JP2001146328A - 給紙ロール - Google Patents
給紙ロールInfo
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- JP2001146328A JP2001146328A JP33042399A JP33042399A JP2001146328A JP 2001146328 A JP2001146328 A JP 2001146328A JP 33042399 A JP33042399 A JP 33042399A JP 33042399 A JP33042399 A JP 33042399A JP 2001146328 A JP2001146328 A JP 2001146328A
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- Japan
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- paper feed
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 多種様の紙送りに安定して用いることがで
き、さらに、光沢フィルム用紙、ＯＨＰフィルムなどの
専用紙を汚染することのない給紙ロールを提供する。 【解決手段】 弾性部材からなるロールの表面に、平均
粒子径１００μｍ以下のフィラーを略全面に亘って付着
する。
き、さらに、光沢フィルム用紙、ＯＨＰフィルムなどの
専用紙を汚染することのない給紙ロールを提供する。 【解決手段】 弾性部材からなるロールの表面に、平均
粒子径１００μｍ以下のフィラーを略全面に亘って付着
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットプ
リンタ（以下、ＩＪＰと称す）などの各種プリンター、
複写機、ファクシミリ（ＦＡＸ）、等の各種ＯＡ機器、
現金自動預払機（ＡＴＭ）などの給紙装置に用いられる
各種給紙ロールに関する。
リンタ（以下、ＩＪＰと称す）などの各種プリンター、
複写機、ファクシミリ（ＦＡＸ）、等の各種ＯＡ機器、
現金自動預払機（ＡＴＭ）などの給紙装置に用いられる
各種給紙ロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＩＪＰ、ＦＡＸ、ＡＴＭ等の給紙
ロールとしては、樹脂コア又は金属のシャフトにＥＰＤ
Ｍ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）、塩素化ポリ
エチレンゴム、シリコーンゴム、ポリウレタンゴム等か
らなるロールを形成したものが用いられている。
ロールとしては、樹脂コア又は金属のシャフトにＥＰＤ
Ｍ（エチレン・プロピレン・ジエンゴム）、塩素化ポリ
エチレンゴム、シリコーンゴム、ポリウレタンゴム等か
らなるロールを形成したものが用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、給紙ロ
ールに使用されるこれらの材料は、ブルーミングによる
摩擦係数（μ）の低下および耐候性の低下の問題があ
り、また、長期使用により紙粉等の影響で摩擦係数の変
化の割合が大きいという問題もある。
ールに使用されるこれらの材料は、ブルーミングによる
摩擦係数（μ）の低下および耐候性の低下の問題があ
り、また、長期使用により紙粉等の影響で摩擦係数の変
化の割合が大きいという問題もある。
【０００４】また、例えば、ＩＪＰでは、写真印刷等の
鮮明な画像を得るために、光沢フィルム、コートフィル
ムなどの専用紙が用意されているが、上述した従来の給
紙ロールでは、専用紙に接触するとその部分に印刷され
た画像の色が薄くなるという現象が起こる。このような
印刷汚染は、給紙ロールの材質により差があるものの、
従来の給紙ロールでは解決されていない。
鮮明な画像を得るために、光沢フィルム、コートフィル
ムなどの専用紙が用意されているが、上述した従来の給
紙ロールでは、専用紙に接触するとその部分に印刷され
た画像の色が薄くなるという現象が起こる。このような
印刷汚染は、給紙ロールの材質により差があるものの、
従来の給紙ロールでは解決されていない。
【０００５】このように印刷汚染については解決されて
いない部分が多く、従来、給紙ロールが印刷面の裏面に
接触するような給紙機構を採用し、または給紙ロールの
表面を研磨して物理的な接触圧力を下げるなどの対応が
とられているが、十分解決するに至っていない。
いない部分が多く、従来、給紙ロールが印刷面の裏面に
接触するような給紙機構を採用し、または給紙ロールの
表面を研磨して物理的な接触圧力を下げるなどの対応が
とられているが、十分解決するに至っていない。
【０００６】本発明は、このような事情に鑑み、多種様
の紙送りに安定して用いることができ、さらに、光沢フ
ィルム用紙、ＯＨＰフィルムなどの専用紙を汚染するこ
とのない給紙ロールを提供することを課題とする。
