−５０Ｍで測定した。
【００２３】［繊維の紡糸工程性の評価基準］ ◎；紡糸時に断糸が何ら発生せず、しかも得られた複合
繊維には毛羽が全く発生しておらず、紡糸性が極めて良
好である。 ○；紡糸時に断糸が発生せず、得られた複合繊維には毛
羽が僅かに発生しているが、紡糸性がほぼ良好である。 △；１０００ｋｇを紡糸したときに、断糸が３回まで発
生し、紡糸性が不良である。 ×；１０００ｋｇを紡糸したときに、断糸が３回よりも
多く発生し、紡糸性が極めて不良である。
繊維には毛羽が全く発生しておらず、紡糸性が極めて良
好である。 ○；紡糸時に断糸が発生せず、得られた複合繊維には毛
羽が僅かに発生しているが、紡糸性がほぼ良好である。 △；１０００ｋｇを紡糸したときに、断糸が３回まで発
生し、紡糸性が不良である。 ×；１０００ｋｇを紡糸したときに、断糸が３回よりも
多く発生し、紡糸性が極めて不良である。
【００２４】実施例１ 酸成分としてコハク酸とアジピン酸（モル比９０：１
０）、グリコール成分として１，４−ブタンジオールを
用い、平均粒径０．０４５μｍのシリカゾル（日産化学
工業社製：スノーテックス(登録商標)０Ｌ及び２０Ｌ、
０Ｌ：２０Ｌ＝７：３）を組成物全量に対して４質量％
となるように添加し、情報によりエステル化ならびに重
縮合を行なってポリエステルを合成し、さらにこのポリ
エステルにヘキサメチレンジイソシアナートを反応させ
て数平均分子量４５０００、融点１００℃の高分子量化
された脂肪族ポリエステルを得た。
０）、グリコール成分として１，４−ブタンジオールを
用い、平均粒径０．０４５μｍのシリカゾル（日産化学
工業社製：スノーテックス(登録商標)０Ｌ及び２０Ｌ、
０Ｌ：２０Ｌ＝７：３）を組成物全量に対して４質量％
となるように添加し、情報によりエステル化ならびに重
縮合を行なってポリエステルを合成し、さらにこのポリ
エステルにヘキサメチレンジイソシアナートを反応させ
て数平均分子量４５０００、融点１００℃の高分子量化
された脂肪族ポリエステルを得た。
【００２５】得られた脂肪族ポリエステルのペレットを
押出し機に供給し、孔径０．２ｍｍφ×３６孔のノズル
を用いて紡糸温度１７０℃、吐出量０．９３ｇ／分・孔
で紡糸し、温度２５℃、湿度６０％の冷却風を０．５ｍ
／ｓｅｃの速度で紡出糸条に吹き付け、紡糸口金下方
１．２ｍの位置に設置した長さ１．０ｍ、入口径８ｍ
ｍ、内径３０ｍｍφのチューブヒーター（内壁温度１５
０℃）に導入してチューブヒーター内で延伸した後、チ
ューブヒーターからできた糸条にカラス口オイリングで
油剤を付与し、２個の引取りローラーを介して４０００
ｍ／分の引取り速度で巻き取り、８３ｄｔｅｘ／３６ｆ
の延伸した脂肪族ポリエステル繊維を得た。その時の紡
糸性、繊維物性等を表１に示す。また、この繊維を経糸
及び緯糸として平織物を製織し、染色、仕上げ加工を施
した。この織物を評価したところ表１に見られるように
発色性、風合共に良好であった。
押出し機に供給し、孔径０．２ｍｍφ×３６孔のノズル
を用いて紡糸温度１７０℃、吐出量０．９３ｇ／分・孔
で紡糸し、温度２５℃、湿度６０％の冷却風を０．５ｍ
／ｓｅｃの速度で紡出糸条に吹き付け、紡糸口金下方
１．２ｍの位置に設置した長さ１．０ｍ、入口径８ｍ
ｍ、内径３０ｍｍφのチューブヒーター（内壁温度１５
０℃）に導入してチューブヒーター内で延伸した後、チ
ューブヒーターからできた糸条にカラス口オイリングで
油剤を付与し、２個の引取りローラーを介して４０００
ｍ／分の引取り速度で巻き取り、８３ｄｔｅｘ／３６ｆ
の延伸した脂肪族ポリエステル繊維を得た。その時の紡
糸性、繊維物性等を表１に示す。また、この繊維を経糸
及び緯糸として平織物を製織し、染色、仕上げ加工を施
した。この織物を評価したところ表１に見られるように
発色性、風合共に良好であった。
【００２６】
【表１】
【００２７】実施例２〜６ 脂肪族ポリエステルに対する無機微粒子の種類又は/及
び添加量を表１のように変更すること以外は実施例１と
同様にして繊維化ならびに製織を行ない、評価を行なっ
た。
び添加量を表１のように変更すること以外は実施例１と
同様にして繊維化ならびに製織を行ない、評価を行なっ
た。
【００２８】実施例７，８ 脂肪族ポリエステルとして、ポリ乳酸を用い、無機微粒
子の種類と添加量を表１に示すようにすること以外は実
施例１と同様にして繊維化ならびに製織を行ない、評価
を行なった。
子の種類と添加量を表１に示すようにすること以外は実
施例１と同様にして繊維化ならびに製織を行ない、評価
を行なった。
【００２９】比較例１、２ 微粒子を添加しないこと（比較例１）、無機微粒子の種
類と添加量を表１に示すように変更する（比較例２）こ
と以外は実施例１と同様にして繊維化ならびに製織を行
ない、評価を行なった。
類と添加量を表１に示すように変更する（比較例２）こ
と以外は実施例１と同様にして繊維化ならびに製織を行
ない、評価を行なった。
【００３０】比較例３ 脂肪族ポリエステルの紡糸条件として、冷却風を吹き出
すまでは実施例１と同様にした後、オイリングローラー
にて給油し、引取り速度１０００ｍ／分で一旦巻き取
り、その後、延伸工程に供給して３．５倍で延伸し、熱
固定して８３ｄｔｅｘ／３６ｆの延伸した脂肪族ポリエ
ステル繊維を得た。
すまでは実施例１と同様にした後、オイリングローラー
にて給油し、引取り速度１０００ｍ／分で一旦巻き取
り、その後、延伸工程に供給して３．５倍で延伸し、熱
固定して８３ｄｔｅｘ／３６ｆの延伸した脂肪族ポリエ
ステル繊維を得た。
【００３１】比較例４ 紡糸速度を３０００ｍ／分とし、吐出量を０．６９ｇ／
分・孔とすること以外は実施例１と同様にして繊維化な
らびに製織を行ない、評価を行なった。
分・孔とすること以外は実施例１と同様にして繊維化な
らびに製織を行ない、評価を行なった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉岡 謙一 愛媛県西条市朔日市892番地 株式会社ク ラレ内 Ｆターム(参考） 4L035 EE01 EE20 FF10 JJ09 KK01
Claims (2)
- 【請求項１】 平均粒径０．０１μm以上１μm以下の微
粒子を０．０５質量％以上１０質量％以下含有する脂肪
族ポリエステルからなり、ブラック染色時のL*値が１５
以下であり、かつ下記及びを満足することを特徴と
する脂肪族ポリエステル繊維。 Ｕ％≦２．０％ 熱収縮応力のピーク応力σmax≧０．１３（ｃＮ／ｄ
ｔｅｘ） - 【請求項２】 脂肪族ポリエステルがポリ乳酸である請
求項１に記載の脂肪族ポリエステル繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35135399A JP2001164424A (ja) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | 脂肪族ポリエステル繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35135399A JP2001164424A (ja) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | 脂肪族ポリエステル繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001164424A true JP2001164424A (ja) | 2001-06-19 |
Family
ID=18416736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35135399A Pending JP2001164424A (ja) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | 脂肪族ポリエステル繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001164424A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001355187A (ja) * | 2000-06-12 | 2001-12-26 | Toray Ind Inc | 脂肪族ポリエステル系繊維含有繊維構造物の製造方法 |
| JP7373005B2 (ja) | 2022-03-24 | 2023-11-01 | 東洋紡Ｓｔｃ株式会社 | 生分解性繊維製品 |
-
1999
- 1999-12-10 JP JP35135399A patent/JP2001164424A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001355187A (ja) * | 2000-06-12 | 2001-12-26 | Toray Ind Inc | 脂肪族ポリエステル系繊維含有繊維構造物の製造方法 |
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