JP2001150075A - ドラム形状ワークの加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の課題は、簡単な構造でありながら、
ドラム形状のワークの周壁部のスプラインの直径が所定
値になるように周壁部を矯正した後に、スプラインに加
工を施すことのできるドラム形状ワークの加工装置を提
供することである。 【解決手段】この課題を達成するために、ワークの加工
装置を、基部１０、１１に相対移動可能に配置されたワ
ーク保持部材１２，１９，２４と、該ワーク保持部材を
付勢する付勢バネ１７と、ワーク２７の周壁部２９の外
周面に当接して周壁部を半径方向内向きに矯正するとと
もに周壁部の加工用型部材の一方を構成するダイス部３
７及び外周壁の矯正量を規制する調節部３８を有するダ
イス部材３３と、型部材の他方を構成してダイス部材と
共に周壁部を加工するパンチ部材４１、ダイス部材を駆
動する駆動部材３５で構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、底壁部と周壁部と
から成り、周壁部にスプラインが形成されたドラム形状
ワークの加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】底壁部と周壁部とを備え、周壁部の内周
面に内歯スプラインが形成されたドラム形状ワークとし
ては、例えば自動車の自動変速装置において使用される
クラッチドラムがある。図９及び図１０にその一例を示
すように、このクラッチドラム６０は、中空円板形状の
底壁部６１と、その外周縁からほぼ直角に立ち上がる円
筒状の周壁部６２とから成り、周壁部６２の内周面には
軸方向に延びる複数の内歯スプライン６３が円周方向に
隔設されている。

【０００３】この内歯スプライン６３は、歯山部６４と
歯底部とが円周方向に交互に形成されて成り、歯山部６
４がクラッチ板６６の外周縁に形成された凹部に係合す
ることにより、クラッチ板６６がクラッチドラム６０に
対して相対回転するのを防止する。また、歯山部６４上
の周壁部６２の開口端部には周壁部６２の円周方向にリ
ング溝６５が形成され、そこにスナップリング６７が装
着されている。このスナップリング６７は、クラッチ板
６６が周壁部６２上を軸方向に移動してクラッチドラム
６０から脱落するのを防止するものである。

【０００４】上記クラッチドラム６０において、内歯ス
プライン６３の歯山部６４上にスナップリング溝６５が
所定の位置、寸法で形成されていない場合は、スナップ
リング溝６５へのスナップリング６７の装着が困難又は
不確実になったり、クラッチ板６６の円滑な移動が妨げ
られる。歯山部６４上にスナップリング溝６５が所定状
態で形成されたかどうかは、例えば、スナップリング溝
６５に実際にスナップリング６７を装着した状態で、ス
ナップリング６７の内径寸法を測定することにより評価
する。

【０００５】尚、底壁部と周壁部とを備え、周壁部の外
周面に複数の外歯スプラインが形成されたドラム形状部
材としては、例えば、自動変速装置において上記クラッ
チドラムと組み合わせて使用されるクラッチハブがあ
る。

【０００６】従来のスナップリング溝形成装置は、例え
ば特開平８−１９７１４７号公報に開示されており、そ
の要部を図１１に示す。図１１から明らかなように、こ
のスナップリング溝形成装置は、底壁部７１と内歯スプ
ラインが形成された周壁部７２とから成るクラッチドラ
ム７０を支持するワーク支持部材７６と、先端にワーク
受け７７を備えガイドブロック７８に案内されつつワー
ク支持部材７６に対して半径方向内方に移動する第１ス
ライダ７９と、上記ワーク受け部材７７と対向するパン
チ８０をその先端に備えガイドブロック７８に案内され
つつワーク支持部材７６に対して半径方向外方に移動す
る第２スライダ８１と、から成る。

【０００７】このスナップリング加工装置により内歯ス
プラインの歯山部７３にスナップリング溝７５を形成す
るときは、まづ、第１のカム機構（不図示）により第１
スライダ７９を半径方向内向きに移動させてその先端の
ワーク受け部材７７とワーク支持部材７６のフランジ７
６ａとにより内歯スプラインの歯山部７４を表裏両側か
ら保持する。次に、第２のカム機構（不図示）により第
２スライダ８１を半径方向外向きに移動させてその先端
のパンチ８０により半抜き加工で歯山部７３上にスナッ
プリング溝７５を形成する。

【０００８】

【発明が解決すべき課題】ところで、円形のワークから
底壁部と周壁部とから成るドラム形状のワークを成形す
る場合、底壁部に対する周壁部の倒れの管理は難しい。
その理由は、ドラム形状ワークに用いられる鋼板等に内
在するスプリングバックにより、ドラム形状ワークの周
壁部を一対の型部材により所定状態に変形させた後も、
一対の型部材をワークから離すと、ワークが少し加工前
の状態に戻るからである。

【０００９】しかるに、上記図１１に示したスナップリ
ング溝加工装置は、歯山部７３にスナップリング溝７５
を形成する場合の誤差を小さくすることを目的としてお
り、そのためにワーク受け部材７７に形成する逃げ孔７
７ａの形状に工夫を凝らしている。しかし、この溝加工
装置は、周壁部７２のスプリングバックの問題は考慮し
ておらず、周壁部７２のスプリングバックに対処するた
めには、スプリングバックが比較的小さい場合は型部材
７７，７６ａの表面形状を修正することが必要で、スプ
リングバックが大きい場合は新たに型部材７７，７６ａ
を製作することが必要である。しかし、これでは、何れ
の場合も多大な時間とコストが必要となり、クラッチド
ラム７０の製造コストが上昇する。

【００１０】これに対して、予め周壁部７２のスプリン
グバック量を見込んで一対の型部材７７，７６ａを作る
ことも理論上は可能である。しかし、スプリングバック
の量はプレス成形時の条件に影響されて一定せず、これ
を予め正確に予測することは現実には困難である。

【００１１】本発明は、上記事情を背景にしてなされた
もので、簡単な構造でありながら、ドラム形状のワーク
の周壁部の内歯又は外歯スプラインの内径又は外径が所
定値になるように周壁部を矯正した後に、内歯又は外歯
スプラインに加工を施すことのできるドラム形状ワーク
の加工装置を提供することを目的としてなされたもので
ある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本願発明者は、上記図１
１の従来例においてワーク７０の周壁部７２の内歯スプ
ラインの歯山部７３の内径に誤差が生ずるのは、周壁部
７２の外側に配置される型部材（移動型）７７を周壁部
７２の内側に配置される型部材（固定型）７６ａに当接
させることにより周壁部７２の矯正量を決定しているか
らであり、周壁部の内側に配置する型部材を移動可能と
するとともに、この型部材に対する、周壁部の外側に配
置される型部材の当接位置を調節可能とすれば上記課題
は解消するとの知見を得て、本発明を完成するに至っ
た。

【００１３】即ち、本発明のドラム形状ワークの加工装
置は、基部と、底壁部と周壁部とを有するドラム形状の
ワークを固定保持する保持部を有し前記基部に相対移動
可能に配置されたワーク保持部材と、前記基部と前記ワ
ーク保持部材との間に介装され該ワーク保持部材を一方
向に付勢する付勢部材と、前記ワーク保持部材に固定保
持された前記ワークの該周壁部の外周面に当接して該周
壁部を半径方向内向きに矯正するとともに該周壁部を加
工する型部材の一方を構成するダイス部と該ワーク保持
部材に当接し外周壁の矯正量を規制する調節部とを有す
るダイス部材と、前記ダイス部材と対向して前記基部に
固定され、前記型部材の他方を構成して前記ダイス部材
と共に前記周壁部を加工するパンチ部材と、前記付勢部
材に抗して前記ダイス部材を駆動する駆動部材と、から
成ることを特徴とする。

【００１４】本発明のドラム形状ワークの加工装置は、
ダイス部材のダイス部がワーク保持部材に接近すること
により、ワーク保持部材により保持されたワークの周壁
部を矯正する。その際、ダイス部材に設けた調節部を調
節することにより周壁部の矯正量即ちワーク保持部材と
ダイス部との間隔の大きさを調節でき、矯正量を周壁部
のスプリングバックを考慮した大きさに選定することに
よって周壁部のスプラインの直径寸法の誤差を除去でき
る。しかも、周壁部の矯正に引き続いて、基部に固定さ
れたパンチ部材に対して、ワーク保持部材及びダイス部
材が周壁部の矯正時にダイス部材が移動したのと同じ方
向に移動することにより、パンチ部材によりスプライン
上に種々の加工がなされる。

