JP2001162740A

JP2001162740A - ポリオレフィン系積層フィルム

Info

Publication number: JP2001162740A
Application number: JP34887399A
Authority: JP
Inventors: Naohiko Kuramoto; 直彦倉本; Kenji Shimizu; 謙治清水
Original assignee: Tokuyama Corp
Current assignee: Tokuyama Corp
Priority date: 1999-12-08
Filing date: 1999-12-08
Publication date: 2001-06-19

Abstract

(57)【要約】【課題】ヒートシール性を有し、かつ、ＴＤ方向の引裂
き方向性、包装機械適性に優れ、かつ、ヒゲの発生しな
いポリオレフィン系積層フィルムを提供すること。【解決手段】二軸延伸層（Ａ）の少なくとも片面に接着
層（Ｂ）、一軸延伸層（Ｃ）、ヒートシール層（Ｄ）の
順に積層されたフィルムであって、（Ｃ）層の厚みが全
体の１５〜４０％である事を特徴とするポリオレフィン
系積層フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ポリオレフィン系
積層フィルム及び該フィルムで包装された包装体に関す
るものであり、詳しくは、ヒートシール性に優れ、しか
も、フィルムの一定方向に対する引裂き方向性及び、包
装機械適性に優れ、引裂き時ヒゲの発生のないポリオレ
フィン系積層フィルム及び該フィルムを包装材料として
用いた包装体である。

【０００２】

【従来の技術】ポリオレフィン系フィルムを用いた包装
用袋は、自動包装化が進み、密封部分をヒートシールす
る必要性がある事から、フィルムにはヒートシール性が
必須の要件となる。自動包装化が進むなかで、包装適性
に優れた包装用フィルムの要求度が高まっており、包装
適性の良否はフィルムの機械的強度（引張弾性率、引張
強度）、カール、ヒートシール性、滑り性等に起因する
場合が多い。

【０００３】また、包装された物品（包装体）は使用時
に内容物を取り出す必要があるが、この際、ポリオレフ
ィン系フィルムの引裂き方向性が劣ると内容物が取り出
しにくく不便である。この為、機械的にミシン目等を入
れ、引裂き方向性を付与する方法やポリオレフィン系フ
ィルム成形時のフィルム流れ方向（ＭＤ方向）に対して
直角の方向（ＴＤ方向）の引裂き方向性を改良する為
に、ＴＤ方向だけに一軸延伸する方法、二軸延伸層と一
軸延伸層を積層し、一軸延伸層の構成比を５０％以上に
する方法等が知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、機械的にミシ
ン目等を入れ方向性を付与する方法は、加工コストが掛
かり高価となる事から好ましくない。ポリオレフィン系
フィルムのＴＤ方向の引裂き方向性を改良する為に、Ｔ
Ｄ方向だけに一軸延伸する方法（例えば特開昭６３−１
３２０５１号公報など）、二軸延伸層と一軸延伸層を積
層し、一軸延伸層の構成比を５０％以上にする方法（例
えば特開昭５６−９５９７５号公報など）については、
いずれの方法も自動包装加工において機械的強度、カー
ルの問題から包装機械適性が十分とはいえなかった。ま
た、二軸延伸層に一軸延伸層を積層した場合、引き裂き
時、層間剥離が生じる為、一軸延伸層が延伸方向に割れ
て引張られ、毛羽立つ、所謂「ヒゲ」現象が生じる。

【０００５】そこで、本発明者らは、二軸延伸層の片面
に一軸延伸層を積層し、一軸延伸層の積層されない面に
ヒートシール層が積層されたフィルムであって二軸延伸
層を構成する樹脂の融点と一軸延伸層を構成する樹脂の
融点が同じか、または、二軸延伸層を構成する樹脂の融
点が一軸延伸層を構成する樹脂の融点より１５℃以内の
範囲で高く、二軸延伸層の厚みが全体の６５〜９５％で
あるポリオレフィン系積層フィルムを提案した（特願平
１１−２４５０４０号）。しかし、このフィルムは、ヒ
ートシール性を有し、且つ、一軸延伸層の延伸方向の引
き裂き方向性、包装機械適性に優れたポリオレフィン系
積層フィルムであるものの、ヒゲ現象について改良が十
分とは言えなかった。

