JP2001133091A - 製氷方法および製氷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 伝熱係数を合理的に高くして製氷し、装置全
体を小型化できるようにする。 【解決手段】 受液器１と製氷機２とを液配管３を介し
て接続するとともに、凝縮器４と製氷機２とをガス配管
５を介して接続し、凝縮器４と受液器１とを配管６を介
して接続する。凝縮器４には低温ブラインタンク７を接
続し、−10〜−20℃の高濃度の低温ブラインを凝縮器４
に供給して冷媒ガスを凝縮液化し、その凝縮液化した冷
媒液を受液器１に流下供給する。受液器１と製氷機２と
凝縮器４とにわたって冷媒を自然循環流動させる。製氷
機２には、ポンプ８を介装した供給管９と返送管１０と
を介して氷蓄熱槽１１を接続し、低濃度のブラインを製
氷機２に供給し、冷媒の気化熱により氷含有液体を作製
し、その氷含有液体を氷蓄熱槽１１に供給して蓄える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ビール工場、食品
工場、醸造工場、薬品工場などにおける冷却用や急速冷
凍用の低温ブラインとか氷蓄熱システムにおける蓄熱用
の氷といった氷含有液体を作製する製氷方法および製氷
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上述のような氷含有液体を作製する場
合、従来一般に、図９の従来例の製氷装置の概略構成図
に示すように、氷蓄熱槽０１などから、二次側流体とし
て、返送管０２を介して水あるいは常温〜−３℃の低濃
度のブラインを製氷機０３に供給し、一方、製氷機０３
に、一次側流体として、ブラインタンク０４などから−
10〜−20℃の高濃度の低温ブラインを供給して水あるい
は低濃度のブラインを間接的に冷却し、氷を含んだ水あ
るいは低温の低濃度のブライン（０〜−５℃）を作製
し、供給管０５を介して氷蓄熱槽０１などに供給するよ
うに構成している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ブライ
ンの粘性が高いために、一次側流体と二次側流体との伝
熱面での流動性が低く、伝熱係数が低い欠点があった。

【０００４】また、伝熱係数が低いために、伝熱量を増
加するためには、一次側流体と二次側流体との伝熱面積
を大きくせざるを得ず、装置全体として大型化して高価
になる欠点があった。更に、一次側流体である高濃度の
低温ブラインの粘性が高いために、その高濃度の低温ブ
ラインを搬送供給する上での圧力損失が大きく、搬送動
力に多大の費用を要する欠点があった。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、請求項１に係る発明の製氷方法は、伝
熱係数を合理的に高くして製氷できるようにすることを
目的とし、また、請求項２に係る発明の製氷装置は、装
置全体を小型化できるようにすることを目的とし、ま
た、請求項３に係る発明の製氷装置は、構成を簡略化し
て装置全体を一層小型化できるようにすることを目的と
し、更に、請求項４に係る発明の製氷装置は、構成を一
層簡略化して装置全体をより一層小型化できるようにす
ることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明の製
氷方法は、上述のような目的を達成するために、被氷結
液体との熱交換部に冷媒液を流下供給し、その熱交換部
での熱交換に伴って液体から気体に相変化させ、気化熱
により被氷結液体を冷却して氷含有液体を作製し、一
方、気化して上昇した冷媒ガスを凝縮液化させ、その冷
媒液を自然循環流動して熱交換部に流下供給することを
特徴としている。

【０００７】また、請求項２に係る発明の製氷装置は、
上述のような目的を達成するために、被氷結液体と冷媒
液とを熱交換し、気化熱により被氷結液体を冷却して氷
含有液体を作製する熱交換部と、冷媒ガスを凝縮液化す
る凝縮部と、前記熱交換部と前記凝縮部とにわたって、
前記熱交換部での熱交換に伴って液体から気体に相変化
するとともに前記凝縮部での熱交換に伴って気体から液
体に相変化する冷媒を密閉状態で循環流動するように構
成し、かつ、前記熱交換部と前記凝縮部との間に、液体
に相変化した冷媒を前記熱交換部に移送するに足るヘッ
ド差を備えて構成する。

【０００８】また、請求項３に係る発明の製氷装置は、
上述のような目的を達成するために、請求項２に係る発
明の製氷装置における凝縮部を、凝縮用冷却流体を流す
冷却用管を筒体内の上側に設けて構成し、前記筒体内の
下側を、前記凝縮部で液化した冷媒液を溜める受液部に
構成する。

【０００９】また、請求項４に係る発明の製氷装置は、
上述のような目的を達成するために、請求項２に係る発
明の製氷装置における凝縮部を、凝縮用冷却流体を流す
冷却用管を筒体内の上側に設けて構成するとともに、前
記筒体内の下側に熱交換部を設け、前記凝縮部と前記熱
交換部との間に、前記熱交換部での熱交換に伴って液体
から気体に相変化した冷媒ガスの上昇を案内するととも
に前記凝縮部での熱交換に伴って気体から液体に相変化
した冷媒液の流下を案内するガイド部材を設けて構成す
る。

【００１０】

【作用】請求項１に係る発明の製氷方法の構成によれ
ば、製氷用の一次側流体として、液体から気体に相変化
する冷媒を用い、その冷媒の気化と凝縮液化とを自然循
環流動により行わせ、冷媒の気化熱により被氷結液体を
冷却して氷含有液体を作製することができる。

【００１１】また、請求項２に係る発明の製氷装置の構
成によれば、熱交換部と凝縮部とにわたり、冷媒を自然
循環流動して液体から気体、気体から液体へと相変化さ
せ、熱交換部では、冷媒の気化熱により被氷結液体を冷
却して氷含有液体を作製することができる。

【００１２】また、請求項３に係る発明の製氷装置の構
成によれば、凝縮液化した冷媒液を受液部に溜め、その
受液部で冷媒液と冷媒ガスとを分離し、冷媒ガスが混入
して熱交換部に供給されることを防止し、かつ、受液部
と凝縮部とを一つの筒体内の上下に備え、配管を設けず
に凝縮部から受液部に冷媒液を流下供給することができ
る。

【００１３】また、請求項４に係る発明の製氷装置の構
成によれば、凝縮液化した冷媒液を熱交換部に流下供給
し、熱交換部で気化した冷媒ガスを上昇させて凝縮部に
供給することができ、かつ、凝縮部と熱交換部とを一つ
の筒体内の上下に備え、配管を設けずに凝縮部と熱交換
部との間で冷媒を循環流動することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施例を図面に基
づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る製氷装置の
構成を示すブロック図であり、凝縮液化した冷媒液を溜
める受液器１と氷含有液体を作製する熱交換部としての
製氷機２とが液配管３を介して接続されるとともに、冷
媒ガスを凝縮液化する凝縮器４と製氷機２とがガス配管
５を介して接続され、凝縮器４と受液器１とが配管６を
介して接続されている。

【００１５】凝縮器４には低温ブラインタンク７が接続
され、−10〜−20℃の高濃度の低温ブラインを凝縮器４
に供給して冷媒ガスを凝縮液化し、その凝縮液化した冷
媒液を受液器１に流下供給するようになっている。

【００１６】受液器１と製氷機２と凝縮器４とにわたっ
て冷媒を密閉状態で循環流動するように構成され、か
つ、受液器１と製氷機２との間に、液体に相変化した冷
媒を製氷機２に移送するに足るヘッド差が備えられ、冷
媒を自然循環流動するように構成されている。冷媒とし
ては、例えば、フロンガスＲ２２とかフロンガスＲ１３
４Ａとかアンモニア水溶液などが用いられる。

【００１７】また、製氷機２には、ポンプ８を介装した
供給管９と返送管１０とを介して氷蓄熱槽１１が接続さ
れ、被氷結液体としての低濃度のブラインを製氷機２に
供給して冷媒の気化熱により氷含有液体を作製し、その
氷含有液体を氷蓄熱槽１１に供給して蓄えるように構成
されている。被氷結液体としては水でも良い。

【００１８】一例を示せば、安価な夜間電力を利用して
製氷し、その氷含有液体を氷蓄熱槽１１に蓄えておき、
その蓄えられた氷含有液体を昼間の冷房の熱源などに利
用するとか、また、夜間において、氷蓄熱槽１１に氷含
有液体を蓄えるとともに、天井内などに設けた空気調和
機により冷風を吹き付けて躯体蓄熱を行うのに利用する
などされる。

【００１９】また、本発明としては、氷蓄熱槽１１を設
けずに、製氷機２で作製された氷含有液体としての低温
ブラインを、ビール工場、食品工場、醸造工場、薬品工
場などにおける冷却や急速冷凍に利用するものでも良
い。

