JP2001142042A - 液晶表示素子搬送用トレー - Google Patents
液晶表示素子搬送用トレーInfo
- Publication number
- JP2001142042A JP2001142042A JP32679699A JP32679699A JP2001142042A JP 2001142042 A JP2001142042 A JP 2001142042A JP 32679699 A JP32679699 A JP 32679699A JP 32679699 A JP32679699 A JP 32679699A JP 2001142042 A JP2001142042 A JP 2001142042A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- crystal display
- display element
- tray
- foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G49/00—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for
- B65G49/05—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles
- B65G49/06—Conveying systems characterised by their application for specified purposes not otherwise provided for for fragile or damageable materials or articles for fragile sheets, e.g. glass
- B65G49/061—Lifting, gripping, or carrying means, for one or more sheets forming independent means of transport, e.g. suction cups, transport frames
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Packaging Frangible Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】液晶表示素子との接触部分との摩擦による粉落
ちの発生が少なく、外部からの衝撃による破壊及び静電
気の発生による電気的な障害からの保護性能に優れる液
晶表示素子の搬送用トレー。 【構成】熱可塑性樹脂に帯電防止剤を配合した発泡体か
らなる液晶表示素子搬送用トレー。前記熱可塑性樹脂が
ポリプロピレン系樹脂又はポリエステル系樹脂であり、
帯電防止剤としてはポリエーテルアミド系樹脂からな
り、発泡体の密度が１４０〜８００ｋｇｍ-3の範囲内
で、発泡体表面の表面抵抗値が１０12Ω／□未満であ
り、搬送に適した特定の構造を有することを特徴とする
液晶表示素子搬送用トレー。
ちの発生が少なく、外部からの衝撃による破壊及び静電
気の発生による電気的な障害からの保護性能に優れる液
晶表示素子の搬送用トレー。 【構成】熱可塑性樹脂に帯電防止剤を配合した発泡体か
らなる液晶表示素子搬送用トレー。前記熱可塑性樹脂が
ポリプロピレン系樹脂又はポリエステル系樹脂であり、
帯電防止剤としてはポリエーテルアミド系樹脂からな
り、発泡体の密度が１４０〜８００ｋｇｍ-3の範囲内
で、発泡体表面の表面抵抗値が１０12Ω／□未満であ
り、搬送に適した特定の構造を有することを特徴とする
液晶表示素子搬送用トレー。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示素子を収
納し、搬送に供する液晶表示素子搬送用トレーに関す
る。本発明のトレーは液晶表示素子との接触による粉落
ちが少なく、外部からの衝撃による破壊、静電気の発生
による電気的な障害からの液晶表示素子の保護性能に優
れる。
納し、搬送に供する液晶表示素子搬送用トレーに関す
る。本発明のトレーは液晶表示素子との接触による粉落
ちが少なく、外部からの衝撃による破壊、静電気の発生
による電気的な障害からの液晶表示素子の保護性能に優
れる。
【０００２】
【従来の技術】液晶を用いた表示装置はパソコン、テレ
ビ等のコントローラー、カーナビゲーション等あらゆる