【００１５】

【発明の実施の形態】本発明のワークの加工装置を構成
するワーク保持部材は、例えば基部の床部に対して移動
可能に配置され、ドラム形状のワークの内面側に位置す
る部分と外面側に位置する部分とを有し、両者でワーク
を保持することができる。ワーク保持部材がワークの底
壁部のみを保持し、周壁部の半径方向内側に解放空間を
形成するようにすることが、周壁部の自由な変形を許容
する上で望ましい。

【００１６】付勢部材はワーク保持部材を一定方向に付
勢する。付勢部材としては、例えばワーク保持部材の前
端部と基部の壁部との間に介在されるときは、圧縮バネ
を使用することができる。その他にも、油圧や空気圧で
作動する装置を付勢部材として使用することができる。

【００１７】ダイス部材はワークの周壁部の外周側に配
置され、ダイス部と調節部とを有する。ダイス部は、ワ
ークを保持したワーク保持部材に対して接近することに
より周壁部を半径方向内向きに矯正するとともに、パン
チ部材によるスナップリング溝形成等の加工時にはワー
ク保持部材と共同してワークを挟持しダイスとして機能
する。そのため、ダイス部は周壁部の矯正時に周壁部を
ワーク保持部材を押圧する押圧部と、周壁部の加工時に
加工部分が逃げ込む逃げ部を有することが望ましい。ワ
ークの周壁部の矯正量を調節する調節部は、ワークを保
持したワーク保持部材と周壁部を矯正するダイス部材と
の間のクリアランスの大きさを変更する。一方、調節部
は、例えばダイス部のワーク保持部材に対向する面に立
設され突出量が調節可能なねじ部材とすることができ
る。尚、ねじ部材の代わりに、長さが調整可能なピン
や、厚さの異なる複数のブロックを使用することもでき
る。

【００１８】パンチ部材は、ダイス部材に対向して、例
えば周壁部の内側に位置するように基部の床部に固定さ
れて、スプラインに種々の加工を施す。パンチ部材の具
体的構成及び配置は、スプラインへの加工の種類によっ
て異なる。つまり、内歯スプラインの歯山部にスナップ
リング溝を形成するときは周壁部の半径方向内側に配置
され、歯山部に半径方向外向きに食い込む。内歯又は外
歯スプラインの歯山部又は歯底部に油溝を形成するとき
は、歯山部又は歯底部を半径方向外向きに貫通する。内
歯又は外歯スプラインをトリミングするときは、周壁部
の開口端において半径方向外向きに移動する。

【００１９】ダイス部材を駆動する駆動部材は、付勢部
材の付勢力に抗して、周壁部の矯正時には小さい第１の
駆動力で、スナップリング溝形成時は大きい第２の駆動
力でダイス部材を駆動する。駆動部材は具体的には、油
圧シリンダ、空気シリンダ等の流体式駆動手段や、機械
的駆動手段を採用することができる。

【００２０】ドラム形状ワークにはクラッチドラムとク
ラッチハブとがある。クラッチドラムでは周壁部の内周
面に内歯スプラインが形成されており、クラッチハブで
は周壁部の外周面に外歯スプラインが形成されている。
スプラインは周壁部の開口端から周壁部と底壁部との境
界付近まで形成される。スプラインの断面形状は、等脚
台形、三角形、半円形等が採用できる。

【００２１】

【実施例】＜第１実施例＞以下、本発明の実施例による
ドラム形状のワーク（以下、実施例では「ワーク」と呼
ぶ）の加工装置を添付図面に基づき説明する。図１はワ
ーク加工装置の正面断面図である。このワーク加工装置
は、クラッチドラムの内歯スプラインが形成された周壁
部を矯正し、その後歯山部にスナップリング溝を形成す
るものである。

