JP2001159700A - 使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置及びこれを備えた使用済燃料中間貯蔵施設 - Google Patents

使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置及びこれを備えた使用済燃料中間貯蔵施設

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JP2001159700A
JP2001159700A JP31643599A JP31643599A JP2001159700A JP 2001159700 A JP2001159700 A JP 2001159700A JP 31643599 A JP31643599 A JP 31643599A JP 31643599 A JP31643599 A JP 31643599A JP 2001159700 A JP2001159700 A JP 2001159700A
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wall
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Satoshi Kiriyama
聡 桐山
Kenji Murasawa
憲治 邨沢
Naohiro Kurokochi
直浩 黒河内
Noboru Osada
昇 長田
Kunio Shibaike
国雄 芝池
Takaaki Doi
崇明 土井
Iwao Takeuchi
五輪男 竹内
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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    • Y02E30/30—Nuclear fission reactors

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧力密封部の加圧ガスを直接地上部側へ導く
ことなく、使用済燃料中間貯蔵容器の健全性をモニタリ
ングすることなどが可能な使用済燃料中間貯蔵容器の健
全性モニタリング装置及びこれを備えた使用済燃料中間
貯蔵容器及びこれを備えた使用済燃料中間貯蔵施設を提
供する。 【解決手段】 例えば、使用済燃料中間貯蔵容器の圧力
密封部に設けられるとともに、静電容量計測用電極２４
ａ，２４ｂ間に基準圧力のガスを密封してなる基準圧力
室２５と、静電容量計測用電極２４ｃ，２４ｄ間に圧力
導入窓２６から圧力密封部１５の圧力を導入するように
形成してなる計測圧力室２７とを有するセンサヘッド２
１と、このセンサヘッド２１の基準圧力室２５と計測圧
力室２７の静電容量を計測する静電容量計とを備えるこ
とによって、健全性モニタリング装置を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は使用済燃料中間貯蔵
容器の健全性モニタリング装置及びこれを備えた使用済
燃料貯蔵設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、原子力発電所から発生する使用済
みの核燃料は、再処理などの最終的な処理を行う前に、
一旦、使用済燃料中間貯蔵容器（キャニスタ）内に貯蔵
し、この使用済燃料中間貯蔵容器を使用済燃料中間貯蔵
施設の地下貯蔵部に搬入して貯蔵することが検討されて
いる。この場合、使用済燃料中間貯蔵容器を効率よく貯
蔵するには、なるべく相互の間隔を近接して配置したい
が、使用済燃料からは放射線や熱が発せられるため、使
用済燃料中間貯蔵容器を過度に密集させてしまうと、放
射線や熱による劣化などによって使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性、即ち、密封性を維持することができなくな
ってしまう。
【０００３】そこで、どれぐらいの密度で使用済燃料中
間貯蔵容器を配置しても、使用済燃料中間貯蔵容器の健
全性（密封性）を長期間維持することができるのかを知
るためにも、使用済燃料中間貯蔵容器の健全性（密封
性）、即ち、使用済燃料中間貯蔵容器に貯蔵された使用
済燃料中の放射性物質などの漏洩を、長期間にわたって
確実にモニタリングすることができる健全性モニタリン
グ装置が必要となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】現在検討されている使
用済燃料中間貯蔵容器は、容器本体内部は一次外壁で密
封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状態の減
圧Ｈｅを封入するとともに、一次密封蓋を備えた一次外
壁と二次密封蓋を備えた二次外壁との間の圧力密封部
（加圧チャンバ）には大気圧等の規定圧力に対して加圧
された状態の例えばＡｒ，Ｎ2 ，Ｈｅなどの加圧ガスを
封入することによって、容器本体内部からの放射線（放
射線性物質）の漏洩を防止する（加圧封止する）ように
構成したものである（詳細後述）。
【０００５】そこで、かかる構成の使用済燃料中間貯蔵
容器の健全性モニタリング装置としては、前記一次密封
蓋などに破孔部が生じて漏洩が発生すると前記圧力密封
部の圧力が減少することから、この圧力密封部の減圧を
モニタリングすることが有効である。
【０００６】ところが、前記圧力密封部の加圧ガスを配
管によって直接地上のダイヤフラム受圧部まで導くこと
は、例えば２ｍ厚のコンクリート壁に前記配管のための
貫通部（ストリーミング）を設ける必要があるため施工
が困難であり、且つ、放射性物質の密封境界が拡大して
放射線の漏洩確率も高くなるため、適当ではない。
【０００７】また、前記圧力密封部や使用済燃料中間貯
蔵容器の周囲は放射線レベルが高いため、かかる環境下
においても長期間機能を維持することができるものであ
ることが望まれる。特に、前記圧力密封部に半導体や有
機材料などの耐放射線性の低いもの有するセンサを設け
ることは望ましくない。また、機械的な耐久性を有する
ことも望まれる。
【０００８】また、特開平８−１５４９７号公報には、
収納管に設けたセンサによって前記収納管に漏洩するガ
スを検知するという技術が開示されているが、この場合
には、収納管を設ける必要があることから、コストがか
かる。
【０００９】また、従来、金属キャスクでは上記のよう
に圧力密封部の加圧ガスを配管によって直接地上のダイ
ヤフラム受圧部まで導いてダイヤフラムの変形を検出す
る方式の圧力モニタリング装置が適用されており、密封
蓋はボルトを用いてフランジ止めされていたが、現在計
画されているコンクリートキャスクやキャニスタでは、
圧力密封部が厳重に溶接封入（放射線の漏洩し易い密封
蓋部分が溶接）されるうえ、金属キャスクに比べて材料
などの関係で放射線量がケタ違いに高いため、圧力セン
サの故障確率の増大とセンサ交換の困難さが付随するこ
ととなった。このため、圧力密封部の封止をなるべく破
ることなく圧力モニタリングをし、センサ交換も容易な
圧力モニタリング装置が必要になった。
【００１０】従って本発明は上記の問題点に鑑み、 圧力密封部の加圧ガスを直接地上部側へ導くことな
く、使用済燃料中間貯蔵容器の健全性をモニタリングで
きること、 構造が簡単で機械的な耐久性などに優れ、長期間安
定して使用済燃料中間貯蔵容器の健全性をモニタリング
できること、 耐放射線性に優れていること、 低コストであること、 圧力密封部の封止をなるべく破ることなく圧力モニ
タリングをすることができ、センサ交換も容易であるこ
と、 などを目的とした使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニ
タリング装置及びこれを備えた使用済燃料中間貯蔵施設
を提供することを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する第１
発明の使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装
置は、容器本体内部は一次外壁で密封して大気圧等の規
定圧力に対して減圧された状態の減圧ガスを封入すると
ともに、前記一次外壁と二次外壁との間の圧力密封部に
は大気圧等の規定圧力に対して加圧された状態の加圧ガ
スを封入することによって前記容器本体内部からの放射
性物質の漏洩を防止するよう構成した使用済燃料中間貯
蔵容器の健全性モニタリング装置であって、前記圧力密
封部に設けられるとともに、第１の静電容量計測用電極
間に基準圧力のガスを密封してなる基準圧力室と、第２
の静電容量計測用電極間に圧力導入窓から前記圧力密封
部の圧力を導入するように形成してなる計測圧力室とを
有するセンサヘッドと、このセンサヘッドの前記基準圧
力室と前記計測圧力室の静電容量を計測する静電容量計
とを備えたことを特徴とする。
【００１２】また、第２発明の使用済燃料中間貯蔵容器
の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外壁
で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状態
の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次外
壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対して
加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前記
容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう構
成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装
置であって、前記圧力密封部に設けられるとともに、静
電容量計測用電極を有し、且つ、内部が一定圧力に保持
された密封容器であり、前記圧力密封部の減圧によって
前記静電容量計測用電極の間隔が広がるように構成した
センサヘッドと、このセンサヘッドの静電容量を検出す
る静電容量計とを備えたことを特徴とする。
【００１３】また、第３発明の使用済燃料中間貯蔵容器
の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外壁
で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状態
の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次外
壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対して
加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前記
容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう構
成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装
置であって、前記圧力密封部に放電電極を対向配置して
なるセンサヘッドと、前記放電電極間に可変電圧又は一
定電圧を印加する電圧源と、前記放電電極間の電圧を計
測する電圧計とを備えてなることを特徴とする。
【００１４】また、第４発明の使用済燃料中間貯蔵容器
の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外壁
で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状態
の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次外
壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対して
加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前記
容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう構
成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装
置であって、球状の中心放電電極と、この中心放電電極
の周囲を囲む球状の外側放電電極とからなる二重の球状
構造であり、前記外側放電電極に形成した切欠き部か
ら、前記外側放電電極と前記中心放電電極との間に前記
圧力密封部の圧力を導入するように構成したセンサヘッ
ドと、前記放電電極間の電圧を計測する電圧計とを備え
てなることを特徴とする。
【００１５】また、第５発明の使用済燃料中間貯蔵容器
の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外壁
で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状態
の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次外
壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対して
加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前記
容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう構
成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装
置であって、前記放電電極を有し、且つ、内部が一定圧
力に保持された密封容器であり、前記圧力密封部の減圧
によって前記放電電極の間隔が広がるように構成したセ
ンサヘッドと、前記放電電極間の電圧を計測する電圧計
とを備えてなることを特徴とする。
【００１６】また、第６発明の使用済燃料中間貯蔵容器
の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外壁
で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状態
の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次外
壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対して
加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前記
容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう構
成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装
置であって、前記圧力密封部の外側に超音波発信器と超
音波受信器とを対向配置してなるセンサヘッドと、前記
超音波受信器から発信された超音波が前記圧力密封部を
伝搬して前記超音波受信器に達する時間を計測するＴＯ
Ｆ計測装置とを備えてなることを特徴とする。
【００１７】また、第７発明の使用済燃料中間貯蔵容器
の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外壁
で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状態
の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次外
壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対して
加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前記
容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう構
成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装
置であって、前記圧力密封部に超音波発信器と超音波受
信器とを対向配置してなるセンサヘッドと、前記超音波
受信器から発信された超音波が前記圧力密封部を伝搬し
て前記超音波受信器に達する時間を計測するＴＯＦ計測
装置とを備えてなることを特徴とする。
【００１８】また、第８発明の使用済燃料中間貯蔵容器
の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外壁
で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状態
の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次外
壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対して
加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前記
容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう構
成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装
置であって、前記圧力密封部又は前記圧力密封部の外側
において、超音波発信器と超音波受信器とを片側に近接
して配置し、前記超音波発信器から発信された超音波が
前記圧力密封部の内面で反射して前記超音波受信器に受
信されるように構成したセンサヘッドと、前記超音波受
信器から発信された超音波が前記圧力密封部を往復伝搬
して前記超音波受信器に達する時間を計測するＴＯＦ計
測装置とを備えてなることを特徴とする。
【００１９】また、第９発明の使用済燃料中間貯蔵容器
の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外壁
で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状態
の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次外
壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対して
加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前記
容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう構
成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装
置であって、前記圧力密封部に配置されるとともに、内
部が空洞で一定圧力に保持され、前記圧力密封部の減圧
によって変形するよう構成した振動子と、前記振動子に
対して前記圧力密封部の外側から音波を発信して前記振
動子を共振させる音波発信手段と、前記圧力密封部の外
側で前記振動子の固有振動音波を受信し、周波数解析を
行って前記振動子の固有振動数を求める周波数解析手段
とを備えてなることを特徴とする。
【００２０】また、第１０発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、前記圧力密封部に配置されるとともに、
内部が空洞で一定圧力に保持され、前記圧力密封部の減
圧によって変形するよう構成した振動子と、前記振動子
に対して前記圧力密封部の外側から音波を発信して前記
振動子を共振させる音波発信手段と、前記二次外壁に設
けた透過窓を介して、前記振動子にレーザ光を照射する
とともに前記振動子から反射レーザ光を受光して、前記
振動子の固有振動数を計測するレーザドップラー振動計
とを備えてなることを特徴とする。
【００２１】また、第１１発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、前記圧力密封部に抵抗計測用電極を対向
配置してなるセンサヘッドと、前記抵抗計測用電極間の
抵抗値を測定する抵抗測定器とを備えてなることを特徴
とする。
【００２２】また、第１２発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、前記二次外壁に設けた透過窓を介して、
赤外線カメラにより前記圧力密封部を撮影し、この赤外
線カメラの画像信号を画像処理装置で処理することによ
り、前記圧力密封部の加圧ガスの流れをモニタリングす
るよう構成したことを特徴とする。
【００２３】また、第１３発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、前記圧力密封部に配置され、内部が一定
圧力に保持されるとともに側面には反射ミラーを有し、
前記圧力密封部の減圧によって前記反射ミラーが変形す
るように構成した密封容器と、前記二次外壁に設けた透
過窓を介して、前記密封容器の反射ミラーにレーザ光を
照射するレーザ光源と、前記反射ミラーの反射光像を前
記透過窓を介して撮像するカメラと、このカメラの画像
信号を処理して前記レーザ光による干渉パターンを得る
画像処理装置とを備えてなることを特徴とする。
【００２４】また、第１４発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、前記二次外壁に設けられ、前記圧力密封
部の減圧によって変形する反射ミラーと、前記反射ミラ
ーにレーザ光を照射するレーザ光源と、前記反射ミラー
の反射光像を撮像するカメラと、このカメラの画像信号
を処理して前記レーザ光による干渉パターンを得る画像
処理装置とを備えてなることを特徴とする。
【００２５】また、第１５発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、前記圧力密封部に固定された反射ミラー
と、前記二次外壁に設けた透過窓を介して、前記反射ミ
ラーにレーザ光を照射するレーザ光源と、前記反射ミラ
ーからの反射レーザ光を前記透過窓を介して受光するカ
メラと、このカメラの信号に基づき、前記圧力密封部の
減圧に応じた屈折率変化によって生じる前記レーザ光の
光点変位量を測定する光点変位量検出装置とを備えたこ
とを特徴とする。
【００２６】また、第１６発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、前記二次外壁に設けた第１のダイヤフラ
ムと、地上部に設けるとともに、前記第１のダイヤフラ
ムよりも面積の小さな第２のダイヤフラムと、両端部が
前記第１のダイヤフラムと前記第２のダイヤフラムとに
接続されるとともに、内部に圧力伝送液が充填された圧
力伝送管と、前記圧力密封部の減圧による前記第２のダ
イヤフラムの変位を計測する変位計測手段とを備えてな
ることを特徴とする。
【００２７】また、第１７発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、前記二次外壁の上面の全部又は一部を上
方に延長した延長部の上端に設けたダイヤフラムと、こ
のダイヤフラムに対向するように、使用済燃料中間貯蔵
容器の真上に位置する遮蔽プラグの下面に、又は、同下
面から垂れ下げて取り付けた変位センサと、この変位セ
ンサの信号に基づいて前記ダイヤフラムの変位量を計測
する変位計測装置とを備えてなることを特徴とする。
【００２８】また、第１８発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、前記二次外壁の外面に取り付け、前記一
次外壁などの破孔部から発生する漏洩音による振動を検
知するＡＥセンサと、このＡＥセンサの信号を解析する
振動解析装置とを備えてなることを特徴とする。
【００２９】また、第１９発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、前記圧力密封部に設けるとともに、内部
に蛍光物質と酸素とを破断膜で隔離して密封し、前記圧
力密封部が減圧したときに膨れて前記破断膜が破れるこ
とにより、前記蛍光物質が前記酸素に触れて発色するよ
うに構成した密封容器と、前記二次外壁に設けた透過窓
を介して、前記蛍光物質を撮像するカメラと、このカメ
ラの画像信号を処理して前記蛍光物質の発色を監視する
画像処理装置とを備えたことを特徴とする。
【００３０】また、第２０発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、前記二次外壁を挟んで対向配置した一対
の第１コイル及び第２コイルと、前記二次外壁の内側に
設けられた前記第２コイルに接続される導電線を有し、
且つ、内部が一定圧力に保持され、前記圧力密封部が減
圧すると、膨張して破裂することにより前記導電線が断
線するように構成した破裂容器と、前記二次外壁の外側
に設けられた前記第１コイルに接続されて、前記第１コ
イルと第２コイルとが相互リアクタンスで結合されてい
るか否かを検出する検出器とを備えてなることを特徴と
する。
【００３１】また、第２１発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、前記圧力密封部に設けられ、容器内には
液体を充填し且つ浮きを設け、前記容器の上部は薄板で
塞ぎ、前記浮きはロッドを介してロードセルに回動可能
に結合し、前記圧力密封部が減圧したときに前記薄板が
上方に変位して前記液体の密度が低下することにより、
前記浮きの浮力が増して前記ロードセルにかかる荷重が
増加するように構成した検出部と、前記ロードセルの出
力信号に基づいて前記荷重を検出する荷重検出装置とを
備えてなることを特徴とする。
【００３２】また、第２２発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、前記圧力密封部に設けられ、内部を一定
圧力に保持し、外筒にはピストンの摺動方向に抵抗体を
配設し、且つ、前記ピストンには前記抵抗体に接触する
接触部を設け、前記圧力密封部が減圧したときに、前記
ピストンが摺動して前記抵抗体に対する前記接触部の接
触位置が変化するよう構成したシリンダと、前記抵抗体
の一端側と前記接触部とに接続されて、前記抵抗体の抵
抗値を測定する抵抗測定器とを備えてなることを特徴と
する。
【００３３】また、第２３発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、前記圧力密封部に設けた圧電素子と、こ
の圧電素子の電位差を検出する電圧計とを備えたことを
特徴とする。
【００３４】また、第２４発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、前記二次外壁の二次密封蓋に設けた歪み
ゲージと、この歪みゲージの抵抗値を検出する抵抗測定
器とを備えたことを特徴とする。
【００３５】また、第２５発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、前記圧力密封部又は前記圧力密封部の外
側において超音波発信器と超音波受信器とを対向配置
し、且つ、前記超音波発信器から発信した超音波が前記
一次外壁の一次密封蓋と前記二次外壁の二次密封蓋との
間で反射しながら前記超音波受信器に達するように構成
したセンサヘッドと、前記超音波発信器から発信した超
音波が前記圧力密封部を伝搬して前記超音波受信器に達
する時間を計測するＴＯＦ計測装置とを備えたことを特
徴とする。
【００３６】また、第２６発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、第６，第７，第８又は
第２５発明の使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリ
ング装置において、ＴＯＦ計測装置に代えて、前記超音
波発信器から発信され前記圧力密封部を伝搬して前記超
音波受信器に受信された超音波のパワーを計測するパワ
ー計測装置を備えたことを特徴とする。
【００３７】また、第２７発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、前記二次外壁の二次密封蓋に超音波発信
器と超音波受信器とを近接して配置し、前記超音波発信
器から発信された超音波が前記一次外壁の一次密封蓋で
反射して前記超音波受信器に受信されるように構成した
センサヘッドと、前記超音波発信器から発信され前記圧
力密封部を伝搬して前記超音波受信器に受信された超音
波のパワーを計測するパワー計測装置とを備えたことを
特徴とする。
【００３８】また、第２８発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、前記二次外壁又は前記二次外壁の二次密
封蓋をたたく打撃手段と、この打撃手段によって発生す
る打撃音を集音して解析する音響解析手段とを備えたこ
とを特徴とする。
【００３９】また、第２９発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、第２８発明の使用済燃
料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置において、前
記音響解析手段に代えて、前記打撃手段によって発生す
る前記二次外壁又は前記二次密封蓋の振動を計測して解
析する振動解析手段を備えたことを特徴とする。
【００４０】また、第３０発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、第２８又は第２９発明
の使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置に
おいて、前記打撃手段は、前記圧力密封部に設けた磁性
体製の球体と、この球体を前記圧力密封部の外側から磁
力により吸引して前記圧力密封部の内面に衝突させる電
磁石とを備えてなるものであることを特徴とする。
【００４１】また、第３１発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、レーザヘッドと受光器とを前記圧力密封
部の外壁を貫通して対向配置し、前記レーザヘッドから
出力されたレーザ光が前記圧力密封部を通過して前記受
光器により受光されるように構成するとともに、前記受
光器によって受光された前記レーザ光の強度を計測する
光強度計測装置を備えたことを特徴とする。
【００４２】また、第３２発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、レーザヘッドと受光器とを前記圧力密封
部の外壁に設けた第１透過窓と第２透過窓とを介して前
記圧力密封部の外側に対向配置し、前記レーザヘッドか
ら出力されたレーザ光が、前記第１透過窓を介して前記
圧力密封部に入った後、前記第２透過窓を介して前記受
光器により受光されるように構成するとともに、前記受
光器によって受光された前記レーザ光の強度を計測する
光強度計測装置を備えたことを特徴とする。
【００４３】また、第３３発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、レーザヘッドと受光器とを前記圧力密封
部の外壁を貫通して片側に近接して配置し、前記レーザ
ヘッドから出力されたレーザ光が前記圧力密封部の反対
側に設けた反射ミラーで反射して、前記受光器により受
光されるように構成するとともに、前記受光器によって
受光された前記レーザ光の強度を計測する光強度計測装
置を備えたことを特徴とする。
【００４４】また、第３４発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、レーザヘッドと受光器とを前記圧力密封
部の外側で片側に近接して配置し、前記レーザヘッドか
ら出力されたレーザ光が、前記圧力密封部の外壁に設け
た透過窓を介して前記圧力密封部に入り、前記圧力密封
部の反対側に設けた反射ミラーで反射した後、前記透過
窓を介して前記受光器により受光されるように構成する
とともに、前記受光器によって受光された前記レーザ光
の強度を計測する光強度計測装置を備えたことを特徴と
する。
【００４５】また、第３５発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、レーザヘッドと受光器とに第１光導波路
と第２光導波路とをそれぞれ取り付け、これらの第１光
導波路と第２光導波路とを前記圧力密封部の外壁を貫通
して対向配置し、前記レーザヘッドから出力されたレー
ザ光が前記第１光導波路で伝送されて前記圧力密封部に
入った後、前記第２光導波路で伝送されて前記受光器に
より受光されるように構成するとともに、前記受光器に
よって受光された前記レーザ光の強度を計測する光強度
計測装置を備えたことを特徴とする。
【００４６】また、第３６発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、レーザヘッドと受光器とに第１光導波路
と第２光導波路とをそれぞれ取り付け、これらの第１光
導波路と第２光導波路とを前記圧力密封部の外壁に設け
た第１透過窓と第２透過窓とを介して前記圧力密封部の
外側に対向配置し、前記レーザヘッドから出力されたレ
ーザ光が、前記第１光導波路で伝送され、前記第１透過
窓を介して前記圧力密封部に入った後、前記第２透過窓
を介して前記圧力密封部から出て前記第２光導波路で伝
送され、前記受光器により受光されるように構成すると
ともに、前記受光器によって受光された前記レーザ光の
強度を計測する光強度計測装置を備えたことを特徴とす
る。
【００４７】また、第３７発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、レーザヘッドと受光器とに第１光導波路
と第２光導波路とをそれぞれ取り付け、これらの第１光
導波路と第２光導波路とを前記圧力密封部の外壁を貫通
して片側に近接して配置し、前記レーザヘッドから出力
されたレーザ光が、前記第１光導波路で伝送されて前記
圧力密封部に入った後、前記圧力密封部の反対側に設け
た反射ミラーで反射し、前記第２光導波路で伝送されて
前記受光器により受光されるように構成するとともに、
前記受光器によって受光された前記レーザ光の強度を計
測する光強度計測装置を備えたことを特徴とする。
【００４８】また、第３８発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、レーザヘッドと受光器とに第１光導波路
と第２光導波路とをそれぞれ取り付け、これらの第１光
導波路と第２光導波路とを前記圧力密封部の外側で片側
に近接して配置し、前記レーザヘッドから出力されたレ
ーザ光が、前記第１光導波路で伝送され、前記圧力密封
部の外壁に設けた透過窓を介して前記圧力密封部に入っ
た後、前記圧力密封部の反対側に設けた反射ミラーで反
射し、前記透過窓を介して前記圧力密封部から出て前記
第２光導波路で伝送され、前記受光器により受光される
ように構成するとともに、前記受光器によって受光され
た前記レーザ光の強度を計測する光強度計測装置を備え
たことを特徴とする。
【００４９】また、第３９発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、レーザヘッドと受光器とに第１光導波路
と第２光導波路とをそれぞれ取り付け、これらの第１光
導波路と第２光導波路とを前記二次外壁の二次密封蓋に
貫通して固定し、前記レーザヘッドから出力されたレー
ザ光が、前記第１光導波路で伝送され、前記第１光導波
路の先端部に光軸に対して斜めに形成した反射面で反射
し前記圧力密封部を伝播して前記第２光導波路の先端部
へと送くられた後、前記第２光導波路の先端部に光軸に
対して斜めに形成した反射面で反射して前記第２光導波
路で伝送され、前記受光器により受光されるように構成
するとともに、前記受光器によって受光された前記レー
ザ光の強度を計測する光強度計測装置を備えたことを特
徴とする。
【００５０】また、第４０発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、レーザヘッドと受光器とに第１光導波路
と第２光導波路とをそれぞれ取り付け、これらの第１光
導波路と第２光導波路とを前記二次外壁の二次密封蓋の
外側に配置し、且つ、前記二次密封蓋には第１透過窓と
第２透過窓とを設け、前記レーザヘッドから出力された
レーザ光が、前記第１光導波路で伝送され、前記第１透
過窓の先端部に光軸に対して斜めに形成した反射面で反
射し前記圧力密封部を伝播して前記第２透過窓の先端部
へと送くられた後、前記第２透過窓の先端部に光軸に対
して斜めに形成した反射面で反射して前記第２光導波路
で伝送され、前記受光器により受光されるように構成す
るとともに、前記受光器によって受光された前記レーザ
光の強度を計測する光強度計測装置を備えたことを特徴
とする。
【００５１】また、第４１発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、レーザヘッドと受光器とに第１光ファイ
バと第２光ファイバとをそれぞれ取り付け、且つ、前記
二次外壁の二次密封蓋に形成した貫通孔を塞ぐようにし
て前記二次密封蓋にフランジを固定し、このフランジに
第１シースと第２シースとをそれぞれ取り付け、これら
の第１シースと第２シースとに前記第１光ファイバと第
２光ファイバとをそれぞれ挿入して、前記レーザヘッド
から出力されたレーザ光が、前記第１光ファイバで伝送
され、前記第１シースの先端部に光軸に対して斜めに形
成した反射面で反射し前記圧力密封部を伝播して前記第
２シースの先端部へと送くられた後、前記第２シースの
先端部に光軸に対して斜めに形成した反射面で反射して
前記第２光ファイバで伝送され、前記受光器により受光
されるように構成するとともに、前記受光器によって受
光された前記レーザ光の強度を計測する光強度計測装置
を備えたことを特徴とする。
【００５２】また、第４２発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、第４１発明の使用済燃
料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置において、前
記フランジは一体のものであることを特徴とする。
【００５３】また、第４３発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、少なくとも前記二次外壁の二次密封蓋の
外面に設けた１つ又は複数の温度センサと、この温度セ
ンサによって検出した前記二次密封蓋の外面の温度変化
を記録する温度記録装置とを備えたことを特徴とする。
【００５４】また、第４４発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、第１０，第１２，第１
３，第１５又は第１９発明の使用済燃料中間貯蔵容器の
健全性モニタリング装置において、前記透過窓は、前記
二次外壁の上部全体又は一部を上方に延長した延長部の
側面に設けたことを特徴とする。
【００５５】また、第４５発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、第１〜１５，第１７〜
３０又は第４３発明の使用済燃料中間貯蔵容器の健全性
モニタリング装置において、遮蔽プラグの側面に膜状配
線を付着させ、この膜状配線によって、貯蔵部側の前記
センサヘッドと地上部側の前記静電容量計、貯蔵部側の
前記センサヘッドと地上部側の前記電圧源及び前記電圧
計、貯蔵部側の前記センサヘッドと地上部側の前記ＴＯ
Ｆ計測装置、前記音波発信手段を構成する貯蔵部側のス
ピーカーと地上部側の音波発生装置、前記周波数解析手
段を構成する貯蔵部側の集音機と地上部側の周波数解析
装置、貯蔵部側の前記センサヘッドと地上部側の前記抵
抗測定器、貯蔵部側の前記カメラと地上部側の前記画像
処理装置、貯蔵部側の前記カメラと地上部側の前記光点
変位量検出装置、貯蔵部側の前記変位センサと地上部側
の前記変位計測装置、貯蔵部側の前記ＡＥセンサと地上
部側の前記振動解析装置、貯蔵部側の前記第１コイルと
地上部側の前記検出器、貯蔵部側の前記ロードセルと地
上部側の前記荷重検出装置、貯蔵部側の前記抵抗体と地
上部側の前記抵抗測定器、貯蔵部側の前記圧電素子と地
上部側の前記電圧計、貯蔵部側の前記歪みゲージと地上
部側の前記抵抗測定器、貯蔵部側の前記センサヘッドと
地上部側の前記パワー計測装置、前記電磁石を構成する
貯蔵部側の前記ソレノイドと地上部側の電源、前記音響
解析手段を構成する貯蔵部側の集音機と貯蔵部側の音響
解析装置、前記振動解析手段を構成する貯蔵部側の振動
計測器と地上部側の振動解析装置、又は、貯蔵部側の温
度センサと地上部側の温度記録装置とを接続したことを
特徴とする。
【００５６】また、第４６発明の使用済燃料中間貯蔵施
設は、第１〜４５発明の何れかの使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置を、単一種又は複数種或い
は単一の手段を複数個備えたことを特徴とする。
【００５７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づき詳細に説明する。
【００５８】［実施の形態１］・・・（静電容量式圧力
モニタリング Ｉ） 図１は本発明の実施の形態１に係る使用済燃料中間貯蔵
施設の斜視図、図２は前記使用済燃料中間貯蔵施設の断
面図、図３は本発明の実施の形態１に係る使用済燃料中
間貯蔵容器の健全性モニタリング装置の構成図、図４は
前記健全性モニタリング装置のセンサヘッドの拡大斜視
図である。
【００５９】＜構成＞図１及び図２に示すように、使用
済燃料中間貯蔵施設１では、周囲をコンクリート壁２で
囲まれた貯蔵部３が地下に設けられており、この貯蔵部
３内に多数の使用済燃料中間貯蔵容器（キャニスタ）４
が適宜の間隔で配列されて貯蔵されている。
【００６０】天井のコンクリート壁２には地上部側から
貯蔵部側に通じる搬入孔５が、貯蔵部３内での各使用済
燃料中間貯蔵容器４の設置位置に対応して形成されてお
り、これらの搬入孔５は遮蔽プラグ６によって塞がれて
いる。つまり、使用済燃料中間貯蔵容器４を貯蔵する際
には、遮蔽プラグ６を取り外して、それぞれの搬入孔５
から使用済燃料中間貯蔵容器４を貯蔵部３に搬入し、そ
の後、再び遮蔽プラグ６で搬入孔５を塞ぐ。
【００６１】また、貯蔵部３の左右両側の上部には、通
風路７ａ，７ｂが設けられており、図示しない送風機に
よって送られてきた冷却風が、一方の通風路７ａを介し
て貯蔵部３に導入され、貯蔵部３の使用済燃料中間貯蔵
容器４を冷却した後、他方の通風路７ｂを介して貯蔵部
３から排出されるようになっている。つまり、使用済燃
料中間貯蔵容器４は内部に貯蔵された使用済燃料の発熱
によって加熱されることから、この熱を除去して貯蔵部
２の外へ排出する必要があるため、使用済燃料中間貯蔵
施設１には上記のような冷却設備が設けられている。
【００６２】そして、この使用済燃料中間貯蔵施設１に
は、使用済燃料中間貯蔵容器４の健全性モニタリング装
置として図３及び図４に示すような健全性モニタリング
装置が設けられている。
【００６３】図３に示すように、使用済燃料中間貯蔵容
器４は、一次密封蓋１１を上端部に備えた一次外壁１２
の周囲を、二次密封蓋１３を上端部に備えた二次外壁１
４によって囲んだ構成のものであり、耐放射線性や耐熱
性などを有するものである。一次外壁１１で囲まれた容
器本体内部には原子力発電所で発生した使用済燃料１６
が密封されるとともに大気圧等の規定圧力に対して減圧
された状態の減圧Ｈｅガスが封入されている。一次外壁
１２や二次外壁１４はコンクリートや金属などによって
製造される。
【００６４】また、使用済燃料中間貯蔵容器４の上部に
は、一次外壁１２と二次外壁１４との間に空間（圧力密
封部１５）が設けられるとともに、この圧力密封部１５
には大気圧等の規定圧力に対して加圧された状態の例え
ばＡｒ，Ｎ2 又はＨｅなどの加圧ガスが封入されてお
り、このことによって容器本体内部１６からの放射線の
漏洩を防止している。
【００６５】そして、この使用済燃料中間貯蔵容器４の
圧力密封部１５にはセンサヘッド２１が設けられ、地上
部側には静電容量計（Ｃメータ）２２が設けられてお
り、これらのセンサヘッド２１と静電容量計２２とが信
号線２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄによって接続され
ている。
【００６６】図４に示すように、センサヘッド２１は、
圧力隔壁２８を介して、基準圧力室２５と計測圧力室２
７とを一体的に設けたものである。基準圧力室２５は、
対向配置された静電容量計測用電極２４ａ，２４ｂの間
に基準圧力の加圧ガス（Ａｒ，Ｎ，Ｈｅ等）を密封して
なる直方体状ものである。計測圧力室２７は、対向配置
された静電容量計測用電極２４ｃ，２４ｄの間に側面の
圧力導入窓（開口）２６から圧力密封部１５の圧力（加
圧ガス）を導入するように構成してなる直方体状のもの
である。なお、静電容量計測用電極２４ａ，２４ｂ，２
４ｃ，２４ｄの材料としては例えばステンレス系の金属
などのように耐放射線性や耐熱性など有するものが望ま
しい。
【００６７】静電容量計測用電極２４ａ，２４ｂには信
号線２３ａ，２３ｂが接続され、静電容量計測用電極２
４ｃ，２４ｄには信号線２３ｃ，２３ｄが接続されてい
る。これらの信号線２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄは
二次外壁１４及び天井のコンクリート壁２を貫通して地
上部側の静電容量計２２にも接続されている。
【００６８】静電容量計２２では、例えば基準圧力室２
５や計測圧力室２７を一辺とするブリッジ回路を構成す
ることなどによって、基準圧力室２５の静電容量計測用
電極２４ａ，２４ｂ間の静電容量と、計測圧力室２７の
静電容量計測用電極２４ｃ，２４ｄ間の静電容量とを計
測する。
【００６９】＜作用・効果＞上記構成の健全性モニタリ
ング装置によれば、圧力密封部１５の圧力が減少する
と、計測圧力室２７の静電容量が変化して、この静電容
量と基準圧力室２５の静電容量とに差が生じる。従っ
て、このときの静電容量の変化を静電容量計２２によっ
て計測することにより、圧力密封部１５の圧力が減少し
たことがわかる。また、前記静電容量の値から、圧力密
封部１５の圧力値を知ることもできる。
【００７０】このように、本実施の形態１の健全性モニ
タリング装置では、圧力密封部１５の加圧ガスを直接地
上部側へ導くのではなく、圧力密封部１５の圧力変動を
静電容量の変化に変換することによって、使用済燃料中
間貯蔵容器４の健全性をモニタリングすることができる
ため、放射性物質の漏洩確率を高くすることがない。つ
まり、信号線２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄは配管に
比べて細く、しかも貫通部において斜めに配線したり螺
旋状に配線したりすることも比較的容易であるため、配
管によって圧力密封部１５の加圧ガスを直接地上部側へ
導く場合に比べて、放射性物質の漏洩確率が低くなる。
【００７１】また、センサヘッド２５は構成が簡単で堅
牢であり、可動部もないため、長期間安定して使用済燃
料中間貯蔵容器４の健全性をモニタリングすることがで
きる。
【００７２】また、センサヘッド２５を耐放射線性の高
い材料で構成することによって、高放射線環境下であっ
ても、長期間機能を発揮することができる。なお、静電
容量計測用電極２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄだけで
なく、その他の部分にもステンレス等の導電性材料を用
いる場合には、静電容量計測用電極２４ａ，２４ｂ，２
４ｃ，２４ｄと、その他の部分とを電気的に絶縁する必
要がある。この場合、絶縁材料としては耐放射線性の高
いものを用いることが望ましい。
【００７３】なお、同一の手段で数箇所の多重計測を行
うことにより、エラー率を下げて信頼性を向上させるこ
とができる。
【００７４】［実施の形態２］・・・（静電容量式圧力
モニタリング ＩＩ） 図５は本発明の実施の形態２に係る使用済燃料中間貯蔵
容器の健全性モニタリング装置のセンサヘッドの斜視
図、図６は前記センサヘッドの断面図である。なお、本
実施の形態２において、センサヘッド以外の構成につい
ては上記実施の形態１と同様であるため、ここでの説明
は省略する（図１〜図３参照）。
【００７５】＜構成＞図５に示すように、センサヘッド
３１は、対向配置された静電容量計測用電極３２ａ，３
２ｂを有し、且つ、内部が一定圧力に保持された密封容
器である。つまり、センサヘッド３１の内部には、Ｈｅ
ガス等のガスが減圧（真空を含む）又は加圧された状態
で封入されている。なお、内部のガスの濃度が高いと、
このガスが放射線によって電離し易くなり、この電離気
体が静電容量を計測する上ではノイズ源となるため、内
部は減圧した方が望ましい。
【００７６】そして、このセンサヘッド３１は、圧力密
封部１５（図３参照）内の減圧によって静電容量計測用
電極３２ａ，３２ｂの間隔が変化するように構成されて
いる。つまり、センサヘッド３１の側面にはステンレス
などの弾性部材３３が用いられており、図６（ａ）に示
すように圧力密封部１５の圧力が正常なときには（圧力
密封部１５の加圧ガスが所定圧力に維持された状態で
は）、このときの加圧ガスの圧力と弾性部材３３の弾性
力及びセンサヘッド３１内の圧力とがバランスした状態
で静電容量計測用電極３２ａ，３２ｂが一定間隔に保持
されているが、図６（ｂ）に示すように圧力密封部１５
の加圧ガスの圧力が減少したときには、この加圧ガスの
圧力と弾性部材３３の弾性力及びセンサヘッド３１内の
圧力とのバランスが崩れてセンサヘッド３１が膨らむこ
とにより（弾性部材３３が弾性変形して延びることよ
り）、静電容量計測用電極３２ａ，３２ｂの間隔が広が
るように構成されている。
【００７７】また、図５に示すように、静電容量計測用
電極３２ａ，３２ｂには信号線３４ａ，３４ｂの一端が
接続されており、これらの信号線３４ａ，３４ｂの他端
は静電容量計２２（図３参照）に接続されている。
【００７８】＜作用・効果＞上記構成の健全性モニタリ
ング装置によれば、圧力密封部１５の圧力が減少する
と、静電容量計測用電極３２ａ，３２ｂの間隔が広がっ
て、センサヘッド３１の静電容量が減少する。従って、
このときの静電容量を静電容量計２２によって計測する
ことにより、圧力密封部１５の圧力が減圧したことを知
ることができる。また、前記静電容量の値から、圧力密
封部１５の圧力値を知ることもできる。
【００７９】しかも、上記実施の形態１と同様に、圧力
密封部１５の加圧ガスを直接地上部側へ導くのではな
く、圧力密封部１５の圧力変動を静電容量の変化に変換
することによって、使用済燃料中間貯蔵容器４の健全性
をモニタリングすることができるため、放射性物質及び
放射線の漏洩確率を高くすることがない。
【００８０】また、センサヘッド３１は上記実施の形態
１のセンサヘッド２５よりも更に簡易な構成であるた
め、より長期間安定して使用済燃料中間貯蔵容器４の健
全性をモニタリングすることができるとともに、コスト
もかからない。
【００８１】また、センサヘッド３１を耐放射線性の高
い材料で構成することによって、高放射線環境下であっ
ても、長期間機能を発揮することができる。なお、静電
容量計測用電極３２ａ，３２ｂだけでなく、弾性部材３
３にもステンレス等の導電性材料を用いる場合には、勿
論、静電容量計測用電極３２ａ，３２ｂと弾性部材３３
とを電気的に絶縁する必要があり、この絶縁材料として
は耐放射線性の高いものを用いることが望ましい。
【００８２】また、圧力密封部１５では多少の温度変化
があり、この温度変化によって圧力（加圧ガスの密度）
が変化するため、圧力密封部１５に温度センサを設け、
この温度センサの検出信号に基づき、静電容量の計測値
に対して温度補償をすることが望ましい。
【００８３】なお、同一の手段で数箇所の多重計測を行
うことにより、エラー率を下げて信頼性を向上させるこ
とができる。
【００８４】［実施の形態３］・・・（放電式圧力モニ
タリング Ｉ） 図７は本発明の実施の形態３に係る使用済燃料中間貯蔵
容器の健全性モニタリング装置の構成図、図８は前記健
全性モニタリング装置のセンサヘッドの拡大断面図であ
る。なお、本実施の形態３において、健全性モニタリン
グ装置以外の構成については上記実施の形態１と同様で
あるため、ここでの説明は省略する（図１，図２参
照）。
【００８５】＜構成＞図７に示すように、使用済燃料中
間貯蔵容器４の圧力密封部１５にはセンサヘッド４１が
設けられ、地上部側には可変電圧源４２及び電圧計４３
が設けられており、これらのセンサヘッド４１と可変電
圧源４２及び電圧計４３とが、二次外壁１４及び天井の
コンクリート壁２を貫通して配線された信号線４４ａ，
４４ｂによって接続されている。
【００８６】図８に示すように、センサヘッド４１は放
電電極４５ａ，４５ｂを対向配置してなるものである。
これらの放電電極４５ａ，４５ｂに信号線４４ａ，４４
ｂの一端が接続され、この信号線４４ａ，４４ｂの他端
が図７に示すように可変電圧源４２及び電圧計４３に接
続されている。なお、放電電極４５ａ，４５ｂの材料と
しては例えばステンレス系の金属などのように耐放射線
性や耐熱性など有するものが望ましい。また、放電電極
４５ａ，４５ｂの外面側には絶縁体４６ａ，４６ｂが設
けられている。この絶縁体４６ａ，４６ｂは放電電極４
５ａ又は４５ｂと周囲の一次外壁１４などとの間で放電
が生じるのを防止するために設けられている。
【００８７】可変電圧源４２は、放電電極４５ａ，４５
ｂ間に電圧を印加し、且つ、この印加電圧値を任意に変
えることができるものである。電圧計４３は、放電電極
４５ａ，４５ｂ間の電圧値を計測する。
【００８８】＜作用・効果＞上記構成の健全性モニタリ
ング装置によれば、次のような作用・効果が得られる。
【００８９】可変電圧源４２によって放電電極４５ａ，
４５ｂ間に電圧を印加したときに放電電極４５ａ，４５
ｂ間において放電が生じなければ、電圧計４３によって
計測される放電電極４５ａ，４５ｂ間の電圧値は可変電
圧源４２による印加電圧値となる。その後、可変電圧源
４２によって放電電極４５ａ，４５ｂへの印加電圧値を
段階的に或いは連続的に上昇させていくと、これに応じ
て電圧計４３で計測される放電電極４５ａ，４５ｂ間の
電圧値も上昇していくが、ついには放電電極４５ａ，４
５ｂ間において放電が発生する。その結果、電圧計４３
によって計測される放電電極４５ａ，４５ｂ間の電圧値
が低下し、このことによって放電電圧（ブレークダウン
電圧）が何ボルトであるかがわかる。かかる手順によ
り、圧力密封部１５の圧力が正常な場合の放電電圧値を
予め求めて記録しておく。
【００９０】一方、圧力密封部１５の圧力が減少したと
き、即ち、加圧ガスの密度が低下したときには、放電電
極４５ａ，４５ｂ間において放電が発生し易くなるた
め、上記の手順によって計測される放電電圧値が、圧力
密封部１５の圧力が正常な場合の放電電圧値に比べて低
下する。従って、上記の手順による放電電圧の測定を定
期的に行うことにより、圧力密封部１５の圧力が減少し
たか否かをモニタリングすることができ、また、前記放
電電圧値から、圧力密封部１５の圧力値を知ることもで
きる。
【００９１】なお、その他の手段としては、所定圧力に
対する放電電圧値を試験等によって予め求めておき、こ
の値の電圧を電圧源から、常時、放電電極４５ａ，４５
ｂに印加しておくようにしてもよい。この場合には、圧
力密封部１５の圧力が前記所定圧力まで減少すると、放
電電極４５ａ，４５ｂ間に放電が生じて、電圧計４３で
計測される放電電極４５ａ，４５ｂ間の電圧値が低下す
るため、圧力密封部１５の圧力が減圧したことがわか
る。
【００９２】何れにしても、本実施の形態３の健全性モ
ニタリング装置では、圧力密封部１５の加圧ガスを直接
地上部側へ導くのではなく、圧力密封部１５の圧力変動
を放電電圧の変化に変換することによって、使用済燃料
中間貯蔵容器４の健全性をモニタリングすることができ
るため、放射性物質及び放射線の漏洩確率を高くするこ
とがない。
【００９３】また、センサヘッド４１は非常に簡単な構
成で堅牢であるため、長期間安定して使用済燃料中間貯
蔵容器４の健全性をモニタリングすることができるとと
もに、コストもかからない。
【００９４】また、センサヘッド４１の放電電極４５
ａ，４５ｂをステンレスなどの耐放射線性の高い材料で
構成することによって、高放射線環境下であっても、長
期間機能を発揮することができる。この場合、絶縁材４
６ａ，４６ｂにも耐放射線性の高いものを用いることが
望ましい。
【００９５】なお、同一の手段で数箇所の多重計測を行
うことにより、エラー率を下げて信頼性を向上させるこ
とができる。
【００９６】［実施の形態４］・・・（放電式圧力モニ
タリング ＩＩ） 図９は本発明の実施の形態４に係る使用済燃料中間貯蔵
容器の健全性モニタリング装置のセンサヘッドの断面図
である。なお、本実施の形態４において、センサヘッド
以外の構成については上記実施の形態３と同様であるた
め、ここでの説明は省略する（図１，図２，図７参
照）。
【００９７】＜構成＞図９に示すように、センサヘッド
５１は、球状の中心放電電極５２ａと、この中心放電電
極５２ａの周囲を囲む球状の外側放電電極５２ｂとから
なる二重の球状構造であり、外側放電電極５２ｂに形成
した切欠き部５２ｂ−１から、外側放電電極５２ｂと中
心放電電極５２ａとの間に圧力密封部１５の圧力（加圧
ガス）を導入するように構成されている。
【００９８】また、放電電極５２ａ，５２ｂには信号線
５３ａ，５３ｂの一端が接続されており、これらの信号
線５３ａ，５３ｂの他端は可変電圧源４２及び電圧計４
３（図７参照）に接続されている。
【００９９】＜作用・効果＞上記構成の健全性モニタリ
ング装置によれば、上記実施の形態３と同様な作用・効
果が得られる。
【０１００】即ち、放電電極５２ａ，５２ｂ間で放電が
発生するまで可変電圧源４２によって放電電極５２ａ，
４５ｂへの印加電圧値を段階的に或いは連続的に上昇さ
せていく。このとき中心放電電極５２ａを正極とし、外
側放電電極５２ｂを負極とする。そして、電圧計４３に
より放電電圧値を計測する。この放電電圧測定を定期的
に行うことにより、圧力密封部１５の圧力が減少したか
否かをモニタリングすることができ、また、前記放電電
圧値から、圧力密封部１５の圧力値を知ることもでき
る。
【０１０１】また、その他の手段として、電圧源から、
常時、放電電極５２ａ，５２ｂに所定電圧を印加し、電
圧計４３で放電電極５２ａ，５２ｂ間の電圧値を計測す
ることにより、圧力密封部１５の圧力が減少したか否か
をモニタリングするようにしてもよい。
【０１０２】何れにしても、本実施の形態４の健全性モ
ニタリング装置においても、圧力密封部１５の加圧ガス
を直接地上部側へ導くのではなく、圧力密封部１５の圧
力変動を放電電極の変化に変換することによって、使用
済燃料中間貯蔵容器４の健全性をモニタリングすること
ができるため、放射性物質及び放射線の漏洩確率を高く
することがない。また、センサヘッド５１は非常に簡単
な構成であるため、長期間安定して使用済燃料中間貯蔵
容器４の健全性をモニタリングすることができるととも
に、コストもかからない。また、センサヘッド５１の放
電電極５２ａ，５２ｂをステンレスなどの耐放射線性の
高い材料で構成することによって、高放射線環境下であ
っても、長期間機能を発揮することができる。
【０１０３】しかも、本実施の形態４では、中心放電電
極５２ａの周囲を外側放電電極５２ｂによって囲む構成
であるため、中心放電電極５２ａを正極とし外側放電電
極５２ｂを負極することによって、上記実施の形態３の
場合のように絶縁体を設けなくても、周囲の一次外壁１
４などとの間で放電が生じるのを防止することができ
る。また、圧力密封部１５には多少の温度変動によって
気流が生じており、上記実施の形態３のような平行平板
では、この気流の影響による加圧ガスの濃密によって放
電電圧が不安定になりやすが、本実施の形態４のような
二重の球状構造では、このような気流の影響を受けにく
い。
【０１０４】なお、同一の手段で数箇所の多重計測を行
うことにより、エラー率を下げて信頼性を向上させるこ
とができる。
【０１０５】［実施の形態５］・・・（放電式圧力モニ
タリング ＩＩＩ） 図１０は本発明の実施の形態５に係る使用済燃料中間貯
蔵容器の健全性モニタリング装置のセンサヘッドの斜視
図、図１１は前記センサヘッドの断面図である。なお、
本実施の形態５において、センサヘッド以外の構成につ
いては上記実施の形態３と同様であるため、ここでの説
明は省略する（図１，図２，図７参照）。
【０１０６】＜構成＞図１０に示すように、センサヘッ
ド６１は、対向配置された放電電極６２ａ，６２ｂを有
し、且つ、内部が一定圧力に保持された密封容器であ
る。つまり、センサヘッド６１の内部には、Ｈｅガス等
のガスが減圧（真空を含む）又は加圧された状態で封入
されている。そして、圧力密封部１５（図７参照）内の
減圧によって放電電極６２ａ，６２ｂの間隔が変化する
ように構成されている。
【０１０７】つまり、センサヘッド６１の側面には弾性
部材６３が用いられており、図１１（ａ）に示すように
圧力密封部１５の圧力が正常なときには（圧力密封部１
５のＨｅガスが所定圧力に維持された状態では）、この
ときの加圧ガスの圧力と弾性部材６３の弾性力及びセン
サヘッド６１内の圧力とがバランスした状態で放電電極
６２ａ，６２ｂが一定間隔に保持されているが、図１１
（ｂ）に示すように圧力密封部１５の加圧ガスの圧力が
減少したときには、この加圧ガスの圧力と弾性部材６３
の弾性力及びセンサヘッド６１内の圧力とのバランスが
崩れてセンサヘッド６１が膨らむことにより（弾性部材
６３が弾性変形して延びることより）、放電電極６２
ａ，６２ｂの間隔が広がるように構成されている。
【０１０８】また、図１０に示すように、放電電極６２
ａ，６２ｂには信号線６４ａ，６４ｂの一端が接続され
ており、これらの信号線６４ａ，６４ｂの他端は可変電
圧源４２及び電圧計４３（図７参照）に接続されてい
る。
【０１０９】＜作用・効果＞上記構成の健全性モニタリ
ング装置によれば、次のような作用・効果が得られる。
【０１１０】可変電圧源４２によって放電電極６２ａ，
６２ｂへの印加電圧値を段階的に或いは連続的に上昇さ
せていくと、ある印加電圧（放電電圧）において放電電
極６２ａ，６２ｂ間に放電が生じるが、この放電電圧値
は、圧力密封部１５の圧力に応じてセンサヘッド６１の
放電電極６２ａ，６２ｂの間隔が変化することから、圧
力密封部１５の圧力が正常な場合と減少した場合とで異
なる。従って、圧力密封部１５の圧力が減少したか否か
をモニタリングすることができる。
【０１１１】つまり、圧力密封部１５の圧力が減少した
ときには、放電電極６２ａ，６２ｂの間隔が広がるた
め、放電電極６２ａ，６２ｂへの印加電圧値が、圧力密
封部１５の圧力が正常な場合の放電電圧値に達しても、
放電電極６２ａ，６２ｂ間に放電が発生しない。従っ
て、このときの電圧計４３の計測値に基づいて圧力密封
部１５の圧力が減少したことを知ることができる。ま
た、印加電圧を更に上昇させて放電させれば、このとき
の放電電圧値から、圧力密封部１５の圧力値を知ること
もできる。
【０１１２】このように、本実施の形態５の健全性モニ
タリング装置でも、圧力密封部１５の加圧ガスを直接地
上部側へ導くのではなく、圧力密封部１５の圧力変動を
放電電圧の変化に変換することによって、使用済燃料中
間貯蔵容器４の健全性をモニタリングすることができる
ため、放射性物質及び放射線の漏洩確率を高くすること
がない。
【０１１３】また、センサヘッド６１を耐放射線性の高
い材料で構成することによって、高放射線環境下であっ
ても、長期間機能を発揮することができる。なお、放電
電極６２ａ，６２ｂだけでなく、弾性部材６３にもステ
ンレス等の導電性材料を用いる場合には、勿論、放電電
極６２ａ，６２ｂと弾性部材６３とを電気的に絶縁する
必要があり、この絶縁材料としては耐放射線性の高いも
のを用いることが望ましい。
【０１１４】なお、同一の手段で数箇所の多重計測を行
うことにより、エラー率を下げて信頼性を向上させるこ
とができる。
【０１１５】［実施の形態６］・・・（超音波式圧力モ
ニタリング Ｉ） 図１２は本発明の実施の形態６に係る使用済燃料中間貯
蔵容器の健全性モニタリング装置の構成図である。な
お、本実施の形態６において、健全性モニタリング装置
以外の構成については上記実施の形態１と同様であるた
め、ここでの説明は省略する（図１，図２参照）。
【０１１６】＜構成＞図１２に示すように、貯蔵部３内
において圧力密封部１５の外側にはセンサヘッド７１が
設けられ、地上部側にはＴＯＦ（Time of Flight) 計測
装置７３が設けられており、これらのセンサヘッド７１
とＴＯＦ計測装置７３とが、天井のコンクリート壁２を
貫通して配線された信号線７４ａ，７４ｂによって接続
されている。
【０１１７】センサヘッド７１は圧力密封部１５の外側
（図示例では二次外壁１４の外面）に微細振動をする圧
電素子を用いた超音波発信器７２ａと超音波受信器７２
ｂとを対向配置してなるものであり、超音波発信器７２
ａから発信した超音波を超音波受信器７２ｂによって受
信するようになっている。ＴＯＦ計測装置７３では、超
音波受信器７２ａから発信された超音波が圧力密封部１
５を伝搬して超音波受信器７２ｂに達する時間を計測す
る。
【０１１８】＜作用・効果＞上記構成の健全性モニタリ
ング装置によれば、次のような作用・効果が得られる。
【０１１９】センサヘッド７１の超音波発信器７２ａか
ら発信された超音波が圧力密封部１５を伝搬して超音波
受信器７２ｂに達する時間（以下、フライト時間ともい
う)は、圧力密封部１５の圧力、即ち、加圧ガスの密度
に応じて変化する。つまり、圧力密封部１５の圧力が減
少（加圧ガスの密度が減少）したときには、圧力密封部
１５の圧力が正常な場合に比べて、超音波のフライト時
間が長くなる。従って、定期的にＴＯＦ計測装置７３に
よって超音波のフライト時間を計測することにより、圧
力密封部１５の圧力が減少したか否かをモニタリングす
ることができる。
【０１２０】このように、本実施の形態６の健全性モニ
タリング装置では、圧力密封部１５の加圧ガスを直接地
上部側へ導くのではなく、圧力密封部１５の圧力変動を
超音波のフライト時間の変化に変換することによって、
使用済燃料中間貯蔵容器４の健全性をモニタリングする
ことができるため、放射性物質及び放射線の漏洩確率を
高くすることがない。
【０１２１】また、センサヘッド７１は簡単な構成であ
るため、長期間安定して使用済燃料中間貯蔵容器４の健
全性をモニタリングすることができるとともに、コスト
もかからない。
【０１２２】また、センサヘッド７１の超音波発信器７
２ａ及び超音波受信器７２ｂは圧力密封部１５の外側に
設けることができることから、二次外壁１４に信号線の
ための貫通部を設ける必要がないため、センサヘッド７
１の設置が容易であるとともに放射性物質及び放射線の
漏洩確率を更に低減することができる。
【０１２３】なお、同一の手段で数箇所の多重計測を行
うことにより、エラー率を下げて信頼性を向上させるこ
とができる。
【０１２４】［実施の形態７］・・・（超音波式圧力モ
ニタリング ＩＩ） 図１３は本発明の実施の形態７に係る使用済燃料中間貯
蔵容器の健全性モニタリング装置のセンサヘッドの構成
図である。なお、本実施の形態７において、センサヘッ
ド以外の構成については上記実施の形態６と同様である
ため、ここでの説明は省略する（図１，図２，図１２参
照）。
【０１２５】＜構成＞図１３に示すように、センサヘッ
ド８１は、圧力密封部１５において圧電素子を用いた超
音波発信器８２ａと超音波受信器８２ｂとを対向配置し
てなるものであり、これらの超音波発信器８２ａ及び超
音波受信器８２ｂとＴＯＦ計測装置７３（図１２参照）
とが、二次外壁１４及び天井のコンクリート壁２（図１
２参照）を貫通した信号線８３ａ，８３ｂによって接続
されている。
【０１２６】＜作用・効果＞上記構成の健全性モニタリ
ング装置によれば、上記実施の形態６と同様に、圧力密
封部１５の圧力が減少（加圧ガスの密度が減少）したと
きには、圧力密封部１５の圧力が正常な場合に比べて、
超音波のフライト時間が長くなるため、定期的にＴＯＦ
計測装置７３によって超音波のフライト時間を計測する
ことにより、圧力密封部１５の圧力が減少したか否かを
モニタリングすることができる。
【０１２７】このように、本実施の形態７の健全性モニ
タリング装置においても、圧力密封部１５の加圧ガスを
直接地上部側へ導くのではなく、圧力密封部１５の圧力
変動を超音波のフライト時間の変化に変換することによ
って、使用済燃料中間貯蔵容器４の健全性をモニタリン
グすることができるため、放射性物質及び放射線の漏洩
確率を高くすることがない。また、センサヘッド８１は
簡単な構成であるため、長期間安定して使用済燃料中間
貯蔵容器４の健全性をモニタリングすることができると
ともに、コストもかからない。
【０１２８】また、センサヘッド８１（超音波発信器８
２ａ，超音波受信器８２ｂ）を圧力密封部１５に設けて
いるため、超音波発信器８２ａから発信した超音波を超
音波受信器８２ｂによって確実に受信することができ
る、或いは、超音波の強度を下げることができる。
【０１２９】なお、同一の手段で数箇所の多重計測を行
うことにより、エラー率を下げて信頼性を向上させるこ
とができる。
【０１３０】［実施の形態８］・・・（超音波式圧力モ
ニタリング ＩＩＩ） 図１４は本発明の実施の形態８に係る使用済燃料中間貯
蔵容器の健全性モニタリング装置のセンサヘッドの構成
図である。なお、本実施の形態８において、センサヘッ
ド以外の構成については上記実施の形態６と同様である
ため、ここでの説明は省略する（図１，図２，図１２参
照）。
【０１３１】＜構成＞図１４に示すように、センサヘッ
ド９１は、圧力密封部１５の外側（図示例では二次外壁
１４の外面）に圧電素子を用いた超音波発信器９２ａと
超音波受信器９２ｂとを近接して配置し、超音波発信器
９２ａから発信された超音波が圧力密封部１５の内面９
３で反射して超音波受信器９２ｂに受信されるように構
成されており、これらの超音波発信器９２ａ及び超音波
受信器９２ｂとＴＯＦ計測装置７３（図１２参照）と
が、天井のコンクリート壁２（図１２参照）を貫通した
信号線９４ａ，９４ｂによって接続されている。
【０１３２】＜作用・効果＞上記構成の健全性モニタリ
ング装置によれば、上記実施の形態６と同様に、圧力密
封部１５の圧力が減少（加圧ガスの密度が減少）したと
きには、圧力密封部１５の圧力が正常な場合に比べて、
超音波のフライト時間が長くなるため、定期的にＴＯＦ
計測装置７３によって超音波のフライト時間を計測する
ことにより、圧力密封部１５の圧力が減少したか否かを
モニタリングすることができる。
【０１３３】即ち、本実施の形態８の健全性モニタリン
グ装置においても、圧力密封部１５の加圧ガスを直接地
上部側へ導くのではなく、圧力密封部１５の圧力変動を
超音波のフライト時間の変化に変換することによって、
使用済燃料中間貯蔵容器４の健全性をモニタリングする
ことができるため、放射性物質及び放射線の漏洩確率を
高くすることがない。
【０１３４】また、センサヘッド９１は簡単な構成であ
るため、長期間安定して使用済燃料中間貯蔵容器４の健
全性をモニタリングすることができるとともに、コスト
もかからない。更には、センサヘッド９１の超音波発信
器９２ａ及び超音波受信器７２ｂは圧力密封部１５の外
側に設けることができることから、二次外壁１４に信号
線のための貫通部を設ける必要がないため、センサヘッ
ド９１の設置が容易であるとともに放射線の漏洩確率を
更に低減することができる。
【０１３５】しかも、センサヘッド９１は超音波発信器
９２ａと超音波受信器９２ｂを使用済燃料中間貯蔵容器
４の片側に近接して設けた構成であるため、小型にな
る。また、超音波発信器と超音波受信器を対向配置する
場合のような位置決めの必要もなく、設置が容易であ
る。また、信号線９４ａ，９４ｂを集約することもでき
るため、配線の引回しが容易である。更には、超音波発
信器と超音波受信器を対向配置した場合に比べて、超音
波の経路が２倍になるため、検出精度が向上する。
【０１３６】なお、上記実施の形態７と同様に、センサ
ヘッド９１（超音波発信器９２ａ，超音波受信器９２
ｂ）を圧力密封部１５に設けて、超音波発信器８２ａか
ら発信した超音波を超音波受信器８２ｂによって確実に
受信することができる、或いは、超音波の強度を下げる
ことができるようにしてもよい。
【０１３７】なお、同一の手段で数箇所の多重計測を行
うことにより、エラー率を下げて信頼性を向上させるこ
とができる。
【０１３８】［実施の形態９］・・・（振動励起（共
振）式圧力モニタリング Ｉ） 図１５は本発明の実施の形態９に係る使用済燃料中間貯
蔵容器の健全性モニタリング装置の構成図、図１６は前
記健全性モニタリング装置の振動子の拡大断面図、図１
７，図１８は前記健全性モニタリング装置の計測原理を
示す説明図である。なお、本実施の形態９において、健
全性モニタリング装置以外の構成については上記実施の
形態１と同様であるため、ここでの説明は省略する（図
１，図２参照）。
【０１３９】＜構成＞図１５に示すように、圧力密封部
１５には振動子（音叉）１０１が配置され、圧力密封部
１５の外側にはスピーカー１０２と集音機１０４とが配
置され、地上部側には音波発生装置１０３と周波数解析
装置１０５とが設けられている。音波発信手段を構成す
るスピーカー１０２と音波発生装置１０３は天井のコン
クリート壁２を貫通して配線された信号線１０６によっ
て接続されており、周波数解析手段を構成する集音機１
０４と周波数解析装置１０５は天井のコンクリート壁２
を貫通して配線された信号線１０７によって接続されて
いる。
【０１４０】図１６に示すように、振動子１０１はステ
ンレスなどからなるものであって、断面が長方形状（外
観は直方体状又は円筒状）の本体部１０１ａと脚部１０
１ｂとを有するとともに、本体部１０１ａの内部１０１
ｃは空洞でありＨｅガス等のガスが減圧（真空を含む）
又は加圧された状態で封入されて一定圧力に保持されて
おり、図中に一点鎖線で示すように圧力密封部１５の減
圧によって変形するように構成されている。
【０１４１】音波発生装置１０３では、音波１０８をス
ピーカー１０２から発信して圧力密封部１５の振動子１
０１に照射することにより、振動子１０１を励振（共
振）させる。なお、音波発生装置１０３によって発信す
る音波１０８は、振動子１０１の固有振動数近傍の振動
数の音波（振動数を変えてスキャンする）でもよく、振
動子１０１の固有振動数を含む多数の振動数の音波が混
在するホワイトノイズでもよい。
【０１４２】周波数解析装置１０５では、集音機１０４
を介して振動子１０１の固有振動音波を受信して周波数
解析を行うことにより、振動子１０１の固有振動数を求
める。
【０１４３】＜作用・効果＞上記構成の健全性モニタリ
ング装置によれば、次のような作用・効果が得られる。
【０１４４】（振動数を変えて音波を発信する場合）図
１７に示すように、圧力密封部１５の圧力が正常なとき
の振動子１０１の固有振動数がＳ２（Hz）である場合、
この固有振動数Ｓ２（Hz）と異なる振動数Ｓ１（Hz）の
音波１０８を音波発生装置１０３により発信して振動子
１０１に照射したときには、振動子１０１が共振しない
ため、集音強度は照射音強度ｈに応じた大きさとなる。
一方、固有振動数Ｓ２（Hz）の音波１０８を発信したと
きには、振動子１０１が共振して固有振動音波１０９を
発するため、集音強度は照射音強度ｈに共振増加分ｈ’
を加えた大きさとなる。したがって、このときの周波数
解析装置１０５における解析結果から、振動子１０１の
固有振動数はＳ２（Hz）であることがわかり、圧力密封
部１５の圧力が正常であることがわかる。
【０１４５】そして、圧力密封部１５の圧力が減少した
ときには、振動子１０１が変形して（膨らんで）、その
固有振動数がＳ２（Hz）から例えばＳ３（Hz）に変化す
るため、上記手順によって得られる振動子１０１の固有
振動数もＳ２（Hz）からＳ３（Hz）となり、圧力密封部
１５の圧力が減少したことがわかる。また、このときの
固有振動数Ｓ３（Hz）から、圧力密封部１５の圧力値も
わかる。
【０１４６】（ホワイトノイズを発信する場合）図１８
に示すように、音波発生装置１０３によりホワイトノイ
ズ１０８を発信して振動子１０１に照射した場合は、圧
力密封部１５の圧力が正常なときには、振動子１０１の
固有振動数Ｓ２（Hz）の音波成分の集音強度だけが照射
音強度ｈに共振増加分ｈ’を加えた大きさとなるため、
このときの周波数解析装置１０５における解析結果か
ら、振動子１０１の固有振動数はＳ２（Hz）であること
がわかり、圧力密封部１５の圧力が正常であることがわ
かる。
【０１４７】そして、圧力密封部１５の圧力が減少して
振動子１０１が変形することにより、振動子１０１の固
有振動数がＳ３（Hz）に変化したときには、上記手順に
よって得られる振動子１０１の固有振動数もＳ２（Hz）
からＳ３（Hz）に変化するため、圧力密封部１５の圧力
が減少したことがわかる。また、このときの固有振動数
Ｓ３（Hz）から、圧力密封部１５の圧力値もわかる。な
お、上記のように音波１０８の振動子数を変えて発信す
る場合には、振動子１０１が共振するまで（固有振動数
を計測するまで）複数回音波を発信する必要があるが、
音波１０８としてホワイトノイズを発信する場合には、
１回の発信で固有振動数を計測することができる。
【０１４８】このように、本実施の形態９の健全性モニ
タリング装置では、圧力密封部１５の加圧ガスを直接地
上部側へ導くのではなく、圧力密封部１５の圧力変動を
固有振動数の変化に変換することによって、使用済燃料
中間貯蔵容器４の健全性をモニタリングすることができ
るため、放射性物質及び放射線の漏洩確率を高くするこ
とがない。
【０１４９】しかも、振動子１０１とスピーカー１０２
及び集音機１０４との間には信号線が不要であることか
ら、二次外壁１４には貫通部を設ける必要がないため、
放射性物質及び放射線の漏洩確率が低くなる。
【０１５０】また、振動子１０１は構成が簡単で堅牢で
あるため、長期間安定して使用済燃料中間貯蔵容器４の
健全性をモニタリングすることができるとともに、コス
トもかからない。更には、振動子１０１をステンレス系
の金属などの耐放射線性の高い材料で構成することによ
って、高放射線環境下であっても、長期間機能を発揮す
ることができる。
【０１５１】また、振動子１０１の形状を調整して、そ
の固有振動数を各使用済燃料中間貯蔵容器４ごとに変え
ておけば、１回の音波発信によって、複数の使用済燃料
中間貯蔵容器４の健全性を同時にモニタリングすること
もできる。
【０１５２】なお、同一の手段で数箇所の多重計測を行
うことにより、エラー率を下げて信頼性を向上させるこ
