JP2001141642A

JP2001141642A - 腐食試験装置

Info

Publication number: JP2001141642A
Application number: JP32321599A
Authority: JP
Inventors: Tomikane Saida; 富兼斎田; Toshio Yonezawa; 利夫米澤; Takayuki Imazu; 孝幸今津; Naoki Sawa; 直樹澤
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1999-11-12
Filing date: 1999-11-12
Publication date: 2001-05-25

Abstract

(57)【要約】【課題】腐食試験装置において、試験液体が流動する
条件下での試験が行なえるとともに、正確な腐食試験を
行なうことができるようにする。【解決手段】内部の雰囲気温度を制御可能な容器４０
Ａと、容器４０Ａの内部に設置され試験液体２を封入さ
れた試験ポット１０とをそなえ、試験ポット１０内の試
験液体２に試験片３Ｂを浸漬して腐食試験を行なう、腐
食試験装置において、試験片３Ｂを、試験液体２内に没
した状態と試験液体２内から脱した状態との間で移動可
能に支持する支持機構２００と、試験片３Ｂ及び試験片
３Ｂの浸漬される試験液体２を相対運動させる駆動機構
１００とを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、高速増殖炉用構造
材料のＮａ化合物環境下における高温腐食試験に用いて
好適の、腐食試験装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】腐食試験装置（以降、単に試験装置とも
いう）として、例えば、高速増殖炉（以降、ＦＢＲとい
う）用構造材料のＮａ化合物環境下における高温腐食を
調査するためのものが従来より開発されている。ＦＢＲ
では冷却材としてＮａを用いるが、このＮａがＮａＯ
Ｈ，Ｎａ₂ＯなどのＮａ化合物によって汚染される場合
も考えられるため、従来より、こうしたＮａ化合物環境
下における構造材料の腐食減肉速度や、局部腐食の有無
や、表面変質層の状況などを試験するための高温腐食試
験（以降、単に腐食試験又は試験ということもある）が
行なわれているのである。

【０００３】図８は従来のＦＢＲ用構造材料の試験装置
の構成を模式的に示す側面視に応じた縦断面図である。
従来の試験装置は、図８に示すように、電気炉４と、電
気炉４内に配設された試験ポット１とをそなえて構成さ
れ、試験ポット１内には、板状（短冊状）の材料試験片
（以降、単に試験片と言う）３Ａと、ＮａＯＨ，Ｎａ₂
ＯなどのＮａ化合物溶液２とが密封されている。

【０００４】また、試験ポット１内には、熱電対５が差
し込まれている。この熱電対５は、電気炉４を貫通して
設けられ、下端を試験ポット１内のＮａ化合物溶液２に
浸され、上端を試験装置外部の温度表示器（図示略）に
接続されている。これにより、試験者は、この温度表示
器を監視しながら、Ｎａ化合物溶液２が所定の温度にな
るように、電気炉４に設けられたコントローラ（図示
略）により電気炉４の出力を調節することができるよう
になっている。また、試験片３ＡのＮａ化合物溶液２へ
の出し入れは、例えばピンセットのような支持具を用い
て行なわれ、試験片３Ａは、試験ポット１内では何にも
支持されないため、試験中はＮａ化合物溶液２に完全に
浸漬された状態になる。

【０００５】なお、試験片としては、図８に示す板状の
試験片３Ａの他、図９に示すような角状の試験片３Ｄが
ある。この試験片３Ｄには、図９中で上下方向に貫通す
る孔が設けられており、この孔に図９中に二点鎖線で示
すように支持部材７０Ｄが貫通した状態で固設される。
そして、試験時には、この支持部材７０Ｄは、試験片３
Ｄと一体に試験ポット１（図８参照）内に挿入される。
試験ポット１に対して出し入れする際、試験片３Ｄは、
支持部材７０Ｄと一体に操作できるため、支持具を用い
る板状の試験片３Ａに比べ操作しやすい。

【０００６】従来の試験装置は、上述のように構成され
るので、腐食試験は以下のように行なわれる。まず、Ｎ
ａ化合物溶液２と試験片３Ａとを一緒に試験ポット１内
に封入する。Ｎａ化合物溶液２は、大気中では反応を起
こすため、この封入作業は、試験装置外に別置きされた
図示しない気密型のグローブボックス内で行なわれる。
このとき、このグローブボックス内は、不活性ガスであ
るＡｒガスで満たされている。

【０００７】次に、Ｎａ化合物溶液２と試験片３Ａとが
封入された試験ポット１を、電気炉４内に設置する。そ
して、熱電対５により温度管理しながら、電気炉４によ
って、Ｎａ化合物溶液２を所定の試験温度まで昇温した
後、一定時間にわたって腐食試験が行なわれる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の試験装置では、試験片３Ａを浸漬した状態
で、Ｎａ化合物溶液２を所定の試験温度まで上昇させる
ため、Ｎａ化合物溶液２が所定の試験温度に到達するま
での間、即ち、昇温，降温中においても、試験片３Ａが
Ｎａ化合物溶液２のＮａ化合物からの影響を受けてしま
う（温度履歴が加わってしまう）。このため、所定の温
度における正確な腐食試験を行なうことができないとい
う不具合がある。

【０００９】さらに、Ｎａ化合物溶液２が流動するよう
な条件下では腐食試験ができないという不具合もある。
そして、試験中に、昇温に応じてＮａ化合物の反応によ
り発生するＨ₂（水素）ガスを試験ポット１から排出で
きない。このため、可燃性のＨ₂ガスが試験ポット１内
に残留して、試験終了後の装置の取扱いに注意を要する
という不具合もある。また、開放状態での試験を行なう
ことができないという不具合もある。

【００１０】また、電気炉４内は大気からは遮断されて
いないため、試験ポット１を、電気炉４内にセット又は
電気炉４内から取り出す作業（例えば、熱電対５の試験
ポット１への取付けや取外し等）の際に、試験ポット１
内が大気と連通する状態となってしまい、試験ポット１
内のＮａ化合物溶液２及び試験片３Ａが大気と反応して
試験に影響を及ぼす虞もある。

【００１１】また、試験片３ＡをＮａ化合物溶液２に完
全に浸漬させて試験を行なうため、Ｎａ化合物溶液２の
液面（Ｎａ化合物溶液界面）での、試験片３Ａの腐食評
価を行なえないという不具合もある。さらに、試験ポッ
ト１の材質によっては、試験ポット１とＮａ化合物溶液
２とが反応して、試験片３Ａの腐食反応に影響を及ぼ
し、試験片の腐食試験を正確に行なえなくなってしまう
という課題もある。