【００２２】図１から明らかなように、ワーク加工装置
は、基部の床部１０上を移動可能なベース１２と、該ベ
ース１２と基部の垂直壁部１１との間に介在された圧縮
バネ１７と、ベース１２上に裁置されたワーク受け部材
１９と、該ワーク受け部材１９の上方に配置されたワー
ククランプ２４と、床部１０上を移動可能なダイスホル
ダ３３及び該ダイスホルダ３３に保持されたダイス３７
と、床部１０に固定されたパンチ４１とに大別される。
以下、個々の部材について詳述する。

【００２３】ベース１２は、水平方向（図１において左
右方向）に延びる水平部１３と、その前端（図１におい
て左端）から垂直方向（図１において上下方向）に延び
る垂直部１４とから成る。水平部１３と床部１０との間
には転動部材１６が介在され、ベース１２の水平方向運
動を円滑に案内するようになっている。また、垂直部１
３と垂直壁部１１との間に介在された圧縮バネ１７のバ
ネ常数ｋは、後述するワーク２７の周壁部２９の矯正に
必要な力よりも大きく、ダイス３７の駆動装置３５の駆
動力Ｆ１、Ｆ２よりも小さくなるように選択されてい
る。

【００２４】ワーク受け部材１９は、その中心部に形成
された円形凹部形状のワーク位置決め部２０と、その外
周縁に形成され軸直角方向の平面内に位置する環状円板
部２１とから成り、ワーク位置決め部２０の中心部にお
いて固定部材２２によりベース１２の水平部１３に固定
されている。ワーククランプ２４はワーク受け部材１９
の直上方に位置し、油圧式の駆動装置２５によりワーク
受け部材１９に向かう方向（図１では下方）の駆動力を
受け、ワーク受け部材１９と強力してワーク２７を挟持
する。ベース１２、ワーク位置決め部材２０及びワーク
クランプ２４によりワーク保持部材が構成される。

【００２５】クラッチドラムは図１に示すように、円板
状の素材の中心部を保持した状態で、プレス加工により
外周縁を曲げることにより形成されたもので、中空円板
形状の底壁部２８と、その外周縁から直角よりも少し大
きい角度で立ち上がる周壁部２９と、底壁部２８の内周
縁に形成された円筒部３０とから成る。周壁部２９の内
周面には軸方向に延びる歯山部３１と歯底部とが円周方
向に交互に形成された内歯スプラインが形成されてい
る。

【００２６】ダイスホルダ３３は該ダイスホルダ３３と
床部１０との間に介在された転動部材３４に案内され
て、床部１０に対してベース１２と同方向に移動可能と
なってる。ダイスホルダ３３は油圧作動式の駆動装置３
５により、比較的小さい第１の駆動力Ｆ１又は比較的大
きい第２の駆動力Ｆ２で選択式に駆動される。ダイス３
７はダイスホルダ３３の前面に取り付けられ、ワーク２
７の周壁部２９の矯正時に周壁部２９を押圧する押圧部
３７ａと、スナップリング溝３１ａの形成時の周壁部２
９の加工部分の逃げ孔３７ｂとを有し、ベース１２に固
定されたワーク受け部材１９と対向している。

【００２７】ダイスホルダ３３の前面のうち、ベース１
２の水平部１３の後端部１３ａに対向する部分には、ク
リアランス調節部材３８がホルダ３３からの突出量が調
節可能に取り付けられている。このクリアランス調節部
材３８はその回転により突出量を調節され、ダイスホル
ダ３３とベース１２との間のクリアランス４３の大きさ
を調節する。ダイスホルダ３３、ダイス３７及び調節部
材３８によってダイス部材が構成される。

【００２８】床部１０には、ワーク２７の周壁部２９の
内周面に対向する位置に支持部材４０が固定され、その
上端にパンチ４１がワーク２７の半径方向外向きに固定
されている。支持部材４１は、ベース１２の水平部１３
に形成された長孔４２内に配置されており、これによっ
て固定された支持部材４０及びパンチ４１に対するベー
ス１２及びクランプ受け部材１９の移動が許容される。

【００２９】次に、このワークの加工装置によるワーク
２７の周壁部２９の矯正及び内歯スプラインの歯山部３
１へのスナップリング溝３１ａの形成につき、図２から
図５を参照しつつ説明する。図２から図４はワークの加
工装置の作動説明図であり、図５はパンチ４１によるス
ナップリング溝３１ａの形成の説明図であり、図６及び
図７はクリアランス調節部材３８を調節したときの周壁
部２９の矯正状態を示す説明図である。

【００３０】初めに、１個から数個のワーク２７をワー
ク加工装置にセットしてクラッチドラムを試作する。ワ
ーク２７のセット時には、図１において、駆動装置２５
によりワーククランプ２４を上方に後退させ、駆動装置
３５によりダイスホルダ３３及びダイス３７を右方に後
退させる。このとき、クリアランス調節部材３８ダイス
ホルダ３３からの突出長さは過去のデータなどに基づき
所定量に調節しておく。この状態で、ワーク受け部材１
９上にワーク２７をその開口側を下向きにしてセットす
る。その際、ワーク２７は、その円筒部３０がワーク受
け部材１９の位置決め部２０に挿入され、その底壁部２
８がワーク受け部材１９上に着座することにより、円周
方向及び半径方向でそれぞれ位置決めされる。

【００３１】その後、駆動部材２５によりワーククラン
プ２４を下降させて、図２に示すように、ワーククラン
プ２４とワーク受け部材１９とによってワーク２７の底
壁部２８を上下両面から挟持する。この状態で、駆動装
置３５によりダイスホルダ３３を駆動力Ｆ１で左方向に
駆動する。この駆動力Ｆ１は周壁部２９の矯正に必要な
力よりも大きいので、ダイス３７の押圧部３７ａによる
周壁部２９の半径方向内向きの変形が開始する。しか
し、上記駆動力Ｆ１は、この時点で圧縮バネ１７からベ
ース１２に加えられるバネ力ｆ１よりも小さく、しかも
ダイスホルダ３３に立設されたクリアランス調節部材３
８がベース１２の水平部１３の後端部１３ａに当接して
いないので、このときベース１２はほとんど移動しな
い。

【００３２】周壁部２９は、ダイス３７が駆動装置３５
により前進させられるにつれ更に矯正され、周壁部２９
の矯正は、図３に示すように、クリアランス調節部材３
８がベース１２の後端部１３ａに当接してダイス３７と
ベース１２との愛段クリアランス４３が零になった時点
で終了する。図３に示すように、このときのダイス３７
とベース１２の後端部１３ａとの距離はＬ１である。

【００３３】続いて、図４に示すように、駆動装置３５
によりダイスホルダ３３に駆動力Ｆ２を加える。この駆
動力Ｆ２は、上記駆動力Ｆ１よりも大きく、しかもこの
時点での圧縮バネ１７からべース１２に加わるバネ力ｆ
２よりも大きい。従って、ダイスホルダ３３及びダイス
３７に駆動力Ｆ２が加わると、ベース１２が圧縮バネ１
７を圧縮しつつ、ダイス３７とベース１２とは一体とな
って、床部１０に対して前進（左方に移動）する。その
結果、ワーク２７の周壁部２９が支持部材４０により床
部１０に固定されたパンチ４１に対して相対移動し、パ
ンチ４１により周縁部２９の内歯スプラインの歯山部３
１にスナップリング溝３１ａが形成される。このとき、
ダイス３７がパンチ４１のダイスとして機能し、図５に
示すように、歯山部３１にスナップリング溝３１ａが形
成されるとともに、外周面に突起２９ａが形成され、こ
の突起２９ａはダイス３７に形成された逃げ部３７ｂに
進入する。

【００３４】その後、駆動装置３５によってダイス３７
を後退させるとともにワーククランプ２４によるワーク
２７のクランプを解放し、ワーク２７を位置決め部２０
の周りに所定角度回転（割出し）させ、未だ矯正されて
いない周壁部２９の部分及びスナップリング溝３１ａが
形成されていない内歯スプラインの歯山部３１をダイス
３７及びパンチ４１に対向させる。そして、この周壁部
２９及び歯山部３１にも同様に矯正及びスナップリング
溝加工を行う。この加工工程を複数回繰り返すことによ
り、周壁部２９の全ての部分が矯正され、内歯スプライ
ンの全ての歯山部にスナップリング溝３１ａが形成され
る。

【００３５】その後、試作したクラッチドラムをワーク
加工装置から取り外し、内歯スプラインの歯山部３１の
リング溝３１ａにスナップリングを装着してその内径を
測定する。その結果、スナップリングの内径が所定値よ
りも大きい場合は、周壁部２９が半径方向外向きに広が
りすぎであるので、周壁部２９をもっと半径方向内側に
矯正する必要がある。そこで、図６に示すように、クリ
アランス調節部材３８を回転させてダイスホルダ３３か
らの突出量を上記突出量Ｌ１よりも小さい突出量Ｌ２に
する。

【００３６】その後ワーク２７をワーク加工装置にセッ
トして、上記加工工程に従って、周壁部２９の矯正及び
歯山部３１のスナップリング溝３１ａの形成を行う。す
ると、クリアランス調節部材３８のダイスホルダ３３か
らの突出量が試作の場合よりも減少しているので、ダイ
ス３７はワーク受け部材１９即ちワーク２７に対してそ
れまでよりも距離（Ｌ１−Ｌ２）余計に接近し、その結
果、図６に示すようにワーク２７の周壁部２９は更に半
径方向内向きに変形させられる。

【００３７】尚、上述したのとは反対に、試作したクラ
ッチドラムの周壁部２９即ちスナップリングの内径が所
定値よりも小さい場合は、周壁部２９が半径方向内向き
に狭まりすぎであるので、周壁部２９をもう少し半径方
向外側に変形させるべく、図７に示すように、クリアラ
ンス調節部材３８のダイスホルダ３３からの突出量を上
記突出量Ｌ１よりも大きい突出量Ｌ３にする。その後ワ
ーク２７をワーク加工装置にセットして、周壁部２９の
矯正及び歯山部３１へのスナップリング溝３１ａの形成
を行うと、図７に示すように、クリアランス調節部材３
８のダイスホルダ３３からの突出量が増加しているの
で、ダイス３７は試作の場合よりも距離（Ｌ３−Ｌ１）
少な目に前進して、ワーク２７の周壁部２９は半径方向
内向きに変形させられ、周壁部２９の内径が少し大きく
なる。

【００３８】以上述べたように、本実施例によれば、ク
リアランス調節部材３８の突出量を調節して、ダイス３
７のベース１２とのクリアランス４３の大きさを調節す
るのみで、周壁部２９の内歯スプラインの歯山部３１の
内径が所定値よりも大きすぎる場合にも小さすぎる場合
にも迅速に対処できる。そして、このように、周壁部２
９の内径を矯正した後に歯山部３１にスナップリング溝
３１ａを形成するので、歯山部３１上に装着したスナッ
プリングの内径を正確に管理することができる。

【００３９】しかも、本実施例では、ワーク保持部材を
構成するベース１２を移動可能に配置し、パンチ４１を
床部１０に固定したので、単一の駆動装置３５によりダ
イス３３を一方向に駆動するのみで、周壁部２９の矯正
に連続して歯山部３１にスナップリング溝３１ａが形成
される。従って、ダイスを異なる方向に駆動する駆動装
置や、パンチ４１を駆動する駆動装置は不要となる。こ
れにより、上記図１１に示した従来例に比べて、ワーク
加工装置全体の部品点数が減少して安価になる。

【００４０】また、本実施例では、ワーク２７の矯正時
及び加工時に底壁部２８をワーク受け部材２１とワーク
クランプ２４で保持し、ワーク２７の周壁部２９の半径
方向内側の空間を開放したので、周壁部２９の半径方向
内向きへの変形が容易になった。その上、この開放され
た空間にパンチ４１を配置して、加工装置内部の空間の
有効利用を図っているので、ワーク加工装置全体がコン
パクトになり、小さなスペースに配置することがきる。

【００４１】加えて、ダイス３７及び／又はパンチ４１
は作業者の手が届きやすい一に配置されている。その結
果、これらが摩耗した場合には、簡単な作業で迅速に交
換でき、メインテンスのための時間が短縮できる。＜第
２実施例＞ドラム形状ワークが図８に示すクラッチハブ
４０の場合は、外周面に歯山部と歯底部４４とが交互に
形成されて成る外歯スプライン４３が形成された周壁部
４２をダイス３７によって半径方向内向きに矯正した上
で、パンチ４１を歯山部４４又は歯底部に半径方向外向
きに貫通させて油穴をあける。

【００４２】

【発明の効果】以上述べてきたように、本発明は、ドラ
ム形状ワークの加工装置を、基部に相対移動可能に配置
されたワーク保持部材、ワークの周壁部の外周面に当接
して周壁部を半径方向内向きに矯正するとともに周壁部
の加工用型部材の一方を構成するダイス部と、外周壁の
矯正量を規制する調節部とを有するダイス部材、及び型
部材の他方を構成してダイス部材と共に周壁部を加工す
るパンチ部材等、で構成した。

【００４３】従って、本発明によれば、周壁部の矯正量
を周壁部のスプリングバックを考慮した大きさに選定す
ることが出来、これによって周壁部のスプラインの直径
寸法の誤差を除去できる。そして、このように周壁部を
正確に矯正した上で周壁部を加工するので、周壁部の加
工も正確になる。しかも、ダイス部材を一方向に駆動す
るのみで、周壁部の矯正に引き続いて周壁部が加工され
るので、ワークの加工装置の構造が簡単になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例（ドラム形状ワークの加工
装置）を示す正面断面図である。

【図２】上記第１実施例の加工工程を説明する説明図で
ある。

【図３】上記第１実施例の加工工程を説明する説明図で
ある。

【図４】上記第１実施例の加工工程を説明する説明図で
ある。

【図５】上記第１実施例におけるスナップリング溝の形
成を示す説明図である。

【図６】上記第１実施例における周壁部の矯正量の調節
を示す説明図である。

【図７】上記第１実施例における周壁部の矯正量の調節
を示す説明図である。

【図８】本発明の第２実施例を示す要部断面図である。

【図９】従来のクラッチドラムの断面図である。

【図１０】上記クラッチドラムの斜視図である。

【図１１】従来のドラム形状ワークの加工装置の要部断
面図である。

【符号の説明】

１０、１１：基部 １０：床部 １１：壁部 １２，１９，２４：ワーク保持部材 １２：ベース １９：ワーク受け部材 ２４：ワークク
ランプ部材 １７：付勢部材 ２７：ワーク ２８：底壁部 ２９：周壁部 ３１：内歯スプライ
ンの歯山部 ３３，３７，３８：ダイス部材 ３３：ダイスホルダ ３７：ダイス（ダイス部） ３８：クリアランス調節部材（調節部） ３５：駆動装置 ４１：パンチ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基部と、 底壁部と周壁部とを有するドラム形状のワークを固定保
   持する保持部を有し、前記基部に相対移動可能に配置さ
   れたワーク保持部材と、 前記基部と前記ワーク保持部材との間に介装され、該ワ
   ーク保持部材を一方向に付勢する付勢部材と、 前記ワーク保持部材に固定保持された前記ワークの該周
   壁部の外周面に当接して該周壁部を半径方向内向きに矯
   正するとともに該周壁部を加工する型部材の一方を構成
   するダイス部と、該ワーク保持部材に当接し外周壁の矯
   正量を規制する調節部とを有するダイス部材と、 前記ダイス部材と対向して前記基部に固定され、前記型
   部材の他方を構成して前記ダイス部材と共に前記周壁部
   を加工するパンチ部材と、 前記付勢部材に抗して前記ダイス部材を駆動する駆動部
   材と、から成ることを特徴とするドラム形状ワークの加
   工装置。
2. 【請求項２】 前記保持部は前記ワークの底壁部を保持
   する請求項１に記載のドラム形状ワークの加工装置。
3. 【請求項３】 前記付勢部材は圧縮バネである請求項１
   に記載のドラム形状ワークの加工装置。
4. 【請求項４】 前記調節部は、前記ワーク保持部材に当
   接する突出量可変の突出部材を持つ請求項１に記載のド
   ラム形状ワークの加工装置。
5. 【請求項５】 前記ダイス部は、前記パンチ部材により
   加工された周壁部の加工部分の進入を許す逃げ孔を有す
   る請求項１に記載のドラム形状ワークの加工装置。
6. 【請求項６】 前記ワークの前記周壁部の内周面には内
   歯スプラインを有し、前記パンチ部材は、該内歯スプラ
   インにスナップリング溝を形成するものである請求項１
   に記載のドラム形状ワークの加工装置。