の紙送りに安定して用いることができ、さらに、光沢フ
ィルム用紙、ＯＨＰフィルムなどの専用紙を汚染するこ
とのない給紙ロールを提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は、弾性部材からなるロールの表面に、平均粒子径１
００μｍ以下のフィラーが略全面に亘って付着されてい
ることを特徴とする給紙ロールにある。
明は、弾性部材からなるロールの表面に、平均粒子径１
００μｍ以下のフィラーが略全面に亘って付着されてい
ることを特徴とする給紙ロールにある。
【０００８】また、前記フィラーの平均粒子径は、好ま
しくは、３〜２０μｍである。
しくは、３〜２０μｍである。
【０００９】このような本発明の給紙ロールでは、ロー
ル表面がフィラーによって覆われるため、ロール表面の
粘着物質が印刷用紙に接触することが無く、画像の色が
薄くなる等の印刷汚染が防止される。特に、専用光沢フ
ィルム用紙等の専用紙の印刷汚染を効果的に防止するこ
とができる。
ル表面がフィラーによって覆われるため、ロール表面の
粘着物質が印刷用紙に接触することが無く、画像の色が
薄くなる等の印刷汚染が防止される。特に、専用光沢フ
ィルム用紙等の専用紙の印刷汚染を効果的に防止するこ
とができる。
【００１０】また、ロール表面にフィラーを付着させて
おくことにより、ロールへの紙粉の付着を抑えることが
でき、海外紙等の比較的紙粉の発生しやすい印刷用紙を
用いた場合にも、摩擦係数の低下による給紙ミスを防止
することができる。
おくことにより、ロールへの紙粉の付着を抑えることが
でき、海外紙等の比較的紙粉の発生しやすい印刷用紙を
用いた場合にも、摩擦係数の低下による給紙ミスを防止
することができる。
【００１１】ここで、前記フィラーが、シリカ、酸化チ
タン、クレー等の無機材料及びポリエチレンパウダー等
の有機材料からなる群から選択される少なくとも一種で
あることが望ましい。
タン、クレー等の無機材料及びポリエチレンパウダー等
の有機材料からなる群から選択される少なくとも一種で
あることが望ましい。
【００１２】これにより、ロール表面の粘着物質の露出
をより確実に抑えることができ、印刷汚染及び紙粉の付
着が確実に防止される。
をより確実に抑えることができ、印刷汚染及び紙粉の付
着が確実に防止される。
【００１３】なお、このフィラーの付着量は特に限定さ
れないが、ローラの表面積１ｃｍ2あたり０．００００
２ｇ〜０．００２ｇ程度であることが好ましい。
れないが、ローラの表面積１ｃｍ2あたり０．００００
２ｇ〜０．００２ｇ程度であることが好ましい。
【００１４】また、このような給紙ロールの形状は、例
えば、円筒状或いは円柱状等の給紙ロールに適していれ
ば、特に限定されない。ここで、給紙ロールの一例を図
１〜図３に示す。
えば、円筒状或いは円柱状等の給紙ロールに適していれ
ば、特に限定されない。ここで、給紙ロールの一例を図
１〜図３に示す。
【００１５】図１に示す給紙ロール１０は、金属シャフ
ト１１に、弾性部材からなるロール１２が所定の間隔で
配置された例であり、これらロール１２の表面には、粒
径が１００μｍ以下のフィラー１３を付着されている。
また、図２に示す給紙ロール１０Ａは、金属シャフト１
１の表面に軸方向に連続的にロール１２Ａを設けた例で
あり、この場合にも、ロール１２Ａの表面には、略全面
に亘ってフィラー１３が付着されている。
ト１１に、弾性部材からなるロール１２が所定の間隔で
配置された例であり、これらロール１２の表面には、粒
径が１００μｍ以下のフィラー１３を付着されている。
また、図２に示す給紙ロール１０Ａは、金属シャフト１
１の表面に軸方向に連続的にロール１２Ａを設けた例で
あり、この場合にも、ロール１２Ａの表面には、略全面
に亘ってフィラー１３が付着されている。
【００１６】さらに、図３に示す給紙ロール１０Ｂは、
金属シャフト１１に樹脂コア１４を設け、その表面に弾
性部材からなるロール１２Ｂを設けた例であり、勿論、
その表面にはフィラー１３が付着されている。なお、こ
のような各給紙ロールは何れも、図３に示すように、発
泡ポリウレタン等からなる重送防止パッド１５に圧接さ
れた状態で使用される。
金属シャフト１１に樹脂コア１４を設け、その表面に弾
性部材からなるロール１２Ｂを設けた例であり、勿論、
その表面にはフィラー１３が付着されている。なお、こ
のような各給紙ロールは何れも、図３に示すように、発
泡ポリウレタン等からなる重送防止パッド１５に圧接さ
れた状態で使用される。
【００１７】このように、給紙ロールの形状は特に限定
されず、その表面に略全面に亘ってフィラー１３が付着
されていればよい。
されず、その表面に略全面に亘ってフィラー１３が付着
されていればよい。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例に基づいて
説明する。
説明する。
【００１９】（実施例１〜３）下記表１に示すように、
樹脂コア又は金属シャフトにＥＰＤＭからなるロールを