分野において広く利用されている。この液晶表示素子は
最終の組み立てまで、振動や衝撃などによる損傷をうけ
ないように保管し、必要に応じて安全に搬送する必要が
ある。
ビ等のコントローラー、カーナビゲーション等あらゆる
分野において広く利用されている。この液晶表示素子は
最終の組み立てまで、振動や衝撃などによる損傷をうけ
ないように保管し、必要に応じて安全に搬送する必要が
ある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこの液晶表示
素子を収納し、保管し、搬送するに好適な液晶表示素子
搬送用トレーを提供する。
素子を収納し、保管し、搬送するに好適な液晶表示素子
搬送用トレーを提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は液晶表
示素子の搬送用トレーであって、熱可塑性樹脂組成物の
発泡体からなり、その表面抵抗値が１０12Ω／□未満
で、その密度が１４０〜８００ｋｇｍ-3である液晶表示
素子搬送用トレーである。収納、保管、搬送を円滑とす
るため、該トレーは液晶表示素子を置くポケット部、液
晶表示素子を支えるための支持部を有している。また、
このトレーは液晶表示素子との接触による粉落ちの発生
および部品の汚染を低減し、衝撃による部品の破壊を防
止できる緩衝性を有する液晶表示素子搬送用トレーであ
る。
示素子の搬送用トレーであって、熱可塑性樹脂組成物の
発泡体からなり、その表面抵抗値が１０12Ω／□未満
で、その密度が１４０〜８００ｋｇｍ-3である液晶表示
素子搬送用トレーである。収納、保管、搬送を円滑とす
るため、該トレーは液晶表示素子を置くポケット部、液
晶表示素子を支えるための支持部を有している。また、
このトレーは液晶表示素子との接触による粉落ちの発生
および部品の汚染を低減し、衝撃による部品の破壊を防
止できる緩衝性を有する液晶表示素子搬送用トレーであ
る。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のトレーの基材には熱可塑性樹脂組成物の発泡体
が用いられる。熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン
系樹脂又はポリエステル系樹脂が好ましい。
本発明のトレーの基材には熱可塑性樹脂組成物の発泡体
が用いられる。熱可塑性樹脂としては、ポリプロピレン
系樹脂又はポリエステル系樹脂が好ましい。
【０００６】ポリプロピレン系樹脂としては、良好な発
泡体を得るために、メルトインデックス３ｇ／１０分以
下のものが好ましく、プロピレン系単独重合体、プロピ
レン−エチレン共重合体、プロピレン−エチレン−ジエ
ン共重合体等のポリプロピレンを主とする重合体が用い
られる。プロピレン単独重合体の融点は１７６℃、共重
合体の融点は１３５℃〜１６０℃であり、耐熱性の優れ
た発泡体を得るためには融点が高いものを用いることが
望ましい。また、ポリプロピレン系樹脂を主成分とし
て、他のポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体
等の混和性が良好な樹脂を混合しても差し支えない。
泡体を得るために、メルトインデックス３ｇ／１０分以
下のものが好ましく、プロピレン系単独重合体、プロピ
レン−エチレン共重合体、プロピレン−エチレン−ジエ
ン共重合体等のポリプロピレンを主とする重合体が用い
られる。プロピレン単独重合体の融点は１７６℃、共重
合体の融点は１３５℃〜１６０℃であり、耐熱性の優れ
た発泡体を得るためには融点が高いものを用いることが
望ましい。また、ポリプロピレン系樹脂を主成分とし
て、他のポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体
等の混和性が良好な樹脂を混合しても差し支えない。
【０００７】ポリエステル系樹脂としては、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレートエラストマー、非晶性ポリエス
テル、ポリシクロヘキサンテレフタレートなどであり、
これらの樹脂単独もしくは、これらの樹脂を複数混合し
て用いてもよく又、これらの樹脂を５０重量％以上含む
変性樹脂等が用いられる。
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ
ブチレンテレフタレートエラストマー、非晶性ポリエス
テル、ポリシクロヘキサンテレフタレートなどであり、
これらの樹脂単独もしくは、これらの樹脂を複数混合し
て用いてもよく又、これらの樹脂を５０重量％以上含む
変性樹脂等が用いられる。
【０００８】さらに、良好な発泡体を得るために、熱可
塑性樹脂としてポリエステル系樹脂を用いる場合は、溶
融改質剤を配合することが好ましい。溶融改質剤として
は酸無水物に代表されるもので、例えば無水ピロメリッ
ト酸、無水ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、エ
チレングリコールビス（アンヒドロトリメリテート）、
グリセロールトリス（アンヒドロトリメリテート）等が
挙げられる。
塑性樹脂としてポリエステル系樹脂を用いる場合は、溶
融改質剤を配合することが好ましい。溶融改質剤として
は酸無水物に代表されるもので、例えば無水ピロメリッ
ト酸、無水ベンゾフェノンテトラカルボン酸無水物、エ
チレングリコールビス（アンヒドロトリメリテート）、
グリセロールトリス（アンヒドロトリメリテート）等が
挙げられる。
【０００９】本発明のトレーの表面抵抗値は１０12Ω／
□未満でなければならない。表面抵抗値が１０12Ω／□
以上となると、発泡体表面の帯電により静電気が発生
し、塵埃が付着することにより電子部品の包装体として
不適となる。さらに帯電した静電気によって、これらの
部品や機器がその機能を喪失するという事態が起きてし
まうため好ましくない。
□未満でなければならない。表面抵抗値が１０12Ω／□
以上となると、発泡体表面の帯電により静電気が発生
し、塵埃が付着することにより電子部品の包装体として
不適となる。さらに帯電した静電気によって、これらの
部品や機器がその機能を喪失するという事態が起きてし
まうため好ましくない。
【００１０】表面抵抗値を下げるには例えば帯電防止剤
を熱可塑性樹脂に混合した熱可塑性樹脂組成物を用いる
と良い。帯電防止剤としてはポリエーテルエステルアミ
ド系樹脂が好ましい。ポリエーテルエステルアミド樹脂
としては、融点が１８０〜２１０℃で、ぎ酸溶液（０．
５ｇ／１００ｍｌ）を２５℃の条件下でｕｂｂｅｌｏｈ
ｄｅ粘度計（粘度計定数０．０３１４）にて測定した溶
液粘度が１．６〜２．２ηＳＰ／Ｃのものが用いられ
る。なお、ポリエーテルエステルアミド樹脂の使用量と
しては、前記熱可塑性樹脂１００重量部に対して５〜３
０重量部、好ましくは７〜２０重量部の範囲である。こ
の配合量が５重量部未満の場合、得られる発泡体の表面
抵抗値は１０12Ω／□より高くなってしまい、また３０
重量部を超える場合は基材の熱可塑性樹脂との混和性が
低下するため発泡体表面よりブリードアウトが発生し、
金型や包装される電子部品が汚染されるため好ましくな
い。
を熱可塑性樹脂に混合した熱可塑性樹脂組成物を用いる
と良い。帯電防止剤としてはポリエーテルエステルアミ
ド系樹脂が好ましい。ポリエーテルエステルアミド樹脂
としては、融点が１８０〜２１０℃で、ぎ酸溶液（０．
５ｇ／１００ｍｌ）を２５℃の条件下でｕｂｂｅｌｏｈ
ｄｅ粘度計（粘度計定数０．０３１４）にて測定した溶
液粘度が１．６〜２．２ηＳＰ／Ｃのものが用いられ
る。なお、ポリエーテルエステルアミド樹脂の使用量と
しては、前記熱可塑性樹脂１００重量部に対して５〜３
０重量部、好ましくは７〜２０重量部の範囲である。こ
の配合量が５重量部未満の場合、得られる発泡体の表面
抵抗値は１０12Ω／□より高くなってしまい、また３０
重量部を超える場合は基材の熱可塑性樹脂との混和性が
低下するため発泡体表面よりブリードアウトが発生し、
金型や包装される電子部品が汚染されるため好ましくな
い。
【００１１】トレー表面の帯電防止性能を均一化させる
為に、帯電防止剤を基材の熱可塑性樹脂中に均一に分散
させる為に、相溶化剤を使用しても良い。
為に、帯電防止剤を基材の熱可塑性樹脂中に均一に分散
させる為に、相溶化剤を使用しても良い。
【００１２】本発明の発泡体は上記樹脂組成物を押出発
泡することにより製造することができる。熱可塑性樹脂
と帯電防止剤の混合方法は、特に限定するものではない
が、発泡体成形時に押出機に攪拌混合した原料を直接投
入する方法、攪拌混合した原料を単軸または二軸押出機
にて溶融混合してペレット化し、発泡押出時に使用する
方法のいずれであっても良い。
泡することにより製造することができる。熱可塑性樹脂