【００１２】また、図９に示す角状の試験片３Ｄを使用
した場合、上述したように図８に示す試験片３Ａに比べ
支持部材７０Ｄと一体に操作できるため操作性が良い
が、試験片３Ｄの表面は平坦であり、また、試験後は腐
食により試験片３Ｄの表面に凹凸が生じるため、Ｎａ化
合物溶液２から引き上げる際に、粘性の高いＮａ化合物
溶液２（半溶融状態のものもあると考えられる）が付着
して流れ落ちずにそのまま試験片３Ｄの上面に残留しや
すく、この状態で試験片３Ｄの温度が下がると、この残
留した付着物が固形化してしまう。このため、上述した
試験片３Ａを用いた場合の課題に加え、この付着物の影
響のため、腐食による減肉等を正確に測定できないとい
う不具合が生じる。

【００１３】本発明は、このような課題に鑑み創案され
たもので、試験液体が流動する条件下での試験が行なえ
るとともに、正確な腐食試験を行なうことができるよう
にした、腐食試験装置を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
の本発明の腐食試験装置は、内部の雰囲気温度を制御可
能な容器と、該容器の内部に設置され試験液体を封入さ
れた試験ポットとをそなえ、該試験ポット内の該試験液
体に試験片を浸漬して腐食試験を行なう、腐食試験装置
において、該試験片を、該試験液体内に没した状態と該
試験液体内から脱した状態との間で移動可能に支持する
支持機構が設けられていることを特徴としている。

【００１５】請求項２記載の本発明の腐食試験装置は、
請求項１記載の装置において、該試験ポット内に不活性
ガスを供給する供給構造が設けられていることを特徴と
している。請求項３記載の本発明の腐食試験装置は、請
求項１又は２記載の装置において、該試験ポット内の該
試験片と、該試験片の浸漬される該試験液体とを相対運
動させる駆動機構が設けられていることを特徴としてい
る。

【００１６】請求項４記載の本発明の腐食試験装置は、
請求項１〜３のいずれかの項に記載の装置において、腐
食試験中に、該試験片と該試験液体との反応により発生
するガスを、該試験ポット外部へ排出する排出構造が設
けられていることを特徴としている。請求項５記載の本
発明の腐食試験装置は、請求項１〜４のいずれかの項に
記載の装置において、該容器を包囲する密封状態のグロ
ーブボックスがそなえられ、該グローブボックス内に不
活性ガスが封入されていることを特徴としている。

【００１７】請求項６記載の本発明の腐食試験装置は、
請求項１〜５のいずれかの項に記載の装置において、該
試験片が、棒状で且つ端面が凸状曲面に形成されるとと
もに、該試験ポットの内面に、該試験片と同材質の内挿
容器が配設されていることを特徴としている。請求項７
記載の本発明の腐食試験装置は、内部の雰囲気温度を制
御可能な容器と、該容器の内部に設置され試験液体を封
入された試験ポットとをそなえ、該試験ポット内の試験
液体に該試験片を浸漬して腐食試験を行なう、腐食試験
装置において、該試験ポット内の該試験片と、該試験片
の浸漬される該試験液体とを相対運動させる駆動機構が
設けられていることを特徴としている。

【００１８】請求項８記載の本発明の腐食試験装置は、
内部の雰囲気温度を制御可能な容器と、該容器の内部に
設置され試験液体を封入された試験ポットとをそなえ、
該試験ポット内の該試験液体に試験片を浸漬して腐食試
験を行なう、腐食試験装置において、該容器を包囲する
密封状態のグローブボックスがそなえられ、該グローブ
ボックス内に不活性ガスが封入されていることを特徴と
している。

【００１９】請求項９記載の本発明の腐食試験装置は、
内部の雰囲気温度を制御可能な容器と、該容器の内部に
設置され試験液体を封入された試験ポットとをそなえ、
該試験ポット内の該試験液体に試験片を浸漬して腐食試
験を行なう、腐食試験装置において、該試験片が、棒状
で且つ端面が凸状曲面に形成されるとともに、該試験ポ
ットの内面に、該試験片と同材質の内挿容器が配設され
ていることを特徴としている。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面により、本発明の実施
形態について説明する。なお、各実施形態としては、本
発明の腐食試験装置を、ＦＢＲ用構造材料の高温腐食試
験装置に適用した場合を説明する。まず、第１実施形態
について説明すると、図１〜図４は本発明の第１実施形
態としてのＦＢＲ用構造材料の腐食試験装置について示
すもので、図１はその構成を示す側面視に応じた模式的
な縦断面図であり、図２はその軸シール部の構成を示す
側面視に応じた模式的な縦断面図であり、図３はその模
式的なガス配管系統図であり、図４はその試験片ホルダ
ー要部の構成を示す側面視に応じた模式的な縦断面図で
ある。

【００２１】本試験装置は、図１に示すように、電気炉
（容器）４０Ａと、Ｎａ化合物溶液（試験液体）２を封
入されて電気炉４０Ａ内に設置された試験ポット１０
と、試験片３Ｂを支持する支持機構２００とから構成さ
れる。そして、電気炉４０Ａの上壁部には、貫通孔４
３，４４が設けられ、上壁部の上面には、貫通孔４３を
囲むように環状部材４１が設置されている。貫通孔４
３，４４は、支持機構２００の構成要素である案内管６
０と、熱電対５０とをそれぞれ差し込むためのものであ
る。環状部材４１の上面には、シールフランジ８０がネ
ジにより結合されており、このシールフランジ８０は、
案内管６０，熱電対５０がそれぞれ差し込まれる貫通孔
４３，４４をシールしつつ、案内管６０，熱電対５０を
支持している。

【００２２】なお、シールフランジ８０は、略円筒状の
上部フランジ８１と、略平板状の下部フランジ８２とが
ネジにより結合されて構成される。上部フランジ８１
は、案内管６０を支持及び固定し、下部フランジ８２は
環状部材４１に嵌め込まれ環状部材４１にネジ止めされ
ている。また、熱電対５０は、電気炉４０Ａ，試験ポッ
ト１０をそれぞれ貫通するように設けられ、その下端は
試験ポット１０内のＮａ化合物溶液２に浸され、その上
端は導線５０Ａを介して腐食試験装置外部に設けられて
いる温度表示器（図示略）に接続されている。試験者
は、この温度表示器を監視しながら、Ｎａ化合物溶液２
が所定の温度になるように、電気炉４０Ａに設けられた
コントローラ（図示略）により電気炉４０Ａの出力を調
節することができるようになっている。

【００２３】また、電気炉４０Ａの上面には、支持機構
２００の構成要素である支持棒１１０を支持するための
支持部４２がそなえられている。ここで、支持機構２０
０について説明する。支持機構２００は、電気炉４０Ａ
の上部に立設された支持棒１１０，この支持棒１１０に
かくはん機支持部１０１を介して取り付けらたかくはん
機（駆動機構）１００，このかくはん機１００に装着さ
れ試験片３Ｂを取り付けられた試験片ホルダー７０，こ
の試験片ホルダー７０を試験ポット１０内へ案内する案
内管６０，この試験片ホルダー７０と案内管６０との間
に介装された軸シール９０から構成されている。

【００２４】ここで、案内管６０は、上述のようにシー
ルフランジ８０を介して電気炉４０Ａに差し込まれ、そ
の上端を軸シール９０に接続され、その下端を試験ポッ
ト１０に連通状態に接続されている。案内管６０の下端
にはフランジ形状の蓋部６１が嵌着しており、この蓋部
６１が、試験ポット１０上端のフランジ形状の接続部１
５にネジにより接続されている。また、蓋部６１には、
熱電対５０が貫通して取付けられている。

【００２５】軸シール９０は、上部部材９１と下部部材
９２とから構成される。上部部材９１は、その下端を下
部部材９２に気密に螺合され、その軸心部で、試験片ホ
ルダー７０との間のシール性を確保しつつ、軸心線中心
に回転可能に且つ軸方向に上下移動可能に試験片ホルダ
ー７０を挟持している。下部部材９２は中間部に通気管
（供給構造，排出構造）１２０を気密に結合されてお
り、その下端を案内管６０の上端に気密に嵌着されてい
る。この通気管１２０から、案内管６０を介して、試験
ポット１０へのＡｒガス（不活性ガス）の供給及び試験
ポット１０からのＨ₂ガスの排出が行なえるようになっ
ている。

【００２６】ここで、通気管１２０には図３に示すよう
にガス配管Ｐ₁が接続されている。このガス配管Ｐ₁は、
Ａｒボンベ１４０に繋がるガス配管Ｐ₂と、電気炉４０
Ａによる昇温に応じてＮａ化合物溶液２が反応して発生
するＨ₂ガス（例えば、２ＮａＯＨ→Ｎａ₂Ｏ₂＋Ｈ₂）を
試験ポット１０から排出するためのガス配管Ｐ₃とに分
岐している。ガス配管Ｐ₂には、レギュレータ１３０と
バルブＶ₁とが設置され、ガス配管Ｐ₃にはバルブＶ₂が
設置されている。

【００２７】このようなガス配管系統により、試験前
は、バルブＶ₁を開け且つバルブＶ₂を閉じることによっ
て、レギュレータ１３０によって適当な圧力に調整され
たＡｒガスを試験ポット１０へ注入することができるよ
うになっている。また、試験中は、Ｈ₂ガスはＡｒガス
よりも比重が軽いため、バルブＶ₁を閉じ且つバルブＶ₂
を開けることにより、Ａｒガスに満たされた試験ポット
１０内からＨ₂ガスを排出することができるようになっ
ている。

【００２８】このようにして、試験前にＡｒガスを試験
ポット１０内に充填することによりＮａ化合物溶液２及
びこのＮａ化合物溶液２に浸漬される前の試験片３Ｂが
大気と反応することを防止し、さらに、試験中には、Ｈ
₂ガスを試験ポット１０より常時排出して試験ポット１
０内にＨ₂ガスが蓄積しないようにしているのである。

【００２９】ところで、軸シール９０の上部部材９１
は、図２に示すように、袋ナット９４，シールキャップ
９７，押さえボルト９５及び下部部材９２（図１参照）
に接続する本体部９８を、同一軸心線上に上方よりこの
順に接続された構成となっている。押さえボルト９５
は、シールキャップ９７，本体部９８間に固定されて試
験片ホルダー７０を回転可能及び軸方向に移動可能に挟
持している。ここで、袋ナット９４，押さえボルト９
５，シールキャップ９７，本体部９８の各接続部にはそ
れぞれ互いに螺合するネジが切られており、これにより
各接続部は取外し可能に構成されている。

【００３０】また、袋ナット９４とシールキャップ９７
との間にはブッシュ９３が、押さえボルト９５と本体部
９８との間にはシールリング９６が、シールキャップ９
７と本体部９８との間にはＯリング９９がそれぞれ介装
されている。このような構造により、各部材間がシール
されるようになっている。また、袋ナット９４，シール
キャップ９７，本体部９８の試験片ホルダー７０が挿入
される部分の各内周径は、試験片ホルダー７０の外径よ
りも僅かに大きめに加工され、試験片ホルダー７０との
間にクリアランスが設けられており、試験片ホルダー７
０の動作を阻害しないようになっている。

【００３１】このような構造により、軸シール９０は、
通気管１２０から注入されてくるＡｒガス及び案内管６
０を介して試験ポット１０から流れてくるＨ₂ガス（ガ
ス）をシールしつつ、回転可能かつ軸方向に移動可能に
試験片ホルダー７０を挟持しているのである。次に、試
験片ホルダー７０について説明する。試験片ホルダー７
０は、上述のようにその軸心線を中心に回転可能且つ軸
方向に移動可能に軸シール９０に支持されている。そし
て、試験片ホルダー７０は、図１に示すように、案内管
６０内を案内管６０の内壁に案内されて、試験ポット１
０に差し込まれ、その下端にはリング型の試験片３Ｂが
段状（ここでは３段）に装着され、その上端はかくはん
機１００の駆動部１０２に結合されている。

【００３２】ここで、試験片ホルダー７０は、図４に示
すように、ホルダー軸７１，ナット７４，ホルダー軸７
２，スペーサ７５，７６，ホルダー７３を上からこの順
に接続して構成される。そして、ホルダー軸７２の下端
には、軸穴７２Ａが設けられており、この軸穴７２Ａに
軸状のホルダー７３の上端が螺合により取り付けられて
いる。３つの試験片３Ｂは、このホルダー７３の外周に
装着されてホルダー軸７２の下部に取り付けられるとと
もに、相互間にリング型のスペーサ７５，７６を介装さ
れている。また、ホルダー軸７２，スペーサ７５，７６
及びホルダー７３の下端部７３Ａの各外周径は、試験片
３Ｂの内周径よりも大きくなっており、これにより、ホ
ルダー軸７２とスペーサ７５との間，スペーサ７５，７
６の相互間，スペーサ７６とホルダー下端部７３Ａとの
間で、試験片３Ｂをそれぞれ挟持し、固定できるように
なっている。

【００３３】また、上下の各ホルダー軸７１，７２間
は、ナット７４によって取外し可能に連結され、これに
より、ホルダー軸７２への試験片３Ｂの取付け作業を容
易にし、また、試験片３Ｂ取付け後には試験片ホルダー
７０と試験片３Ｂとを一体として取り扱えるようにして
いる。次に、図１により、かくはん機１００および支持
棒１１０について説明する。

【００３４】支持棒１１０は、その下端を電気炉４０Ａ
の上面にそなえられる支持部４２に結合されて電気炉４
０Ａ上に立設しており、その上端にはストッパー１１１
が設けられている。ストッパー１１１は、かくはん機支
持部１０１に設けられた支持棒１１０への嵌め込み用の
穴よりも大きな径となっており、かくはん機支持部１０
１が上方に過大に移動しようとしても、このストッパー
１１１に当たって、かくはん機支持部１０１（かくはん
機１００）が上方に外れないようになっている。

【００３５】かくはん機１００は、かくはん機本体１０
０Ａと、このかくはん機本体１００Ａから水平方向に突
設されて支持棒１１０に上下移動可能に嵌め込まれたか
くはん機支持部１０１と、鉛直方向に配設されて試験片
ホルダー７０が挟持等により固定される駆動部１０２と
をそなえて構成され、かくはん機本体１００Ａ内には図
示しないモータがそなえられて、駆動部１０２を回転駆
動するようになっている。

【００３６】ここで、かくはん機支持部１０１には、図
示しないが固定手段が設けられており、自重で落下する
ことのないように支持棒１１０に固定できるようになっ
ている。もちろん、この固定手段を解除すると、かくは
ん機支持部１０１の上下移動が可能になっている。これ
により、かくはん機支持部１０１を、支持棒１１０の任
意の位置に移動及び固定できるようになっている。

【００３７】かくはん機１００は、このような支持構造
により、試験片ホルダー７０とともに鉛直方向に移動可
能であるとともに、試験片ホルダー７０をその軸心線中
心に回転駆動できるようになっている。したがって、Ｎ
ａ化合物溶液２が所定の試験温度になるまでは、試験片
３ＢをＮａ化合物溶液２より上方へ移動させてＮａ化合
物溶液２を脱した状態とし、Ｎａ化合物溶液２が所定の
試験温度になってから試験片３Ｂを下降させてＮａ化合
物溶液２に浸漬させることができるようになっている。
さらに、かくはん機１００を作動させることにより、Ｎ
ａ化合物溶液２に浸漬された試験片３Ｂを試験片ホルダ
ー７０を介して回転させて、相対的にＮａ化合物溶液２
の流動状態を作れるようになっているのである。

【００３８】本発明の第１実施形態としての腐食試験装
置は、上述のように構成されているので、以下のように
腐食試験が行なわれる。まず、試験装置の外部に別置き
された図示しない気密型のグローブボックスにおいて、
秤量されたＮａ化合物溶液２を試験ポット１０内に充填
し、蓋をするなどして密封する。

【００３９】次に、試験ポット１０を電気炉４０Ａに設
置する。そして、試験ポット１０を開封し、案内管６０
の下端の蓋部６１を、試験ポット１０上端の接続部１５
に接続する。案内管６０の内部には、先端に試験片３Ｂ
が連結された試験片ホルダー７０が挿入されているが、
このときには、試験片ホルダー７０は上方に引き上げら
れて、試験片３ＢはＮａ化合物溶液２より脱した状態に
されている。

【００４０】そして、試験片３ＢをＮａ化合物溶液２よ
り脱した状態のまま、熱電対５０により温度管理しなが
ら、電気炉４０ＡによってＮａ化合物溶液２を所定の試
験温度まで昇温する。この時点で、試験ポット１０に
は、既に外部のＡｒボンベ１４０（図３参照）からＡｒ
ガスが注入されており、Ｎａ化合物溶液２及び試験片３
Ｂは反応を起こさないように大気と遮断された状態にな
っている。

【００４１】そして、Ｎａ化合物溶液２が所定の試験温
度に到達後、かくはん機１００を下方に移動させて、試
験片３ＢをＮａ化合物溶液２に浸漬させる。次に、かく
はん機１００により試験片ホルダー７０を介して試験片
３Ｂを回転駆動し、これによりＮａ化合物溶液２を流動
させ、所定の温度，流動条件下での腐食試験が開始され
る。

【００４２】なお、試験中にＮａ化合物溶液２が反応し
て発生するＨ₂ガスは、通気管１２０を介して外部に排
出される。そして、所定時間経過後、かくはん機１００
とともに試験片ホルダー７０を引き上げ、Ｎａ化合物溶
液２から試験片３Ｂを脱した状態にして、試験が終了す
る。

【００４３】試験終了後、試験ポット１０より案内管６
０が取り外されて、試験ポット１０は開放状態にされ
る。そして、試験片３Ｂを、試験片ホルダー７０より取
り外して、予め準備していた捕集ビン（図示略）に密封
状態に収納し、その後、所定の場所において、捕集ビン
より試験片３Ｂが取り出され、腐食状況の調査が行なわ
れる。

【００４４】したがって、本実施形態の腐食試験装置に
よれば、以下のような効果が得られる。Ｎａ化合物溶液
２が所定の試験温度に到達するまでは、試験片３ＢをＮ
ａ化合物溶液２内には浸さず、Ｎａ化合物溶液２が所定
の試験温度に到達してから、試験片３ＢをＮａ化合物溶
液２に浸漬させることができる。したがって、Ｎａ化合
物溶液２が所定の試験温度に到達するまでの時間に、試
験片３ＢがＮａ化合物溶液２から影響を受ける（温度履
歴が加わる）ことがないので、所定の温度における正確
な腐食試験が行なえるという利点がある。

【００４５】また、試験ポット１０内にＡｒガスが供給
されるので、試験中、試験ポット１０内は大気から遮断
される。したがって、試験ポット１０内のＮａ化合物溶
液２及びＮａ化合物溶液２から脱した状態の試験片３Ｂ
が大気と反応を起こすこともないので正確な腐食試験が
行なえるという利点がある。また、Ｎａ化合物溶液２に
浸漬した試験片３Ｂを回転駆動することが可能なので、
試験片３Ｂに対してＮａ化合物溶液２が流動するのと相
対的に同一な条件で腐食試験を行なえるという利点もあ
る。

