JP2001134937A

JP2001134937A - マスター情報担体

Info

Publication number: JP2001134937A
Application number: JP31750099A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Yamamoto; 伸一山本; Nobuyuki Furumura; 展之古村; Tatsuro Ishida; 達朗石田; Hiroshi Riyounai; 領内　　博
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1999-11-08
Filing date: 1999-11-08
Publication date: 2001-05-18
Anticipated expiration: 2019-11-08
Also published as: JP3363852B2

Abstract

(57)【要約】【課題】非磁性基体上に信号パターン状に堆積された
強磁性材料を、磁気記録媒体に密着もしくは近接させて
磁化することにより、磁気記録媒体にサーボ信号などの
プリフォーマット信号を面接触で転写するマスター情報
担体の転写回数に対する耐久性を向上させるとともに、
連続転写にかかる時間を短縮する。【解決手段】マスター情報担体を、非磁性基体２また
は強磁性部４の強磁性記録媒体１００と密着もしくは近
接する表面の少なくともどちらか一方の中心線平均粗さ
と、磁気記録媒体１００の強磁性部４と密着もしくは近
接する側の表面１００ａの中心線平均粗さとが異なるよ
うに形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録再生装置
に用いられる大容量、高記録密度の磁気記録媒体に、情
報信号を記録するマスター情報坦体に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、磁気記録再生装置は、小型化かつ
大容量化を実現するために、高記録密度化の傾向にあ
る。代表的な磁気記録媒体であるハードディスクドライ
ブの分野においては、すでに面記録密度が、約１．５５
Ｇｂｉｔ／ｃｍ²（１０Ｇｂｉｔ／ｉｎ²）を超える装置
が商品化されており、数年後には、約３．１〜６．２Ｇ
ｂｉｔ／ｃｍ²（２０〜４０Ｇｂｉｔ／ｉｎ²）の実用化
が議論されるほどの急激な技術進歩が認められる。

【０００３】このような高記録密度化が可能となった技
術的背景には、媒体性能の向上、読み取りヘッド・ディ
スクインターフェース性能の向上、パーシャルレスポン
スなどの新規な信号処理方式の採用による低出力の信号
の読み取り性能の向上などがある。

【０００４】しかし、近年、トラック密度の増加傾向が
線記録密度の増加傾向を大きく上回り、面記録密度向上
の主たる要因となっている。これは、従来の誘導型磁気
ヘッドに比べ、再生出力性能がはるかに優れた磁気抵抗
素子型ヘッドが実用化されたことによる。現在、磁気抵
抗素子型ヘッドの実用化により、わずか数μｍのトラッ
ク幅信号をＳＮ比（ＳｉｇｎａｌＮｏｉｓｅｒａｔ
ｉｏ）良く再生することが可能となっている。一方、今
後さらなるヘッド性能の向上にともない、近い将来には
トラックピッチがサブミクロン領域に達するものと予想
されている。

【０００５】このように狭化の一途をたどるトラックを
ヘッドが正確に走査し、信号をＳＮ比良く再生するため
に、ヘッドのトラッキングサーボ技術が重要な役割を果
たしている。このようなトラッキングサーボ技術に関し
ては、例えば、”山口：磁気ディスク装置の高精度サー
ボ技術、日本応用磁気学会誌、Vol.20, No.3, pp.77
1, (1996)”に詳細な内容が示されている。上記文献に
よれば、現在のハードディスクドライブでは、ディスク
の１周、すなわち角度にして３６０度中において、一定
の角度間隔でトラッキング用サーボ信号やアドレス情報
信号、再生クロック信号等が（以下、「プリフォーマッ
ト信号」と呼び、プリフォーマット信号を記録すること
を「プリフォーマット記録」と呼ぶ）記録された領域を
設けている。磁気ヘッドは、一定間隔でこれらの信号を
再生することにより、ヘッドの位置を確認、修正しなが
ら正確にトラック上を走査することができる。

【０００６】既述のトラッキング用サーボ信号やアドレ
ス情報信号、再生クロック信号等は、ヘッドが正確にト
ラック上を走査するための基準信号となるものなので、
その記録時には、正確な位置決め精度が要求される。例
えば、”植松、他：メカ・サーボ、HDI技術の現状と展
望、日本応用磁気学会第９回研究会資料、93-5, pp.35
(1996)”に記載された内容によれば、現在のハードデ
ィスクドライブでは、ディスクをドライブに組み込んだ
後、専用のサーボ記録装置を用いて厳密に位置制御され
た磁気ヘッドによりプリフォーマット記録が行われる。