【０００６】本発明は、ヒートシール性及び引裂き方向
性を有し、且つ包装機械適性、就中機械的強度（引張弾
性率、引張強度など）が大きく、カールを生じ難い、し
かも引裂き時にヒゲの発生のない、すなわち包装材料と
して優れた適性を有するポリオレフィン系積層フィルム
を得ることを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決する為の手段】本発明者らは、上記目的を
達成する為の課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、
二軸延伸層と一軸延伸層の間に接着層を設ける事によ
り、ヒートシール性、包装機械適性を有し、一軸延伸層
の延伸方向、一般にＴＤ方向への引き裂き方向性が良好
で、且つ、ヒゲの発生を防止する事ができる事を見出
し、本発明を完成するに至った。

【０００８】すなわち、本発明は、二軸延伸層（Ａ）の
少なくとも片面に接着層（Ｂ）、一軸延伸層（Ｃ）、ヒ
ートシール層（Ｄ）の順に積層されたフィルムであっ
て、（Ｃ）層の厚みが全体の１５〜４０％である事を特
徴とするポリオレフィン系積層フィルムである。好まし
くは、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）層の樹脂の融点が（Ａ）
層の樹脂より低い事を特徴とするポリオレフィン系積層
フィルムであり、さらに好ましくは、１２０℃、１５分
での熱収縮率が、ＭＤ方向で１〜１０％、ＴＤ方向で１
〜１５％であり、且つ、両方向の収縮率の比（ＴＤ方向
／ＭＤ方向）が０．８から２である事を特徴とするポリ
オレフィン系積層フィルムを提供する。また、これらの
ポリオレフィン系積層フィルムにより包装され、且つ該
フィルムの（Ｃ）層の延伸方向に引裂きノッチをいれた
包装体をも提供する。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明は、ヒートシール性を有
し、二軸延伸層（Ａ）の少なくとも片面に接着層
（Ｂ）、一軸延伸層（Ｃ）、ヒートシール層（Ｄ）の順
に積層されたフィルムであって、（Ａ）層と（Ｃ）層の
間に（Ｂ）層を積層する事により、ヒゲの発生を解消す
ると共に、（Ｃ）層の厚みを全体の１５〜４０％とする
事で、方向性を付与し、かつカールを防止し、機械的強
度、包装機械適性等に優れたポリオレフィン系積層フィ
ルムを得るに至った。

【００１０】したがって、本発明は、まず、二軸延伸層
（Ａ）の少なくとも片面に接着層（Ｂ）、一軸延伸層
（Ｃ）、ヒートシール層（Ｄ）の順に積層されている事
が必須である。すなわち、本発明の積層フィルムは、
（Ａ）層／（Ｂ）層／（Ｃ）層／（Ｄ）層の構成を基本
とするものであり、その他例えば、（Ｂ）層／（Ａ）層
／（Ｂ）層／（Ｃ）層／（Ｄ）層、（Ｄ）層／（Ｃ）層
／（Ｂ）層／（Ａ）層／（Ｂ）層／（Ｃ）層／（Ｄ）層
など、一組の基本構成を有する限り、任意の構成が採り
うる。これらのうち、（Ｃ）層が複数層をなす場合、そ
れらの合計の厚さが全体の１５〜４０％を占めればよ
い。

【００１１】また、本発明のポリオレフィン系積層フィ
ルムは、開封性を容易にするため、包装材料である積層
フィルム（通常袋状物）の開封すべき部位に該積層フィ
ルムの（Ｃ）層の延伸方向に引裂きノッチを附けておく
のが便利である。

【００１２】次に、本発明の各層に用いる樹脂について
説明する。

【００１３】（Ａ）層及び（Ｃ）層に用いるポリオレフ
ィン系樹脂は、フィルム成形可能なもので、かつ、延伸
配向性を有するものであれば、任意に選択可能である。
好適には、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペ
ンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１ペンテン等の炭
素数２〜１０のα−オレフィンの単独重合体、上記α−
オレフィン同士の共重合体、上記α−オレフィンとこれ
と共重合可能な他の単量体との共重合体、およびこれら
の混合物等が挙げられる。