【００４６】そして、試験中は、Ｎａ化合物溶液２の反
応により発生するＨ₂ガスは通気管１２０を介して常に
排出される。このため、試験ポット１０内にＨ₂ガスが
蓄積されない状態（開放状態）で試験が行なえるという
利点がある。さらに、Ｈ₂ガスが蓄積されないので、試
験終了後の装置の取扱いに特に注意を要さないという利
点もある。

【００４７】また、試験片３Ｂはリング型であるため、
前述した図９に示す従来の角型の試験片３Ｄに比べ、角
部がない分、試験ポット１０内から取り出す際、Ｎａ化
合物溶液（付着物）２が残留しにくくなり、この付着物
を取り除く作業が要らなくなる等して、試験片３Ｂの取
扱いが容易になるという利点もある。勿論、リング状の
試験片３Ｂの代わりに、角状の試験片３Ｄを使用しても
良い。この場合、試験片３Ｄに付着物が残留しやすくな
って試験後の試験片３Ｄの取扱いに手間が掛かるが、試
験片の製作が容易になる。

【００４８】次に、第２実施形態について説明する。図
５は本発明の第２実施形態としてのＦＢＲ用構造材料の
腐食試験装置の構成を示す側面視に応じた縦断面図であ
る。なお、図５において第１実施形態と同様の構成部に
ついては、同じ符号を付し、詳しい説明を省略する。本
試験装置は、装置を大気から遮断するとともに、不活性
ガスであるＡｒガス雰囲気中で、操作，据付のできるグ
ローブボックスタイプのものである。具体的には、図５
に示すように、グローブボックス１５０と、電気炉（容
器）４０Ｂと、Ｎａ化合物溶液（試験液体）２を封入さ
れて電気炉４０Ｂの上面の凹部に差し込まれる試験ポッ
ト１０と、試験片３Ｂを支持する支持機構２００とをそ
なえて構成され、電気炉４０Ｂ及び試験ポット１０はグ
ローブボックス１５０内に設置され、支持機構２００は
グローブボックス１５０を貫通するように設けられてい
る。そして、グローブボックス１５０には、送気管１５
８が接続されて、この送気管１５８よりグローブボック
ス１５０に外部の図示しない供給装置から不活性ガスで
あるＡｒガスが充填されるようになっている。

【００４９】また、グローブボックス１５０の上面に
は、貫通孔１５５，１５６と、貫通孔１５５を囲むよう
に環状部材１５１が設けられている。貫通孔１５５は、
支持機構２００の構成要素である案内管６０と排気管
（排出構造）１２５とを差し込むためのもので、貫通孔
１５６は、熱電対５０を差し込むためのものである。ま
た、環状部材１５１には、シールフランジ８０がネジ止
めされており、このシールフランジ８０は、貫通孔１５
５をシールしつつ、案内管６０，排気管１２５を支持し
ている。

【００５０】また、グローブボックス１５０には、２つ
ののぞき窓１５３Ａ，１５３Ｂが取外し可能にネジ止め
されている。のぞき窓１５３Ａはグローブボックス１５
０の上面に設置され、のぞき窓１５３Ｂはグローブボッ
クス１５０の側面から突設された円筒部１５４の先端に
設置されている。試験ポット１０をグローブボックス１
５０内の電気炉４０Ｂに設置するときには、これらのの
ぞき窓１５３Ａ，１５３Ｂを取外し、これによりできる
開口部から試験ポット１０をグローブボックス１５０内
に入れるようになっている。

【００５１】さらに、グローブボックス１５０の上面に
は、支持機構２００の構成要素である支持棒１１０を支
持するための支持部１５２がそなえられている。ここ
で、支持機構２００について説明する。支持機構２００
は、グローブボックス１５０上部の支持部１５２に立設
された支持棒１１０と、この支持棒１１０にかくはん機
支持部１０１を介して取り付けられたかくはん機（駆動
機構）１００と、このかくはん機１００に装着され試験
片３Ｂを取り付けられた試験片ホルダー７０と、この試
験片ホルダー７０を試験ポット１０内へ案内する案内管
６０と、試験片ホルダー７０と案内管６０との間に介装
された軸シール９０とから構成される。

【００５２】ここで、案内管６０は、シールフランジ８
０に支持されながらグローブボックス１５０に挿設さ
れ、その上端を軸シール９０に接続され、その下端を試
験ポット１０に連通状態に接続されている。案内管６０
の下端にはフランジ形状の蓋部６１が設けられ、この蓋
部６１が、試験ポット１０の上端の接続部１５にネジ止
めされている。また、蓋部６１には、熱電対５０と排気
管１２５とが貫通して取付けられている。

【００５３】そして、排気管１２５は、上述のようにシ
ールフランジ８０と案内管６０の蓋部６１に支持されな
がら、一端は試験ポット１０内に差し込まれ、他端は試
験装置外部へと接続されている（図示略）。これによ
り、排気管１２５は、軸シール９０の通気管（供給構
造，排出構造）１２０とともに、試験中にＮａ化合物溶
液２が反応して発生するＨ₂ガスを試験装置外部へ排出
できるようになっている。なお、排気管１２５は、折り
曲げ可能な伸縮部１２６を有している。これにより、例
えば、排気管１２５が接続されている蓋部６１を、試験
ポット１０の接続部１５に取り付けるときに、排気管１
２５に規制されることなく蓋部６１を動かすことができ
る。したがって、このような取付け作業が容易に行なえ
るようになっている。

【００５４】そして、軸シール９０は、その上部で試験
片ホルダー７０を挟持し、その下部は案内管６０に気密
に結合されている。また、軸シール９０には上記の通気
管１２０が気密に結合されており、試験ポット１０と連
通する案内管６０を介して、この通気管１２０により、
試験ポット１０へのＡｒガス（不活性ガス）の供給や、
試験ポット１０内のＮａ化合物溶液２の反応により生成
されたＨ₂ガスの排出を行なえるようになっている。こ
のため、本実施形態にも、第１実施形態と同様のガス配
管系（図３参照）が設けられ、バルブの切替により、Ａ
ｒガス供給状態やＨ₂ガス排出状態を設定できるように
なっている。また、軸シール９０は、これらのＡｒガス
とＨ₂ガスが系外に流出しないようにシールしつつ、試
験片ホルダー７０を回転可能かつ軸方向に移動可能に挟
持できる構造となっている。

