JP2001152157A

JP2001152157A - コークス炉の上昇管、およびコークス炉の操業方法

Info

Publication number: JP2001152157A
Application number: JP34170599A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Hasegawa; 裕長谷川
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1999-12-01
Filing date: 1999-12-01
Publication date: 2001-06-05

Abstract

(57)【要約】【課題】縁切り作業時における上昇管天蓋の開孔から
外部への安水の放散を、確実に抑制することができな
い。【解決手段】炭化室３の上部に、炭化室３と集気本管
６とのそれぞれに連通して、配置されるとともに、石炭
の乾留末期時の残留発生ガスを外部へ排気するための上
昇管天蓋７と、上昇管天蓋７の開閉状態に連動して開閉
することによって集気本管６との連通を制御する皿弁８
と、皿弁８よりも炭化室３側に配置され、発生ガスへ向
けて安水を噴射する液体供給装置３２とを備え、さら
に、上昇管天蓋７が開いている時には、液体供給装置３
２からの液体の噴射を停止する液体供給制御装置３５を
備えるコークス炉の上昇管３０である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コークス炉の上昇
管およびコークス炉の操業方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】周知のように、高炉を用いた鉄製造に際
しては還元剤としてコークスを必要とするため、精緻な
耐火レンガを多数積み合わせることによって構成された
炭化室、燃焼室および蓄熱室に大別される炉体を有する
コークス炉を用いて、石炭を乾留することにより、高炉
装入用のコークスを製造する。コークス炉による石炭の
乾留時には、コークスの他に、コークス炉ガス等の発生
ガスおよび化成品の原料にもなるガス液（以下、本明細
書では「安水」という。）やコールタール等が副生され
る。

【０００３】図５は、コークス炉１の一例の全体構成を
示す垂直断面図である。同図に示すように、コークス炉
１では、石炭（図示しない。）は、多数設けられた装入
孔２から炭化室３内へ装入され、炭化室３において乾留
が行われる。この乾留中に発生した発生ガス４は、炭化
室３の上部に炭化室３の並設方向（図面に直交する方
向）へ向けて多数配置された上昇管５を介して、同じく
炭化室３の並設方向へ向けて延設された集気本管６へ導
かれ、この集気本管６を介してガス精製設備（図示しな
い。）へ搬送される。炭化室３内で乾留されたコークス
（図示しない。）は、炉外に排出されて消火車（図示し
ない。）に収容され、消火処理される。

【０００４】図６は、この上昇管５の設置部付近を拡大
して示す説明図である。同図に示すように、上昇管５
は、略Ｊ型に屈曲して構成された本体５ａを有し、炭化
室３と集気本管６とのそれぞれに連通して、炭化室３の
上部に配置される。この上昇管５は、その最上部に、石
炭の乾留末期時の残留発生ガスを外部へ排気するための
上昇管天蓋７と、上昇管天蓋７の開閉状態に連動して開
閉することによって上昇管５と集気本管６との連通を制
御するための皿弁８と、安水ノズル９、安水流量調整弁
１０、安水供給配管１１、安水供給配管１１に高圧安水
１２および低圧安水１３を切り替えて供給するための高
圧安水切替弁１４および低圧安水切替弁１５等からな
り、上昇管５内を搬送される発生ガスに安水１７を噴射
して所定温度に冷却する液体供給装置１６とを備える。

【０００５】通常の乾留時には、皿弁８は、図６に示す
ように開けられており、乾留時の発生ガスは、上昇管５
内を搬送され、安水ノズル９から安水１７が噴射され
る。これにより、発生ガスは、４００〜６００℃程度か
ら約９０℃まで冷却され、集気本管６へと導かれる。な
お、噴射された安水１７は、集気本管６の底部に一旦貯
められた後、回収される。

【０００６】図７は、石炭の乾留末期に行われる、いわ
ゆる縁切り作業の状況を示す説明図である。図７に示す
ように、この縁切り作業は、炭化室３による石炭の乾留
末期にコークスを排出する前に、炭化室２の残留発生ガ
スを、上昇管天蓋７を開くとともに皿弁８を閉じること
によって燃焼放散させて燃焼放散ガスとして外部に排出
するものである。なお、この縁切り作業の際には、閉じ
られた皿弁８の上部には、安水ノズル９から噴射された
安水が所定量貯留し、貯留した安水１７は、皿弁８とと
もに、上昇管５と集気本管６との連通を完全に遮断する
機能も奏する。

【０００７】ところで、この縁切り作業時には、安水ノ
ズル９から上昇管５内に噴射された安水１７や、閉じら
れた皿弁８の上部に貯留された安水１７は、上昇管５内
を流れる高温の燃焼放散ガスや、この燃焼放散ガスによ
り加熱された上昇管５の壁面により加熱される。このた
め、これらの安水１７は、蒸発もしくは燃焼ガスととと
もに飛散し、上昇管天蓋７の開孔から外部へ放散するお
それがある。しかしながら、安水１７は環境汚染の原因
となる有害物質を含んでいるため、環境汚染の原因とな
る可能性があった。表１には、安水の組成の一例をまと
めて示す。

【０００８】

【表１】

【０００９】図８は、コークス炉１で用いる安水１７の
循環系の一例を示す説明図である。同図に示すように、
コークス炉１からの発生ガス４の冷却には、例えば「芳
香族およびタール工業ハンドブック；昭和５３年刊、日
本芳香族工業会編」、「鉄鋼製造法；昭和４７年刊、日
本鉄鋼協会編」さらには「都市ガス工業；昭和４２年
刊、日本瓦斯協会編」等にも記載されているように、コ
ークス炉１による石炭の乾留の際に石炭中の水分および
酸素化合物から生じた水分が発生ガス中に水蒸気として
含まれ、この発生ガスを冷却したときに水蒸気が様々な
化合物を溶解しながら凝縮することにより得られる安水
を、循環して用いることが最も効率的である。そこで、
一般的に、図８に示すように、コークス炉１からの水蒸
気を含む発生ガスをプライマリークーラー１８へ送って
凝縮して得られる安水を、タールデカンター１９、安水
タンク２０およびポンプ２１を介して循環させ、上昇管
５に送って発生ガスの冷却に用いることが、広く行われ
ている。このように、安水１７は、循環されて発生ガス
４の冷却に用いられるため、環境汚染の原因となる有害
物質を多量に含んでしまう。

【００１０】ところで、これまでにも、縁切り作業にお
ける燃焼放散ガスを処理する発明が、多数提案されてい
る。例えば、特開平７−２５８６４７号公報には、上昇
管天蓋７を皿弁８の鉛直上方に配置するとともに、縁切
り作業時に上昇管５内を上昇する燃焼放散ガスを急激に
方向転換させるとともに洗浄除塵した後、上昇管天蓋７
から放出することにより、慣性力を利用して燃焼放散ガ
スに同伴される煤塵を除去する発明が、また、実開平７
−２４９５５号公報、同５−２６０２２号公報さらには
同７−１１８６５２号公報には、集塵装置または集塵す
るための集塵ダクト等を設置することにより上昇管５か
らの発塵を防止する考案が、それぞれ提案されている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平７−２
５８６４７号公報により提案された発明は、炭化室３か
らの煤塵の飛散を抑制することを目的とするため、この
発明によれば、上昇管５を上昇する燃焼放散ガスを安水
と積極的に接触させる必要がある。このため、安水は、
不可避的に高温に加熱されることになり、蒸発もしくは
ガスととともに飛散し、縁切り作業時には上昇管天蓋７
の開孔から外部へ放散するおそれがある。なお、安水に
変えて工業用水や水道水等を発生ガスの冷却に用いたと
しても、蒸発または飛散する高温の水による周辺作業員
の熱傷や周辺設備の腐食等のおそれがある。さらにこの
提案にかかる発明を実施するには、既存の上昇管の構造
を全面的に更新する必要があり、既存のコークス炉への
適用は設備投資が嵩むことから、その実施は容易ではな
い。

【００１２】また、実開平７−２４９５５号公報、同５
−２６０２２号公報さらには同７−１１８６５２号公報
により提案された考案によっても、煤塵を補足すること
はできるものの、安水からの蒸発気体を捕捉することは
難しい。また、これらの考案を実施するには、集塵装置
または集塵するための集塵ダクト等を設置する必要が生
じ、設備投資が嵩んでしまう。

【００１３】このように、従来の技術には、縁切り作業
時における上昇管天蓋の開孔から外部への安水の放散
を、既存の上昇管に大幅な改造を行うことなく、確実に
抑制することができないという課題があった。

【００１４】本発明の目的は、従来の技術が有する上記
の課題を解決することができるコークス炉の上昇管およ
びコークス炉の操業方法を提供することである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、石炭を乾留す
る炭化室の上部に、この炭化室と石炭の乾留時の発生ガ
スを搬送する集気本管とのそれぞれに連通して、配置さ
れるとともに、石炭の乾留末期時の残留発生ガスを外部
へ排気するための第１の開閉部材と、この第１の開閉部
材の開閉状態に連動して開閉することによって集気本管
との連通を制御する第２の開閉部材と、第２の開閉部材
よりも炭化室側に配置され、発生ガスへ向けて液体を噴
射する液体供給装置とを備えるコークス炉の上昇管であ
って、さらに、第１の開閉部材が開いている時には、液
体供給装置からの液体の噴射を停止する液体供給制御装
置を備えることを特徴とするコークス炉の上昇管であ
る。

【００１６】この本発明にかかるコークス炉の上昇管に
おいては、液体供給制御装置が、第２の開閉部材の上部
に貯留された液体が減少した場合には、液体を第２の開
閉部材へ向けて供給するように、液体供給装置を制御す
ることが、閉じられた第２の開閉部材の上部に貯留する
安水のシール性を確保するためには、望ましい。この場
合において、第２の開閉部材へ向けて供給される液体の
量は、その減少量に相当する量であれば、充分である。

【００１７】また、別の面からは、本発明は、コークス
炉の炭化室による石炭の乾留末期時に、この炭化室の上
部に配置された上昇管に設けられた第１の開閉部材を開
くとともに、上昇管と石炭の乾留時の発生ガスを搬送す
る集気本管との連通を制御する第２の開閉部材を閉じる
ことによって、炭化室内の残留発生ガスを上昇管を介し
て外部に排気する際に、第１の開閉部材が開いている時
には、上昇管の内部への液体の噴射を停止することによ
り、外部への液体の蒸発または飛散を抑制することを特
徴とするコークス炉の操業方法である。

【００１８】この本発明にかかるコークス炉の操業方法
においては、第２の開閉部材の上部に貯留された液体が
減少した場合には、液体を第２の開閉部材へ向けて供給
することが、閉じられた開閉弁の上部に貯留する安水の
シール性を確保するためには、望ましい。この場合にお
いて、第２の開閉部材へ向けて供給される液体の量は、
その減少量に相当する量であれば、充分である。

【００１９】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下、本発明に
かかるコークス炉の上昇管およびコークス炉の操業方法
の実施の形態を、添付図面を参照しながら詳細に説明す
る。なお、以降の説明では、上昇管の内部に噴射する液
体が、安水である場合を例にとる。

【００２０】図１は、本実施形態のコークス炉の上昇管
３０の、縁切り作業時の状況を示す説明図である。な
お、以降の説明では、前述した図５〜図７における構成
要素と同じ構成要素については同一の図中符号を付すこ
とにより、重複する説明を適宜省略する。

【００２１】図１に示すように、この上昇管３０は、本
体３１と、第１の開閉部材７と、第２の開閉部材８と、
液体供給装置３２と、液体供給制御装置３５とを備え
る。以下、これらの構成要素について順次説明する。〔本体３１〕同図に示すように、上昇管３０は、略Ｊ型
に屈曲して構成された本体３１を有する。この本体３１
は、炭化室３と集気本管６とのそれぞれに連通して、炭
化室３の上部に配置される。この本体３１は、周知慣用
の上昇管の本体と同一の構成を有するため、これ以上の
説明は省略する。〔第１の開閉部材７〕本体３１の最上部の水平部には、
第１の開閉部材７が装着される。本実施形態では、第１
の開閉部材７として上昇管天蓋を用いた。この上昇管天
蓋７は、支点７ａにより回転自在に支持される。また、
上昇管天蓋７には、本体３１の外壁面に固定された開閉
用シリンダ７ｂの一端が回転自在に連結される。このた
め、開閉用シリンダ７ｂを作動させることにより、上昇
管天蓋７は、支点７ａを回転中心として回動して、開閉
蓋として機能する。

【００２２】石炭の乾留末期の縁切り作業時には、図１
に示すように、上昇管天蓋７が開かれ、炭化室３内の残
留発生ガスが外部へ排気される。この上昇管天蓋７のこ
れ以外の構成は、周知慣用の上昇管天蓋と同一の構成を
有するため、これ以上の説明は省略する。〔第２の開閉部材８〕本体３１の二つの端部のうちで集
気本管６が接続される側の端部には、第２の開閉部材８
が装着される。本実施形態では、第２の開閉部材８とし
て皿弁を用いた。この皿弁８は、上昇管天蓋７の開閉状
態に連動して開閉することによって、上昇管３０と集気
本管６との連通状態を制御する。