【０００７】このようなサーボ信号、アドレス情報信
号、および、再生クロック信号のプリフォーマット信号
の記録は、近年商品化された大容量フレキシブルディス
クや、ディスクカートリッジが着脱可能なリムーバブル
ハードディスク用媒体においても同様に、専用のサーボ
記録装置を用いて、磁気ヘッドにより行われている。

【０００８】専用のサーボ記録装置を用いたプリフォー
マット記録は、磁気ヘッドのトラック毎にシリアルな動
作で行われるために、１つの磁気記録媒体に対してプリ
フォーマット記録するために数時間を費やしており、生
産性向上の大きな障害となり、引いては磁気記録媒体の
生産コストの増加につながっている。

【０００９】プリフォーマット記録に費やす時間的な障
害は、磁気記録媒体のトラック密度が向上するほど深刻
となる。これは、ディスク径方向のトラック数が増加す
ることのみに起因するものではない。ヘッドの正確な位
置決めのために必要となるプリフォーマット記録の記録
間隔は、ヘッドが移動するトラック上の物理的な距離に
より決まるのではなく、ヘッダが読み取る情報量によっ
て決定されるので、ヘッダが一定量の情報を読み取る毎
にプリフォーマット記録によるサーボ信号などの情報が
必要となる。

【００１０】したがって、トラック密度が向上するほど
ヘッドの位置決めを必要とする一定の情報量が記録され
るトラック上の物理的間隔が狭くなる。このために、デ
ィスクの１周、すなわち３６０度中において、トラッキ
ング用サーボ信号等が記録するサーボ領域を設ける角度
間隔を狭くしなければならない。

【００１１】このように、高記録密度の磁気記録媒体ほ
ど、ディスクにプリフォーマット記録すべき信号量が多
くなり、プリフォーマット記録にさらに多くの時間が必
要となる。

【００１２】ヘッドをトラック毎にシリアルに動作させ
て行なうプリフォーマット記録方法では、どのような方
式によっても、記録時間が長くなるという問題を解消す
ることができない。そのため今後は、磁気転写技術を用
いて、面接触によるプリフォーマット記録方法に移行し
ていくものと考えられる。この面接触によるプリフォー
マット記録方法は、非磁性材料により形成された非磁性
基体の表面に、サーボ信号などの情報信号配列に対応す
るパターン状に強磁性薄膜を堆積したマスター情報担体
を用い、マスター情報担体の強磁性薄膜とプリフォーマ
ット記録を行う磁気記録媒体に密着させ、強磁性薄膜を
磁化させることにより、磁気記録媒体にマスター情報担
体上のサーボ信号などの情報信号の記録を行う。この面
接触によるプリフォーマット記録方法については、特開
平１０−４０５４４号公報に詳細に述べられている。ま
た、マスター情報担体と磁気記録媒体との間に良好な密
着性を実現する技術は、特開平１０−２６９５６６号公
報に開示されている。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特開平１０−
４０５４４号公報、および、特開平１０−２６９５６６
号公報に開示されているような面接触により転写記録す
るプリフォーマット記録方法は、以下のような問題点が
いまだ解決されないままとなっている。

【００１４】転写記録するプリフォーマット記録方法で
は、マスター情報担体を用いて磁気記録媒体にプリフォ
ーマット信号を記録する際に、磁気記録媒体とマスター
情報担体表面に設けられた強磁性薄膜とを加圧密着し、
プリフォーマット記録の終了後に磁気記録媒体から強磁
性薄膜を引き離す。磁気記録媒体と強磁性薄膜とは大き
な力で加圧密着されるので、磁気記録媒体から強磁性薄
膜を引き離そうとする時に、磁気記録媒体と強磁性薄膜
との間に大きな吸着力が生じる。このため、磁気記録媒
体から強磁性薄膜を引き離す力が、非磁性基体から強磁
性薄膜を剥離させる力として働く。非磁性基体から強磁
性薄膜を剥離させる力は、プリフォーマット記録の作業
を繰り返す毎に、非磁性基体と強磁性薄膜との間に加わ
るので、プリフォーマット記録の繰り返しによりマスタ
ー情報担体の非磁性基体表面から強磁性薄膜が剥離して
しまう。この問題は、磁気記録媒体の記録密度が向上す
るほど強磁性薄膜の個々が小さくなるばかりでなく、非
磁性基体との接触面積も狭くなり、強磁性薄膜の基板へ
の付着力が小さくなるので、磁気記録媒体の記録密度が
向上するほど、深刻となる。

