JP2001133589A

JP2001133589A - キャスク

Info

Publication number: JP2001133589A
Application number: JP31171499A
Authority: JP
Inventors: Hide Hode; 秀甫出; Masanari Osono; 勝成大園; Shinji Okame; 信二大亀
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1999-11-01
Filing date: 1999-11-01
Publication date: 2001-05-18

Abstract

(57)【要約】【課題】緩衝体のクラッシュ代を大きく取り、キャス
ク搬送時におけるスペースの効率化又は緩衝性の向上等
を図ること。【解決手段】キャスク本体に取り付けられた受け部１
１と、この受け部１１に着脱自在に取り付けられた吊り
部１２とを有するトラニオン１０を備える。本発明によ
れば、搬送時等には吊り部１２を受け部１１から取り外
すことができ、その分だけクラッシュ代を大きくとるこ
とができる。したがって、緩衝体を小径化できて搬送時
のスペース効率の向上を図ることができる。あるいは、
従来よりクラッシュ代を大きく取ることができ、衝撃を
よりゆるやかに吸収することができて緩衝性を向上させ
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、燃焼を終えた使
用済核燃料集合体を収容するキャスクに関するものであ
って、キャスク搬送時におけるスペースの効率化または
緩衝性の向上等を図ることのできるキャスクに関する。

【０００２】

【従来の技術】原子炉内で所定の燃焼を終え使用できな
くなった核燃料集合体を、使用済核燃料という。この使
用済核燃料は、核分裂性物質および核分裂生成物などを
含んで放射能および崩壊熱を発生することから熱的に冷
却する必要があり、原子力発電所の冷却ピット内で所定
期間冷却される。その後、使用済核燃料は、放射線の遮
蔽および放射能封じ込め機能を有する容器であるキャス
クに収容される。このキャスクは、使用済核燃料の再処
理施設等への輸送や、所定の貯蔵施設にて貯蔵に供用さ
れる。

【０００３】図４３は、従来のキャスクの搬送状態にお
ける正面図、図４４は図４３のキャスクの分解斜視図、
図４５は図４３のＥ部拡大図である。なお、図４３にお
いてはキャスクを縦置きに示すが、実際の搬送の際には
横置きに配置される。図４３、４４に示すように、キャ
スク２００は、筒形状のキャスク本体２と、その一端の
蓋部３、および他端の底部４とを備えて構成されてい
る。キャスク本体２および底部４はγ線遮蔽体である炭
素鋼製の鍛造品である。また、図４４の破断部分に示す
ように、キャスク本体２の外周部分は中性子遮蔽体であ
るレジン２０１にて覆われており、その内部には、使用
済核燃料を収容する複数の角パイプ２０２を束状に集合
して構成されたバスケット２０３が設けられている。

【０００４】ここで、図４３、４４に示すように、キャ
スク本体２には、トラニオン２０４と呼ばれる吊り金具
が設けられている。このトラニオン２０４は、蓋部側に
４つ、底部側に二つ設けられており、吊り上げの際は、
蓋部側のトラニオン２０４を用いてキャスク２００の吊
り上げが行われ、輸送の際は、さらに底部側のトラニオ
ン２０４をも用いてキャスク２００の固定が行われる。
各トラニオン２０４は、図４５に示すように、受け部２
０５および吊り部２０６を一体的に有する２段構造に形
成されている。

【０００５】図４６は、キャスク固定時における底部側
のトラニオン周辺部分を示す図であり、（ａ）は側面
図、（ｂ）は正面図である。この図４６に示すように、
キャスク固定時には、底部側の各トラニオン２０４の受
け部２０５に、トラニオン固定金具２１０が連結され
る。このトラニオン固定金具２１０は、キャスク２００
を貯蔵架台２０７等の固定対象物に固定するもので、ト
ラニオン挟持プレート２１１および架台固定プレート２
１２を備える。トラニオン挟持プレート２１１は受け部
２０５を挟持することによってトラニオン２０４に連結
され、架台固定プレート２１２は複数の固定ボルト２１
３によって貯蔵架台２０７に固定される。このような構
造により、キャスク２００はトラニオン２０４およびト
ラニオン固定金具２１０を介して貯蔵架台２０７に固定
され、地震等の際の転倒が防止される。

【０００６】図４７は、キャスク吊り上げ時におけるト
ラニオン周辺部分を示す図であり、（ａ）は側面図（吊
りアーム以外を想像線にて示す）、（ｂ）は正面図であ
る。この図４７に示すように、キャスク吊り上げ時に
は、蓋部側の二つのトラニオン２０４の吊り部２０６
に、吊りアーム２２０等の吊り上げ手段が連結される。
吊り部２０６の端部には、吊りアーム２２０が当該吊り
部２０６から抜けないようにフランジ２０７が設けられ
ている。吊りアーム２２０は、縦長平板状に形成されて
おり、フランジ２０７より若干大径の穴部２２１と吊り
部２０６より若干大径の穴部２２２からなる瓢箪状の取
り付け穴２２３が形成されており、穴部２２１にフラン
ジ２０７を挿通させ穴部２２２を介して吊り部２０６を
保持する。

【０００７】ここで、図４３、４４に示すように、キャ
スクの搬送時には、キャスクの蓋部３および底部４に、
木材等を組み込んで構成された緩衝体５が取り付けられ
る。この緩衝体５は、キャスク搬送時の衝撃を吸収して
キャスク本体２への衝撃を緩衝するもので、キャスク本
体２よりも太径の短尺円筒状に形成されている。この緩
衝体５とトラニオン２０４との間には、緩衝体５が衝撃
によって変形等した際、この衝撃がトラニオン２０４を
介してキャスク本体２に伝達される防ぐためのクラッシ
ュ代が設けられている。すなわち、図４５に示すよう
に、緩衝体５とトラニオン２０４とは、相互に距離Ｌ１
だけ隔てて配置されており、衝撃による緩衝体５の変形
寸法が距離Ｌ１以下であれば、衝撃力が緩衝体５にて吸
収されてトラニオン２０４に接触しないので、この緩衝
体５で緩和された衝撃力しかキャスク本体に到達しな
い。

【０００８】このクラッシュ代としては、トラニオン２
０４自体の変形寸法を加えることもできる。すなわち、
緩衝体５が変形してトラニオン２０４に接触した際、あ
るいはトラニオン２０４に衝撃力が直接加わった際に、
当該トラニオン２０４がキャスク本体２に大きい衝撃を
伝えることなく変形する場合には、この変形寸法をクラ
ッシュ代に加えることができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】このようにトラニオン
２０４がキャスク本体２に大きな衝撃を伝えることなく
変形するためには、トラニオン２０４のうちの最も剪断
力の弱い部分、すなわち図４５における受け部２０５と
吊り部２０６の接合部分２０８が、キャスク本体２に障
害を生じない程度の小さい衝撃力Ｆ１で剪断される必要
がある。しかしながら、従来のキャスク２００において
は、トラニオン２０４の受け部２０５と吊り部２０６が
単に相互一体に構成されており、その接合部分２０８
は、吊り部２０６がキャスク２００の吊り上げ荷重Ｆ２
を支え得るための充分な強度を有して構成されている。
したがって、落下衝撃等によってトラニオンが変形する
際に、この変形に見合う反力として大きな衝撃力が発生
し、この衝撃力がキャスクを構成する部材に伝わる為、
これをクラッシュ代に加えることができなかった。

【００１０】このため、従来のキャスク２００において
は、クラッシュ代は上述のように緩衝体５とトラニオン
２０４の先端部分との相互距離Ｌ１に等しくなっていた
（以下、従来のクラッシュ代をＬ１とする）。ここで、
トラニオン２０４の受け部２０５および吊り部２０６は
一体に形成されており、当該トラニオン２０４を短縮化
することが困難であるため、所望のクラッシュ代Ｌ１を
確保するためには緩衝体５の外径を大きくする必要があ
った。したがって、緩衝体５を含めたキャスク全体の搬
送時の荷姿が大きくなり、搬送上のスペース効率が悪く
なるという問題があった。

【００１１】たとえば、設計的にはもっと大きなキャス
クを製造できる場合であっても、キャスク２００が取り
扱われる各種施設への出入り可能な寸法等の制約上、緩
衝体５の大きさも一定の制約を受ける。このような緩衝
体５に対する制約に基づいてキャスク２００の大きさも
決まることになり、所望のクラッシュ代Ｌ１を確保する
ためにはキャスク２００をあまり大きくすることができ
なかった。したがって、一定の使用済核燃料を収容する
ために必要となるキャスク２００の本数が増えることに
なっていた。あるいは逆に、スペース効率を向上させる
ために緩衝体５を極力小径にしてクラッシュ代Ｌ１を必
要最低限とした場合には、最低限の緩衝性しか確保でき
なかった。

【００１２】この発明は、上記に鑑みてなされたもので
あって、緩衝体のクラッシュ代を大きく取ることがで
き、キャスク搬送時におけるスペースの効率化または緩
衝性の向上等を図ることのできるキャスクを提供するこ
とを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、請求項１にかかるキャスクは、キャスクを固定対
象物に固定するためキャスク本体に取り付けられた受け
部と、キャスクを吊り上げるため受け部に対して着脱自
在に取り付けられた吊り部とを有するトラニオンを備え
るものである。

【００１４】キャスクを吊り上げる際には、吊り部を受
け部に取り付け、この吊り部に吊り上げ手段を連結する
ことによって、従来と同様にキャスクを吊り上げること
ができる。また、吊り上げ終了後の搬送時等において
は、吊り部を受け部から取り外すことができる。この状
態においては、吊り部を取り外した分だけトラニオンの
全長が短くなり、トラニオンと緩衝体との相互距離が長
くなるため、従来に比べてクラッシュ代を大きくとるこ
とができる。したがって、従来と同一のクラッシュ代を
設けるためには緩衝体を小径状にすることができるの
で、搬送時のスペース効率の向上を図ることができる。
あるいは、従来と同径の緩衝体を用いる場合には、従来
よりもクラッシュ代を大きく取ることができるので、よ
り緩やかに衝撃力を吸収することができるので衝撃によ
る反力も小さくなり、緩衝性を向上させることができ
る。

