JP2001152468A - 沈埋函最終継手部の止水パネル工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 止水パネルの枚数を少なくすることで、作業
能率の向上を図ることが出来るようにした。 【解決手段】 沈埋函１０の最終継手部の底面に底面パ
ネル１２を設置し、両側面パネル１８及び上面パネル１
６で囲って継手部の止水を行うようにした止水パネル工
法において、上面パネル１６の両側部に側面パネル１８
を横方向移動可能に設け、沈埋函１０の継手部上面に上
面パネル１６を設置した後、前記側面パネル１８を移動
させて継手部側面に密着させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、沈埋函における最
終継手部を形成するための止水パネル工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】沈埋トンネルにおける最終継手部工法の
うち、止水パネル工法は、従来では、例えば図８に示す
ように、対向する沈埋函１の最終継手部の底面に底面パ
ネル２を設置し、次いで両側面パネル３、上面パネル４
をそれぞれ一枚づつ海上よりクレーンで吊り降ろしつ
つ、海中に待機している潜水士の調整作業により所定の
場所に設置している。この工法では、現場合わせのた
め、他の、例えばターミナルブロック方式や、Ｖブロッ
ク方式、キーエレメント方式などの工法に比べて、継手
部の誤差量に対する適応性が高いといった利点がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この工
法にあっては、合計４ピース分の止水パネルを一枚づつ
所定の位置に設置した後でないと、沈埋函間の排水、及
びその後の作業が出来ないため、作業能率が低く工期が
長期化するといった欠点があるだけでなく、潜水作業が
他の工法に比べて多いため、潜水士の負担が大きい欠点
があった。

【０００４】本発明は、以上の課題を解決するものであ
って、その目的は、止水パネルの枚数を少なくすること
で、作業能率の向上を図ることが出来るようにした沈埋
函最終継手部の止水パネル工法を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
め、本発明は、沈埋函最終継手部の底面に底面パネルを
設置し、両側面パネル及び上面パネルで囲って継手部の
止水を行うようにした止水パネル工法において、前記上
面パネルの下部または底面パネルの上部に側面パネルを
横方向移動可能に設け、継手部下面に底面パネルを設置
し、または継手部の上面に上面パネルを設置した後、前
記側面パネルを移動させて継手部側面に密着させること
を特徴とする。従って、この発明工法においては、止水
パネルのピース数を削減することができ、接続作業量を
減らすことができる。また、側面パネルをスライド方式
により継手部に密着させるため、作業能率が向上する。

【０００６】請求項２に記載の発明では、各パネルを、
バラスト分を除き浮体構造とし、浮力バランスをとりな
がら配置することにより、水中での作業が容易となる。

【０００７】請求項３に記載の発明では、側面パネルの
内側には水膨張性ゴムを設けておき、上面パネルの取付
け後、前記水膨張性ゴムの膨潤により、継手部側面に密
着させるようにしたことを特徴とする。従って、この発
明では、設置後に放置しておけば、水膨張性ゴムが自己
膨張して、側面パネルを移動密着させるのと同等の作用
により止水性を確保できるため、さらに作業を簡素化で
きる。

【０００８】請求項４に記載の発明では、前記底面パネ
ルを最終沈埋函沈設前に先行沈設しておき、最終沈埋函
の沈設後に、バラストを撤去して浮上させることで、継
手部底面に密着させることを特徴とする。従ってこの発
明では、底面パネルの浮力を利用して継手部底面に密着
させることが出来る。

【０００９】請求項５に記載の発明では、上面パネルま
たは底面パネルの両側部に側面パネルを移動可能に設け
ることを特徴とする。従って、この発明では、よりピー
ス数を削減することができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態につき、添付図面を参照して詳細に説明する。図１
は、本発明の工法手順を示している。図において、符号
１０は対向する最終沈埋函の継手部分を示し、次の
（ａ）〜（ｅ）の工程手順により止水がなされる。

【００１１】（ａ）まず底面パネル１２を水底面に仮置
き状態に沈設しておく。この底面パネル１２は、浮体で
あるが、当初はバラスト重量により海底面に仮置き設置
される。また底面パネル１２の上面の両沈埋函１０との
接合面には止水用ゴムガスケット１４が配置されてい
る。