【００２３】すなわち、皿弁８は、上昇管天蓋７が開い
ている時（縁切り作業時）には閉じることにより、炭化
室３内の残留発生ガスの外部への排気流路を形成し、一
方、上昇管天蓋７が閉じている時（通常操業時）には開
くことにより、炭化室３内の発生ガスの集気本管６への
搬送流路を形成する。

【００２４】このように、皿弁８は、上昇管天蓋７の開
閉動作とは反対の開閉動作を行うことにより、上昇管３
０と集気本管６との連通を制御する開閉弁として機能す
る。この皿弁８は、周知慣用の皿弁と同一の構成を有す
るため、これ以上の説明は省略する。〔液体供給装置３２〕上昇管３０の本体３１には、本体
３１内に安水１７を噴射して発生ガスを冷却する液体供
給装置３２が装着される。本実施形態では、この液体供
給装置３２は、安水１７を本体３１内に噴射する安水ノ
ズル９と、安水ノズル９に接続されて安水ノズル９への
安水流量を調整する安水流量調整弁１０と、安水流量調
整弁１０に接続されて安水流量調整弁１０への安水の供
給をオンオフ制御する安水供給開閉弁３３と、安水供給
開閉弁３３にその一端が接続されて安水供給開閉弁３３
の開閉を行う安水供給開閉シリンダ３４と、安水供給開
閉弁３３に接続されて安水供給開閉弁３３に安水を供給
する安水供給配管１１と、安水供給配管１１に高圧安水
１２および低圧安水１３を切り替えて供給するための高
圧安水切替弁１４および低圧安水切替弁１５等を備え
る。

【００２５】この液体供給装置３２は、通常操業時に
は、安水供給開閉弁３３を開くとともに安水流量調整弁
１０の開度を適宜設定することにより、上昇管３１内を
搬送される発生ガスに、冷却液体である安水１７を噴射
する。これにより、液体供給装置３２は、発生ガスを、
４００〜６００℃程度から約９０℃まで冷却する。この
液体供給装置３２は、周知慣用の液体供給装置と同一の
構成を有するため、これ以上の説明は省略する。〔液体供給制御装置３５〕本実施形態の上昇管３０は、
液体供給制御装置３５を備える。この液体供給制御装置
３５は、上昇管天蓋７の開閉用シリンダ７ｂの開閉状態
を電気信号として入力され、この電気信号に基づいて、
安水供給開閉シリンダ３４に作動信号を出力する。この
液体供給制御装置３５には、この種の制御装置として周
知慣用の装置を用いればよく、特定の装置には限定され
ない。

【００２６】すなわち、液体供給制御装置３５により、
上昇管天蓋７が開いている時には、安水供給開閉シリン
ダ３４に作動信号が出力され、安水供給開閉弁３３が閉
じられる。これにより、液体供給装置３２からの液体の
噴射が停止される。

【００２７】本実施形態の上昇管３０は、以上のように
構成される。次に、この上昇管３０の作動を、通常操業
時および縁切り作業時に分けて説明する。

【００２８】図１において、通常作業時には、上昇管天
蓋７は閉じられ、皿弁８は開かれる。また、液体供給制
御装置３５により、安水供給開閉弁３３は開かれるとと
もに安水流量調整弁１０の開度は適宜設定される。これ
により、炭化室３内に発生する発生ガスは、上昇管３１
内を搬送され、安水ノズル９から安水を噴射されて４０
０〜６００℃程度から約９０℃まで冷却され、集気本管
６へと導かれる。

【００２９】一方、縁切り作業時には、上昇管天蓋７は
開かれ、皿弁８は閉じられる。また、液体供給制御装置
３５により、安水供給開閉弁３３を閉じられる。これに
より、安水ノズル９からの安水１７の噴射は抑制され、
炭化室３内の残留発生ガスは、本体３１内を上昇し、上
昇管天蓋７の開孔を介して外部へ放散される。

【００３０】このように、本実施形態の上昇管３０によ
れば、縁切り作業時には、安水ノズル９からの安水の噴
射がなされないため、上昇管天蓋７の開孔から外部への
安水の放散を、既存の上昇管に大幅な改造を行うことな
く、確実に抑制することができる。