【００１４】上記α−オレフィンと共重合可能な他の単
量体としては、酢酸ビニル、マレイン酸、メタクリル
酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等を挙げ
る事ができる。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−１−
ブテン共重合体、プロピレン−１−ブテン共重合体、エ
チレン−プロピレン−１−ブテン共重合体、エチレン−
プロピレン−ブタジエン共重合体、およびこれらのポリ
オレフィンを主成分とするブレンド物が挙げられる。こ
のうち特に、ポリプロピレンやプロピレン−エチレン共
重合体等のプロピレンまたはプロピレンを一成分とする
共重合体、すなわち、プロピレン系重合体が特に好まし
い。

【００１５】また、（Ａ）層に用いる樹脂の融点が
（Ｃ）層に用いる樹脂の融点より高い事が、得られた積
層フィルムのカールを解消させる為に好ましい。（Ａ）
層に用いる樹脂の融点と（Ｃ）層に用いる樹脂の融点差
は一般に３〜１５℃が好ましく、さらに好ましくは５〜
１０℃である。融点差が３℃未満では、積層フィルムが
カールしがちであり、包装適性に劣ることがあるので、
好ましくない。

【００１６】また、融点差が１５℃を超えると積層フィ
ルムの引裂き方向性が徐々に悪化するので好ましくな
い。この理由は、（Ａ）層が二軸延伸層であるのに対
し、（Ｃ）層が一軸配向層である事から、融点差が少な
い場合、一軸延伸層のＭＤ方向とＴＤ方向（一般に延伸
方向と一致する）の熱収縮バランスにおいてＴＤ方向が
ＭＤ方向に比べ極端に大きくなり、積層後のカールが発
生しがちになると考えられる。

【００１７】また、樹脂の融点差が大きい場合、一軸配
向層の融点が低くなりすぎ、結晶配向が低下する為、引
き裂き方向性に劣るものと推測される。（Ａ）層に用い
る樹脂の融点は、１４０〜１６５℃の範囲が好ましく、
さらに好ましくは、１４５〜１６３℃の範囲が好まし
い。（Ａ）層に用いる樹脂の融点が１４０℃未満の場
合、引張弾性率、引張強度等の機械的強度が低下すると
ともに引裂き方向性に劣る為好ましくない。

【００１８】また、（Ａ）層に用いる樹脂の融点が１６
５℃を超えた場合、フィルムの製膜性に劣り、製膜時の
破れ等が発生しやすくなる為、生産性が悪く好ましくな
い。

【００１９】また、（Ａ）層に用いる樹脂のメルトフロ
ーレイト（以下ＭＦＲという）は特に制限するものでは
ないが、０．１〜１０ｇ／１０分の範囲、好ましくは、
１〜５ｇ／１０分の範囲が好ましい。ＭＦＲが０．１ｇ
／１０分未満では溶融押出し時の押出し安定性に欠けフ
ィルム製膜する上で好ましくない。ＭＦＲが１０ｇ／１
０分を超えるとフィルム製膜後の方向性に劣る為好まし
くない。

【００２０】（Ｃ）層に用いる樹脂の融点は、一般に１
３７〜１６２℃の範囲が好ましく、さらに好ましくは、
１４２〜１６０℃の範囲が好ましい。また、（Ｃ）層に
用いる樹脂のＭＦＲは特に制限するものではないが、３
〜５０ｇ／１０分の範囲が好ましく、さらに好ましく
は、５〜２５ｇ／１０分の範囲である。ＭＦＲが３ｇ／
１０分未満では積層時の溶融押出し安定性に劣る為、好
ましくない。ＭＦＲが５０ｇ／１０分を超えると積層フ
ィルム製膜後の方向性に劣る為好ましくない。

【００２１】（Ｂ）層に用いる樹脂は（Ａ）層と（Ｃ）
層の接着性良好な樹脂であればよく、公知のオレフィン
フィルムラミネート用接着剤が使用できる。例えば、炭
素数２〜１０のα−オレフィンの単独重合体、上記α−
オレフィン同士の共重合体、上記α−オレフィンとこれ
と共重合可能な他の単量体との共重合体、およびこれら
の混合物等が挙げられる。

