JP2001139071A

JP2001139071A - 流動体収容容器

Info

Publication number: JP2001139071A
Application number: JP32286599A
Authority: JP
Inventors: Takahiro Wakayama; 貴宏若山
Original assignee: Riso Kagaku Corp
Current assignee: Riso Kagaku Corp
Priority date: 1999-11-12
Filing date: 1999-11-12
Publication date: 2001-05-22

Abstract

(57)【要約】【課題】シリンダ・ピストン式となった容器のピスト
ン部材が外圧により移動するのを防止して、空気の混入
を防止するとともに構造上の強度を高め、かつ、収容さ
れた内容物の取り出しに用いられるポンプを廃止して、
容器の容積の拡大化を達成する。【解決手段】筒状の容器本体（１１）と、該容器本体
の内部に密閉状態で嵌合されて該容器本体内に内容物収
容室（１５）を画定するとともに、該容器本体の軸線方
向に摺動可能なピストン部材（１２）と、該内容物収容
室から内容物の取り出しを可能にする排出口（１４）と
を備えた流動体収容容器であって、前記筒状の容器本体
は、その軸線と平行に配置されるとともに、前記ピスト
ン部材に係合して該ピストン部材を前記軸線方向へ移動
させるピストン保持軸（１６）を備えていることを特徴
とする流動体収容容器。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、流動体、特に孔版
印刷用エマルジョンインキなどの高粘度の流動体を収容
する容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】孔版印刷機は、円筒状の版胴の内側にイ
ンキを供給し、該版胴の外側に巻き付けた製版済み孔版
原紙を介してインキを印刷用紙に転移させて印刷するよ
うになっている。前記インキは、通常、版胴へ着脱自在
に装着されたカートリッジタイプの容器に収容され、そ
こから版胴内に供給される。従来のインキ容器として
は、例えば図９に示すようにシリンダ・ピストン式のも
のがあり、このインキ容器１はシリンダ２として構成さ
れる円筒状の容器を備え、該シリンダ２の前端部はイン
キを排出するための排出口３を備えた端壁４で閉止され
る。シリンダ２の後端部は開放され、この開放された後
端部内にはピストン部材５がシリンダ２の軸線Ｃ方向に
摺動自在に設けられ、これらシリンダ２とピストン部材
５を外郭として、その内部空間６にインキが収容され
る。そして、前記孔版印刷機の稼働に伴って前記排出口
３からインキが吸引されると、ピストン部材５は前記空
間６の密閉状態を保ちつつ排出口３の方向に移動する。

【０００３】図１０中、数字７１は前記版胴を示し、こ
の版胴７１は自身の中心軸線周りに回転するとともに、
インキ容器１から版胴７１内部に供給されたインキは、
版胴７１の内周面に内接して回転するスキージローラ７
２によって外方に押し出される。また、スキージローラ
７２の斜め上方にはこれと僅かの隙間を設けてドクター
ローラ７３が平行に配置され、スキージローラ７２とド
クターローラ７３の上方間に形成される谷間にインキ溜
まり部Ｐが形成される。

【０００４】版胴７１の内部にはインキポンプ６２が配
置されている。該インキポンプ６２は、インキ容器１の
排出口３に着脱可能に連結する吸引導管６３と、前記イ
ンキ溜まり部Ｐの上方でこれと平行に支持されたインキ
分配管８１に連通する排出導管６４とを備える。該排出
導管６４はインキ分配管８１の中央付近でこれに連通
し、両者でほぼＴ字状の排出経路を形成している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来のシリンダ・ピストン式インキ容器１は、排出口３
がキャップによって閉止された状態で販売流通し、その
使用時にキャップを外して前記インキポンプ１の吸引導
管６３に差し込まれる。このとき、ピストン部材５は、
シリンダ２内に摺動自在に配置されているため、キャッ
プを外して排出口３が大気側に開放された時点で、シリ
ンダ２内に収容されたインキの自重で後端部側に移動す
る恐れがある。このように、ピストン部材５が移動した
場合には、排出口３から空気がシリンダ２内に進入して
インキ内に混入されてしまう。つまり、このように空気
が混入された場合には、孔版印刷機の稼働時にその混入
された空気部分によってインキが一時的に供給されない
状態が発生し、インキの供給ムラが発生してしまう。こ
の現象は、特に、インキが低粘度である場合に顕著であ
る。

【０００６】また、インキはインキポンプ６２によって
排出口３から吸引することにより前記インキ容器１から
取り出されるが、このインキが高粘度の場合、大型のイ
ンキポンプ６２が必要となる。従って、前記インキポン
プ６２を設けることによってコスト高になるだけでな
く、版胴７１の限られた内部空間が該インキポンプ６２
によって占有されるため、インキ容器１の取付けスペー
スが狭くなってしまう。このため、インキ容器１を大径
化して容積の更なる拡大を図ることが困難となり、ひい
てはインキの収容量に自ずと限界が生ずるため、インキ
容器１の交換頻度が多くなってしまうという問題があっ
た。

