JP2001147248A - 現場サービス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 電子写真式プリンタの劣化した電子機械部品
をアナログ電流分析を用いて隔離し、実際に故障する前
に修正行動が取れる現場サービス装置を提供する。 【解決手段】現場サービス装置３００は、特定のディジ
タル制御信号に応答して電子機械部品２２０へ電流を加
えるモジュール１９４へディジタル制御信号を送信する
現場取付け可能なバスインタフェース３０２、電子機械
部品への電流を監視する電流センサ３０８、モジュール
１９４へディジタル制御信号を加えるバスコントロー
ラ、電子機械部品２２０への電流を変換するアナログ・
ディジタル変換器３１２、ディジタル実時間電流プロフ
ァイルを得るためのディジタルプロセッサ３１４、電子
機械部品に関する基線電流プロファイルを保存するメモ
リ３１０、およびディジタル実時間電流プロファイルと
基線電流プロファイルとを比較し、電子機械部品の使用
可否を決定する障害決定ネットワーク３０６から成る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子機械部品のア
ナログ電流分析に関し、更に詳細には、デジタル制御さ
れた電子機械部品をアナログ電流分析を用いて現場（フ
ィールド）サービステストを行うことに関する。

【０００２】

【従来の技術】最近の電子写真式プリンタは、非常に多
くの電子機械部品、たとえばソレノイド、電気モータ、
リレーを使用して強制応答を与える複雑な機械である。
電子機械部品は機械的にも電気的にも劣化する。ダウン
時間の短いことが不可欠であるので、そのようなプリン
タが故障した場合には、プリンタを迅速に診断し、修理
することが非常に重要である。理想的には、実際に故障
する前に現場サービスマンが修正行動をとれるように、
問題を予想することができることであろう。

【０００３】アナログ電流シグネチャ分析を使用してあ
る種の電子機械部品、詳しくは電気モータを診断するこ
とは知られている。そのような分析は、テスト中の電子
機械部品への電流を監視し、その電流と電流基線とを比
較して、その部品が許容できるかどうかを決定すること
によって行われる。有益であるが、アナログ電流シグネ
チャ分析はテスト中の電子機械部品へ容易にアクセスで
きる場合に限られてきた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】都合の悪いことに、た
いていの電子写真式プリンタの場合、たいていの電子機
械部品へのアクセスは厳しく制限されている。このこと
は気軽にテストすることを妨げている。それに加えて、
たとえアクセス可能であっても、マイクロプロセッサが
命令した短い時間の間しか電子機械部品に電力が加えら
れないので、たいていの電子機械部品は動作中に気軽に
テストされない。別のマイクロプロセッサによって制御
される別の電子機械部品によって前の動作が実行される
まで、テスト中の電子機械部品に電力を供給することが
できないので、単に１個の電子機械部品をテストするだ
けでも、非常に複雑な同期化計画が必要になるであろ
う。

【０００５】複雑さのために、最近の高速電子写真式プ
リンタは、シリアル制御バスを通じて主コントローラと
相互に通信する個別モジュール（サブシステム）に分割
されていることが多い。一般的なバスは、送信ライン
（Tx）、受信ライン（Rx）、クロックライン（Clk）、
リターンライン (Return) 、およびパワーラインを含ん
でいるであろう。送信ライン、受信ライン、クロックラ
イン、およびリターンラインはディジタル制御信号を与
え、そして電力ラインとリターンラインは配電信号を与
える。

【０００６】したがって、パワー部品のアナログ電流分
析を使用して、ディジタルバス制御の電子写真式プリン
タのモジュールを現場でテストできることは有益であろ
う。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の原理は、現場
（フィールド）サービスのため、ディジタルバスを使用
して電子機械デバイス又は部品のアナログ電流分析を行
うことである。本発明の原理に係る現場サービス装置は
ディジタル制御バスに対するインタフェースを備えてい
る。インタフェースはリターンライン上の電流を監視す
るための電流センサを備えている。現場サービス装置
は、さらに、インタフェースを通じて制御バスにディジ
タル制御信号を加えるバスコントローラを備えている。
それらのディジタル制御信号によって、テスト中の電子
機械部品（又はデバイス）に電力が加えられる。電子機
械部品の時間にわたる電流プロファイルを求めるため
に、電流センサは電子機械部品によって引き出される電
流を監視する。現場サービス装置は、さらに、テスト中
の電子機械部品の電流プロファィルと基線電流プロファ
イルとを比較する障害決定ネットワークを備えている。
障害決定ネットワークは、その比較後、テスト中の電子
機械部品が許容できるものかどうか決定する。有益なこ
とに、実際に故障する前に障害修正を実行できるよう
に、基線電流プロファイルは、障害決定ネットワークが
劣化した電子機械部品を識別するのを可能にする有益な
情報を含んでいる。

【０００８】本発明のその他の特徴は、添付図面を参照
し、以下の詳細な説明を読み進むにつれて明かになるで
あろう。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１は、原稿書類を複製する電子
写真式印刷装置８を示す。本発明の原理に係る現場サー
ビス装置は電子写真式印刷装置８に使用するのに十分適
しているが、他の機械に使用するのにも十分適してい
る。したがって、本発明は図１に示した特定の実施例を
テストすることに限定されないことを理解すべきであ
る。

【００１０】電子写真式プリンタ８は、カラー電子写
真、マルチパス、再帯電・露光・現像、イメージオンイ
メージ方式のプリンタである。プリンタ８は、矢印１２
の方向に動くアクティブ・マトリックス感光体ベルト１
０を有している。ベルトの移動は、感光体ベルトを被駆
動ローラ１４とテンションローラ１６、１８のまわりに
取り付けて、モータ２０を用いて被駆動ローラ１４を駆
動することによって生じる。

【００１１】感光体ベルトが移動すると、ベルトの各部
分が次に説明する各処理部を通過する。便宜上、「像区
域」と呼ばれる感光体ベルトの単一部分を取り上げて説
明する。像区域は、種々の作用と受け、最終的な複合カ
ラー像を形成するトナー層を受け取る感光体ベルトの部
分である。感光体ベルトは多数の像区域を有するかもし
れないが、各像区域は同じやり方で処理されるので、プ
リンタ８の動作を明らかにするには、１像区域の処理を
説明すれば十分である。

【００１２】像形成処理は、像区域が「帯電前」消去ラ
ンプ２１を通過することによって始まる。消去ランプ２
１は像区域を照明して像区域に存在するすべての残留電
荷を放電させる。そのような消去ランプは高品質システ
ムにおいては普通であり、初期電荷消去のために消去ラ
ンプを使用することは周知である。

【００１３】感光体ベルトが移動を続けると、像区域は
ＤＣコロトロン２２から成る帯電部を通過する。ＤＣコ
ロトロンはブラックトナーのための潜像を生成する露光
に備えて像区域を帯電させる。たとえば、ＤＣコロトロ
ンは像区域を約−５００ボルトのほぼ一様な電位に帯電
させることができる。感光体の上に置かれる実際の電荷
は多くの変数、たとえば現像しなければならないブラッ
クトナーの質量や、ブラック現像部（以下参照）のセッ
ティングによって決まることを理解すべきである。

【００１４】帯電部を通過した後、像区域は露光部２４
Ａへ進む。露光部では、帯電された像区域はラスタ出力
スキャナ２７Ａからの変調レーザービーム２６Ａにさら
される。ラスタ出力スキャナ２７Ａは像区域をラスタ走
査してブラック像の静電潜像表現を生成する。

【００１５】露光部２４Ａを通過した後、ブラック静電
潜像をもつ像区域はブラック現像部３２を通過する。現
像部３２はブラックトナー３４を像区域の上に運んで、
ブラックトナー像を現像する。バイアスの印加は、像区
域上の２つの電圧レベルのより低い（より小さい負の）
電圧レベルの放電区域現像（ＤＡＤ; discharged area
development ）をもたらすように行われる。帯電したブ
ラックトナー３４は像区域の露光された区域に付着し、
それにより像区域の照明された部分の電圧は約−２００
ボルトになる。像区域の照明されなかった部分は約−５
００ボルトのままである。

【００１６】ブラック現像部３２を通過した後、像区域
はＤＣコロトロン３８とＡＣスコロトロン４０から成る
再帯電部３６へ進む。再帯電部３６は「スプリット再帯
電」として知られる技法を用いて像区域とブラックトナ
ー層を再帯電させる。簡単に述べると、ＤＣコロトロン
３８は、像区域を再帯電させるとき、要求電圧レベルよ
り大きな電圧レベルに過帯電させるが、ＡＣスコロトロ
ン４０は前記電圧レベルを要求電圧レベルまで下げる。
スプリット再帯電はトナー付着区域とトナー非付着区域
間の電圧差を実質上除去し、トナー付着区域に残ってい
る残留電荷のレベルを減少させる作用をする。

【００１７】ブラックトナー層をもつ再帯電された像区
域は、次に露光部２４Ｂへ進む。そこで、ラスタ出力ス
キャナ２７Ｂからのレーザービーム２６Ｂが像区域を露
光させて、イエロー像の静電潜像表現を生成する。再露
光された像区域は、そのあとイエロー現像部４６へ進
み、そこで像区域の上にイエロートナー４８が堆積され
る。イエロー現像部４６を通過した後、像区域は再帯電
部５０へ進み、そこで、ＤＣスコロトロン５２とＡＣス
コロトロン５４が像区域をスプリット再帯電させる。

【００１８】次に、露光部２４Ｃは再帯電された像区域
を露光させる。ラスタ出力スキャナ２７Ｃからの変調レ
ーザービーム２６Ｃは像区域を露光させて、マゼンタ像
の静電潜像表現を生成する。マゼンタ露光部を通過した
後、再露光された像区域はマゼンタ現像部５６へ進み、
そこで像区域の上にマゼンタトナー５８が堆積される。
マゼンタ現像部を通過した後、像区域はもう１つの再帯
電部６０へ進み、そこでＤＣコロトロン６２とＡＣスコ
ロトロン６４が像区域をスプリット再帯電させる。

【００１９】再帯電された像区域とトナー層は、そのあ
と露光部２４Ｄへ進む。そこで、ラスタ出力スキャナ２
７Ｄからのレーザービーム２６Ｄが像区域を露光させ
て、シアン像の静電潜像表現を生成する。シアン露光部
２４Ｄを通過した後、再露光された像区域はシアン現像
部６６へ進み、そこで像区域の上にシアントナー６８が
堆積される。この時点で、像区域の上には４色のトナー
があるので、複合カラートナー像が生じる。しかし、複
合カラートナー像は大きく異なる電荷電位をもつ個別ト
ナー粒子から成っている。そのような複合トナー像をそ
のまま受容支持体の上に転写すれば、質の悪い最終画像
が生じるであろう。したがって、転写のため複合カラー
トナー像を調整することが好ましい。

【００２０】転写のため複合カラートナー像を調製する
ために、転写前消去ランプ７２は像区域を放電させて、
像区域上に比較的低い電荷レベルを生成する。そのあ
と、像区域は転写前帯電作用を行う転写前ＤＣスコロト
ロン８０を通過する。像区域は矢印１２の方向に動き続
けて、被駆動ローラ１４を通過する。そのとき、給紙装
置（図示せず）によって像区域の上に受容支持体８２す
なわちコピー用紙が置かれる。像区域と受容支持体は動
き続けて、転写用スコロトロン８４を通過する。転写用
スコロトロン８４は受容支持体８２の背面に正イオンを
散布する。それらの正イオンは負に帯電したトナー粒子
を受容支持体へ引き付ける。受容支持体８２は動き続け
て、分離用コロトロン８６を通過する。このコロトロン
８６は、受容支持体上の電荷の一部を中和することによ
って、感光体１０からの受容支持体の分離を助ける。受
容支持体８２の縁がテンションローラ１８を回ると、縁
は感光体から離れる。

【００２１】そのあと、受容支持体は定着装置９０に送
り込まれる。そこでは加熱された定着ローラ１１４との
間に配置された定着ベルト１１２と圧力ローラ１２２が
ニップを形成しており、受容支持体８２はそのニップを
通過する。定着装置は、さらに、アイドラローラ１１６
を有している。ニップにおける圧力と熱の組合せによっ
て、複合カラートナー像は受容支持体８２に融着され
る。定着後、受容支持体はシュート（図示せず）によっ
て受トレー（図示せず）へ案内され、そこからオペレー
タによって取り出される。

【００２２】受容支持体８２が感光体ベルト１０から離
れた後、像区域は動き続けて、清掃前消去ランプ９８を
通過する。このランプは感光体ベルト上に残っているほ
とんどの電荷を中和する。清掃前消去ランプ９８を通過
した後、感光体上の残留トナーおよび／または塵は清掃
部９９において除去される。そのあと、像区域はもう一
度帯電前消去ランプ２１を通過し、別の印刷サイクルが
スタートする。

【００２３】以上の説明からわかるように、電子写真式
プリンタ８は高度に複雑な機械であり、その動作はプリ
ンタのすべてのシステムとサブシステムの正常な動作と
タイミングに依存している。電子写真式プリンタ８は、
多くの電子機械パワー部品を有しており、モータ２０ば
かりでなく、各現像装置内部のモータ、定着装置を駆動
するモータ、そして特に示してないが、この分野で周知
の種々の用紙取扱い装置、原稿送り装置、および仕上げ
装置の中に多くのリレーやソレノイドを有している。た
とえば、図２に、ソレノイド２２０を示す。そのような
ソレノイドはプリンタの中を通して用紙を給送するのに
使用されるであろう。

【００２４】上に説明した諸要素のほかに、プリンタ８
はその総合的動作を制御し、かつビデオ情報を露光部へ
提供するシステム・コントローラ１０１（図１では４箇
所に示してある）を備えている。システムコントローラ
１０１は特別に処理装置１９０を備えている（図２、図
３、および図５参照）。ここで図２について詳しく説明
すると、システムコントローラ１０１は、さらに，処理
装置１９０へ接続するコネクタ１９２を有している。シ
ステムコントローラ１０１と、総称モジュール１９４に
よって代表される種々のシステムおよびサブシステム間
の通信はバス２００を通じて行われる。モジュール１９
４は、前に説明した１つまたはそれ以上の処理部および
／またはステップの作動を支援するシステムを代表して
いる。バス２００は、３つのディジタル信号ライン、す
なわちTx（送信）ライン２０２、Rx（受信）ライン２０
４、およびClk（クロック）ライン２０６；パワーライ
ン２０８；およびリターンライン２１０から成ってい
る。図示のように、バス２００は、さらに、コネクタ１
９２に結合するエンドコネクタ２１２を有している。

【００２５】動作中、パワーライン２０８は動作電力を
供給し、３つのディジタル信号ラインはディジタル情報
のブロックを送信および受信し、リターンラインはグラ
ウンドとして働く。TxラインとClkラインを使用して、
処理装置１９０は情報をモジュール１９４へ送信する。
モジュール１９４はその情報をデコードし、プログラム
された動作命令に従って処理機能を実行させる。それら
のプログラムされた機能として、１つまたはそれ以上の
電子機械部品たとえばソレノイド２２０を付勢すること
が含まれる。情報はRxラインとClkラインを通じて処理
装置１９０へ運ばれる。重要なことに、電子機械パワー
部品２２０を駆動する電力はパワーライン２０８から来
て、リターンライン２１０を通って戻る。

【００２６】図１および図２について説明した電子写真
式プリンタ８は有益なものであるが、電子機械部品内の
障害を隔離する、および／または識別することは困難で
あることが多い。このことは、現場サービスする時、電
子写真式プリンタ８は完全に組立てられているか、ほと
んど完全に組立てられているので、特に当てはまる。ま
た、ディジタル制御信号が出されてから電子機械部品が
実際に動作するまでの固有の待ち時間を決定することも
同様に困難である。

【００２７】図３は、アナログ電流シグネチャ分析を用
いて電子機械部品をテストする現場サービス装置３００
を示す。現場サービス装置３００を取り付けるには、コ
ネクタ１９２からエンドコネクタ２１２を取り外して、
現場サービス装置３００のコネクタ３０２に接続する。
これによって、モジュール１９４から処理装置１９０が
隔離される。現場サービス装置３００は、パワーライン
２０８とリターンライン２１０の間に電力を供給する電
源３０４を有している。現場サービス装置３００は、さ
らに、Txライン２０２、Rxライン２０４、およびClkラ
イン２０６（図２参照）を使用してモジュール１９４と
通信する中央処理装置３０６を有している。現場サービ
ス装置３００は、さらに、リターンラインと直列に、検
出用抵抗器３０８を有している。検出用抵抗器３０８の
両端の電位降下はデータ収集カード３１１に加えられ
る。一般的な検出用抵抗器は０．０１Ωにしてもよい。
データ収集カード３１１は、ディジタル・アナログ変換
器３１２と、中央処理装置に接続したディジタルプロセ
ッサ３１４を有している。中央処理装置３０６には、そ
のほかにメモリカード３１０が接続されている。

【００２８】動作中、オペレータ入力に対する事前にプ
ログラムされた応答として、中央処理装置３０６は、選
択した電子機械部品たとえばソレノイド２２０をオンに
するディジタル情報をモジュール１９４へ送る。ソレノ
イド２２０は電源３０４から電流を引き出し始める。そ
の電流によって、検出用抵抗器３０８の両端の電位降下
が増加する。増加した電位降下はＡ／Ｄ変換器３１２へ
加えられる。Ａ／Ｄ変換器３１２は増加した電位降下を
ディジタル情報へ変換し、そのディジタル情報をディジ
タルプロセッサ３１４が処理し、保存する。処理され保
存された情報（ソレノイド２２０が使用したアナログ電
流を表す）は、そのあと中央処理装置３０６へ送られ
る。次に、中央処理装置３０６はメモリ３１０から基線
情報を呼び出し、事前にプログラムされた基準を用い
て、基線情報とディジタルプロセッサ３１４からの情報
とを比較する。その比較に基づいて、中央処理装置３０
６はテスト中の電子機械部品（ここではソレノイド２２
０）に関する診断情報を現場サービス・オペレータへ提
供する。上記の診断情報は、良／不良の警告音、「許
容」電流トレースとテスト中の電子機械部品２２０の測
定電流トレースを与える画面表示、またはテスト中の電
子機械部品の品質の数値指示の形をとることができる。

【００２９】図４は、ソレノイド２２０に関する測定電
流トレースと許容電流トレースの例を示す。許容波形４
０２（波形は１．０の電流に正規化することが好まし
い）は、製造会社の仕様書または多数のソレノイドの平
均値から得たものでもよい。「オン」にする際に、電流
は急激に増加し、その後ソレノイドのアマチュアが動き
始めると、電流は減少するであろう。最後に、アマチュ
アがその最大挿入に達すると、電流は最大値まで増加す
るであろう。そのあと、電力が除去されると、誘導効果
とアマチュアの動きとが結び付いて、テールオフ（tail
ing off ) 効果が生じるであろう。図４は、そのほか
に、典型的な測定波形４０４を示す。磨耗および／また
は機械的な束縛のために、アマチュアは動き始めるのに
時間がかかることがある。これは遅延した（波形４０２
と比べて）電流応答として現れるであろう。同様に、電
流が除去されると、磨耗および／または機械的な束縛に
よって、許容波形に比べて異なるテール・オフが生じる
であろう。

【００３０】指摘したように、波形の相違は障害の診断
に使用される。もしテスト中の電子機械部品２２０が機
械的に動かなくなれば、電流波形の相違は非常に大き
く、障害は特定のモジュールまたは部品に隔離されるで
あろう。また、より小さい波形の相違、たとえば波形４
０２および波形４０４のターンオンピーク間の時間差４
０６は、将来のソレノイドの問題を予想するのに使用で
きるであろう。たとえば、もし時間差４０６が所定の最
大値を越えていれば、中央処理装置３０６は故障を予想
してソレノイドを交換するよう現場サービスオペレータ
に知らせるであろう。

【００３１】図５は、プリンタ８に接続されたもう１つ
のアナログ電流シグネチャ分析現場サービス装置５００
を示す。現場サービス装置５００はコネクタ５０２を通
じて処理装置１９０に接続している。この接続は処理装
置１９０に直接行うこともできるし、バス２００への別
の接続を使用することもできる。現場サービス装置５０
０は中央処理装置５０６を有している。中央処理装置５
０６は、バス２００を通じて処理装置１９０へコマンド
を送って、処理装置１９０に中央処理装置５０６へモジ
ュール１９４の制御を提供させる。現場サービス装置５
００はリターンライン２１０にクリップで留める電流プ
ローブ５０８を有している。リターンライン２１０を通
る電流に比例した電圧がデータ収集カード５１１へ加え
られる。データ収集カード５１１は、アナログ・ディジ
タル変換器５１２と、中央処理装置５０６に接続したデ
ィジタルプロセッサ５１４を有している。中央処理装置
５０６には、そのほかにメモリカード５１０が接続され
ている。

【００３２】動作中、オペレータ入力に対する事前にプ
ログラムされた応答として、中央処理装置５０６は、選
択した電子機械部品たとえばソレノイド２２０をオンす
るディジタル情報をモジュール１９４へ送る。そのあ
と、その電子機械部品は電流を引き出し始める。増加し
た電流はＡ／Ｄ変換器５１２によって検出される。Ａ／
Ｄ変換器５１２は増加した電流をディジタル情報に変換
し、そのディジタル情報をディジタルプロセッサ５１４
が処理し、保存する。処理され保存された情報は、その
あと、中央処理装置５０６へ送られる。中央処理装置５
０６はメモリ５１０から基線情報を呼び出し、その基線
情報とディジタルプロセッサ５１４からの測定情報とを
比較する。その比較に基づいて、事前にプログラムされ
た基準を使用して、中央処理装置５０６はテスト中の電
子機械部品（ここでは、ソレノイド２２０）に関する診
断情報を現場サービスオペレータに提供する。同様に、
上記の診断情報は、良／不良の警告音、「許容」電流ト
レースとテスト中の電子機械部品２２０の測定電流トレ
ースを与える画面表示、またはテスト中の電子機械部品
の品質の数値指示の形をとることができる。

【００３３】さらに、バス２００の活動状態を監視し
（制御ではない）、ディジタルトランザクションとアナ
ログ電流シグネチャ波形をログし、そのあと特定の電子
写真式プリンタ８の診断手順に対応付けられた基線波形
とそれらの波形とを比較するように、中央処理装置５０
６をプログラムすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の原理を使用するのに適した電子写真式
プリンタの略図である。

【図２】図１の電子写真式プリンタに使用されているバ
スのブロック図である。

【図３】図１の電子写真式プリンタに接続された、リタ
ーンライン電流検出用抵抗器を備えている現場サービス
装置のブロック図である。

【図４】ソレノイドに関する典型的なアナログ電流プロ
ファイルを示すグラフである。

【図５】図１の電子写真式プリンタに接続された、電流
プローブを備えているもう１つの現場サービス装置のブ
ロック図である。

【符号の説明】

８ 電子写真式プリンタ １０ 感光体ベルト、 １２ 移動方向 １４ 被駆動ローラ １６、１８ テンション・ローラ ２０ モータ ２１ 帯電前消去ランプ ２２ ＤＣコロトロン ２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ、２４Ｄ 露光部 ２６Ａ、２６Ｂ、２６Ｃ、２６Ｄ 変調されたレーザー
ビーム ２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃ、２７Ｄ ラスタ出力スキャナ ３２ ブラック現像部 ３４ ブラックトナー ３６ 再帯電部 ３８ ＤＣコロトロン ４０ ＡＣスコロトロン ４６ イエロー現像部 ４８ イエロートナー ５０ 再帯電部 ５２ ＤＣスコロトロン ５４ ＡＣスコロトロン ５６ マゼンタ現像部 ５８ マゼンタトナー ６０ 再帯電部 ６２ ＤＣコロトロン ６４ ＡＣスコロトロン ６６ シアン現像部 ６８ シアントナー ７２ 転写前消去ランプ ８０ 転写前ＤＣスコロトロン ８２ 受容支持体（コピー用紙） ８４ 転写用コロトロン ８６ 分離用コロトロン ９０ 定着装置 ９８ 清掃前消去ランプ ９９ 清掃部 １０１ システム・コントローラ １１２ 定着ベルト １１３ 移動方向 １１４ 加熱された定着ローラ １１６ アイドラローラ １９０ 処理装置 １９２ コネクタ １９４ 総称モジュール ２００ バス ２０２ 送信ライン ２０４ 受信ライン ２０６ クロックライン ２０８ パワーライン ２１０ リターンライン ２２０ 電子機械部品（ここでは、ソレノイド） ３００ 現場サービス装置 ３０２ コネクタ ３０４ ＤＣ電源 ３０６ 中央処理装置 ３０８ 検出用抵抗器 ３１０ メモリカード ３１１ データ収集カード ３１２ Ａ／Ｄ変換器 ３１４ ディジタルプロセッサ ４０２ 許容波形 ４０４ 典型的な測定波形 ４０６ 時間差 ５００ もう１つの現場サービス装置 ５０２ コネクタ ５０６ 中央処理装置 ５０８ 電流プローブ ５１０ メモリカード ５１１ データ収集カード ５１２ Ａ／Ｄ変換器 ５１４ ディジタルプロセッサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ロバート レワンドウスキー アメリカ合衆国 ニューヨーク州 14580 ウェブスター クレム ロード 1328

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子機械デバイスのアナログ電流分析を
   行うための現場サービス装置であって、 特定のディジタル制御信号に応答して電子機械デバイス
   へ電流を加えるモジュールに、ディジタル制御信号を送
   信する、現場取付け可能なバスインタフェースと、 電子機械デバイスへの電流を監視するための電流センサ
   と、 前記バスインタフェースに接続されており、前記電流セ
   ンサが電子機械デバイスへの電流を監視できるように、
   前記現場取付け可能なバスインタフェースを通じて前記
   モジュールへ前記特定のディジタル制御信号を加えるバ
   スコントローラと、 電子機械デバイスへの電流をディジタル形式へ変換する
   アナログ・ディジタル変換器と、 前記ディジタル形式のディジタル実時間電流プロファイ
   ルを得るためのディジタルプロセッサと、 電子機械デバイスに関する基線電流プロファイルを保存
   するメモリと、 前記ディジタル実時間電流プロファイルと前記基線電流
   プロファイルとを比較する障害決定ネットワークとを備
   えていることを特徴とする現場サービス装置。