【００２２】上記α−オレフィンと共重合可能な他の単
量体としては、酢酸ビニル、マレイン酸、メタクリル
酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル等を挙げ
られるが、用いる樹脂の融点が（Ａ）層の樹脂及び
（Ｃ）層の樹脂より低い事が、接着性を増す為に好まし
い。

【００２３】好ましい融点差は（Ａ）層の樹脂、（Ｃ）
層の樹脂より、１０以上低い事が好ましく、さらに好ま
しくは、１５℃以上が好ましい。融点差が１０℃未満の
場合、積層フィルムを引き裂く際、（Ａ）層と（Ｃ）層
の層間強度が低くヒゲを発生させる為好ましくない。

【００２４】（Ｂ）層に用いる樹脂のＭＦＲは特に制限
するものではないが、０．１〜５０ｇ／１０分の範囲、
好ましくは、１〜２５ｇ／１０分の範囲が好ましい。Ｍ
ＦＲが０．１ｇ／１０分未満では溶融押出し時の押出し
安定性に欠けフィルム製膜する上で好ましくない。ＭＦ
Ｒが５０ｇ／１０分を超えるとフィルム製膜後の方向性
に劣る為好ましくない。

【００２５】（Ｄ）層に用いる樹脂は、ヒートシール性
が必要な事から、融点が８０〜１４５℃の範囲、好まし
くは、９０〜１４０℃の範囲のポリオレフィン系樹脂で
あれば特に制限するものではない。例えば、ポリエチレ
ン、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−１−ブ
テン共重合体、プロピレン−１−ブテン共重合体、エチ
レン−プロピレン−１−ブテン共重合体、エチレン−プ
ロピレン−ブタジエン共重合体、およびこれらのポリオ
レフィンを主成分とするブレンド物が挙げられる。

【００２６】（Ｄ）層に用いる樹脂のＭＦＲは特に制限
するものではないが、３〜５０ｇ／１０分の範囲、好ま
しくは、５〜２５ｇ／１０分の範囲が好ましい。ＭＦＲ
が３ｇ／１０分未満では積層時の溶融押出し安定性に欠
ける為、好ましくない。ＭＦＲが５０ｇ／１０分を超え
ると積層フィルム製膜後のヒートシール強度の低下する
と共に、ホットタック性に劣る為好ましくない。また
（Ｄ）層の樹脂は、実質的に（Ｂ）層を構成する樹脂と
同一の樹脂であってよい。

【００２７】各層の樹脂には、必要に応じて、酸化防止
剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、防曇剤、ブロッキング防
止剤、紫外線吸収剤、滑剤、造核剤、顔料、抗菌剤等の
添加剤を効果の阻害されない範囲で配合されても良い。

【００２８】本発明において各層を積層する順序が、
（Ａ）層の少なくとも片面に（Ｂ）層、（Ｃ）層、
（Ｄ）層の順に積層されたフィルムであり、（Ｃ）層の
厚みを全体の１５〜４０％とする事が必須である。

【００２９】その為に、公知のいかなる製造方法を選択
しても良いが、例えば、（Ａ）層及び（Ｂ）層を共押出
し法にて押出し、その後、（Ｂ）層面上に、インライン
ラミネート法で（Ｃ）層、（Ｄ）層の順に積層する方法
等が挙げられる。（Ｃ）層は、引き裂き方向性の面から
インラインラミネート法が好ましい。（Ａ）層と（Ｃ）
層の間に（Ｂ）層が積層されない場合、（Ａ）層と
（Ｃ）層間の接着強度が十分でない為、ヒゲが発生す
る。また、（Ａ）層、（Ｂ）層、（Ｃ）層の順に積層
し、（Ｄ）層を（Ａ）層の（Ｂ）層を積層した面とは反
対の面に積層した場合、引き裂き方向性に劣る。

【００３０】本発明におけるポリオレフィン系積層フィ
ルムは、目的である（Ｃ）層の延伸方向の引裂き方向性
および、自動包装機における良好な包装機械適性を得る
為に、（Ｃ）層の全体に対する厚さの構成比が重要とな
る。また、全体の厚さについては、好ましくは１５〜１
００μｍの範囲、さらに好ましくは２０〜６０μｍであ
る。