【０００７】また、従来、インキポンプ６２の駆動回数
をカウントすることによりインキの残量を算出して、そ
の残量を表示することが提案されているが（特許第2838
222号参照）、前述の空気の混入や使用環境によるイン
キの粘度変化などに起因して、インキポンプの駆動回数
がインキの残量を正確に反映しないことも多かった。

【０００８】そこで、本発明は、かかる従来の課題に鑑
み、シリンダ・ピストン式の流動体収容容器において、
収容された内容物の取り出しに用いられるポンプを廃止
して、容器内容積の拡大化を達成するとともに、容器内
に嵌合されたピストン部材が、内容物の自重や外力によ
り移動するのを防止して、排出口からの空気の混入を防
止するとともに構造上の強度を高め、更には、インキ残
量の正確な検知も行える構成を提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに本発明の流動体収容容器は、筒状の容器本体と、該
容器本体の内部に密閉状態で嵌合されて該容器本体内に
内容物収容室を画定するとともに、該容器本体の軸線方
向に摺動可能なピストン部材と、該内容物収容室から内
容物の取り出しを可能にする排出口とを備えた流動体収
容容器であって、前記筒状の容器本体は、その軸線と平
行に配置されるとともに、前記ピストン部材に係合して
該ピストン部材を前記軸線方向へ移動させるピストン保
持軸を備えていることを特徴とする。

【００１０】この構成によれば、容器本体の内部に摺動
可能に嵌合されたピストン部材は、ピストン保持軸との
係合状態に保持されているため、該ピストン部材に外圧
や衝撃による外力が作用した場合に、このピストン部材
が容易に移動するのを防止することができる。このた
め、密閉された内容物収容室内に空気が混入するのを防
止することができるとともに、前記ピストン保持軸が補
強材となって容器全体の強度を高めることができる。

【００１１】また、ピストン保持軸は、これに設けられ
た螺旋状凹凸部を介してピストン部材と螺合することに
より相互に係合していることが望ましい。この構成によ
れば、ピストン保持軸の回転によってピストン部材を摺
動させることができ、このピストン部材の移動により内
容物収容室内が加圧されて内容物を排出口から排出する
ことができる。従って、内容物収容室から内容物を取り
出すためには、ピストン保持軸の回転手段を設ければよ
く、従来のように大型で高価なポンプは不要となる。ま
た、ピストン保持軸としてねじ棒を用いることができる
のでその構造を簡単にし、かつ、該ピストン保持軸の回
転手段としては、例えばモータを用いれば足りる。従っ
て、該回転手段の占有スペースを小さくできる分だけ流
動体収容容器の取付けスペースを拡大することができ、
ひいては容器本体を大径化して内容物の収容量を増大す
ることができる。また、前記螺旋状凹凸部のピッチをこ
れの形成部分全長に亘って等しくしておくことなどによ
り、ピストン保持軸の回転数でピストン部材の移動量を
正確に検出でき、ひいては回転手段の回転数を検知する
ことにより、使用環境によるインキの粘度変化に依存す
ることなく内容物の残存量を精度良く検出することがで
きる。また、ピストン保持軸は、容器本体内に１又はそ
れ以上配設することもできる。

【００１２】また、本発明の流動体収容容器は、容器本
体とピストン部材との間の相対回転を阻止する回転防止
手段を備えることが望ましい。この場合、ピストン保持
軸が回転駆動される場合でも、ピストン部材が連れ回り
を生ずることなく軸線方向への移動が可能となり、ピス
トン保持軸の回転力を効率良くピストン部材の摺動力に
変換できる。

【００１３】回転防止手段は、容器本体とピストン部材
の断面形状を非円形とすることにより構成できる。すな
わち、容器本体は、その軸線方向に直交する横断面形状
が非円形である内周面形状を備えていればよく、ピスト
ン部材の外周面はこの断面形状に沿った輪郭を備えれば
よい。回転防止手段としてこのような容器本体とピスト
ン部材の断面形状を採用することにより、容器の構造を
複雑化すること無く、ピストン部材の回転を阻止でき
る。

【００１４】また、回転防止手段は、容器本体の内壁に
その母線方向に沿って形成された凹条または凸条と、こ
れに摺動可能に係合するようにピストン部材の周壁に設
けられた凸部又は凹部とから構成してもよい。この構成
においても、厳密には、容器本体とピストン部材の断面
形状は上記と同様に非円形であるが、容器本体の凹条又
は凸条とピストン部材の凸部又は凹部との係合によって
容器本体とピストン部材との相対回転が阻止されるの
で、該凹凸条又は凸凹部以外の容器本体及びピストン部
材の断面形状を実質的に円形状に保つことができ、容器
内壁に付着するインキの掻き取りが良くなると同時に密
閉性を容易に保つことができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の具体例を添付の図
面を参照して詳細に説明する。

【００１６】図１は本発明の流動体収容容器の一具体例
を示し、図１は流動体収容容器の側断面図である。この
容器１０は、基本的に、概略円筒状の容器本体１１と、
この容器本体１１の内部に摺動自在に嵌合されたピスト
ン部材１２とを備えてなる。該容器本体１１は、一端
（図中左端）側が端壁１１ａによって閉止されるととも
に、他端（図中右端）側が開放され、この開放端部は、
そこに嵌着されたテールキャップ１３によって閉止され
る。該テールキャップ１３は、これとピストン部材１２
との間の空間を大気へ開放するための連通口１３ａを備
えている。また、前記端壁１１ａは、その中心部にて外
方に突出した排出口１４を備え、この排出口１４の外周
には図外のキャップを取り付けるためのねじ部１４ａが
形成されている。

【００１７】一方、前記ピストン部材１２は、基本的
に、容器本体１１の内径寸法よりも僅かに小さい外径寸
法を有する概略円筒の形状を備え、一端（図中左端）に
は端壁１２１を備え、他端（図中右端）は開口してい
る。該端壁１２１は、その外周に、ラッパ状に拡径して
突出する連続した環状の掻き取り部１２ａを備え、該掻
き取り部１２ａの先端部は容器本体１１の内周面に圧接
して容器本体１１とピストン部材１２との密閉状態を保
持している。かくして、容器本体１１とピストン部材１
２を外郭として、内容物が収容される容積可変の内容物
収容室１５が画定される。さらに、ピストン部材１２の
端壁１２１には、その中心部から偏心した位置で開口す
るとともに後方（図中右側）に向けて僅かに延在するボ
ス部１２ｂが形成されている。そして、容器本体１１の
内部には、該ボス部１２ｂに挿通されて、該容器本体１
１の軸線Ｃと平行に延在するピストン保持軸１６が配置
されている。該ピストン保持軸１６の一端（図中左端）
は、端壁１１ａの排出口１４から外れた位置に形成され
た凹部１１ｂに嵌合されて支持され、他端（図中右端）
は、前記テールキャップ１３を貫通して支持される。こ
のテールキャップ１３の貫通部は小径となってピストン
保持軸１６の抜脱が防止されるとともに、該テールキャ
ップ１３から突設した先端部分は、回転手段としての図
外のモータの出力回転軸に挿入するための非円形状の連
結部１６ａとなっている。

【００１８】前記ピストン保持軸１６は、その外周面
に、容器本体１１内の全長に亘って螺旋状凹凸部１７を
備え、雄ねじを構成している。そして、ピストン部材１
２のボス部１２ｂは、その内周面に、前記螺旋状凹凸部
１７に螺合する螺旋状凹凸部１８を備え、雌ねじを構成
している。かくして、ピストン保持軸１６とピストン部
材１２とは、ボス部１２ｂにおいて、両螺旋状凹凸部１
７及び１８とが互いに螺合することにより係合し、ピス
トン保持軸１６の回転運動をピストン部材１２の直線運
動に変換するようになっている。なお、図示の例では螺
旋状凹凸部１８はボス部１２ｂを設けてこれに形成した
が、ピストン部材１２の端壁１２１の剛性が高くて保持
軸１６との螺合状態を十分に維持できる場合は、前記ボ
ス部１２ｂは必ずしも必要とはしない。また、図１にお
いて、例えば、ピストン保持軸１６と同様の別のピスト
ン保持軸を容器本体１１の軸線Cと対称に設けることな
どによって、複数のピストン保持軸を備えた容器を構成
することも可能であり、この場合、ピストン部材１２の
容器本体１１に対する相対回転を防止でき、さらには、
ピストン部材１２の移動が安定化する。

【００１９】前記容器本体１１及び前記ピストン部材１
２はいかなる材質でも形成できるが、寸法変化を防止す
るために内容物の種類に応じて耐溶剤性（難膨潤性）を
考慮したり、内容物保存性を確保するためにバリアー性
や強度を考慮し、またはピストン部材１２や容器本体１
１の滑り性や掻き取り部１２ａの柔軟性を考慮して選定
する必要がある。一般には、プラスチック材料を用いて
射出成形などの成型方法によって高い精度で容易に製造
することができる。かかるプラスチック材料としては、
ポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰ
Ｅ）、低密度ポリエチレン（LＤＰＥ）、ポリスチレン
（PS）、ナイロン（Nｙ）、塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポ
リエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネー
ト（ＰＣ）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリサル
ホン（ＰＳＦ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）、ポ
リアクリレート（ＰＡＲ）、ポリアミド（ＰＡ）などが
挙げられる。これらのうち、汎用プラスチックであるＰ
ＰやＨＤＰＥは安価であり特に好ましい。また、これら
ＰＰおよびＨＤＰＥは柔軟性が要求される掻き取り部１
２ａに好都合である。この場合、掻き取り部１２ａの外
径は、容器本体１１の内径よりも僅かに大きくし、ピス
トン部材１２を容器本体１１に嵌合させた時に、掻き取
り部１２ａがその弾性で容器本体１１の内壁に圧接され
るようにすることが好ましい。なお、前記ピストン保持
軸も上記と同様の材質で形成することができる。また、
これらの材質は後述する各具体例にあっても同様に適用
される。

【００２０】次に、図１を参照しつつ、図１の流動体収
容容器１０の動作を、孔版印刷インキ容器として用いる
場合を例に説明する。該容器１０は、内容物収容室１５
内にインキが充填された状態では、図１に示すようにピ
ストン部材１２が容器本体１１の開放端部に位置すると
ともに、排出口１４がキャップ（図示せず）によって密
閉されており、この状態でインキカートリッジとして販
売流通される。そして、容器１０の使用時には前記キャ
ップを取り外して、従来と同様に図１０に示した版胴７
１内にセットして用いられるが、図１の容器１０では、
ピストン保持軸１６の連結部１６ａを、図示省略したモ
ータの出力回転軸に差し込むことにより装着される。ま
た、前記排出口１４は分配管８１の排出導管６４に直接
差し込まれる。

【００２１】そして、孔版印刷機の稼働時には前記モー
タを駆動することにより、ピストン保持軸１６が回転し
てピストン部材１２が排出口１４方向に移動し、内容物
収容室１５に充填されたインキを排出口１４から押し出
す。このとき、容器本体１１の内壁面に付着したインキ
は掻き取り部１２ａで掻き取られる。そして、押し出さ
れたインキは排出導管６４を介して分配管８１に供給さ
れ、該分配管８１に形成された複数の噴出口からスキー
ジローラ７２に滴下される。そして、このスキージロー
ラ７２に滴下されたインキは、ドクターローラ７３との
間の溜まり部Ｐに一旦溜められた後、これらスキージロ
ーラ７２とドクターローラ７３との間の隙間から流出し
て、該スキージローラ７２の表面に均等に付着し、これ
を版胴７１の内側に供給する。

【００２２】このように、インキ容器１０のピストン部
材１２は、これに形成された螺旋状凹凸部１８がピスト
ン保持軸１６の螺旋状凹凸部１７に螺合して係合状態が
維持されるため、ピストン保持軸１６が回転されない限
り該ピストン部材１２の軸線Ｃ方向へ移動は阻止され
る。このため、インキ容器１０をセットする際に排出口
１４のキャップを取り外して大気圧が内容物収容室１５
内に作用した場合でも、収容されたインキの重量によっ
てピストン部材１２が移動してしまうのを防止できる。
従って、排出口１４からインキ内への空気の混入が防止
されるため、インキ容器１０から版胴７１内にインキを
円滑に連続供給できる。また、インキ容器１０を落下さ
せた場合の衝撃力などの外力が作用したときでも、ピス
トン部材１２の移動が防止される。更に、前記ピストン
保持軸１６は容器本体１１の端壁１１ａとテールキャッ
プ１３との間の補強材として機能するため、インキ容器
１０の強度を高めることができる。また、版胴７１は、
ピストン保持軸１６を回転するためのモータを備えてい
れば良い。このため、従来用いられていた大型で高価な
インキポンプ６２を廃止して、孔版印刷機のコストを低
下させることができる。また、インキポンプ６２を廃す
ることにより、版胴７１内のインキ容器１０の取付けス
ペースが拡大するので、該インキ容器１０の容器本体１
１を大径化してインキの収容量を増大できる。

【００２３】更に、ピストン保持軸１６に形成した螺旋
状凹凸部１７のねじ山を、例えば等ピッチとすることに
より、ピストン保持軸１６の回転数とピストン部材１２
の移動量とを完全に比例させることができるため、ピス
トン保持軸１６の回転数、つまりはモータの回転数をカ
ウントすることにより、インキ容器１０に残存するイン
キ量を極めて高い精度で検出することができる。即ち、
インキポンプを設けた従来の孔版印刷機では、該インキ
ポンプの回転数をカウントすることにより残存インク量
を検出するようにしたものが存在する（特許第２８３８
２２２号参照）が、この場合は環境温度に依存して生ず
るインキの粘度変化などの原因により正確なインク量の
検出が困難であったが、本具体例の容器ではねじ部の螺
合であるため滑りが全く無く、残存インク量を高い精度
で簡単に検出できる。