【００１５】また、請求項２にかかるキャスクは、吊り
部には受け部側に突出する取り付け軸を設け、受け部に
は取り付け軸を着脱自在に挿入する取り付け穴を設けた
ものである。

【００１６】吊り部を受け部に着脱自在とする構造とし
ては様々なものが考えられるが、取り付け軸を取り付け
穴に挿入することによって吊り部の固定を行う場合に
は、受け部の内部にて着脱が行われ、受け部の外部には
特別な構造を要しない。したがって、受け部の外部構造
を従来と同様に構成することができ、この受け部には従
来と同様のキャスク固定金具を連結してキャスクの固定
を行うことができる。従って、キャスクの固定構造に影
響を与えることなく、吊り部の着脱を行うことができ
る。

【００１７】また、請求項３にかかるキャスクは、吊り
部の取り付け軸と受け部の取り付け穴には、相互に対応
する位置にピン穴を穿設し、このピン穴に挿入した取り
付けピンを介して吊り部を受け部に取付けたものであ
る。

【００１８】取り付け軸を取り付け穴に挿入し、これら
の対応する位置に設けたピン穴に取り付けピンを挿入す
る。吊り部を受け部から引き抜く方向に外力が働いた場
合、吊り部と受け部の相対的な移動が取り付けピンによ
って抑止され、吊り部が受け部から脱落等することが防
止される。吊り上げ終了時には、取り付けピンを取り付
け穴から引き抜くことで、取り付けピンによる抑止が解
除され、取り付け軸を取り付け穴から引き抜いて、吊り
部を受け部から取り外すことができる。このように取り
付けピンを取り付け穴に挿入しまたは取り付け穴から引
き抜くだけで、吊り部の着脱が可能となり、着脱機構を
簡易に構成できると共に、着脱操作が容易である。

【００１９】また、請求項４にかかるキャスクは、吊り
部の取り付け軸の外周面には、ネジ山を形成し、受け部
の取り付け穴の内周面には、ネジ山に螺合するネジ溝を
形成したものである。

【００２０】キャスクの吊り上げ時には、吊り部を所定
方向に回転させつつ、その取り付け軸を取り付け穴に挿
入することにより、フランジのネジ山が凹部のネジ溝に
螺合した状態で、取り付け軸が取り付け穴に収められ
る。吊り部を受け部から引き抜く方向に外力が働いた場
合、吊り部と受け部の相対的な移動がネジ山とネジ溝の
螺合による締結力によって抑止され、吊り部が受け部か
ら脱落等することが防止される。そして、吊り上げ終了
時には、吊り部を先の所定方向とは逆方向に回転させつ
つ、取り付け軸を取り付け穴から引き抜くことにより、
ネジ山とネジ溝の螺合が解除され、吊り部を受け部から
取り外すことができる。このように、螺合構造という稼
働部のない非常にシンプルな着脱構造にて吊り部の着脱
を行うことができるので、極めて信頼性の高い着脱を行
うことができる。

【００２１】また、請求項５にかかるキャスクは、吊り
部の取り付け軸の外周面には、外側に突出するバヨネッ
トリブを設け、受け部の取り付け穴には、バヨネットリ
ブを収めるバヨネット受け部と、当該バヨネット受け部
の外側において、取り付け軸およびバヨネットリブに対
応した形状の開口部を有するストッパフランジを設けた
ものである。

【００２２】キャスクの吊り上げ時には、バヨネットリ
ブがストッパフランジの開口部に対応して位置するよう
に吊り部を回転させ、その取り付け軸を受け部の取り付
け穴に挿入することにより、取り付け軸が開口部を通過
すると共に、バヨネットリブが開口部を通過してその奥
のバヨネット受け部に収められる。さらに、バヨネット
リブが開口部に対応しない位置に移動するように吊り部
を回転させることにより、バヨネットリブが開口部を通
過不能となって、吊り部が受け部から抜けなくなり、吊
り部を受け部に取り付けることができる。そして、吊り
上げ終了時には、バヨネットリブが開口部に対応して位
置するように吊り部を回転させることで、吊り部を受け
部から取り外すことができる。このように、バヨネット
構造という稼働部のない非常にシンプルな着脱構造にて
吊り部の着脱を行うことができるので、極めて信頼性の
高い着脱を行うことができる。

【００２３】また、請求項６にかかるキャスクは、吊り
部の取り付け軸には、当該取り付け軸の半径方向にスラ
イド自在のコマと、当該コマを取り付け軸の軸心方向へ
付勢するバネと、取り付け軸の長手方向に沿ってスライ
ドされることにより、その先端の傾斜面を介してコマを
取り付け軸の外周方向に押圧する押しピンとを設け、受
け部の取り付け穴には、押しピンにて押圧されたコマを
係止させる凹部を設けたものである。

【００２４】キャスクの吊り上げ時には、吊り部の取り
付け軸を、受け部の取り付け穴に挿入する。そして、押
しピンを所定方向にスライドさせると、押しピンの端部
がコマの中央位置に挿入され、当該端部の傾斜面がコマ
に当接し、コマはバネの付勢力に抗して取り付け軸の外
周方向に押圧される。そして各コマは、取り付け軸の外
周よりも外側に突出し、受け部の凹部に係止する。この
状態においては、凹部に対するコマの係止によって吊り
部が受け部から抜けることが防止され、吊り部が受け部
に固定される。吊り上げ終了後は、押しピンを反対方向
にスライドさせると、押しピンの端部がコマの中央位置
から抜け出て、コマに対する押圧が解除され、コマがバ
ネの付勢力によって取り付け軸の中央位置に押し戻され
る。したがって、凹部に対するコマの係止が解除され、
吊り部を受け部から取り外すことができる。このように
押しピンを回転させるだけで、コマをスライドさせて吊
り部の着脱を行うことができるので、操作には大きな力
を要せず、操作性が良好である。

【００２５】また、請求項７にかかるキャスクは、押し
ピンの傾斜面を、当該押しピンを受け部側にスライドさ
せることに伴ってコマを取り付け軸の外周方向に押圧す
る傾斜面、または、当該押しピンを受け部と反対側にス
ライドさせることに伴ってコマを取り付け軸の外周方向
に押圧する傾斜面としたものである。

【００２６】いずれの場合においても、押しピンを所定
方向にスライドさせることによってコマを凹部に係止さ
せることができ、また逆方向にスライドさせることによ
ってコマと凹部の係止を解除することができる。特に、
押しピンを受け部と反対側にスライドさせることに伴っ
てコマを押圧する場合には、吊り部を引き抜く方向の力
が加わった場合に、コマが押圧されて凹部に係止する。
したがって、吊り部を引き抜く力とコマによる係止力と
が均衡し、吊り部が受け部から不用意に脱落する危険性
を低減できるので、キャスクの吊り上げ時における安全
性を向上させることができる。

【００２７】また、請求項８にかかるキャスクは、吊り
部の取り付け軸には、当該取り付け軸の半径方向に移動
自在の振れ子と、当該振れ子を取り付け軸の軸心方向へ
付勢するバネと、取り付け軸と同心に回転されることに
より、その周面を介して振れ子を取り付け軸の外周方向
に押圧するカムと、このカムを回転させるカム軸とを設
け、受け部の取り付け穴には、カムにて押圧された振れ
子を係止させる凹部を設けたものである。

【００２８】キャスクの吊り上げ時には、取り付け軸を
取り付け穴に挿入し、カム軸を所定方向に回転させる
と、カムの所定の外周面が振れ子に当接し、振れ子はバ
ネの付勢力に抗して外側に押圧されて、取り付け軸の外
周よりも外側に突出する。突出した振れ子は、受け部の
凹部に係止し、これによって、吊り部が受け部に対して
取り付けられる。そして、吊り上げ終了後、カム軸をさ
らに回転させると、カムの他の外周面が振れ子に当接
し、振れ子の押圧が解除され、吊り部を受け部から取り
外すことができる。このようにカム軸を回転させるだけ
で吊り部の着脱を行うことができるので、操作には大き
な力を要せず、操作性が良好である。さらに、螺合構造
の如き摺動部を必要としないので、吊り部と受け部の接
触面が焼き付くといったおそれがない。

【００２９】また、請求項９にかかるキャスクは、吊り
部を、キャスクを吊り上げるための吊り上げ手段の一部
として形成したものである。

【００３０】キャスクの吊り上げ時には、吊りアーム等
の吊り上げ手段に設けた吊り部を受け部に取り付け、こ
れら吊り部および吊りアームを介してキャスクを吊り上
げることができる。そして、吊り上げ終了後、吊り部を
受け部から取外し、この吊り部を吊りアームと共に退避
させることができる。この場合には、従来のようにトラ
ニオンのフランジを吊りアームに挿通させる必要がない
ので、吊りアームに取り付け穴を設ける必要がない。こ
のように取り付け穴を省略できる分、吊りアーム等の吊
り上げ手段の製造が容易になると共に、吊り上げ手段を
従来に比べて細幅に形成することができる。さらに、吊
り部を吊り上げ手段に取り付けているので、受け部から
取り外した後の吊り部を別個に保持する必要がなく、吊
り部の扱いが容易である。また、吊り部が吊り上げ手段
に取り付けられているので、従来のように吊り部を吊り
上げ手段に連結する必要がなく、吊り上げ作業が一層容
易になる。

【００３１】また、請求項１０にかかるキャスクは、キ
ャスクを固定対象物に固定するためキャスク本体に取り
付けられた受け部と、キャスクを吊り上げるため受け部
に対して取り付けられるもので、吊り上げ手段の係止部
にて係脱自在に係止される吊り部とを有するトラニオン
を備えたものである。