とができる。
【０１５３】［実施の形態１０］・・・（振動子励起
（共振）式圧力モニタリング ＩＩ） 図１９は本発明の実施の形態１０に係る使用済燃料中間
貯蔵容器の健全性モニタリング装置の構成図である。な
お、本実施の形態１０において、健全性モニタリング装
置及び使用済燃料中間貯蔵容器以外の構成については上
記実施の形態１と同様であるため、ここでの説明は省略
する（図１，図２参照）。
【０１５４】＜構成＞図１９に示すように、本実施の形
態１０の使用済燃料中間貯蔵容器４では、二次外壁１４
の二次密封蓋１３の一部を上方に延長してなる延長部１
８が設けられており、この延長部１８の側面に鉛ガラス
からなる透過窓１７が設けられている。なお、延長部１
８は二次外壁１４の上部（二次密封蓋１３）全体を上方
に延長するようにして設けてもよい。
【０１５５】そして、圧力密封部１５には振動子（音
叉）１２１が配置され、圧力密封部１５の外側にはスピ
ーカー１２２と、反射ミラーであるステンレスミラー１
２４と、レーザドップラー振動計１２５とが配置され、
地上部側には音波発生装置１２３が設けられている。音
波発信手段を構成するスピーカー１２２と音波発生装置
１２３は天井のコンクリート壁２を貫通して配線された
信号線１２７によって接続されている。
【０１５６】振動子１２１は図１６に示す振動子１０１
と同様にステンレスなどからなるものであって、断面が
長方形状（外観は直方体状又は円筒状）の本体部１２１
ａと脚部１２１ｂとを有するとともに、本体部１２１ａ
は内部１２１ｃが空洞であり、Ｈｅガス等のガスが減圧
（真空を含む）又は加圧された状態で封入されて一定圧
力に保持されており、圧力密封部１５の減圧によって変
形する（膨らむ）ように構成されている。なお、この振
動子１２１は脚部１２１ｂを長くして、本体部１２１ａ
を透過窓１７の側方に位置させている。
【０１５７】レーザドップラー振動計１２５は、ステン
レスミラー１２４及び透過窓１７を介して、レーザ光１
２６を振動子１２１に照射するとともに振動子１２１か
らの反射レーザ光１２６を受光し、振動子１２１の共振
によるドップラー効果を利用して振動子１２１の固有振
動数を計測するものである。
【０１５８】音波発生装置１２３では、音波１２８をス
ピーカー１２２から発信して圧力密封部１５の振動子１
２１に照射することにより、振動子１２１を励振（共
振）させる。なお、音波発生装置１２３によって発信す
る音波１２８は、振動子１２１の固有振動数近傍の振動
数の音波（振動数を変えてスキャンする）でもよく、振
動子１２１の固有振動数を含む多数の振動数の音波が混
在するホワイトノイズでもよい。
【０１５９】なお、図２０に示すように、レーザドップ
ラー振動計１２５は使用済燃料中間貯蔵施設１の通風路
７ｂ内に設けて、レーザドップラー振動計１２５が、使
用済燃料中間貯蔵容器４から漏れる放射線に対し、コン
クリート壁２の陰になるようにすることが望ましい。こ
のことによって、レーザドップラー振動計１２５が前記
放射線に直接曝されるのを防止することができる。
【０１６０】＜作用・効果＞上記構成の健全性モニタリ
ング装置によれば、次のような作用・効果が得られる。
【０１６１】音波発生装置１２３により音波１２８を発
信して振動子１２１を共振させるとともにレーザドップ
ラー振動計１２５からレーザ光１２６を振動子１２１に
照射すると、圧力密封部１５の圧力が正常なときと、圧
力密封部１５の圧力が減少して振動子１２１が変形した
ときとで、レーザドップラー振動計１２５により計測さ
れる振動子１２１の固有振動数が異なるため、圧力密封
部１５の圧力が減少したか否かがわかる。また、前記固
有振動数から、圧力密封部１５の圧力値を知ることもで
きる。
【０１６２】このように、本実施の形態１０の健全性モ
ニタリング装置でも、圧力密封部１５の加圧ガスを直接
地上部側へ導くのではなく、圧力密封部１５の圧力変動
を固有振動数の変化に変換することによって、使用済燃
料中間貯蔵容器４の健全性をモニタリングすることがで
きるため、放射性物質及び放射線の漏洩確率を高くする
ことがない。
【０１６３】しかも、振動子１０１とスピーカー１０２
及びレーザドップラー振動計１２５との間には信号線が
不要であることから、二次外壁１４には貫通部を設ける
必要がないため、放射線の漏洩確率がより低くなる。
【０１６４】また、振動子１２１は構成が簡単で堅牢で
あるため、長期間安定して使用済燃料中間貯蔵容器４の
健全性をモニタリングすることができるとともに、コス
トもかからない。更には、振動子１２１をステンレス系
の金属などの耐放射線性の高い材料で構成することによ
って、高放射線環境下であっても、長期間機能を発揮す
ることができる。
【０１６５】また、透過窓１７を二次外壁１４の上面
（延長部を設けない場合の二次密封蓋１３）に設けた場
合には、この透過窓１７を介して放射線が漏れやすくな
ってしまう虞があるが、上記にように延長部１８の側面
に透過窓１７を設けることにより、透過窓１７から放射
線が直接漏洩しにくくすることができる。
【０１６６】また、上記実施の形態９では音波を発信し
て音波を受信するため、同種の信号（音波）が混在する
ことになるが、本実施の形態１０では音波とレーザ光と
を用いるため、このような信号の混在がない。
【０１６７】なお、同一の手段で数箇所の多重計測を行
うことにより、エラー率を下げて信頼性を向上させるこ
とができる。
【０１６８】［実施の形態１１］・・・（電離気体密度
計測式圧力モニタリング） 図２１は本発明の実施の形態１１に係る使用済燃料中間
貯蔵容器の健全性モニタリング装置の構成図、図２２は
前記健全性モニタリング装置の計測原理を示す説明図で
ある。なお、本実施の形態１１において、健全性モニタ
リング装置以外の構成については上記実施の形態１と同
様であるため、ここでの説明は省略する（図１，図２参
照）。
【０１６９】＜構成＞図２１に示すように、圧力密封部
１５には、ステンレスなどからなる計測用電極１３１
ａ，１３１ｂを対向配置してなるセンサヘッド１３１が
設けられ、地上部側には、計測用電極１３１ａ，１３１
ｂ間の抵抗値を測定する抵抗測定器としてＬＣＲメータ
１３２が設けられている。計測用電極１３１ａ，１３１
ｂとＬＣＲメータ１３２は、二次外壁１４及び天井のコ
ンクリート壁２を貫通して配線された信号線１３３ａ，
１３３ｂによって接続されている。
【０１７０】＜作用・効果＞上記構成の健全性モニタリ
ング装置によれば、次のような作用・効果が得られる。
【０１７１】図２２に示すように、圧力密封部１５の加
圧ガスの一部は使用済燃料１６の放射線１３５により電
離して電離気体１３４となっており、この電離気体１３
４は計測用電極１３１ａ，１３１ｂ間にも存在してい
る。
【０１７２】そして、この電離気体１３４の密度が圧力
密封部１５の圧力（加圧ガスの密度）の変化に応じて変
化することから、計測用電極１３１ａ，１３１ｂ間の抵
抗値も変化するため、この抵抗値をＬＣＲメータ１３２
によって計測することより圧力密封部１５の圧力が減少
したか否をモニタリングすることができる。具体的に
は、圧力密封部１５の圧力（加圧ガスの密度）が減少す
ると、電離気体１３４も減少するため、計測用電極１３
１ａ，１３１ｂ間の抵抗値が下がる。従って、このとき
のＬＣＲメータ１３２の抵抗測定値から、圧力密封部１
５の圧力が減少したことがわかる。また、前記抵抗測定
値から、圧力密封部１５の圧力値を知ることもできる。
【０１７３】このように、本実施の形態１１の健全性モ
ニタリング装置によれば、圧力密封部１５の加圧ガスを
直接地上部側へ導くのではなく、圧力密封部１５の圧力
変動を抵抗値の変化に変換することによって、使用済燃
料中間貯蔵容器４の健全性をモニタリングすることがで
きるため、放射性物質及び放射線の漏洩確率を高くする
ことがない。
【０１７４】また、放射線によって加圧ガスが電離する
ことを積極的に利用する方式であるため、放射線環境下
により適したものである。
【０１７５】また、センサヘッド１３１は非常に簡単な
構成であるため、長期間安定して使用済燃料中間貯蔵容
器４の健全性をモニタリングすることができるととも
に、コストもかからない。
【０１７６】また、センサヘッド１３１の計測用電極１
３１ａ，１３１ｂをステンレス系の金属などの耐放射線
性の高い材料で構成することによって、高放射線環境下
であっても、長期間機能を発揮することができる。
【０１７７】なお、同一の手段で数箇所の多重計測を行
うことにより、エラー率を下げて信頼性を向上させるこ
とができる。
【０１７８】［実施の形態１２］・・・（気流変化赤外
線画像式圧力モニタリング） 図２３は本発明の実施の形態１２に係る使用済燃料中間
貯蔵容器の健全性モニタリング装置の構成図、図２４は
赤外線カメラの計測画像を示す図である。なお、本実施
の形態１２において、健全性モニタリング装置及び使用
済燃料中間貯蔵容器以外の構成については上記実施の形
態１と同様であるため、ここでの説明は省略する（図
１，図２参照）。また、使用済燃料中間貯蔵容器につい
ても、上記実施の形態１０と同様であるため、ここでの
説明は省略する。
【０１７９】＜構成＞図２３に示すように、圧力密封部
１５には、反射面を下方に向けて傾斜したステンレスミ
ラー１４１が配置され、圧力密封部１５の外側には、反
射面を上方に向けて傾斜したステンレスミラー１４２が
配置されている。そして、二次外壁１４（二次密封蓋１
３）に設けた透過窓１７及びステンレスミラー１４１，
１４２を介して、スキャンミラー１４４を備えたスキャ
ン式赤外線カメラ１４３により圧力密封部１５を撮影
し、このスキャン式赤外線カメラ１４３の画像信号を画
像処理装置１４５で処理することにより、圧力密封部１
５の加圧ガスの流れをモニタリングするように構成され
ている。
【０１８０】図中の１４６がステンレスミラー１４４の
スキャナ視野である。スキャン式赤外線カメラ１４３と
画像処理装置１４５は、天井のコンクリート壁２を貫通
して配線された信号線１４７によって接続されている。
【０１８１】なお、ステンレスミラー１４２を適宜の駆
動手段により動かして、複数の使用済燃料中間貯蔵容器
４の健全性モニタリングを１台のスキャン式赤外線カメ
ラ１４３で行うようにすることもできる。また、図示は
省略するが、スキャン式赤外線カメラ１４３を、上記実
施の形態１０のレーザドップラー振動計１２５と同様に
通風路７ｂに設けて、使用済燃料中間貯蔵容器４から漏
れる放射線の影響を低減するようにしてもよい。
【０１８２】＜作用・効果＞上記構成の健全性モニタリ
ング装置によれば、透過窓１７を介して、スキャン式赤
外線カメラ１４３により圧力密封部１５を撮影し、この
スキャン式赤外線カメラ１４３の画像信号を画像処理装
置１４５で処理すると、圧力密封部１５の圧力が正常な
ときには、図２４（ａ）に示すような平時の加圧ガスの
気流画像１４８が得られる。従って、この気流画像１４
８から、圧力密封部１５の圧力が正常であることがわか
る。
【０１８３】そして、圧力密封部１５の圧力が減少した
とき、即ち、図２３に示すように一次密封蓋１１などに
生じた破孔部１４９から加圧ガスが漏洩したときには、
特に破孔部１４９における気流が変化して、図２４
（ｂ）に示すような加圧ガスの気流画像１４８が得られ
る。従って、このときの気流画像１４８から、加圧ガス
が漏洩して圧力密封部１５の圧力が減少したことがわか
る。また、気流画像１４８から、破孔部１４９の位置を
知ることもできる。つまり、圧力密封部１５の様子を直
接的にみることができ、より確実に使用済燃料中間貯蔵
容器４の健全性をモニタリングすることができる。ま
た、温度補償は不要である。
【０１８４】このように、本実施の形態１２の健全性モ
ニタリング装置では、圧力密封部１５の加圧ガスを直接
地上部側へ導くのではなく、圧力密封部１５の圧力変動
による気流の変化をとらえることによって、使用済燃料
中間貯蔵容器４の健全性をモニタリングすることができ
るため、放射性物質及び放射線の漏洩確率を高くするこ
とがない。
【０１８５】しかも、二次外壁１４には信号線のための
貫通部を設ける必要がないため、放射線の漏洩確率がよ
り低くなる。また、特に放射線量の高い圧力密封部１５
にはステンレスミラー１４１しか設けないため、長期間
安定して使用済燃料中間貯蔵容器４の健全性をモニタリ
ングすることができる。
【０１８６】なお、同一の手段で数箇所の多重計測を行
うことにより、エラー率を下げて信頼性を向上させるこ
とができる。
【０１８７】［実施の形態１３］・・・（変形ミラー反
射式圧力モニタリング Ｉ） 図２５は本発明の実施の形態１３に係る使用済燃料中間
貯蔵容器の健全性モニタリング装置の構成図、図２６は
カメラによる計測画像を示す図である。なお、本実施の
形態１３において、健全性モニタリング装置及び使用済
燃料中間貯蔵容器以外の構成については上記実施の形態
１と同様であるため、ここでの説明は省略する（図１，
図２参照）。また、使用済燃料中間貯蔵容器について
も、上記実施の形態１０と同様であるため、ここでの説
明は省略する。
【０１８８】＜構成＞図２５に示すように、圧力密封部
１５には、透過窓１７の側方に位置するように密封容器
１５１が配置されている。圧力密封部１５の外側には、
反射面を上方に向けて傾斜したステンレスミラー１５３
が配置されており、このステンレスミラー１５３の上方
には反射ミラー（ステンレスミラー等）１５５を有する
レーザ光源１５４とカメラ１５６とが配置されている。
また、地上部側には、画像処理装置１５７が設けられて
おり、この画像処理装置１５７とカメラ１５６は天井の
コンクリート壁２を貫通して配線された信号線１５８に
よって接続されている。
【０１８９】密封容器１５１は内部が一定圧力に保持さ
れている。即ち、密封容器１５１内にはＨｅガス等のガ
スが減圧（真空を含む）又は加圧された状態で封入され
ている。そして、この密封容器１５１は、透過窓１７側
の側面に金属ミラーコーティングをしてなる反射ミラー
１５２を有し、圧力密封部１５の減圧によって反射ミラ
ー１５２が変形するように構成されている。
【０１９０】レーザ光源１５４では、透過窓１７及び反
射ミラー１５５，１５３を介して、レーザ光１５９を密
封容器１５１の反射ミラー１５２に照射する。一方、カ
メラ１５６では、透過窓１７及びステンレスミラー１５
３を介して、反射ミラー１５２の反射光像（反射レーザ
光）１６０を撮像する。画像処理装置１５７では、カメ
ラ１５６の画像信号を処理してレーザ光１５９による干
渉パターン（スペックルパターン）を得る。つまり、反
射ミラー１５２の表面にはミラーといえども微細な凹凸
があるたため、この反射ミラー１５２によってレーザ光
１５９を反射させると、干渉パターンが得られる。
【０１９１】なお、図示は省略するが、レーザ光源１５
４及びカメラ１５６を、上記実施の形態１０のレーザド
ップラー振動計１２５と同様に通風路７ｂに設けて、使
用済燃料中間貯蔵容器４から漏れる放射線の影響を低減
するようにしてもよい。
【０１９２】＜作用・効果＞上記構成の健全性モニタリ
ング装置によれば、透過窓１７を介して、レーザ光源１
５４によりレーザ光１５９を密封容器１５１の反射ミラ
ー１５２に照射するとともにカメラ１５６により反射光
像１６０を撮像し、このカメラ１５６の画像信号を画像
処理装置１５７で処理すると、圧力密封部１５の圧力が
正常なときには、例えば図２６（ａ）に示すような平時
（反射ミラー１５２の変形がないとき）の干渉パターン
１６１が得られる。従って、この干渉パターン１６１か
ら、圧力密封部１５の圧力が正常であることがわかる。
【０１９３】そして、圧力密封部１５の圧力が減少した
ときには、上記手順によって得られる干渉パターン１６
１が、図２６（ｂ）に示すように変化する（干渉パター
ン１６１が移動する）。従って、このときの干渉パター
ン１６１から、圧力密封部１５の圧力が減少したことが
わかる。また、干渉パターン１６１の移動のしかたか
ら、圧力密封部１５の圧力値を知ることもできる。な
お、干渉パターン１６１は反射ミラー１５２が微小に変
形しただけでも変化するため、この干渉パターンを用い
る方法は微小変形の検出に適している。
【０１９４】このように、本実施の形態１３の健全性モ
ニタリング装置では、圧力密封部１５の加圧ガスを直接
地上部側へ導くのではなく、圧力密封部１５の圧力変動
を干渉パターン１６１の変化に変換して、使用済燃料中
間貯蔵容器４の健全性をモニタリングすることができる
ため、放射性物質及び放射線の漏洩確率を高くすること
がない。
【０１９５】しかも、二次外壁１４には信号線のための
貫通部を設ける必要がないため、放射線の漏洩確率がよ
り低くなる。また、密封容器１５１をステンレス系の金
属などの耐放射線性の高い材料で構成すれば、高放射線
環境下においても長期間安定して使用済燃料中間貯蔵容
器４の健全性をモニタリングすることができる。
【０１９６】なお、同一の手段で数箇所の多重計測を行
うことにより、エラー率を下げて信頼性を向上させるこ
とができる。
【０１９７】［実施の形態１４］・・・（変形ミラー反
射式圧力モニタリング ＩＩ） 図２７は本発明の実施の形態１４に係る使用済燃料中間
貯蔵容器の健全性モニタリング装置の反射ミラーの構成
図である。なお、本実施の形態１４において、反射ミラ
ー以外の構成については上記実施の形態１３と同様であ
るため、ここでの説明は省略する（図１，図２，図２
５，図２６参照）。
【０１９８】＜構成＞図２７に示すように、本実施の形
態１４では、使用済燃料中間貯蔵容器４の延長部１８の
側面に、ステンレスなどからなるダイヤフラム型の反射
ミラー１６５が設けられており、この反射ミラー１６５
が圧力密封部１５の減圧によって変形するようになって
いる。なお、延長部１８内には遮蔽板１６６が設けられ
ている。この遮蔽板１６６は、反射ミラー１６を設ける
ことよる放射線漏洩量の増加を防止するために設けられ
ている。
【０１９９】＜作用・効果＞上記構成の健全性モニタリ
ング装置によれば、上記実施の形態１３と同様な作用・
効果が得られる（図２５，図２６，図２７参照）。
【０２００】レーザ光源１５４によりレーザ光１５９を
反射ミラー１６５に照射するとともにカメラ１５６によ
り反射光像１６０を撮像し、このカメラ１５６の画像信
号を画像処理装置１５７で処理することにより、圧力密
封部１５の圧力が正常なときと減少したときとで、反射
ミラー１６５の変形に応じて干渉パターン１６１がこと
なるため、圧力密封部１５の圧力が減少したか否かをモ
ニタリングすることができる。また、干渉パターン１６
１の移動のしかたから、圧力密封部１５の圧力値を知る
こともできる。
【０２０１】このように、本実施の形態１４の健全性モ
ニタリング装置においても、圧力密封部１５の加圧ガス
を直接地上部側へ導くのではなく、圧力密封部１５の圧
力変動を干渉パターン１６１の変化に変換して、使用済
燃料中間貯蔵容器４の健全性をモニタリングすることが
できるため、放射性物質及び放射線の漏洩確率を高くす
ることがない。
【０２０２】しかも、二次外壁１４には信号線のための
貫通部を設ける必要がないため、放射線の漏洩確率がよ
り低くなる。また、密封容器１５１をステンレス系の金
属などの耐放射線性の高い材料で構成すれば、高放射線
環境下においても長期間安定して使用済燃料中間貯蔵容
器４の健全性をモニタリングすることができる。
【０２０３】なお、同一の手段で数箇所の多重計測を行
うことにより、エラー率を下げて信頼性を向上させるこ
とができる。
【０２０４】［実施の形態１５］・・・（屈曲率変化式
圧力モニタリング ＩＩＩ） 図２８は本発明の実施の形態１５に係る使用済燃料中間
貯蔵容器の健全性モニタリング装置の構成図、図２９は
前記健全性モニタリング装置の計測原理を示す説明図で
ある。なお、本実施の形態１５において、健全性モニタ
リング装置及び使用済燃料中間貯蔵容器以外の構成につ
いては上記実施の形態１と同様であるため、ここでの説
明は省略する（図１，図２参照）。また、使用済燃料中
間貯蔵容器についても、上記実施の形態１０と同様であ
るため、ここでの説明は省略する。
【０２０５】＜構成＞図２８に示すように、圧力密封部
１５の延長部１８の内面には、反射面が透過窓１７と対
向するようにステンレスミラー１７１が固定されてい
る。圧力密封部１５の外側には、反射面を上方に向けて
傾斜したステンレスミラー１７２と、このステンレスミ
ラー１７１の上方に位置するように配置されたレーザ光
源１７３及びラインセンサカメラ１７６が設けられてい
る。また、地上部側には光点変位量検出装置１７４が設
けられており、この光点変位量検出装置１７４とライン
センサカメラ１７６は、天井のコンクリート壁２を貫通
して配線された信号線１７５によって接続されている。
【０２０６】レーザ光源１７３では、透過窓１７及びス
テンレスミラー１７２を介して、レーザ光１７７ａをス
テンレスミラー１７１に照射する。ラインセンサカメラ
１７６では、透過窓１７及びステンレスミラー１７２を
介して、ステンレスミラー１７１からの反射レーザ光１
７７ｂを受光する。
【０２０７】光点変位量検出装置１７４では、ラインセ
ンサカメラ１７６の信号に基づいて、圧力密封部１５の
減圧に応じた屈折率変化によって生じるレーザ光１７７
ａの光路変化、即ち、ラインセンサカメラ１７６によっ
て受光される反射レーザ光１７７の光点変位量を測定す
る。なお、カメラ１７６としては、ラインセンサカメラ
に限らず、受光部が２次元に配列された一般のＣＣＤカ
メラでもよい。
【０２０８】なお、図示は省略するが、レーザ光源１７
３及びラインセンサカメラ１７６を、上記実施の形態１
０のレーザドップラー振動計１２５と同様に通風路７ｂ
に設けて、使用済燃料中間貯蔵容器４から漏れる放射線
の影響を低減するようにしてもよい。
【０２０９】＜作用・効果＞上記構成の健全性モニタリ
ング装置によれば、次のような作用・効果が得られる。
【０２１０】図２９に示すように、圧力密封部１５の圧
力（加圧ガスの密度）が減少すると、図中のＡ部におい
て屈折率が変化するため、例えば、圧力密封部１５の圧
力が正常なときのレーザ光１７７ａの光路が図中に実線
で示すような光路であったとすると、圧力密封部１５の
圧力が減少したときのレーザ光１７７ａの光路は図中に
点線で示すように変化し、この光路変化のために、カメ
ラ１７６で受光する反射レーザ光１７７ｂの光点位置も
変位することになる。
【０２１１】従って、透過窓１７を介して、レーザ光源
１７３によりレーザ光１７７ａを圧力密封部１５のステ
ンレスミラー１７１に照射するとともにカメラ１７６に
より反射レーザ光１７７ｂを受光し、このカメラ１７６
の信号を画像処理装置１７４で処理することにより、圧
力密封部１５の圧力が正常なときと減少したときの光点
位置の違い、即ち、光点変位量から、圧力密封部１５の
圧力が正常か否かをモニタリングすることができる。ま
た、前記光点変位量から、圧力密封部１５の圧力値を知
ることもできる。
【０２１２】このように、本実施の形態１５の健全性モ
ニタリング装置では、圧力密封部１５の加圧ガスを直接
地上部側へ導くのではなく、圧力密封部１５の圧力変動
を光点変位量に変換して、使用済燃料中間貯蔵容器４の
健全性をモニタリングすることができるため、放射性物
質及び放射線の漏洩確率を高くすることがない。
【０２１３】しかも、二次外壁１４には信号線のための
貫通部を設ける必要がないため、放射線の漏洩確率がよ
り低くなる。また、放射線量の高い圧力密封部１５には
ステンレスミラー１７１しか設けないため、強度的に有
利であり、長期間安定して使用済燃料中間貯蔵容器４の
健全性をモニタリングすることができるとともに、コス
ト的にも有利である。
【０２１４】なお、同一の手段で数箇所の多重計測を行
うことにより、エラー率を下げて信頼性を向上させるこ
とができる。
【０２１５】［実施の形態１６］・・・（圧力伝送式圧
力モニタリング Ｉ） 図３０は本発明の実施の形態１６に係る使用済燃料中間
貯蔵容器の健全性モニタリング装置の構成図である。な
お、本実施の形態１６において、健全性モニタリング装
置及び使用済燃料中間貯蔵容器以外の構成については上
記実施の形態１と同様であるため、ここでの説明は省略
する（図１，図２参照）。
【０２１６】＜構成＞図３０に示すように、本実施の形
態１６の使用済燃料中間貯蔵容器４では、二次外壁１４
の側面の一部を突出させて突部１８７が設けられてお
り、この突部１８７の先端にステンレスなどからなる大
型のダイヤフラム１９１が設けられている。なお、突部
１８７内には、ダイヤフラム１９１を設けたことによる
放射線漏洩量の増加を防止するために、遮蔽板１９３が
設けられている。
【０２１７】ダイヤフラム１９１には油等の圧力伝送液
が密封された小径の圧力伝送管１９２の一端が接続され
ている。この圧力伝送管１９２は天井のコンクリート壁
２を貫通して配管されていおり、地上部側に位置する圧
力伝送管１９２の他端には小型のダイヤフラム１９５が
設けられている。
【０２１８】また、地上部側には、渦電流発生・検出コ
イル１９６がダイヤフラム１９５の近傍に配置され、こ
の渦電流発生・検出コイル１９６は変位計測装置１９７
に接続されている。渦電流発生・検出コイル１９６では
ダイヤフラム１９５に渦電流を発生させるとともにこの
渦電流を検出し、変位計測装置１９７では渦電流発生・
検出コイル１９６によって検出した渦電流値に基づいて
ダイヤフラム１９５の変位量を計測する。
【０２１９】＜作用・効果＞上記構成の健全性モニタリ
ング装置によれば、圧力密封部１５の圧力が減少して大
型のダイヤフラム１９１が変位すると、この圧力変動
が、圧力伝送管１９２内の圧力伝送液１９４によって小
型のダイヤフラム１９５に伝達される。その結果、小型
のダイヤフラム１９５は大型のダイヤフラム１９１より
も大きく変位する。即ち、圧力変動を増幅することがで
きる。
【０２２０】そして、このダイヤフラム１９５の変位量
が、渦電流発生・検出コイル１９６と変位計測装置１９
７とによって検出される。従って、この計測結果から、
圧力密封部１５の圧力が減少したことがわかる。また、
前記変位量から、圧力密封部１５の圧力値を知ることも
できる。
【０２２１】本実施の形態１６では、圧力伝送管１９２
を貯蔵部側から地上部側まで配管する必要があるもの
の、圧力密封部１５の加圧ガスと圧力伝送管１９２の圧
力伝送液１９４はダイヤフラム１９１によって分離され
ているため、圧力密封部１５の加圧ガスを直接地上部側
へ導く場合に比べて、放射性物質及び放射線の漏洩確率
が低い。
【０２２２】また、ダイヤフラム１９５が地上部側に位
置しているため、ダイヤフラム１９５の変位量計測手段
としては、静電容量式変位計、レーザ変位計、歪みゲー
ジなどの汎用的な変位計を適宜用いることができる。ま
た、圧力密封部１５の圧力を直接計測するため、信頼性
性が高い。また、圧力伝送管１９２は複数本をダイヤフ
ラム１９５が一箇所に集まるように取りまわすことで、
地上部でのダイヤフラム１９５の複数同時計測が容易に
なる。
【０２２３】また、ダイヤフラム１９１をステンレス系
の金属などの耐放射線性の高い材料で構成すれば、高放
射線環境下においても長期間安定して使用済燃料中間貯
蔵容器４の健全性をモニタリングすることができる。
【０２２４】なお、同一の手段で数箇所の多重計測を行
うことにより、エラー率を下げて信頼性を向上させるこ
とができる。
【０２２５】［実施の形態１７］・・・（圧力伝送式圧
力モニタリング ＩＩ） 図３１，図３２は本発明の実施の形態１７に係る使用済
燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置の構成図で
ある。なお、本実施の形態１７において、健全性モニタ
リング装置及び使用済燃料中間貯蔵容器以外の構成につ
いては上記実施の形態１と同様であるため、ここでの説
明は省略する（図１，図２参照）。
【０２２６】＜構成＞図３１に示すように、本実施の形
態１７では、使用済燃料中間貯蔵容器４の二次外壁１４
の上面（ここでは一次密封蓋１３）の一部（全部でもよ
い）を上方に延長させた延長部１８８の上端にダイヤフ
ラム２０１が設けられている。なお、延長部１８８内に
は、ダイヤフラム２０１を設けたことによる放射線漏洩
量の増加を防止するために、遮蔽板２０２が設けられて
いる。
【０２２７】一方、天井のコンクリート壁２の搬入孔５
に設けられた遮蔽プラグ６の下面には、変位センサとし
て渦電流発生・検出コイル２０３が固定されており、地
上部側には、変位計測装置２０４が設けられている。渦
電流発生・検出コイル２０３ではダイヤフラム２０１に
渦電流を発生させるとともにこの渦電流を検出し、変位
計測装置２０４では渦電流発生・検出コイル２０３によ
って検出した渦電流値に基づいてダイヤフラム２０１の
変位量を検出する。
【０２２８】そして、コンクリート製の遮蔽プラグ６の
側面には、蒸着メッキやアルミ等の金属箔を張り付ける
ことなどによって、膜状配線２０５を付着させ、この膜
状配線２０５によって貯蔵部側の渦電流発生・検出コイ
ル２０３と地上部側の変位計測装置２０４とが接続され
ている。なお、遮蔽プラグ６は例えば２ｍ程度の厚みを
有するものである。
【０２２９】なお、図３２に示すように、渦電流発生・
検出コイル２０３は遮蔽プラグ６の下面から垂れ下げて
もよい。この場合には、その分、延長部１８８を低くす
ることができる。
【０２３０】＜作用・効果＞上記構成の健全性モニタリ
ング装置によれば、圧力密封部１５の圧力が減少してダ
イヤフラム２０１が変位すると、このダイヤフラム２０
１の変位量が、渦電流発生・検出コイル２０３と変位計
測装置２０４とによって計測される。従って、この計測
結果から、圧力密封部１５の圧力が減少したことがわか
り、また、前記変位量から、圧力密封部１５の圧力値を
知ることもできる。
【０２３１】このように、本実施の形態１６では、圧力
密封部１５の加圧ガスを直接地上部側へ導くのではな
く、圧力密封部１５の圧力変動をダイヤフラム２０１の
変位量に変換して、使用済燃料中間貯蔵容器４の健全性
をモニタリングすることができるため、放射性物質及び
放射線の漏洩確率が低い。
【０２３２】しかも、上記実施の形態１６のように圧力
伝送管を設ける必要がないため、装置の設置作業が容易
である。また、使用済燃料中間貯蔵容器４と遮蔽プラグ
６との位置関係を積極的に利用したものであり、配線を
短くすることができるなどの利点がある。
【０２３３】また、ダイヤフラム２０１をステンレス系
の金属などの耐放射線性の高い材料で構成すれば、高放
射線環境下においても長期間安定して使用済燃料中間貯
蔵容器４の健全性をモニタリングすることができる。
【０２３４】しかも、信号線を用いず、遮蔽プラグ６の
側面に設けた膜状配線２０５によって貯蔵部側の渦電流
発生・検出コイル２０３と貯蔵部側の変位計測装置２０
４とを接続したため、コンクリート壁２に信号線のため
の貫通部を設ける必要がないことから、設置作業が容易
であり、また、放射線の漏洩確率も低くなる。
【０２３５】なお、同一の手段で数箇所の多重計測を行
うことにより、エラー率を下げて信頼性を向上させるこ
とができる。
【０２３６】［実施の形態１８］・・・（漏洩音検知式
圧力モニタリング） 図３３は本発明の実施の形態１８に係る使用済燃料中間
貯蔵容器の健全性モニタリング装置の構成図である。な
お、本実施の形態１８において、健全性モニタリング装
置以外の構成については上記実施の形態１と同様である
ため、ここでの説明は省略する（図１，図２参照）。
【０２３７】＜構成＞図３３に示すように、二次外壁の
外面（ここでは二次密封蓋１３の上面）にはＡＥ（アコ
ースティク・エミッション）センサ２１１が取り付けら
れ、地上部側には振動解析装置２１２が設けられてお
り、これらのＡＥセンサ２１１と振動解析装置２１２と
が、天井のコンクリート壁２を貫通して配線された信号
線２１４によって接続されている。
【０２３８】ＡＥセンサ２１１では、一次外壁１２や二
次外壁１４などの破孔部から発生する漏洩音による二次
密封蓋１３の振動を検知し、振動解析装置２１２では、
ＡＥセンサ２１１の信号を解析する。
【０２３９】＜作用・効果＞上記構成の健全性モニタリ
ング装置によれば、例えば一次密封蓋１１に破孔部２１
３が生じると、この破孔部２１３から発生する漏洩音２
１５による二次外壁１３の振動をＡＥセンサ２１１によ
って検知し、このＡＥセンサ２１１の信号を振動解析装
置２１２によって解析することにより、一次密封蓋１１
に破孔部２１３が生じたこと、即ち、圧力密封部１５の
圧力が減少したことがわかる。
【０２４０】このように、本実施の形態１８の健全性モ
ニタリング装置では、圧力密封部１５の加圧ガスを直接
地上部側へ導くのではなく、漏洩音による振動を検知す
ることによって、使用済燃料中間貯蔵容器４の健全性を
モニタリングすることができるため、放射性物質及び放
射線の漏洩確率を高くすることがない。しかも、ＡＥセ
ンサ２１１は一次外壁１４の外側に設けることができる
ことから、設置が容易でり、また、一次外壁１４には貫
通部を設ける必要がないため、放射線の漏洩確率をより
低減することができる。
【０２４１】また、ＡＥセンサ２１１を用いることによ
り、長期間安定して使用済燃料中間貯蔵容器４の健全性
をモニタリングすることもできる。
【０２４２】なお、同一の手段で数箇所の多重計測を行
うことにより、エラー率を下げて信頼性を向上させるこ
とができる。
【０２４３】［実施の形態１９］・・・（色検知式圧力
モニタリング ） 図３４は本発明の実施の形態１９に係る使用済燃料中間
貯蔵容器の健全性モニタリング装置の構成図である。な
お、本実施の形態１９において、健全性モニタリング装
置及び使用済燃料中間貯蔵容器以外の構成については上
記実施の形態１と同様であるため、ここでの説明は省略
する（図１，図２参照）。また、使用済燃料中間貯蔵容
器についても、上記実施の形態１０と同様であるため、
ここでの説明は省略する。
【０２４４】＜構成＞図３４に示すように、圧力密封部
１５には密封容器２２１が設けられ、圧力密封部１５の
外側には反射面を上方に向けて傾斜したステンレスミラ
ー２２４が配置されるとともに、ステンレスミラー２２
４の上方にカメラ２２５が配置されている。一方、地上
部側には画像処理装置２２６が設けられており、この画
像処理装置２２６とカメラ２２５とが、天井のコンクリ
ート壁２を貫通して配置された信号線２２７によって接
続されている。
【０２４５】密封容器２２１は、内部に蛍光物質２２３
と加圧した酸素２２２とを薄い破断膜２２８で隔離して
密封し、圧力密封部１５が減圧したときに、密封容器２
２１が膨れて破断膜２２８が破れることにより、蛍光物
質２２３が酸素２２２に触れて発色するように構成され
ている。また、この密封容器２２１には内部の蛍光物質
２２３をカメラ２２５で撮影することができるように鉛
ガラスからなる透過窓２２９が設けられている。なお、
密封容器２２１全体を透過性の材料で構成してもよい。
【０２４６】カメラ２２５では、透過窓１７及びステン
レスミラー２２４を介して、蛍光物質を撮像する。画像
処理装置２２６では、カメラ２２５の画像信号を処理し
て蛍光物質２２３の発色を監視する。
【０２４７】なお、図示は省略するが、カメラ２２５
を、上記実施の形態１０のレーザドップラー振動計１２
５と同様に通風路７ｂに設けて、使用済燃料中間貯蔵容
器４から漏れる放射線の影響を低減するようにしてもよ
い。
【０２４８】＜作用・効果＞上記構成の健全性モニタリ
ング装置によれば、圧力密封部１５の圧力減少すると、
密封容器２２１が膨れて破断膜２２８が破れることによ
り、蛍光物質２２３が酸素２２２に触れて発色するた
め、このときのカメラ２２５の画像信号を画像処理装置
２２６で処理することにより、圧力密封部１５の圧力が
減少したことがわかる。
【０２４９】このように、本実施の形態１９の健全性モ
ニタリング装置では、圧力密封部１５の加圧ガスを直接
地上部側へ導くのではなく、圧力密封部１５の圧力変動
を蛍光物質２２３の発色に変換することによって、使用
済燃料中間貯蔵容器４の健全性をモニタリングすること
ができるため、放射性物質及び放射線の漏洩確率を高く
することがない。
【０２５０】しかも、二次外壁１４には信号線のための
貫通部を設ける必要がないため、放射線の漏洩確率がよ
り低くなる。また、密封容器２２１は構成が簡単であ
り、長期間安定して使用済燃料中間貯蔵容器４の健全性
をモニタリングすることができる。また、密封容器２２
１の主要部分をステンレス系の金属などの耐放射線性の
高い材料で構成することにより、放射線量の高い環境下
においても、長期間安定して使用済燃料中間貯蔵容器４
の健全性をモニタリングすることができる。
【０２５１】なお、同一の手段で数箇所の多重計測を行
うことにより、エラー率を下げて信頼性を向上させるこ
とができる。
【０２５２】［実施の形態２０］・・・（電気的ＯＮ／
ＯＦＦ検知式圧力モニタリング） 図３５は本発明の実施の形態２０に係る使用済燃料中間
貯蔵容器の健全性モニタリング装置の構成図である。な
お、本実施の形態２０において、健全性モニタリング装
置以外の構成については上記実施の形態１と同様である
ため、ここでの説明は省略する（図１，図２参照）。
【０２５３】＜構成＞図３５に示すように、第１コイル
２３５と第２コイル２３１とが、二次外壁１４を挟んで
対向配置されている。二次外壁１４内（圧力密封部１
５）の第２コイル２３１には破裂容器２３２が信号線２
３４によって接続されている。破裂容器２３２の上面に
は第２コイル２３１に接続された導電線２３３が設けら
れており、且つ、破裂容器２３２の内部はＨｅガス等の
ガスが減圧（真空を含む）又は加圧された状態で封入さ
れて一定圧力に保持されている。そして、破裂容器２３
２は、圧力密封部１５の圧力が減少すると、膨張して破
裂することにより、導電線２３３が断線するように構成
されている。
【０２５４】一方、地上部側には検出器２３６が設けら
れており、この検出器２３６と二次外壁１４の外側の第
１コイル２３５とが、天井のコンクリート壁２を貫通し
て配線された信号線２３７によって接続されている。検
出器２３６では、交流電流を第１コイル２３５に流して
磁界を発生させることにより、第１コイル２３５と第２
コイル２３１とが相互リアクタンスで結合されているか
否かを検出する。
【０２５５】＜作用・効果＞上記構成の健全性モニタリ
ング装置によれば、圧力密封部１５の圧力が減少する
と、破裂容器２３２が破裂して導電線２３３が破断する
ため、第１コイル２３５と第１コイル２３１とが相互リ
アクタンスで結合されなくなる。従って、このときの検
出器２３６の検出結果から、圧力密封部１５の圧力が減
少したことがわかる。
【０２５６】このように、本実施の形態２０の健全性モ
ニタリング装置では、圧力密封部１５の加圧ガスを直接
地上部側へ導くのではなく、圧力密封部１５の圧力変動
を相互リアクタンス結合の有無に変換することによっ
て、使用済燃料中間貯蔵容器４の健全性をモニタリング
することができるため、放射性物質及び放射線の漏洩確
率を高くすることがない。
【０２５７】しかも、二次外壁１４には信号線のための
貫通部を設ける必要がないため、放射線の漏洩確率がよ
り低くなる。また、構成が簡単で堅牢であるため、長期
間安定して使用済燃料中間貯蔵容器４の健全性をモニタ
リングすることができる。また、破裂容器２３２をステ
ンレス系の金属などの耐放射線性の高い材料で構成する
ことにおり、放射線量の高い環境下においても、長期間
安定して使用済燃料中間貯蔵容器４の健全性をモニタリ
ングすることができる。
【０２５８】なお、同一の手段で数箇所の多重計測を行
うことにより、エラー率を下げて信頼性を向上させるこ
とができる。
【０２５９】［実施の形態２１］・・・（浮力利用式圧