【００３１】層構成比として特に、（Ｃ）層の厚みが全
体の１５〜４０％の範囲、好ましくは２０〜３８％の範
囲であることが必須である。（Ｃ）層の厚みが全体の４
０％を超えると機械的強度が低下し、包装機械適性に劣
る為好ましくない。（Ｃ）層の厚みが全体の１５％未満
になると引裂き方向性に劣る為好ましくない。

【００３２】また、一般に（Ｃ）層の好ましい厚さは、
３〜１０μｍであり、さらに好ましくは５〜９μｍであ
る。（Ｂ）層の厚さは、特に制限はないが、（Ａ）層、
（Ｃ）層間を十分接着させる為に、通常０．５〜３μｍ
が好ましい。

【００３３】また、（Ｄ）層の厚さは、用途によって異
なるが通常、０．５〜５μｍが好ましい。（Ｄ）層の厚
さはヒートシール強度と相関が強く、厚みを厚くするこ
とでヒートシール強度の向上が図れる。

【００３４】本発明のポリオレフィン系積層フィルムに
おいて、１２０℃、１５分での熱収縮率が、ＭＤ方向１
〜１０％、ＴＤ方向１〜１５％であり、且つ、ＴＤ方向
／ＭＤ方向の比が０．８から２の範囲、好ましくは０．
９〜１．５の範囲にある事が、カールを解消させる為に
より好適である。１２０℃、１５分での熱収縮率が、Ｍ
Ｄ方向１０％、ＴＤ方向１５％を超えると、印刷時のピ
ッチ不良、ヒートシール後の収縮による外観に劣る為好
ましくない。また、１２０℃、１５分におけるＴＤ方向
／ＭＤ方向の熱収縮比が０．８未満の場合、ＴＤ方向に
カールが発生し、ＴＤ／ＭＤが２を超えるとＭＤ方向へ
のカールが発生する為好ましくない。

【００３５】また、本発明ではこのようにして得られた
ポリオレフィン系積層フィルムを用いた包装体にて、
（Ｃ）層の延伸方向に引裂き用のノッチをいれたものに
ついて適用される。引裂きノッチの形状について特に制
限はないが、通常、Ｖ型ノッチ、コの字型ノッチ等が用
いられ、ノッチは通常、自動包装機の包装ライン内で加
工される。自動包装機は特に限定するものではないが、
一般に知られている例えば、ピロー包装機、三方シール
機、四方シール機、サイドシール機等が挙げられる。

【００３６】次に本発明のポリオレフィン系フィルムの
製造方法については、特に限定されないが次に一般例を
述べる。まず（Ａ）層、（Ｂ）層に用いるポリオレフィ
ン系樹脂を（Ａ）層／（Ｂ）層の形で２層積層シートを
チルロールにて冷却固化し、得られたシートを一般に８
０〜１６０℃の範囲で２〜１０倍にＭＤ方向に一軸延伸
を行う。

【００３７】一軸延伸されたシートの（Ｂ）層側に
（Ｃ）層に用いる樹脂を押出しラミネート法により積層
し、更にその（Ｃ）層の上に（Ｄ）層に用いる樹脂を積
層する。得られた４層積層シートは（Ｃ）層の厚みが全
体の１５〜４０％の範囲、好ましくは２０〜３８％の範
囲にあるようにし、さらにテンターに導き、１００〜１
８０℃で３〜１２倍にＴＤ方向に延伸し、必要であれ
ば、１〜２０％弛緩し、熱処理を行う。フィルムを構成
する各層の形成は上述の方法に限定されるものではな
く、例えばあらかじめ各層を構成するフィルムを成形し
ておき、これらを相互のラミネートすることなど、当業
者が通常行うラミネート技術が何ら制限されることなく
使用できる。

【００３８】さらに、得られたポリオレフィン系積層フ
ィルムの片面、両面にコロナ放電処理、火炎処理などの
公知の表面処理を行い、処理面の濡れ指数を３６〜５０
Ｎ／ｃｍとする事が好ましい。