設けた給紙ロールを形成し、このロールの表面にフィラ
ーとして所定粒径のシリカの粉末を付着させた。具体的
には、平均粒子径３μｍ、１０μｍ及び２０μｍの異な
る粒径のシリカの粉末上でそれぞれ給紙ロールを回転さ
せることにより、各ロールの表面にシリカの粉末を付着
させて、それぞれ実施例１〜３の給紙ロールとした。
樹脂コア又は金属シャフトにＥＰＤＭからなるロールを
設けた給紙ロールを形成し、このロールの表面にフィラ
ーとして所定粒径のシリカの粉末を付着させた。具体的
には、平均粒子径３μｍ、１０μｍ及び２０μｍの異な
る粒径のシリカの粉末上でそれぞれ給紙ロールを回転さ
せることにより、各ロールの表面にシリカの粉末を付着
させて、それぞれ実施例１〜３の給紙ロールとした。
【００２０】（実施例４）実施例４では、下記表１に示
すように、ロールの表面に、シリカの代わりに平均粒子
径１５μｍのポリエチレンパウダーを付着させた以外
は、実施例１〜３と同様である。
すように、ロールの表面に、シリカの代わりに平均粒子
径１５μｍのポリエチレンパウダーを付着させた以外
は、実施例１〜３と同様である。
【００２１】（実施例５）実施例５では、下記表１に示
すように、ロールをＥＰＤＭの代わりにウレタンで形成
し、その表面に平均粒子径８μｍの酸化チタンの粉末を
付着させた以外、実施例１〜３と同様である。
すように、ロールをＥＰＤＭの代わりにウレタンで形成
し、その表面に平均粒子径８μｍの酸化チタンの粉末を
付着させた以外、実施例１〜３と同様である。
【００２２】（実施例６）実施例６では、下記表１に示
すように、ロールをＥＰＤＭの代わりにシリコーンで形
成し、その表面に平均粒子径１２μｍのクレーの粉末を
付着させた以外、実施例１〜３と同様である。
すように、ロールをＥＰＤＭの代わりにシリコーンで形
成し、その表面に平均粒子径１２μｍのクレーの粉末を
付着させた以外、実施例１〜３と同様である。
【００２３】（比較例１及び２）比較例１の給紙ロール
は、下記表２に示すように、ロールの表面にフィラーを
付着しない以外、実施例１〜３と同様であり、比較例２
の給紙ロールは、フィラーとして、平均粒子径１１０μ
ｍのポリエチレンパウダーを使用した以外は、実施例１
〜３と同様である。
は、下記表２に示すように、ロールの表面にフィラーを
付着しない以外、実施例１〜３と同様であり、比較例２
の給紙ロールは、フィラーとして、平均粒子径１１０μ
ｍのポリエチレンパウダーを使用した以外は、実施例１
〜３と同様である。
【００２４】（比較例３及び４）比較例３及び４の給紙
ロールは、下記表２に示すように、ロールの表面にフィ
ラーを付着させていない以外、実施例５及び６と同様で
ある。
ロールは、下記表２に示すように、ロールの表面にフィ
ラーを付着させていない以外、実施例５及び６と同様で
ある。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】（試験例）上述の各実施例及び比較例の給
紙ロールを用いて、専用光沢フィルム用紙の画像試験を
行った。具体的な方法としては、各給紙ロールを所定の
プリンタに搭載し、専用光沢フィルム用紙で印刷を行っ
た際の印刷状態を比較した。また、各給紙ロールを用
い、海外紙３００Ｋ（３０万枚）の通紙試験を行った。
これらの結果を下記表３及び４に示す。
紙ロールを用いて、専用光沢フィルム用紙の画像試験を
行った。具体的な方法としては、各給紙ロールを所定の
プリンタに搭載し、専用光沢フィルム用紙で印刷を行っ
た際の印刷状態を比較した。また、各給紙ロールを用
い、海外紙３００Ｋ（３０万枚）の通紙試験を行った。
これらの結果を下記表３及び４に示す。
【００２８】
【表３】
【００２９】
【表４】
【００３０】表３に示すように、実施例１〜６の給紙ロ
ールでは、専用光沢フィルム用紙画像試験で全く印刷汚
染がみられず、且つ海外紙の通紙試験においても通紙ミ
スが無く、良好に印刷が実行されていることが分かる。
一方、比較例１〜４の給紙ロールでは、表４に示すよう
に、何れも専用光沢フィルム用紙画像試験で印刷汚染が
あり、且つ海外紙の通紙試験においても、２００〜２５
０Ｋ程度で給紙トラブルが多発し、試験を中止してい
る。
ールでは、専用光沢フィルム用紙画像試験で全く印刷汚
染がみられず、且つ海外紙の通紙試験においても通紙ミ
スが無く、良好に印刷が実行されていることが分かる。
一方、比較例１〜４の給紙ロールでは、表４に示すよう
に、何れも専用光沢フィルム用紙画像試験で印刷汚染が
あり、且つ海外紙の通紙試験においても、２００〜２５
０Ｋ程度で給紙トラブルが多発し、試験を中止してい
る。
【００３１】この試験結果からも明らかなように、ロー
ルの表面に、平均粒子径１００μｍ以下のフィラーを略
全面に付着させておくことにより、専用光沢フィルム用
紙を用いた場合でも、印刷汚染が発生することが無く、
常に良好な印刷が可能となる。また、海外紙を使用した
場合でも、紙粉のロールへの付着が抑えられるため、通
紙ミスの発生がなく耐久性及び信頼性を向上することが
できる。
ルの表面に、平均粒子径１００μｍ以下のフィラーを略
全面に付着させておくことにより、専用光沢フィルム用
紙を用いた場合でも、印刷汚染が発生することが無く、
常に良好な印刷が可能となる。また、海外紙を使用した
場合でも、紙粉のロールへの付着が抑えられるため、通
紙ミスの発生がなく耐久性及び信頼性を向上することが
できる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の給紙ロー
ルでは、ロールの表面に平均粒子径１００μｍ以下のフ
ィラーを略全面に付着させるようにしたので、印刷汚染
を防止でき且つ紙粉等の付着の問題もなく、印刷品質及
び給紙特性を向上することができるという効果を奏す
る。
ルでは、ロールの表面に平均粒子径１００μｍ以下のフ
ィラーを略全面に付着させるようにしたので、印刷汚染
を防止でき且つ紙粉等の付着の問題もなく、印刷品質及
び給紙特性を向上することができるという効果を奏す
る。
【図１】本発明に係る給紙ロールの一例を示す概略斜視
図である。
図である。
【図２】本発明に係る給紙ロールの一例を示す概略斜視
図である。
図である。
【図３】本発明に係る給紙ロール及び重送防止パッドの
一例を示す概略斜視図である。
一例を示す概略斜視図である。
１０，１０Ａ 給紙ロール １１ 金属シャフト １２，１２Ａ ロール １３ フィラー １４ 樹脂コア １５ 重送防止パッド
Claims (3)
- 【請求項１】 弾性部材からなるロールの表面に、平均
粒子径１００μｍ以下のフィラーが略全面に亘って付着
されていることを特徴とする給紙ロール。 - 【請求項２】 請求項１において、前記フィラーの平均
粒子径が、３〜２０μｍであることを特徴とする給紙ロ
ール。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、前記フィラー
が、シリカ、酸化チタン、クレー等の無機材料及びポリ
エチレンパウダー等の有機材料からなる群から選択され
る少なくとも一種であることを特徴とする給紙ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33042399A JP2001146328A (ja) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | 給紙ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33042399A JP2001146328A (ja) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | 給紙ロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001146328A true JP2001146328A (ja) | 2001-05-29 |
Family
ID=18232454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33042399A Pending JP2001146328A (ja) | 1999-11-19 | 1999-11-19 | 給紙ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001146328A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107043029A (zh) * | 2016-02-09 | 2017-08-15 | 松下知识产权经营株式会社 | 辊、辊单元、供纸装置及具有供纸装置的读取装置 |
-
1999
- 1999-11-19 JP JP33042399A patent/JP2001146328A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107043029A (zh) * | 2016-02-09 | 2017-08-15 | 松下知识产权经营株式会社 | 辊、辊单元、供纸装置及具有供纸装置的读取装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20060901 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20070511 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20080908 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20080924 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20081121 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20081217 |