と帯電防止剤の混合方法は、特に限定するものではない
が、発泡体成形時に押出機に攪拌混合した原料を直接投
入する方法、攪拌混合した原料を単軸または二軸押出機
にて溶融混合してペレット化し、発泡押出時に使用する
方法のいずれであっても良い。
【００１３】上記の方法にて得られた樹脂組成物に、熱
分解型発泡剤を使用する場合は発泡剤を混合し、更に必
要に応じて適宜量の架橋剤、発泡助剤、充填剤、含量等
を混合してもよい。
分解型発泡剤を使用する場合は発泡剤を混合し、更に必
要に応じて適宜量の架橋剤、発泡助剤、充填剤、含量等
を混合してもよい。
【００１４】このようにして得られた混合物を押出機の
中で溶融混練し、押出発泡せしめて目的とする発泡体を
製造することができる。製造方法については、射出成
形、またはシート状の発泡体を真空成形する方法のいず
れかから選択される。このときの押出温度については特
に限定するものではないが、基材となる熱可塑性樹脂に
より発泡に適した条件を設定すればよい。
中で溶融混練し、押出発泡せしめて目的とする発泡体を
製造することができる。製造方法については、射出成
形、またはシート状の発泡体を真空成形する方法のいず
れかから選択される。このときの押出温度については特
に限定するものではないが、基材となる熱可塑性樹脂に
より発泡に適した条件を設定すればよい。
【００１５】また、発泡に用いる発泡剤としては、プロ
パン、ブタン、ペンタンなどの揮発性発泡剤及びこれら
の混合物や、アゾジカルボンアミド、ジニトロソペンタ
ンメチレンテトラアミンなどの有機系発泡剤や重炭酸ナ
トリウムまたはクエン酸のごとき有機酸、もしくはその
塩と重炭酸塩との組み合わせ等が好適に用いることがで
きる。また炭酸ガス、窒素、水等も使用することができ
る。
パン、ブタン、ペンタンなどの揮発性発泡剤及びこれら
の混合物や、アゾジカルボンアミド、ジニトロソペンタ
ンメチレンテトラアミンなどの有機系発泡剤や重炭酸ナ
トリウムまたはクエン酸のごとき有機酸、もしくはその
塩と重炭酸塩との組み合わせ等が好適に用いることがで
きる。また炭酸ガス、窒素、水等も使用することができ
る。
【００１６】発泡体の密度は１４０〜８００ｋｇｍ-3で
あり、１４０ｋｇｍ-3未満では発泡体としての剛性が低
下し、包装体としての機能がなくなってしまう。また発
泡体の密度が８００ｋｇｍ-3より高くなると、緩衝性が
低下し、外部からの衝撃に対して、液晶表示素子の破壊
を防止するという機能を失ってしまう。また、発泡倍率
では１．８倍〜５倍が好ましい。
あり、１４０ｋｇｍ-3未満では発泡体としての剛性が低
下し、包装体としての機能がなくなってしまう。また発
泡体の密度が８００ｋｇｍ-3より高くなると、緩衝性が
低下し、外部からの衝撃に対して、液晶表示素子の破壊
を防止するという機能を失ってしまう。また、発泡倍率
では１．８倍〜５倍が好ましい。
【００１７】トレーの形状としては液晶表示素子を置く
ポケット部及び液晶表示素子を支える支持部を持ってい
るものが好ましい。
ポケット部及び液晶表示素子を支える支持部を持ってい
るものが好ましい。
【００１８】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに具体的に
説明する。
説明する。
【００１９】（実施例１）熱可塑性樹脂として、密度９
００ｋｇｍ-3、メルトフローレート３．０ｇ／ｍｉｎで
ある結晶性ポリプロピレン７０重量％と密度９００ｋｇ
ｍ-3、メルトフローレート３．０ｇ／ｍｉｎ、東洋精機
社製のキャピログラフを用いて測定した溶融張力が１
６．６ｇであるポリプロピレン（モンテルエスディーケ
イサンライズ社製、ＰＦ−８１４）３０重量%、及び帯
電防止剤（荒川化学社製、ＡＥ−５０６）１５重量部
と、更に発泡剤として熱分解型発泡剤（クラリアント社
製：ＣＦ４０Ｅ）４重量部をタンブラーミキサーにて混
合し、この混合物を単軸押出機（口径：６５ｍｍ、Ｌ／
Ｄ：３２，サ−キュラー金型口径：１００ｍｍ、サーキ
ュラー金型リップ間隙：０．６ｍｍ）に供給し、押出温
度２１０℃にて溶融混練した後、所定のダイから低圧域
である大気中に押し出してシート状の発泡成形体を得
た。
００ｋｇｍ-3、メルトフローレート３．０ｇ／ｍｉｎで
ある結晶性ポリプロピレン７０重量％と密度９００ｋｇ
ｍ-3、メルトフローレート３．０ｇ／ｍｉｎ、東洋精機
社製のキャピログラフを用いて測定した溶融張力が１
６．６ｇであるポリプロピレン（モンテルエスディーケ