【００１２】（ｂ）次に、最終沈埋函１０が水中に吊り
下ろされた段階で、底面パネル１２のバラストを撤去す
ることにより、底面パネル１２は浮上し、その浮力に応
じて両沈埋函１０の底面に密着する。

【００１３】（ｃ）その後上面パネル１６を吊り下ろ
す。上面パネル１６の両側部には側面パネル１８が横方
向移動可能に一体配置された断面コ字形のもので、それ
ぞれの内側には止水用ゴムガスケット２０、２２が一体
に設けられている。これら上面パネル１６、両側面パネ
ル１８は浮体で構成され、また、両側面パネル１８の配
置間隔は沈埋函１０の横幅より広く取ってある。

【００１４】（ｄ）上面パネル１６を吊り下ろした段階
では、両側面パネル１８は沈埋函１０の側面から離間し
た状態にある。

【００１５】（ｅ）この状態から両側面パネル１８をス
ライドして沈埋函１０の側面に密着させることで、両沈
埋函１０の継手部は各パネル１２，１６，１８により完
全に囲われ、それぞれのゴムガスケット１４，２０，２
２によりその止水性を確保されることになる。

【００１６】これ以降の作業としては、バルクヘッド、
すなわち両沈埋函１０の接合面に設けられた隔壁間を排
水することにより、各パネルは水圧により継手部分にさ
らに密着し、その後は隔壁の撤去及び最終継手内部の構
築により、接合作業が完了する。

【００１７】次に以上の実施形態における詳細な構成に
ついて、図２〜４を用いて説明する。図において、側面
パネル１８には断面π形のスラスター２４が取付けられ
ている。このπ形スラスター２４は、図３，４に断面し
て示すように、側面パネル１８の内側に逆Ｌ字形をなし
て一体に突出する一対の逆Ｌ字形の鋼材であり、これに
対して各沈埋函の接合端面には、スラスター２４の抜け
止めを兼ねた鋼板製の縦ガイド２６が縦方向に沿って配
置され、上面パネル１６を吊り下ろした状態では、図２
（ａ），（ｂ）に示すように、スラスター２４のみが両
沈埋函１０の間に係合状態に差込まれる。π形スラスタ
ー２４は、側面パネル１８の内側に、上下方向に適宜間
隔をおいて複数設けてもよいし、単数であってもよい。
また、上下方向に長い単数または複数の連続したものと
することもできる。

【００１８】そして、底面パネル１２及び上面パネル１
６の両側部には、図２（ｂ）に一部拡大して示すよう
に、各側面パネル１８を移動させるための油圧ジャッキ
２８が配置されており、吊り下ろし完了段階で、ジャッ
キ２８を突出させることで、図２（ｃ）に示すように、
側面パネル１８は、両沈埋函１０の側面に突き当てら
れ、ゴムガスケット２２により止水されることになる。
なお、ジャッキ２８は止水作業終了後、取り外されて他
の止水作業に転用される。

【００１９】次に、本発明の第二実施形態を図５を用い
て説明する。なお、前記実施形態と同一箇所には同一符
号を付し、異なる部分のみ異なる符号を用いて説明す
る。図５において、上面パネル１６の両側部には側面パ
ネル１８が固定状態に一体化されている。両側面パネル
１８間の長さは、沈埋函１０の幅よりも十分に広く取っ
ており、吊り下ろし時においては、（ｂ）に示すよう
に、沈埋函１０の側面との間に十分に隙間ｄを取ること
が出来る。

【００２０】また、側面パネル１８の内側には前記止水
用ゴムガスケット２２に替えて、水膨張性ゴム３０が貼
付されている。この水膨張性ゴムは、水と接すると自己
体積が膨張し、空隙を自己充填して密閉するシール材で
あり、例えば旭電化工業株式会社製の「アデカウルトラ
シール」（商品名）などが好適に用いられる。

【００２１】従って、（ｂ）に示すように、沈埋函１０
の外周を包囲した状態から、経日変化によって、水膨張
性ゴム３０は所定日時を経ることで体積膨張し、最終的
には（ｃ）に示すように、沈埋函１０の側面を完全にシ
ールする。この状態で、バルクヘッド内を排水すること
で、水圧により各パネルと沈埋函１０を液密に接合す
る。その後は、最終継手を内部構築することで、構造物
が完成する。本実施形態では、天板パネル１６を沈埋函
１０の位置にセットした後は放置するだけであり、側面
パネル１８のジャッキによる移動作業がないため、さら
に作業が簡単となる。