【００３１】なお、閉じられた皿弁８の上部には、噴射
された安水１７が十分な量貯留されて上昇管３１と集気
本管５とを遮断しているため、縁切り作業時にこの安水
１７の量が蒸発により減少しても、安水１７を補給する
必要はない。しかし、縁切り作業時に安水１７を補給す
るには、図２に示すように、液体供給装置３２に、補給
用安水配管３６、安水流量調整弁３７および安水供給開
閉弁３８を追加して、液体供給制御装置３５により、例
えば、安水１７の減少量に相当する量の安水を、安水ノ
ズル９から供給するようにすればよい。これにより、閉
じられた皿弁８の上部に貯留される安水１７のシール性
を、縁切り作業時に充分に確保することができ、望まし
い。（第２実施形態）図３は、図２に示す第１実施形態の変
形例である第２実施形態を示す説明図である。なお、本
実施形態の説明では、第１実施形態と相違する部分だけ
説明し、共通する部分には同一の図中符号を付すことに
より重複する説明を適宜省略する。

【００３２】図２に示す例では、縁切り作業時に安水ノ
ズル９から安水１７を皿弁８の上部に供給した。これに
対し、本実施形態では、安水１７の代わりに、水道水や
工業用水等の水を供給する。

【００３３】すなわち、図３に示すように、液体供給装
置３２に、補給水用配管３９、補給水用開閉弁４０およ
び補給水流量調整弁４１を設け、液体供給制御装置３５
により、安水１７の減少量に相当する量の水４２を、安
水ノズル９から供給する。

【００３４】これにより、閉じられた皿弁８の上部に貯
留される安水１７のシール性を、縁切り作業時に充分に
確保することができる。

【００３５】また、皿弁８の上部に貯留される安水１７
に水を供給するため、皿弁８の上部に貯留される安水１
７における有害物質の濃度を低減することができる。こ
のため、縁切り作業時における上昇管天蓋７の開孔から
外部への安水１７の放散による環境汚染の程度を、さら
に改善することもできる。

【００３６】

【実施例】さらに、本発明を実施例を参照しながら、よ
り詳細に説明する。（実施例１）図１に示す第１実施形態の上昇管３０を用
いて、図４（ｂ）に示す手順、すなわち、（１）皿弁８
を閉じる、（２）上昇管天蓋７を開く、（３）安水供給
開閉弁３３を閉じる、（４）燃焼ガスに点火する、
（５）コークスを炭化室３から押し出す、（６）上昇管
天蓋７を閉じる、（７）安水供給開閉弁３３を開く、
（８）皿弁８を開く、（９）石炭を炭化室３へ装入す
る、という手順で、縁切り作業を行った。なお、（１）
から（７）の間が縁切り作業であり、約３０〜６０分間
を要した。また、この間に安水ノズル９から噴射を停止
された安水１７の量は、１時間当たり約１０ｍ³ であっ
た。

【００３７】なお、参考に、図４（ａ）には、図７に示
す従来の上昇管５を用いた縁切り作業の手順を示す。本
実施例により、縁切り作業時に、上昇管天蓋１１の開孔
部からの安水の蒸発または飛散が、１時間当たり約５ｍ
³ 防止された。（実施例２）実施例１において、安水供給開閉弁３３を
閉じて安水１７の供給を停止している間に、皿弁８の上
部に貯留して水封を行う安水１７（容量０．０２４ｍ
³ ）の蒸発量を測定したところ、１時間当たり約０．０
０５ｍ³ と少なかった。このため、縁切り作業時に皿弁
８の上部に滞留した安水１７の一部が蒸発しても、皿弁
８のシール性を損なうおそれはない。しかし、本実施例
では、このシール性を万全に維持するため、安水１７の
蒸発量に見合う量の安水１７を、安水ノズル９から補給
した。

【００３８】すなわち、液体供給装置３２に、補給用安
水配管３６、安水流量調整弁３７および安水供給開閉弁
３８を追加した図２に示す第１実施形態の上昇管３０を
用いて、図４（ｃ）に示す手順により、液体供給制御装
置３５により、安水１７の減少量に相当する量の安水１
７を、安水ノズル９から供給した。補給量は、１時間当
たり約０．００５ｍ³ とした。これにより、皿弁８の上
部に貯留して水封を行う安水１７の量を、約０．０２４
ｍ³ に一定とすることができた。（実施例３）図３に示す第２実施形態の上昇管３０を用
いて、図４（ｃ）に示す手順における安水供給開閉弁３
８を補給水用開閉弁４０に置換した手順で、液体供給制
御装置３５により、安水１７の減少量に相当する量の水
を、安水ノズル９から供給した。補給量は、１時間当た
り約０．００５ｍ³ とした。