力モニタリング） 図３６は本発明の実施の形態２１に係る使用済燃料中間
貯蔵容器の健全性モニタリング装置の構成図である。な
お、本実施の形態２１において、健全性モニタリング装
置以外の構成については上記実施の形態１と同様である
ため、ここでの説明は省略する（図１，図２参照）。
【０２６０】＜構成＞図３６に示すように、圧力密封部
１５には検出部２４１が設けられ、地上部側には荷重検
出装置２４６が設けられており、検出部２４１のロード
セル２４５と荷重検出装置２４６とが、二次外壁１４と
天井のコンクリート壁２とを貫通して配線された信号線
２４７によって接続されている。
【０２６１】検出部２４１は、容器２４８内に適宜の液
体２４９を充填し且つ浮き２４３を設け、容器２４８の
上部が薄板２４２で塞がれている。そして、浮き２４３
はロッド２４４を介してロードセル２４５に結合されて
おり、圧力密封部１５が減圧したときに薄板２４２が上
方に変位して液体２４９の密度か低下することにより、
浮き２４３の浮力が増してロードセル２４５にかかる荷
重（ストレス）が増加するように構成されている。
【０２６２】荷重検出装置２４６では、ロードセル２４
５の出力信号に基づいて、浮き２４３の浮力によってロ
ードセル２４５にかかる荷重を検出する。
【０２６３】＜作用・効果＞上記構成の健全性モニタリ
ング装置によれば、圧力密封部１５の圧力が減少する
と、薄板２４２が上方に変位して液体２４９の密度か低
下することにより、浮き２４３の浮力が増す。その結
果、このときの浮き２４３の浮力によってロードセル２
４５にかかる荷重が増加し、この荷重が荷重検出装置２
４６によって検出されるため、圧力密封部１５の圧力が
減少したことがわかる。また、前記荷重から、圧力密封
部１５の圧力値を知ることもできる。
【０２６４】このように、本実施の形態２１の健全性モ
ニタリング装置では、圧力密封部１５の加圧ガスを直接
地上部側へ導くのではなく、圧力密封部１５の圧力変動
を浮き２４３の浮力変化（荷重変化）に変換することに
よって、使用済燃料中間貯蔵容器４の健全性をモニタリ
ングすることができるため、放射性物質及び放射線の漏
洩確率を高くすることがない。
【０２６５】また、構造は簡単で堅牢であるため、長期
間安定して使用済燃料中間貯蔵容器４の健全性をモニタ
リングすることができる。また、検出部２４１の容器２
４８等をステンレス系の金属などの耐放射線性の高い材
料で構成することにおり、放射線量の高い環境下におい
ても、長期間安定して使用済燃料中間貯蔵容器４の健全
性をモニタリングすることができる。
【０２６６】なお、同一の手段で数箇所の多重計測を行
うことにより、エラー率を下げて信頼性を向上させるこ
とができる。
【０２６７】［実施の形態２２］・・・（電気抵抗式圧
力モニタリング） 図３７は本発明の実施の形態２２に係る使用済燃料中間
貯蔵容器の健全性モニタリング装置の構成図である。な
お、本実施の形態２２において、健全性モニタリング装
置以外の構成については上記実施の形態１と同様である
ため、ここでの説明は省略する（図１，図２参照）。
【０２６８】＜構成＞図３７に示すように、圧力密封部
１５にはシリンダ２５１が設けられ、地上部側には抵抗
測定器２５６が設けられており、これらのシリンダ２５
１の接触針２５５及び抵抗体２５３と抵抗測定器２５６
とが、二次外壁１４及び天井のコンクリート壁２を貫通
して配線された信号線２５７によって接続されている。
【０２６９】シリンダ２５１は外筒２５２の内面側にピ
ストン２５４が摺動自在に設けられており、内部（外筒
２５２とピストン２５４とで囲まれた部分）が一定圧力
に保持されている。つまり、前記内部には、Ｈｅガス等
のガスが減圧（真空を含む）又は加圧された状態で封入
されている。そして、外筒２５２にはピストン２５４の
摺動方向に抵抗体２５３が配設されおり、且つ、ピスト
ン２５４には抵抗体２５３に接触する接触針２５５が設
けられ、圧力密封部１５の圧力が減少したときに、ピス
トン２５４が摺動して抵抗体２５３に対する接触針２５
５の接触位置が移動するように構成されている。
【０２７０】＜作用・効果＞上記構成の健全性モニタリ
ング装置によれば、圧力密封部１５の圧力が減少する
と、シリンダ２５１の内部圧力とその周囲の圧力（圧力
密封部１５の圧力）とのバランスが崩れて、ピストン２
５４が図３７中の右方向に移動する。その結果、ピスト
ン２５４とともに接触針２５５も同右方向に移動して、
この接触針２５５と抵抗体２５３との接触位置が同右方
向に移動する。このため、抵抗測定器２５６によって計
測される抵抗体２５３の抵抗値が増加する。かくして、
圧力密封部１５の圧力が減少したことがわかる。また、
前記抵抗値から、圧力密封部１５の圧力値を知ることも
できる。
【０２７１】このように、本実施の形態２２の健全性モ
ニタリング装置では、圧力密封部１５の加圧ガスを直接
地上部側へ導くのではなく、圧力密封部１５の圧力変動
を抵抗値の変化に変換することによって、使用済燃料中
間貯蔵容器４の健全性をモニタリングすることができる
ため、放射性物質及び放射線の漏洩確率を高くすること
がない。
【０２７２】また、構成が簡単で堅牢であるため、長期
間安定して使用済燃料中間貯蔵容器４の健全性をモニタ
リングすることができる。また、シリンダ２５１の外筒
２５２等をステンレス系の金属などの耐放射線性の高い
材料で構成することにおり、放射線量の高い環境下にお
いても、長期間安定して使用済燃料中間貯蔵容器４の健
全性をモニタリングすることができる。
【０２７３】なお、同一の手段で数箇所の多重計測を行
うことにより、エラー率を下げて信頼性を向上させるこ
とができる。
【０２７４】［実施の形態２３］・・・（圧電素子式圧
力モニタリング） 図３８は本発明の実施の形態２３に係る使用済燃料中間
貯蔵容器の健全性モニタリング装置の構成図である。な
お、本実施の形態２３において、健全性モニタリング装
置以外の構成については上記実施の形態１と同様である
ため、ここでの説明は省略する（図１，図２参照）。
【０２７５】＜構成＞図３８に示すように、圧力密封部
１５には圧電素子３００が設けられ、地上部側には電圧
計３０２が設けられており、これらの圧電素子３００と
電圧計３０２とが、二次外壁１４及び天井のコンクリー
ト壁２を貫通して配線された信号線３０１によって接続
されている。
【０２７６】＜作用・効果＞上記構成の健全性モニタリ
ング装置によれば、圧力密封部１５の圧力が減少する
と、この圧力減少によって圧電素子３００の内部電位差
が変化し、この電位差が電圧計３０２によって検出され
る。従って、このときの電圧計３０２の検出値によっ
て、圧力密封部１５の圧力が減圧したことを知ることが
できる。また、検出した電圧値から、圧力密封部１５の
圧力値を知ることもできる。
【０２７７】このように、本実施の形態２３の健全性モ
ニタリング装置では、圧力密封部１５の加圧ガスを直接
地上部側へ導くのではなく、圧力密封部１５の圧力変動
を電位差の変化に変換することによって、使用済燃料中
間貯蔵容器４の健全性をモニタリングすることができる
ため、放射性物質及び放射線の漏洩確率を高くすること
がない。
【０２７８】しかも、全固体式であるため、静電容量式
などに比べて、長期間の耐久性に優れているとともに、
構造が更に簡単であり、センサも小型化することができ
る。
【０２７９】なお、同一の手段で数箇所の多重計測を行
うことにより、エラー率を下げて信頼性を向上させるこ
とができる。
【０２８０】［実施の形態２４］・・・（歪みゲージ式
圧力モニタリング） 図３９は本発明の実施の形態２４に係る使用済燃料中間
貯蔵容器の健全性モニタリング装置の構成図、図４０は
図３９のＡ方向矢視図（平面図）である。なお、本実施
の形態２４において、健全性モニタリング装置以外の構
成については上記実施の形態１と同様であるため、ここ
での説明は省略する（図１，図２参照）。
【０２８１】＜構成＞図３９，４０に示すように、二次
外壁１４の二次密封蓋１３の表面（上面）には歪みゲー
ジ３１０が貼り付けられ、地上部側には抵抗測定器３１
２が設けられており、これらの歪みゲージ３１０と抵抗
測定器３１２とが、天井のコンクリート壁２を貫通して
配線された信号線３１１によって接続されている。
【０２８２】＜作用・効果＞上記構成の健全性モニタリ
ング装置によれば、圧力密封部１５の圧力が減少する
と、この圧力減少により二次密封蓋１３が変形して歪み
ゲージ３１０の抵抗値が変化し、この抵抗値が抵抗測定
器３１２によって検出される。従って、このときの抵抗
測定器３１２の検出値によって、圧力密封部１５の圧力
が減圧したことを知ることができる。また、検出した抵
抗値から、圧力密封部１５の圧力値を知ることもでき
る。
【０２８３】このように、本実施の形態２４の健全性モ
ニタリング装置では、圧力密封部１５の加圧ガスを直接
地上部側へ導くのではなく、圧力密封部１５の圧力変動
を抵抗値の変化に変換することによって、使用済燃料中
間貯蔵容器４の健全性をモニタリングすることができる
ため、放射性物質及び放射線の漏洩確率を高くすること
がない。
【０２８４】しかも、二次密封蓋１３の変形を歪みゲー
ジ３１０によって直接計測するため、ダイヤフラムが不
要である。
【０２８５】なお、同一の手段で数箇所の多重計測を行
うことにより、エラー率を下げて信頼性を向上させるこ
とができる。
【０２８６】［実施の形態２５］・・・（超音波式圧力
モニタリング ＶＩ） 図４１は本発明の実施の形態２５に係る使用済燃料中間
貯蔵容器の健全性モニタリング装置の構成図である。な
お、本実施の形態２５において、健全性モニタリング装
置及び使用済燃料中間貯蔵容器以外の構成については上
記実施の形態１と同様であるため、ここでの説明は省略
する（図１，図２参照）。
【０２８７】＜構成＞図４１に示すように、本実施の形
態２５の使用済燃料中間貯蔵容器（キャニスタ又はコン
クリートキャスク内キャニスタ部）４は、一次密封蓋１
１と二次密封蓋１３との間隔、即ち、圧力密封部１５の
上下間隔が非常に狭くなっている。この圧力密封部１５
の上下間隔は例えば３ｍｍ程度である。現在は、このよ
うな圧力密封部の上下間隔が非常に狭い使用済燃料中間
貯蔵容器が計画されている。
【０２８８】その他の部分については上記実施の形態１
の使用済燃料中間貯蔵容器４と同様であるため、ここで
の説明は省略する。なお、その他の部分の寸法例を示す
と、一次密封蓋１１の厚さは５０ｍｍ、二次密封蓋１３
の厚さは９０ｍｍ、二次外壁の厚さは１６ｍｍであり、
容器の直径は２ｍ程度である。また、一次密封蓋１１、
二次密封蓋１３、一次外壁１２及び二次外壁１４の材質
はステンレスである。また、圧力密封部１５の圧力は正
常時には例えばゲージ圧で9.8 ×104 〜29.4×104 Ｐａ
程度である。
【０２８９】本実施の形態２５の圧力モニタリング装置
は、貯蔵部側に設けられた超音波発信器５０１ａと超音
波受信器５０１ｂとからなるセンサヘッド５０１と、地
上部側に設けられたＴＯＦ計測装置５０２とからなるも
のであり、これらのセンサヘッド５０１とＴＯＦ計測装
置５０２とが、天井のコンクリート壁２を貫通して配線
された信号線５０３ａ，５０３ｂによって接続されてい
る。
【０２９０】そして、センサヘッド５０１は圧力密封部
１５の外側（図示例では二次外壁１４の外面）に、微細
振動をする圧電素子を用いた超音波発信器５０１ａと超
音波受信器５０１ｂとを対向配置してなるものであり、
超音波発信器５０１ａから発信した超音波５０４を超音
波受信器５０１ｂによって受信するようになっている。
【０２９１】しかも、超音波５０４は超音波受信器５０
１ａから二次密封蓋１３の下面（一次密封蓋１１の上面
でもよい）に向けて所定の角度で発信され、一次密封蓋
１１と二次密封蓋１３との間で反射しながら超音波受信
器５０１ｂに達するようになっており、このことによっ
て狭い圧力密封部１５でも超音波５０４の伝播距離を長
くしている。
【０２９２】なお、この場合、超音波５０４の反射回数
（伝播距離）は適宜設定できるが、超音波５０４の反射
率は１００％ではないため、最適な反射回数を実験等に
よって設定することが望ましい。
【０２９３】ＴＯＦ計測装置５０２では、超音波受信器
５０１ａから発信された超音波５０４が圧力密封部１５
を上下に反射しながら伝搬して超音波受信器５０１ｂに
達する時間を計測する。
【０２９４】＜作用・効果＞上記構成の健全性モニタリ
ング装置によれば、次のような作用・効果が得られる。
【０２９５】センサヘッド５０１の超音波発信器５０１
ａから発信された超音波５０４が圧力密封部１５を伝搬
して超音波受信器５０１ｂに達する時間（フライト時
間) は、圧力密封部１５の圧力（加圧ガスの密度）に応
じて変化する。つまり、圧力密封部１５の圧力が減少
（加圧ガスの密度が減少）したときには、圧力密封部１
５の圧力が正常な場合に比べて超音波５０４のフライト
時間が長くなる。従って、定期的にＴＯＦ計測装置５０
２によって超音波５０４のフライト時間を計測すること
により、圧力密封部１５の圧力が減少したか否かをモニ
タリングすることができる。
【０２９６】しかも、超音波発信器５０１ａから発信さ
れた超音波５０４が一次密封蓋１１と二次密封蓋１３と
の間で反射しながら超音波受信器５０１ａに達するよう
に構成したことにより、超音波５０４の伝播距離を長く
したため、圧力密封部１５の圧力変化が微小でも超音波
５０４のフライト時間の変化が比較的顕著に現れるので
検出精度が向上する。
【０２９７】また、本実施の形態２５の健全性モニタリ
ング装置でも、圧力密封部１５の加圧ガスを直接地上部
側へ導くのではなく、圧力密封部１５の圧力変動を超音
波のフライト時間の変化に変換することによって、使用
済燃料中間貯蔵容器４の健全性をモニタリングするた
め、放射性物質及び放射線の漏洩確率を高くすることが
ない。
【０２９８】また、センサヘッド５０１は簡単な構成で
あるため、長期間安定して使用済燃料中間貯蔵容器４の
健全性をモニタリングすることができるとともに、コス
トもかからない。更に、センサヘッド５０１は圧力密封
部１５の外側に設けることができるため、二次外壁１４
に信号線のための貫通部を設ける必要がないのでセンサ
ヘッド５０１の設置が容易であるとともに放射性物質及
び放射線の漏洩確率を更に低減することができ、センサ
交換も容易である。
【０２９９】なお、同一の手段で数箇所の多重計測を行
うことにより、エラー率を下げて信頼性を向上させるこ
とができる。
【０３００】［実施の形態２６］・・・（超音波式圧力
モニタリング Ｖ） 図４２は本発明の実施の形態２６に係る使用済燃料中間
貯蔵容器の健全性モニタリング装置の構成図である。
【０３０１】＜構成＞図４２に示すように、本実施の形
態２６では、上記実施の形態２５におけるＴＯＦ計測装
置５０２（図４１参照）に代えて、パワー計測装置５０
５が設けられている。このパワー計測装置５０５では、
超音波発信器５０１ａから発信され圧力密封部１５を伝
搬して超音波受信器５０１ａに受信された超音波５０４
のパワーを計測し、送信／受信のパワー比を求める。
【０３０２】なお、その他の構成については上記実施の
形態２５と同様であるため、ここでの説明は省略する
（図１，図２，図４１参照）。
【０３０３】＜作用・効果＞上記構成の健全性モニタリ
ング装置によれば、次のような作用・効果が得られる。
【０３０４】超音波受信器５０１ｂによって受信される
超音波５０４のパワーは、圧力密封部１５の圧力にほぼ
比例して変化する。具体的には、圧力密封部１５の圧力
が減少（加圧ガスの密度が減少）すると、超音波５０４
は伝播しにくくなってパワーが減少する。このため、パ
ワー計測装置５０５によって計測される送信／受信のパ
ワー比も変化する。
【０３０５】従って、定期的にパワー計測装置５０５に
より超音波５０４のパワーを計測して、送信／受信のパ
ワー比を比較することにより、圧力密封部１５の圧力が
減少したか否かをモニタリングすることができる。な
お、上記では送信／受信のパワー比を比較しているが、
これに限定するものではなく、超音波５０４の送信パワ
ーが一定であれば、超音波５０４の受信パワーを直接比
較してもよい。
【０３０６】また、圧力減少による受信パワーの変化は
超音波５０４の伝播距離が短くても顕著に現れるため、
特に超音波５０４の伝播距離が短い場合には上記実施の
形態２５のようなフライト時間計測よりも有効である。
【０３０７】その他の作用・効果については上記実施の
形態２５と同様であるため、ここでの説明は省略する。
【０３０８】なお、上記実施の形態６，７，８において
も、ＴＯＦ計測装置の代わりにパワー計測装置を設け
て、超音波のパワー計測を行うようにしてもよい。
【０３０９】［実施の形態２７］・・・（超音波式圧力
モニタリング ＶＩ） 図４３は本発明の実施の形態２７に係る使用済燃料中間
貯蔵容器の健全性モニタリング装置のセンサヘッドの構
成図である。なお、本実施の形態２７において、センサ
ヘッド以外の構成については上記実施の形態２６と同様
であるため、ここでの説明は省略する（図１，図２，図
４２参照）。
【０３１０】＜構成＞図４３に示すように、本実施の形
態２７のセンサヘッド５０１は、二次密封蓋１３の上面
（外面）に超音波発信器５０１ａと超音波受信器５０１
ｂとが近接して配置されている。そして、超音波発信器
５０１ａから下方に発信された超音波５０４が、一次密
封蓋１１の上面で上方に反射して超音波受信器５０１ｂ
に受信されるように構成されている。
【０３１１】＜作用・効果＞上記構成の健全性モニタリ
ング装置でも、定期的に超音波発信器５０１ａから超音
波５０４を発信して、超音波受信器５０１ａで受信し、
パワー計測装置５０５（図４２参照）によって超音波受
信器５０１ａで受信した超音波５０５のパワーを計測す
ることにより、超音波５０４の伝播距離が非常に短くて
も、圧力密封部１５の圧力が減少したか否かをモニタリ
ングすることができる。
【０３１２】つまり、本実施の形態２７のように超音波
５０４の伝播距離が非常に短い場合には、圧力正常時と
減圧時とで超音波５０４のフライト時間にあまり差が生
じないため、フライト時間計測によって圧力密封部１５
の圧力減少をモニタリングすることは困難である。これ
に対して本実施の形態２７のように超音波５０４のパワ
ーを計測する場合には、同パワーが圧力密封部１５の圧
力にほぼ比例して変化するため、超音波５０４の伝播距
離が短くても確実に圧力密封部１５の圧力減少をモニタ
リングすることができる。
【０３１３】また、センサヘッド５０１は超音波発信器
５０１ａと超音波受信器５０６ｂとを近接して二次密封
蓋１３に設けた構成であるため、小型になり、しかも、
超音波発信器と超音波受信器を対向配置する場合のよう
な位置決めの必要もなく、設置が容易である。また、信
号線５０３ａ，５０３ｂを集約することもできるため、
配線の引回しが容易である。
【０３１４】その他の作用・効果については上記実施の
形態２６と同様であるため、ここでの説明は省略する。
【０３１５】［実施の形態２８］・・・（音波式（打缶
式）圧力モニタリング Ｉ） 図４４は本発明の実施の形態２８に係る使用済燃料中間
貯蔵容器の健全性モニタリング装置の構成図である。な
お、本実施の形態２８において、健全性モニタリング装
置以外の構成については上記実施の形態２５と同様であ
るため、ここでの説明は省略する（図１，図２，図４１
参照）。
【０３１６】＜構成＞図４４に示すように、本実施の形
態２８の健全性モニタリング装置は、二次密封蓋１３の
上面をたたくための打撃手段として電磁石式の打撃装置
５１０を備えるとともに、この打撃装置５１０によって
発生する打撃音５１１を集音して解析するための音響解
析手段として集音機（マイクロホン）５１２と音響解析
装置５１３とを備えている。
【０３１７】打撃装置５１０はソレノイド５１４と電源
１５７とからなる電磁石と、ソレノイド５１４内に挿入
された鉄心５１５とを備えてなるものである。ソレノイ
ド５１４は、天井のコンクリート壁２を貫通して配線さ
れた電源ケーブル５１８ａ，５１８ｂを介して電源５１
７に接続されている。従って、この打撃装置５１０で
は、電源５１７からソレノイド５１４に電流を供給して
磁力を発生させ、この磁力により鉄心５１５が図中の矢
印５１６のように移動して二次密封蓋１３の上面をたた
く。
【０３１８】なお、打撃装置５１０によって容器の側面
（二次外壁１４）をたたくようにしてもよい。また、打
撃装置としては電磁石式のものに限らず、その他の構成
のものであってもよい。例えば、ハンマー等の打撃部を
モータで駆動するような構成のものでもよい。
【０３１９】集音機５１２は打撃装置５１０によって発
生する打撃音５１１を集音する。集音機５１２は打撃音
５１１の強度が最も高い位置を選択して設置するのが望
ましく、また、打撃音５１１の減衰を考慮して打撃音５
１１の発生場所に近い位置に設置するのが望ましい。
【０３２０】また、集音機５１２は、天井のコンクリー
ト壁２を貫通して配線された信号線５１９を介して、音
響解析装置５１３に接続されている。音響解析装置５１
３では、集音機５１２によって集音した打撃音５１１の
振動数などを解析する。
【０３２１】＜作用・効果＞上記構成の健全性モニタリ
ング装置によれば、次のような作用・効果が得られる。
【０３２２】打撃装置５１０によって二次密封蓋１３又
は容器側面をたたくと打撃音５１１が発生するが、この
打撃音５１１は圧力密封部１５の圧力が正常なときと減
少したときとで異なる（共振周波数が変化する）。従っ
て、例えば１日に数回、打撃装置５１０によって二次密
封蓋１３又は容器側面をたたいて打撃音５１１を発生さ
せ、この打撃音５１１を集音機５１２で集音して音響解
析装置５１３で解析すれば、圧力密封部１５の圧力が減
少したか否かをモニタリングすることができる。
【０３２３】このように、本実施の形態２８の健全性モ
ニタリング装置では、圧力密封部１５の加圧ガスを直接
地上部側へ導くのではなく、圧力密封部１５の圧力変動
を打撃音の変化に変換することによって、使用済燃料中
間貯蔵容器４の健全性をモニタリングするため、放射性
物質及び放射線の漏洩確率を高くすることがない。
【０３２４】また、簡単な構成であるため、長期間安定
して使用済燃料中間貯蔵容器４の健全性をモニタリング
することができる。また、圧力密封部１５の外側に設け
ることができるため、設置が容易であるとともに放射性
物質及び放射線の漏洩確率を更に低減することができ、
センサ交換も容易である。
【０３２５】なお、同一の手段で数箇所の多重計測を行
うことにより、エラー率を下げて信頼性を向上させるこ
とができる。
【０３２６】［実施の形態２９］・・・（音波式（打缶
式）圧力モニタリング ＩＩ） 図４５，図４６，図４７は本発明の実施の形態２９に係
る使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置の
構成図である。なお、本実施の形態２９は、上記実施の
形態２８の音響解析手段に代えて振動解析手段を備えた
ものであり、この振動解析手段以外の構成については上
記実施の形態２８と同様であるため、ここでの説明は省
略する（図１，図２，図４４参照）。
【０３２７】＜構成＞図４５では、振動解析手段として
レーザドップラー振動計５２０が設けられている。この
レーザドップラー振動計５２０はレーザ光５２３を発振
し、光軸に対して斜めに配置されたステンレスミラー５
２１，５２２を介して二次密封蓋１３に照射するととも
に、二次密封蓋１３から反射したレーザ光５２３を受光
することにより、打撃装置５１０によって発生する二次
密封蓋１３の振動を測定して解析する。
【０３２８】なお、打撃装置５１０によって容器側面を
たたく場合には、容器側面の振動を計測することができ
るようにレーザドップラー振動計５２０やステンレスミ
ラー５２１，５２２などを適宜配置する。
【０３２９】図４６では、振動解析手段として加速度ピ
ックアップ（加速度センサ）５２５と振動解析装置５２
７とが設けられている。加速度ピックアップ５２５と振
動解析装置５２７は、天井のコンクリート壁２を貫通し
て配線された信号線５２６を介して接続されている。
【０３３０】加速度ピックアップ５２５は二次密封蓋１
３の上面に取り付けられており、打撃装置５１０によっ
て二次密封蓋１３をたたいたときの二次密封蓋１３の振
動を計測する。なお、打撃装置５１０によって容器側面
をたたく場合には、この容器側面の振動を検出すること
ができるように加速度ピックアップ５２５を容器側面に
取り付ける。振動解析装置５２７では、加速度ピックア
ップ５２５によって計測した二次密封蓋１３又は容器側
面の振動の振動数などを解析する。
【０３３１】図４７では、振動解析手段として歪みゲー
ジ５３０と振動解析装置５３２とが設けられている。歪
みゲージ５３０と振動解析装置５３２は、天井のコンク
リート壁２を貫通して配線された信号線５３１を介して
接続されている。
【０３３２】歪みゲージ５３０は二次密封蓋１３の上面
に取り付けられており、打撃装置５１０によって二次密
封蓋１３をたたいたときの二次密封蓋１３の振動を計測
する。なお、打撃装置５１０によって容器側面をたたく
場合には、この容器側面の振動を計測することができる
ように歪みゲージ５３０を容器側面に取り付ける。振動
解析装置５３２では、歪みゲージ５３０によって計測し
た二次密封蓋１３又は容器側面の振動の振動数などを解
析する。
【０３３３】＜作用・効果＞上記構成の健全性モニタリ
ング装置によれば、次のような作用・効果が得られる。
【０３３４】打撃装置５１０によって二次密封蓋１３又
は容器側面をたたくと、二次密封蓋１３又は容器側面が
振動するが、この振動は圧力密封部１５の圧力が正常な
ときと減少したときとで異なる（共振周波数が変化す
る）。従って、例えば１日に数回、打撃装置５１０によ
って二次密封蓋１３又は容器側面をたたくいて振動を発
生させ、この振動を何れかの振動解析手段（レーザドッ
プラー振動計５２０、加速度ピックアップ５２５と振動
解析装置５２７、又は、歪みゲージ５３０と振動解析装
置５２３）により計測して解析すれば、圧力密封部１５
の圧力が減少したか否かをモニタリングすることができ
る。
【０３３５】このように、本実施の形態２９の健全性モ
ニタリング装置では、圧力密封部１５の加圧ガスを直接
地上部側へ導くのではなく、圧力密封部１５の圧力変動
を振動の変化に変換することによって、使用済燃料中間
貯蔵容器４の健全性をモニタリングするため、放射性物
質及び放射線の漏洩確率を高くすることがない。
【０３３６】また、上記実施の形態２８のように打撃音
を計測するのではなく、二次密封蓋１３又は容器側面の
振動を直接計測するため、打撃音のような減衰がなく、
より確実に圧力密封部１５の圧力をモニタリングするこ
とができる。しかも、レーザドップラー振動計５２０は
使用済燃料中間貯蔵容器４から遠く離れた位置に設置す
ることができる。
【０３３７】その他の作用・効果については上記実施の
形態２８と同様であるため、ここでの説明は省略する。
【０３３８】［実施の形態３０］・・・（音波式（打缶
式）圧力モニタリング ＩＩＩ） 図４８は本発明の実施の形態３０に係る使用済燃料中間
貯蔵容器の健全性モニタリング装置の構成図である。な
お、本実施の形態３０において、打撃装置以外の構成に
ついては上記実施の形態２８と同様であるため、ここで
の説明は省略する（図１，図２，図４４参照）。
【０３３９】＜構成＞図４８に示すように、本実施の形
態２８の打撃装置５４２は、ソレノイド５１４と電源５
１７とからなる電磁石と、磁性体製の球体である鉄球５
４１とを備えてなるものである。ソレノイド５１４は圧
力密封部１５の外側（容器側面）に配置されている。鉄
球５４１は圧力密封部１５に転動自在に設けられてい
る。
【０３４０】従って、この打撃装置５４３では、電源５
１７からソレノイド５１４に電流を供給して磁力を発生
させ、この磁力により、図中の矢印５４４のように鉄球
５４１を吸引して圧力密封部１５の内面に衝突させるこ
とにより打撃音５１１を発生させる。なお、使用済燃料
中間貯蔵容器４はステンレス製（非磁性体製）であるあ
るため、ソレノイド５１４の磁力が鉄球５４１に作用す
るのを妨げることはない。
【０３４１】＜作用・効果＞上記構成の健全性モニタリ
ング装置によれば、例えば１日に数回、打撃装置５４２
によって圧力密封部１５の内面をたたいて打撃音５１１
を発生させ、この打撃音５１１を集音機５１２で集音し
て音響解析装置５１３で解析すれば、圧力密封部１５の
圧力が減少したか否かをモニタリングすることができ
る。
【０３４２】また、圧力密封部１５にはＡｒ，Ｎ2 ，Ｈ
ｅ等の不活性ガス（非腐食性ガス）を封入することが望
ましいが、この場合には鉄球５４１で圧力密封部１５の
内面をたたく方が、上記実施の形態２８のように鉄心５
１５によって二次密封蓋１３の外面をたたくよりも（図
４４参照）、打撃部の腐食が少ない。更に、鉄球５４１
で圧力密封部１５の内面をたたく方が、鉄心５１５によ
って二次密封蓋１３の外面をたたくよりも、圧力密封部
１５の近くで打撃することになり、正常時と減圧時の打
撃音の差が生じ易い。
【０３４３】その他の作用・効果については上記実施の
形態２８と同様であるため、ここでの説明は省略する。
【０３４４】なお、本実施の形態３０のような打撃装置
５４２を用いる場合にも、図示は省略するが、上記実施
の形態２９と同じようにレーザドップラー振動計などの
振動解析手段を用いて容器側面の振動を計測するように
してもよい。
【０３４５】［実施の形態３１］・・・（レーザ分光ガ
ス計測式圧力モニタリング Ｉ） 図４９，図５０は本発明の実施の形態３１に係る使用済
燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置の構成図で
あり、図４９には貫通方式の場合を示し、図５０には透
過窓方式の場合を示す。なお、本実施の形態３１におい
て、健全性モニタリング装置以外の構成については上記
実施の形態２５と同様であるため、ここでの説明は省略
する（図１，図２，図４１参照）。
【０３４６】＜構成＞図４９では、使用済燃料中間貯蔵
容器４（二次外壁１４）の両側面に貫通孔５６０，５６
１がそれぞれ形成されており、一方の貫通孔５６０には
レーザヘッド５６２が挿通されて圧力密封部１５の加圧
封入が破られないようにシールされ、他方の貫通孔５６
１にはフォトダイオード等の受光器５６３が挿通されて
圧力密封部１５の加圧封入が破られないようにシールさ
れている。かくしてレーザヘッド５６２と受光器５６３
とが対向配置されており、レーザヘッド５６２から出力
されたレーザ光５６４が圧力密封部１５を通過して受光
器５６３により受光されるように構成されている。
【０３４７】レーザヘッド５６２には、レーザ光源（レ
ーザ発振器）５６５で発振されたレーザ光が、光ファイ
バやミラーなどの光伝送手段５６６を介して伝送される
ようになっている。受光器５６３は、天井のコンクリー
ト壁２を貫通して配線された信号線５６７を介して光強
度計測装置５６８に接続されている。光強度計測装置５
６８では、受光器５６３によって受光されたレーザ光５
６４の強度を計測する。
【０３４８】一方、図５０では、使用済燃料中間貯蔵容
器４（二次外壁１４）の両側面に鉛ガラスからなる透過
窓５７０，５７１がそれぞれ設けられている。レーザヘ
ッド５６２と受光器５６３は透過窓５７０，５７１を介
して圧力密封部１５の外側に対向配置されており、レー
ザヘッド５６２から出力されたレーザ光５６４が、一方
の透過窓５７０を介して圧力密封部１５に入った後、他
方の透過窓５７１を介して受光器５６３により受光され
るように構成されている。なお、その他の構成について
は、図４９に示す健全性モニタリング装置と同様である
ため、説明及び図示を省略する。
【０３４９】＜作用・効果＞上記構成の健全性モニタリ
ング装置によれば、次のような作用・効果が得られる。
【０３５０】レーザヘッド５６２から出力されたレーザ
光５６４は、圧力密封部１５を通って受光器５６３に達
するまでの間に圧力密封部１５の加圧ガスにより吸収さ
れて強度が低下する。そして、このレーザ光５６４の強
度低下は圧力密封部１５の圧力変化（加圧ガスの密度変
化）に応じて変化する。具体的には、圧力密封部１５の
圧力が減少すると、受光器５６３によるレーザ光５６４
の受光強度は増加する。従って、定期的にレーザヘッド
５６２からレーザ光５６４を出力して圧力密封部１５を
通過させ、受光器５６３で受光して光強度計測装置５６
８によりレーザ光５６４の強度を計測するれば、圧力密
封部１５の圧力が減少したか否かをモニタリングするこ
とができる。
【０３５１】なお、この場合、レーザ光５６４としては
加圧ガスの吸収波長に合った波長のレーザ光を選択する
必要がある。［表１］には計測ガス種と計測レーザ波長
の対応例を示す。なお、［表１］に示すガス種のうち、
圧力密封部１５に封入するガスとしてはＡｒ，Ｎ2 ，Ｈ
ｅ，ＣＯ2 などの非腐食性ガスが特に望ましく、これら
のガス種別感度比（概算）は、Ｎ2 ：Ａｒ：ＣＯ2 ：Ｈ
ｅ＝１００：４８：５：１である。従って、これらのこ
とと、コストとを考慮すると、加圧ガスとしてはＮ2 が
最も望ましいと考えられる。
【０３５２】
【表１】
【０３５３】また、図５０に示す透過窓方式の場合に
は、図４９に示す貫通方式の場合に比べて、製造が容易
である。一方、図５に示す透過窓方式の場合にはレーザ
ヘッド５６２から受光器５６３までの光路中に界面が増
え、この界面においてレーザ光５６４の一部が反射して
強度が低下してしまうため、この観点からは図４９に示
す貫通方式の方が有利である。
【０３５４】また、本実施の形態３１の健全性モニタリ
ング装置では、圧力密封部１５の加圧ガスを直接地上部
側へ導くのではなく、圧力密封部１５の圧力変動をレー
ザ光の吸収強度の変化に変換することによって、使用済
燃料中間貯蔵容器４の健全性をモニタリングするため、
放射性物質及び放射線の漏洩確率を高くすることがな
い。
【０３５５】なお、同一の手段で数箇所の多重計測を行
うことにより、エラー率を下げて信頼性を向上させるこ
とができる。
【０３５６】［実施の形態３２］・・・（レーザ分光ガ
ス計測式圧力モニタリング ＩＩ） 図５１，図５２は本発明の実施の形態３２に係る使用済
燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置のレーザヘ
ッド及び受光器部分の構成図であり、図５１には貫通方
式の場合を示し、図５２には透過窓方式の場合を示す。
なお、本実施の形態３２において、レーザヘッド及び受
光器部分以外の構成については上記実施の形態３１と同
様であるため、ここでの説明及び図示は省略する（図
１，図２，図４９参照）。
【０３５７】＜構成＞図５１では、使用済燃料中間貯蔵
容器４（二次外壁１４）の片側面に貫通孔５８０が形成
されており、この貫通孔５８０にレーザヘッド５６２と
受光器５６３とが近接して挿通され、圧力密封部１５の
加圧封入が破られないようにシールされている。そし
て、レーザヘッド５６２から出力されたレーザ光５６４
が圧力密封部１５の反対側に設けたステンレスミラー５
８１で反射して受光器５６３により受光されるように構
成されている。
【０３５８】一方、図５２では、使用済燃料中間貯蔵容
器４（二次外壁１４）の片側面に鉛ガラスからなる透過
窓５８３が設けられている。レーザヘッド５６２と受光
器５６３は圧力密封部１５の外側で片側に近接して配置
されており、レーザヘッド５６２から出力されたレーザ
光５６４が、透過窓５８３を介して圧力密封部１５に入
り、圧力密封部１５の反対側に設けられたステンレスミ
ラー５８１で反射した後、透過窓５８３を介して受光器
５６３により受光されるように構成されている。
【０３５９】＜作用・効果＞上記構成の健全性モニタリ
ング装置でも、定期的にレーザヘッド５６２からレーザ
光５６４を出力して圧力密封部１５を通過させ、受光器
５６３で受光して光強度計測装置５６８（図４９参照）
によりレーザ光５６４の強度を計測するれば、圧力密封
部１５の圧力が減少したか否かをモニタリングすること
ができる。
【０３６０】しかも、本実施の形態３２ではステンレス
ミラー５８１で反射させることにより、上記実施の形態
３１の場合に比べて光路を２倍にしているため、圧力密
封部１５の圧力変化によるレーザ光５６４の吸収強度の
変化がより顕著になり、検出精度が向上する。
【０３６１】また、レーザヘッド５６２と受光器５６３
とを片側に近接して配置した構成であるため、小型にな
り、且つ、レーザヘッド５６２と受光器５６３とを対向
配置する場合に比べて位置決めの点から設置も容易であ
る。
【０３６２】その他の作用・効果については上記実施の
形態３１と同様であるため、ここでの説明は省略する。
【０３６３】［実施の形態３３］・・（レーザ分光ガス
計測式圧力モニタリング ＩＩＩ） 図５３，図５５は本発明の実施の形態３３に係る使用済
燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置の構成であ
り、図５３には貫通方式の場合を示し、図５５には透過
窓方式の場合を示す。また、図５４（ａ）は図５３のＡ
部拡大図、図５４（ｂ）は図５３のＢ部拡大図である。
なお、本実施の形態３３において、健全性モニタリング
装置以外の構成については上記実施の形態２５と同様で
あるため、ここでの説明及び図示は省略する（図１，図
２，図４１参照）。
【０３６４】図５３に示すように、本実施の形態３３の
健全性モニタリング装置では、光導波路として光ファイ
バ５８５，５８６を備えている。これらの光ファイバ５
８５，５８６は天井のコンクリート壁２を貫通して配線
されている。
【０３６５】そして、レーザヘッド５６２と受光器５６
３とに光ファイバ５８５と光ファイバ５８６とがそれぞ
れ取り付けられ、これらの光ファイバ５８５，５８６が
圧力密封部１５の外壁（二次外壁１４）を貫通して対向
配置されている。即ち、レーザ光源５６５で発振されて
レーザヘッド５６２から出力されたレーザ光５６４が、
光ファイバ５８５で伝送されて圧力密封部１５に入った
後、光ファイバ５８６で伝送されて受光器５６３により
受光されるように構成されている。
【０３６６】また、図５４に示すように、光ファイバ５
８５の先端にはマイクロレンズ５８７は設けられ、光フ
ァイバ５８６の先端にもマイクロレンズ５８８が設けら
れている。これらのマイクロレンズ５８７，５８８は、
レーザ光５６４が光ファイバ５８５から出力されるとき
の拡散を防止してレーザ光５６４を平行にし、また、レ
ーザ光５６４を集光して光ファイバ５８６に効率よく入
射させるために設けられている。
【０３６７】光強度計測装置５６８では、受光器５６３
によって受光されたレーザ光５６４の強度を計測する。
【０３６８】一方、図５５では、光ファイバ５８５と光
ファイバ５８６とが、圧力密封部１５の外壁（二次外壁
１４）に設けた透過窓５９０と透過窓５９１とを介し
て、圧力密封部１５の外側に対向配置されている。そし
て、レーザヘッド５６２（図５３参照）から出力された
レーザ光５６４が、光ファイバ５８５で伝送され、一方
の透過窓５９０を介して圧力密封部１５に入った後、他
方の透過窓５９１を介して圧力密封部１５から出て光フ
ァイバ５８６で伝送され、受光器５６３（図５３参照）
により受光されるように構成されている。なお、その他
の構成については、図５３に示す健全性モニタリング装
置と同様であるため、説明及び図示を省略する。
【０３６９】＜作用・効果＞上記構成の健全性モニタリ
ング装置でも、定期的にレーザヘッド５６２からレーザ
光５６４を出力して圧力密封部１５を通過させ、受光器
５６３で受光して光強度計測装置５６８によりレーザ光
５６４の強度を計測するれば、圧力密封部１５の圧力が
減少したか否かをモニタリングすることができる。
【０３７０】しかも、本実施の形態３３では光ファイバ
５８５，５８６によってレーザ光５６４を伝送するよう
にしたため、複数の使用済燃料中間貯蔵容器４に対して
それぞれ設けた光ファイバ５８５，５８６を一箇所に集
約することができる。即ち、光ファイバ５８５のレーザ
光入射部を一箇所に集約するとともに光ファイバ５８６
のレーザ光出射部も一箇所に集約して、レーザヘッド５
６２や受光器５６３を共用化することもできる。また、
使用済燃料中間貯蔵容器４の近傍に電気部品がないた
め、耐放射線性に優れている。
【０３７１】その他の作用・効果については上記実施の
形態３１と同様であるため、ここでの説明は省略する。
【０３７２】なお、上記では光導波路として光ファイバ
５８５，５８６を設けているが、必ずしもこれに限定す
るものではなく、光導波路として光導波管を設けてもよ
い。
【０３７３】［実施の形態３４］・・・（レーザ分光ガ
ス計測式圧力モニタリング ＩＶ） 図５６，図５７は本発明の実施の形態３４に係る使用済
燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置の光ファイ
バ配置の構成図であり、図５６には貫通方式の場合を示
し、図５７には透過窓方式の場合を示す。なお、本実施
の形態３４において、光ファイバ配置以外の構成につい
ては上記実施の形態３３と同様であるため、ここでの説
明及び図示は省略する（図１，図２，図５３参照）。
【０３７４】＜構成＞図５６では、光ファイバ５８５と
光ファイバ５８６とが圧力密封部１５の外壁（二次外壁
１４）を貫通して片側に近接して配置されている。そし
て、レーザヘッド５６２（図５３参照）から出力された
レーザ光５６４が、光ファイバ５８５で伝送されて圧力
密封部１５に入った後、圧力密封部１５の反対側に設け
られたステンレスミラー５９２で反射し、光ファイバ５
８６で伝送されて受光器５６３（図５３参照）により受
光されるように構成されている。
【０３７５】一方、図５７では、光ファイバ５８５と光
ファイバ５８６とが圧力密封部１５の外側で片側に近接
して配置されている。そして、レーザヘッド５６２から
出力されたレーザ光５６４が、光ファイバ５８５で伝送
され、圧力密封部１５の外壁に設けられた鉛ガラスから
なる透過窓５９３を介して圧力密封部１５に入った後、
圧力密封部１５の反対側に設けられたステンレスミラー
５９２で反射し、透過窓５９３を介して圧力密封部１５
から出て光ファイバ５８６で伝送され、受光器５６３に
より受光されるように構成されている。
【０３７６】＜作用・効果＞上記構成の健全性モニタリ
ング装置でも、定期的にレーザヘッド５６２からレーザ
光５６４を出力して圧力密封部１５を通過させ、受光器
５６３で受光して光強度計測装置５６８（図５３参照）
によりレーザ光５６４の強度を計測するれば、圧力密封
部１５の圧力が減少したか否かをモニタリングすること
ができる。
【０３７７】しかも、本実施の形態３４ではステンレス
ミラー５９２で反射させることにより、上記実施の形態
３３の場合に比べて光路を２倍にしているため、圧力密
封部１５の圧力変化によるレーザ光５６４の吸収強度の
変化がより顕著になり、検出精度が向上する。
【０３７８】また、光ファイバ５８５，５８６の先端部
を片側に近接して配置した構成であるため、小型にな
り、且つ、光ファイバ５８５，５８６の先端部を対向配
置する場合に比べて位置決めの点から設置も容易であ
る。
【０３７９】その他の作用・効果については上記実施の
形態３３と同様であるため、ここでの説明は省略する。
【０３８０】［実施の形態３５］・・・（レーザ分光ガ
ス計測式圧力モニタリング Ｖ） 図５８，図５９は本発明の実施の形態３５に係る使用済
燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置の光ファイ
バ配置の構成図であり、図５８には貫通方式の場合を示
し、図５９には透過窓方式の場合を示す。なお、本実施
の形態３５において、光ファイバ配置以外の構成につい
ては上記実施の形態３３と同様であるため、ここでの説
明及び図示は省略する（図１，図２，図５３参照）。
【０３８１】＜構成＞図５８では、光ファイバ５８５と
光ファイバ５８６とが二次密封蓋１３を貫通して固定さ
れている。そして、レーザヘッド５６３（図５３参照）
から出力されたレーザ光５６４が、光ファイバ５８５で
伝送され、光ファイバ５８５の先端部に光軸に対して斜
めに形成された反射面５９５で反射し、圧力密封部１５
を伝播して光ファイバ５８６の先端部へと送くられた
後、光ファイバ５８６の先端部に光軸に対して斜めに形
成された反射面５９６で反射し、光ファイバ５８６で伝
送されて受光器５６３（図５３参照）により受光される
ように構成されている。
【０３８２】反射面５９５，５９６は、光ファイバ５８
５，５８６の先端部を斜めに形成し、ここに金属蒸着を
施すことなどによって形成することができる。また、光
ファイバ５８５の先端部のレーザ光出射部と、光ファイ
バ５８６の先端部のレーザ光入射部にはマイクロレンズ
５９７，５９８が設けられている。これらのマイクロレ
ンズ５９７，５９８は、レーザ光５６４が光ファイバ５
８５から出力されるときの拡散を防止してレーザ光５６
４を平行にし、また、レーザ光５６４を集光して光ファ
イバ５８６に効率よく入射させるために設けられてい
る。また、光ファイバ５８５，５８６は、封止部６００
において二次密封蓋１３に溶着（異種材料間接合）され
ている。
【０３８３】一方、図５９では、光ファイバ５８５と光
ファイバ５８６とが二次密封蓋１３の外側に配置され、
且つ、二次密封蓋１３には鉛ガラスからなる透過窓６０
１，６０２が設けられている。そして、レーザヘッド５
６２（図５３参照）から出力されたレーザ光５６４が、
光ファイバ５８５で伝送され、一方の透過窓６０１の先
端部に光軸に対して斜めに形成された反射面６０３で反
射し、圧力密封部１５を伝播して他方の透過窓６０２の
先端部へと送くられた後、この透過窓６０２の先端部に
光軸に対して斜めに形成された反射面６０４で反射し、
光ファイバ５８６で伝送されて受光器５６３（図５３参
照）により受光されるように構成されている。反射面６
０３，６０４は、透過窓６０１，６０２の先端部を斜め
に形成し、ここに金属蒸着を施すことなどによって形成
することができる。
【０３８４】＜作用・効果＞上記構成の健全性モニタリ
ング装置でも、定期的にレーザヘッド５６２からレーザ
光５６４を出力して圧力密封部１５を通過させ、受光器
５６３で受光して光強度計測装置５６８（図５３参照）
によりレーザ光５６４の強度を計測すれば、圧力密封部
１５の圧力が減少したか否かをモニタリングすることが
できる。
【０３８５】しかも、光ファイバ５８５，５８６を二次
密封蓋１３に貫通させる構成であり、光ファイバ５８
５，５８６は細いものであることから、後述するフラン
ジ止め方式（実施の形態３６参照）の場合に比べて、圧
力密封部１５の容量が小さいため、加圧ガスが漏れにく
い。
【０３８６】その他の作用・効果については上記実施の
形態３３と同様であるため、ここでの説明は省略する。
【０３８７】［実施の形態３６］・・・（レーザ分光ガ
ス計測式圧力モニタリング ＶＩ） 図６０，図６１は本発明の実施の形態３６に係る使用済
燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置の光ファイ
バ配置の構成図であり、図６０にはフランジを複数にし
た場合を示し、図６１にはフランジを一体にした場合を
示す。なお、本実施の形態３６において、光ファイバ配
置以外の構成については上記実施の形態３３と同様であ
るため、ここでの説明及び図示は省略する（図１，図
２，図５３参照）。
【０３８８】＜構成＞図６０では、二次密封蓋１３に貫
通孔６１４，６１５が形成されており、これらの貫通孔
６１４，６１５を塞ぐようにしてフランジ６１０，６１
１が二次密封蓋１３にボルト６１２，６１３により固定
されている。また、フランジ６１０，６１１にはシース
６１７，６１８がそれぞれ取り付けられており、これら
のシース６１７，６１８に光ファイバ５８５，５８６が
それぞれ挿入されている。
【０３８９】そして、レーザヘッド５６２（図５３参
照）から出力されたレーザ光５６４が、光ファイバ５８
５で伝送され、一方のシース６１６の先端部に光軸に対
して斜めに形成された反射面６１８で反射し、圧力密封
部１５を伝播して他方のシース６１７の先端部へと送く
られた後、このシース６１７の先端部に光軸に対して斜
めに形成された反射面６１９で反射し、光ファイバ５８
６で伝送されて受光器５６３（図５３参照）により受光
されるように構成されている。
【０３９０】反射面６１８，６１９は、シース６１６，
６１７の先端部を斜めに形成し、ここにステンレスミラ
ーを設けることなどによって形成することができる。ま
た、シース６１６の先端部のレーザ光出射部と、シース
６１７の先端部のレーザ光入射部にはマイクロレンズ６
２０，６２１が設けられている。これらのマイクロレン
ズ６２０，６２１は、レーザ光５６４が光ファイバ５８
５から出力されるときの拡散を防止してレーザ光５６４
を平行にし、また、レーザ光５６４を集光して光ファイ
バ５８６に効率よく入射させるために設けられている。
【０３９１】一方、図６１では、一体のフランジ６３０
がボルト６３１によって二次密封蓋１３に固定されてお
り、このフランジ６３０にシース６１６，６１７が取り
付けられている。その他の構成は、図６０の場合と同様
である。
【０３９２】＜作用・効果＞上記構成の健全性モニタリ
ング装置でも、定期的にレーザヘッド５６２からレーザ
光５６４を出力して圧力密封部１５を通過させ、受光器
５６３で受光して光強度計測装置５６８（図５３参照）
によりレーザ光５６４の強度を計測するれば、圧力密封
部１５の圧力が減少したか否かをモニタリングすること
ができる。
【０３９３】しかも、図６０ではシース６１６，６１７
を用いて光ファイバ５８５，５８６を二次密封蓋１３に
取り付けたため、光ファイバ５８５，５８６の取り付け
構造の高強度化を図ることができる。また、フランジ６
１０，６１１を用いて光ファイバ５８５，５８６を二次
密封蓋１３に取り付けたため、光ファイバ５８５，５８
６の設置や交換が容易になり、メンテナンス性がよい。
【０３９４】また、図６１では一体のフランジ６３０を
用いて光ファイバ５８５，５８６を二次密封蓋１３に取
り付けたため、更に光ファイバ５８５，５８６の設置や
交換が容易になって、メンテナンス性がよくなる。
【０３９５】その他の作用・効果については上記実施の
形態３３と同様であるため、ここでの説明は省略する。
【０３９６】［実施の形態３７］・・・（温度計測式圧
力モニタリング） 図６２は本発明の実施の形態３７に係る使用済燃料中間
貯蔵容器の健全性モニタリング装置の構成図、図６３は
前記健全性モニタリング装置の温度記録装置によって記
録された検出温度の一例を示す説明図である。なお、本
実施の形態３７において、健全性モニタリング装置以外
の構成については上記実施の形態２５と同様であるた
め、ここでの説明及び図示は省略する（図１，図２，図
４１参照）。
【０３９７】＜構成＞図６２に示すように、二次密封蓋
１３の外面（上面）には、３個の熱電対等の温度センサ
６４１ｃ，６４１ｄ，６４１ｅが、中央部と左右両側と
にそれぞれ取り付けられている。また、二次外壁１４の
左右両面にも、２個の熱電対等の温度センサ６４１ａ，
６４１ｂが、一次密封蓋１１の側方に位置するようにそ
れぞれ取り付けられている。
【０３９８】また、これらの温度センサ６４１ａ，６４
１ｂ，６４１ｃ，６４１ｄ，６４１ｅは、天井のコンク
リート壁２を貫通して配線された信号線６４２ａ，６４
２ｂ，６４２ｃ，６４２ｄ，６４２ｅを介して温度記録
装置６４３に接続されている。
【０３９９】温度記録装置６４３では、それぞれの温度
センサ６４１ａ，６４１ｂ，６４１ｃ，６４１ｄ，６４
１ｅによって検出された各部の温度を記録して、それぞ
れの温度センサ６４１ａ，６４１ｂ，６４１ｃ，６４１
ｄ，６４１ｅの測温追従性をモニタする。
【０４００】＜作用・効果＞上記構成の健全性モニタリ
ング装置によれば、次のような作用・効果が得られる。
【０４０１】使用済燃料１６において発生した熱は使用
済燃料中間貯蔵容器４の表面（二次密封蓋１３の上面
等）へ伝わり、貯蔵部３を流れる空気等の冷却風によっ
て常に除去されている。このため、図６３に示すように
温度センサ６４１ａ，６４１ｂ，６４１ｃ，６４１ｄ，
６４１ｅによって検出された各部の温度は、使用済燃料
１６の温度変化などによって多少の変動はあるものの、
ほぼ一定の温度分布となっている。
【０４０２】ところが、図６３に示すように、例えば図
中のＴ0 時点で一次密封蓋１１や二次密封蓋１３の破断
等が発生して圧力密封部１５の圧力が減少（加圧ガスの
密度が減少）すると、二次密封蓋１３の上面に設けられ
た温度センサ６４１ｃ，６４１ｄ，６４１ｅの検出温度
が低下して変極点が生じる。これは、使用済燃料１６か
ら二次密封蓋１３への熱伝達には、一次密封蓋１１、一
次外壁１２及び二次外壁１４を経由する熱伝達と、一次
密封蓋１１から二次密封蓋１３への輻射熱伝達と、圧力
密封部１５での加圧ガスの対流による一次密封蓋１１か
ら二次密封蓋１３への熱伝達とがあるが、圧力密封部１
５の圧力が減少したときには加圧ガスの対流による熱伝
達量が減少するためである。
【０４０３】従って、連続的に温度センサ６４１ｃ，６
４１ｄ，６４１ｅによって二次密封蓋１３の上面温度を
検出し、この温度センサ６４１ｃ，６４１ｄ，６４１ｅ
の検出温度を温度記録装置６４３によって記録すること
により、圧力密封部１５の圧力が減少したか否かをモニ
タリングすることができる。
【０４０４】また、本実施の形態３７では、温度センサ
６４１ｃ，６４１ｄ，６４１ｅによって二次密封蓋側の
温度を検出するだけでなく、温度センサ６４１ａ，６４
１ｂによって使用済燃料側の温度も検出しているため、
温度センサ６４１ｃ，６４１ｄ，６４１ｅの検出温度と
温度センサ６４１ａ，６４１ｂの検出温度とを比較する
ことによって、より確実に圧力密封部１５の圧力減少を
モニタリングすることができる。
【０４０５】また、本実施の形態３７の健全性モニタリ
ング装置では、圧力密封部１５の加圧ガスを直接地上部
側へ導くのではなく、圧力密封部１５の圧力変動を温度
の変化に変換することによって、使用済燃料中間貯蔵容
器４の健全性をモニタリングするため、放射性物質及び
放射線の漏洩確率を高くすることがない。
【０４０６】また、簡単な構成であるため、長期間安定
して使用済燃料中間貯蔵容器４の健全性をモニタリング
することができるとともに、コストもかからない。
【０４０７】また、温度センサ６４１ａ，６４１ｂ，６
４１ｃ，６４１ｄ，６４１ｅを圧力密封部１５の外側に
設けることができることから、二次外壁１４に信号線の
ための貫通部を設ける必要がないため、設置が容易であ
るとともに放射性物質及び放射線の漏洩確率を更に低減
することができ、センサ交換も容易である。
【０４０８】また、同一の手段で数箇所の多重計測を行
うことにより、エラー率を下げて信頼性を向上させるこ
とができる。
【０４０９】なお、本発明はキャニスタ、コンクリート
キャスク、金属キャスクの何れにも適用することができ
る。
【０４１０】また、上記実施の形態１７において遮蔽プ
ラグ６の側面に設けた膜状配線２０５は、上記実施の形
態１７に限らず、その他の実施の形態にも適用すること
ができる。即ち、この膜状配線２０５によって、貯蔵部
側のセンサヘッド２１，３１と地上部側の静電容量計２
２（上記実施の形態１，２）、貯蔵部側のセンサヘッド
４１，５１，６１と地上部側の電圧源４２及び電圧計４
３（上記実施の形態３，４，５）、貯蔵部側のセンサヘ
ッド７１，８１，９１，５０１と地上部側のＴＯＦ計測
装置７３，５０２（上記実施の形態６，７，８，２
５）、貯蔵部側のスピーカー１０２，１２２と地上部側
の音波発生装置１０３，１２３及び貯蔵部側の集音機１
０４と地上部側の周波数解析装置１０５（上記実施の形
態９，１０）、貯蔵部側のセンサヘッド１３１と地上部
側の抵抗測定器１３２（上記実施の形態１１）、貯蔵部
側のカメラ１４３，１５６，２２５と地上部側の画像処
理装置１４５，１５７，２２６（上記実施の形態１２，
１３，１４，１９）、貯蔵部側のカメラ１７６と地上部
側の光点変位量検出装置１７４（上記実施の形態１
５）、貯蔵部側のＡＥセンサ２１１と地上部側の振動解
析装置２１２（上記実施の形態１８）、貯蔵部側の第１
コイル２３５と地上部側の検出器２３６（上記実施の形
態２０）、貯蔵部側のロードセル２４５と地上部側の荷
重検出装置２４６（上記実施の形態２１）、貯蔵部側の
抵抗体２５３と地上部側の抵抗測定器２５６（上記実施
の形態２２）、貯蔵部側の圧電素子３００と地上部側の
電圧計３０２（上記実施の形態２３）、貯蔵部側の歪み
ゲージ３１０と地上部側の抵抗測定器３１２（上記実施
の形態２４）、貯蔵部側のセンサヘッド５０１と地上部
側のパワー計測装置５０５（上記実施の形態２６，２
７）、貯蔵部側のソレノイド５１４と地上部側の電源５
１７（上記実施の形態２８，２９，３０）、貯蔵部側の
集音機５１２と地上部側の音響解析装置５１３（上記実
施の形態２８，３０）、貯蔵部側の加速度ピックアップ
５２６又は歪みゲージ５３０と地上部側の振動解析装置
５２７，５２３（上記実施の形態２９）、貯蔵部側の受
光器５６３と地上部側の光強度計測装置５６８（上記実
施の形態３１，３２）、又は、貯蔵部側の温度センサ６
４１ａ，６４１ｂ，６４１ｃ，６４１ｄ，６４１ｅと地
上部側の温度記録装置６４３を接続してもよい。
【０４１１】また、上記実施の形態１〜３７の何れかの
健全性モニタリング装置を、単一種又は複数種或いは単
一の手段を複数個備えることによって、使用済燃料中間
貯蔵施設１の信頼性性が向上する。
【０４１２】
【発明の効果】以上、発明の実施の形態と共に具体的に
説明したように、第１発明の使用済燃料中間貯蔵容器の
健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外壁で
密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状態の
減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次外壁
との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対して加
圧された状態の加圧ガスを封入することによって前記容
器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう構成
した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置
であって、前記圧力密封部に設けられるとともに、第１
の静電容量計測用電極間に基準圧力のガスを密封してな
る基準圧力室と、第２の静電容量計測用電極間に圧力導
入窓から前記圧力密封部の圧力を導入するように形成し
てなる計測圧力室とを有するセンサヘッドと、このセン
サヘッドの前記基準圧力室と前記計測圧力室の静電容量
を計測する静電容量計とを備えたことを特徴とする。
【０４１３】従って、この第１発明の健全性モニタリン
グ装置によれば、圧力密封部の圧力が減少すると、計測
圧力室の静電容量が変化して、この静電容量と基準圧力
室の静電容量とに差が生じる。従って、このときの静電
容量の変化を静電容量計によって計測することにより、
圧力密封部の圧力が減少したことがわかる。また、前記
静電容量の値から、圧力密封部の圧力値を知ることもで
きる。このように、本第１発明の健全性モニタリング装
置では、圧力密封部の加圧ガスを直接地上部側へ導くの
ではなく、圧力密封部の圧力変動を静電容量の変化に変
換することによって、使用済燃料中間貯蔵容器の健全性
をモニタリングすることができるため、放射性物質及び
放射線の漏洩確率を高くすることがない。
【０４１４】また、センサヘッドは構成が簡単で堅牢で
あり、可動部もないため、長期間安定して使用済燃料中
間貯蔵容器の健全性をモニタリングすることができる。
また、センサヘッドを耐放射線性の高い材料で構成する
ことによって、高放射線環境下であっても、長期間機能
を発揮することができる。
【０４１５】また、第２発明の使用済燃料中間貯蔵容器
の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外壁
で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状態
の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次外
壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対して
加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前記
容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう構
成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装
置であって、前記圧力密封部に設けられるとともに、静
電容量計測用電極を有し、且つ、内部が一定圧力に保持
された密封容器であり、前記圧力密封部の減圧によって
前記静電容量計測用電極の間隔が広がるように構成した
センサヘッドと、このセンサヘッドの静電容量を検出す
る静電容量計とを備えたことを特徴とする。
【０４１６】従って、この第２発明の健全性モニタリン
グ装置によれば、圧力密封部の圧力が減少すると、静電
容量計測用電極の間隔が広がって、センサヘッドの静電
容量が減少する。従って、このときの静電容量を静電容
量計によって計測することにより、圧力密封部の圧力が
減圧したことを知ることができる。また、前記静電容量
の値から、圧力密封部の圧力値を知ることもできる。し
かも、上記第１発明と同様に、圧力密封部の加圧ガスを
直接地上部側へ導くのではなく、圧力密封部の圧力変動
を静電容量の変化に変換することによって、使用済燃料
中間貯蔵容器の健全性をモニタリングすることができる
ため、放射性物質及び放射線の漏洩確率を高くすること
がない。
【０４１７】また、センサヘッドは上記第１発明のセン
サヘッドよりも更に簡易な構成であるため、より長期間
安定して使用済燃料中間貯蔵容器の健全性をモニタリン
グすることができるとともに、コストもかからない。ま
た、センサヘッドを耐放射線性の高い材料で構成するこ
とによって、高放射線環境下であっても、長期間機能を
発揮することができる。
【０４１８】また、第３発明の使用済燃料中間貯蔵容器
の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外壁
で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状態
の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次外
壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対して
加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前記
容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう構
成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装
置であって、前記圧力密封部に放電電極を対向配置して
なるセンサヘッドと、前記放電電極間に可変電圧又は一
定電圧を印加する電圧源と、前記放電電極間の電圧を計
測する電圧計とを備えてなることを特徴とする。
【０４１９】従って、この第３発明の健全性モニタリン
グ装置によれば、圧力密封部の圧力が減少したとき、即
ち、加圧ガスの密度が低下したときには、放電電極間に
おいて放電が発生し易くなるため、電圧源により放電電
極間に電圧を印加するとともに、電圧計により放電電極
間の電圧の計測して放電が発生したか否かをモニタリン
グすることにより、圧力密封部の圧力が減少したか否か
をモニタリングすることができ、また、放電電圧値か
ら、圧力密封部の圧力値を知ることもできる。このよう
に、本第３発明の健全性モニタリング装置では、圧力密
封部の加圧ガスを直接地上部側へ導くのではなく、圧力
密封部の圧力変動を放電電圧の変化に変換することによ
って、使用済燃料中間貯蔵容器の健全性をモニタリング
することができるため、放射性物質及び放射線の漏洩確
率を高くすることがない。
【０４２０】また、センサヘッドは非常に簡単な構成で
堅牢であるため、長期間安定して使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性をモニタリングすることができるとともに、
コストもかからない。また、放電電極をステンレスなど
の耐放射線性の高い材料で構成することによって、高放
射線環境下であっても、長期間機能を発揮することがで
きる。
【０４２１】また、第４発明の使用済燃料中間貯蔵容器
の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外壁
で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状態
の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次外
壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対して
加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前記
容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう構
成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装
置であって、球状の中心放電電極と、この中心放電電極
の周囲を囲む球状の外側放電電極とからなる二重の球状
構造であり、前記外側放電電極に形成した切欠き部か
ら、前記外側放電電極と前記中心放電電極との間に前記
圧力密封部の圧力を導入するように構成したセンサヘッ
ドと、前記放電電極間の電圧を計測する電圧計とを備え
てなることを特徴とする。
【０４２２】従って、この第４発明の健全性モニタリン
グ装置によれば、圧力密封部の圧力が減少したとき、即
ち、加圧ガスの密度が低下したときには、放電電極間に
おいて放電が発生し易くなるため、電圧源により放電電
極間に電圧を印加するとともに、電圧計により放電電極
間の電圧の計測して放電が発生したか否かをモニタリン
グすることにより、圧力密封部の圧力が減少したか否か
をモニタリングすることができ、また、放電電圧値か
ら、圧力密封部の圧力値を知ることもできる。このよう
に、本第４発明の健全性モニタリング装置においても、
圧力密封部の加圧ガスを直接地上部側へ導くのではな
く、圧力密封部の圧力変動を放電電極の変化に変換する
ことによって、使用済燃料中間貯蔵容器の健全性をモニ
タリングすることができるため、放射性物質及び放射線
の漏洩確率を高くすることがない。
【０４２３】また、センサヘッドは非常に簡単な構成で
あるため、長期間安定して使用済燃料中間貯蔵容器の健
全性をモニタリングすることができるとともに、コスト
もかからない。また、センサヘッドの放電電極をステン
レスなどの耐放射線性の高い材料で構成することによっ
て、高放射線環境下であっても、長期間機能を発揮する
ことができる。
【０４２４】しかも、本第４発明では、中心放電電極の
周囲を外側放電電極によって囲む構成であるため、中心
放電電極を正極とし外側放電電極を負極することによっ
て、特に絶縁体を設けなくても、周囲の一次外壁などと
の間で放電が生じるのを防止することができる。また、
気流の影響を受けにくい。
【０４２５】また、第５発明の使用済燃料中間貯蔵容器
の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外壁
で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状態
の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次外
壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対して
加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前記
容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう構
成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装
置であって、前記放電電極を有し、且つ、内部が一定圧
力に保持された密封容器であり、前記圧力密封部の減圧
によって前記放電電極の間隔が広がるように構成したセ
ンサヘッドと、前記放電電極間の電圧を計測する電圧計
とを備えてなることを特徴とする。
【０４２６】従って、この第５発明の健全性モニタリン
グ装置によれば、放電電極間の放電電圧値は、圧力密封
部の圧力に応じて放電電極の間隔が変化することから、
圧力密封部の圧力が正常な場合と減少した場合とで異な
る。従って、圧力密封部の圧力が減少したか否かをモニ
タリングすることができる。つまり、圧力密封部の圧力
が減少したときには、放電電極の間隔が広がるため、放
電電極への印加電圧値が、圧力密封部の圧力が正常な場
合の放電電圧値に達しても、放電電極間に放電が発生し
ない。従って、このときの電圧計の計測値に基づいて圧
力密封部の圧力が減少したことを知ることができる。ま
た、印加電圧を更に上昇させて放電させれば、このとき
の放電電圧値から、圧力密封部の圧力値を知ることもで
きる。
【０４２７】このように、本第５発明の健全性モニタリ
ング装置でも、圧力密封部の加圧ガスを直接地上部側へ
導くのではなく、圧力密封部の圧力変動を放電電圧の変
化に変換することによって、使用済燃料中間貯蔵容器の
健全性をモニタリングすることができるため、放射性物
質及び放射線の漏洩確率を高くすることがない。また、
センサヘッドを耐放射線性の高い材料で構成することに
よって、高放射線環境下であっても、長期間機能を発揮
することができる。
【０４２８】また、第６発明の使用済燃料中間貯蔵容器
の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外壁
で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状態
の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次外
壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対して
加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前記
容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう構
成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装
置であって、前記圧力密封部の外側に超音波発信器と超
音波受信器とを対向配置してなるセンサヘッドと、前記
超音波受信器から発信された超音波が前記圧力密封部を
伝搬して前記超音波受信器に達する時間を計測するＴＯ
Ｆ計測装置とを備えてなることを特徴とする。
【０４２９】従って、この第６発明の健全性モニタリン
グ装置によれば、センサヘッドの超音波発信器から発信
された超音波が圧力密封部を伝搬して超音波受信器に達
する時間は、圧力密封部の圧力、即ち、加圧ガスの密度
に応じて変化する。つまり、圧力密封部の圧力が減少
（加圧ガスの密度が減少）したときには、圧力密封部１
５の圧力が正常な場合に比べて、超音波のフライト時間
が長くなる。従って、定期的にＴＯＦ計測装置によって
超音波のフライト時間を計測することにより、圧力密封
部の圧力が減少したか否かをモニタリングすることがで
きる。このように、本第６発明の健全性モニタリング装
置によれば、圧力密封部の加圧ガスを直接地上部側へ導
くのではなく、圧力密封部の圧力変動を超音波のフライ
ト時間の変化に変換することによって、使用済燃料中間
貯蔵容器の健全性をモニタリングすることができるた
め、放射性物質及び放射線の漏洩確率を高くすることが
ない。
【０４３０】また、センサヘッドは簡単な構成であるた
め、長期間安定して使用済燃料中間貯蔵容器の健全性を
モニタリングすることができるとともに、コストもかか
らない。また、センサヘッドの超音波発信器及び超音波
受信器は圧力密封部の外側に設けることができることか
ら、二次外壁に信号線のための貫通部を設ける必要がな
いため、センサヘッドの設置が容易であるとともに放射
線の漏洩確率を更に低減することができる。
【０４３１】また、第７発明の使用済燃料中間貯蔵容器
の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外壁
で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状態
の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次外
壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対して
加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前記
容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう構
成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装
置であって、前記圧力密封部に超音波発信器と超音波受
信器とを対向配置してなるセンサヘッドと、前記超音波
受信器から発信された超音波が前記圧力密封部を伝搬し
て前記超音波受信器に達する時間を計測するＴＯＦ計測
装置とを備えてなることを特徴とする。
【０４３２】従って、この第７発明の健全性モニタリン
グ装置によれば、上記第６発明と同様に、圧力密封部の
圧力が減少（加圧ガスの密度が減少）したときには、圧
力密封部の圧力が正常な場合に比べて、超音波のフライ
ト時間が長くなるため、定期的にＴＯＦ計測装置によっ
て超音波のフライト時間を計測することにより、圧力密
封部の圧力が減少したか否かをモニタリングすることが
できる。このように、本第７発明の健全性モニタリング
装置においても、圧力密封部の加圧ガスを直接地上部側
へ導くのではなく、圧力密封部の圧力変動を超音波のフ
ライト時間の変化に変換することによって、使用済燃料
中間貯蔵容器の健全性をモニタリングすることができる
ため、放射性物質及び放射線の漏洩確率を高くすること
がない。
【０４３３】また、センサヘッドは簡単な構成であるた
め、長期間安定して使用済燃料中間貯蔵容器の健全性を
モニタリングすることができるとともに、コストもかか
らない。また、センサヘッド（超音波発信器，超音波受
信器）を圧力密封部に設けているため、超音波発信器か
ら発信した超音波を超音波受信器によって確実に受信す
ることができる、或いは、超音波の強度を下げることが
できる。
【０４３４】また、第８発明の使用済燃料中間貯蔵容器
の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外壁
で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状態
の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次外
壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対して
加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前記
容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう構
成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装
置であって、前記圧力密封部又は前記圧力密封部の外側
において、超音波発信器と超音波受信器とを片側に近接
して配置し、前記超音波発信器から発信された超音波が
前記圧力密封部の内面で反射して前記超音波受信器に受
信されるように構成したセンサヘッドと、前記超音波受
信器から発信された超音波が前記圧力密封部を往復伝搬
して前記超音波受信器に達する時間を計測するＴＯＦ計
測装置とを備えてなることを特徴とする。
【０４３５】従って、この第８発明の健全性モニタリン
グ装置によれば、上記第６発明と同様に、圧力密封部の
圧力が減少（加圧ガスの密度が減少）したときには、圧
力密封部の圧力が正常な場合に比べて、超音波のフライ
ト時間が長くなるため、定期的にＴＯＦ計測装置によっ
て超音波のフライト時間を計測することにより、圧力密
封部の圧力が減少したか否かをモニタリングすることが
できる。即ち、本第８発明の健全性モニタリング装置に
おいても、圧力密封部の加圧ガスを直接地上部側へ導く
のではなく、圧力密封部の圧力変動を超音波のフライト
時間の変化に変換することによって、使用済燃料中間貯
蔵容器の健全性をモニタリングすることができるため、
放射性物質及び放射線の漏洩確率を高くすることがな
い。
【０４３６】また、センサヘッドは簡単な構成であるた
め、長期間安定して使用済燃料中間貯蔵容器の健全性を
モニタリングすることができるとともに、コストもかか
らない。更には、センサヘッドの超音波発信器及び超音
波受信器は圧力密封部の外側に設けることができること
から、二次外壁に信号線のための貫通部を設ける必要が
ないため、センサヘッドの設置が容易であるとともに放
射線の漏洩確率を更に低減することができる。
【０４３７】しかも、センサヘッドは超音波発信器と超
音波受信器を片側に近接して設けた構成であるため、小
型になる。また、超音波発信器と超音波受信器を対向配
置する場合のような位置決めの必要もなく、設置が容易
である。また、信号線を集約することもできるため、配
線の引回しが容易である。更には、超音波発信器と超音
波受信器を対向配置した場合に比べて、超音波の経路が
２倍になるため、検出精度が向上する。
【０４３８】なお、センサヘッド（超音波発信器，超音
波受信器）を圧力密封部に設けた場合には、超音波発信
器から発信した超音波を超音波受信器によって確実に受
信することができる、或いは、超音波の強度を下げるこ
とができる。
【０４３９】また、第９発明の使用済燃料中間貯蔵容器
の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外壁
で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状態
の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次外
壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対して
加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前記
容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう構
成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装
置であって、前記圧力密封部に配置されるとともに、内
部が空洞で一定圧力に保持され、前記圧力密封部の減圧
によって変形するよう構成した振動子と、前記振動子に
対して前記圧力密封部の外側から音波を発信して前記振
動子を共振させる音波発信手段と、前記圧力密封部の外
側で前記振動子の固有振動音波を受信し、周波数解析を
行って前記振動子の固有振動数を求める周波数解析手段
とを備えてなることを特徴とする。
【０４４０】従って、この第９発明の健全性モニタリン
グ装置によれば、圧力密封部の圧力が減少したときに
は、振動子が変形して、その固有振動数が変化するた
め、圧力密封部の圧力が減少したことがわかる。また、
このときの固有振動数から、圧力密封部の圧力値もわか
る。このように、本第９発明の健全性モニタリング装置
では、圧力密封部の加圧ガスを直接地上部側へ導くので
はなく、圧力密封部の圧力変動を固有振動数の変化に変
換することによって、使用済燃料中間貯蔵容器の健全性
をモニタリングすることができるため、放射性物質及び
放射線の漏洩確率を高くすることがない。
【０４４１】しかも、振動子と音波発信手段及び周波数
解析手段との間には信号線が不要であることから、二次
外壁には貫通部を設ける必要がないため、放射線の漏洩
確率が低くなる。また、振動子は構成が簡単で堅牢であ
るため、長期間安定して使用済燃料中間貯蔵容器の健全
性をモニタリングすることができるとともに、コストも
かからない。更には、振動子をステンレス系の金属など
の耐放射線性の高い材料で構成することによって、高放
射線環境下であっても、長期間機能を発揮することがで
きる。
【０４４２】また、第１０発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、前記圧力密封部に配置されるとともに、
内部が空洞で一定圧力に保持され、前記圧力密封部の減
圧によって変形するよう構成した振動子と、前記振動子
に対して前記圧力密封部の外側から音波を発信して前記
振動子を共振させる音波発信手段と、前記二次外壁に設
けた透過窓を介して、前記振動子にレーザ光を照射する
とともに前記振動子から反射レーザ光を受光して、前記
振動子の固有振動数を計測するレーザドップラー振動計
とを備えてなることを特徴とする。
【０４４３】従って、この第１０発明の健全性モニタリ
ング装置によれば、音波発信手段により音波を発信して
振動子を共振させるとともにレーザドップラー振動計か
らレーザ光を振動子に照射すると、圧力密封部の圧力が
正常なときと、圧力密封部の圧力が減少して振動子が変
形したときとで、レーザドップラー振動計により計測さ
れる振動子の固有振動数が異なるため、圧力密封部の圧
力が減少したか否かがわかる。また、前記固有振動数か
ら、圧力密封部の圧力値を知ることもできる。このよう
に、本第１０発明の健全性モニタリング装置でも、圧力
密封部の加圧ガスを直接地上部側へ導くのではなく、圧
力密封部の圧力変動を固有振動数の変化に変換すること
によって、使用済燃料中間貯蔵容器の健全性をモニタリ
ングすることができるため、放射性物質及び放射線の漏
洩確率を高くすることがない。
【０４４４】しかも、振動子と音波発信手段及びレーザ
ドップラー振動計との間には信号線が不要であることか
ら、二次外壁には貫通部を設ける必要がないため、放射
線の漏洩確率がより低くなる。また、振動子は構成が簡
単で堅牢であるため、長期間安定して使用済燃料中間貯
蔵容器の健全性をモニタリングすることができるととも
に、コストもかからない。更には、振動子をステンレス
系の金属などの耐放射線性の高い材料で構成することに
よって、高放射線環境下であっても、長期間機能を発揮
することができる。また、音波とレーザ光とを用いるた
め、信号の混在がない。
【０４４５】また、第１１発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、前記圧力密封部に抵抗計測用電極を対向
配置してなるセンサヘッドと、前記抵抗計測用電極間の
抵抗値を測定する抵抗測定器とを備えてなることを特徴
とする。
【０４４６】従って、この第１１発明の健全性モニタリ
ング装置によれば、電離気体の密度が圧力密封部の圧力
（加圧ガスの密度）の変化に応じて変化することから、
計測用電極間の抵抗値も変化するため、この抵抗値を抵
抗測定器によって計測することより圧力密封部の圧力が
減少したか否をモニタリングすることができる。また、
抵抗測定値から、圧力密封部の圧力値を知ることもでき
る。このように、本第１１発明の健全性モニタリング装
置によれば、圧力密封部の加圧ガスを直接地上部側へ導
くのではなく、圧力密封部の圧力変動を抵抗値の変化に
変換することによって、使用済燃料中間貯蔵容器の健全
性をモニタリングすることができるため、放射性物質及
び放射線の漏洩確率を高くすることがない。
【０４４７】また、放射線によって加圧ガスが電離する
ことを積極的に利用する方式であるため、放射線環境下
により適したものである。また、センサヘッドは非常に
簡単な構成であるため、長期間安定して使用済燃料中間
貯蔵容器の健全性をモニタリングすることができるとと
もに、コストもかからない。また、センサヘッドの計測
用電極をステンレス系の金属などの耐放射線性の高い材
料で構成することによって、高放射線環境下であって
も、長期間機能を発揮することができる。
【０４４８】また、第１２発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、前記二次外壁に設けた透過窓を介して、
赤外線カメラにより前記圧力密封部を撮影し、この赤外
線カメラの画像信号を画像処理装置で処理することによ
り、前記圧力密封部の加圧ガスの流れをモニタリングす
るよう構成したことを特徴とする。
【０４４９】従って、この第１２発明の健全性モニタリ
ング装置によれば、透過窓を介して、赤外線カメラによ
り圧力密封部を撮影し、この赤外線カメラの画像信号を
画像処理装置で処理すると、圧力密封部の圧力が正常な
ときと減少したときとで異なる気流画像が得られる。従
って、この気流画像から、圧力密封部の圧力が減少した
か否かがわかる。また、気流画像から、破孔部の位置を
知ることもできる。つまり、圧力密封部の様子を直接的
にみることができ、より確実に使用済燃料中間貯蔵容器
の健全性をモニタリングすることができる。このよう
に、本第１２発明の健全性モニタリング装置では、圧力
密封部の加圧ガスを直接地上部側へ導くのではなく、圧
力密封部の圧力変動による気流の変化をとらえることに
よって、使用済燃料中間貯蔵容器の健全性をモニタリン
グすることができるため、放射性物質及び放射線の漏洩
確率を高くすることがない。
【０４５０】しかも、二次外壁には信号線のための貫通
部を設ける必要がないため、放射線の漏洩確率がより低
くなる。また、長期間安定して使用済燃料中間貯蔵容器
の健全性をモニタリングすることができる。
【０４５１】また、第１３発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、前記圧力密封部に配置され、内部が一定
圧力に保持されるとともに側面には反射ミラーを有し、
前記圧力密封部の減圧によって前記反射ミラーが変形す
るように構成した密封容器と、前記二次外壁に設けた透
過窓を介して、前記密封容器の反射ミラーにレーザ光を
照射するレーザ光源と、前記反射ミラーの反射光像を前
記透過窓を介して撮像するカメラと、このカメラの画像
信号を処理して前記レーザ光による干渉パターンを得る
画像処理装置とを備えてなることを特徴とする。
【０４５２】従って、この第１３発明の健全性モニタリ
ング装置によれば、透過窓を介して、レーザ光源により
レーザ光を密封容器の反射ミラーに照射するとともにカ
メラにより反射光像を撮像し、このカメラの画像信号を
画像処理装置で処理すると、圧力密封部の圧力が正常な
ときと減少したときとで異なる干渉パターンが得られ
る。従って、この干渉パターンから、圧力密封部の圧力
が減少した下か否かが分かる。また、干渉パターンの移
動のしかたから、圧力密封部の圧力値を知ることもでき
る。このように、本第１３発明の健全性モニタリング装
置では、圧力密封部の加圧ガスを直接地上部側へ導くの
ではなく、圧力密封部の圧力変動を干渉パターンの変化
に変換して、使用済燃料中間貯蔵容器の健全性をモニタ
リングすることができるため、放射性物質及び放射線の
漏洩確率を高くすることがない。
【０４５３】しかも、二次外壁には信号線のための貫通
部を設ける必要がないため、放射線の漏洩確率がより低
くなる。また、密封容器をステンレス系の金属などの耐
放射線性の高い材料で構成すれば、高放射線環境下にお
いても長期間安定して使用済燃料中間貯蔵容器４の健全
性をモニタリングすることができる。
【０４５４】また、第１４発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、前記二次外壁に設けられ、前記圧力密封
部の減圧によって変形する反射ミラーと、前記反射ミラ
ーにレーザ光を照射するレーザ光源と、前記反射ミラー
の反射光像を撮像するカメラと、このカメラの画像信号
を処理して前記レーザ光による干渉パターンを得る画像
処理装置とを備えてなることを特徴とする。
【０４５５】従って、この第１４発明の健全性モニタリ
ング装置によれば、レーザ光源によりレーザ光を反射ミ
ラーに照射するとともにカメラにより反射光像を撮像
し、このカメラの画像信号を画像処理装置で処理するこ
とにより、圧力密封部の圧力が正常なときと減少したと
きとで異なる干渉パターンが得られる。従って、この干
渉パターンから、圧力密封部の圧力が減少したか否かが
わかる。また、干渉パターンの移動のしかたから、圧力
密封部の圧力値を知ることもできる。このように、本第
１４発明の健全性モニタリング装置においても、圧力密
封部の加圧ガスを直接地上部側へ導くのではなく、圧力
密封部の圧力変動を干渉パターンの変化に変換して、使
用済燃料中間貯蔵容器の健全性をモニタリングすること
ができるため、放射性物質及び放射線の漏洩確率を高く
することがない。
【０４５６】しかも、二次外壁には信号線のための貫通
部を設ける必要がないため、放射線の漏洩確率がより低
くなる。また、密封容器をステンレス系の金属などの耐
放射線性の高い材料で構成すれば、高放射線環境下にお
いても長期間安定して使用済燃料中間貯蔵容器４の健全
性をモニタリングすることができる。
【０４５７】また、第１５発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、前記圧力密封部に固定された反射ミラー
と、前記二次外壁に設けた透過窓を介して、前記反射ミ
ラーにレーザ光を照射するレーザ光源と、前記反射ミラ
ーからの反射レーザ光を前記透過窓を介して受光するカ
メラと、このカメラの信号に基づき、前記圧力密封部の
減圧に応じた屈折率変化によって生じる前記レーザ光の
光点変位量を測定する光点変位量検出装置とを備えたこ
とを特徴とする。
【０４５８】従って、この第１５発明の健全性モニタリ
ング装置によれば、圧力密封部の圧力（加圧ガスの密
度）が減少すると、屈折率が変化するため、レーザ光の
光路が変化し、この光路変化のために、カメラで受光す
るレーザ光の光点位置も変位する。従って、透過窓を介
して、レーザ光源によりレーザ光を圧力密封部の反射ミ
ラーに照射するとともにカメラにより反射レーザ光を受
光し、このカメラの信号を画像処理装置で処理すること
により、圧力密封部の圧力が正常なときと減少したとき
の光点位置の違い、即ち、光点変位量から、圧力密封部
の圧力が正常か否かをモニタリングすることができる。
また、前記光点変位量から、圧力密封部の圧力値を知る
こともできる。このように、本第１５発明の健全性モニ
タリング装置では、圧力密封部の加圧ガスを直接地上部
側へ導くのではなく、圧力密封部の圧力変動を光点変位
量に変換して、使用済燃料中間貯蔵容器の健全性をモニ
タリングすることができるため、放射性物質及び放射線
の漏洩確率を高くすることがない。
【０４５９】しかも、二次外壁には信号線のための貫通
部を設ける必要がないため、放射線の漏洩確率がより低
くなる。また、放射線量の高い圧力密封部には反射ミラ
ーしか設けないため、強度的に有利であり、長期間安定
して使用済燃料中間貯蔵容器の健全性をモニタリングす
ることができるとともに、コスト的にも有利である。
【０４６０】また、第１６発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、前記二次外壁に設けた第１のダイヤフラ
ムと、地上部に設けるとともに、前記第１のダイヤフラ
ムよりも面積の小さな第２のダイヤフラムと、両端部が
前記第１のダイヤフラムと前記第２のダイヤフラムとに
接続されるとともに、内部に圧力伝送液が充填された圧
力伝送管と、前記圧力密封部の減圧による前記第２のダ
イヤフラムの変位を計測する変位計測手段とを備えてな
ることを特徴とする。
【０４６１】従って、この第１６発明の健全性モニタリ
ング装置によれば、圧力密封部の圧力が減少して第１の
ダイヤフラムが変位すると、この圧力変動が、圧力伝送
管内の圧力伝送液によって第２のダイヤフラムに伝達さ
れる。その結果、第２のダイヤフラムは第１のダイヤフ
ラムよりも大きく変位する。即ち、圧力変動を増幅する
ことができる。この第２のダイヤフラムの変位量が、変
位計測手段によって計測される。従って、この計測結果
から、圧力密封部の圧力が減少したことがわかる。ま
た、前記変位量から、圧力密封部の圧力値を知ることも
できる。
【０４６２】本第１６発明では、圧力伝送管を配管する
必要があるものの、圧力密封部の加圧ガスと圧力伝送管
の圧力伝送液は第１のダイヤフラムによって分離されて
いるため、圧力密封部の加圧ガスを直接地上部側へ導く
場合に比べて、放射性物質及び放射線の漏洩確率が低
い。第２のダイヤフラムを地上部側に位置させることに
よって、汎用的な変位計を適宜用いることができる。ま
た、圧力密封部の圧力を直接計測するため、信頼性性が
高い。第１のダイヤフラムをステンレス系の金属などの
耐放射線性の高い材料で構成すれば、高放射線環境下に
おいても長期間安定して使用済燃料中間貯蔵容器の健全
性をモニタリングすることができる。
【０４６３】また、第１７発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、前記二次外壁の上面の全部又は一部を上
方に延長した延長部の上端に設けたダイヤフラムと、こ
のダイヤフラムに対向するように、使用済燃料中間貯蔵
容器の真上に位置する遮蔽プラグの下面に、又は、同下
面から垂れ下げて取り付けた変位センサと、この変位セ
ンサの信号に基づいて前記ダイヤフラムの変位量を計測
する変位計測装置とを備えてなることを特徴とする。
【０４６４】従って、この第１７発明の健全性モニタリ
ング装置によれば、圧力密封部の圧力が減少してダイヤ
フラムが変位すると、このダイヤフラムの変位量が、変
位センサと変位計測装置とによって計測される。従っ
て、この計測結果から、圧力密封部の圧力が減少したこ
とがわかり、また、前記変位量から、圧力密封部の圧力
値を知ることもできる。このように、本第１７発明で
は、圧力密封部の加圧ガスを直接地上部側へ導くのでは
なく、圧力密封部の圧力変動をダイヤフラムの変位量に
変換して、使用済燃料中間貯蔵容器の健全性をモニタリ
ングすることができるため、放射性物質及び放射線の漏
洩確率が低い。
【０４６５】しかも、上記第１６発明のように圧力伝送
管を設ける必要がないため、装置の設置作業が容易であ
る。また、使用済燃料中間貯蔵容器と遮蔽プラグとの位
置関係を積極的に利用したものであり、配線を短くする
ことができるなどの利点がある。また、ダイヤフラムを
ステンレス系の金属などの耐放射線性の高い材料で構成
すれば、高放射線環境下においても長期間安定して使用
済燃料中間貯蔵容器の健全性をモニタリングすることが
できる。
【０４６６】また、第１８発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、前記二次外壁の外面に取り付け、前記一
次外壁などの破孔部から発生する漏洩音による振動を検
知するＡＥセンサと、このＡＥセンサの信号を解析する
振動解析装置とを備えてなることを特徴とする。
【０４６７】従って、この第１８発明の健全性モニタリ
ング装置によれば、一次外壁に破孔部が生じると、この
破孔部から発生する漏洩音による二次外壁の振動をＡＥ
センサによって検知し、このＡＥセンサの信号を振動解
析装置によって解析することにより、一次外壁に破孔部
が生じたこと、即ち、圧力密封部の圧力が減少したこと
がわかる。このように、本第１８発明の健全性モニタリ
ング装置では、圧力密封部の加圧ガスを直接地上部側へ
導くのではなく、漏洩音による振動を検知することによ
って、使用済燃料中間貯蔵容器の健全性をモニタリング
することができるため、放射線の漏洩確率を高くするこ
とがない。しかも、ＡＥセンサは一次外壁の外側に設け
ることができることから、設置が容易でり、また、一次
外壁には貫通部を設ける必要がないため、放射性物質及
び放射線の漏洩確率をより低減することができる。ま
た、長期間安定して使用済燃料中間貯蔵容器の健全性を
モニタリングすることもできる。
【０４６８】また、第１９発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、前記圧力密封部に設けるとともに、内部
に蛍光物質と酸素とを破断膜で隔離して密封し、前記圧
力密封部が減圧したときに膨れて前記破断膜が破れるこ
とにより、前記蛍光物質が前記酸素に触れて発色するよ
うに構成した密封容器と、前記二次外壁に設けた透過窓
を介して、前記蛍光物質を撮像するカメラと、このカメ
ラの画像信号を処理して前記蛍光物質の発色を監視する
画像処理装置とを備えたことを特徴とする。
【０４６９】従って、この第１９発明の健全性モニタリ
ング装置によれば、圧力密封部の圧力減少すると、密封
容器が膨れて破断膜が破れることにより、蛍光物質が酸
素に触れて発色するため、このときのカメラの画像信号
を画像処理装置で処理することにより、圧力密封部の圧
力が減少したことがわかる。このように、本第１９発明
の健全性モニタリング装置では、圧力密封部の加圧ガス
を直接地上部側へ導くのではなく、圧力密封部の圧力変
動を蛍光物質の発色に変換することによって、使用済燃
料中間貯蔵容器の健全性をモニタリングすることができ
るため、放射性物質及び放射線の漏洩確率を高くするこ
とがない。
【０４７０】しかも、二次外壁には信号線のための貫通
部を設ける必要がないため、放射線の漏洩確率がより低
くなる。また、密封容器は構成が簡単であり、長期間安
定して使用済燃料中間貯蔵容器の健全性をモニタリング
することができる。また、密封容器をステンレス系の金
属などの耐放射線性の高い材料で構成することにより、
放射線量の高い環境下においても、長期間安定して使用
済燃料中間貯蔵容器の健全性をモニタリングすることが
できる。
【０４７１】また、第２０発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、前記二次外壁を挟んで対向配置した一対
の第１コイル及び第２コイルと、前記二次外壁の内側に
設けられた前記第２コイルに接続される導電線を有し、
且つ、内部が一定圧力に保持され、前記圧力密封部が減
圧すると、膨張して破裂することにより前記導電線が断
線するように構成した破裂容器と、前記二次外壁の外側
に設けられた前記第１コイルに接続されて、前記第１コ
イルと第２コイルとが相互リアクタンスで結合されてい
るか否かを検出する検出器とを備えてなることを特徴と
する。
【０４７２】従って、この第２０発明の健全性モニタリ
ング装置によれば、圧力密封部の圧力が減少すると、破
裂容器が破裂して導電線が破断するため、第１コイルと
第２コイルとが相互リアクタンスで結合されなくなる。
従って、このときの検出器の検出結果から、圧力密封部
の圧力が減少したことがわかる。このように、本実施の
形態の健全性モニタリング装置では、圧力密封部の加圧
ガスを直接地上部側へ導くのではなく、圧力密封部の圧
力変動を相互リアクタンス結合の有無に変換することに
よって、使用済燃料中間貯蔵容器の健全性をモニタリン
グすることができるため、放射性物質及び放射線の漏洩
確率を高くすることがない。
【０４７３】しかも、二次外壁には信号線のための貫通
部を設ける必要がないため、放射線の漏洩確率がより低
くなる。また、構成が簡単で堅牢であるため、長期間安
定して使用済燃料中間貯蔵容器の健全性をモニタリング
することができる。また、破裂容器をステンレス系の金
属などの耐放射線性の高い材料で構成することにおり、
放射線量の高い環境下においても、長期間安定して使用
済燃料中間貯蔵容器の健全性をモニタリングすることが
できる。
【０４７４】また、第２１発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、前記圧力密封部に設けられ、容器内には
液体を充填し且つ浮きを設け、前記容器の上部は薄板で
塞ぎ、前記浮きはロッドを介してロードセルに回動可能
に結合し、前記圧力密封部が減圧したときに前記薄板が
上方に変位して前記液体の密度が低下することにより、
前記浮きの浮力が増して前記ロードセルにかかる荷重が
増加するように構成した検出部と、前記ロードセルの出
力信号に基づいて前記荷重を検出する荷重検出装置とを
備えてなることを特徴とする。
【０４７５】従って、この第２１発明の健全性モニタリ
ング装置によれば、圧力密封部の圧力が減少すると、薄
板が上方に変位して液体の密度が低下することにより、
浮きの浮力が増す。その結果、このときの浮きの浮力に
よってロードセルにかかる荷重が増加し、この荷重が荷
重検出装置によって検出されるため、圧力密封部の圧力
が減少したことがわかる。また、前記荷重から、圧力密
封部の圧力値を知ることもできる。このように、本第２
１発明の健全性モニタリング装置では、圧力密封部の加
圧ガスを直接地上部側へ導くのではなく、圧力密封部の
圧力変動を浮きの浮力変化（荷重変化）に変換すること
によって、使用済燃料中間貯蔵容器の健全性をモニタリ
ングすることができるため、放射性物質及び放射線の漏
洩確率を高くすることがない。
【０４７６】また、構造は簡単で堅牢であるため、長期
間安定して使用済燃料中間貯蔵容器の健全性をモニタリ
ングすることができる。また、検出部の容器等をステン
レス系の金属などの耐放射線性の高い材料で構成するこ
とにおり、放射線量の高い環境下においても、長期間安
定して使用済燃料中間貯蔵容器の健全性をモニタリング
することができる。
【０４７７】また、第２２発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、前記圧力密封部に設けられ、内部を一定
圧力に保持し、外筒にはピストンの摺動方向に抵抗体を
配設し、且つ、前記ピストンには前記抵抗体に接触する
接触部を設け、前記圧力密封部が減圧したときに、前記
ピストンが摺動して前記抵抗体に対する前記接触部の接
触位置が変化するよう構成したシリンダと、前記抵抗体
の一端側と前記接触部とに接続されて、前記抵抗体の抵
抗値を測定する抵抗測定器とを備えてなることを特徴と
する。
【０４７８】従って、この第２２発明の健全性モニタリ
ング装置によれば、圧力密封部の圧力が減少すると、シ
リンダの内部圧力とその周囲の圧力（圧力密封部の圧
力）とのバランスが崩れて、ピストンが移動する。その
結果、ピストンとともに接触部も移動して、この接触部
と抵抗体との接触位置が移動する。このため、抵抗測定
器によって計測される抵抗体の抵抗値が変化する。かく
して、圧力密封部の圧力が減少したことがわかる。ま
た、前記抵抗値から、圧力密封部の圧力値を知ることも
できる。このように、本第２２発明の健全性モニタリン
グ装置では、圧力密封部の加圧ガスを直接地上部側へ導
くのではなく、圧力密封部の圧力変動を抵抗値の変化に
変換することによって、使用済燃料中間貯蔵容器の健全
性をモニタリングすることができるため、放射性物質及
び放射線の漏洩確率を高くすることがない。
【０４７９】また、構成が簡単で堅牢であるため、長期
間安定して使用済燃料中間貯蔵容器の健全性をモニタリ
ングすることができる。また、シリンダの外筒等をステ
ンレス系の金属などの耐放射線性の高い材料で構成する
ことにおり、放射線量の高い環境下においても、長期間
安定して使用済燃料中間貯蔵容器の健全性をモニタリン
グすることができる。
【０４８０】また、第２３発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、前記圧力密封部に設けた圧電素子と、こ
の圧電素子の電位差を検出する電圧計とを備えたことを
特徴とする。
【０４８１】従って、この第２３発明の健全性モニタリ
ング装置によれば、圧力密封部の圧力が減少すると、こ
の圧力減少によって圧電素子の内部電位差が変化し、こ
の電位差が電圧計によって検出される。従って、このと
きの電圧計の検出値によって、圧力密封部の圧力が減圧
したことを知ることができる。また、検出した電圧値か
ら、圧力密封部の圧力値を知ることもできる。このよう
に、本第２３発明の健全性モニタリング装置では、圧力
密封部の加圧ガスを直接地上部側へ導くのではなく、圧
力密封部の圧力変動を電位差の変化に変換することによ
って、使用済燃料中間貯蔵容器の健全性をモニタリング
することができるため、放射性物質及び放射線の漏洩確
率を高くすることがない。
【０４８２】しかも、全固体式であるため、静電容量式
などに比べて、長期間の耐久性に優れているとともに、
構造が更に簡単であり、センサも小型化することができ
る。
【０４８３】また、第２４発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、前記二次外壁の二次密封蓋に設けた歪み
ゲージと、この歪みゲージの抵抗値を検出する抵抗測定
器とを備えたことを特徴とする。
【０４８４】従って、この第２４発明の健全性モニタリ
ング装置によれば、圧力密封部の圧力が減少すると、こ
の圧力減少により二次密封蓋が変形して歪みゲージの抵
抗値が変化し、この抵抗値が抵抗測定器によって検出さ
れる。従って、このときの抵抗測定器の検出値によっ
て、圧力密封部の圧力が減圧したことを知ることができ
る。また、検出した抵抗値から、圧力密封部の圧力値を
知ることもできる。このように、本第２４発明の健全性
モニタリング装置では、圧力密封部の加圧ガスを直接地
上部側へ導くのではなく、圧力密封部の圧力変動を抵抗
値の変化に変換することによって、使用済燃料中間貯蔵
容器の健全性をモニタリングすることができるため、放
射性物質及び放射線の漏洩確率を高くすることがない。
【０４８５】しかも、二次密封蓋の変形を歪みゲージに
よって直接計測するため、ダイヤフラムが不要である。
【０４８６】また、第２５発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、前記圧力密封部又は前記圧力密封部の外
側において超音波発信器と超音波受信器とを対向配置
し、且つ、前記超音波発信器から発信した超音波が前記
一次外壁の一次密封蓋と前記二次外壁の二次密封蓋との
間で反射しながら前記超音波受信器に達するように構成
したセンサヘッドと、前記超音波発信器から発信した超
音波が前記圧力密封部を伝搬して前記超音波受信器に達
する時間を計測するＴＯＦ計測装置とを備えたことを特
徴とする。
【０４８７】従って、この第２５発明の健全性モニタリ
ング装置によれば、定期的にＴＯＦ計測装置によって、
超音波発信器から発信した超音波が圧力密封部を伝搬し
て超音波受信器に達する時間を計測することにより、圧
力密封部の圧力が減少したか否かをモニタリングするこ
とができる。しかも、超音波発信器から発信された超音
波が一次密封蓋と二次密封蓋との間で反射しながら超音
波受信器に達するように構成したことにより、超音波の
伝播距離を長くしたため、圧力密封部の圧力変化が微小
でも超音波のフライト時間の変化が比較的顕著に現れる
ので検出精度が向上する。
【０４８８】また、本第２５発明の健全性モニタリング
装置でも、圧力密封部の加圧ガスを直接地上部側へ導く
のではなく、圧力密封部の圧力変動を超音波のフライト
時間の変化に変換することによって、使用済燃料中間貯
蔵容器の健全性をモニタリングするため、放射性物質及
び放射線の漏洩確率を高くすることがない。また、セン
サヘッドは簡単な構成であるため、長期間安定して使用
済燃料中間貯蔵容器の健全性をモニタリングすることが
できるとともに、コストもかからない。更に、センサヘ
ッドは圧力密封部の外側に設けることができるため、二
次外壁に信号線のための貫通部を設ける必要がないので
センサヘッドの設置が容易であるとともに放射性物質及
び放射線の漏洩確率を更に低減することができ、センサ
交換も容易である。
【０４８９】また、第２６発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、第６，第７，第８又は
第２５発明の使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリ
ング装置において、ＴＯＦ計測装置に代えて、前記超音
波発信器から発信され前記圧力密封部を伝搬して前記超
音波受信器に受信された超音波のパワーを計測するパワ
ー計測装置を備えたことを特徴とする。
【０４９０】従って、この第２６発明の健全性モニタリ
ング装置によれば、超音波受信器によって受信される超
音波のパワーは、圧力密封部の圧力にほぼ比例して変化
するため、定期的にパワー計測装置により超音波のパワ
ーを計測することにより、圧力密封部の圧力が減少した
か否かをモニタリングすることができる。しかも、圧力
減少による受信パワーの変化は超音波の伝播距離が短く
ても顕著に現れるため、特に超音波の伝播距離が短い場
合には上記第２５発明のようなフライト時間計測よりも
有効である。なお、その他の作用・効果については上記
第２５発明と同様である。
【０４９１】また、第２７発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、前記二次外壁の二次密封蓋に超音波発信
器と超音波受信器とを近接して配置し、前記超音波発信
器から発信された超音波が前記一次外壁の一次密封蓋で
反射して前記超音波受信器に受信されるように構成した
センサヘッドと、前記超音波発信器から発信され前記圧
力密封部を伝搬して前記超音波受信器に受信された超音
波のパワーを計測するパワー計測装置とを備えたことを
特徴とする。
【０４９２】従って、この第２７発明の健全性モニタリ
ング装置でも、定期的に超音波発信器から超音波を発信
して超音波受信器で受信し、パワー計測装置によって超
音波受信器で受信した超音波のパワーを計測することに
より、超音波の伝播距離が短くても、圧力密封部の圧力
が減少したか否かをモニタリングすることができる。つ
まり、本第２７発明のように超音波の伝播距離が短い場
合には、圧力正常時と減圧時とで超音波のフライト時間
にあまり差がないため、フライト時間計測によって圧力
密封部の圧力減少をモニタリングすることは困難であ
る。これに対して本第２７発明のように超音波のパワー
を計測する場合には、同パワーが圧力密封部の圧力にほ
ぼ比例して変化するため、超音波の伝播距離が短くても
確実に圧力密封部の圧力減少をモニタリングすることが
できる。
【０４９３】また、センサヘッドは超音波発信器と超音
波受信器とを近接して二次密封蓋に設けた構成であるた
め、小型になり、しかも、超音波発信器と超音波受信器
を対向配置する場合のような位置決めの必要もなく、設
置が容易である。また、信号線を集約することもできる
ため、配線の引回しが容易である。その他の作用・効果
については上記第２６発明と同様である。
【０４９４】また、第２８発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、前記二次外壁又は前記二次外壁の二次密
封蓋をたたく打撃手段と、この打撃手段によって発生す
る打撃音を集音して解析する音響解析手段とを備えたこ
とを特徴とする。
【０４９５】従って、この第２８発明の健全性モニタリ
ング装置によれば、打撃手段によって二次外壁又は二次
密封蓋をたたくと打撃音が発生するが、この打撃音は圧
力密封部の圧力が正常なときと減少したときとで異なる
ため、定期的に打撃手段によって二次外壁又は二次密封
蓋をたたいて打撃音を発生させ、この打撃音を音響解析
手段で集音して解析すれば、圧力密封部の圧力が減少し
たか否かをモニタリングすることができる。
【０４９６】このように、本第２８発明の健全性モニタ
リング装置では、圧力密封部の加圧ガスを直接地上部側
へ導くのではなく、圧力密封部の圧力変動を打撃音の変
化に変換することによって、使用済燃料中間貯蔵容器の
健全性をモニタリングするため、放射性物質及び放射線
の漏洩確率を高くすることがない。また、簡単な構成で
あるため、長期間安定して使用済燃料中間貯蔵容器の健
全性をモニタリングすることができる。また、圧力密封
部の外側に設けることができるため、設置が容易である
とともに放射性物質及び放射線の漏洩確率を更に低減す
ることができ、センサ交換も容易である。
【０４９７】また、第２９発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、第２８発明の使用済燃
料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置において、前
記音響解析手段に代えて、前記打撃手段によって発生す
る前記二次外壁又は前記二次密封蓋の振動を計測して解
析する振動解析手段を備えたことを特徴とする。
【０４９８】従って、この第２９発明の健全性モニタリ
ング装置によれば、打撃手段によって二次外壁又は二次
密封蓋をたたくと、二次外壁又は二次密封蓋が振動する
が、この振動は圧力密封部の圧力が正常なときと減少し
たときとで異なるため、定期的に打撃手段によって二次
外壁又は二次密封蓋をたたいて振動を発生させ、この振
動を振動解析手段により計測して解析すれば、圧力密封
部の圧力が減少したか否かをモニタリングすることがで
きる。
【０４９９】このように、本第２９発明の健全性モニタ
リング装置では、圧力密封部の加圧ガスを直接地上部側
へ導くのではなく、圧力密封部の圧力変動を振動の変化
に変換することによって、使用済燃料中間貯蔵容器の健
全性をモニタリングするため、放射性物質及び放射線の
漏洩確率を高くすることがない。また、上記第２８発明
のように打撃音を計測するのではなく、二次外壁又は二
次密封蓋の振動を直接計測するため、打撃音のような減
衰がなく、より確実に圧力密封部の圧力をモニタリング
することができる。その他の作用・効果については上記
第２８発明と同様である。
【０５００】また、第３０発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、第２８又は第２９発明
の使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置に
おいて、前記打撃手段は、前記圧力密封部に設けた磁性
体製の球体と、この球体を前記圧力密封部の外側から磁
力により吸引して前記圧力密封部の内面に衝突させる電
磁石とを備えてなるものであることを特徴とする。
【０５０１】従って、この第３０発明の健全性モニタリ
ング装置によれば、定期的に打撃手段によって圧力密封
部の内面をたたいて打撃音又は振動を発生させ、この打
撃音又は振動を音響解析手段又は振動解析手段により計
測して解析すれば、圧力密封部の圧力が減少したか否か
をモニタリングすることができる。しかも、圧力密封部
には非腐食性ガスを封入することが望ましいが、この場
合には球体で圧力密封部の内面をたたく方が、容器の外
面をたたくよりも、打撃部の腐食が少ない。更に、球体
で圧力密封部の内面をたたく方が、容器の外面をたたく
よりも、圧力密封部の近くで打撃することになり、正常
時と減圧時の打撃音の差が生じ易い。その他の作用・効
果については上記第２８発明と同様である。
【０５０２】また、第３１発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、レーザヘッドと受光器とを前記圧力密封
部の外壁を貫通して対向配置し、前記レーザヘッドから
出力されたレーザ光が前記圧力密封部を通過して前記受
光器により受光されるように構成するとともに、前記受
光器によって受光された前記レーザ光の強度を計測する
光強度計測装置を備えたことを特徴とする。
【０５０３】また、第３２発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、レーザヘッドと受光器とを前記圧力密封
部の外壁に設けた第１透過窓と第２透過窓とを介して前
記圧力密封部の外側に対向配置し、前記レーザヘッドか
ら出力されたレーザ光が、前記第１透過窓を介して前記
圧力密封部に入った後、前記第２透過窓を介して前記受
光器により受光されるように構成するとともに、前記受
光器によって受光された前記レーザ光の強度を計測する
光強度計測装置を備えたことを特徴とする。
【０５０４】従って、この第３１又は第３２発明の健全
性モニタリング装置によれば、圧力密封部の圧力が減少
すると、受光器によるレーザ光の受光強度は増加するた
め、定期的にレーザヘッドからレーザ光を出力して圧力
密封部を通過させ、受光器で受光して光強度計測装置に
よりレーザ光の強度を計測するれば、圧力密封部の圧力
が減少したか否かをモニタリングすることができる。
【０５０５】また、第３２発明の透過窓方式の場合に
は、第３１発明の貫通方式の場合に比べて、製造が容易
である。一方、第３２発明の透過窓方式の場合にはレー
ザヘッドから受光器までの光路中に界面が増え、この界
面においてレーザ光の一部が反射して強度が低下してし
まうため、この観点からは第３１発明の貫通方式の方が
有利である。また、本第３１又は第３２発明の健全性モ
ニタリング装置では、圧力密封部の加圧ガスを直接地上
部側へ導くのではなく、圧力密封部の圧力変動をレーザ
光の吸収強度の変化に変換することによって、使用済燃
料中間貯蔵容器の健全性をモニタリングするため、放射
性物質及び放射線の漏洩確率を高くすることがない。
【０５０６】また、第３３発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、レーザヘッドと受光器とを前記圧力密封
部の外壁を貫通して片側に近接して配置し、前記レーザ
ヘッドから出力されたレーザ光が前記圧力密封部の反対
側に設けた反射ミラーで反射して、前記受光器により受
光されるように構成するとともに、前記受光器によって
受光された前記レーザ光の強度を計測する光強度計測装
置を備えたことを特徴とする。
【０５０７】また、第３４発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、レーザヘッドと受光器とを前記圧力密封
部の外側で片側に近接して配置し、前記レーザヘッドか