【００３９】得られた積層フィルムは機械的強度に優
れ、カールもない事から自動包装機での包装適性に優れ
ると共に、（Ｃ）層の延伸方向、一般にＴＤ方向にノッ
チを入れた部分からの当該方向引裂き方向性に優れ、引
き裂き時にヒゲの発生しないものであった。

【００４０】

【発明の効果】本発明のポリオレフィン系積層フィルム
は、上記の説明のように、二軸延伸層（Ａ）の少なくと
も片面に接着層（Ｂ）、一軸延伸層（Ｃ）、ヒートシー
ル層（Ｄ）の順に積層されたフィルムであって、（Ｃ）
層の厚みを全体の１５〜４０％とすることで、従来技術
の機械的強度の弱さ、カールを解消し、ＴＤ方向の引裂
き方向性に優れ、ヒゲの発生を解消するという、従来全
く予期されなかった効果を実現したフィルムである。

【００４１】

【実施例】以下、本発明を実施例及び比較例を掲げて説
明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもので
はない。

【００４２】実施例及び比較例において使用したポリオ
レフィン系樹脂を表１に示し、フィルムの特性を表２に
示した。

【００４３】また、以下の実施例及び比較例において用
いた測定方法は次の方法により実施した。

【００４４】（１）融点セイコー電子社製の示差走査熱量計を用い、次の条件で
測定した。

【００４５】試料量：約５ｍｇ雰囲気ガス：窒素（流量２０ｍｌ／分）温度条件：２３０℃に１０分間保持した後、１０℃／
分で３０℃まで降温し、続いて昇温速度１０℃／分で昇
温したときの融解の吸熱挙動を測定した。

【００４６】（２）メルトフローレイト（ＭＦＲ）ＪＩＳ−Ｋ７２１０に準じ測定した。

【００４７】（３）機械的強度（フィルムの剛性）ＪＩＳ−Ｋ７１１３に準じ、以下の方法で引張弾性率を
測定した。

【００４８】フィルムから幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍ
のサンプルを切り出し、サンプルの両端を引張試験機
（オートグラフ：島津製作所製）のチャックで固定し
た。この場合、サンプルの長さ方向のチャック間隙が２
０ｍｍになるように調整した。引張速度２０ｍｍ／分で
引張試験を行い、引張応力−歪み曲線を作成した。

【００４９】引張弾性率は引張応力−歪み曲線の初めの
直線部分を用いて、次式によって計算した。

【００５０】Ｅｍ＝Δδ／Δε Ｅｍ：引張弾性率 Δδ：直線上の２点間の、サンプルの元の平均断面積に
よる応力の差 Δε：同じ２点間の歪みの差尚、サンプルは、フィルムのＭＤ及びＴＤについて測定
した。

【００５１】（４）カール率幅５０ｍｍ長さ３００ｍｍに切り出したサンプルを、２
３℃５０％ＲＨの条件で２４時間放置した後の、見かけ
の長さを測定し、元の長さ（３００ｍｍ）で除した値を
カール率とした。

【００５２】（５）引裂き方向性ＴＤ方向（延伸方向）を長さ方向とし、幅１５０ｍｍ、
長さ３００ｍｍに切り出したサンプルの中央部に、長さ
方向と平行に、１０ｍｍ間隔のノッチを入れる。ノッチ
部を持って長さ３００ｍｍを引裂いた後の幅を測定し、
次式で求めた値を引裂き方向性とした。

【００５３】｜１０（ｍｍ）−３００ｍｍ引裂き後の端
部の幅（ｍｍ）｜＝引裂き方向性値（６）ヒゲの発生ＴＤ方向を長さ方向とし、幅１５０ｍｍ、長さ３００ｍ
ｍに切り出したサンプルの中央部に、長さ方向と平行
に、１０ｍｍ間隔のノッチを入れる。ノッチ部を持って
長さ３００ｍｍを引裂いた後、ヒゲの発生を次のように
評価した。尚、サンプル数は３０とした。

【００５４】 ○：３０回の内、１回もヒゲの発生がない △：３０回の内、ヒゲの発生が５回以下であった ×：３０回の内、ヒゲの発生が５回以上であった（７）自動包装適性溶断シール機（キョウエイ製ＰＰ−５００型）にて幅２
００ｍｍ長さ３００ｍｍの袋を１５０枚／分の速度で製
袋し、その適性を次のように評価した。