【００２０】図２は、本発明の製氷装置の第１の具体実
施例の凝縮・受液構造を示す一部切欠正面図、図３は図
２のＡ−Ａ線断面図であり、円筒管１２の上側に冷媒ガ
スの入口１３が設けられるとともに、下側に冷媒液の出
口１４が設けられている。

【００２１】円筒管１２の長手方向の一端側に、凝縮用
冷却流体としての高濃度のブラインを供給する供給口１
５と熱交換後のブラインを排出する排出口１６とが備え
られている。円筒管１２の上から下半部にわたって、供
給口１５と排出口１６とが連通するとともに、円筒管１
２の長手方向全長に至るように、高濃度のブラインを流
す冷却用管１７群が設けられ、冷媒ガスを冷却して凝縮
液化する凝縮部１８に構成されるとともに、その冷却用
管１７群の下方が、凝縮液化して流下する冷媒液を溜め
る受液部１９に構成されている。

【００２２】図４は、第１の具体実施例の製氷機の縦断
面図であり、内外二重管を構成する内管２０の長手方向
の一端側に、被氷結液体としての低濃度のブラインを供
給する供給口２１が設けられ、内管２０の長手方向の他
端側に、氷含有液体を排出する氷取り出し口２２が設け
られている。

【００２３】内管２０に、それよりも大径の外管２３が
外嵌され、内管２０の外周面と外管２３の内周面との間
に、冷媒液を満液状態で充填する環状空間２４が形成さ
れ、外管２３の下部側の２箇所に、環状空間２４に冷媒
液を供給する冷媒入口２５が設けられ、かつ、外管２３
の上部側の２箇所に、環状空間２４内で気化した冷媒ガ
スを排出する冷媒出口２６が設けられている。

【００２４】内管２０内に、その筒中心を回転軸芯とし
て回転可能に回転軸２７が設けられ、その回転軸２７
に、内管２０の内周面に生成される氷粒子を掻き取る掻
き取り羽根２８が取り付けられ、冷媒の気化熱により氷
含有液体を連続的に作製するとともに取り出していくよ
うに構成されている。

【００２５】上述第１の具体実施例によれば、図１の凝
縮器４に相当する凝縮部１８と受液器１に相当する受液
部１９とがひとつの円筒管１２（図１に点線で示す）内
で上下に構成されており、凝縮部１８と受液部１９に至
る配管が不要であり、極めてコンパクトに構成できる利
点を有している。

【００２６】次に、上記第１の具体実施例の製氷装置を
用いての本発明に係る製氷方法の実施例について説明す
る。受液部１９から熱交換部としての製氷機２に冷媒液
を流下供給し、環状空間２４内に満液状態になるように
冷媒液を充填する。内管２０内を流れる被氷結液体とし
ての低濃度のブライン（常温〜−３℃）と熱交換させ、
それに伴って液体から気体に相変化させ、気化熱により
低濃度のブラインを冷却して氷含有液体としての氷を含
有した低濃度のブライン（０〜−５℃）を作製し、氷蓄
熱槽１１に供給する。

【００２７】一方、液体から気体に相変化するに伴い、
その気化した冷媒ガスを環状空間２４内から自ずと浮上
させて凝縮部１８に供給し、その冷媒ガスを凝縮部１８
で凝縮液化させて受液部１９に流下供給する。

【００２８】その後、前述同様に、冷媒液を自然循環流
動して製氷機２に流下供給し、それらを繰り返すことに
より、氷を含有した低濃度のブライン（０〜−５℃）を
作製し、氷蓄熱槽１１に供給して蓄えていく。

【００２９】図５は、本発明の製氷装置の第２の具体実
施例の凝縮・受液構造を示す正面図であり、上述第１の
具体実施例と異なるところは次の通りである。すなわ
ち、図１に示した概略構成に対応するものであり、凝縮
器４と受液器１とがそれぞれ個別に専用構成されてい
る。

【００３０】凝縮器４がプレートを積層したプレート型
凝縮器で構成され、凝縮器４には、下部側から上部側に
流動するように低温ブラインタンク７が接続され、か
つ、凝縮器４の上部側と製氷機２とがガス配管５を介し
て接続されるとともに、凝縮器４の下部側と受液器１と
が配管６を介して接続されている。

【００３１】受液器１内の上部に邪魔板３１が設けら
れ、その邪魔板３１の上方箇所とガス配管５が接続さ
れ、受液器１内に混入した冷媒ガスを凝縮器４に戻すよ
うに構成されている。受液器１の下部の二箇所と製氷機
２の冷媒入口２５（図４参照）とが液配管３を介して接
続されている。図中３２は支持脚を示し、図示していな
いが、全部で３本設けられている。他の構成は第１の具
体実施例と同じであり、その説明は省略する。

【００３２】次に、上記第２の具体実施例の製氷装置を
用いての本発明に係る製氷方法の実施例について説明す
る。受液部としての受液器１から熱交換部としての製氷
機２に冷媒液を流下供給し、環状空間２４内に満液状態
になるように冷媒液を充填する。内管２０内を流れる被
氷結液体としての低濃度のブライン（常温〜−３℃）と
熱交換させ、それに伴って液体から気体に相変化させ、
気化熱により低濃度のブラインを冷却して氷含有液体と
しての氷を含有した低濃度のブライン（０〜−５℃）を
作製し、氷蓄熱槽１１に供給する。

【００３３】一方、液体から気体に相変化するに伴い、
その気化した冷媒ガスを環状空間２４内から自ずと浮上
させて凝縮部としての凝縮器４に供給し、その冷媒ガス
を凝縮器４で凝縮液化させて受液器１に流下供給する。

【００３４】その後、前述同様に、冷媒液を自然循環流
動して製氷機２に流下供給し、それらを繰り返すことに
より、氷を含有した低濃度のブライン（０〜−５℃）を
作製し、氷蓄熱槽１１に供給して蓄えていく。

【００３５】前述した第１の具体実施例の製氷装置と従
来例の製氷装置とを比較したところ、従来例の製氷装置
では、伝熱係数が800kcal/m ² hr℃であったのに対し
て、第１の具体実施例の製氷装置では伝熱係数が4,000k
cal/m ² hr℃であり、５倍もの極めて高い伝熱係数を得
られることがわかった。この結果、製氷装置を構成する
上で、単位時間当たりに得る冷熱エネルギー量が同じで
あれば、約１／５まで小型化できることとなる。このこ
とは、第２の具体実施例の製氷装置を用いた場合でもほ
ぼ同じであると推定される。

【００３６】図６は、本発明の製氷装置の第３の具体実
施例を示す正面図、図７は、図６のＢ−Ｂ線断面図であ
り、円筒管４１内の上側において、円筒管４１の長手方
向の一端側から、凝縮用冷却流体としての高濃度のブラ
インを流すＵ字状の冷却用管４２群が嵌入され、冷媒ガ
スを冷却してを凝縮液化する凝縮部４３が構成されてい
る。

【００３７】円筒管４１内の下側において、円筒管４１
の長手方向全長にわたって貫通する状態で５本の管体４
４が設けられている。管体４４それぞれの長手方向の一
端側に、被氷結液体としての低濃度のブラインを供給す
るブライン供給管４５が接続され、管体４４それぞれの
長手方向の他端側に、氷含有液体を取り出す氷取り出し
管４６が接続されている。

【００３８】管体４４それぞれ内に、その管中心を回転
軸芯として回転可能に回転軸４７が設けられ、その回転
軸４７に、管体４４の内周面に生成される氷粒子を掻き
取る掻き取り羽根４８が取り付けられ、冷媒の気化熱に
より氷含有液体を連続的に作製するとともに取り出して
いくように熱交換部４９が構成されている。

【００３９】円筒管４１内の、凝縮部４３と熱交換部４
９との間に、管軸芯方向視において中央となる箇所に第
１の間隙５０が形成される状態で、両側程低くなるガイ
ド部材５１が設けられ、かつ、ガイド部材５１の両側縁
それぞれと円筒管４１の内周面との間に第２の間隙５２
が形成されている。また、第１の間隙５０の上方箇所に
おいて、円筒管４１内に横断面形状Ｖ字状の補助ガイド
５３が取り付けられている。

【００４０】上記構成により、熱交換部４９での熱交換
に伴って液体から気体に相変化した冷媒ガスがガイド部
材５１に案内されて上昇し、第１の間隙５０を通じると
ともに補助ガイド５３により両側に分かれるようにして
凝縮部４３に供給される。凝縮部４３では、そこでの熱
交換に伴って冷媒ガスが凝縮液化し、その冷媒液がガイ
ド部材５１に案内されて流下し、第２の間隙５２を通じ
て熱交換部４９に供給され、製氷される。

【００４１】この第３の具体実施例の構成によれば、凝
縮部４３と熱交換部４９との間で冷媒を循環流動するた
めの配管を不用にできて構成を簡略化できる。また、配
管内を冷媒を流すに伴う抵抗に起因する温度降下が無
く、凝縮部４３と熱交換部４９との間での温度差を見込
む必要が無く、成績係数を高くできる。