ら出力されたレーザ光が、前記圧力密封部の外壁に設け
た透過窓を介して前記圧力密封部に入り、前記圧力密封
部の反対側に設けた反射ミラーで反射した後、前記透過
窓を介して前記受光器により受光されるように構成する
とともに、前記受光器によって受光された前記レーザ光
の強度を計測する光強度計測装置を備えたことを特徴と
する。
【０５０８】従って、この第３３又は第３４発明の健全
性モニタリング装置でも、定期的にレーザヘッドからレ
ーザ光を出力して圧力密封部を通過させ、受光器で受光
して光強度計測装置によりレーザ光の強度を計測するれ
ば、圧力密封部の圧力が減少したか否かをモニタリング
することができる。しかも、本第３３又は第３４発明で
は反射ミラーで反射させることにより、上記第３１又は
第３２発明の場合に比べて光路を２倍にしているため、
圧力密封部の圧力変化によるレーザ光の吸収強度の変化
がより顕著になり、検出精度が向上する。また、レーザ
ヘッドと受光器とを片側に近接して配置した構成である
ため、小型になり、且つ、レーザヘッドと受光器とを対
向配置する場合に比べて位置決めの点から設置も容易で
ある。その他の作用・効果については上記第３１又は第
３２発明と同様である。
【０５０９】また、第３５発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、レーザヘッドと受光器とに第１光導波路
と第２光導波路とをそれぞれ取り付け、これらの第１光
導波路と第２光導波路とを前記圧力密封部の外壁を貫通
して対向配置し、前記レーザヘッドから出力されたレー
ザ光が前記第１光導波路で伝送されて前記圧力密封部に
入った後、前記第２光導波路で伝送されて前記受光器に
より受光されるように構成するとともに、前記受光器に
よって受光された前記レーザ光の強度を計測する光強度
計測装置を備えたことを特徴とする。
【０５１０】また、第３６発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、レーザヘッドと受光器とに第１光導波路
と第２光導波路とをそれぞれ取り付け、これらの第１光
導波路と第２光導波路とを前記圧力密封部の外壁に設け
た第１透過窓と第２透過窓とを介して前記圧力密封部の
外側に対向配置し、前記レーザヘッドから出力されたレ
ーザ光が、前記第１光導波路で伝送され、前記第１透過
窓を介して前記圧力密封部に入った後、前記第２透過窓
を介して前記圧力密封部から出て前記第２光導波路で伝
送され、前記受光器により受光されるように構成すると
ともに、前記受光器によって受光された前記レーザ光の
強度を計測する光強度計測装置を備えたことを特徴とす
る。
【０５１１】従って、この第３５又は第３６発明の健全
性モニタリング装置でも、定期的にレーザヘッドからレ
ーザ光を出力して圧力密封部を通過させ、受光器で受光
して光強度計測装置によりレーザ光の強度を計測すれ
ば、圧力密封部の圧力が減少したか否かをモニタリング
することができる。しかも、本第３５又は第３６発明で
は第１及び第２光導波路によってレーザ光を伝送するよ
うにしたため、複数の使用済燃料中間貯蔵容器に対して
それぞれ設けた第１及び第２光導波路を一箇所に集約す
ることができる。即ち、第１光導波路レーザ光入射部を
一箇所に集約するとともに第２光導波路のレーザ光出射
部も一箇所に集約して、レーザヘッドや受光器を共用化
することもできる。また、使用済燃料中間貯蔵容器の近
傍に電気部品がないため、耐放射線性に優れている。そ
の他の作用・効果については上記第３１又は第３２発明
と同様である。
【０５１２】また、第３７発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、レーザヘッドと受光器とに第１光導波路
と第２光導波路とをそれぞれ取り付け、これらの第１光
導波路と第２光導波路とを前記圧力密封部の外壁を貫通
して片側に近接して配置し、前記レーザヘッドから出力
されたレーザ光が、前記第１光導波路で伝送されて前記
圧力密封部に入った後、前記圧力密封部の反対側に設け
た反射ミラーで反射し、前記第２光導波路で伝送されて
前記受光器により受光されるように構成するとともに、
前記受光器によって受光された前記レーザ光の強度を計
測する光強度計測装置を備えたことを特徴とする。
【０５１３】また、第３８発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、レーザヘッドと受光器とに第１光導波路
と第２光導波路とをそれぞれ取り付け、これらの第１光
導波路と第２光導波路とを前記圧力密封部の外側で片側
に近接して配置し、前記レーザヘッドから出力されたレ
ーザ光が、前記第１光導波路で伝送され、前記圧力密封
部の外壁に設けた透過窓を介して前記圧力密封部に入っ
た後、前記圧力密封部の反対側に設けた反射ミラーで反
射し、前記透過窓を介して前記圧力密封部から出て前記
第２光導波路で伝送され、前記受光器により受光される
ように構成するとともに、前記受光器によって受光され
た前記レーザ光の強度を計測する光強度計測装置を備え
たことを特徴とする。
【０５１４】従って、この第３７又は第３８発明の健全
性モニタリング装置でも、定期的にレーザヘッドからレ
ーザ光を出力して圧力密封部を通過させ、受光器で受光
して光強度計測装置によりレーザ光の強度を計測するれ
ば、圧力密封部の圧力が減少したか否かをモニタリング
することができる。しかも、本第３７又は第３８発明で
は反射ミラーで反射させることにより、上記第３５又は
第３６発明の場合に比べて光路を２倍にしているため、
圧力密封部の圧力変化によるレーザ光の吸収強度の変化
がより顕著になり、検出精度が向上する。また、第１光
導波路と第２光導波路とを片側に近接して配置した構成
であるため、小型になり、且つ、第１光導波路と第２光
導波路とを対向配置する場合に比べて位置決めの点から
設置も容易である。その他の作用・効果については上記
第３５又は第３６発明と同様である。
【０５１５】また、第３９発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、レーザヘッドと受光器とに第１光導波路
と第２光導波路とをそれぞれ取り付け、これらの第１光
導波路と第２光導波路とを前記二次外壁の二次密封蓋に
貫通して固定し、前記レーザヘッドから出力されたレー
ザ光が、前記第１光導波路で伝送され、前記第１光導波
路の先端部に光軸に対して斜めに形成した反射面で反射
し前記圧力密封部を伝播して前記第２光導波路の先端部
へと送くられた後、前記第２光導波路の先端部に光軸に
対して斜めに形成した反射面で反射して前記第２光導波
路で伝送され、前記受光器により受光されるように構成
するとともに、前記受光器によって受光された前記レー
ザ光の強度を計測する光強度計測装置を備えたことを特
徴とする。
【０５１６】また、第４０発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、レーザヘッドと受光器とに第１光導波路
と第２光導波路とをそれぞれ取り付け、これらの第１光
導波路と第２光導波路とを前記二次外壁の二次密封蓋の
外側に配置し、且つ、前記二次密封蓋には第１透過窓と
第２透過窓とを設け、前記レーザヘッドから出力された
レーザ光が、前記第１光導波路で伝送され、前記第１透
過窓の先端部に光軸に対して斜めに形成した反射面で反
射し前記圧力密封部を伝播して前記第２透過窓の先端部
へと送くられた後、前記第２透過窓の先端部に光軸に対
して斜めに形成した反射面で反射して前記第２光導波路
で伝送され、前記受光器により受光されるように構成す
るとともに、前記受光器によって受光された前記レーザ
光の強度を計測する光強度計測装置を備えたことを特徴
とする。
【０５１７】従って、この第３９又は第４０発明の健全
性モニタリング装置でも、定期的にレーザヘッドからレ
ーザ光を出力して圧力密封部を通過させ、受光器で受光
して光強度計測装置によりレーザ光の強度を計測すれ
ば、圧力密封部の圧力が減少したか否かをモニタリング
することができる。しかも、第１光導波路と第１光導波
路とを二次密封蓋に貫通させる構成であるため、後述す
る第４１又は第４２発明の場合に比べて、圧力密封部の
容量が小さいため、加圧ガスが漏れにくい。その他の作
用・効果については上記第３５又は第３６発明と同様で
ある。
【０５１８】また、第４１発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、レーザヘッドと受光器とに第１光ファイ
バと第２光ファイバとをそれぞれ取り付け、且つ、前記
二次外壁の二次密封蓋に形成した貫通孔を塞ぐようにし
て前記二次密封蓋にフランジを固定し、このフランジに
第１シースと第２シースとをそれぞれ取り付け、これら
の第１シースと第２シースとに前記第１光ファイバと第
２光ファイバとをそれぞれ挿入して、前記レーザヘッド
から出力されたレーザ光が、前記第１光ファイバで伝送
され、前記第１シースの先端部に光軸に対して斜めに形
成した反射面で反射し前記圧力密封部を伝播して前記第
２シースの先端部へと送くられた後、前記第２シースの
先端部に光軸に対して斜めに形成した反射面で反射して
前記第２光ファイバで伝送され、前記受光器により受光
されるように構成するとともに、前記受光器によって受
光された前記レーザ光の強度を計測する光強度計測装置
を備えたことを特徴とする。
【０５１９】また、第４２発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、第４１発明の使用済燃
料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置において、前
記フランジは一体のものであることを特徴とする。
【０５２０】従って、この第４１又は第４２発明の健全
性モニタリング装置でも、定期的にレーザヘッドからレ
ーザ光を出力して圧力密封部を通過させ、受光器で受光
して光強度計測装置によりレーザ光の強度を計測するれ
ば、圧力密封部の圧力が減少したか否かをモニタリング
することができる。しかも、シースを用いて光ファイバ
を二次密封蓋に取り付けたため、光ファイバの取り付け
構造の高強度化を図ることができる。また、フランジを
用いて光ファイバを二次密封蓋に取り付けたため、光フ
ァイバの設置や交換が容易になり、メンテナンス性がよ
い。また、一体のフランジを用いた場合には、更に光フ
ァイバの設置や交換が容易になって、メンテナンス性が
よくなる。その他の作用・効果については上記第３５又
は第３６発明と同様である。
【０５２１】また、第４３発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、容器本体内部は一次外
壁で密封して大気圧等の規定圧力に対して減圧された状
態の減圧ガスを封入するとともに、前記一次外壁と二次
外壁との間の圧力密封部には大気圧等の規定圧力に対し
て加圧された状態の加圧ガスを封入することによって前
記容器本体内部からの放射性物質の漏洩を防止するよう
構成した使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
装置であって、少なくとも前記二次外壁の二次密封蓋の
外面に設けた１つ又は複数の温度センサと、この温度セ
ンサによって検出した前記二次密封蓋の外面の温度変化
を記録する温度記録装置とを備えたことを特徴とする。
【０５２２】従って、この第４３発明の健全性モニタリ
ング装置によれば、圧力密封部の圧力が減少（加圧ガス
の密度が減少）すると、圧力密封部の加圧ガスの対流に
よる熱伝達量が減少するため、連続的に温度センサによ
って二次密封蓋の温度を検出し、この温度センサの検出
温度を温度記録装置によって記録することにより、圧力
密封部の圧力が減少したか否かをモニタリングすること
ができる。
【０５２３】このように、本第４３発明の健全性モニタ
リング装置では、圧力密封部の加圧ガスを直接地上部側
へ導くのではなく、圧力密封部の圧力変動を温度変化に
変換することによって、使用済燃料中間貯蔵容器の健全
性をモニタリングするため、放射性物質及び放射線の漏
洩確率を高くすることがない。また、簡単な構成である
ため、長期間安定して使用済燃料中間貯蔵容器の健全性
をモニタリングすることができるとともに、コストもか
からない。また、温度センサを圧力密封部の外側に設け
ることができることから、二次外壁に信号線のための貫
通部を設ける必要がないため、設置が容易であるととも
に放射性物質及び放射線の漏洩確率を更に低減すること
ができ、センサ交換も容易である。
【０５２４】また、第４４発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、第１０，第１２，第１
３，第１５又は第１９発明の使用済燃料中間貯蔵容器の
健全性モニタリング装置において、前記透過窓は、前記
二次外壁の上部全体又は一部を上方に延長した延長部の
側面に設けたことを特徴とする。
【０５２５】従って、この第４４発明の健全性モニタリ
ング装置によれば、透過窓を延長部の側面に設けたこと
により、透過窓から放射線が直接漏洩しにくくすること
ができる。
【０５２６】また、第４５発明の使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置は、第１〜１５，第１７〜
３０又は第４３発明の使用済燃料中間貯蔵容器の健全性
モニタリング装置において、遮蔽プラグの側面に膜状配
線を付着させ、この膜状配線によって、貯蔵部側の前記
センサヘッドと地上部側の前記静電容量計、貯蔵部側の
前記センサヘッドと地上部側の前記電圧源及び前記電圧
計、貯蔵部側の前記センサヘッドと地上部側の前記ＴＯ
Ｆ計測装置、前記音波発信手段を構成する貯蔵部側のス
ピーカーと地上部側の音波発生装置、前記周波数解析手
段を構成する貯蔵部側の集音機と地上部側の周波数解析
装置、貯蔵部側の前記センサヘッドと地上部側の前記抵
抗測定器、貯蔵部側の前記カメラと地上部側の前記画像
処理装置、貯蔵部側の前記カメラと地上部側の前記光点
変位量検出装置、貯蔵部側の前記変位センサと地上部側
の前記変位計測装置、貯蔵部側の前記ＡＥセンサと地上
部側の前記振動解析装置、貯蔵部側の前記第１コイルと
地上部側の前記検出器、貯蔵部側の前記ロードセルと地
上部側の前記荷重検出装置、貯蔵部側の前記抵抗体と地
上部側の前記抵抗測定器、貯蔵部側の前記圧電素子と地
上部側の前記電圧計、貯蔵部側の前記歪みゲージと地上
部側の前記抵抗測定器、貯蔵部側の前記センサヘッドと
地上部側の前記パワー計測装置、前記電磁石を構成する
貯蔵部側の前記ソレノイドと地上部側の電源、前記音響
解析手段を構成する貯蔵部側の集音機と貯蔵部側の音響
解析装置、前記振動解析手段を構成する貯蔵部側の振動
計測器と地上部側の振動解析装置、又は、貯蔵部側の温
度センサと地上部側の温度記録装置とを接続したことを
特徴とする。
【０５２７】従って、この第４５発明の健全性モニタリ
ング装置によれば、信号線を用いず、遮蔽プラグの側面
に設けた膜状配線によって貯蔵部側の装置と貯蔵部側の
装置とを接続したため、信号線のための貫通部を設ける
必要がないことから、設置作業が容易であり、また、放
射線の漏洩確率も低くなる。
【０５２８】また、第４６発明の使用済燃料中間貯蔵施
設は、第１〜４５発明の何れかの使用済燃料中間貯蔵容
器の健全性モニタリング装置を、単一種又は複数種或い
は単一の手段を複数個備えたことを特徴とする。
【０５２９】従って、この第４６発明の使用済燃料中間
貯蔵施設によれば、第１〜第２４発明の何れかの健全性
モニタリング装置を、単一種又は複数種或いは単一の手
段を複数個備えることによって、使用済燃料中間貯蔵施
設の信頼性性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る使用済燃料中間貯
蔵施設の斜視図である。
【図２】前記使用済燃料中間貯蔵施設の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態１に係る使用済燃料中間貯
蔵容器の健全性モニタリング装置の構成図である。
【図４】前記健全性モニタリング装置のセンサヘッドの
拡大斜視図である。
【図５】本発明の実施の形態２に係る使用済燃料中間貯
蔵容器の健全性モニタリング装置のセンサヘッドの斜視
図である。
【図６】前記センサヘッドの断面図である。
【図７】本発明の実施の形態３に係る使用済燃料中間貯
蔵容器の健全性モニタリング装置の構成図である。
【図８】前記健全性モニタリング装置のセンサヘッドの
拡大断面図である。
【図９】本発明の実施の形態４に係る使用済燃料中間貯
蔵容器の健全性モニタリング装置のセンサヘッドの断面
図である。
【図１０】本発明の実施の形態５に係る使用済燃料中間
貯蔵容器の健全性モニタリング装置のセンサヘッドの斜
視図である。
【図１１】前記センサヘッドの断面図である。
【図１２】本発明の実施の形態６に係る使用済燃料中間
貯蔵容器の健全性モニタリング装置の構成図である。
【図１３】本発明の実施の形態７に係る使用済燃料中間
貯蔵容器の健全性モニタリング装置のセンサヘッドの構
成図である。
【図１４】本発明の実施の形態８に係る使用済燃料中間
貯蔵容器の健全性モニタリング装置のセンサヘッドの構
成図である。
【図１５】本発明の実施の形態９に係る使用済燃料中間
貯蔵容器の健全性モニタリング装置の構成図である。
【図１６】前記健全性モニタリング装置の振動子の拡大
断面図である。
【図１７】前記健全性モニタリング装置の計測原理を示
す説明図である。
【図１８】前記健全性モニタリング装置の計測原理を示
す説明図である。
【図１９】本発明の実施の形態１０に係る使用済燃料中
間貯蔵容器の健全性モニタリング装置の構成図である。
【図２０】レーザドップラー振動計の配置例を示す説明
図である。
【図２１】本発明の実施の形態１１に係る使用済燃料中
間貯蔵容器の健全性モニタリング装置の構成図である。
【図２２】前記健全性モニタリング装置の計測原理を示
す説明図である。
【図２３】本発明の実施の形態１２に係る使用済燃料中
間貯蔵容器の健全性モニタリング装置の構成図である。
【図２４】赤外線カメラの計測画像を示す図である。
【図２５】本発明の実施の形態１３に係る使用済燃料中
間貯蔵容器の健全性モニタリング装置の構成図である。
【図２６】カメラによる計測画像を示す図である。
【図２７】本発明の実施の形態１４に係る使用済燃料中
間貯蔵容器の健全性モニタリング装置の反射ミラーの構
成図である。
【図２８】本発明の実施の形態１５に係る使用済燃料中
間貯蔵容器の健全性モニタリング装置の構成図である。
【図２９】前記健全性モニタリング装置の計測原理を示
す説明図である。
【図３０】本発明の実施の形態１６に係る使用済燃料中
間貯蔵容器の健全性モニタリング装置の構成図である。
【図３１】本発明の実施の形態１７に係る使用済燃料中
間貯蔵容器の健全性モニタリング装置の構成図である。
【図３２】本発明の実施の形態１７に係る使用済燃料中
間貯蔵容器の健全性モニタリング装置の他の構成図であ
る。
【図３３】本発明の実施の形態１８に係る使用済燃料中
間貯蔵容器の健全性モニタリング装置の構成図である。
【図３４】本発明の実施の形態１９に係る使用済燃料中
間貯蔵容器の健全性モニタリング装置の構成図である。
【図３５】本発明の実施の形態２０に係る使用済燃料中
間貯蔵容器の健全性モニタリング装置の構成図である。
【図３６】本発明の実施の形態２１に係る使用済燃料中
間貯蔵容器の健全性モニタリング装置の構成図である。
【図３７】本発明の実施の形態２２に係る使用済燃料中
間貯蔵容器の健全性モニタリング装置の構成図である。
【図３８】本発明の実施の形態２３に係る使用済燃料中
間貯蔵容器の健全性モニタリング装置の構成図である。
【図３９】本発明の実施の形態２４に係る使用済燃料中
間貯蔵容器の健全性モニタリング装置の構成図である。
【図４０】図３９のＡ方向矢視図（平面図）である。
【図４１】本発明の実施の形態２５に係る使用済燃料中
間貯蔵容器の健全性モニタリング装置の構成図である。
【図４２】本発明の実施の形態２６に係る使用済燃料中
間貯蔵容器の健全性モニタリング装置の構成図である。
【図４３】本発明の実施の形態２７に係る使用済燃料中
間貯蔵容器の健全性モニタリング装置のセンサヘッドの
構成図である。
【図４４】本発明の実施の形態２８に係る使用済燃料中
間貯蔵容器の健全性モニタリング装置の構成図である。
【図４５】本発明の実施の形態２９に係る使用済燃料中
間貯蔵容器の健全性モニタリング装置の構成図である。
【図４６】本発明の実施の形態２９に係る使用済燃料中
間貯蔵容器の健全性モニタリング装置の構成図である。
【図４７】本発明の実施の形態２９に係る使用済燃料中
間貯蔵容器の健全性モニタリング装置の構成図である。
【図４８】本発明の実施の形態３０に係る使用済燃料中
間貯蔵容器の健全性モニタリング装置の構成図である。
【図４９】本発明の実施の形態３１に係る使用済燃料中
間貯蔵容器の健全性モニタリング装置の構成図である。
【図５０】本発明の実施の形態３１に係る使用済燃料中
間貯蔵容器の健全性モニタリング装置の構成図である。
【図５１】本発明の実施の形態３２に係る使用済燃料中
間貯蔵容器の健全性モニタリング装置のレーザヘッド及
び受光器部分の構成図である。
【図５２】本発明の実施の形態３２に係る使用済燃料中
間貯蔵容器の健全性モニタリング装置のレーザヘッド及
び受光器部分の構成図である。
【図５３】本発明の実施の形態３３に係る使用済燃料中
間貯蔵容器の健全性モニタリング装置の構成である。
【図５４】（ａ）は図５３のＡ部拡大図、（ｂ）は図５
３のＢ部拡大図である。
【図５５】本発明の実施の形態３３に係る使用済燃料中
間貯蔵容器の健全性モニタリング装置の構成である。
【図５６】本発明の実施の形態３４に係る使用済燃料中
間貯蔵容器の健全性モニタリング装置の光ファイバ配置
の構成図である。
【図５７】本発明の実施の形態３４に係る使用済燃料中
間貯蔵容器の健全性モニタリング装置の光ファイバ配置
の構成図である。
【図５８】本発明の実施の形態３５に係る使用済燃料中
間貯蔵容器の健全性モニタリング装置の光ファイバ配置
の構成図である。
【図５９】本発明の実施の形態３５に係る使用済燃料中
間貯蔵容器の健全性モニタリング装置の光ファイバ配置
の構成図である。
【図６０】本発明の実施の形態３６に係る使用済燃料中
間貯蔵容器の健全性モニタリング装置の光ファイバ配置
の構成図である。
【図６１】本発明の実施の形態３６に係る使用済燃料中
間貯蔵容器の健全性モニタリング装置の光ファイバ配置
の構成図である。
【図６２】本発明の実施の形態３７に係る使用済燃料中
間貯蔵容器の健全性モニタリング装置の構成図である。
【図６３】前記健全性モニタリング装置の温度記録装置
によって記録された検出温度の一例を示す説明図であ
る。
【符号の説明】
１ 使用済燃料中間貯蔵施設 ２ コンクリート壁 ３ 貯蔵部 ４ 使用済燃料中間貯蔵容器 ５ 搬入孔 ６ 遮蔽プラグ ７ａ，７ｂ 通風路 １１ 一次密封蓋 １２ 一次外壁 １３ 二次密封蓋 １４ 二次外壁 １５ 圧力密封部 １６ 使用済燃料 １７，２２９ 透過窓 １８，１８８ 延長部 ２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１，１３１
センサヘッド ２２ 静電容量計 ２３ａ，２３ｂ，２３ｃ，２３ｄ，３４ａ，３４ｂ，４
４ａ，４４ｂ，５３ａ，５３ｂ，６４ａ，６４ｂ，７４
ａ，７４ｂ，８３ａ，８３ｂ，９４ａ，９４ｂ，１０
６，１０７，１２７，１３３ａ，１３３ｂ，１４７，１
５８，２１４，２２７，２３４，２３７，２４７，２５
７，３０１，３１１ 信号線 ２４ａ，２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ，３２ａ，３２ｂ 静
電容量計測用電極 ２５ 基準圧力室 ２６ 圧力導入窓 ２７ 計測圧力室 ２８ 圧力隔壁 ３３，６３ 弾性部材 ４２ 可変電圧源 ４３ 電圧計 ４５ａ，４５ｂ，５２ａ，５２ｂ，６２ａ，６２ｂ 放
電電極 ４６ａ，４６ｂ 絶縁体 ５２ｂ−１ 切欠き部 ７２ａ，８２ａ，９２ａ 超音波発信器 ７２ｂ，８２ｂ，９２ｂ 超音波受信器 ７３ ＴＯＦ計測装置 ９３ 内面 １０１，１２１ 振動子 １０１ａ，１２１ａ 本体部 １０１ｂ，１２１ｂ 脚部 １０１ｃ，１２１ｃ 内部 １０２，１２２ スピーカー １０３，１２３ 音波発生装置 １０４ 集音機 １０５ 周波数解析装置 １０８，１２８ 音波 １０９ 固有振動音波 １２４，１４１，１４２，１７１，１７２，２２４ ス
テンレスミラー １２５ レーザドップラー振動計 １２６，１５９，１７７ レーザ光 １３１ａ，１３１ｂ 計測用電極 １３２ ＬＣＲメータ １３４ 電離気体 １３５ 放射線 １４３ スキャン式赤外線カメラ １４４，１５３ スキャンミラー １４５，１５７，２２６ 画像処理装置 １４６ スキャナ視野 １４８ 気流画像 １４９，２１３ 破孔部 １５１，２２１ 密封容器 １５２，１５５，１６５ 反射ミラー １５４，１７３，１７３ レーザ光源 １５６，２２５ カメラ １６０ 反射レーザ光 １６１ 干渉パターン １６６ 遮蔽板 １７４ 光点変位量検出装置 １７６ ラインセンサカメラ １８７ 突部 １９１，１９５，２０１ ダイヤフラム １９２ 圧力伝送管 １９３，２０２ 遮蔽板 １９４ 圧力伝送液 １９６，２０３ 渦電流発生・検出コイル １９７，２０４ 変位計測装置 ２０５ 膜状配線 ２１１ ＡＥセンサ ２１２ 振動解析装置 ２１５ 漏洩音 ２２２ 酸素 ２２３ 蛍光物質 ２２８ 破断膜 ２３１ 第２コイル ２３２ 破裂容器 ２３３ 導電線 ２３５ 第１コイル ２３６，２４１ 検出器 ２４２ 薄板 ２４３ 浮き ２４４ ロッド ２４５ ロードセル ２４６ 荷重検出装置 ２４８ 液体 ２５１ シリンダ ２５２ 外筒 ２５３ 抵抗体 ２５４ ピストン ２５５ 接触針 ２５６ 抵抗測定器 ３００ 圧電素子 ３０２ 電圧計 ３１０ 歪みゲージ ３１２ 抵抗計 ５０１ センサヘッド ５０１ａ 超音波発信器 ５０１ｂ 超音波受信器 ５０２ ＴＯＦ計測装置 ５０３ａ，５０３ｂ 信号線 ５０４ 超音波 ５０５ パワー計測装置 ５１０ 打撃装置 ５１１ 打撃音 ５１２ 集音機 ５１３ 音響解析装置 ５１４ ソレノイド ５１５ 鉄心 ５１６ 鉄心移動方向 ５１７ 電源 ５１８ａ，５１８ｂ 電源ケーブル ５１９ 信号線 ５２０ レーザドップラー振動計 ５２１，５２２ ステンレスミラー ５２３ レーザ光 ５２５ 加速度ピックアップ ５２６ 信号線 ５２７ 振動解析装置 ５３０ 歪みゲージ ５３１ 信号線 ５３２ 振動解析装置 ５４１ 鉄球 ５４２ 打撃装置 ５４４ 鉄球移動方向 ５６０，５６１ 貫通孔 ５６２ レーザヘッド ５６３ 受光器 ５６４ レーザ光 ５６５ レーザ光源 ５６６ 光伝送手段 ５６７ 信号線 ５６８ 光強度計測装置 ５７０，５７１ 透過窓 ５８０ 貫通孔 ５８１ ステンレスミラー ５８３ 透過窓 ５８５，５８６ 光ファイバ ５８７，５８８ マイクロレンズ ５９０，５９１ 透過窓 ５９２ ステンレスミラー ５９３ 透過窓 ５９５，５９６ 反射面 ５９７，５９８ マイクロレンズ ６００ 封止部 ６０１，６０２ 透過窓 ６０３，６０４ 反射面 ６１０，６１１ フランジ ６１２，６１３ ボルト ６１４，６１５ 貫通孔 ６１６，６１７ シース ６１８，６１９ 反射面 ６２０，６２１ マイクロレンズ ６３０ フランジ ６３１ ボルト ６４１ａ，６４１ｂ，６４１ｃ，６４１ｄ，６４１ｅ
温度センサ ６４２ａ，６４２ｂ，６４２ｃ，６４２ｄ，６４２ｅ
信号線 ６４３ 温度記録装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ２１Ｆ 5/008 Ｇ２１Ｆ 5/00 Ｆ (72)発明者 黒河内 直浩 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１ 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内 (72)発明者 長田 昇 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１ 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内 (72)発明者 芝池 国雄 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者 土井 崇明 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者 竹内 五輪男 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号 三菱重工業株式会社高砂研究所内 Ｆターム(参考） 2F055 AA11 BB20 CC02 CC05 CC06 CC12 CC14 CC45 CC51 CC55 CC56 CC59 DD01 EE11 EE21 EE23 EE25 EE31 EE39 FF02 FF31 FF38 FF43 GG25 HH03 HH05 HH19

Claims (46)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 容器本体内部は一次外壁で密封して大気
    圧等の規定圧力に対して減圧された状態の減圧ガスを封
    入するとともに、前記一次外壁と二次外壁との間の圧力
    密封部には大気圧等の規定圧力に対して加圧された状態
    の加圧ガスを封入することによって前記容器本体内部か
    らの放射性物質の漏洩を防止するよう構成した使用済燃
    料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置であって、 前記圧力密封部に設けられるとともに、第１の静電容量
    計測用電極間に基準圧力のガスを密封してなる基準圧力
    室と、第２の静電容量計測用電極間に圧力導入窓から前
    記圧力密封部の圧力を導入するように形成してなる計測
    圧力室とを有するセンサヘッドと、 このセンサヘッドの前記基準圧力室と前記計測圧力室の
    静電容量を計測する静電容量計とを備えたことを特徴と
    する使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装
    置。
  2. 【請求項２】 容器本体内部は一次外壁で密封して大気
    圧等の規定圧力に対して減圧された状態の減圧ガスを封
    入するとともに、前記一次外壁と二次外壁との間の圧力
    密封部には大気圧等の規定圧力に対して加圧された状態
    の加圧ガスを封入することによって前記容器本体内部か
    らの放射性物質の漏洩を防止するよう構成した使用済燃
    料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置であって、 前記圧力密封部に設けられるとともに、静電容量計測用
    電極を有し、且つ、内部が一定圧力に保持された密封容
    器であり、前記圧力密封部の減圧によって前記静電容量
    計測用電極の間隔が広がるように構成したセンサヘッド
    と、 このセンサヘッドの静電容量を検出する静電容量計とを
    備えたことを特徴とする使用済燃料中間貯蔵容器の健全
    性モニタリング装置。
  3. 【請求項３】 容器本体内部は一次外壁で密封して大気
    圧等の規定圧力に対して減圧された状態の減圧ガスを封
    入するとともに、前記一次外壁と二次外壁との間の圧力
    密封部には大気圧等の規定圧力に対して加圧された状態
    の加圧ガスを封入することによって前記容器本体内部か
    らの放射性物質の漏洩を防止するよう構成した使用済燃
    料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置であって、 前記圧力密封部に放電電極を対向配置してなるセンサヘ
    ッドと、 前記放電電極間に可変電圧又は一定電圧を印加する電圧
    源と、 前記放電電極間の電圧を計測する電圧計とを備えてなる
    ことを特徴とする使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニ
    タリング装置。
  4. 【請求項４】 容器本体内部は一次外壁で密封して大気
    圧等の規定圧力に対して減圧された状態の減圧ガスを封
    入するとともに、前記一次外壁と二次外壁との間の圧力
    密封部には大気圧等の規定圧力に対して加圧された状態
    の加圧ガスを封入することによって前記容器本体内部か
    らの放射性物質の漏洩を防止するよう構成した使用済燃
    料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置であって、 球状の中心放電電極と、この中心放電電極の周囲を囲む
    球状の外側放電電極とからなる二重の球状構造であり、
    前記外側放電電極に形成した切欠き部から、前記外側放
    電電極と前記中心放電電極との間に前記圧力密封部の圧
    力を導入するように構成したセンサヘッドと、 前記放電電極間の電圧を計測する電圧計とを備えてなる
    ことを特徴とする使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニ
    タリング装置。
  5. 【請求項５】 容器本体内部は一次外壁で密封して大気
    圧等の規定圧力に対して減圧された状態の減圧ガスを封
    入するとともに、前記一次外壁と二次外壁との間の圧力
    密封部には大気圧等の規定圧力に対して加圧された状態
    の加圧ガスを封入することによって前記容器本体内部か
    らの放射性物質の漏洩を防止するよう構成した使用済燃
    料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置であって、 前記放電電極を有し、且つ、内部が一定圧力に保持され
    た密封容器であり、前記圧力密封部の減圧によって前記
    放電電極の間隔が広がるように構成したセンサヘッド
    と、 前記放電電極間の電圧を計測する電圧計とを備えてなる
    ことを特徴とする使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニ
    タリング装置。
  6. 【請求項６】 容器本体内部は一次外壁で密封して大気
    圧等の規定圧力に対して減圧された状態の減圧ガスを封
    入するとともに、前記一次外壁と二次外壁との間の圧力
    密封部には大気圧等の規定圧力に対して加圧された状態
    の加圧ガスを封入することによって前記容器本体内部か
    らの放射性物質の漏洩を防止するよう構成した使用済燃
    料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置であって、 前記圧力密封部の外側に超音波発信器と超音波受信器と
    を対向配置してなるセンサヘッドと、 前記超音波受信器から発信された超音波が前記圧力密封
    部を伝搬して前記超音波受信器に達する時間を計測する
    ＴＯＦ（Time of Flight) 計測装置とを備えてなること
    を特徴とする使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリ
    ング装置。
  7. 【請求項７】 容器本体内部は一次外壁で密封して大気
    圧等の規定圧力に対して減圧された状態の減圧ガスを封
    入するとともに、前記一次外壁と二次外壁との間の圧力
    密封部には大気圧等の規定圧力に対して加圧された状態
    の加圧ガスを封入することによって前記容器本体内部か
    らの放射性物質の漏洩を防止するよう構成した使用済燃
    料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置であって、 前記圧力密封部に超音波発信器と超音波受信器とを対向
    配置してなるセンサヘッドと、 前記超音波受信器から発信された超音波が前記圧力密封
    部を伝搬して前記超音波受信器に達する時間を計測する
    ＴＯＦ計測装置とを備えてなることを特徴とする使用済
    燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置。
  8. 【請求項８】 容器本体内部は一次外壁で密封して大気
    圧等の規定圧力に対して減圧された状態の減圧ガスを封
    入するとともに、前記一次外壁と二次外壁との間の圧力
    密封部には大気圧等の規定圧力に対して加圧された状態
    の加圧ガスを封入することによって前記容器本体内部か
    らの放射性物質の漏洩を防止するよう構成した使用済燃
    料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置であって、 前記圧力密封部又は前記圧力密封部の外側において、超
    音波発信器と超音波受信器とを片側に近接して配置し、
    前記超音波発信器から発信された超音波が前記圧力密封
    部の内面で反射して前記超音波受信器に受信されるよう
    に構成したセンサヘッドと、 前記超音波受信器から発信された超音波が前記圧力密封
    部を往復伝搬して前記超音波受信器に達する時間を計測
    するＴＯＦ計測装置とを備えてなることを特徴とする使
    用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置。
  9. 【請求項９】 容器本体内部は一次外壁で密封して大気
    圧等の規定圧力に対して減圧された状態の減圧ガスを封
    入するとともに、前記一次外壁と二次外壁との間の圧力
    密封部には大気圧等の規定圧力に対して加圧された状態
    の加圧ガスを封入することによって前記容器本体内部か
    らの放射性物質の漏洩を防止するよう構成した使用済燃
    料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置であって、 前記圧力密封部に配置されるとともに、内部が空洞で一
    定圧力に保持され、前記圧力密封部の減圧によって変形
    するよう構成した振動子と、 前記振動子に対して前記圧力密封部の外側から音波を発
    信して前記振動子を共振させる音波発信手段と、 前記圧力密封部の外側で前記振動子の固有振動音波を受
    信し、周波数解析を行って前記振動子の固有振動数を求
    める周波数解析手段とを備えてなることを特徴とする使
    用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置。
  10. 【請求項１０】 容器本体内部は一次外壁で密封して大
    気圧等の規定圧力に対して減圧された状態の減圧ガスを
    封入するとともに、前記一次外壁と二次外壁との間の圧
    力密封部には大気圧等の規定圧力に対して加圧された状
    態の加圧ガスを封入することによって前記容器本体内部
    からの放射性物質の漏洩を防止するよう構成した使用済
    燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置であって、 前記圧力密封部に配置されるとともに、内部が空洞で一
    定圧力に保持され、前記圧力密封部の減圧によって変形