【００５５】自動包装適性評価 ○：全く問題なく製袋可能であり、製袋後の袋揃えが容
易 △：問題なく製袋可能であるが、製袋後の袋揃えが悪い ×：製袋時、袋がスムーズに搬送されず、製袋後の袋揃
えが悪い実施例１（Ａ）層に用いるポリオレフィン系樹脂として、ＭＦＲ
２．５ｇ／１０分のポリプロピレンホモポリマー（融点
１６２℃）を、（Ｂ）層に用いるポリオレフィン系樹脂
としてＭＦＲ６．０ｇ／１０分のエチレン−プロピレン
ランダム共重合体（エチレン量５．５重量％）をそれぞ
れ２台の押出し機にて２種２層共押出法により２６５℃
の樹脂温度でシート状の押出し、４０℃に維持されたチ
ルロールにより冷却固化し、シート状物を得た。

【００５６】次にこのシートを加熱ロール延伸機により
１００〜１５０℃で５．０倍縦延伸した。次いで、得ら
れた一軸延伸シートの（Ｂ）層の面に、（Ｃ）層に用い
るポリオレフィン系樹脂として、ＭＦＲ８．０ｇ／１０
分のエチレン−プロピレンランダム共重合体（エチレン
量１．０重量％、融点１５２℃）を、（Ｄ）層に用いる
ポリオレフィン系樹脂としてＭＦＲ８．０ｇ／１０分の
エチレン−プロピレンランダム共重合体（エチレン量
５．５重量％、融点１３５℃）にプロピレン−ブテン共
重合体（三井化学製ＸＲ１１０Ｔ）を２０重量％調合し
たものをそれぞれ２台の押出し機にて２種２層共押出し
法によりインラインラミネート法で積層した。

【００５７】得られた延伸シートの構成は（Ａ）層が１
７０μｍ、（Ｂ）層が１０μｍ、（Ｃ）層が６０μｍ、
（Ｄ）層が１０μｍであった。次に、（Ａ）層／（Ｂ）
層／（Ｃ）層／（Ｄ）層に構成された積層シートを１５
０℃に加熱した横延伸機で１０倍に延伸後、１６０℃で
熱処理をしながら幅方向に１０％弛緩させた。その後、
大気中でフィルムの（Ａ）層面にコロナ放電処理を施
し、４０Ｎ／ｃｍの濡れ指数のフィルムを得た。

【００５８】得られたフィルムの層構成は（Ａ）層が１
７μｍ、（Ｂ）層が１μｍ、（Ｃ）層が６μｍ、（Ｄ）
層が１μｍであり、（Ｃ）層の厚みは全体の２４％であ
った。得られたフィルムの特性を表１、２に示した。

【００５９】実施例２及び３実施例１の（Ｃ）層の厚みを４μｍ及び８μｍとした以
外は、実施例１と全く同様に製膜しその特性を評価し
た。その結果を表１、２に示した。

【００６０】実施例４実施例１の各層の層構成を（Ａ）層が２７μｍ、（Ｂ）
層が１μｍ、（Ｃ）層が１０μｍ、（Ｄ）層が２μｍと
し、横延伸の温度を１５５℃で延伸しながら１６５℃で
幅方向に１０％弛緩した以外は、実施例１と全く同様に
製膜しその特性を評価した。その結果を表１、２に示し
た。

【００６１】実施例５及び６実施例１の（Ａ）層に用いる樹脂を融点が１５６℃、１
５０℃のエチレン−プロピレンランダム共重合体とし、
（Ｃ）層に用いる樹脂を融点が１４７℃、ＭＦＲが１０
ｇ／１０分のエチレン−プロピレンランダム共重合体と
し、横延伸の温度を１４４℃及び１３３℃で延伸しなが
ら１４９℃及び１３８℃で幅方向に１０％弛緩させた以
外は、実施例１と全く同様に製膜しその特性を評価し
た。その結果を表１、２に示した。