【００３２】このような構造において、キャスクの吊り
上げ時には、吊りアーム等の吊り上げ手段の係止部を吊
り部に係止させ、この係止構造にて吊り上げ手段を吊り
部に連結することができ、キャスクを吊り上げることが
できる。そして、吊り上げ終了後、係止部による係止を
解除することにより、吊り上げ手段を吊り部から取り外
すことができる。この場合、吊り上げ手段が吊り部から
脱落することが係止部によって防止されるため、吊り部
の外側には脱落防止のためのフランジを設ける必要がな
い。したがって、フランジを省略した分だけ吊り部を短
くすることができ、クラッシュ代を大きくとることがで
きる。また、フランジを設ける必要がないことから、吊
り上げ手段を吊り部に連結する際、吊り上げ手段の取り
付け穴にフランジを挿通させる必要がないので、吊り上
げ手段の取り付け穴を従来に比べて小径化することがで
きる。このように取り付け穴を小径化できる分、吊り上
げ手段を従来に比べて細幅に形成することができる。

【００３３】また、請求項１１にかかるキャスクは、キ
ャスクを固定対象物に固定するためキャスク本体に取り
付けられた受け部と、キャスクを吊り上げるため受け部
に対して取り付けられるもので、所定値以上の荷重が加
えられた場合にその一部が剪断されることによって受け
部の内部に略挿入される吊り部とを有するトラニオンを
備えるものである。

【００３４】通常時には吊り部が受け部に取り付けられ
ており、この吊り部を介してキャスクの吊り上げを行う
ことができる。そして、搬送時において衝撃が生じ、緩
衝体で所定のクラッシュ代までこの衝撃が緩衝されてな
お所定値以上の衝撃として吊り部を押圧し、あるいは吊
り部に直接的に所定値以上の衝撃が加わった場合には、
吊り部の一部が剪断され、受け部に対する吊り部の固定
が解除される。さらに、吊り部は衝撃力によって受け部
側にスライドされ、その全体または一部が受け部の内部
に挿入される。この吊り部のスライド動作によって衝撃
力が緩和され、緩和された衝撃力しかキャスク本体に伝
わらないので、吊り部のスライド分をクラッシュ代とし
て取り扱うことができる。すなわち、スライド分だけク
ラッシュ代が大きく取れるため、従来と同径の緩衝体を
用いる場合には、従来よりもクラッシュ代を大きく取る
ことができて緩衝性を向上させることができ、あるい
は、従来と同一のクラッシュ代で良ければ緩衝体を小径
状にしてスペース効率の向上を図ることができる。

【００３５】また、通常時には吊り部が受け部に固定さ
れていることから、吊り部が受け部から脱落する危険性
がなく、吊り上げ時の安全性を確保することができる。
さらに、通常時は吊り部が受け部に取り付けられてお
り、吊り部が受け部から外れることがないため、キャス
ク吊り上げ時の信頼性を維持できる。また、吊り部を着
脱したり、別個に保管等する必要がなく、管理が容易で
ある。この発明は、請求項１０にかかる発明と組み合わ
せることもでき、この場合には、両者の効果を奏するこ
とができる。

【００３６】このように吊り部の一部を剪断可能とする
構造としては種々のものが考えられるが、たとえば、請
求項１２にかかるキャスクのように、吊り部には受け部
側に突出する取り付け軸を設け、この取り付け軸には所
定値以上の荷重が加えられた場合に剪断されるフランジ
を設け、このフランジを介して吊り部を受け部に固定す
ることができる。この場合、吊り部に所定値以上の衝撃
が加えられた場合には、そのフランジが剪断され、吊り
部が受け部内にスライド挿入される。吊り部の受け部に
対する挿入量は、フランジの位置によって調整すること
ができるため、設計等が容易である。

【００３７】あるいは、請求項１３にかかるキャスクの
ように、受け部には吊り部を挿入するための取り付け穴
を設け、この取り付け穴の近傍位置には、所定値以上の
荷重が加えられた場合に剪断されることにより、吊り部
をさらに受け部側にスライドさせる段部を設けることも
できる。この場合、吊り部に所定値以上の衝撃が加えら
れた場合には、その衝撃が受け部に伝達され、受け部の
段部が剪断されることにより、吊り部が受け部内にスラ
イド挿入される。このように、一定値以上の衝撃力が加
わった場合の吊り部のスライド構造を、受け部側で構成
することもできる。

【００３８】

【発明の実施の形態】以下、この発明にかかるキャスク
の実施の形態１〜１０につき図面を参照しつつ詳細に説
明する。ただし、これら実施の形態によりこの発明が限
定されるものではない。なお、実施の形態２〜１０につ
いて、特に説明なき構成は実施の形態１等と同じであ
り、同じ構成を同符号にて示す。

【００３９】（実施の形態１）図１はこの発明の実施の
形態１にかかるキャスクの搬送状態における正面図、図
２は図１のＡ部拡大図、図３は吊り部を取り付けた状態
のトラニオン周辺の縦断面図、図４は吊り部を取り外し
た状態のトラニオン周辺の縦断面図である。なお、図１
においてはキャスクを縦置きに示すが、搬送の際には横
置きに配置される。本実施の形態は概略的に、トラニオ
ンの吊り部をピンを介して受け部に着脱自在としたキャ
スクにかかるものである。なお、特に説明なき構成は上
述した従来技術と同じであり、同じ構成を同符号にて示
す。

【００４０】図１、２に示すように、キャスク１は、筒
形状のキャスク本体２と、その上端の蓋部３、および下
端の底部４とを備えて構成されている。そして輸送時に
は、これら蓋部３および底部４に、木材等を組み込んで
構成された短尺円筒状の緩衝体５が取り付けられる。そ
して、吊り上げ作業および搬送時の固定のため、キャス
ク本体２の蓋部側には４つのトラニオン１０、底部側に
は二つのトラニオン１０が設けられている。各トラニオ
ン１０は、図３、４に示すように、キャスク本体２に固
定された受け部１１と、この受け部１１に着脱自在に取
り付けられた吊り部１２と、この吊り部１２を受け部１
１に取り付けるための取り付けピン１３とを備えて構成
されている。

【００４１】吊り部１２は、図３、４に示すように、吊
りアーム等の図示しない吊り上げ手段に連結される吊り
部本体１４と、吊り部本体１４の受け部側に設けた取り
付け軸１５と、吊り部本体１４の外端と、吊り部本体１
４と取り付け軸１５の間とにそれぞれ設けたフランジ１
６、１７とを備えて構成されている。フランジ１６は、
吊り部本体１４に連結された図示しない吊りアーム等の
吊り上げ手段が当該吊り部本体１４から抜け落ちること
を防止するものである。また、フランジ１７は、吊り部
１２を受け部１１に装着する際の位置決めを行うための
ものであり、さらには、吊り部１２の荷重支持構造の一
部を構成する。ただし、このフランジ１７は省略可能で
ある。

【００４２】受け部１１は、図３、４に示すように、略
円筒状に形成されており、その基部においてキャスク本
体２に対して溶接やボルト締め等の任意の手段にて固定
されている。この受け部１１には、吊り部１２を挿入し
て取り付けるための取り付け穴１８が長手方向に沿って
穿設されている。この取り付け穴１８は、取り付け軸１
５を収め得る径および長さで、受け部１１に対して同心
に形成されている。また、取り付け穴１８の外端には、
フランジ１７に対応する径および幅の凹部１９が形成さ
れており、この凹部１９にフランジ１７を収めることが
できる。

【００４３】ここで、吊り部１２の取り付け軸１５と受
け部１１には、取り付けピン１３を挿入するためのピン
穴１１ａ、１５ａが相互に対応する位置に穿設されてお
り、これらピン穴１１ａ、１５ａに取り付けピン１３が
挿通されている。ピン穴１１ａ、１５ａは、取り付けピ
ン１３に対応する径の円柱状の空間部であり、取り付け
ピン１３の頭部１３ａに対応する位置には当該頭部１３
ａに形成されたネジ山１３ｂを螺合させるためのネジ溝
１１ｂが形成されている。そして、これらネジ山１３ｂ
とネジ溝１１ｂの螺合によって、取り付けピン１３をピ
ン穴１１ａ、１５ａに固定することができる。この取り
付けピン１３の操作は、頭部１３ａに設けた六角穴１３
ｃに図示しない工具を差し込むことにより行うことがで
きる。

【００４４】このような構成において、キャスク１の吊
り上げ時には、図３に示すように、取り付けピン１３を
介して吊り部１２を受け部１１に取り付けることができ
る。具体的には、フランジ１７が凹部１９に収まる位置
まで、取り付け軸１５を取り付け穴１８に挿入する。こ
の状態において、吊り部１２と受け部１１のそれぞれの
ピン穴１１ａ、１５ａが相互に対応する位置に配置され
る。そして、ネジ山１３ｂをネジ溝１１ｂに螺合させつ
つ、取り付けピン１３をピン穴１１ａ、１５ａに挿入す
ることで、吊り部１２は取り付けピン１３を介して受け
部１１に固定され、この吊り部１２を介してキャスク本
体２を吊り上げることができる。

【００４５】ここで、取り付け軸１５と取り付け穴１８
との嵌め合いには、これら相互間に大きなガタのない嵌
め合い構造、たとえば、ゆるみばめを採用することがで
きる。その一方、取り付けピン１３とピン穴１１ａ、１
５ａとの嵌め合いは、取り付けピン１３に剪断力が直接
加わらないように決定することが好ましい。この場合に
は、吊り上げ荷重が取り付け軸１５と取り付け穴１８と
の嵌め合い部分に加わり、取り付けピン１３には直接加
わらないので、取り付けピン１３は少なくとも取り付け
軸１５が取り付け穴１８から抜け落ちることを防止可能
な強度を有するものであればよい。

【００４６】そして、吊り上げ終了後、キャスク１を搬
送する際等には、図４に示すように、取り付けピン１３
をピン穴１１ａ、１５ａから引き抜くことによって吊り
部１２と受け部１１の固定を解除し、吊り部１２を受け
部１１から取り外すことができる。また、この吊り部１
２の取り外しの前後いずれかの時点で、キャスク本体２
の蓋部３および底部４に緩衝体５を取り付ける。この状
態においては、図２に示すように、従来のクラッシュ代
Ｌ１に加えて、トラニオン１０の吊り部１２を取り外す
ことによって広がった距離Ｌ２をクラッシュ代に含める
ことができる。