イサンライズ社製、ＰＦ−８１４）３０重量%、及び帯
電防止剤（荒川化学社製、ＡＥ−５０６）１５重量部
と、更に発泡剤として熱分解型発泡剤（クラリアント社
製：ＣＦ４０Ｅ）４重量部をタンブラーミキサーにて混
合し、この混合物を単軸押出機（口径：６５ｍｍ、Ｌ／
Ｄ：３２，サ−キュラー金型口径：１００ｍｍ、サーキ
ュラー金型リップ間隙：０．６ｍｍ）に供給し、押出温
度２１０℃にて溶融混練した後、所定のダイから低圧域
である大気中に押し出してシート状の発泡成形体を得
た。
【００２０】得られた発泡体としての発泡シート厚みは
１．０ｍｍ、密度３００ｋｇｍ-3であった。また、発泡
シートの表面抵抗値は３．４３×１０10Ω／□であっ
た。尚、表面抵抗値は、三菱化学社製の「ハイレスタ−
ＵＰ、ＭＣＰ−ＨＴ４５０，ＪボックスＵタイプ」を使
用し、印加電圧５００Ｖで発泡体に測定端子を接触させ
て１分後の値を測定した数値である。
１．０ｍｍ、密度３００ｋｇｍ-3であった。また、発泡
シートの表面抵抗値は３．４３×１０10Ω／□であっ
た。尚、表面抵抗値は、三菱化学社製の「ハイレスタ−
ＵＰ、ＭＣＰ−ＨＴ４５０，ＪボックスＵタイプ」を使
用し、印加電圧５００Ｖで発泡体に測定端子を接触させ
て１分後の値を測定した数値である。
【００２１】発泡体表面をガラス片で角度９０°のコー
ナ部で３０往復／分の速度で１５０回擦り、削り屑の発
生を調べたところ、削り屑の発生は認められなかった。
また、得られた発泡体を図１及び図２の形状のトレーに
成形し、液晶表示素子を置いて、実際に輸送に供したと
ころ、損傷もなく、削り屑の発生も見られなかった。
ナ部で３０往復／分の速度で１５０回擦り、削り屑の発
生を調べたところ、削り屑の発生は認められなかった。
また、得られた発泡体を図１及び図２の形状のトレーに
成形し、液晶表示素子を置いて、実際に輸送に供したと
ころ、損傷もなく、削り屑の発生も見られなかった。
【００２２】（実施例２）熱可塑性樹脂として、密度
１．１５のポリエチレンテレフタレート樹脂（イースト
マンコダック社製、ＰＥＴ１０３８８）１００重量％
に、気泡調整剤としてタルク０．５重量部、溶融粘度改
質剤として無水ピロメリット酸０．３重量部、及び実施
例１と同様の帯電防止剤１５重量部、及び熱分解型発泡
剤５．５重量部を混合し、実施例１と同様の押出機で押
出温度２８５℃にてシート状の発泡成形体を得た。
１．１５のポリエチレンテレフタレート樹脂（イースト
マンコダック社製、ＰＥＴ１０３８８）１００重量％
に、気泡調整剤としてタルク０．５重量部、溶融粘度改
質剤として無水ピロメリット酸０．３重量部、及び実施
例１と同様の帯電防止剤１５重量部、及び熱分解型発泡
剤５．５重量部を混合し、実施例１と同様の押出機で押
出温度２８５℃にてシート状の発泡成形体を得た。
【００２３】得られた発泡体としての発泡シート厚みは
０．８５ｍｍ、密度４００ｋｇｍ-3であった。また、発
泡シートの表面抵抗値は４．４８×１０10Ω／□であっ
た。更に、発泡体表面をガラス片で角度９０°のコーナ
部で実施例１と同様の方法で、削り屑の発生を調べたと
ころ、削り屑の発生は認められなかった。
０．８５ｍｍ、密度４００ｋｇｍ-3であった。また、発
泡シートの表面抵抗値は４．４８×１０10Ω／□であっ
た。更に、発泡体表面をガラス片で角度９０°のコーナ
部で実施例１と同様の方法で、削り屑の発生を調べたと
ころ、削り屑の発生は認められなかった。
【００２４】
【発明の効果】本発明の包装体は、帯電防止性を発現す
る表面抵抗値を有し、トレー表面の摩耗による削り屑の
発生が少なく、更に発泡体であることにより包装体とし
て使用した場合に緩衝性を有していることから、液晶表
示体メサガラスの包装体として、電気的障害から部品を
保護し、尚かつメサガラスとの接触部分の摩擦による粉
落ちの発生による部品の汚染が起きず、更に衝撃による
メサガラスの破壊を防止できる緩衝性を有していること
を特徴を持っている。したがって、液晶表示体メサガラ
スの包装体更にその他の電子部品の包装体として好適で
あり、産業上有用である。
る表面抵抗値を有し、トレー表面の摩耗による削り屑の
発生が少なく、更に発泡体であることにより包装体とし
て使用した場合に緩衝性を有していることから、液晶表
示体メサガラスの包装体として、電気的障害から部品を
保護し、尚かつメサガラスとの接触部分の摩擦による粉
落ちの発生による部品の汚染が起きず、更に衝撃による