【００２２】次に、図６，７は本発明の変形例を示す。
まず図６に示すものは底面パネル１２の両側部に側面パ
ネル１８を配置したものであり、第一実施形態とは逆構
造となっている。また、図７に示すものは、底面パネル
１２及び上面パネル１６の片側にそれぞれ対向して側面
パネル１８を配置したものであり、作業性に応じて任意
の組合わせとすることが出来る。

【００２３】そして、いずれの構造とも、第一実施形態
による油圧ジャッキにって側面パネル１８を移動、密着
させても良いし、あるいは第二実施形態による水膨張性
ゴムによる止水を行うことも出来る。

【００２４】

【発明の効果】以上の説明により明らかなように、本発
明による沈埋函最終継手部の止水パネル工法によれば、
止水パネルの枚数が二枚となり、これによって従来に比
べて潜水士の負担が小さくなり、また作業能率の向上を
図ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）〜（ｅ）は本発明の第一実施形態による
工法手順を示す断面説明図である。

【図２】（ａ）〜（ｃ）は同実施形態における具体的構
成を示す説明図である。

【図３】図２（ａ）のＡ−Ａ線における部分断面図であ
る。

【図４】図３のＢ−Ｂ線における部分断面図である。

【図５】（ａ）〜（ｄ）は本発明の第二実施形態による
工法手順を示す断面説明図である。

【図６】第一変形例を示す断面説明図である。

【図７】第二変形例を示す断面説明図である。

【図８】従来の止水パネル工法を示す斜視図である。

【符号の説明】

１０ 最終沈埋函 １２ 底面パネル １４，２０，２２ 止水用ゴムガスケット １６ 上面パネル １８ 側面パネル ３０ 水膨張性ゴム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浜地 克也 東京都港区港南２丁目15番２号 株式会社 大林組東京本社内 (72)発明者 森山 信 東京都港区港南２丁目15番２号 株式会社 大林組東京本社内 (72)発明者 中村 泰 東京都港区港南２丁目15番２号 株式会社 大林組東京本社内 Ｆターム(参考） 2D055 EA02 3J040 AA01 AA12 BA07 EA16 FA06 HA03 HA15

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 沈埋函最終継手部の底面に底面パネルを
   設置し、両側面パネル及び上面パネルで囲って継手部の
   止水を行うようにした止水パネル工法において、 前記上面パネルの下部または底面パネルの上部に側面パ
   ネルを横方向移動可能に設け、継手部下面に底面パネル
   を設置し、または継手部の上面に上面パネルを設置した
   後、前記側面パネルを移動させて継手部側面に密着させ
   ることを特徴とする沈埋函最終継手部の止水パネル工
   法。
2. 【請求項２】 各パネルを、バラスト分を除き浮体構造
   とし、浮力バランスをとりながら配置することを特徴と
   する請求項１に記載の沈埋函最終継手部の止水パネル工
   法。
3. 【請求項３】 沈埋函最終継手部の底面に底面パネルを
   設置し、両側面パネル及び上面パネルで囲って継手部の
   止水を行うようにした止水パネル工法において、前記上
   面パネルの下部に一体に設けられた側面パネルの内側に
   水膨張性ゴムを設けておき、上面パネルの取付け後、前
   記水膨張性ゴムが膨潤することにより継手部側面に密着
   することを特徴とする沈埋函最終継手部の止水パネル工
   法。
4. 【請求項４】 前記底面パネルを最終沈埋函沈設前に先
   行沈設しておき、最終沈埋函の沈設後に、バラストを撤
   去して浮上させることで、継手部底面に密着させること
   を特徴とする請求項１〜３のいずれかの項に記載の沈埋
   函最終継手部の止水パネル工法。
5. 【請求項５】 前記上面パネルまたは底面パネルの両側
   部に側面パネルを移動可能に設けたことを特徴とする請
   求項１〜４のいずれかの項に記載の沈埋函最終継手部の
   止水パネル工法。