【００１５】強磁性薄膜の剥離が容易に起こると、磁気
記録媒体に転写されたプリフォーマット信号に欠陥が生
じるだけでなく、１つのマスター情報担体でプリフォー
マット記録が行える磁気記録媒体のディスク枚数が少な
くなり、生産性の低下を招き、引いては磁気記録媒体の
コスト高につながる。

【００１６】また、マスター情報担体と磁気記録媒体と
の間に生じる吸着力が大きいと、マスター情報担体から
磁気記録媒体を引き離す際に、大きな力が必要となると
ともに、引き離すための運動のストロークも長くなり、
その分時間が余計にかかるので、さらにコスト高にな
る。

【００１７】本発明は、このような問題を解決するべく
なされたものであり、プリフォーマット記録時に非磁性
基体または強磁性材料と磁気記録媒体と間に生じる吸着
力を低下させることにより、非磁性基体からの強磁性材
料の剥離を抑制して信頼性・耐久性が向上するととも
に、プリフォーマット記録に費やす時間を短縮すること
が可能なマスター情報担体を提供することを目的とす
る。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明のマスター情報担
体は、非磁性材料で形成された非磁性基体と、該非磁性
基体の第１表面に強磁性材料が堆積された複数の強磁性
部とを備え、該複数の強磁性部が信号配列の形状パター
ンを形成し、磁気記録媒体に表面を密着もしくは近接さ
せた該各強磁性部を磁化することにより、該信号配列に
対応する情報信号を該磁気記録媒体に記録するマスター
情報担体であって、該強磁性部は、該磁気記録媒体に対
向する第２表面を有し、該磁気記録媒体は、該強磁性部
に対向する第３表面を有し、該第１表面と該第２表面と
の少なくともどちらか一方の中心線平均粗さと、該第３
表面の中心線平均粗さとが異なっており、このことによ
り上述の課題が解決される。

【００１９】前記各強磁性部は、前記非磁性基体の表面
から突出し、前記第２表面の中心線平均粗さが、前記第
３表面の中心線平均粗さよりも大きくなっていてもよ
い。

【００２０】前記非磁性基体は、前記第１表面に形成さ
れる凹部を有し、該凹部の内部において前記強磁性部が
堆積され、該第１表面の中心線平均粗さが、該第３表面
の中心線平均粗さよりも大きくなっていてもよい。

【００２１】

【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）図１は、本
願発明の第１の実施の形態のハードディスク用のマスタ
ー情報担体の概要図である。この図に示すように、本発
明の第１の実施の形態のマスター情報担体１は、非磁性
材料によってディスク状に形成された非磁性基体２と、
磁気記録媒体であるハードディスクにプリフォーマット
記録されるトラッキング用サーボ信号などが、強磁性材
料によって形成されている複数の信号領域３…３とを備
えている。

【００２２】プリフォーマット記録の対象となるハード
ディスクを、読み取りヘッダで読み取る際には、一定量
の情報を読み取る毎にヘッダの位置を確認するためにプ
リフォーマット記録されたトラッキング用サーボ信号な
どが必要となる。ハードハードディスクの各トラック毎
の記録容量は同一であり、ディスクの中心側ほどトラッ
クの記録密度が高くなっているので、ディスクの中心側
のトラックほどトラッキング用サーボ信号などが必要に
なるトラック上の物理的間隔が狭くなる。そのため、ハ
ードディスクにプリフォーマット記録を行うマスター情
報担体１の信号領域３相互のトラック上の間隔も外周側
から中心側に向かうほど狭くなっている。なお、実際の
マスター情報担体には、ハードディスクとの位置決めを
行うためのマーカなどが設けられているが、図１におい
ては省略している。

【００２３】図２は、図１における信号領域３の領域Ａ
の範囲の拡大図である。この図に示すように、非磁性基
体１上のハードディスクのデータ領域に対応する部分の
間に、ハードディスクに対してプリフォーマット記録さ
れるプリフォーマット信号が強磁性材料４によって形成
されている。プリフォーマット信号には、トラッキング
サーボ信号の他に、アドレス情報信号やクロック信号な
どが含まれる。なお、非磁性基体２の材料としてはシリ
コン（Ｓｉ）が適用でき、強磁性材料４の材料としては
コバルト（Ｃｏ）が適用できる。

【００２４】図３は、図２のＢ−Ｂ線に沿った断面を示
している。この図に示すように、プリフォーマット信号
は、非磁性基体２に設けられた凹部５に強磁性材料４が
堆積された薄膜により形成されている。凹部５の寸法
は、深さが約５００ｎｍ程度、幅が約８００〜約２００
０ｎｍ程度であることが望ましく、このような凹部５に
強磁性材料４が非磁性基体２の表面２ａから約１０ｎｍ
〜約１００ｎｍ程度突出するように堆積されている。

【００２５】強磁性材料４を凹部５に堆積する方法とし
ては、スパッタリング法、真空蒸着法、イオンプレーテ
ィング法、ＣＶＤ法、メッキ法など従来から行われてい
る一般的な薄膜成形方法を用いることができる。これら
の方法によって、強磁性材料４を堆積する際には、成膜
条件を調整して、強磁性材料４の表面４ａの粗さが中心
線平均粗さ（「算術平均粗さ」とも呼ばれる）Ｒ（ａ）
で１．１ｎｍとなるようにする。

【００２６】このような成膜条件の１つとして、強磁性
材料４を堆積する凹部５の底面５ａに予め微細な凹凸を
設けておくという方法がある。微細な凹凸を有する底面
５ａに強磁性材料４を堆積すると、成膜後の強磁性材料
４の表面４ａにも底面５ａの凹凸に応じた凹凸が形成さ
れる。この他、強磁性材料４の表面４ａの中心線平均粗
さを大きくする方法としては、ウェットエッチング、ド
ライエッチングなどにより、表面４ａを直接粗くする方
法がある。さらに、非磁性基体２の構成材料に影響を与
えず、強磁性材料４の構成材料にのみ影響を与えるよう
に配合されたスラリーを用いて、強磁性材料４の表面４
ａを研磨する方法もある。

【００２７】マスター情報担体１の強磁性材料４の表面
４ａの粗さは中心線平均粗さＲ（ａ）で１．１ｎｍであ
るのに対し、図４に示すように、プリフォーマット記録
が行われる磁気記録媒体としてのハードディスク１００
の表面１００ａは、中心線平均粗さＲ（ａ）で０．８ｎ
ｍであり、相互の中心線平均粗さが異なっている。

【００２８】ここで、中心線平均粗さとは、ＪＩＳ規格
により定められた測定物表面の粗さを表す数量であり、
数１に示す数式で与えられる。

【００２９】

【数１】

【００３０】数１において、Ｌは測定長さを、ｙ（ｘ）
は測定する２次元プロファイル（断面曲線）をそれぞれ
示している。ｙ（ｘ）は、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）、
走査トンネル顕微鏡（ＳＴＭ）など様々な方法により測
定することができる。本願明細書において記載する中心
線平均粗さの数値は、任意の１０点において、ＡＦＭに
より探針の先端曲率半径が比較的小さいＳｉ製カンチレ
バーを用いてタッピングモードで観測したＲ（ａ）の平
均値である。なお、測定長さＬは２μｍとした。また、
ＡＦＭの探針は、先端曲率半径が５０ｎｍ以下の市販の
ものが望ましい。

【００３１】上述のように、本発明の第１の実施の形態
のマスター情報担体１は、強磁性材料４が非磁性基体２
の表面２ａよりも突出しており、強磁性材料４の表面４
ａの中心線平均粗さＲ（ａ）が、磁気記録媒体としての
ハードディスク１００の表面１００ａの中心線平均粗さ
Ｒ（ａ）と異なり、より大きくなっている。このような
構成のマスター情報担体１によれば、図５に示すよう
に、ハードディスク１００の表面１００ａと強磁性材料
４の表面４ａとの接触面積が小さくなるので、ハードデ
ィスク１００の表面１００ａと強磁性材料４の表面４ａ
との間に生じる吸着力も小さくなり、マスター情報担体
１をハードディスク１００から引き離す際の力が小さく
てすむ。よって、非磁性基体２からの強磁性材料４の剥
離を抑制することができる。なお、図５中に、網掛けで
示した部分は、強磁性材料４の表面４ａとハードディス
ク１００の表面１００ａとの接触面に吸着した大気中の
水蒸気などの吸着物Ｃであり、強磁性材料４とハードデ
ィスク１００との間の吸着力を大きくする原因となって
いる。

【００３２】上述の効果を確認するために、以下のよう
な実験を行った。

【００３３】図３に示したマスター情報担体１の製造方
法と同じ方法を用いて、図６に示すような比較実験用マ
スター情報担体を製造する（以下これを「マスター情報
担体１０」とする）。比較実験用のマスター情報担体１
０は、図４に示すように、凹部５に堆積された強磁性材
料１４の表面１４ａの中心線平均粗さＲ（ａ）のみが、
マスター情報担体１と異なっている。比較実験用のマス
ター情報担体１０の強磁性材料１４の表面１４ａは、中
心線平均粗さＲ（ａ）が０．９ｎｍとなっている。

【００３４】また、図７に示すように、比較実験用のマ
スター情報担体１０を用いてプリフォーマット記録を行
うハードディスク１０１は、強磁性材料１４と接触する
表面１０１ａの中心線平均粗さＲ（ａ）が０．９ｎｍと
なっている。したがって、比較実験用マスター情報担体
１０については、強磁性材料１４の表面１４ａとハード
ディスク１０１の表面１０１ａとの中心線平均粗さＲ
（ａ）が等しい。このため、図８に示すように、強磁性
材料１４の表面１４ａとハードディスク１０１の表面１
０１ａとの接触面積が、本発明の第１の実施の形態にお
けるマスター情報担体１の場合（図５参照）よりも大き
くなる。

【００３５】このように、強磁性材料１４の表面１４ａ
とハードディスク１０１の表面１０１ａとの中心線平均
粗さＲ（ａ）が等しい比較実験用マスター情報担体１０
とともにプリフォーマット信号の連続転写を行うことに
より、マスター情報担体１により強磁性材料４の非磁性
基体２からの剥離が抑制されることを確認できる。

【００３６】連続転写の方法の詳細は、特開平１０−２
６９５６６号公報に述べられており、本実施の形態にお
いてもこの方法を踏襲した。当該公報に述べられている
連続転写方法の概要は以下の通りである。プリフォーマ
ット信号を記録するハードディスクの記録面をマスター
情報担体に密着させ、更にマスター情報担体とハードデ
ィスクとの間の空気を排気して真空にすることにより両
者を更に密着させる。ハードディスクと密着したマスタ
ー情報担体に磁界をかけることにより強磁性材料４が磁
化し、磁化した複数の強磁性材料４が形成する信号パタ
ーンがプリフォーマット信号としてハードディスクに記
録される。

【００３７】上述の方法により、マスター情報担体１と
比較実験用マスター情報担体１０とについてそれぞれ１
万回の連続転写の実験を行った。

【００３８】この結果、強磁性材料１４の表面１４ａと
ハードディスク１０１の表面１０１ａとの中心線平均粗
さＲ（ａ）が等しい比較実験用マスター情報担体１０に
おいては、強磁性材料１４が非磁性基体２から剥離して
いる箇所が多く見られた。

【００３９】一方、強磁性材料４の表面４ａとハードデ
ィスク１００の表面１００ａとの中心線平均粗さＲ
（ａ）が異なっている本発明の第１の実施の形態のマス
ター情報担体１においては、非磁性基体２からの強磁性
材料４の剥離が見られなかった。

【００４０】マスター情報担体１でプリフォーマット記
録を行うハードディスク１００は、表面１００ａの中心
線平均粗さＲ（ａ）が０．８ｎｍで、比較実験で用いた
ハードディスク１０１の表面１０１ａ（Ｒ（ａ）が０．
９ｎｍ）よりも表面１００ａが平坦であり、強磁性材料
の表面の粗さが等しければ、ハードディスク１０１の表
面１０１ａよりも大きな中着力が発生する。にもかかわ
らず、本発明の第１の実施の形態のマスター情報担体１
においては強磁性材料４の非磁性基体２からの剥離が認
められないので、本発明の構成により顕著な効果が得ら
れていることが確認できる。

【００４１】図９に示すように、比較実験用のマスター
情報担体１０をハードディスク１０１から引き離す場合
には、大気中の水蒸気等の吸着物Ｃが広い面積に亘って
吸着するために大きな力が必要となり、その力の大きさ
は約９．８Ｎ／ｃｍ²（１．０ｋｇｆ／ｃｍ²）であっ
た。これに対し、本発明の第１の実施の形態のマスター
情報担体１をハードディスク１００から引き離す場合に
必要な力は、およそ半分の約４．９Ｎ／ｃｍ²（０．５
ｋｇｆ／ｃｍ²）であった。

【００４２】以上説明したように、本発明の第１の実施
の形態のマスター情報担体１は、従来のマスター情報担
体よりも連続転写回数に対する耐久性に優れ、１つのマ
スター情報担体１でより多くの磁気記録媒体に対して連
続転写できるだけでなく、マスター情報担体１から磁気
記録媒体を引き離す際に必要となる力が小さくてすみ、
引き離すための運動のストロークも短くなるので、連続
転写にかかる時間を削減し、さらにハードディスクなど
の磁気記録媒体の生産コストを低減することができる。

【００４３】また、マスター情報担体１を用いてプリフ
ォーマット記録を行ったハードディスク１００と、比較
実験用マスター情報担体１０を用いてプリフォーマット
記録を行ったハードディスク１０１ａとのプリフォーマ
ット信号の再生信号の品質評価を行ったところ、本発明
の第１の実施の形態のマスター情報担体１によってプリ
フォーマット記録されたハードディスク１００の方が、
Ｓ／Ｎ比の高いプリフォーマット信号を再生することが
できた。また、ＭＦＭ（ＭａｇｎｅｔｉｃＦｏｒｃｅ
Ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｅ）を用いて、ハードディスク上
にプリフォーマット記録されたトラックの境界における
磁化遷移の比較を行ったところ、本発明の第１の実施の
形態のマスター情報担体１によってプリフォーマット記
録されたハードディスク１００の方が磁化遷移の急峻性
がよく、よりシャープな磁気信号が形成されていること
が確認できた。

【００４４】（第２の実施の形態）第２の実施の形態に
おけるマスター情報担体（以下、「マスター情報担体
７」とする）の構成概要は、第１の実施の形態にて説明
した図１および図２に示す構成と同じである。マスター
情報担体７が、第１の実施の形態のマスター情報担体１
と異なる点は、図１０に示すように、非磁性基体８に設
けられた凹部５の内部に強磁性材料６が堆積されている
点、および、非磁性基体８の表面８ａを意図的に粗く仕
上げている点である。なお、非磁性基体８および強磁性
材料６を形成する材料には、第１の実施の形態と同じく
シリコン（Ｓｉ）およびコバルト（Ｃｏ）が適用でき
る。

【００４５】マスター情報担体７の図１０に示す構造は
以下のような手順により製作される。まず、ドライエッ
チング加工により非磁性基体８に凹部５を形成する。

【００４６】つぎに、スパッタリング法、真空蒸着法、
イオンプレーティング法、ＣＶＤ法、メッキ法などを用
いて凹部５の内部において、つまり、強磁性材料６の上
部表面が凹部５の上端以下となるように、強磁性材料６
を堆積して薄膜を形成する。

【００４７】つぎに、強磁性材料６の構成材料に影響を
与えず、非磁性基体８の構成材料のみに影響を与えるよ
うに配合されたスラリーを用いて、非磁性基体８の表面
を研磨して中心線平均粗さＲ（ａ）を１．１ｎｍにす
る。なお、この研磨処理を施した後であっても、強磁性
材料６の上部表面が凹部５の上端以下となるようにす
る。

【００４８】このように形成されたマスター情報担体７
を用いてプリフォーマット記録を行うのは、第１の実施
の形態にて使用した磁気記録媒体と同じハードディスク
１００である。このハードディスク１００の表面１００
ａの中心線平均粗さＲ（ａ）は０．８ｎｍであった。

【００４９】よって、本発明の第２の実施の形態のマス
ター情報担体７は、非磁性基体８の表面８ａの中心線平
均粗さＲ（ａ）が、磁気記録媒体としてのハードディス
ク１００の表面１００ａの中心線平均粗さＲ（ａ）と異
なり、より大きくなっている。

【００５０】このように構成されたマスター情報担体７
によれば、プリフォーマット記録の際に、強磁性材料６
がハードディスクに直接的に接触しないので、強磁性材
料６が非磁性基体８から剥離するおそれがない。さら
に、ハードディスク１００の表面１００ａと強磁性材料
４の表面４ａとの接触面積が小さくなるので、ハードデ
ィスク１００の表面１００ａと強磁性材料４の表面４ａ
との間に生じる吸着力も小さくなり、マスター情報担体
１をハードディスク１００から引き離す際の力が小さく
てすむ。よって、引き離すための運動のストロークも短
くなるので、プリフォーマット信号の連続転写にかかる
時間が削減される。

【００５１】上記の効果を確認するために以下のような
実験を行った。

【００５２】図１０に示したマスター情報担体７の製造
方法と同じ方法を用いて、図１１に示すような比較実験
用マスター情報担体を製造する（以下これを「マスター
情報担体２０」とする）。比較実験用のマスター情報担
体１０は、図１１に示すように、非磁性基体１８の表面
１８ａの中心線平均粗さＲ（ａ）のみが、マスター情報
担体７と異なっている。比較実験用のマスター情報担体
２０の非磁性基体１８の表面１８ａは、中心線平均粗さ
Ｒ（ａ）が０．９ｎｍとなっている。

【００５３】また、比較実験用のマスター情報担体２０
を用いてプリフォーマット記録を行う磁気記録媒体は、
第１の実施の形態の比較実験に用いたハードディスク１
０１であり、非磁性基体１８の表面１８ａと接触する表
面１０１ａの中心線平均粗さＲ（ａ）は０．９ｎｍであ
る。したがって、比較実験では、非磁性基体１８の表面
１８ａとハードディスク１０１の表面１０１ａとの中心
線平均粗さＲ（ａ）が等しい。

【００５４】このように、非磁性基体１８の表面１８ａ
とハードディスク１０１の表面１０１ａとの中心線平均
粗さＲ（ａ）が等しい比較実験用マスター情報担体２０
とのプリフォーマット信号の転写実験を行うことによ
り、マスター情報担体７は、磁気記録媒体としてのハー
ドディスクとの間に生じる吸着力を小さくすることが確
認できる。

【００５５】転写の方法は、第１の実施の形態と同じ
く、特開平１０−２６９５６６号公報に述べられている
方法を用いる。この方法により、マスター情報担体７と
比較実験用マスター情報担体２０とについてそれぞれ転
写の実験を行った。

【００５６】この結果、プリフォーマット記録後に、比
較実験用のマスター情報担体２０の非磁性基体１８の表
面１８ａをハードディスク１０１の表面１０１ａから引
き離すには、約９．８Ｎ／ｃｍ²（１．０ｋｇｆ／ｃ
ｍ²）の力が必要であった。これに対し、本発明の第２
の実施の形態のマスター情報担体７の非磁性基体８の表
面８ａをハードディスク１００の表面１００ａから引き
離すときの力は、約４．９Ｎ／ｃｍ²（０．５ｋｇｆ／
ｃｍ²）であり、比較実験用のマスター情報担体２０の
場合のおよそ半分であった。

【００５７】以上説明したように、本発明の第２の実施
の形態のマスター情報担体７は、強磁性材料６が直接的
にハードディスクなどの磁気記録媒体に接触しないの
で、強磁性材料６が非磁性基体１８から剥離するおそれ
がないために連続転写に対する耐久性が高く、ハードデ
ィスクなどの磁気記録媒体の生産コストを低減すること
ができる。また、マスター情報担体７から磁気記録媒体
を引き離す際に必要となる力が小さくてすみ、引き離す
ための運動のストロークも短くなるので、連続転写にか
かる時間を削減し磁気記録媒体の生産コストをさらに低
減することができる。

【００５８】本発明の実施の形態は、上述のものに限ら
ず種々変更して実施が可能である。例えば、第１の実施
の形態では、磁気記録媒体の表面と強磁性材料の表面と
の吸着力を小さくすることにより、強磁性材料が非磁性
基体から剥離することを防止したが、これに加えて、非
磁性基体と強磁性材料との接触面積を大きくするなどし
て、非磁性基体と強磁性材料との間の結合力自体を強化
するようにしてもよい。

【００５９】また、第１および第２の実施の形態では、
磁気記録媒体としてのハードディスクの表面の中心線平
均粗さよりも、強磁性材料の表面または非磁性基体の表
面の中心線平均粗さを大きくしたが、各実施の形態にお
いて磁気記録媒体の表面の中心線平均粗さの方を大きく
してもよい。

【００６０】さらに、上述の実施の形態では、主にディ
スク状の磁気記録媒体に主眼をおいて説明を行ったが、
磁気カードや磁気テープ等の磁気記録媒体においても応
用可能であり、上記と同様の顕著な作用効果を得ること
ができる。