メサガラスの破壊を防止できる緩衝性を有していること
を特徴を持っている。したがって、液晶表示体メサガラ
スの包装体更にその他の電子部品の包装体として好適で
あり、産業上有用である。
【図１】トレー側面図
【図２】トレー上面図
Claims (6)
- 【請求項１】熱可塑性樹脂組成物の発泡体からなり、表
面抵抗値が１０12Ω／□未満、密度が１４０〜８００ｋ
ｇｍ-3である液晶表示素子搬送用トレー。 - 【請求項２】液晶表示素子を置くポケット部、液晶表示
素子を支えるための支持部を有する請求項１に記載の液
晶表示素子搬送用トレー。 - 【請求項３】熱可塑性樹脂組成物がポリプロピレン系樹
脂又はポリエステル系樹脂と帯電防止剤を含有してな
る、請求項１又は請求項２に記載の液晶表示素子搬送用
トレー。 - 【請求項４】帯電防止剤がポリエーテルエステルアミド
系樹脂である請求項３の液晶表示素子搬送用トレー。 - 【請求項５】射出成形又はシート状の発泡体の真空成形
で得られた請求項１から請求項４のいずれか一項に記載
の液晶表示素子搬送用トレー。 - 【請求項６】液晶表示素子との接触によるトレー表面か
らの粉落ちが少ないことを特徴とする請求項１から請求
項５のいずれか一項に記載の液晶表示素子搬送用トレ
ー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32679699A JP3543938B2 (ja) | 1999-11-17 | 1999-11-17 | 液晶表示素子搬送用トレー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32679699A JP3543938B2 (ja) | 1999-11-17 | 1999-11-17 | 液晶表示素子搬送用トレー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001142042A true JP2001142042A (ja) | 2001-05-25 |
| JP3543938B2 JP3543938B2 (ja) | 2004-07-21 |
Family
ID=18191811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32679699A Expired - Fee Related JP3543938B2 (ja) | 1999-11-17 | 1999-11-17 | 液晶表示素子搬送用トレー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3543938B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002036667A1 (fr) * | 2000-11-06 | 2002-05-10 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Feuille de mousse en resine de polypropylene conductrice et logement |
| US7579072B2 (en) | 2003-12-19 | 2009-08-25 | Sharp Kabushiki Kaisha | Substrate accommodating tray |
-
1999
- 1999-11-17 JP JP32679699A patent/JP3543938B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002036667A1 (fr) * | 2000-11-06 | 2002-05-10 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Feuille de mousse en resine de polypropylene conductrice et logement |
| US7390563B2 (en) | 2000-11-06 | 2008-06-24 | Denki Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha | Conductive polypropylene resin foam sheet and receptacle |
