JP2001152772A - ロータリパーカッションドリルのドリルヘッドにおける回転伝達機構 - Google Patents
ロータリパーカッションドリルのドリルヘッドにおける回転伝達機構Info
- Publication number
- JP2001152772A JP2001152772A JP33533399A JP33533399A JP2001152772A JP 2001152772 A JP2001152772 A JP 2001152772A JP 33533399 A JP33533399 A JP 33533399A JP 33533399 A JP33533399 A JP 33533399A JP 2001152772 A JP2001152772 A JP 2001152772A
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- JP
- Japan
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- drill
- spindle gear
- hammer sub
- hammer
- transmission mechanism
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】スピンドルギヤの摩耗をなくし、消耗部品とす
ることなく半永久的に使用することができる回転構造を
提供する。 【解決手段】ドリルロッドに回転力と打撃力を伝達する
ハンマサブ２と、このハンマサブ２の外周に摺動可能に
嵌合されて該ハンマサブに回転力を伝達するスピンドル
ギヤ１とを備えたロータリパーカッションドリルのドリ
ルヘッドにおいて、ハンマサブ２とスピンドル１との間
に回転力を伝達するための複数のピン１６を周方向に間
隔を置いて介在させた。
ることなく半永久的に使用することができる回転構造を
提供する。 【解決手段】ドリルロッドに回転力と打撃力を伝達する
ハンマサブ２と、このハンマサブ２の外周に摺動可能に
嵌合されて該ハンマサブに回転力を伝達するスピンドル
ギヤ１とを備えたロータリパーカッションドリルのドリ
ルヘッドにおいて、ハンマサブ２とスピンドル１との間
に回転力を伝達するための複数のピン１６を周方向に間
隔を置いて介在させた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ロータリパーカ
ッションドリルのドリルヘッドにおける回転伝達機構に
関し、さらに詳細には、スピンドルギヤからハンマサブ
に回転力を伝達する機構に関する。
ッションドリルのドリルヘッドにおける回転伝達機構に
関し、さらに詳細には、スピンドルギヤからハンマサブ
に回転力を伝達する機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】ロータリーパーカッションドリルは、ド
リルロッドを介してビットに回転力と打撃力を与えて掘
削する機構を有するため、岩盤のみならず掘削が困難な
礫層、転石層でもスピーディな掘削が行えるドリルとし
て知られている。このようなロータリーパーカッション
ドリルにおいて、ドリルロッドが接続されるハンマサブ
にはハンマスプールから打撃力が伝達され、またスピン
ドルギヤから回転力が伝達される。
リルロッドを介してビットに回転力と打撃力を与えて掘
削する機構を有するため、岩盤のみならず掘削が困難な
礫層、転石層でもスピーディな掘削が行えるドリルとし
て知られている。このようなロータリーパーカッション
ドリルにおいて、ドリルロッドが接続されるハンマサブ
にはハンマスプールから打撃力が伝達され、またスピン
ドルギヤから回転力が伝達される。
【０００３】図３は、従来のハンマサブとスピンドルギ
ヤとの間の回転伝達機構を示している。スピンドルギヤ
１の内周及びハンマサブ２の外周にはスプライン５０，
５１がそれぞれ形成されている。スピンドルギヤ１は、
これらのスプライン５０，５１を介してハンマサブ２の
外周に摺動可能に嵌合し、これによりスピンドルギヤ１
からハンマサブ２に回転力が伝達される。
ヤとの間の回転伝達機構を示している。スピンドルギヤ
１の内周及びハンマサブ２の外周にはスプライン５０，
５１がそれぞれ形成されている。スピンドルギヤ１は、
これらのスプライン５０，５１を介してハンマサブ２の
外周に摺動可能に嵌合し、これによりスピンドルギヤ１
からハンマサブ２に回転力が伝達される。
【０００４】スピンドルギヤ１及びハンマサブ２は、い
ずれも炭素鋼又は合金鋼で作られており、スプライン５
０，５１の形状としては、（ａ）に示す平行角スプライ
ンと、（ｂ）に示す台形型スプラインとがある。しかし
ながら、いずれの場合も矯正隙間が与えられているた
め、スプライン５０，５１の歯先が、鎖線Ａで囲むよう
に線接触となる。
ずれも炭素鋼又は合金鋼で作られており、スプライン５
０，５１の形状としては、（ａ）に示す平行角スプライ
ンと、（ｂ）に示す台形型スプラインとがある。しかし
ながら、いずれの場合も矯正隙間が与えられているた
め、スプライン５０，５１の歯先が、鎖線Ａで囲むよう
に線接触となる。
【０００５】このため、高荷重での摺動によりスピンド
ルギヤ１及びハンマサブ２に摩耗が生じる。これら摺動
部材のうち、ハンマサブ２はハンマスプールの打撃を受
けるため、もともと消耗部品であるが、スピンドルギヤ
１は高価であり、これが消耗部品であると、ランニング
コストに大きな影響をもたらす。
ルギヤ１及びハンマサブ２に摩耗が生じる。これら摺動
部材のうち、ハンマサブ２はハンマスプールの打撃を受
けるため、もともと消耗部品であるが、スピンドルギヤ
１は高価であり、これが消耗部品であると、ランニング
コストに大きな影響をもたらす。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明は上記のよう
な技術的背景に基づいてなされたものであって、次の目
的を達成するものである。この発明の目的は、スピンド
ルギヤの摩耗をなくし、消耗部品とすることなく半永久
的に使用することができるロータリパーカッションドリ
ルのドリルヘッドにおける回転伝達機構を提供すること
にある。
な技術的背景に基づいてなされたものであって、次の目
的を達成するものである。この発明の目的は、スピンド
ルギヤの摩耗をなくし、消耗部品とすることなく半永久
的に使用することができるロータリパーカッションドリ
ルのドリルヘッドにおける回転伝達機構を提供すること
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は上記課題を達
成するために、次のような手段を採用している。すなわ
ち、この発明は、ドリルロッドに回転力と打撃力を伝達
するハンマサブと、このハンマサブの外周に摺動可能に
嵌合されて該ハンマサブに回転力を伝達するスピンドル
ギヤとを備えたロータリパーカッションドリルのドリル
ヘッドにおいて、前記ハンマサブと前記スピンドルとの
間に回転力を伝達するための複数のピンを周方向に間隔
を置いて介在させたことを特徴とするロータリパーカッ
ションドリルのドリルヘッドにおける回転伝達機構にあ
る。
成するために、次のような手段を採用している。すなわ
ち、この発明は、ドリルロッドに回転力と打撃力を伝達
するハンマサブと、このハンマサブの外周に摺動可能に
嵌合されて該ハンマサブに回転力を伝達するスピンドル
ギヤとを備えたロータリパーカッションドリルのドリル
ヘッドにおいて、前記ハンマサブと前記スピンドルとの
間に回転力を伝達するための複数のピンを周方向に間隔
を置いて介在させたことを特徴とするロータリパーカッ
ションドリルのドリルヘッドにおける回転伝達機構にあ
る。
【０００８】より具体的には、前記ハンマサブの外周及
び前記スピンドルギヤの内周に、軸線方向に沿って延び
る部分円筒形の複数の溝が周方向に間隔を置いてそれぞ
れ形成され、前記ピンは前記ハンマサブと前記スピンド
ルギヤの互いに対向する溝に収容されている。
び前記スピンドルギヤの内周に、軸線方向に沿って延び
る部分円筒形の複数の溝が周方向に間隔を置いてそれぞ
れ形成され、前記ピンは前記ハンマサブと前記スピンド
ルギヤの互いに対向する溝に収容されている。
【０００９】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図面を参
照しながら以下に説明する。図１はロータリパーカッシ
ョンドリルにおけるドリルヘッドの軸線方向断面図であ
り、まずドリルヘッドの全体構造を概略説明する。ドリ
ルヘッドは、先端にドリルヘッドカバー１１を有するド
リルヘッドケース１０を備え、このドリルヘッドケース
１０の内部にハンマサブ２が設けられている。ハンマサ
ブ２の後方には、図示されていないが、軸線が一致して
ハンマスプールが配置されている。
照しながら以下に説明する。図１はロータリパーカッシ
ョンドリルにおけるドリルヘッドの軸線方向断面図であ
り、まずドリルヘッドの全体構造を概略説明する。ドリ
ルヘッドは、先端にドリルヘッドカバー１１を有するド
リルヘッドケース１０を備え、このドリルヘッドケース
１０の内部にハンマサブ２が設けられている。ハンマサ
ブ２の後方には、図示されていないが、軸線が一致して
ハンマスプールが配置されている。
【００１０】また、ドリルヘッドケース１０の内部には
ベアリング１２，１３を介してスピンドルギヤ１が回転
自在に支持され、このスピンドルギヤ１の内周に複数の
ピン１６を介してハンマサブ２が摺動自在に嵌合されて
いる（詳細構造は後述する）。ドリルヘッドケース１０
には油圧モータ１４が搭載され、この油圧モータ１４の
駆動軸に設けられたピニオン１５にスピンドルギヤ１が
噛み合い、これによりスピンドルギヤ１及びハンマサブ
２が回転する。
ベアリング１２，１３を介してスピンドルギヤ１が回転
自在に支持され、このスピンドルギヤ１の内周に複数の
ピン１６を介してハンマサブ２が摺動自在に嵌合されて
いる（詳細構造は後述する）。ドリルヘッドケース１０
には油圧モータ１４が搭載され、この油圧モータ１４の
駆動軸に設けられたピニオン１５にスピンドルギヤ１が
噛み合い、これによりスピンドルギヤ１及びハンマサブ
２が回転する。
【００１１】ハンマサブ２の外周にはスプリングガイド
１７が設けられ、その外周に皿ばね１８が配置されてい
る。皿ばね１８はベアリング１９を介してドリルヘッド
カバー１１に回転自在に支持され、この皿ばね１８によ
りハンマサブ２には軸線方向への打撃時に反発力が与え
られる。
１７が設けられ、その外周に皿ばね１８が配置されてい
る。皿ばね１８はベアリング１９を介してドリルヘッド
カバー１１に回転自在に支持され、この皿ばね１８によ
りハンマサブ２には軸線方向への打撃時に反発力が与え
られる。
【００１２】掘削時において、ハンマサブ２にロッドサ
ブ、ドリルロッド（いずれも図示せず）が接続され、ド
リルヘッドが前進するとともに、ハンマサブ２が油圧モ
ータ１４の駆動により回転する。また、図示しないパー
カッションシリンダの作動によりハンマスプールが作動
し、ハンマサブ２の後端を打撃する。
ブ、ドリルロッド（いずれも図示せず）が接続され、ド
リルヘッドが前進するとともに、ハンマサブ２が油圧モ
ータ１４の駆動により回転する。また、図示しないパー
カッションシリンダの作動によりハンマスプールが作動
し、ハンマサブ２の後端を打撃する。
【００１３】図２は、スピンドルギヤ１とハンマサブ２
との回転伝達機構を示す断面図である。スピンドルギヤ
１に嵌合されるハンマサブ２の外周には大径部２０が形
成され、この大径部２０に軸線方向に沿って延びる複数
の半円筒形の溝２１が周方向に間隔を置いて形成されて
いる。
との回転伝達機構を示す断面図である。スピンドルギヤ
１に嵌合されるハンマサブ２の外周には大径部２０が形
成され、この大径部２０に軸線方向に沿って延びる複数
の半円筒形の溝２１が周方向に間隔を置いて形成されて
いる。
【００１４】また、スピンドルギヤ１の内周にも溝２１
に対応する複数の半円筒形の溝２３が形成され、ピン１
６は互いに対向する溝２１，２３に収容されている。な
お、溝２３の曲率半径はピン１６のそれとほぼ一致して
いるが、溝２１の曲率半径はピン１６のそれよりも僅か
な隙間が形成される程度に大きくなっている。
に対応する複数の半円筒形の溝２３が形成され、ピン１
６は互いに対向する溝２１，２３に収容されている。な
お、溝２３の曲率半径はピン１６のそれとほぼ一致して
いるが、溝２１の曲率半径はピン１６のそれよりも僅か
な隙間が形成される程度に大きくなっている。
【００１５】スピンドルギヤ１の回転は、ピン１６を介
してハンマサブ２に伝達される。その際、ピン１６はス
ピンドルギヤ１及びハンマサブ２のいずれに対しても面
接触の状態で回転を伝達し、従来のような線接触とはな
らない。したがって、このような回転伝達構造とするこ
とにより、スピンドルギヤ１には摺動による摩耗は生じ
ない。また、ピン１６をスピンドルギヤ１や、ハンマサ
ブ２よりも硬度の小さい材質のもので作ることにより、
ハンマサブ２の摩耗を防止することもできる。
してハンマサブ２に伝達される。その際、ピン１６はス
ピンドルギヤ１及びハンマサブ２のいずれに対しても面
接触の状態で回転を伝達し、従来のような線接触とはな
らない。したがって、このような回転伝達構造とするこ
とにより、スピンドルギヤ１には摺動による摩耗は生じ
ない。また、ピン１６をスピンドルギヤ１や、ハンマサ
ブ２よりも硬度の小さい材質のもので作ることにより、
ハンマサブ２の摩耗を防止することもできる。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、スピ
ンドルギヤとハンマサブとの間でピンを介して回転伝達
するようにしたので、スピンドルギヤの摩耗がなくな
り、消耗部品とすることなく半永久的に使用することが
できる。
ンドルギヤとハンマサブとの間でピンを介して回転伝達
するようにしたので、スピンドルギヤの摩耗がなくな
り、消耗部品とすることなく半永久的に使用することが
できる。
【図１】図１は、ドリルヘッドの軸線方向断面図であ
る。
る。
【図２】図２は、スピンドルギヤとハンマサブの回転伝
達機構を示す断面図である。
達機構を示す断面図である。
【図３】図３は、従来例を示す断面図である。
１：スピンドルギヤ ２：ハンマサブ １０：ドリルヘッドケース １１：ドリルヘッドカバー １４：油圧モータ １５：ピニオン １６：ピン ２１：溝 ２３：溝
Claims (2)
- 【請求項１】ドリルロッドに回転力と打撃力を伝達する
ハンマサブと、このハンマサブの外周に摺動可能に嵌合
されて該ハンマサブに回転力を伝達するスピンドルギヤ
とを備えたロータリパーカッションドリルのドリルヘッ
ドにおいて、 前記ハンマサブと前記スピンドルとの間に回転力を伝達
するための複数のピンを周方向に間隔を置いて介在させ
たことを特徴とするロータリパーカッションドリルのド
リルヘッドにおける回転伝達機構。 - 【請求項２】前記ハンマサブの外周及び前記スピンドル
ギヤの内周に、軸線方向に沿って延びる部分円筒形の複
数の溝が周方向に間隔を置いてそれぞれ形成され、前記
ピンは前記ハンマサブと前記スピンドルギヤの互いに対
向する溝に収容されていることを特徴とする請求項１記
載のロータリパーカッションドリルのドリルヘッドにお
ける回転伝達機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33533399A JP2001152772A (ja) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | ロータリパーカッションドリルのドリルヘッドにおける回転伝達機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33533399A JP2001152772A (ja) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | ロータリパーカッションドリルのドリルヘッドにおける回転伝達機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001152772A true JP2001152772A (ja) | 2001-06-05 |
Family
ID=18287349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33533399A Pending JP2001152772A (ja) | 1999-11-26 | 1999-11-26 | ロータリパーカッションドリルのドリルヘッドにおける回転伝達機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001152772A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113464062A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-10-01 | 江西沃斯德凿岩液压有限公司 | 一种凿岩机 |
-
1999
- 1999-11-26 JP JP33533399A patent/JP2001152772A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113464062A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-10-01 | 江西沃斯德凿岩液压有限公司 | 一种凿岩机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040405 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060421 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060425 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060829 |