CN216342111U - 一种耐磨型旋转的截齿 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨型旋转的截齿，包括齿体和散热环，齿体：其左端的锥形外弧面设有耐磨层，齿体和耐磨层组成整体的左侧面设有齿尖，齿体右端的圆形外弧面设有防撞环，齿体的右侧面中部设有焊接柱，焊接柱的右端固定焊接有齿杆，齿杆的外弧面右端设有环形槽，环形槽的内部环形阵列设置有连接卡板，散热环：设置于焊接柱的外弧面，散热环的左端与齿体固定连接，散热环的右侧面与齿杆的左侧面固定连接，该耐磨型旋转的截齿，减少飞溅石子撞击整体装置而产生的磨损，加强整体装置的耐磨性能，避免温度过高对材料耐磨性能产生影响，保证整体装置的正常使用。

Description

一种耐磨型旋转的截齿

技术领域

本实用新型涉及采煤设备技术领域，具体为一种耐磨型旋转的截齿。

背景技术

截齿是开采掘进机器上的零件，主要用于煤矿开采及巷道、隧道、地面开沟等工程的掘进，就目前来说，主要配用采煤机、掘进机、铣刨机等设备，采煤机截齿多用于矿山开采，掘进机截齿用于矿山开采或工程掘进，铣刨机截齿则主要用于路面工程。

作为矿山采掘设备中消耗量最大的配件之一，在工作过程中，需要频繁的对截齿进行更换，为解决这一问题，大多数厂家会通过提高截齿的耐磨性能来减少截齿的更换频率。

但截齿在工作的过程中常常会产生大量的热量，过高的温度会降低材料的耐磨性能，而且工作时飞溅的石子也会对截齿的表面产生磨损，增加截齿的更换频率，为此，我们提出一种耐磨型旋转的截齿。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐磨型旋转的截齿，减少飞溅石子撞击整体装置而产生的磨损，加强整体装置的耐磨性能，避免温度过高对材料耐磨性能产生影响，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨型旋转的截齿，包括齿体和散热环；

齿体：其左端的锥形外弧面设有耐磨层，齿体和耐磨层组成整体的左侧面设有齿尖，齿体右端的圆形外弧面设有防撞环，齿体的右侧面中部设有焊接柱，焊接柱的右端固定焊接有齿杆，齿杆的外弧面右端设有环形槽，环形槽的内部环形阵列设置有连接卡板；

散热环：设置于焊接柱的外弧面，散热环的左端与齿体固定连接，散热环的右侧面与齿杆的左侧面固定连接，减少飞溅石子撞击整体装置而产生的磨损，加强整体装置的耐磨性能，提高整体装置的使用寿命，避免温度过高对材料耐磨性能产生影响，保证整体装置的正常使用。

进一步的，所述耐磨层包括耐磨钢、锰钢和导热板，所述导热板设置于齿体左端的锥形外弧面，导热板的外弧面设有锰钢，锰钢的外弧面设有耐磨钢，齿体、耐磨钢、锰钢和导热板所组成整体的左侧面设有齿尖，提高整体装置的耐磨性能。

进一步的，所述防撞环包括齿牙、弹簧钢环和导热安装环，所述导热安装环设置于齿体右端的圆形外弧面，安装环的外弧面设有弹簧钢环，弹簧钢环的外弧面圆形阵列设置有齿牙，减少飞溅石子对整体装置产生的磨损。

进一步的，所述散热环包括连接环、散热刚环和隔热刚环，所述连接环的左侧面与齿体的右侧面固定连接，连接环的外弧面设有散热刚环，连接环和散热刚环所组成整体的右侧面设有隔热刚环，隔热刚环的右侧面与齿杆的左侧面固定连接，连接环和隔热刚环所组成的整体固定连接于焊接柱的外弧面，加快对热量的散热速度。

进一步的，所述导热安装环的左侧面与导热板的右侧面固定连接，散热刚环的左侧面与导热安装环的右侧面固定连接，壁面温度过高对材料耐磨性能的影响。

进一步的，所述齿杆包括隔热环、硬质合金和工具钢，所述硬质合金设置于焊接柱的外弧面右端，硬质合金的内弧面设有工具钢，工具钢的左侧面与于焊接柱的右侧面固定连接，硬质合金的外弧面设有隔热环，隔热环和硬质合金所组成整体的左侧面与隔热刚环的右侧面固定连接，隔热环的外弧面右端设有环形槽，防止齿杆的断裂。

进一步的，所述隔热环、硬质合金和工具钢所组成整体的右侧面设有限位盘，方便对整体装置进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本耐磨型旋转的截齿，具有以下好处：