【００４２】図８は、本発明の製氷装置の第４の具体実
施例を示す横断面図であり、第３の具体実施例と異なる
ところは次の通りである。すなわち、円筒管４１内の、
凝縮部４３と熱交換部４９との間に、管軸芯方向視にお
いて左右方向の一方から他方に傾斜するガイド部材６１
が設けられ、そのガイド部材６１の高い側の端縁と円筒
管４１の内周面との間に第１の間隙６２が形成され、ガ
イド部材６１の低い側の端縁と円筒管４１の内周面との
間に第２の間隙６３が形成されている。

【００４３】上記構成により、熱交換部４９での熱交換
に伴って液体から気体に相変化した冷媒ガスがガイド部
材６１に案内されて上昇し、第１の間隙６２を通じて凝
縮部４３に供給される。凝縮部４３では、そこでの熱交
換に伴って冷媒ガスが凝縮液化し、その冷媒液がガイド
部材６１に案内されて流下し、第２の間隙６３を通じて
熱交換部４９に供給され、製氷される。

【００４４】上記第１および第２の具体実施例では、二
重管構成の環状空間２４内に冷媒液を供給して内管２０
の内周面に氷粒子を生成し、それを掻き取り羽根２８で
掻き取っていくタイプの製氷機を用いているが、本発明
としては、例えば、コイル状の熱交換用配管に冷媒液を
供給してその熱交換用配管の外周面に氷を生成するチュ
ーブ式の製氷機とか、プレートで仕切った空間内に冷媒
液を供給して空間外のプレート表面に氷を生成するプレ
ート式の製氷機なども適用でき、それらの製氷機をも含
めて熱交換部と称する。

【００４５】上述具体実施例において、円筒管１２，４
１に代えて角筒を用いても良く、それらをして筒体と称
する。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る発
明の製氷方法によれば、製氷用の一次側流体として、液
体から気体に相変化する冷媒を用いるから、製氷のため
に供給された冷媒液が被氷結液体と熱交換して気化する
に伴い、その気化した冷媒ガスが上昇して伝熱箇所から
離間し、そこに自ずと冷媒液が補充されていく状態にな
って置換を良好に行うことができ、一方、冷媒を凝縮液
化する際にも、そこでの一次側流体として、高粘性の高
濃度のブラインを用いても、冷媒ガスが冷媒液になるに
伴って流下し、自ずと冷媒ガスが補充されていく状態に
なって置換を良好に行うことができ、全体として、伝熱
係数を合理的に高くして製氷できるようになった。しか
も、冷媒の凝縮液化を伝熱係数の高い状態で行うから、
そこでの一次側流体として高粘性の高濃度のブラインを
用いても、冷媒を凝縮液化するに足る低温状態でありさ
えすれば良く、冷媒の凝縮液化側での一次側流体の搬送
動力が少なくて済み、そのうえ、冷媒の気化と凝縮液化
とを自然循環流動により行わせるから、冷媒の搬送動力
を不用にでき、全体として搬送動力が少なくてランニン
グコストを安価にできる。

【００４７】また、請求項２に係る発明の製氷装置によ
れば、冷媒を熱交換部と凝縮部とにわたって自然循環流
動し、熱交換部では冷媒を液体から気体に相変化させ、
一方、凝縮部では冷媒を気体から液体に相変化させるか
ら、熱交換部および凝縮部それぞれにおいて、伝熱箇所
で冷媒を良好に置換でき、伝熱係数を合理的に高くして
製氷できる。このような冷媒と水または低濃度ブライン
との熱交換は、高濃度ブラインとの熱交換に比べて伝熱
係数が２倍以上であるために、高価な製氷部分である伝
熱面積を大きくせずに済み、装置全体を小型化できるよ
うになった。しかも、冷媒の凝縮液化を伝熱係数の高い
状態で行うから、そこでの一次側流体として、高粘性の
高濃度のブラインを用いても、冷媒を凝縮液化するに足
る低温状態でありさえすれば良く、冷媒の凝縮液化側で
の一次側流体の搬送動力が少なくて済み、そのうえ、冷
媒の気化と凝縮液化とを自然循環流動により行わせるか
ら、冷媒の搬送動力は不用にでき、全体として搬送動力
が少なくてランニングコストを安価にできるとともに、
冷媒の凝縮液化側での一次側流体の搬送装置も小型で済
む。

【００４８】また、請求項３に係る発明の製氷装置によ
れば、冷媒ガスの熱交換部への混入を防止する受液部と
凝縮部とを一つの筒体内で構成して、凝縮部から受液部
への配管を不要にできるから、構成を簡略化できて装置
全体を一層小型化できるようになった。

【００４９】また、請求項４に係る発明の製氷装置によ
れば、凝縮部と製氷用の熱交換部とを一つの筒体内で構
成して、凝縮部と熱交換部とにわたる配管を不要にでき
るから、構成を簡略化できて装置全体をより一層小型化
できるようになった。また、配管内を冷媒を流すに伴う
抵抗に起因する温度降下が無いから、凝縮部と熱交換部
との間での温度差を見込む必要が無く、成績係数を高く
できる。更に、ガイド部材により、流下する冷媒液と上
昇する冷媒ガスを分けることによって、逆方向の流れと
なる冷媒液と冷媒ガスとが衝突せず、圧力損失が減るた
め、成績係数を高くできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る製氷装置を示す全体概略構成図で
ある。

【図２】本発明の製氷装置の第１の具体実施例の凝縮・
受液構造を示す一部切欠正面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】本発明の製氷装置の第１の具体実施例の製氷機
の縦断面図である。

【図５】本発明の製氷装置の第２の具体実施例の凝縮・
受液構造を示す正面図である。

【図６】本発明の製氷装置の第３の具体実施例を示す正
面図である。

【図７】図６のＢ−Ｂ線断面図である。

【図８】本発明の製氷装置の第４の具体実施例を示す横
断面図である。

【図９】製氷装置の従来例を示す全体概略構成図であ
る。

【符号の説明】

１…受液器（受液部） ２…製氷機（熱交換部） ４…凝縮器（凝縮部） １２…円筒管 １７…冷却用管 １８…凝縮部 １９…受液部 ４１…円筒管 ４２…冷却用管 ４３…凝縮部 ４９…熱交換部 ５１…ガイド部材 ６１…ガイド部材

フロントページの続き (72)発明者 楠本 望 大阪市中央区本町四丁目１番13号 株式会 社竹中工務店大阪本店内 (72)発明者 吉竹 裕二 大阪市中央区本町四丁目１番13号 株式会 社竹中工務店大阪本店内 (72)発明者 宮村 博 大阪市西淀川区竹島４丁目７番32号 株式 会社ササクラ内 (72)発明者 江島 新 大阪市西淀川区竹島４丁目７番32号 株式 会社ササクラ内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被氷結液体との熱交換部に冷媒液を流下
   供給し、その熱交換部での熱交換に伴って液体から気体
   に相変化させ、気化熱により被氷結液体を冷却して氷含
   有液体を作製し、一方、気化して上昇した冷媒ガスを凝
   縮液化させ、その冷媒液を自然循環流動して前記熱交換
   部に流下供給することを特徴とする製氷方法。
2. 【請求項２】 被氷結液体と冷媒液とを熱交換し、気化
   熱により被氷結液体を冷却して氷含有液体を作製する熱
   交換部と、 冷媒ガスを凝縮液化する凝縮部と、 前記熱交換部と前記凝縮部とにわたって、前記熱交換部
   での熱交換に伴って液体から気体に相変化するとともに
   前記凝縮部での熱交換に伴って気体から液体に相変化す
   る冷媒を密閉状態で循環流動するように構成し、かつ、
   前記熱交換部と前記凝縮部との間に、液体に相変化した
   冷媒を前記熱交換部に移送するに足るヘッド差を備えた
   ことを特徴とする製氷装置。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の凝縮部を、凝縮用冷却
   流体を流す冷却用管を筒体内の上側に設けて構成し、前
   記筒体内の下側を、前記凝縮部で液化した冷媒液を溜め
   る受液部に構成してある製氷装置。
4. 【請求項４】 請求項２に記載の凝縮部を、凝縮用冷却
   流体を流す冷却用管を筒体内の上側に設けて構成すると
   ともに、前記筒体内の下側に熱交換部を設け、前記凝縮
   部と前記熱交換部との間に、前記熱交換部での熱交換に
   伴って液体から気体に相変化した冷媒ガスの上昇を案内
   するとともに前記凝縮部での熱交換に伴って気体から液
   体に相変化した冷媒液の流下を案内するガイド部材を設
   けてある製氷装置。