| US7579072B2 (en) | 2003-12-19 | 2009-08-25 | Sharp Kabushiki Kaisha | Substrate accommodating tray |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3543938B2 (ja) | 2004-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2076872C (en) | Polyolefin compositions comprising glycerol monoesters of c20-24 fatty acids and foamed articles prepared therefrom | |
| JP4020382B2 (ja) | 導電性ポリプロピレン系樹脂発泡シートおよび容器 | |
| AU583931B2 (en) | Polyolefin foam compositions having improved dimensional stability utilizing certain unsaturated nitrogen-containing compounds and process for making same | |
| JP3543938B2 (ja) | 液晶表示素子搬送用トレー | |
| JPS5880332A (ja) | 発泡用ポリオレフイン系樹脂組成物 | |
| JP2003251769A (ja) | 帯電防止性ポリプロピレン系樹脂積層発泡シート及び包装用成形体 | |
| JPH1121547A (ja) | 帯電防止剤及び制電性樹脂組成物 | |
| JPH0215579B2 (ja) | ||
| JPH0244856B2 (ja) | ||
| JPH0244858B2 (ja) | ||
| JP4004321B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂発泡シート及び容器 | |
| JP2773907B2 (ja) | 導電性ポリプロピレン樹脂発泡体およびその製造方法 | |
| JP2799255B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂の押出発泡法 | |
| JPS6142892Y2 (ja) | ||
| JP2889048B2 (ja) | 帯電防止性を備える熱可塑性樹脂発泡成形体の製造方法 | |
| JP3732135B2 (ja) | 脂肪族−芳香族コポリエステル系樹脂発泡体及びその製造方法 | |
| JP3929325B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂発泡シート及び容器 | |
| JP3167201B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂発泡体の製造方法 | |
| JPH08120106A (ja) | ポリオレフィン系樹脂発泡体 | |
| JP2003236961A (ja) | ポリプロピレン系樹脂積層発泡シート及び成形容器 | |
| JP2926290B2 (ja) | ポリプロピレン系樹脂発泡シ−ト | |
| JP2000086802A (ja) | 生分解性を有する発泡成形体用導電性樹脂組成物 | |
| JPH1050816A (ja) | 制電性材料およびこの材料で成形した収納容器 | |
| JPH0517611A (ja) | ポリオレフイン系樹脂の押出発泡方法 | |
| JP2004058312A (ja) | 帯電防止性ポリプロピレン系樹脂発泡成形体の製造方法及び成形体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040330 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040330 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080416 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090416 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |