JP2001131854A - Composite nonwoven fabric - Google Patents
Composite nonwoven fabricInfo
- Publication number
- JP2001131854A JP2001131854A JP30412499A JP30412499A JP2001131854A JP 2001131854 A JP2001131854 A JP 2001131854A JP 30412499 A JP30412499 A JP 30412499A JP 30412499 A JP30412499 A JP 30412499A JP 2001131854 A JP2001131854 A JP 2001131854A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- nonwoven fabric
- fibers
- composite nonwoven
- natural vegetable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車内装材の素
材として有用な不織布に関し、殊に異なる素材繊維を併
用することによって従来では得られない特性を発揮する
ことのできる複合不織布に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a nonwoven fabric which is useful as a material for automobile interior materials, and more particularly to a composite nonwoven fabric which can exhibit characteristics which cannot be obtained by using different material fibers. .
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、自動車内装材には、意匠性、感
触、高級感等を高めるために、表皮材が貼られている場
合が多く、その表皮材としては、耐熱性に優れる合成樹
脂繊維からなる不織布が多用されている。こうした不織
布は、製織、編組によらず繊維を布状にしたものである
が、その製造方法としては、湿式法、乾式法、スパンボ
ンド法等、様々な方法が知られている。また、上記乾式
法においても、（１）ニードルパンチ方式、（２）ステ
ッチボンド方式、（３）接着方式等、様々な方式がある
が、このうちニードルパンチ方式が最も汎用されている
方式である。2. Description of the Related Art In recent years, in many cases, a skin material has been attached to an automobile interior material in order to enhance design, feel, luxury, etc., and the skin material is a synthetic resin fiber having excellent heat resistance. Nonwoven fabrics made of are often used. Such non-woven fabrics are made by forming fibers into a cloth irrespective of weaving or braiding, and various methods for producing the non-woven fabrics are known, such as a wet method, a dry method, and a spun bond method. Also, in the dry method, there are various methods such as (1) needle punch method, (2) stitch bonding method, and (3) bonding method. Of these methods, the needle punch method is the most widely used method. .
【０００３】ところで上記の様な不織布の素材として用
いられる合成樹脂繊維としては、ポリプロピレン系やポ
リエステル系の繊維が一般的に使用されているが、こう
した合成樹脂繊維からなる不織布では、静電気が発生し
易いので埃等の付着によって汚れ易いという問題があ
る。また、合成樹脂繊維だけからなる不織布では、触感
の点で優れたものとは言えず、しかも殆ど吸水しないこ
とから自動車内装材の素材としては不十分であるという
問題があることも指摘されている。[0003] Polypropylene or polyester fibers are generally used as the synthetic resin fibers used as a material for the nonwoven fabric as described above. However, in the nonwoven fabrics made of such synthetic resin fibers, static electricity is generated. Therefore, there is a problem that it is easily stained by adhesion of dust or the like. In addition, it has been pointed out that a nonwoven fabric made of only synthetic resin fibers is not excellent in terms of tactile sensation, and has a problem that it is insufficient as a material for automobile interior materials because it hardly absorbs water. .
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明はこうした状況
の下になされたものであって、その目的は、合成樹脂繊
維製不織布と同程度の耐熱性を有すると共に、静電気に
起因する汚れの発生を抑制することができ、しかも触感
の点でも優れており、また或程度の吸水性も確保できて
自動車内装材の素材として有用な複合不織布を提供する
ことにある。DISCLOSURE OF THE INVENTION The present invention has been made under such a circumstance, and an object of the present invention is to have the same heat resistance as a nonwoven fabric made of synthetic resin fiber and to generate dirt due to static electricity. It is another object of the present invention to provide a composite nonwoven fabric which is excellent in terms of tactile sensation and can secure a certain level of water absorption and is useful as a material for automobile interior materials.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成し得た本
発明の複合不織布とは、天然植物性セルロース系繊維と
熱可塑性樹脂繊維とからなるものである点に要旨を有す
るものである。また本発明の不織布においては、前記天
然植物性セルロース系繊維の比率は５０〜９０重量％で
あることが好ましい。SUMMARY OF THE INVENTION The composite nonwoven fabric of the present invention, which has achieved the above object, has a gist in that it is composed of natural vegetable cellulose fibers and thermoplastic resin fibers. In the nonwoven fabric of the present invention, the ratio of the natural vegetable cellulosic fiber is preferably 50 to 90% by weight.