【００３９】これにより、皿弁８の上部に貯留して水封
を行う安水１７の量を、約０．０２４ｍ³ に一定とする
とともに、安水１７に含有される有害物質の濃度を低減
することができた。このため、縁切り作業時における上
昇管天蓋７の開孔から外部への安水１７の放散による環
境汚染の程度を、さらに改善することができた。（変形形態）各実施形態および実施例の説明では、上昇
管の内部に噴射して発生ガスを所定の温度に冷却する液
体が、安水である場合を例にとった。しかし、本発明は
この安水には限定されず、発生ガスを所定の温度に冷却
することができる液体であれば、等しく適用される。

【００４０】また、各実施形態および実施例の説明で
は、第１の開閉部材が上昇管天蓋であり、第２の開閉部
材が皿弁である場合を例にとった。しかし、本発明は、
これらの上昇管天蓋、皿弁には限定されない。第１の開
閉部材は、上昇管天蓋以外であっても、石炭の乾留末期
時の残留発生ガスを外部へ排気するための開閉部材であ
れば等しく適用することができ、また、第２の開閉部材
は、皿弁以外であっても、第１の開閉部材の開閉状態に
連動して開閉することによって前記集気本管との連通を
制御するための開閉部材であれば適用することができ
る。

【００４１】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
り、縁切り作業時における上昇管天蓋の開孔から外部へ
の安水の蒸発や放散を、既存の上昇管に大幅な改造を行
うことなく、確実に抑制することができた。かかる効果
を有する本発明の意義は、極めて著しい。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態のコークス炉の上昇管の、縁切り
作業時の状況を示す説明図である。

【図２】第１実施形態の他のコークス炉の上昇管の、縁
切り作業時の状況を示す説明図である。

【図３】図２に示す第１実施形態の変形例である第２実
施形態を示す説明図である。

【図４】実施例におけるコークス炉の上昇管に対する操
作手順を示す説明図であり、図４（ａ）は図７に示す従
来例の場合を示し、図４（ｂ）は図１に示す本発明例の
場合を示し、さらに、図４（ｂ）は図２または図３に示
す本発明例の場合を示す。

【図５】コークス炉の一例の全体構成を示す垂直断面図
である。

【図６】上昇管の設置部付近を拡大して示す説明図であ
る。

【図７】石炭の乾留末期に行われる、いわゆる縁切り作
業の状況を示す説明図である。

【図８】コークス炉で用いる安水の循環系の一例を示す
説明図である。

【符号の説明】

３炭化室６集気本管７上昇管天蓋８皿弁３０コークス炉の上昇管３２液体供給装置３５液体供給制御装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】石炭を乾留する炭化室の上部に、該炭化
室と前記石炭の乾留時の発生ガスを搬送する集気本管と
のそれぞれに連通して、配置されるとともに、前記石炭
の乾留末期時の残留発生ガスを外部へ排気するための第
１の開閉部材と、該第１の開閉部材の開閉状態に連動し
て開閉することによって前記集気本管との連通を制御す
る第２の開閉部材と、該該第２の開閉部材よりも前記炭
化室側に配置され、前記発生ガスへ向けて液体を噴射す
る液体供給装置とを備えるコークス炉の上昇管であっ
て、さらに、前記第１の開閉部材が開いている時には、前記液体供給
装置からの液体の噴射を停止する液体供給制御装置を備
えることを特徴とするコークス炉の上昇管。
【請求項２】前記液体供給制御装置は、前記第２の開
閉部材の上部に貯留された液体が減少した場合には、液
体を前記第２の開閉部材へ向けて供給するように、前記
液体供給装置を制御する請求項１に記載されたコークス
炉の上昇管。
【請求項３】コークス炉の炭化室による石炭の乾留末
期時に、該炭化室の上部に配置された上昇管に設けられ
た第１の開閉部材を開くとともに、該上昇管と前記石炭
の乾留時の発生ガスを搬送する集気本管との連通を制御
する第２の開閉部材を閉じることによって、前記炭化室
内の残留発生ガスを前記上昇管を介して外部に排気する
際に、前記第１の開閉部材が開いている時には、前記上昇管の
内部への液体の噴射を停止することにより、前記外部へ
の液体の蒸発または飛散を抑制することを特徴とするコ
ークス炉の操業方法。
【請求項４】前記第２の開閉部材の上部に貯留された
前記液体が減少した場合には、液体を前記第２の開閉部
材へ向けて供給する請求項３に記載されたコークス炉の
操業方法。