【００６１】また、磁気記録媒体にプリフォーマット記
録される情報信号に関し、トラッキング用サーボ信号や
アドレス情報信号、再生クロック信号等のプリフォーマ
ット信号に主眼をおいて記述を行った。しかし、本発明
の構成により記録が可能な情報信号は、上記に限られた
ものではなく、様々なデータ信号やオーディオ、ビデオ
信号の記録を行うことも可能である。この場合には、本
発明のマスター情報坦体とこれを用いた磁気記録媒体へ
の記録方法によって、ソフトディスク媒体の大量複写生
産を効率的に行うことができ、安価に提供することが可
能である。

【００６２】上記のような様々な本発明の応用の形態
が、その特徴に応じて変更された様々な構成の形態とと
もに、本発明の範疇に属することはいうまでもない。

【００６３】

【発明の効果】本発明のマスター情報担体によれば、プ
リフォーマット信号を非磁性基体上に形成する強磁性材
料の剥離のを防止し、また、剥離の抑制効果が飛躍的に
高まるので、マスター情報担体の連続使用に対する寿命
が長くなり、１つのマスター情報担体でより多くの磁気
記録媒体に対してプリフォーマット信号の連続転写が行
え、ハードディスクなどの磁気記録媒体の生産コストを
低減することが可能である。

【００６４】また、マスター情報担体から磁気記録媒体
を引き離す際に必要となる力が小さくてすみ、引き離す
ための運動のストロークも短くなるので、連続転写にか
かる時間を削減し磁気記録媒体の生産コストをさらに低
減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】マスター情報担体を示す概要図。

【図２】図１の領域Ａの拡大図で、プリフォーマット信
号の形成例を示す図。

【図３】図２のＢ-Ｂ線に沿った断面図で、本発明の第
１の実施の形態におけるマスター情報担体の概要を示す
断面図。

【図４】本発明の第１の実施の形態におけるマスター情
報担体およびプリフォーマット記録を行う磁気記録媒体
の概要を示す断面図。

【図５】本発明の第１の実施の形態におけるマスター情
報担体を用いてプリフォーマット記録を行う様子を示す
断面図。

【図６】本発明の第１実施の形態におけるマスター情報
担体との比較実験を行う比較実験用マスター情報担体の
概要を示す断面図。

【図７】本発明の第１の実施の形態における比較実験用
マスター情報担体およびプリフォーマット記録を行う磁
気記録媒体の概要を示す断面図。

【図８】本発明の第１の実施の形態における比較実験用
マスター情報担体プリフォーマット記録を行う様子を示
す断面図。

【図９】本発明の第１の実施の形態における比較実験用
マスター情報担体と磁気記録媒体との間の吸着の様子を
示す断面図。

【図１０】本発明の第２の実施の形態におけるマスター
情報担体とプリフォーマット記録を行う磁気記録媒体と
の概要を示す断面図。

【図１１】本発明の第２の実施の形態における比較実験
用マスター情報担体とプリフォーマット記録を行う磁気
記録媒体との概要を示す断面図。

【符号の説明】

１マスター情報担体２、８非磁性基体２ａ、８ａ表面３信号領域４、６強磁性材料５凹部５ａ底面１００ハードディスク（磁気記録媒体）１００ａ表面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者石田達朗大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者領内博大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性材料で形成された非磁性基体と、該非磁性基体の第１表面に強磁性材料が堆積された複数
の強磁性部とを備え、該複数の強磁性部が信号配列の形状パターンを形成し、磁気記録媒体に表面を密着もしくは近接させた該各強磁
性部を磁化することにより、該信号配列に対応する情報
信号を該磁気記録媒体に記録するマスター情報担体であ
って、該強磁性部は、該磁気記録媒体に対向する第２表面を有
し、該磁気記録媒体は、該強磁性部に対向する第３表面を有
し、該第１表面と該第２表面との少なくともどちらか一方の
中心線平均粗さと、該第３表面の中心線平均粗さとが異
なる、マスター情報担体。
【請求項２】前記各強磁性部は、前記非磁性基体の表
面から突出し、前記第２表面の中心線平均粗さが、前記第３表面の中心
線平均粗さよりも大きい、請求項１に記載のマスター情
報担体。
【請求項３】前記非磁性基体は、前記第１表面に形成
される凹部を有し、該凹部の内部において前記強磁性部
が堆積され、該第１表面の中心線平均粗さが、該第３表面の中心線平
均粗さよりも大きい、請求項１に記載のマスター情報担
体。