【０００６】本発明の不織布においては、前記天然植物
性セルロース系繊維として１〜５０デニールのものを使
用するのが適当であり、またこのセルロース系繊維は麻
繊維であることが好ましい。In the nonwoven fabric of the present invention, it is appropriate to use 1 to 50 denier as the natural vegetable cellulosic fiber, and the cellulosic fiber is preferably hemp fiber.
【０００７】一方、天然植物性セルロース系繊維と併用
される熱可塑性樹脂繊維としては、ポリオレフィン繊維
が好ましく使用できる。On the other hand, as the thermoplastic resin fibers used in combination with the natural vegetable cellulosic fibers, polyolefin fibers can be preferably used.
【０００８】[0008]
【発明の実施の形態】本発明者らは、上記目的を達成す
る為に様々な角度から検討した。そしてまず上記の様な
特性を具備する不織布を実現する為の素材として、自然
の感触に優れ、また或る程度の吸水性能も発揮する天然
性植物系セルロース繊維に着目した。しかしながら、こ
うした天然性植物系セルロース繊維だけで不織布を製造
しようとしても、繊維径や繊維長が揃っていないことか
ら、特に天然性植物系セルロース繊維の素材感触を生か
す為に前記ニードルパンチ方式を採用した場合には、繊
維同士がすぐにほどけてしまい所定の形状を保持するこ
とは困難であるという不都合があった。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present inventors have studied from various angles to achieve the above object. First, as a material for realizing a nonwoven fabric having the above-mentioned characteristics, attention was paid to natural plant-based cellulose fibers which are excellent in natural feel and exhibit a certain level of water absorption performance. However, even when attempting to produce a nonwoven fabric using only such natural plant-based cellulose fibers, since the fiber diameter and fiber length are not uniform, the needle-punch method is particularly employed to make full use of the material feel of the natural plant-based cellulose fibers. In such a case, there is an inconvenience that it is difficult to maintain a predetermined shape because the fibers are quickly unwound from each other.
【０００９】本発明者らは、上記の様な不都合を回避し
つつ、上記目的を達成することのできる不織布の実現を
目指して更に鋭意研究を進めた。その結果、上記の様な
天然植物性セルロース系繊維と適切な量の熱可塑性樹脂
繊維とを併用すれば、上記目的に適う複合不織布が実現
できることを見出し、本発明を完成した。The inventors of the present invention have made further studies with the aim of realizing a nonwoven fabric which can achieve the above object while avoiding the above-mentioned disadvantages. As a result, they have found that a composite nonwoven fabric suitable for the above purpose can be realized by using the above-mentioned natural vegetable cellulosic fiber and an appropriate amount of thermoplastic resin fiber in combination, and completed the present invention.
【００１０】即ち、天然植物性セルロース系繊維と熱可
塑性樹脂繊維とからなる不織布であれば、合成樹脂繊維
製不織布と同程度の耐熱性が発揮できると共に、静電気
に起因する汚れの発生を抑制することができ、しかも触
感の点で優れており、更に或る程度の吸水性も確保でき
て自動車内装材の素材として有用な複合不織布となり得
たのである。That is, a non-woven fabric made of a natural vegetable cellulose fiber and a thermoplastic resin fiber can exhibit the same heat resistance as a non-woven fabric made of a synthetic resin fiber, and suppresses the generation of dirt due to static electricity. Thus, the composite nonwoven fabric was excellent in terms of tactile sensation, and could secure a certain degree of water absorption, and was useful as a material for automobile interior materials.
【００１１】本発明の複合不織布は、上記の様に天然植
物性セルロース系繊維と熱可塑性樹脂繊維とからなるも
のであるが、前記天然植物性セルロース系繊維の比率は
５０〜９０重量％程度であることが好ましい。セルロー
ス系繊維の比率が５０重量％未満になると、天然植物性
セルロース系繊維の特性に起因する特性（即ち、触感、
吸水性、静電気防止効果）が発揮されにくくなる。ま
た、前記セルロース系繊維の比率が９０重量％を超える
と、相対的に熱可塑性樹脂繊維の比率が低くなって、不
織布の耐熱性が低下するばかりか、繊維同士がすぐにほ
どけてしまい所定の形状を保持することが困難になる。The composite nonwoven fabric of the present invention is composed of natural vegetable cellulose fibers and thermoplastic resin fibers as described above. The ratio of the natural vegetable cellulose fibers is about 50 to 90% by weight. Preferably, there is. When the ratio of the cellulosic fiber is less than 50% by weight, the characteristics (that is, tactile sensation,
Water absorption and antistatic effect). On the other hand, when the ratio of the cellulosic fibers exceeds 90% by weight, the ratio of the thermoplastic resin fibers becomes relatively low, so that not only the heat resistance of the nonwoven fabric is lowered, but also the fibers are easily unwound from each other. It becomes difficult to maintain the shape.