【００５５】そして、試験片ホルダー７０は、案内管６
０に案内されて、グローブボックス１５０及び試験ポッ
ト１０に差し込まれ、その下端には、リング型の試験片
３Ｂが段状（ここでは３段）に装着され、その上端は、
かくはん機１００に挟持されている。かくはん機１００
は、かくはん機支持部１０１を介して支持棒１１０に上
下移動可能に支持されるとともに、図示しないモータを
そなえて、このモータにより試験片ホルダー７０を回転
駆動可能に挟持している。

【００５６】これにより、試験片３Ｂは、試験片ホルダ
ー７０を介して、鉛直方向に移動可能であるとともに、
試験片ホルダー７０の軸心線中心に回転駆動されるよう
になっている。したがって、Ｎａ化合物溶液２が所定の
試験温度になってから試験片３ＢをＮａ化合物溶液２に
浸漬することができ、さらに、Ｎａ化合物溶液２に浸漬
された試験片３Ｂを回転させることにより、相対的にＮ
ａ化合物溶液２の流動状態を作ることができるようにな
っているのである。

【００５７】なお、シールフランジ８０上には、軸シー
ル９０を支持する支持台１６０が立設されており、この
支持台１６０により、回転駆動されている最中に試験片
ホルダー７０が振れないようになっている。これによ
り、安定して試験片ホルダー７０を駆動することができ
るようになっている。さらに、試験片ホルダー７０に偏
った力が加わらないようになり、試験片ホルダー７０と
軸シール９０との接触圧力が全周に渡って所定圧力以上
に維持され、軸シール９０のシール機能を安定したもの
にしているのである。

【００５８】また、試験ポット１０の上部は放熱し易い
構造であるため、試験ポット１０内の温度分布が均一に
保たれるように、この部分に断熱材４５を設置してもよ
い。なお、この断熱材４５は、当然ながら案内管６０，
試験片ホルダー７０等の試験装置の構成機器とは干渉し
ない形状にすることが必要である。本発明の第２実施形
態としての腐食試験装置は、上述のように構成されてい
るので、以下のように腐食試験が行なわれる。

【００５９】まず、試験装置の外部に別置きされた図示
しない気密型のグローブボックスにおいて、秤量された
Ｎａ化合物溶液２を試験ポット１０内に充填し、蓋をす
るなどして密封する。次に、のぞき窓１５３Ａ，１５３
Ｂを取り外し、そこから、試験ポット１０をグローブボ
ックス１５０内に挿入して電気炉４０Ｂに設置し、それ
から、取り外したのぞき窓１５３Ａ，１５３Ｂをグロー
ブボックス１５０に取り付け直す。そして、グローブボ
ックス１５０に接続された送気管１５８よりＡｒガスを
供給して、グローブボックス１５０内をＡｒ雰囲気にし
た（Ａｒ置換した）後、試験ポット１０を開封し、案内
管６０を接続する。このとき、案内管６０に挿入されて
いる試験片ホルダー７０は上方に引き上げられており、
試験片３ＢはＮａ化合物溶液２より脱した状態になって
いるそして、電気炉４０ＢによってＮａ化合物溶液２を
所定の試験温度まで昇温する。この時点で、試験ポット
１０には、通気管１２０を介してＡｒガスが充填され、
Ｎａ化合物溶液２及び試験片３Ｂが大気とは遮断された
状態になっている。

【００６０】次に、Ｎａ化合物溶液２が所定の試験温度
に到達後、試験片３ＢをＮａ化合物溶液２に浸漬させ、
かくはん機１００により試験片３Ｂを回転駆動し、所定
の温度，流動条件下での腐食試験が開始される。なお、
昇温されることによりＮａ化合物溶液２は反応を促進さ
れ、試験中にＨ₂ガスが発生するが、このＨ₂ガスは通気
管１２０及び排気管１２５から外部に排出される。

【００６１】そして、所定時間経過後、試験片ホルダー
７０を引き上げ、Ｎａ化合物溶液２から試験片３Ｂを脱
した状態にして、試験が終了する。試験終了後、試験ポ
ット１０より案内管６０の蓋部６１が取り外されて、試
験ポット１０は開放状態にされる。そして、Ａｒ雰囲気
のグローブボックス１５０内にて、試験片３Ｂを、試験
片ホルダー７０より取り外して、予め準備していた捕集
ビン（図示略）に密封状態に収納する。その後、捕集ビ
ンは、グローブボックス１５０より取り出されて、所定
の場所に運ばれる。試験片３Ｂは、その場所で、捕集ビ
ンから取り出され、腐食状況の調査が行なわれる。

【００６２】したがって、本実施形態の腐食試験装置に
よれば、第１実施形態の腐食試験装置の効果に加え、Ａ
ｒ雰囲気のグローブボックス１５０内において、試験装
置の据付や試験装置からの試験片３Ｂの取り外し等の作
業を行なうことができるため、以下の効果が得られる。
つまり、試験開始から試験終了を通して、Ｎａ化合物溶
液２及び試験片３Ｂは共に大気にさらされることがな
い。このため、Ｎａ化合物溶液２が大気中のＨ₂ＯやＯ₂
やＣＯ₂等と反応して別の化合物に変化したり、混合組
成比が変化してしまうことがない。さらに、試験後に試
験ポット１０から試験片３Ｂを取り出すときに、試験片
３Ｂの表面生成物が酸化されない。したがって、こうし
たＮａ化合物溶液２の大気との反応や、試験片３Ｂの表
面生成物の酸化による影響を排除して、正確な腐食試験
を行なえるという利点がある。

【００６３】また、Ａｒ雰囲気下で腐食試験装置をセッ
トできるので、万が一このセット中に発火してもこのＡ
ｒ雰囲気下で直ぐに消火されるという利点がある。な
お、上述の実施形態では、リング状の試験片３Ｂを使用
しているが、第１実施形態と同様に、図９に示す従来の
角状の試験片３Ｄを使用しても良い。次に、第３実施形
態について説明する。図６及び図７は本発明の第３実施
形態としてのＦＢＲ用構造材料の腐食試験装置について
示すもので、図６はその要部の構成を示す側面視に応じ
た模式的な縦断面図であり、図７はその試験片の形状を
示す模式的な斜視図である。

【００６４】本実施形態としての腐食試験装置の構成
は、第２実施形態の装置に対して、試験ポット１０の内
部構成と試験片３Ｃの形状とが異なるだけである。この
ため、第２実施形態と共通の構成部については同じ符号
を付して説明を省略し、要部についてのみ説明する。試
験ポット１０には、図６に示すように、内管（内挿容
器）１９が取換え可能に挿入されている。したがって、
試験片３Ｃの材質が例えばＡｌ₂Ｏ₃であれば、同じＡ
ｌ₂Ｏ₃製の内管１９を選択的に用いることができるよ
うになっている。なお、内管１９の高さは、Ｎａ化合物
溶液２の液面よりも十分に高いものとされ、試験片３Ｃ
を、Ｎａ化合物溶液２に浸漬させるときや、Ｎａ化合物
溶液２から取り出すときや、Ｎａ化合物溶液２中で回転
駆動するときなどに、Ｎａ化合物溶液２の液面が変動し
たり、Ｎａ化合物溶液２の一部が跳ね上がったりして
も、Ｎａ化合物溶液２が内管１９を越えて試験ポット１
０に接触しないようになっている。

【００６５】また、試験片３Ｃは、図６及び図７に示す
ように、棒状のもので、その両端面は外方（試験片３Ｃ
の軸心線方向で互いに離隔する方向）に向かう凸状曲面
（ここでは半球状）に形成されている。棒状にすること
により、試験片３Ｃを試験ポット１０内に設置した際
に、試験片３Ｃの上部がＮａ化合物溶液２の液面（Ｎａ
化合物溶液界面）外に露出した状態になるようにセット
される。さらに、両端を半球状にすることにより、試験
終了後にＮａ化合物溶液２より試験片３Ｃを引き上げた
際に、試験片３Ｃ上に残留した付着物が、特に試験片３
Ｃの上部から、半球状の周面に沿って流れ落ち易いよう
になっている。

【００６６】なお、試験片３Ｃと試験片ホルダー７０と
の接続は、例えば、試験片ホルダー７０の先端にネジを
切って、これを試験片３Ｃにねじ込むなどして行なわれ
るようになっている。本発明の第３実施形態としての腐
食試験装置は、上述のように構成されているので、第２
実施形態と同一の手順により腐食試験が行なわれる（説
明は省略する）。

【００６７】したがって、本実施形態の腐食試験装置に
よれば、第２実施形態の腐食試験装置の効果に加え、以
下の効果が得られる。Ｎａ化合物溶液２と試験ポット１
０とが反応を起こすことも考えられるが、試験ポット１
０と試験片３Ｃとが異材質である場合には、この異材質
の反応が、Ｎａ化合物溶液２と試験片３Ｃとの腐食反応
に影響を及ぼすこともある。内管１９は、取換え可能に
試験ポット１０に挿入されており、試験片３Ｃと同材質
の内管１９を選択して使用することにより、このような
異材質による腐食への影響を排除して信頼性の高い腐食
試験を行なえるとともに、試験片３Ｃの材質を自由に選
択することができるという利点がある。また、試験ポッ
ト１０は、内管１９を取り替えるだけで、繰り返し試験
に流用できるという利点もある。

【００６８】さらに、試験片３Ｃは、棒状であるため、
試験片３Ｃの上部はＮａ化合物溶液２から外部に露出し
た状態となって、Ｎａ化合物溶液２の境界面での試験片
３Ｃの腐食評価を行なうことができるという利点もあ
る。また、試験片３Ｃの両端は、図６及び図７に示すよ
うに凸状曲面になっているため、試験終了後にＮａ化合
物溶液２より試験片３Ｃを引き上げる際に、試験片３Ｃ
上に残留する付着物が、試験片３Ｃから流れ落ち易い。
これにより、この付着物を取り除く作業が要らなくなる
等して、試験片３Ｃの取扱いが容易になるという利点も
ある。

【００６９】なお、上述の実施形態では、試験片３Ｃの
両端部の形状は半球状に形成されているが、試験片３Ｃ
の端部の形状は、付着物が下方に流れ落ちやすい凸状曲
面であれば良く、例えばテーパ状や円錐状のものでも良
い。また、付着物は、試験片３Ｃの端部の内、装置への
取り付け姿勢において上方となる端部（上端部）に残留
しやすいので、上端部のみ凸状曲面に形成するようにし
ても良い。

【００７０】なお、本発明の腐食試験装置は、上述の各
実施形態に限定されるものではなく、種々変形して実施
することができる。たとえば、各実施形態では、試験片
３Ｂ，３Ｃを回転駆動することによりＮａ化合物溶液２
の流動条件を相対的に作りだしているが、試験片３Ｂ，
３Ｃを静止状態にして試験ポット１０内のＮａ化合物溶
液２を流動させるような構造としてもよい。

【００７１】また、試験片３Ｂ，３Ｃを回転駆動させる
かわりに、試験片３Ｂ，３Ｃを上下方向に往復運動させ
て、Ｎａ化合物溶液２の流動条件を作りだしてもよい。
また、試験ポット１０へのＡｒガスの注入と、試験ポッ
ト１０からのＨ₂ガスの排出とを、通気管１２０により
行なっているが、Ａｒガスの注入用の配管と、Ｈ₂ガス
の排出用の配管とを別々に設けてもよい。

【００７２】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の本
発明の腐食試験装置によれば、試験液体が所定の試験温
度に到達するまでは、試験片を試験液体内には浸さず、
所定の試験温度に到達してから、試験片を試験液体に浸
した状態にすることができる。したがって、試験液体が
所定の試験温度に到達するまでの時間に、試験片が試験
液体からの影響を受ける（温度履歴が加わる）ことがな
いので、所定の温度における正確な腐食試験が行なえる
という利点がある。

【００７３】そして、請求項２記載の本発明の腐食試験
装置によれば、試験ポット内に不活性ガスが供給される
ので、試験中、試験ポット内は大気から遮断された状態
となる。したがって、試験ポット内の試験液体及び試験
液体から脱した状態の試験片が大気と反応を起こすこと
もないので正確な腐食試験が行なえるという利点があ
る。

【００７４】また、請求項３及び請求項７記載の本発明
の腐食試験装置によれば、試験液体が試験片に対して相
対的に流動する状態での腐食試験を行なえるという利点
がある。そして、請求項４記載の本発明の腐食試験装置
によれば、試験片と試験液体との反応により発生するガ
スを試験中に試験ポット外部へ排出できる。このため、
かかるガスが試験ポットに蓄積されない状態（開放状
態）で試験が行なえるという利点がある。さらに、かか
るガスに注意する必要がないので、その後の腐食試験装
置の取扱いが容易に行なえるという利点もある。

【００７５】さらに、請求項５及び請求項８記載の本発
明の腐食試験装置によれば、不活性ガスが封入された密
封状態のグローブボックスにおいて、腐食試験装置の据
付や、腐食試験装置からの試験片の取外し等の作業を行
なうことができるため、試験開始から試験終了を通し
て、試験液体と試験片とは大気にさらされることがな
い。したがって、試験液体は大気と触れて反応を起こす
ことがなく、また、試験片を試験ポットから取り出すと
きに試験片の表面生成物が酸化されないので、正確な腐
食試験を行なえるという利点がある。

【００７６】そして、請求項６及び請求項９記載の本発
明の腐食試験装置によれば、試験片が棒状であるため、
試験片の上部は試験液体の界面（液面）から突出した状
態となって、試験液体の界面での試験片の腐食評価を行
なうことができるという利点がある。また、試験片の端
面が凸状曲面に形成されているため、試験終了後に試験
片を試験液体から引き上げる際に、試験片に残留する付
着物が流れ落ち易い。このため、試験後の試験片の取扱
いを容易に行なえるという利点もある。

【００７７】さらに、試験ポットの内面に、試験片と同
材質の内挿容器が配設されているので、これにより、試
験片の腐食は、試験液体と異材質との反応による影響を
受けることがない。したがって、正確な腐食試験を行な
えるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態としての腐食試験装置の
構成を示す側面視に応じた模式的な縦断面図である。

【図２】本発明の第１実施形態としての腐食試験装置の
軸シールの上部部材の構成を示す側面視に応じた模式的
な縦断面図である。

【図３】本発明の第１実施形態としての腐食試験装置の
模式的なガス配管系統図である。

【図４】本発明の第１実施形態としての腐食試験装置の
試験片ホルダー要部の構成を示す側面視に応じた模式的
な縦断面図である。

【図５】本発明の第２実施形態としての腐食試験装置の
構成を示す側面視に応じた模式的な縦断面図である。

【図６】本発明の第３実施形態としての腐食試験装置の
要部の構成を示す側面視に応じた模式的な縦断面図であ
る。

【図７】本発明の第３実施形態としての腐食試験装置の
試験片の形状を示す模式的な斜視図である。

【図８】従来のＦＢＲ用構造材料の高温腐食試験装置の
構成を示す側面視に応じた模式的な縦断面図である。

【図９】従来のＦＢＲ用構造材料の高温腐食試験装置に
使用される角状の試験片の形状を示す模式的な斜視図で
ある。

【符号の説明】

２Ｎａ化合物（試験液体）３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ試験片１０試験ポット１５接続部１９内管（内挿容器）４０Ａ，４０Ｂ電気炉（容器）４１，１５１環状部材４２，１５２支持部４３，４４，１５５，１５６貫通孔５０熱電対５０Ａ導線６０案内管６１蓋部７０試験片ホルダー７１，７２ホルダー軸７２Ａ軸穴７３ホルダー７３Ａホルダー下端部７４ナット７５，７６スペーサ８０シールフランジ８１上部フランジ８２下部フランジ９０軸シール９１上部部材９２下部部材９３ブッシュ９４袋ナット９５押さえボルト９６シールリング９７シールキャップ９８本体部９９Ｏリング１００かくはん機（駆動機構）１０１かくはん機支持部１１０支持棒１１１ストッパー１２０通気管（供給構造，排出構造）１２５排気管（排出構造）１２６伸縮部１３０レギュレータ１４０Ａｒボンベ１５０グローブボックス１５３Ａ，１５３Ｂのぞき窓１５４円筒部２００支持機構Ｐ₁ ，Ｐ₂ ，Ｐ₃ ガス配管Ｖ₁ ，Ｖ₂ バルブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者今津孝幸兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目１番１号三菱重工業株式会社高砂研究所内 (72)発明者澤直樹神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１号三菱重工業株式会社神戸造船所内Ｆターム(参考） 2G050 AA01 BA01 BA10 CA04 DA01 EA01 EC01 EC06 EC07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内部の雰囲気温度を制御可能な容器と、
該容器の内部に設置され試験液体を封入された試験ポッ
トとをそなえ、該試験ポット内の該試験液体に試験片を
浸漬して腐食試験を行なう、腐食試験装置において、該試験片を、該試験液体内に没した状態と該試験液体内
から脱した状態との間で移動可能に支持する支持機構が
設けられていることを特徴とする腐食試験装置。
【請求項２】該試験ポット内に不活性ガスを供給する
供給構造が設けられていることを特徴とする、請求項１
記載の腐食試験装置。
【請求項３】該試験ポット内の該試験片と、該試験片
の浸漬される該試験液体とを相対運動させる駆動機構が
設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載の
腐食試験装置。
【請求項４】腐食試験中に、該試験片と該試験液体と
の反応により発生するガスを、該試験ポット外部へ排出
する排出構造が設けられていることを特徴とする、請求
項１〜３のいずれかの項に記載の腐食試験装置。
【請求項５】該容器を包囲する密封状態のグローブボ
ックスがそなえられ、該グローブボックス内に不活性ガ
スが封入されていることを特徴とする、請求項１〜４の
いずれかの項に記載の腐食試験装置。
【請求項６】該試験片が、棒状で且つ端面が凸状曲面
に形成されるとともに、該試験ポットの内面に、該試験片と同材質の内挿容器が
配設されていることを特徴とする、請求項１〜５のいず
れかの項に記載の腐食試験装置。
【請求項７】内部の雰囲気温度を制御可能な容器と、
該容器の内部に設置され試験液体を封入された試験ポッ
トとをそなえ、該試験ポット内の該試験液体に試験片を
浸漬して腐食試験を行なう、腐食試験装置において、該試験ポット内の該試験片と、該試験片の浸漬される該
試験液体とを相対運動させる駆動機構が設けられている
ことを特徴とする、腐食試験装置。
【請求項８】内部の雰囲気温度を制御可能な容器と、
該容器の内部に設置され試験液体を封入された試験ポッ
トとをそなえ、該試験ポット内の該試験液体に試験片を
浸漬して腐食試験を行なう、腐食試験装置において、該容器を包囲する密封状態のグローブボックスがそなえ
られ、該グローブボックス内に不活性ガスが封入されて
いることを特徴とする、腐食試験装置。
【請求項９】内部の雰囲気温度を制御可能な容器と、
該容器の内部に設置され試験液体を封入された試験ポッ
トとをそなえ、該試験ポット内の該試験液体に試験片を
浸漬して腐食試験を行なう、腐食試験装置において、該試験片が、棒状で且つ端面が凸状曲面に形成されると
ともに、該試験ポットの内面に、該試験片と同材質の内挿容器が
配設されていることを特徴とする、腐食試験装置。