1、使用时，通过高速旋转的齿尖和齿体对外部壁体进行开孔，开孔过程中，耐磨钢和锰钢均具有高强度的抗冲击耐磨性能，增加齿体的耐磨性能，减少齿体的磨损，同时齿牙可以将开孔过程中飞溅的大石子进行击碎，避免石子体积过大而产生强大的冲击力，弹簧钢环可以减少外部飞溅石子对齿体撞击造成的损伤，减少飞溅石子撞击整体装置而产生的磨损，加强整体装置的耐磨性能，提高整体装置的使用寿命。

2、在开孔的过程中，耐磨钢与外部壁体摩擦产生的热量将通过导热板和导热安装环快速的倒入散热刚环内部，通过散热刚环将热量快速的发散，避免温度过高对材料耐磨性能产生影响，保证整体装置的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型整体内部结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1齿杆、101隔热环、102硬质合金、103工具钢、2散热环、21连接环、22散热刚环、23隔热刚环、3齿体、4齿尖、5环形槽、6连接卡板、7防撞环、71齿牙、72弹簧钢环、73导热安装环、8焊接柱、9耐磨层、91耐磨钢、92锰钢、93导热板、10限位盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种耐磨型旋转的截齿，包括齿体3和散热环2；

齿体3：其左端的锥形外弧面设有耐磨层9，提高整体装置耐磨性能，齿体3和耐磨层9组成整体的左侧面设有齿尖4，通过高速旋转的齿尖4和齿体3进行钻孔作业，齿体3右端的圆形外弧面设有防撞环7，减少飞溅石子撞击整体装置而产生的损伤，齿体3的右侧面中部设有焊接柱8，方便对整体装置各个部分之间进行焊接，焊接柱8的右端固定焊接有齿杆1，齿杆1的外弧面右端设有环形槽5，环形槽5的内部环形阵列设置有连接卡板6，方便与外部滚筒进行连接，耐磨层9包括耐磨钢91、锰钢92和导热板93，导热板93设置于齿体3左端的锥形外弧面，导热板93的外弧面设有锰钢92，锰钢92 的外弧面设有耐磨钢91，齿体3、耐磨钢91、锰钢92和导热板93 所组成整体的左侧面设有齿尖4，耐磨钢91和锰钢92均具有高强度的抗冲击耐磨性能，增加齿体3的耐磨性能，减少齿体3的磨损，防撞环7包括齿牙71、弹簧钢环72和导热安装环73，导热安装环73 设置于齿体3右端的圆形外弧面，安装环73的外弧面设有弹簧钢环 72，弹簧钢环72的外弧面圆形阵列设置有齿牙71，齿牙71可以将开孔过程中飞溅的大石子进行击碎，避免石子体积过大而产生强大的冲击力，弹簧钢环72可以减少外部飞溅石子对齿体3撞击造成的损伤，进一步减少整体装置的磨损；

散热环2：设置于焊接柱8的外弧面，散热环2的左端与齿体3 固定连接，散热环2的右侧面与齿杆1的左侧面固定连接，散热环2 包括连接环21、散热刚环22和隔热刚环23，连接环21的左侧面与齿体3的右侧面固定连接，连接环21的外弧面设有散热刚环22，连接环21和散热刚环22所组成整体的右侧面设有隔热刚环23，隔热刚环23的右侧面与齿杆1的左侧面固定连接，连接环21和隔热刚环 23所组成的整体固定连接于焊接柱8的外弧面，导热安装环73的左侧面与导热板93的右侧面固定连接，散热刚环22的左侧面与导热安装环73的右侧面固定连接，在开孔的过程中，耐磨钢91与外部壁体摩擦产生的热量将通过导热板93和导热安装环73快速的倒入散热刚环22内部，通过散热刚环22将热量快速的发散，避免温度过高对材料耐磨性能产生影响，齿杆1包括隔热环101、硬质合金102和工具钢103，硬质合金102设置于焊接柱8的外弧面右端，硬质合金102 的内弧面设有工具钢103，工具钢103的左侧面与于焊接柱8的右侧面固定连接，硬质合金102的外弧面设有隔热环101，隔热环101和硬质合金102所组成整体的左侧面与隔热刚环23的右侧面固定连接，隔热环101的外弧面右端设有环形槽5，硬质合金102和工具钢103 均具有很强的韧性，防止在旋转的过程中齿杆1发生断裂，隔热环 101和隔热刚环23均可以避免热量向外部滚筒方向的传递，避免热量对其他设备产生影响，隔热环101、硬质合金102和工具钢103所组成整体的右侧面设有限位盘10，使整体装置安装的更加牢固。

本实用新型提供的一种耐磨型旋转的截齿的工作原理如下：在使用时，通过外部连接件上的卡槽与连接卡板6卡接，将整体装置在外部滚筒上固定，限位盘10的设置使整体装置安装的更加牢固，通过外部电机输出轴的旋转带动外部滚筒进行旋转，使整体装置进行高速旋转，通过高速旋转的齿尖4和齿体3对外部壁体进行开孔，开孔过程中，耐磨钢91和锰钢92均具有高强度的抗冲击耐磨性能，增加齿体3的耐磨性能，减少齿体3的磨损，同时齿牙71可以将开孔过程中飞溅的大石子进行击碎，避免石子体积过大而产生强大的冲击力，弹簧钢环72可以减少外部飞溅石子对齿体3撞击造成的损伤，进一步减少整体装置的磨损，在开孔的过程中，耐磨钢91与外部壁体摩擦产生的热量将通过导热板93和导热安装环73快速的倒入散热刚环 22内部，通过散热刚环22将热量快速的发散，避免温度过高对材料的耐磨性能产生影响，同时，硬质合金102和工具钢103均具有很强的韧性，防止在旋转的过程中齿杆1发生断裂，隔热环101和隔热刚环23均可以避免热量向外部滚筒方向的传递，避免热量对其他设备产生影响。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种耐磨型旋转的截齿，其特征在于：包括齿体(3)和散热环(2)；

齿体(3)：其左端的锥形外弧面设有耐磨层(9)，齿体(3)和耐磨层(9)组成整体的左侧面设有齿尖(4)，齿体(3)右端的圆形外弧面设有防撞环(7)，齿体(3)的右侧面中部设有焊接柱(8)，焊接柱(8)的右端固定焊接有齿杆(1)，齿杆(1)的外弧面右端设有环形槽(5)，环形槽(5)的内部环形阵列设置有连接卡板(6)；

散热环(2)：设置于焊接柱(8)的外弧面，散热环(2)的左端与齿体(3)固定连接，散热环(2)的右侧面与齿杆(1)的左侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨型旋转的截齿，其特征在于：所述耐磨层(9)包括耐磨钢(91)、锰钢(92)和导热板(93)，所述导热板(93)设置于齿体(3)左端的锥形外弧面，导热板(93)的外弧面设有锰钢(92)，锰钢(92)的外弧面设有耐磨钢(91)，齿体(3)、耐磨钢(91)、锰钢(92)和导热板(93)所组成整体的左侧面设有齿尖(4)。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨型旋转的截齿，其特征在于：所述防撞环(7)包括齿牙(71)、弹簧钢环(72)和导热安装环(73)，所述导热安装环(73)设置于齿体(3)右端的圆形外弧面，安装环(73)的外弧面设有弹簧钢环(72)，弹簧钢环(72)的外弧面圆形阵列设置有齿牙(71)。

4.根据权利要求3所述的一种耐磨型旋转的截齿，其特征在于：所述散热环(2)包括连接环(21)、散热刚环(22)和隔热刚环(23)，所述连接环(21)的左侧面与齿体(3)的右侧面固定连接，连接环(21)的外弧面设有散热刚环(22)，连接环(21)和散热刚环(22)所组成整体的右侧面设有隔热刚环(23)，隔热刚环(23)的右侧面与齿杆(1)的左侧面固定连接，连接环(21)和隔热刚环(23)所组成的整体固定连接于焊接柱(8)的外弧面。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨型旋转的截齿，其特征在于：所述导热安装环(73)的左侧面与导热板(93)的右侧面固定连接，散热刚环(22)的左侧面与导热安装环(73)的右侧面固定连接。

6.根据权利要求4所述的一种耐磨型旋转的截齿，其特征在于：所述齿杆(1)包括隔热环(101)、硬质合金(102)和工具钢(103)，所述硬质合金(102)设置于焊接柱(8)的外弧面右端，硬质合金(102)的内弧面设有工具钢(103)，工具钢(103)的左侧面与于焊接柱(8)的右侧面固定连接，硬质合金(102)的外弧面设有隔热环(101)，隔热环(101)和硬质合金(102)所组成整体的左侧面与隔热刚环(23)的右侧面固定连接，隔热环(101)的外弧面右端设有环形槽(5)。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨型旋转的截齿，其特征在于：所述隔热环(101)、硬质合金(102)和工具钢(103)所组成整体的右侧面设有限位盘(10)。

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