【００２４】図２は本発明の流動体収容容器の他の具体
例を示し、上記具体例と同一の要素には同一の符号を付
して重複する説明を省略して述べる。即ち、図２の容器
１０ａは、基本的に、概略円筒状の容器本体１１と、こ
の容器本体１１の内部に摺動自在に嵌合された１対のピ
ストン部材１２とを備えてなる。この容器本体１１は、
図２から明らかなように、両端部が開放された円筒状に
形成され、図１とほぼ同様のピストン部材１２が、容器
本体１１の両端部から相互に対向して嵌合されている。
そして、容器本体１１の両端部はそれぞれテールキャッ
プ１３によって閉止される。また、容器本体１１の側壁
１１ｃの母線方向ほぼ中央部、つまり１対のピストン部
材１２間のほぼ中央部に位置して排出口１４が形成され
ている。かくして、この容器１０ａにおいては、内容物
収容室１５は、容器本体１と一対のピストン部材１２と
によって区画され、内容物は排出口１４から取り出すこ
とができる。

【００２５】図２の容器１０ａでは、ピストン保持軸１
６は、それぞれのピストン部材１２のボス部１２ｂに挿
通して螺合するが、該ピストン保持軸１６は容器本体１
１の中心となる軸線Ｃ上に配置されている。したがっ
て、ピストン部材１２のボス部１２ｂは端壁１２１と同
軸に設けられており、ピストン保持軸１６の一端（図中
左端）は、テールキャップ１３の中心に形成された凹部
１１ｂに嵌合されて支持され、他端（図中右端）は、連
結部１６ａをテールキャップ１３の中心部から外方に突
出させて支持されている。

【００２６】図２から明らかなように、ピストン保持軸
１６の螺旋状凹凸部１７は、排出口１４に対応する位置
Ｓを境として、その螺旋方向が相互に逆ねじとなるよう
に形成されている。勿論、この場合、逆ねじ関係にある
一対の螺旋状凹凸部１７に螺合する各ピストン部材１２
の螺旋状凹凸部１８も、同様に逆ねじ関係となる。

【００２７】次に、図２を参照しつつ、図２の流動体収
容容器の動作を、孔版印刷インキ容器として用いる場合
を例に説明する。該容器１０は、内容物収容室１５内に
インキが充填された状態では、図２に示すように各ピス
トン部材１２が容器本体１１の各開放端部付近に位置す
るとともに、排出口１４がキャップ（図示せず）によっ
て密閉されており、この状態でインキカートリッジとし
て販売流通される。そして、容器の使用時には前記キャ
ップを取り外して、版胴７１内にセットし、排出口１４
を適当な導管を介して排出導管６４に連結する。同時
に、ピストン保持軸１６の連結部１６ａを図示省略した
モータの出力回転軸に差し込む。

【００２８】そして、孔版印刷機の稼動時には前記モー
タを駆動することにより、ピストン保持軸１６が回転す
る。図２の具体例では、ピストン保持軸１６の螺旋状凹
凸部１７が１対のピストン部材１２の夫々に係合する部
分で相互に逆ねじとなるため、該ピストン保持軸１２の
回転により、それぞれのピストン部材１２は相互に逆方
向に移動される。従って、１対のピストン部材１２が相
互に向かって移動するようにピストン保持軸１２を回転
させることによって、内容物収容室１５に収容されたイ
ンキは軸線Ｃ方向の両端側から加圧しつつ、排出口１４
から排出される。このとき、１対のピストン部材１２の
相対的な近接速度は２倍となり、その分、インキの排出
量を増量できるため、図１に示したような単一のピスト
ン部材１２と同量のインキを排出させる場合、ピストン
保持軸１６の回転数は半分で済む。また、排出口１４が
容器中央に設けられているため、版胴内部に配置すると
きのスペース的な制限が少なく、版胴内へコンパクトに
収納できる。

【００２９】図２の具体例では、容器本体１１が円筒形
の場合、すなわち、断面円形の場合を例に説明したが、
この場合、ピストン部材１２がピストン保持軸１６の回
転に連れ回りしてインキの排出が阻害されることがあ
る。これを防止するために、容器１０はピストン部材１
２の回転防止手段を備えることが好ましい。かかる回転
防止手段としては、図３（ａ）乃至（ｄ）に示すよう
に、前記容器本体１１の断面形状を非円形とし、ピスト
ン部材１２も容器本体１１の内側形状に沿った非円形に
形成することが挙げられる。かかる非円形の形状として
は、代表的には、図３（ａ）に示されるような楕円形状
が挙げられる。この場合、容器本体１１とピストン部材
１２との嵌合部分は楕円状となり、この嵌合によってピ
ストン部材１２と容器本体１１との相対回転が阻止さ
れ、ピストン保持軸１６の回転にピストン部材１２が連
れ回りすることなく、ピストン保持軸１６の回転運動を
ピストン部材１２の直線運動に確実に変換することがで
きる。

【００３０】かかる断面非円形の回転防止手段は、これ
に限られることなく、例えば図３（ｂ）に示すように一
部が切り欠かれた円形状や同図（ｃ）および（ｄ）に示
すように多角形状としても良い。また、図４（ａ）、
（ｂ）に示すように、断面円形の容器本体１１の内壁に
その母線方向に沿って凸条２１ａ又は凹条２２ａを形成
し、該凸条２１ａ又は凹条２２ａに嵌合する凹部２１ｂ
又は凸部２２ｂをピストン部材１２の外周に形成しても
よい。この場合、容器本体１１の断面形状は実質的に円
形に保たれるので、容器内壁に付着するインキの掻き取
りが良くなると同時に密閉性を容易に保つことができ
る。更に、前記回転防止手段としては、図１に示される
具体例のように、ピストン保持軸１６を容器本体１１の
軸線Ｃから偏心した位置に設けることも挙げられ、この
場合も、該容器本体１１の断面形状を円形とすることが
できるので、容器内壁に付着するインキの掻き取りが良
くなると同時に密閉性を容易に保つことができる。

【００３１】図５は本発明の流動体収容容器の他の具体
例を示し、上記具体例と同一の要素には同一の符号を付
して重複する説明を省略して述べる。即ち、図５の容器
１０ｂは、基本的に、相互に入れ子式に嵌合された頭部
管体３０と後部管体３１とからなる容器本体１１と、該
後部管体３１内に嵌合されたピストン部材１２とからな
る。頭部管体３０は一方の端部（図中右端）が開放され
た円筒形状を備え、他方の端部（図中左端）は中央部に
排出口１４を備えた端壁１１ａによって閉止されてい
る。後部管体３１は、両端開口の円筒形状を備え、頭部
管体３０の開放端部からその中に嵌合され、頭部管体３
０の軸線Ｃ方向に摺動可能に配置されている。また、後
部管体３１は、頭部管体３０に嵌合される側の先端部外
周に、ピストン部材１２の掻き取り部１２ａと同様の掻
き取り部３１ａが形成され、該掻き取り部３１ａによっ
て頭部管体３０との嵌合部分が密閉される。また、後部
管体３１の後端部は、内部にピストン部材１２を嵌合し
た状態でテールキャップ１３で閉止される。また、頭部
管体３０の後方端部（図中右端）および後部管体３１の
前方端部（図中左端）のそれぞれの内周には、後部管体
３１およびピストン部材１２のそれぞれの抜脱を防止す
る縮径部３０ａ、３１ｂが形成されている。かくして、
ピストン部材１２と頭部管体３０と後部管体３１とによ
って内容物収納室１５が区画される。

【００３２】図５の容器１０ｂでは、頭部管体３０およ
び後部管体３１の内部には、図１と同様にしてピストン
部材１２を貫通して係合するピストン保持軸１６が配置
されるが、該ピストン保持軸１６の連結部１６ａ側はテ
ールキャップ１３に係止されることなく挿通され、該ピ
ストン保持軸１６はテールキャップ１３に対して自由に
軸方向の移動が許容される構造となっている。勿論、ピ
ストン保持軸１６の外周面に形成された螺旋状凹凸部１
７がピストン部材１２のボス部１２ｂの螺旋状凹凸部１
８に螺合している点では図１の例と同様である。

【００３３】次に、図５を参照しつつ、図５の流動体収
容容器の動作を、孔版印刷インキ容器として用いる場合
を例に説明する。該容器１０ｂは、インキが充填された
状態では、図５に示されるように、後部管体３１は頭部
管体３０から最も伸長した状態におかれ、ピストン部材
１２も後部管体３１のテールキャップ１３に隣接して配
置され、排出口１４がキャップ（図示せず）によって密
閉され、この状態でインキカートリッジとして販売流通
される。そして、容器の使用時には前記キャップを取り
外して、図１の容器１０と同様に版胴７１内に装着され
る。

【００３４】そして、孔版印刷機の稼動時には前記モー
タを駆動することにより、ピストン保持軸１６が回転し
て、ピストン部材１２が後部管体３１内を排出口１４方
向に摺動し、内容物収容室１５に充填されたインキを排
出口１４から押し出す。さらに、ピストン部材１２が頭
部管体３１の縮径部３１ｂに当接した後、さらにピスト
ン保持軸１６を回転させると、今度はピストン部材１２
は後部管体３１と一緒に排出口１４方向に摺動してイン
キを排出口１４から押し出す。この時、頭部管体３０の
内壁面に付着したインキは掻き取り部３１ａによって掻
き取られる。そして、排出口１４から押し出されたイン
キは、上記と同様にして版胴７１に供給される。

【００３５】このように、図５の容器１０ｂは、頭部管
体３０に対して後部管体３１が伸縮可能であり、後部管
体３１の伸長によって内容物収容室１５内の容積を増大
できるとともに、収容されたインキが排出口１４から全
て排出された状態では、後部管体３１が頭部管体３０の
内方に没入して容器本体１１の全体長さが短縮される。
このため、使用済みとなった容器１０ｂは小さくなっ
て、その廃棄時に嵩張るのを防止できる。

【００３６】図６は図２の具体例の変形例を示すもので
あり、前記具体例と同一の要素には同一の符号を付して
重複する説明を省略して述べる。即ち、図６の容器１０
ｃは、排出口１４に、これから排出される内容物を導入
し、導入したインキを分配する分配管８１を一体に設け
たものである。該分配管８１は両端が閉塞された管状体
８１ａの周壁に、１つの母線に沿って複数の噴出口８１
ｂを形成することにより構成される。そして、該周壁の
噴出口８１ｂに対向する側の中央部には、インキを導入
する導入口８１ｃが形成され、該導入口８１ｃと排出口
１４とが短い連通管８２を介して一体に結合されてい
る。

【００３７】従って、図６のインキ容器１０ｃにあって
は、排出口１４から排出されたインキは連通管８２を介
して分配管８１に導入され、この導入されたインキは該
分配管８１の複数の噴出口８１ｂから均等に噴出され
る。したがって、版胴７１内に従来設けられていた分配
管８１を無くすことができ、版胴７１の構造を単純化で
き、また、容器１０ｃを版胴７１内に装着する場合のレ
イアウトの自由度を広げることができるとともに、この
レイアウトが容易になることからインキ容器１０の容量
の拡大をも図ることができる。なお、図６において、イ
ンキ容器１０ｃには、運搬時すなわち印刷機に装着され
るまでの間、内容物の流出を防止するため、噴出口８１
ｂにシール等の流出防止手段を貼り付けたり、排出口１
４に弁を設けたりすることが望ましい。

【００３８】なお、図６では、図２に示したインキ容器
１０ａに分配管８１を一体化した場合を開示したが、こ
れに限ることなく排出口１４と分配管８１とを接続する
連通管８２の形状を工夫することにより、図１および図
５に示したインキ容器１０および１０ｂにあっても、同
様に分配管８１を一体化できる。

【００３９】図７および図８は、図６の具体例の変形例
を示し、前記具体例と同一の要素には同一の符号を付し
て重複する説明を省略して述べる。即ち、図７及び図８
の容器１０ｄは、容器本体１１の内部をこれの軸線Cと
平行配置される仕切り板４０を介して２分割し、一方の
室Ｍにピストン部材１２を配置して内容物収容室１５を
区画するとともに、該仕切り板４０に排出口４１を形成
して他方の室Ｎを分配管８１としたものである。容器本
体１１は、図７に示すように両端が開放された円筒形状
を備え、その両端部はテールキャップ１３で閉止され
る。そして、仕切り板４０に仕切られた内容物収納室１
５は、図８に示したように断面非円形状となる以外、そ
の内容物収納室１５に配置されるピストン部材１２およ
びピストン保持軸１６の構造は、基本的に図２に示した
具体例と同様である。勿論、ピストン部材１２は該内容
物収納室１５の内側形状に沿った断面非円形の形状とさ
れる。そして、分配管８１は、図８から明らかなよう
に、断面三日月状の形状を備え、その側壁に母線方向に
沿って複数の噴出口８１ｂが形成されている。

【００４０】従って、図７及び図８のインキ容器１０ｄ
にあっては、ピストン保持軸１６を回転して１対のピス
トン部材１２を近接方向に移動させることにより、内容
物収容室１５内のインキは加圧されて排出口４１から隣
接する分配管８１内に排出され、その噴出口８１ｂから
均等に噴出される。このように、図７及び図８のインキ
容器１０ｄでは、分配管８１が容器本体１１内に設けら
れるため、該分配管８１を含めたインキ容器１０ｄ全体
を更にコンパクト化することができる。

【００４１】また、図７及び図８では、図２に示した容
器１０ａの容器本体１１に仕切り板４１を設けて分配管
８１を一体化した例を開示したが、これに限ることなく
図１及び図５に示したインキ容器１０にあっても同様に
して分配管を一体化してもよい。

【００４２】なお、前記各具体例では、ピストン部材１
２とピストン保持軸１６とを係合する手段として両者の
螺合による例を開示したが、このねじ構造に限ることな
く螺旋状に連続する凹凸部、例えば螺旋溝による係合で
あっても良い。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように本発明の流動体収容
容器にあっては、容器本体の内部に摺動可能に嵌合され
たピストン部材は、容器本体内に配置されるピストン保
持軸に係合するため、該ピストン部材に外圧や衝撃によ
る外力が作用した場合に、このピストン部材が容易に移
動するのを防止して、密閉された内容物収容室内に空気
が混入するのを防止することができるとともに、このピ
ストン保持軸が補強材となって容器全体の強度を高める
ことができる。

【００４４】また、ピストン部材とピストン保持軸との
係合を、これらに設けられた螺旋状凹凸部による螺合に
よって達成する場合、ピストン保持軸を回転することに
よりピストン部材を摺動させて内容物を排出口から排出
することができる。従って、内容物収容室から内容物を
取り出すためには、ピストン保持軸の回転手段を設けれ
ばよく、従来のように大型で高価な吸引ポンプが不要と
なる。従って、吸引ポンプの占有スペースを廃止した分
だけ流動体収容容器の取付けスペースを拡大することが
でき、ひいては容器本体を大径化して内容物の収容量を
増大することができる。また、螺旋状凹凸部のピッチを
これの形成部分全長に亘って等しくしておくことによ
り、ピストン保持軸の回転数でピストン部材の移動量を
正確に検出でき、ひいては内容物の残存量を精度良く検
出することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の流動体収容容器の一具体例を示す側断
面図である。

【図２】本発明の流動体収容容器の別の具体例を示す側
断面図である。

【図３】図２の容器の変形例を示す図２のＡ−Ａ線に沿
った断面図である。

【図４】図２の容器の別の変形例を示す図３と同様の要
部拡大断面図である。

【図５】本発明の流動体収容容器のさらに別の具体例を
示す側断面図である。

【図６】図２の容器のさらに別の変形例を示す側断面図
である。

【図７】図２の容器のさらに別の変形例を示す側断面図
である。

【図８】図７の中のＢ−Ｂ線断面図である。

【図９】従来の流動体収容容器の側断面図である。

【図１０】図９の容器を孔版印刷機の版胴内部にセット
した状態の断面図である。

【符号の説明】

１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ流動体収容容
器１１容器本体１２ピストン部材１４、４１排出口１５内容物収容室１６ピストン保持軸１７螺旋状凹凸部１８螺旋状凹凸部３０頭部管体３１後部管体４０仕切り板８１分配管

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】筒状の容器本体と、該容器本体の内部に
密閉状態で嵌合されて該容器本体内に内容物収容室を画
定するとともに、該容器本体の軸線方向に摺動可能なピ
ストン部材と、該内容物収容室から内容物の取り出しを
可能にする排出口とを備えた流動体収容容器であって、
前記筒状の容器本体は、その軸線と平行に配置されると
ともに、前記ピストン部材に係合して該ピストン部材を
前記軸線方向へ移動させるピストン保持軸を備えている
ことを特徴とする流動体収容容器。
【請求項２】前記ピストン保持軸は、前記ピストン部
材に螺合する螺旋状凹凸部を備え、該軸の回転運動によ
って該ピストンを摺動させるようにしたことを特徴とす
る請求項１に記載の流動体収容容器。
【請求項３】前記ピストン部材は前記容器本体内に対
向して配置された１対のピストン部材からなり、前記排
出口は前記容器本体の周壁に配置され、前記ピストン保
持軸はそれぞれのピストン部材に係合して両ピストン部
材を相互に対向する方向へ移動させることを特徴とする
請求項１に記載の流動体収容容器。
【請求項４】前記ピストン保持軸は、前記排出口に対
応する位置を境としてその螺旋方向が逆に形成された一
対の螺旋状凹凸部を備えた単一の軸からなり、該一対の
螺旋状凹凸部に前記一対のピストン部材の夫々を螺合さ
せ、該軸の回転運動によって両ピストン部材を相互に対
向する方向へ摺動させるようにしたことを特徴とする請
求項３に記載の流動体収容容器。
【請求項５】前記容器本体は、一方の端部が開放され
る頭部管体と、該頭部管体の開放端部から内周面に密閉
状態で嵌合して当該頭部管体の軸線方向に摺動可能に設
けられる後部管体とからなり、前記ピストン部材は該後
部管体に嵌合されていることを特徴とする請求項１〜４
のいずれか１項に記載の流動体収容容器。
【請求項６】前記排出口には、これから排出される内
容物を分配する分配管が一体に設けられていることを特
徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の流動体収
容容器。
【請求項７】前記容器本体の内部をこれの軸線と平行
配置される仕切り板を介して２つの室に分割し、一方の
室に前記ピストン部材を配置して内容物収容室を画定す
るとともに、該仕切り板に両室に連通する開口を形成す
るとともに、他方の室の周壁に複数の排出口を設けて内
容物を分配できるようにしたことを特徴とする請求項６
に記載の流動体収容容器。
【請求項８】前記容器本体と前記ピストン部材との間
の相対回転を阻止する回転防止手段を備えることを特徴
とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の流動体収容
容器。
【請求項９】前記回転防止手段は、前記容器本体及び
前記ピストン部材の非円形の断面形状であることを特徴
とする請求項８に記載の流動体収容容器。
【請求項１０】前記回転防止手段は、該容器本体の内
壁にその母線方向に沿って形成された凹条または凸条
と、これに摺動可能に係合するように前記ピストン部材
の周壁に設けられた凸部又は凹部とからなることを特徴
とする請求項９に記載の流動体収容容器。
【請求項１１】前記容器本体は、前記ピストン保持軸
を複数備えている請求項１に記載の流動体収容容器。