【００４７】したがって、従来と同一のクラッシュ代Ｌ
１を設けるためには、緩衝体５を距離Ｌ２だけ小径状に
することができ、搬送時のスペース効率の向上を図るこ
とができる。あるいは、従来と同径の緩衝体５を用いる
場合には、従来よりもクラッシュ代を距離Ｌ２だけ大き
く取ることができるので、衝撃を一層吸収することがで
き、緩衝性を向上させることができる。特に、本実施の
形態においては、取り付けピン１３を挿入または抜き取
ることで吊り部１２の固定を行うことができ、着脱機構
を簡易に構成できると共に、着脱操作が容易である。

【００４８】これまで説明した他、本実施の形態は、種
々の異なる態様を取り得る。たとえば、取り付け軸１５
の形状は円筒状でなく角柱状等の任意の断面形状を取り
得る。また、取り付けピン１３の形状や本数、ピン穴１
１ａ、１５ａに対する取り付けピン１３の固定構造につ
いても、任意のものを採用することができる。あるい
は、取り付けピン１３がピン穴１１ａ、１５ａから抜け
落ちる可能性がなければ、取り付けピン１３の螺合構造
を省略することもできる。

【００４９】（実施の形態２）図５はこの発明の実施の
形態２にかかるキャスクの、吊り部を取り付けた状態の
トラニオン周辺の縦断面図、図６は吊り部を取り外した
状態のトラニオン周辺の縦断面図である。本実施の形態
は概略的に、吊り部と受け部を螺合構造にて着脱自在と
したキャスクにかかるものである。

【００５０】本実施の形態において、トラニオン２０の
吊り部１２のフランジ１７には、その外周面の略全面に
渡ってネジ山２１が形成されている。一方、受け部１１
の凹部１９には、その内周面の略全面に渡って、ネジ山
２１が螺合するネジ溝２２が形成されている。なお、ネ
ジ山２１の種類は、螺合による所望の締結力を得ること
のできるように決定され、三角ネジ等の任意のものを用
いることができる。

【００５１】このような構造において、キャスク吊り上
げ時には、図５に示すように、吊り部１２を所定方向に
回転させつつ、その取り付け軸１５を取り付け穴１８に
挿入することにより、ネジ山２１がネジ溝２２に螺合し
た状態で、取り付け軸１５が取り付け穴１８に収められ
る。したがって、螺合による締結力によって取り付け軸
１５が取り付け穴１８から抜け出ることが防止され、吊
り部１２を受け部１１に取り付けることができる。そし
て、吊り上げ終了時には、図６に示すように、吊り部１
２を先の所定方向とは逆方向に回転させつつ、取り付け
軸１５を取り付け穴１８から引き抜くことにより、ネジ
山２１とネジ溝２２の螺合が解除され、吊り部１２を受
け部１１から取り外すことができる。

【００５２】したがって、上述の実施の形態１と同様に
クラッシュ代を大きく取ることができ、スペース効率や
緩衝性を向上させることができる。特に、本実施の形態
においては、螺合構造という稼働部のない非常にシンプ
ルな着脱構造にて吊り部１２の着脱を行うことができる
ので、容易に着脱を行うことができる。

【００５３】なお、これまで説明した他、本実施の形態
は、種々の異なる態様を取り得る。たとえば、螺合構造
を形成する位置は、所望の締結力を得ることのできる任
意の位置とすることができる。図７は、変形例にかかる
吊り部を取り付けた状態のトラニオン周辺の縦断面図で
ある。この図７に示すように、取り付け軸１５の先端に
ネジ山２１を作り、これに対向する面にネジ溝２２を設
けると、吊り上げ時に生ずる力の影響を最小にすること
ができる。この構造は、フランジ１７と凹部１９の接合
部分を螺合面とした際に締結力が不足する場合にも有効
である。この場合には、フランジ１７および凹部１９を
省略することができる。

【００５４】（実施の形態３）図８は、この発明の実施
の形態３にかかるキャスクの、吊り部を取り付けた状態
のトラニオン周辺の縦断面図、図９は吊り部を取り外し
た状態のトラニオン周辺の縦断面図、図１０は図９のＢ
−Ｂ矢視図、図１１は図９のＣ−Ｃ矢視図である。本実
施の形態は概略的に、吊り部と受け部をバヨネット構造
にて着脱自在としたキャスクにかかるものである。

【００５５】図８〜１０に示すように、トラニオン３０
の吊り部１２の取り付け軸１５には、一対のバヨネット
リブ３１が当該取り付け軸１５を挟んで対称位置に形成
されている。各バヨネットリブ３１は、４分割されたフ
ランジの一片の如き形状にて形成され、取り付け軸１５
の外周に突設されている。

【００５６】一方、受け部１１には、バヨネット受け部
３２と、ストッパフランジ３３とが備えられている。バ
ヨネット受け部３２は、図８、９に示すように、バヨネ
ットリブ３１の径および幅に対応した空間部であり、そ
の内部に一対のバヨネットリブ３１を収め得る。また、
ストッパフランジ３３は、図１１に示すように、バヨネ
ット受け部３２の外側（吊り部側）に隣接して形成され
るもので、取り付け軸１５に略対応した形状の開口部３
３ａと一対のバヨネットリブ３１に略対応した形状の開
口部３３ｂとを有する。

【００５７】このような構造において、キャスク吊り上
げ時には、バヨネットリブ３１がストッパフランジ３３
の開口部３３ｂに対応して位置するように吊り部１２を
回転させ、その取り付け軸１５を受け部１１の取り付け
穴１８に挿入することにより、取り付け軸１５が開口部
３３ａを通過すると共に、バヨネットリブ３１が開口部
３３ｂを通過してその奥のバヨネット受け部３２に収め
られる。さらに、バヨネットリブ３１が開口部３３ｂに
対応しない位置に移動するように吊り部１２を回転させ
ることにより、バヨネットリブ３１がストッパフランジ
３３を通過不能となって、吊り部１２を受け部１１に取
り付けることができる。そして、吊り上げ終了時には、
再び、バヨネットリブ３１が開口部３３ｂに対応して位
置するように吊り部１２を回転させることで、吊り部１
２を受け部１１から取り外すことができる。

【００５８】これらバヨネットリブ３１、バヨネット受
け部３２、およびストッパフランジ３３の形状の相互関
係について説明する。図１２は、トラニオンの平面図で
ある（受け部を想像線にて示す）。この図１２に示すよ
うに、バヨネットリブ３１は、取り付け軸１５に対して
所定角度θを有して取り付けられている。また、バヨネ
ット受け部３２またはストッパフランジ３３には、この
θに対応した角度の勾配が設けられており、バヨネット
リブ３１とストッパフランジ３３との間に隙間が生じな
いようにされている。この他、バヨネット受け部３２ま
たはストッパフランジ３３に勾配を設けることに代え
て、ストッパフランジ３３のバヨネットリブ３１との接
触部３３ｃを面取りして、バヨネットリブ３１に対して
隙間なくスムーズに接触するようにしてもよい。

【００５９】したがって、これまでの実施の形態と同様
にクラッシュ代を大きく取ることができ、スペース効率
や緩衝性を向上させることができる。特に、本実施の形
態においては、バヨネット構造という稼働部のない非常
にシンプルな着脱構造にて吊り部１２の着脱を行うこと
ができるので、容易に着脱を行うことができる。

【００６０】これまで説明した他、本実施の形態は、種
々の異なる態様を取り得る。たとえば、バヨネットリブ
３１の数は上述の二つに限定されず、所望の強度を得る
ことができる限り、１以上の任意の数にて設けられてよ
い。ただし、応力の均一分散の観点からは、複数のバヨ
ネットリブ３１が取り付け軸１５を中心として対称的に
配置されることが好ましい。

【００６１】また、バヨネットリブ３１やバヨネット受
け部３２の形状について、上述の形状は最も簡易である
点で好ましいが、必ずしもこの形状に限定されない。図
１３は、変形例におけるバヨネットリブ周辺の要部縦断
面図である。この図１３に示すように、バヨネットリブ
３４およびストッパフランジ３５の対抗面を相互に対応
する傾斜面３４ａ、３５ａとし、傾斜面３４ａを傾斜面
３５ａに当接させて摺動させつつ取り付け軸１５を挿入
するようにしてもよい。この場合には、傾斜面３４ａを
介してバヨネットリブ３４が取り付け軸１５の軸方向に
沿って押圧され、この軸方向における緩み等を低減する
ことができる。

【００６２】さらに、図１４（ａ）（ｂ）には、変形例
におけるバヨネットリブ周辺の要部縦断面図を示す。こ
の図１４（ａ）に示すように、傾斜面３４ａの先端部の
みを傾斜面３５ａに接触するように形成してもよく、あ
るいは、傾斜面３４ａの基部のみを傾斜面３５ａに接触
するように形成してもよい。このように、傾斜面３４ａ
および傾斜面３５ａの勾配の形成態様としては種々のも
のが考えられる。一般に、外周側が広くなる穴の加工は
難しいので、このような加工の容易性を考慮して、勾配
を決定することができる。

【００６３】また、バヨネットリブ３１を回転させるた
めの構造も適宜変更可能である。図１５は、変形例にお
ける吊り部を中心とする要部縦断面図である。この図１
５に示すように、取り付け軸１５の内部に、当該取り付
け軸１５の長手方向に沿って同心状の回転軸３６を設
け、この回転軸３６にバヨネットリブ３１を固定しても
よい。この場合には、回転軸３６を回転させることによ
ってバヨネットリブ３１の位置決めを行い、吊り部１２
の着脱を行うことができ、吊り部１２の全体を回転させ
る必要がないことから、着脱操作が容易である。

【００６４】（実施の形態４）図１６はこの発明の実施
の形態４にかかるキャスクの、吊り部を取り付けた状態
のトラニオン周辺の縦断面図、図１７は吊り部を取り外
した状態のトラニオン周辺の縦断面図、図１８は吊り部
の斜視図、図１９は吊り部の取り付け時のコマの状態等
を側面方向から示す概念図、図２０は吊り部の取り外し
時のコマの状態等を側面方向から示す概念図、図２１は
図２０のＡ−Ａ矢視断面図である。本実施の形態は概略
的に、トラニオンの吊り部を、その端部に設けた複数の
コマを介して受け部に着脱自在としたキャスクにかかる
ものである。

【００６５】これら各図に示すように、トラニオン４０
の吊り部１２の取り付け軸１５には、４つのコマ４１、
バネ４２、およびバネ押え４３が設けられている。ま
た、吊り部１２の内部にはその長手方向に沿ってピン穴
４４が形成されており、このピン穴４４に押しピン４５
が収められている。

【００６６】４つのコマ４１は、図１９に示すように、
押しピン４５に対して上下左右に対称に配置されてお
り、各コマ４１は円弧を一辺とする略台形に形成されて
いる。これら各コマ４１は、図１８に示すように、取り
付け軸１５とバネ押え４３との間に形成した開口４７に
収められており、この開口４７を介して取り付け軸１５
の半径方向に沿ってスライド可能である。各コマ４１に
はバネ４２の一端が当接しており、このバネ４２によっ
て各コマ４１が取り付け軸１５の軸心方向に向けて付勢
される。

【００６７】このバネ４２は、バネ押え４３によって所
定位置に固定されている。このバネ押え４３は、図１８
〜２１に示すように、取り付け軸１５の先端に一体に形
成されるもので、押しピン４５の端部４５ａを内部に挿
通可能な円環状に形成されている。これら、取り付け軸
１５およびバネ押え４３は、吊り部１２が抜けようとす
る際にコマ４１に働く力に抗して当該コマ４１を支える
機能を有する。なお、コマ４１の形状や数は、説明した
内容に限定されず、任意に決定することができる。ま
た、バネ４２は、コマ４１を付勢し得る全ての弾性体に
てこれを代替することができる。このバネ４２およびバ
ネ押え４３には、コマ４１を取り付け軸１５の軸心方向
に付勢し得る全ての構造を採用することができる。

【００６８】押しピン４５は、その頭部４５ｂとピン穴
４４との間の螺合構造を介して、吊り部１２の長手方向
に沿ってスライド自在に設けられている。この押しピン
４５の受け部側の端部４５ａは、コマ４１を所定の二つ
の位置にスライドさせるための傾斜面を有して鋭角状に
形成されている。所定の二つの位置とは、コマ４１が取
り付け軸１５の外周よりも外側に突出する第１の位置
と、コマ４１が取り付け軸１５の外周よりも外側に突出
しない第２の位置である。この点については後述する。
なお、押しピン４５の頭部４５ｂには、当該押しピン４
５を回転操作するための六角穴４５ｃが形成されてい
る。

【００６９】一方、受け部１１には、コマ４１を収める
ための凹部４６が設けられている。この凹部４６は、コ
マ４１に対応する位置および幅にて形成された円環状の
空間部であり、コマ４１の外端部、すなわち取り付け軸
１５の外周よりも外側に突出した部分を収め得る。

【００７０】このような構成において、キャスク吊り上
げ時には、図１６に示すように、吊り部１２がコマ４１
を介して受け部１１に取り付けられる。具体的には、フ
ランジ１７が凹部１９に収まる位置まで、取り付け軸１
５を取り付け穴１８に挿入する。このようにフランジ１
７を収めた状態においては、コマ４１が凹部４６に対応
する位置に配置される。そして、押しピン４５を回転さ
せて受け部側にスライドさせると、図１６、１９に示す
ように、押しピン４５の端部４５ａがコマ４１の中央位
置に挿入され、当該端部４５ａの傾斜面がコマ４１に当
接し、コマ４１はバネ４２の付勢力に抗して取り付け軸
１５の外周方向に押し出される。そして各コマ４１は、
取り付け軸１５の外周よりも外側に突出し（図１９の斜
線部分）、凹部４６に係止する（第１の位置）。この状
態においては、凹部４６に対するコマ４１の係止によっ
て、吊り部１２が受け部１１に固定される。

【００７１】そして、吊り上げ終了後、押しピン４５を
逆方向に回転させることにより受け部１１とは反対側に
スライドさせると、図１７、２０、２１に示すように、
押しピン４５の端部４５ａがコマ４１の中央位置から抜
け出て、コマ４１に対する押圧が解除され、コマ４１が
バネ４２の付勢力によって取り付け軸１５の中央位置に
押し戻される（第２の位置）。したがって、凹部４６に
対するコマ４１の係止が解除され、吊り部１２を受け部
１１から取り外すことができる。

【００７２】したがって、先の実施の形態と同様にクラ
ッシュ代を大きく取ることができる。特に、本実施の形
態においては、押しピン４５を回転させるだけで、コマ
４１をスライドさせて吊り部１２の着脱を行うことがで
きるので、操作には大きな力を要せず、操作性が良好で
ある。

【００７３】（実施の形態５）図２２はこの発明の実施
の形態５にかかるキャスクの、吊り部を取り付けた状態
のトラニオン周辺の縦断面図、図２３は吊り部を取り外
した状態のトラニオン周辺の縦断面図である。なお、実
施の形態４と同じ構成を同符号で示し、その説明を省略
する。本実施の形態は概略的に、実施の形態４の押しピ
ンを逆方向にスライドさせた際にコマを押圧するように
したキャスクにかかるものである。

【００７４】本実施の形態において、トラニオン５０の
押しピン５１の端部５１ａには、コマ４１を所定の二つ
の位置にスライドさせる傾斜面が形成されている。この
傾斜面は、上述の実施の形態４の押しピン４５の傾斜面
と逆向きに形成され、吊り部側に近づくにつれて徐々に
太径となってコマ４１を押圧する。また、各コマ４１の
押しピン５１側の端面も、端部５１ａに沿った傾斜状に
形成されている。

【００７５】したがって、押しピン５１が吊り部側に近
づくように操作された場合に、図２２に示すように、当
該押しピン５１の端部５１ａがコマ４１の中央位置に挿
入されて当該コマ４１が半径方向に押圧され、コマ４１
が凹部４６に係止して、吊り部１２が受け部１１に固定
される。逆に、押しピン５１が受け部側に近づくように
操作されると、図２３に示すように、その端部５１ａが
コマ４１の中央位置から抜けだし、凹部４６に対するコ
マ４１の係止が解除されて、吊り部１２を受け部１１か
ら取り外すことができる。

【００７６】したがって、先の実施の形態と同様にクラ
ッシュ代を大きく取ることができる。また、実施の形態
４と同様に、押しピン５１を回転させるだけで吊り部１
２の着脱を行うことができるので、操作性が良好であ
る。特に、本実施の形態においては、吊り部１２を引き
抜く方向の力が加わった場合にコマ４１が押圧されるた
め、吊り部１２が脱落する危険性を低減でき、安全性が
向上する。

【００７７】（実施の形態６）図２４はこの発明の実施
の形態６にかかるキャスクの、吊り部を取り付けた状態
のトラニオン周辺の縦断面図、図２５は吊り部を取り外
した状態のトラニオン周辺の縦断面図、図２６は吊り部
の取り付け時の振れ子等の状態を側面方向から示す説明
図、図２７は吊り部の取り外し時の振れ子等の状態を側
面方向から示す説明図である。本実施の形態は概略的
に、吊り部の先端に設けた一対の振れ子を受け部に係止
させることにより、吊り部を受け部に着脱自在としたキ
ャスクにかかるものである。

【００７８】図２４、２５に示すように、トラニオン６
０の吊り部１２の先端近傍には、一対の振れ子６１が設
けられている。この振れ子６１は、図２６、２７に示す
ように、それぞれ略半円形に形成され、取り付け軸１５
の軸心に関して相互に対称に配置され、その両端に設け
たバネ６２によって互いに近接する方向に付勢されてい
る。

【００７９】また、吊り部１２の内部には、その長手方
向に沿って同心状にカム軸６３が設けられており、その
先端には振れ子６１の間に位置するカム６４が固定され
ている。このカム６４は、カム軸６３の軸心に関して楕
円形に形成されており、この楕円形状は、振れ子６１を
所定の二つの位置にスライド可能なように決定されてい
る。所定の二つの位置とは、振れ子６１が取り付け軸１
５の外周よりも外側に突出する位置と、振れ子６１が取
り付け軸１５の外周よりも外側に突出しない位置であ
る。

【００８０】たとえば、カム６４の長軸側の幅Ｗ１は、
当該長軸側の外周面を振れ子６１に当接させた状態にお
いて、振れ子６１がカム６４に押圧され取り付け軸１５
の外周よりも外側に突出するように決定される。また、
カム６４の短軸側の幅Ｗ２は、当該短軸側の外周面を振
れ子６１に当接させた状態において、当該振れ子６１が
取り付け軸１５の外周よりも外側に突出しないように決
定される。

【００８１】一方、受け部１１には、振れ子６１を収め
るための凹部６５が設けられている。この凹部６５は、
振れ子６１に対応する位置および幅にて形成された円環
状の空間部であり、振れ子６１の外端部、すなわち取り
付け軸１５の外周よりも外側に突出した部分を収め得
る。

【００８２】このような構成において、キャスク吊り上
げ時には、図２４に示すように、吊り部１２が振れ子６
１を介して受け部１１に取り付けられる。具体的には、
まず図２５、２７に示すように振れ子６１を非突出状態
とし、フランジ１７が凹部１９に収まる位置まで、取り
付け軸１５を取り付け穴１８に挿入する。このようにフ
ランジ１７を収めた状態においては、振れ子６１が凹部
６５に対応する位置に配置される。そして、カム軸６３
を所定方向に９０度回転させると、図２４、２６に示す
ように、カム６４の長軸側の外周面が振れ子６１に当接
し、振れ子６１はバネ４２の付勢力に抗して外側に押圧
されて、取り付け軸１５の外周よりも外側に突出する。
この突出した部分（図２６において斜線にて示す）は凹
部６５に係止し、これによって、吊り部１２が受け部１
１に対して取り付けられる。そして、吊り上げ終了後、
カム軸６３をさらに９０度回転させると、図２５、２７
に示すように、カム６４の短軸側の外周面が振れ子６１
に当接し、振れ子６１の押圧が解除され、吊り部１２を
受け部１１から取り外すことができる。

【００８３】したがって、先の実施の形態と同様にクラ
ッシュ代を大きく取ることができる。特に、本実施の形
態においては、カム軸６３を回転させるだけで吊り部１
２の着脱を行うことができ、操作性が良好である。さら
に、螺合構造の如き摺動部を必要としないので、吊り部
１２と受け部１１の接触面が焼き付くおそれがない。

【００８４】この他、振り子６１の数は二つ以上でもよ
い。図２８は変形例にかかる吊り部の取り付け時の振れ
子等の状態を側面方向から示す説明図、図２９は変形例
にかかる吊り部の取り外し時の振れ子等の状態を側面方
向から示す説明図である。これら図２８、２９に示すよ
うに、振り子６１を三つ均等間隔で配置すると共に、カ
ム６４を略正三角形状に形成してもよい。この場合に
は、カム６４を６０度回転させることによって、振り子
６１を突出状態または非突出状態に操作することができ
る。ただし、振り子６１の数があまり多いと、その駆動
機構が複雑になるため、二つまたは三つ程度が好まし
い。

【００８５】（実施の形態７）図３０は、この発明の実
施の形態７にかかるキャスクの、吊り部の取り付け時の
振れ子等の状態を側面方向から示す説明図、図３１は吊
り部の取り外し時の振れ子等の状態を側面方向から示す
説明図である。なお、実施の形態６と同じ構成を同符号
で示し、その説明を省略する。本実施の形態は概略的
に、実施の形態６の構造とほとんど同じであるが振れ子
に回転支点を設けた点において異なる。

【００８６】図３０、３１に示すように、各振れ子６１
には、その一端部の近傍位置に、当該振れ子６１の回転
支点となる固定ピン７１が設けられている。この固定ピ
ン７１は、取り付け軸１５から振れ子６１に向けて延出
するもので、当該固定ピン７１を支点として振れ子６１
を回動可能とする。

【００８７】そして、吊り部１２の取り付け時には、カ
ム軸６３を回転させて振れ子６１を押圧すると固定ピン
７１を支点として振れ子６１が回動し、この固定ピン７
１と反対側の端部周辺が取り付け軸１５の外周から突出
する（突出した部分を図３０において斜線にて示す）。
一方、吊り部１２の取り外し時には、カム軸６３を９０
度回転させると、固定ピン７１を支点として振れ子６１
が先程と反対方向に回動し、係止状態が解除される。本
実施の形態においては、実施の形態６と同様の効果を得
ることができる。特に、固定ピン７１が設けられている
ので、この固定ピン７１を回転支点として振れ子６１を
スムーズに回転させることができる。

【００８８】本実施形態においても、振り子の数は二つ
以上でもよい。図３２は変形例にかかる吊り部の取り付
け時の振れ子等の状態を側面方向から示す説明図、図３
３は変形例にかかる吊り部の取り外し時の振れ子等の状
態を側面方向から示す説明図である。これら図３２、３
３に示すように、振り子６１を三つ均等間隔で配置する
と共に、各振り子６１を固定ピン７１で回動可能に支持
し、かつ、カム６４を略正三角形状に形成してもよい。

【００８９】（実施の形態８）図３４は、この発明の実
施の形態８にかかるキャスクの、吊り部を取り付けた状
態のトラニオン周辺の縦断面図であり、（ａ）は吊りア
ームの側面図、（ｂ）はトラニオン周辺の縦断面図であ
る。また、図３５は吊り部を取り外した状態のトラニオ
ン周辺の縦断面図である。本実施の形態は概略的に吊り
部自体を吊り上げ手段側に取り付けることによってクラ
ッシュ代を大きく取るものである。

【００９０】図３４、３５に示すように、トラニオン８
０の受け部１１には、取り付け穴８１が形成されてい
る。この取り付け穴８１は、後述する取り付け軸８３に
対応した径および長さの空間部として形成され、その内
部に取り付け軸８３を挿入可能である。

【００９１】一方、吊り上げ手段としての吊りアーム８
２は、縦長平板状に形成されており、その下端には、吊
り部としての取り付け軸８３が設けられている。この取
り付け軸８３は、これまでの実施の形態の取り付け軸と
同様、キャスクを吊り上げるためトラニオン８０の受け
部１１に対して着脱自在に取り付けられるものである。
この取り付け軸８３は、吊りアーム８２と一体に形成さ
れてもよく、あるいは別体に形成されて溶接等にて接合
されてもよい。

【００９２】このような構成において、キャスク吊り上
げ時には、図３４に示すように、吊りアーム８２の取り
付け軸８３を取り付け穴８１に挿入する。ここで、吊り
アーム８２は、その長手方向が常に垂直になるように構
成されており、また、取り付け軸８３は吊りアーム８２
に対して直交するように設けられている。したがって、
取り付け軸８３は取り付け穴８１に対して水平に挿入さ
れ、この状態で吊りアーム８２を垂直上方に引き上げる
ことにより、取り付け軸８３が取り付け穴８１から抜け
出ることなく、キャスクを吊り上げることができる。そ
して、吊り上げ終了後、図３５に示すように、吊りアー
ム８２を受け部１１から離れる水平方向に移動させるこ
とによって、取り付け軸８３が取り付け穴８１から引き
抜かれ、吊り部１２を受け部１１から取り外すことがで
きる。

【００９３】このように、吊り部（取り付け軸８３）を
吊り上げ手段側に設けた場合においても、吊り上げ終了
後に吊り部１２を取り外すことができるため、先の実施
の形態と同様に、クラッシュ代を大きくとることができ
る。特に、本実施の形態においては、吊りアーム８２に
瓢箪形の取り付け穴等を設ける必要がなく、その分だけ
吊りアーム８２の製造が容易になると共に、取り付け穴
が不要となる分だけ吊りアーム８２の幅Ｗ１を細幅に形
成できる。さらに、受け部１１から取り外した後の吊り
部１２を別個に保持する必要がなく、吊り部１２の扱い
が容易である。また、トラニオン８０と吊り部１２を連
結する手間を省くことができる。

【００９４】なお、上記の説明においては、取り付け軸
８３には、取り付け穴８１に対して固定を行うための機
構を特に設けてはいないが、取り付け軸８３には、これ
までの実施の形態１〜７にて説明した着脱構造を付加す
ることもできる。たとえば、取り付け軸８３の端部にコ
マ４１や振れ子６１を設けると共に、取り付け穴８１に
はコマ４１が係止する凹部４６や振れ子６１が係止する
凹部６５を設けてもよい。このような構造を付加した場
合には、取り付け軸８３の脱落を一層確実に防止するこ
とができる。

【００９５】（実施の形態９）図３６はこの発明の実施
の形態９にかかるキャスクの、吊り部を取り付けた状態
のトラニオン周辺の縦断面図、図３７は吊り部を取り外
した状態のトラニオン周辺の縦断面図、図３８は吊りア
ームの正面図、図３９は図３７のＤ−Ｄ矢視断面図であ
る。本実施の形態は概略的に、吊りアームの係止部を介
して、吊りアームを吊り部に連結するキャスクにかか
る。

【００９６】図３６に示すように、トラニオン９０の吊
り部１２は、受け部１１と一体に形成されている。この
吊り部１２には、吊り部本体１４のみが設けられてお
り、フランジは省略されている。この吊り部本体１４に
は、その外周に沿って、溝部９１が形成されている。一
方、吊りアーム９２は、図３８に示すように、縦長平板
状に形成されており、取り付け穴９３と、左右一対の係
止部９４とを備える。取り付け穴９３は、吊り部本体１
４の外径より若干大きく形成されており、この取り付け
穴９３に吊り部本体１４を挿通させることができる。

【００９７】また、各係止部９４は、吊りアーム９２を
吊り部１２に連結するものであり、図３８、３９に示す
ように、吊りアーム９２の側面に固定された基部９５
と、取り付け穴９３の半径方向にスライドするシリンダ
９６（通称ミニシリンダと呼ばれる、小ストロークのシ
リンダ）と、このシリンダ９６の先端に遊嵌された係止
爪９７とを備えて構成されている（なお、図３８の左半
分および図３９の下半分は、係止爪９７が引き込められ
た状態を示し、図３８の右半分および図３９の上半分
は、係止爪９７が出された状態を示す）。係止爪９７
は、その取り付け穴側の端面を、吊り部１２の溝部９１
に適合した曲率および幅の曲面状に形成されている。

【００９８】このような構造において、キャスク吊り上
げ時には、図３６に示すように、吊りアーム９２の取り
付け穴９３に吊り部本体１４を挿通させることができ
る。そして、シリンダ９６の供給口９６ａに圧縮水や圧
縮空気の如き高圧流体を閉方向に供給すると、プランジ
ャ９５が取り付け穴９３の中心方向にスライドする。そ
して、係止爪９７が取り付け穴９３の内部に突出して溝
部９１に係止する。この状態では、吊り部１２が係止部
９４を介して吊りアーム９２に連結されるので、キャス
クを安全に吊り上げることができる。そして、吊り上げ
終了後、シリンダ９６の供給口９６ａに高圧流体を開方
向に供給すると、プランジャ９５が取り付け穴９３から
遠ざかる方向にスライドする。取り付け穴９３の周囲に
は、係止爪９７を収め得る円環状の空間部９８が形成さ
れているので、この空間部９８に係止爪９７を退避さ
せ、係止爪９７と溝部９１の係止を解除することができ
る。したがって、吊りアーム９２を吊り部１２から取り
外すことができる。なお、プランジャ９５の動作状態
は、リミットスイッチ等の検知手段を設けて確認しても
よい。

【００９９】この場合においても、吊り部１２の外側に
フランジを設ける必要がないので、その分だけクラッシ
ュ代を大きくとることができる。特に、本実施の形態に
おいては、吊りアーム９２をフランジに挿通させる必要
がないので、取り付け穴９３を小径化することができ、
吊りアーム９２の幅Ｗ２を細幅に形成することができ
る。なお、吊りアーム９２の吊り部１２への連結構造
は、上述の係止部９４以外にも種々の構成を取ることが
できる。たとえば、実施の形態１の如く、吊りアーム９
２および吊り部１２を貫通する取り付けピンを設けて連
結を行ってもよい。

【０１００】（実施の形態１０）図４０はこの発明の実
施の形態１０にかかるキャスクの、吊り部の挿入前のト
ラニオン周辺を示す縦断面図、図４１は吊り部の挿入後
のトラニオン周辺の縦断面図である。本実施の形態は吊
り部を着脱するものではなく、吊り部を所定時に受け部
の内部に挿入することによって、クラッシュ代を大きく
取ることのできるトラニオンを備えるキャスクにかか
る。

【０１０１】トラニオン１００の吊り部１２の受け部側
のフランジ１７は、所定値以上の衝撃荷重が吊り部１２
の長手方向に沿った向きで当該フランジ１７に対して加
えられた際に、当該フランジ１７と吊り部１２との接続
部分（フランジ１７の基部１０１）、が剪断されるよう
に形成されている。すなわち、所定値の衝撃荷重によっ
て生じるフランジの基部１０１の応力が剪断応力にほぼ
等しくなるように形成されている。ここで、所定値の衝
撃荷重としては、吊り部１２を介してキャスクを吊り上
げる際に生じる荷重よりも大きい、任意の荷重を設定す
ることができる。

【０１０２】また、受け部１１には、取り付け軸１５を
収め得る受け入れ部１０２ａが、取り付け穴１８に隣接
するように形成されている。この受け入れ部１０２ａ
は、取り付け軸１５を収め得るいかなる形状にて形成さ
れてもよいが、本実施の形態においては、取り付け軸１
５よりも太径に形成されている。したがって、取り付け
軸１５は不要な抵抗を受けることなく、受け入れ部１０
２ａに受け入れられる。

【０１０３】そして、キャスクの吊り上げ時や搬送時等
を含む通常時には、図４０に示すように、吊り部１２の
取り付け軸１５は取り付け穴１８に収められており、ま
た、フランジ１７は凹部１９に収められている。ここ
で、取り付け軸１５と取り付け穴１８の嵌め合い部分に
おいて吊り部１２の荷重を支持することができるため、
この吊り部１２を介してキャスクを吊り上げることがで
きる。なお、フランジ１７はその外周部において凹部１
９に対して溶接されており、これによって吊り部１２は
受け部１１に固定されて、吊り部１２の脱落等が防止さ
れている。ただし、フランジ１７と凹部１９の固定構造
は溶接以外でもよく、たとえば、実施の形態２の様な螺
合構造を適用することもできる。

【０１０４】そして、搬送時には、吊り部１２を取付け
た状態で、緩衝体が取り付けられる。この搬送時におい
て衝撃が生じ、この衝撃が緩衝体により緩衝されてなお
所定値以上の衝撃として吊り部１２を押圧し、あるいは
吊り部１２に直接的に所定値以上の衝撃が加わった場合
には、フランジ１７の基部１０１が剪断され、受け部１
１に対する吊り部１２の固定が解除される。そして、吊
り部１２はさらに受け部側にスライドされ、取り付け軸
１５が受け入れ部１０２ａの内部に挿入される。そし
て、緩衝体のクラッシュにより衝撃が吸収された時点、
たとえばフランジ１６が、凹部１９に残されたフランジ
１７に当接する直前の時点で、吊り部１２が停止する。

【０１０５】この吊り部１２のスライド時においては衝
撃のエネルギは相当割合が吸収されてキャスク本体２に
はほとんど伝わらないので、吊り部１２のスライド分を
クラッシュ代として取り扱うことができ、この分だけク
ラッシュ代を大きく取ることができる。また、通常時は
吊り部１２が受け部１１に取り付けられているので、キ
ャスク吊り上げ時の信頼性を維持でき、また、吊り部１
２の管理が容易である。

【０１０６】本実施の形態においては、フランジ１７の
基部１０１を剪断させることとしたが、他の任意の部分
を剪断させてもよい。また、受け部１１に挿入される部
分も適宜変更することができる。たとえば、図４０に示
すように、受け部１１の本体１０３と基部１０４との間
に段部１０５を形成すると共に、所定値以上の衝撃が加
わった場合にはこの段部１０５が剪断されるように形成
し、かつ、受け部１１には、取り付け軸１５および本体
１０３を受け入れるための第２の受け入れ部１０２ｂを
形成してもよい。図４２はこの変形例にかかる吊り部の
挿入後のトラニオン周辺の縦断面図である。この図４２
に示すように、大きな衝撃力が加わった場合には段部１
０５が剪断され、取り付け軸１５および本体１０３が第
２の受け入れ部１０２ｂに挿入されるようにしてもよ
い。このような段部１０５による剪断構造は、フランジ
１７による剪断構造に代えて設けてもよく、あるいは両
方を設けてもよい。

【０１０７】

【発明の効果】以上説明したように、この発明にかかる
キャスク（請求項１）によれば、キャスク本体に取り付
けられた受け部と、この受け部に着脱自在に取り付けら
れた吊り部とを有するトラニオンを備えるので、搬送時
等には吊り部を取り外すことができ、その分だけクラッ
シュ代を大きくとることができる。したがって、緩衝体
を小径化できて搬送時のスペース効率の向上を図ること
ができる。あるいは、従来よりクラッシュ代を大きく取
ることができ、衝撃をより緩やかに吸収することができ
て緩衝性が向上する。

【０１０８】また、この発明にかかるキャスク（請求項
２）によれば、吊り部には受け部側に突出する取り付け
軸を設け、受け部には取り付け軸を着脱自在に挿入する
取り付け穴を設けているので、受け部の外部構造を従来
と同様に構成することができ、キャスクの固定構造に影
響を与えることなく、吊り部の着脱を行うことができ
る。

【０１０９】また、この発明にかかるキャスク（請求項
３）によれば、取り付け軸と取り付け穴にはピン穴を穿
設し、このピン穴に挿入した取り付けピンを介して吊り
部を受け部に取付けているので、取り付けピンを取り付
け穴に挿入等するだけで吊り部の着脱が可能となり、着
脱機構を簡易に構成できると共に、着脱操作が容易であ
る。

【０１１０】また、この発明にかかるキャスク（請求項
４）によれば、吊り部の取り付け軸の外周面には、ネジ
山を形成し、受け部の取り付け穴の内周面には、ネジ山
に螺合するネジ溝を形成しているので、螺合構造という
稼働部のない非常にシンプルな着脱構造なので容易に着
脱を行うことができる。

【０１１１】また、この発明にかかるキャスク（請求項
５）によれば、吊り部の取り付け軸の外周面にはバヨネ
ットリブを設け、受け部の取り付け穴には、バヨネット
受け部とストッパフランジを設けたので、バヨネット構
造という稼働部のない非常にシンプルな着脱構造なので
容易に着脱を行うことができる。

【０１１２】また、この発明にかかるキャスク（請求項
６）によれば、取り付け軸には、コマと、当該コマを付
勢するバネと、コマを取り付け軸の外周方向に押圧する
押しピンとを設け、取り付け穴にはコマを係止させる凹
部を設けているので、押しピンを回転させるだけで、コ
マをスライドさせて吊り部の着脱を行うことができ、操
作には大きな力を要せず、操作性が良好である。

【０１１３】また、この発明にかかるキャスク（請求項
７）によれば、押しピンの傾斜面を、当該押しピンを受
け部側にスライドさせることで押圧する傾斜面、また
は、受け部と反対側にスライドさせることでコマを押圧
する傾斜面としている。後者の場合には、吊り部を引き
抜く方向の力が加わった場合には、コマがさらに押圧さ
れて凹部に係止するので、吊り部が受け部から不用意に
脱落する危険性を低減でき、安全性を向上させることが
できる。

【０１１４】また、この発明にかかるキャスク（請求項
８）によれば、取り付け軸には、振れ子と、当該振れ子
を付勢するバネと、振れ子を押圧するカムと、このカム
を回転させるカム軸とを設け、取り付け穴には振れ子を
係止させる凹部を設けているので、カム軸を回転させる
だけで吊り部の着脱を行うことができ、操作性が良好で
ある。さらに、螺合構造の如き摺動部を必要としないの
で、吊り部と受け部の接触面が焼き付くといったおそれ
がない。

【０１１５】また、この発明にかかるキャスク（請求項
９）によれば、吊り部を吊り上げ手段の一部として形成
しているので、吊りアームに取り付け穴を設ける必要が
なく、吊り上げ手段を従来に比べて細幅に形成すること
ができる。さらに、取り外した後の吊り部を別個に保持
する必要がなく、吊り部の扱いが容易である。また、従
来のように吊り部を吊り上げ手段に連結する必要がな
く、吊り上げ作業が一層容易になる。

【０１１６】また、この発明にかかるキャスク（請求項
１０）によれば、キャスク本体に取り付けられた受け部
と、吊り上げ手段の係止部にて係脱自在に係止される吊
り部とを有するトラニオンを備えたことにより、吊り部
にはフランジを設ける必要がないので、その分だけ吊り
部を短くすることができ、クラッシュ代を大きくとるこ
とができる。また、吊り上げ手段の取り付け穴にフラン
ジを挿通させる必要がないので、取り付け穴を小径化で
き、吊り上げ手段を細幅に形成できる。

【０１１７】また、この発明にかかるキャスク（請求項
１１）によれば、キャスク本体に取り付けられた受け部
と、所定値以上の荷重が加えられた場合にその一部が剪
断されることによって受け部の内部に略挿入される吊り
部とを有するトラニオンを備えているので、吊り部の挿
入分だけクラッシュ代が大きく取れる。また、吊り部が
受け部に固定されていることから吊り部が脱落する危険
性がなく、吊り上げ時の安全性を容易に確保できる。さ
らに、通常時は吊り部が受け部に取り付けられているの
で、キャスク吊り上げ時の信頼性を維持でき、また、吊
り部の管理が容易である。さらに、この構成を請求項１
０の構成に適用することにより、両構成による効果を同
時に得ることができる。

【０１１８】また、この発明にかかるキャスク（請求項
１２）によれば、吊り部には取り付け軸を設け、この取
り付け軸には所定値以上の荷重が加えられた場合に剪断
されるフランジを設け、このフランジを介して吊り部を
受け部に固定しているので、吊り部の受け部に対する挿
入量をフランジの位置によって調整でき、設計等が容易
である。

【０１１９】また、この発明にかかるキャスク（請求項
１３）によれば、受け部には吊り部を挿入するための取
り付け穴を設け、この取り付け穴の近傍位置には、吊り
部をさらに受け部側にスライドさせる段部を設けること
もできる。このように、一定値以上の衝撃力が加わった
場合の吊り部のスライド構造を、受け部側で構成するこ
ともできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１にかかるキャスクの搬
送状態を示す正面図である。

【図２】図１に示したＡ部拡大図である。

【図３】吊り部を取り付けた状態のトラニオン周辺を示
す縦断面図である。

【図４】吊り部を取り外した状態のトラニオン周辺を示
す縦断面図である。

【図５】この発明の実施の形態２にかかるキャスクの吊
り部を取り付けた状態のトラニオン周辺を示す縦断面図
である。

【図６】吊り部を取り外した状態のトラニオン周辺を示
す縦断面図である。

【図７】実施の形態２の変形例にかかる、吊り部を取り
付けた状態のトラニオン周辺の縦断面図である。

【図８】この発明の実施の形態３にかかるキャスクの、
吊り部を取り付けた状態のトラニオン周辺を示す縦断面
図である。

【図９】吊り部を取り外した状態のトラニオン周辺を示
す縦断面図である。

【図１０】図９に示したＢ−Ｂ矢視図である。

【図１１】図９に示したＣ−Ｃ矢視図である。

【図１２】トラニオンの平面図である。

【図１３】変形例におけるバヨネットリブ周辺の要部を
示す縦断面図である。

【図１４】（ａ）（ｂ）いずれも、変形例におけるバヨ
ネットリブ周辺の要部縦断面図である。

【図１５】変形例における吊り部を中心とする要部を示
す縦断面図である。

【図１６】この発明の実施の形態４にかかるキャスクの
吊り部を取り付けた状態のトラニオン周辺を示す縦断面
図である。

【図１７】吊り部を取り外した状態のトラニオン周辺を
示す縦断面図である。

【図１８】吊り部を示す斜視図である。

【図１９】吊り部取り付け時のコマの状態等を側面方向
から示す概念図である。

【図２０】吊り部取り外し時のコマの状態等を側面方向
から示す概念図である。

【図２１】図２０に示したＡ−Ａ矢視断面図である。

【図２２】この発明の実施の形態５にかかるキャスクの
吊り部を取り付けた状態のトラニオン周辺を示す縦断面
図である。

【図２３】吊り部を取り外した状態のトラニオン周辺を
示す縦断面図である。

【図２４】この発明の実施の形態６にかかるキャスク
の、吊り部を取り付けた状態のトラニオン周辺を示す縦
断面図である。

【図２５】吊り部を取り外した状態のトラニオン周辺を
示す縦断面図である。

【図２６】吊り部の取り付け時の振れ子等の状態を側面
方向から示す説明図である。

【図２７】吊り部の取り外し時の振れ子等の状態を側面
方向から示す説明図である。

【図２８】変形例にかかる吊り部の取り付け時の振れ子
等の状態を側面方向から示す説明図である。

【図２９】変形例にかかる吊り部の取り外し時の振れ子
等の状態を側面方向から示す説明図である。

【図３０】この発明の実施の形態７にかかるキャスクの
吊り部の取り付け時の振れ子等の状態を側面方向から示
す説明図である。

【図３１】吊り部の取り外し時の振れ子等の状態を側面
方向から示す説明図である。

【図３２】変形例にかかる吊り部の取り付け時の振れ子
等の状態を側面方向から示す説明図である。

【図３３】変形例にかかる吊り部の取り外し時の振れ子
等の状態を側面方向から示す説明図である。

【図３４】この発明の実施の形態８にかかるキャスクの
吊り部を取り付けた状態のトラニオン周辺を示す縦断面
図であり、（ａ）は吊りアームの側面図、（ｂ）はトラ
ニオン周辺の縦断面図である。

【図３５】吊り部を取り外した状態のトラニオン周辺を
示す縦断面図である。

【図３６】この発明の実施の形態９にかかるキャスク
の、吊り部を取り付けた状態のトラニオン周辺を示す縦
断面図である。

【図３７】吊り部を取り外した状態のトラニオン周辺を
示す縦断面図である。

【図３８】吊りアームを示す正面図である。

【図３９】図３７に示したＤ−Ｄ矢視断面図である。

【図４０】この発明の実施の形態１０にかかるキャスク
の吊り部の挿入前のトラニオン周辺を示す縦断面図であ
る。

【図４１】吊り部の挿入後のトラニオン周辺を示す縦断
面図である。

【図４２】この変形例にかかる吊り部挿入後のトラニオ
ン周辺の縦断面図である。

【図４３】従来におけるキャスクの搬送状態を示す正面
図である。

【図４４】図４３に示したキャスクを示す分解斜視図で
ある。

【図４５】図４３に示したＥ部拡大図である。

【図４６】キャスク固定時における底部側のトラニオン
周辺部分を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正
面図である。

【図４７】キャスク吊り上げ時におけるトラニオン周辺
部分を示す図であり、（ａ）は側面図（吊りアーム以外
を想像線にて示す）、（ｂ）は正面図である。

【符号の説明】

１キャスク２キャスク本体３蓋部４底部５緩衝体１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９
０、１００トラニオン１１受け部１２吊り部１３取り付けピン１４吊り部本体１５取り付け軸１６、１７フランジ１８取り付け穴１９凹部２１ネジ山２２ネジ溝３１、３４バヨネットリブ３２、３５バヨネット受け部３３ストッパフランジ４１コマ４４、５１押しピン６１振れ子６４カム７１固定ピン８２、９２吊りアーム９４係止部９５プランジャ９６シリンダ９７係止爪

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】キャスクを固定対象物に固定するためキ
ャスク本体に取り付けられた受け部と、キャスクを吊り
上げるため受け部に対して着脱自在に取り付けられた吊
り部とを有するトラニオンを備えることを特徴とするキ
ャスク。
【請求項２】吊り部には受け部側に突出する取り付け
軸を設け、受け部には取り付け軸を着脱自在に挿入する
取り付け穴を設けたことを特徴とする請求項１に記載の
キャスク。
【請求項３】吊り部の取り付け軸と受け部の取り付け
穴には、相互に対応する位置にピン穴を穿設し、このピ
ン穴に挿入した取り付けピンを介して吊り部を受け部に
取付けたことを特徴とする請求項２に記載のキャスク。
【請求項４】前記吊り部の取り付け軸の外周面には、
ネジ山を形成し、前記受け部の取り付け穴の内周面に
は、ネジ山に螺合するネジ溝を形成したことを特徴とす
る請求項２に記載のキャスク。
【請求項５】前記吊り部の取り付け軸の外周面には、
外側に突出するバヨネットリブを設け、前記受け部の取
り付け穴には、バヨネットリブを収めるバヨネット受け
部と、当該バヨネット受け部の外側に隣接するもので、
取り付け軸およびバヨネットリブに対応した形状の開口
部を有するストッパフランジを設けたことを特徴とする
請求項２に記載のキャスク。
【請求項６】前記吊り部の取り付け軸には、当該取り
付け軸の半径方向にスライド自在のコマと、当該コマを
取り付け軸の軸心方向へ付勢するバネと、取り付け軸の
長手方向に沿ってスライドされることにより、その先端
の傾斜面を介してコマを取り付け軸の外周方向に押圧す
る押しピンとを設け、前記受け部の取り付け穴には、押
しピンにて押圧されたコマを係止させる凹部を設けたこ
とを特徴とする請求項２に記載のキャスク。
【請求項７】押しピンの傾斜面は、当該押しピンを受
け部側にスライドさせることに伴ってコマを取り付け軸
の外周方向に押圧する傾斜面、または、当該押しピンを
受け部と反対側にスライドさせることに伴ってコマを取
り付け軸の外周方向に押圧する傾斜面であることを特徴
とする請求項６に記載のキャスク。
【請求項８】前記吊り部の取り付け軸には、当該取り
付け軸の半径方向に移動自在の振れ子と、当該振れ子を
取り付け軸の軸心方向へ付勢するバネと、取り付け軸と
同心に回転されることにより、その周面を介して振れ子
を取り付け軸の外周方向に押圧するカムと、このカムを
回転させるカム軸とを設け、前記受け部の取り付け穴に
は、カムにて押圧された振れ子を係止させる凹部を設け
たことを特徴とする請求項２に記載のキャスク。
【請求項９】前記吊り部を、キャスクを吊り上げるた
めの吊り上げ手段の一部として形成したことを特徴とす
る請求項１〜８のいずれか一つに記載のキャスク。
【請求項１０】キャスクを固定対象物に固定するため
キャスク本体に取り付けられた受け部と、キャスクを吊
り上げるため受け部に対して取り付けられるもので、吊
り上げ手段の係止部にて係脱自在に係止される吊り部と
を有するトラニオンを備えることを特徴とするキャス
ク。
【請求項１１】キャスクを固定対象物に固定するため
キャスク本体に取り付けられた受け部と、キャスクを吊
り上げるため受け部に対して取り付けられるもので、所
定値以上の荷重が加えられた場合に自己または受け部の
一部が剪断されることによって、受け部側に向けてスラ
イドされる吊り部とを有するトラニオンを備えることを
特徴とするキャスク。
【請求項１２】吊り部には受け部側に突出する取り付
け軸を設け、この取り付け軸には所定値以上の荷重が加
えられた場合に剪断されるフランジを設け、このフラン
ジを介して吊り部を受け部に固定したことを特徴とする
請求項１１に記載のキャスク。
【請求項１３】受け部には吊り部を挿入するための取
り付け穴を設け、この取り付け穴の近傍位置には、所定
値以上の荷重が加えられた場合に剪断されることによ
り、吊り部をさらに受け部側にスライドさせる段部を設
けたことを特徴とする請求項１１または１２に記載のキ
ャスク。