【００１２】本発明で用いる天然植物性セルロース系繊
維の太さや繊維長については、前述の如くばらつきがあ
り、不織布を形成し得るものであれば特に限定されない
が、いくつかの繊維についての目安は下記の通りであ
る。The thickness and length of the natural vegetable cellulosic fibers used in the present invention vary as described above, and are not particularly limited as long as they can form a nonwoven fabric. It is as follows.
【００１３】天然植物性セルロース系繊維の太さについ
ては、後述する繊維の種類によって適切な太さが異なる
が、１〜５０デニール程度のものを使用するのが適当で
ある。従って、繊維の種類に応じて適切な太さのものを
適宜選択して使用すれば良い。例えば木綿繊維の場合に
は、１〜４デニール程度のものを使用することが好まし
く、麻繊維の場合には、５〜４０デニール程度のものを
使用することが好ましく、より好ましくは５〜２０デニ
ール程度である。As for the thickness of the natural vegetable cellulosic fiber, an appropriate thickness varies depending on the type of fiber described later, but it is appropriate to use a fiber having a denier of about 1 to 50 denier. Therefore, a material having an appropriate thickness may be appropriately selected and used according to the type of the fiber. For example, in the case of cotton fiber, it is preferable to use about 1 to 4 denier, and in the case of hemp fiber, it is preferable to use about 5 to 40 denier, more preferably 5 to 20 denier. It is about.
【００１４】また天然植物性セルロース系繊維の繊維長
については、例えば木綿繊維を使用する場合には、その
繊維長は１０〜４５ｍｍ程度が適当であり、麻繊維を使
用する場合には、その繊維長は１０〜６０ｍｍ程度が通
常であるが、好ましくは２０〜６０ｍｍ程度のものを使
用するのが良く、より好ましくは４０〜６０ｍｍ程度の
ものを使用するのが良い。As for the fiber length of the natural vegetable cellulosic fiber, for example, when cotton fiber is used, the fiber length is suitably about 10 to 45 mm. When hemp fiber is used, the fiber length is suitable. The length is usually about 10 to 60 mm, preferably about 20 to 60 mm, more preferably about 40 to 60 mm.
【００１５】本発明で用いる天然性植物系セルロース繊
維の種類としては、綿繊維、麻繊維、やし繊維、竹繊維
等様々なものが挙げられ、そのいずれも使用できるが、
本発明の不織布の素材としては麻繊維が最も好ましい。
即ち、上記各種の天然性植物系セルロース繊維のうち
で、麻繊維は吸湿性・放湿性の点で最も優れており、ま
た強度的にも他の天然性植物系セルロース繊維と比べて
高強度である。しかも、さわやかな涼感と感触によっ
て、触感も優れたものとなる。Various types of natural plant-based cellulose fibers used in the present invention include cotton fiber, hemp fiber, palm fiber, bamboo fiber and the like, and any of them can be used.
Hemp fibers are most preferred as the material of the nonwoven fabric of the present invention.
That is, among the above-mentioned various natural plant-based cellulose fibers, hemp fibers are the most excellent in terms of hygroscopicity and moisture release, and also have high strength compared to other natural plant-based cellulose fibers. is there. In addition, the refreshing cool feeling and the feeling make the touch feeling excellent.
【００１６】尚、上記麻繊維の種類についても、例えば
亜麻（リネン）、苧麻（ラミー）、黄麻（ジュート）、
マニラ麻（アバカ）、サイザル麻、ケナフ等様々知られ
ているが、本発明ではいずれの麻繊維も好ましく使用で
きる。The type of hemp fiber is also exemplified by flax (linen), ramie (ramie), jute (jute),
Various types such as manila hemp (abaka), sisal hemp, and kenaf are known, and any hemp fiber can be preferably used in the present invention.