    するよう構成した振動子と、 前記振動子に対して前記圧力密封部の外側から音波を発
    信して前記振動子を共振させる音波発信手段と、 前記二次外壁に設けた透過窓を介して、前記振動子にレ
    ーザ光を照射するとともに前記振動子から反射レーザ光
    を受光して、前記振動子の固有振動数を計測するレーザ
    ドップラー振動計とを備えてなることを特徴とする使用
    済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置。
  11. 【請求項１１】 容器本体内部は一次外壁で密封して大
    気圧等の規定圧力に対して減圧された状態の減圧ガスを
    封入するとともに、前記一次外壁と二次外壁との間の圧
    力密封部には大気圧等の規定圧力に対して加圧された状
    態の加圧ガスを封入することによって前記容器本体内部
    からの放射性物質の漏洩を防止するよう構成した使用済
    燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置であって、 前記圧力密封部に抵抗計測用電極を対向配置してなるセ
    ンサヘッドと、 前記抵抗計測用電極間の抵抗値を測定する抵抗測定器と
    を備えてなることを特徴とする使用済燃料中間貯蔵容器
    の健全性モニタリング装置。
  12. 【請求項１２】 容器本体内部は一次外壁で密封して大
    気圧等の規定圧力に対して減圧された状態の減圧ガスを
    封入するとともに、前記一次外壁と二次外壁との間の圧
    力密封部には大気圧等の規定圧力に対して加圧された状
    態の加圧ガスを封入することによって前記容器本体内部
    からの放射性物質の漏洩を防止するよう構成した使用済
    燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置であって、 前記二次外壁に設けた透過窓を介して、赤外線カメラに
    より前記圧力密封部を撮影し、この赤外線カメラの画像
    信号を画像処理装置で処理することにより、前記圧力密
    封部の加圧ガスの流れをモニタリングするよう構成した
    ことを特徴とする使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニ
    タリング装置。
  13. 【請求項１３】 容器本体内部は一次外壁で密封して大
    気圧等の規定圧力に対して減圧された状態の減圧ガスを
    封入するとともに、前記一次外壁と二次外壁との間の圧
    力密封部には大気圧等の規定圧力に対して加圧された状
    態の加圧ガスを封入することによって前記容器本体内部
    からの放射性物質の漏洩を防止するよう構成した使用済
    燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置であって、 前記圧力密封部に配置され、内部が一定圧力に保持され
    るとともに側面には反射ミラーを有し、前記圧力密封部
    の減圧によって前記反射ミラーが変形するように構成し
    た密封容器と、 前記二次外壁に設けた透過窓を介して、前記密封容器の
    反射ミラーにレーザ光を照射するレーザ光源と、 前記反射ミラーの反射光像を前記透過窓を介して撮像す
    るカメラと、 このカメラの画像信号を処理して前記レーザ光による干
    渉パターンを得る画像処理装置とを備えてなることを特
    徴とする使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
    装置。
  14. 【請求項１４】 容器本体内部は一次外壁で密封して大
    気圧等の規定圧力に対して減圧された状態の減圧ガスを
    封入するとともに、前記一次外壁と二次外壁との間の圧
    力密封部には大気圧等の規定圧力に対して加圧された状
    態の加圧ガスを封入することによって前記容器本体内部
    からの放射性物質の漏洩を防止するよう構成した使用済
    燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置であって、 前記二次外壁に設けられ、前記圧力密封部の減圧によっ
    て変形する反射ミラーと、 前記反射ミラーにレーザ光を照射するレーザ光源と、 前記反射ミラーの反射光像を撮像するカメラと、 このカメラの画像信号を処理して前記レーザ光による干
    渉パターンを得る画像処理装置とを備えてなることを特
    徴とする使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
    装置。
  15. 【請求項１５】 容器本体内部は一次外壁で密封して大
    気圧等の規定圧力に対して減圧された状態の減圧ガスを
    封入するとともに、前記一次外壁と二次外壁との間の圧
    力密封部には大気圧等の規定圧力に対して加圧された状
    態の加圧ガスを封入することによって前記容器本体内部
    からの放射性物質の漏洩を防止するよう構成した使用済
    燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置であって、 前記圧力密封部に固定された反射ミラーと、 前記二次外壁に設けた透過窓を介して、前記反射ミラー
    にレーザ光を照射するレーザ光源と、 前記反射ミラーからの反射レーザ光を前記透過窓を介し
    て受光するカメラと、 このカメラの信号に基づき、前記圧力密封部の減圧に応
    じた屈折率変化によって生じる前記レーザ光の光点変位
    量を測定する光点変位量検出装置とを備えたことを特徴
    とする使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装
    置。
  16. 【請求項１６】 容器本体内部は一次外壁で密封して大
    気圧等の規定圧力に対して減圧された状態の減圧ガスを
    封入するとともに、前記一次外壁と二次外壁との間の圧
    力密封部には大気圧等の規定圧力に対して加圧された状
    態の加圧ガスを封入することによって前記容器本体内部
    からの放射性物質の漏洩を防止するよう構成した使用済
    燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置であって、 前記二次外壁に設けた第１のダイヤフラムと、 地上部に設けるとともに、前記第１のダイヤフラムより
    も面積の小さな第２のダイヤフラムと、 両端部が前記第１のダイヤフラムと前記第２のダイヤフ
    ラムとに接続されるとともに、内部に圧力伝送液が充填
    された圧力伝送管と、 前記圧力密封部の減圧による前記第２のダイヤフラムの
    変位を計測する変位計測手段とを備えてなることを特徴
    とする使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装
    置。
  17. 【請求項１７】 容器本体内部は一次外壁で密封して大
    気圧等の規定圧力に対して減圧された状態の減圧ガスを
    封入するとともに、前記一次外壁と二次外壁との間の圧
    力密封部には大気圧等の規定圧力に対して加圧された状
    態の加圧ガスを封入することによって前記容器本体内部
    からの放射性物質の漏洩を防止するよう構成した使用済
    燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置であって、 前記二次外壁の上面の全部又は一部を上方に延長した延
    長部の上端に設けたダイヤフラムと、 このダイヤフラムに対向するように、使用済燃料中間貯
    蔵容器の真上に位置する遮蔽プラグの下面に、又は、同
    下面から垂れ下げて取り付けた変位センサと、この変位
    センサの信号に基づいて前記ダイヤフラムの変位量を計
    測する変位計測装置とを備えてなることを特徴とする使
    用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置。
  18. 【請求項１８】 容器本体内部は一次外壁で密封して大
    気圧等の規定圧力に対して減圧された状態の減圧ガスを
    封入するとともに、前記一次外壁と二次外壁との間の圧
    力密封部には大気圧等の規定圧力に対して加圧された状
    態の加圧ガスを封入することによって前記容器本体内部
    からの放射性物質の漏洩を防止するよう構成した使用済
    燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置であって、 前記二次外壁の外面に取り付け、前記一次外壁などの破
    孔部から発生する漏洩音による振動を検知するＡＥ（ア
    コースティック・エミッション）センサと、 このＡＥセンサの信号を解析する振動解析装置とを備え
    てなることを特徴とする使用済燃料中間貯蔵容器の健全
    性モニタリング装置。
  19. 【請求項１９】 容器本体内部は一次外壁で密封して大
    気圧等の規定圧力に対して減圧された状態の減圧ガスを
    封入するとともに、前記一次外壁と二次外壁との間の圧
    力密封部には大気圧等の規定圧力に対して加圧された状
    態の加圧ガスを封入することによって前記容器本体内部
    からの放射性物質の漏洩を防止するよう構成した使用済
    燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置であって、 前記圧力密封部に設けるとともに、内部に蛍光物質と酸
    素とを破断膜で隔離して密封し、前記圧力密封部が減圧
    したときに膨れて前記破断膜が破れることにより、前記
    蛍光物質が前記酸素に触れて発色するように構成した密
    封容器と、 前記二次外壁に設けた透過窓を介して、前記蛍光物質を
    撮像するカメラと、 このカメラの画像信号を処理して前記蛍光物質の発色を
    監視する画像処理装置とを備えたことを特徴とする使用
    済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置。
  20. 【請求項２０】 容器本体内部は一次外壁で密封して大
    気圧等の規定圧力に対して減圧された状態の減圧ガスを
    封入するとともに、前記一次外壁と二次外壁との間の圧
    力密封部には大気圧等の規定圧力に対して加圧された状
    態の加圧ガスを封入することによって前記容器本体内部
    からの放射性物質の漏洩を防止するよう構成した使用済
    燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置であって、 前記二次外壁を挟んで対向配置した一対の第１コイル及
    び第２コイルと、 前記二次外壁の内側に設けられた前記第２コイルに接続
    される導電線を有し、且つ、内部が一定圧力に保持さ
    れ、前記圧力密封部が減圧すると、膨張して破裂するこ
    とにより前記導電線が断線するように構成した破裂容器
    と、 前記二次外壁の外側に設けられた前記第１コイルに接続
    されて、前記第１コイルと第２コイルとが相互リアクタ
    ンスで結合されているか否かを検出する検出器とを備え
    てなることを特徴とする使用済燃料中間貯蔵容器の健全
    性モニタリング装置。
  21. 【請求項２１】 容器本体内部は一次外壁で密封して大
    気圧等の規定圧力に対して減圧された状態の減圧ガスを
    封入するとともに、前記一次外壁と二次外壁との間の圧
    力密封部には大気圧等の規定圧力に対して加圧された状
    態の加圧ガスを封入することによって前記容器本体内部
    からの放射性物質の漏洩を防止するよう構成した使用済
    燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置であって、 前記圧力密封部に設けられ、容器内には液体を充填し且
    つ浮きを設け、前記容器の上部は薄板で塞ぎ、前記浮き
    はロッドを介してロードセルに結合し、前記圧力密封部
    が減圧したときに前記薄板が上方に変位して前記液体の
    密度が低下することにより、前記浮きの浮力が増して前
    記ロードセルにかかる荷重が増加するように構成した検
    出部と、 前記ロードセルの出力信号に基づいて前記荷重を検出す
    る荷重検出装置とを備えてなることを特徴とする使用済
    燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置。
  22. 【請求項２２】 容器本体内部は一次外壁で密封して大
    気圧等の規定圧力に対して減圧された状態の減圧ガスを
    封入するとともに、前記一次外壁と二次外壁との間の圧
    力密封部には大気圧等の規定圧力に対して加圧された状
    態の加圧ガスを封入することによって前記容器本体内部
    からの放射性物質の漏洩を防止するよう構成した使用済
    燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置であって、 前記圧力密封部に設けられ、内部を一定圧力に保持し、
    外筒にはピストンの摺動方向に抵抗体を配設し、且つ、
    前記ピストンには前記抵抗体に接触する接触部を設け、
    前記圧力密封部が減圧したときに、前記ピストンが摺動
    して前記抵抗体に対する前記接触部の接触位置が移動す
    るよう構成したシリンダと、 前記抵抗体の一端側と前記接触部とに接続されて、前記
    抵抗体の抵抗値を測定する抵抗測定器とを備えてなるこ
    とを特徴とする使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタ
    リング装置。
  23. 【請求項２３】 容器本体内部は一次外壁で密封して大
    気圧等の規定圧力に対して減圧された状態の減圧ガスを
    封入するとともに、前記一次外壁と二次外壁との間の圧
    力密封部には大気圧等の規定圧力に対して加圧された状
    態の加圧ガスを封入することによって前記容器本体内部
    からの放射性物質の漏洩を防止するよう構成した使用済
    燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置であって、 前記圧力密封部に設けた圧電素子と、 この圧電素子の電位差を検出する電圧計とを備えたこと
    を特徴とする使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリ
    ング装置。
  24. 【請求項２４】 容器本体内部は一次外壁で密封して大
    気圧等の規定圧力に対して減圧された状態の減圧ガスを
    封入するとともに、前記一次外壁と二次外壁との間の圧
    力密封部には大気圧等の規定圧力に対して加圧された状
    態の加圧ガスを封入することによって前記容器本体内部
    からの放射性物質の漏洩を防止するよう構成した使用済
    燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置であって、 前記二次外壁の二次密封蓋に設けた歪みゲージと、 この歪みゲージの抵抗値を検出する抵抗測定器とを備え
    たことを特徴とする使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モ
    ニタリング装置。
  25. 【請求項２５】 容器本体内部は一次外壁で密封して大
    気圧等の規定圧力に対して減圧された状態の減圧ガスを
    封入するとともに、前記一次外壁と二次外壁との間の圧
    力密封部には大気圧等の規定圧力に対して加圧された状
    態の加圧ガスを封入することによって前記容器本体内部
    からの放射性物質の漏洩を防止するよう構成した使用済
    燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置であって、 前記圧力密封部又は前記圧力密封部の外側において超音
    波発信器と超音波受信器とを対向配置し、且つ、前記超
    音波発信器から発信した超音波が前記一次外壁の一次密
    封蓋と前記二次外壁の二次密封蓋との間で反射しながら
    前記超音波受信器に達するように構成したセンサヘッド
    と、 前記超音波発信器から発信した超音波が前記圧力密封部
    を伝搬して前記超音波受信器に達する時間を計測するＴ
    ＯＦ計測装置とを備えたことを特徴とする使用済燃料中
    間貯蔵容器の健全性モニタリング装置。
  26. 【請求項２６】 請求項６，７，８又は２５に記載する
    使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置にお
    いて、 ＴＯＦ計測装置に代えて、前記超音波発信器から発信さ
    れ前記圧力密封部を伝搬して前記超音波受信器に受信さ
    れた超音波のパワーを計測するパワー計測装置を備えた
    ことを特徴とする使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニ
    タリング装置。
  27. 【請求項２７】 容器本体内部は一次外壁で密封して大
    気圧等の規定圧力に対して減圧された状態の減圧ガスを
    封入するとともに、前記一次外壁と二次外壁との間の圧
    力密封部には大気圧等の規定圧力に対して加圧された状
    態の加圧ガスを封入することによって前記容器本体内部
    からの放射性物質の漏洩を防止するよう構成した使用済
    燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置であって、 前記二次外壁の二次密封蓋に超音波発信器と超音波受信
    器とを近接して配置し、前記超音波発信器から発信され
    た超音波が前記一次外壁の一次密封蓋で反射して前記超
    音波受信器に受信されるように構成したセンサヘッド
    と、 前記超音波発信器から発信され前記圧力密封部を伝搬し
    て前記超音波受信器に受信された超音波のパワーを計測
    するパワー計測装置とを備えたことを特徴とする使用済
    燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置。
  28. 【請求項２８】 容器本体内部は一次外壁で密封して大
    気圧等の規定圧力に対して減圧された状態の減圧ガスを
    封入するとともに、前記一次外壁と二次外壁との間の圧
    力密封部には大気圧等の規定圧力に対して加圧された状
    態の加圧ガスを封入することによって前記容器本体内部
    からの放射性物質の漏洩を防止するよう構成した使用済
    燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置であって、 前記二次外壁又は前記二次外壁の二次密封蓋をたたく打
    撃手段と、 この打撃手段によって発生する打撃音を集音して解析す
    る音響解析手段とを備えたことを特徴とする使用済燃料
    中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置。
  29. 【請求項２９】 請求項２８に記載する使用済燃料中間
    貯蔵容器の健全性モニタリング装置において、 前記音響解析手段に代えて、前記打撃手段によって発生
    する前記二次外壁又は前記二次密封蓋の振動を計測して
    解析する振動解析手段を備えたことを特徴とする使用済
    燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置。
  30. 【請求項３０】 請求項２８又は２９に記載する使用済
    燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置において、 前記打撃手段は、前記圧力密封部に設けた磁性体製の球
    体と、この球体を前記圧力密封部の外側から磁力により
    吸引して前記圧力密封部の内面に衝突させる電磁石とを
    備えてなるものであることを特徴とする使用済燃料中間
    貯蔵容器の健全性モニタリング装置。
  31. 【請求項３１】 容器本体内部は一次外壁で密封して大
    気圧等の規定圧力に対して減圧された状態の減圧ガスを
    封入するとともに、前記一次外壁と二次外壁との間の圧
    力密封部には大気圧等の規定圧力に対して加圧された状
    態の加圧ガスを封入することによって前記容器本体内部
    からの放射性物質の漏洩を防止するよう構成した使用済
    燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置であって、 レーザヘッドと受光器とを前記圧力密封部の外壁を貫通
    して対向配置し、前記レーザヘッドから出力されたレー
    ザ光が前記圧力密封部を通過して前記受光器により受光
    されるように構成するとともに、 前記受光器によって受光された前記レーザ光の強度を計
    測する光強度計測装置を備えたことを特徴とする使用済
    燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置。
  32. 【請求項３２】 容器本体内部は一次外壁で密封して大
    気圧等の規定圧力に対して減圧された状態の減圧ガスを
    封入するとともに、前記一次外壁と二次外壁との間の圧
    力密封部には大気圧等の規定圧力に対して加圧された状
    態の加圧ガスを封入することによって前記容器本体内部
    からの放射性物質の漏洩を防止するよう構成した使用済
    燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置であって、 レーザヘッドと受光器とを前記圧力密封部の外壁に設け
    た第１透過窓と第２透過窓とを介して前記圧力密封部の
    外側に対向配置し、前記レーザヘッドから出力されたレ
    ーザ光が、前記第１透過窓を介して前記圧力密封部に入
    った後、前記第２透過窓を介して前記受光器により受光
    されるように構成するとともに、 前記受光器によって受光された前記レーザ光の強度を計
    測する光強度計測装置を備えたことを特徴とする使用済
    燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置。
  33. 【請求項３３】 容器本体内部は一次外壁で密封して大
    気圧等の規定圧力に対して減圧された状態の減圧ガスを
    封入するとともに、前記一次外壁と二次外壁との間の圧
    力密封部には大気圧等の規定圧力に対して加圧された状
    態の加圧ガスを封入することによって前記容器本体内部
    からの放射性物質の漏洩を防止するよう構成した使用済
    燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置であって、 レーザヘッドと受光器とを前記圧力密封部の外壁を貫通
    して片側に近接して配置し、前記レーザヘッドから出力
    されたレーザ光が前記圧力密封部の反対側に設けた反射
    ミラーで反射して、前記受光器により受光されるように
    構成するとともに、 前記受光器によって受光された前記レーザ光の強度を計
    測する光強度計測装置を備えたことを特徴とする使用済
    燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置。
  34. 【請求項３４】 容器本体内部は一次外壁で密封して大
    気圧等の規定圧力に対して減圧された状態の減圧ガスを
    封入するとともに、前記一次外壁と二次外壁との間の圧
    力密封部には大気圧等の規定圧力に対して加圧された状
    態の加圧ガスを封入することによって前記容器本体内部
    からの放射性物質の漏洩を防止するよう構成した使用済
    燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置であって、 レーザヘッドと受光器とを前記圧力密封部の外側で片側
    に近接して配置し、前記レーザヘッドから出力されたレ
    ーザ光が、前記圧力密封部の外壁に設けた透過窓を介し
    て前記圧力密封部に入り、前記圧力密封部の反対側に設
    けた反射ミラーで反射した後、前記透過窓を介して前記
    受光器により受光されるように構成するとともに、 前記受光器によって受光された前記レーザ光の強度を計
    測する光強度計測装置を備えたことを特徴とする使用済
    燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置。
  35. 【請求項３５】 容器本体内部は一次外壁で密封して大
    気圧等の規定圧力に対して減圧された状態の減圧ガスを
    封入するとともに、前記一次外壁と二次外壁との間の圧
    力密封部には大気圧等の規定圧力に対して加圧された状
    態の加圧ガスを封入することによって前記容器本体内部
    からの放射性物質の漏洩を防止するよう構成した使用済
    燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置であって、 レーザヘッドと受光器とに第１光導波路と第２光導波路
    とをそれぞれ取り付け、これらの第１光導波路と第２光
    導波路とを前記圧力密封部の外壁を貫通して対向配置
    し、前記レーザヘッドから出力されたレーザ光が前記第
    １光導波路で伝送されて前記圧力密封部に入った後、前
    記第２光導波路で伝送されて前記受光器により受光され
    るように構成するとともに、 前記受光器によって受光された前記レーザ光の強度を計
    測する光強度計測装置を備えたことを特徴とする使用済
    燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置。
  36. 【請求項３６】 容器本体内部は一次外壁で密封して大
    気圧等の規定圧力に対して減圧された状態の減圧ガスを
    封入するとともに、前記一次外壁と二次外壁との間の圧
    力密封部には大気圧等の規定圧力に対して加圧された状
    態の加圧ガスを封入することによって前記容器本体内部
    からの放射性物質の漏洩を防止するよう構成した使用済
    燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置であって、 レーザヘッドと受光器とに第１光導波路と第２光導波路
    とをそれぞれ取り付け、これらの第１光導波路と第２光
    導波路とを前記圧力密封部の外壁に設けた第１透過窓と
    第２透過窓とを介して前記圧力密封部の外側に対向配置
    し、前記レーザヘッドから出力されたレーザ光が、前記
    第１光導波路で伝送され、前記第１透過窓を介して前記
    圧力密封部に入った後、前記第２透過窓を介して前記圧
    力密封部から出て前記第２光導波路で伝送され、前記受
    光器により受光されるように構成するとともに、 前記受光器によって受光された前記レーザ光の強度を計
    測する光強度計測装置を備えたことを特徴とする使用済
    燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置。
  37. 【請求項３７】 容器本体内部は一次外壁で密封して大
    気圧等の規定圧力に対して減圧された状態の減圧ガスを
    封入するとともに、前記一次外壁と二次外壁との間の圧
    力密封部には大気圧等の規定圧力に対して加圧された状
    態の加圧ガスを封入することによって前記容器本体内部
    からの放射性物質の漏洩を防止するよう構成した使用済
    燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置であって、 レーザヘッドと受光器とに第１光導波路と第２光導波路
    とをそれぞれ取り付け、これらの第１光導波路と第２光
    導波路とを前記圧力密封部の外壁を貫通して片側に近接
    して配置し、前記レーザヘッドから出力されたレーザ光
    が、前記第１光導波路で伝送されて前記圧力密封部に入
    った後、前記圧力密封部の反対側に設けた反射ミラーで
    反射し、前記第２光導波路で伝送されて前記受光器によ
    り受光されるように構成するとともに、 前記受光器によって受光された前記レーザ光の強度を計
    測する光強度計測装置を備えたことを特徴とする使用済
    燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置。
  38. 【請求項３８】 容器本体内部は一次外壁で密封して大
    気圧等の規定圧力に対して減圧された状態の減圧ガスを
    封入するとともに、前記一次外壁と二次外壁との間の圧
    力密封部には大気圧等の規定圧力に対して加圧された状
    態の加圧ガスを封入することによって前記容器本体内部
    からの放射性物質の漏洩を防止するよう構成した使用済
    燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置であって、 レーザヘッドと受光器とに第１光導波路と第２光導波路
    とをそれぞれ取り付け、これらの第１光導波路と第２光
    導波路とを前記圧力密封部の外側で片側に近接して配置
    し、前記レーザヘッドから出力されたレーザ光が、前記
    第１光導波路で伝送され、前記圧力密封部の外壁に設け
    た透過窓を介して前記圧力密封部に入った後、前記圧力
    密封部の反対側に設けた反射ミラーで反射し、前記透過
    窓を介して前記圧力密封部から出て前記第２光導波路で
    伝送され、前記受光器により受光されるように構成する
    とともに、 前記受光器によって受光された前記レーザ光の強度を計
    測する光強度計測装置を備えたことを特徴とする使用済
    燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置。
  39. 【請求項３９】 容器本体内部は一次外壁で密封して大
    気圧等の規定圧力に対して減圧された状態の減圧ガスを
    封入するとともに、前記一次外壁と二次外壁との間の圧
    力密封部には大気圧等の規定圧力に対して加圧された状
    態の加圧ガスを封入することによって前記容器本体内部
    からの放射性物質の漏洩を防止するよう構成した使用済
    燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置であって、 レーザヘッドと受光器とに第１光導波路と第２光導波路
    とをそれぞれ取り付け、これらの第１光導波路と第２光
    導波路とを前記二次外壁の二次密封蓋に貫通して固定
    し、前記レーザヘッドから出力されたレーザ光が、前記
    第１光導波路で伝送され、前記第１光導波路の先端部に
    光軸に対して斜めに形成した反射面で反射し前記圧力密
    封部を伝播して前記第２光導波路の先端部へと送くられ
    た後、前記第２光導波路の先端部に光軸に対して斜めに
    形成した反射面で反射して前記第２光導波路で伝送さ
    れ、前記受光器により受光されるように構成するととも
    に、 前記受光器によって受光された前記レーザ光の強度を計
    測する光強度計測装置を備えたことを特徴とする使用済
    燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置。
  40. 【請求項４０】 容器本体内部は一次外壁で密封して大
    気圧等の規定圧力に対して減圧された状態の減圧ガスを
    封入するとともに、前記一次外壁と二次外壁との間の圧
    力密封部には大気圧等の規定圧力に対して加圧された状
    態の加圧ガスを封入することによって前記容器本体内部
    からの放射性物質の漏洩を防止するよう構成した使用済
    燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置であって、 レーザヘッドと受光器とに第１光導波路と第２光導波路
    とをそれぞれ取り付け、これらの第１光導波路と第２光
    導波路とを前記二次外壁の二次密封蓋の外側に配置し、
    且つ、前記二次密封蓋には第１透過窓と第２透過窓とを
    設け、前記レーザヘッドから出力されたレーザ光が、前
    記第１光導波路で伝送され、前記第１透過窓の先端部に
    光軸に対して斜めに形成した反射面で反射し前記圧力密
    封部を伝播して前記第２透過窓の先端部へと送くられた
    後、前記第２透過窓の先端部に光軸に対して斜めに形成
    した反射面で反射して前記第２光導波路で伝送され、前
    記受光器により受光されるように構成するとともに、 前記受光器によって受光された前記レーザ光の強度を計
    測する光強度計測装置を備えたことを特徴とする使用済
    燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置。
  41. 【請求項４１】 容器本体内部は一次外壁で密封して大
    気圧等の規定圧力に対して減圧された状態の減圧ガスを
    封入するとともに、前記一次外壁と二次外壁との間の圧
    力密封部には大気圧等の規定圧力に対して加圧された状
    態の加圧ガスを封入することによって前記容器本体内部
    からの放射性物質の漏洩を防止するよう構成した使用済
    燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置であって、 レーザヘッドと受光器とに第１光ファイバと第２光ファ
    イバとをそれぞれ取り付け、且つ、前記二次外壁の二次
    密封蓋に形成した貫通孔を塞ぐようにして前記二次密封
    蓋にフランジを固定し、このフランジに第１シースと第
    ２シースとをそれぞれ取り付け、これらの第１シースと
    第２シースとに前記第１光ファイバと第２光ファイバと
    をそれぞれ挿入して、前記レーザヘッドから出力された
    レーザ光が、前記第１光ファイバで伝送され、前記第１
    シースの先端部に光軸に対して斜めに形成した反射面で
    反射し前記圧力密封部を伝播して前記第２シースの先端
    部へと送くられた後、前記第２シースの先端部に光軸に
    対して斜めに形成した反射面で反射して前記第２光ファ
    イバで伝送され、前記受光器により受光されるように構
    成するとともに、 前記受光器によって受光された前記レーザ光の強度を計
    測する光強度計測装置を備えたことを特徴とする使用済
    燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置。
  42. 【請求項４２】 請求項４１に記載する使用済燃料中間
    貯蔵容器の健全性モニタリング装置において、 前記フランジは一体のものであることを特徴とする使用
    済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置。
  43. 【請求項４３】 容器本体内部は一次外壁で密封して大
    気圧等の規定圧力に対して減圧された状態の減圧ガスを
    封入するとともに、前記一次外壁と二次外壁との間の圧
    力密封部には大気圧等の規定圧力に対して加圧された状
    態の加圧ガスを封入することによって前記容器本体内部
    からの放射性物質の漏洩を防止するよう構成した使用済
    燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置であって、 少なくとも前記二次外壁の二次密封蓋の外面に設けた１
    つ又は複数の温度センサと、 この温度センサによって検出した前記二次密封蓋の外面
    の温度変化を記録する温度記録装置とを備えたことを特
    徴とする使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング
    装置。
  44. 【請求項４４】 請求項１０，１２，１３，１５，１９
    の何れかに記載する使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モ
    ニタリング装置において、 前記透過窓は、前記二次外壁の上部全体又は一部を上方
    に延長した延長部の側面に設けたことを特徴とする使用
    済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置。
  45. 【請求項４５】 請求項１〜１５，１７〜３０，４３の
    何れかに記載する使用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニ
    タリング装置において、 遮蔽プラグの側面に膜状配線を付着させ、この膜状配線
    によって、貯蔵部側の前記センサヘッドと地上部側の前
    記静電容量計、貯蔵部側の前記センサヘッドと地上部側
    の前記電圧源及び前記電圧計、貯蔵部側の前記センサヘ
    ッドと地上部側の前記ＴＯＦ計測装置、前記音波発信手
    段を構成する貯蔵部側のスピーカーと地上部側の音波発
    生装置、前記周波数解析手段を構成する貯蔵部側の集音
    機と地上部側の周波数解析装置、貯蔵部側の前記センサ
    ヘッドと地上部側の前記抵抗測定器、貯蔵部側の前記カ
    メラと地上部側の前記画像処理装置、貯蔵部側の前記カ
    メラと地上部側の前記光点変位量検出装置、貯蔵部側の
    前記変位センサと地上部側の前記変位計測装置、貯蔵部
    側の前記ＡＥセンサと地上部側の前記振動解析装置、貯
    蔵部側の前記第１コイルと地上部側の前記検出器、貯蔵
    部側の前記ロードセルと地上部側の前記荷重検出装置、
    貯蔵部側の前記抵抗体と地上部側の前記抵抗測定器、貯
    蔵部側の前記圧電素子と地上部側の前記電圧計、貯蔵部
    側の前記歪みゲージと地上部側の前記抵抗測定器、貯蔵
    部側の前記センサヘッドと地上部側の前記パワー計測装
    置、前記電磁石を構成する貯蔵部側の前記ソレノイドと
    地上部側の電源、前記音響解析手段を構成する貯蔵部側
    の集音機と貯蔵部側の音響解析装置、前記振動解析手段
    を構成する貯蔵部側の振動計測器と地上部側の振動解析
    装置、又は、貯蔵部側の温度センサと地上部側の温度記
    録装置とを接続したことを特徴とする使用済燃料中間貯
    蔵容器の健全性モニタリング装置。
  46. 【請求項４６】 請求項１〜４５の何れかに記載する使
    用済燃料中間貯蔵容器の健全性モニタリング装置を、単
    一種又は複数種或いは単一の手段を複数個備えたことを
    特徴とする使用済燃料中間貯蔵施設。
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