【００６２】実施例７実施例１の（Ｃ）層に用いる樹脂を融点１６５℃のポリ
プロピレンホモポリマーとした以外は、実施例１と全く
同様に製膜しその特性を評価した。その結果を表１、２
に示した。得られたフィルムは引き裂き方向性に優れる
もののカールに劣ったものであった。

【００６３】実施例８実施例１の横延伸後の熱処理温度を１５０℃とし、幅方
向への弛緩を５％とした以外は、実施例１と全く同様に
製膜しその特性を評価した。その結果を表１、２に示し
た。得られたフィルムは引裂き方向性、ヒゲについては
優れるものの、ＴＤ方向／ＭＤ方向の収縮率の比は２．
２２であり、カールに劣るものであった。

【００６４】実施例９実施例１の横延伸後の熱処理温度を１６８℃とし、幅方
向への弛緩を１５％とした以外は、実施例１と全く同様
に製膜しその特性を評価した。その結果を表１、２に示
した。得られたフィルムは引裂き方向性、ヒゲについて
は優れるものの、ＴＤ方向／ＭＤ方向の収縮率の比は
０．５であり、カールに劣るものであった。

【００６５】比較例１、２実施例１の（Ｃ）層の厚みを２μｍ及び１７μｍとした
以外は、実施例１と全く同様に製膜しその特性を評価し
た。その結果を表１、２に示した。（Ｃ）層の厚みは全
体の９．５％及び４７．２％であり、比較例１は、引裂
き方向性に劣り、比較例２は引き裂き方向性は良好なも
のの、機械的強度、カール、自動包装適性に劣ってい
た。

【００６６】比較例３実施例１の（Ｂ）層を積層しない以外は、実施例１と全
く同様に製膜しその特性を評価した。その結果を表１、
２に示した。得られたフィルムは引き裂き時、ヒゲが発
生するものであった。

【００６７】比較例４実施例１の（Ｂ）層を積層せず、（Ｃ）層の厚みを２μ
ｍとした以外は、実施例１と全く同様に製膜しその特性
を評価した。その結果を表１、２に示した。得られたフ
ィルムは引き裂き時、ヒゲが発生するものであった。

【００６８】比較例５実施例１の（Ｄ）層を（Ａ）層の（Ｂ）層が積層されて
いない面に積層した以外は、実施例１と全く同様に製膜
しその特性を評価した。その結果を表１、２に示した。
得られたフィルムは、引裂き方向性に劣ったフィルムで
あった。

【００６９】

【表１】

【００７０】

【表２】

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２９Ｋ 105:02 Ｂ２９Ｋ 105:02 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00 9:00 Ｆターム(参考） 3E086 AC15 AC16 AD01 BA04 BA15 BA33 BB51 4F100 AK07A AK64B AK64C AK65D BA04 BA07 BA10A BA10D BA26 EJ37C EJ38A GB15 JA03 JA04B JA04C JA04D JL11B JL12 JL12D YY00 YY00B YY00C YY00D 4F210 AA03 AA04 AA11 AA12 AG01 AG03 QC06 QD13 QD21 QG01 QG15 RC02 RG25 RG43

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】二軸延伸層（Ａ）の少なくとも片面に接着
層（Ｂ）、一軸延伸層（Ｃ）、ヒートシール層（Ｄ）の
順に積層されたフィルムであって、（Ｃ）層の厚みが全
体の１５〜４０％である事を特徴とするポリオレフィン
系積層フィルム。
【請求項２】（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）層の樹脂の融点が
（Ａ）層の樹脂より低い事を特徴とする請求項１記載の
ポリオレフィン系積層フィルム。
【請求項３】１２０℃、１５分での熱収縮率が、フィル
ムの流れ方向（ＭＤ方向）１〜１０％、流れ方向とは直
角の方向（ＴＤ方向）１〜１５％であり、且つ、両方向
の収縮の比、ＴＤ方向／ＭＤ方向が０．８から２である
事を特徴とする請求項１又は２記載のポリオレフィン系
積層フィルム。
【請求項４】請求項１から３のいずれかに記載の積層フ
ィルムにより包装されており、且つ該フィルムの（Ｃ）
層の延伸方向に引裂きノッチを有する包装体。