【００１７】一方、本発明で用いることのできる熱可塑
性樹脂繊維としては、ポリプロピレンやポリエチレン等
のポリオレフィン、アクリロニトリル−スチレン−ブタ
ジエンブロック共重合体、ポリスチレン、ナイロン等の
ポリアミド、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリカー
ボネート、アクリル樹脂、スチレン−ブタジエン共重合
体等の一般的な熱可塑性樹脂、ＥＰＭ（エチレン−プロ
ピレン共重合体）やＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−
ジエン共重合体）等の熱可塑性エラストマー、若しくは
これらの混合物、或はこれらを用いたポリマーアロイ等
様々な樹脂からなる繊維が使用できるが、このうちポリ
プロピレン繊維、ポリエチレン繊維、ポリスチレン繊
維、アクリル繊維、ポリエステル繊維、ポリ塩化ビニル
繊維、ナイロン繊維等が好ましく使用できる。最も好ま
しくは、ポリプロピレン繊維、ポリエチレン繊維等の汎
用されているポリオレフィン繊維を使用するのが良い。On the other hand, the thermoplastic resin fibers usable in the present invention include polyolefins such as polypropylene and polyethylene, acrylonitrile-styrene-butadiene block copolymers, polyamides such as polystyrene and nylon, polyesters, polyvinyl chloride and polycarbonate. , Acrylic resins, general thermoplastic resins such as styrene-butadiene copolymer, EPM (ethylene-propylene copolymer) and EPDM (ethylene-propylene-
Fibers of various resins such as thermoplastic elastomers such as diene copolymers), or mixtures thereof, or polymer alloys using them can be used. Among them, polypropylene fibers, polyethylene fibers, polystyrene fibers, acrylic fibers, Polyester fiber, polyvinyl chloride fiber, nylon fiber and the like can be preferably used. Most preferably, general-purpose polyolefin fibers such as polypropylene fibers and polyethylene fibers are used.
【００１８】また、ポリオレフィン繊維は、不飽和酸あ
るいは不飽和酸無水物で変性したポリオレフィンからな
る繊維であってもよい。前記不飽和酸および不飽和酸無
水物としては、不飽和カルボン酸および不飽和カルボン
酸無水物が一般的であり、その例として、アクリル酸、
メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマール
酸、イタコン酸、無水イタコン酸、メサコン酸、シトラ
コン酸、クロトン酸、イソクロトン酸、アンゲリカ酸な
どが挙げられる。好ましい変性ポリオレフィンとして
は、無水マレイン酸変性ポリプロピレンなどが挙げられ
る。The polyolefin fiber may be a fiber made of a polyolefin modified with an unsaturated acid or an unsaturated acid anhydride. As the unsaturated acid and the unsaturated acid anhydride, unsaturated carboxylic acids and unsaturated carboxylic acid anhydrides are generally used.
Examples include methacrylic acid, maleic acid, maleic anhydride, fumaric acid, itaconic acid, itaconic anhydride, mesaconic acid, citraconic acid, crotonic acid, isocrotonic acid, and angelic acid. Preferred modified polyolefins include maleic anhydride-modified polypropylene.
【００１９】ところで、不織布の製造方法としては、前
述の如く、湿式法、乾式法、スパンボンド法等様々な方
法が知られており、本発明の不織布を製造する方法とし
てはいずれも採用できるが、その素材として使用する天
然植物性セルロース系繊維による特性を反映させた不織
布を得るという観点から、および製造上の簡便さからし
て、乾式法の一種であるニードルパンチ方式を採用する
ことが最も好ましい。即ち、このニードルパンチ方式
は、紡績用カード等で繊維を薄いシート状（ウェブ）に
した後、多数の針でこのウェブを何回も突き刺してウェ
ブ内の繊維を上下に絡み合わせる（交絡させる）もので
あるが、この方法によれば素材として用いる天然植物性
セルロース系繊維を変質させることが少なく、該セルロ
ース系繊維の持つ柔軟な風合いをそのまま残すことがで
きる。As described above, various methods for producing a nonwoven fabric are known, such as a wet method, a dry method, and a spunbond method, and any of the methods for producing the nonwoven fabric of the present invention can be employed. From the viewpoint of obtaining a nonwoven fabric reflecting the characteristics of the natural vegetable cellulosic fiber used as the material, and from the viewpoint of simplicity in production, it is most preferable to adopt the needle punch method, which is a type of dry method. preferable. That is, in the needle punching method, after the fibers are made into a thin sheet (web) with a card for spinning or the like, the web is pierced many times with a large number of needles, and the fibers in the web are entangled up and down (entangled). However, according to this method, the natural vegetable cellulosic fiber used as the material is hardly deteriorated, and the soft texture of the cellulosic fiber can be left as it is.
【００２０】以下、本発明を実施例によってより具体的
に示すが、下記実施例は本発明を限定する性質のもので
はなく、前・後記の趣旨に徴して設計変更することはい
ずれも本発明の技術的範囲に含まれるものである。Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. However, the following examples do not limit the present invention. It is included in the technical range of.
【００２１】[0021]
【実施例】実施例１ 黄麻繊維（繊維径：１６〜２１デニール、繊維長：３０
〜５０ｍｍ）とポリプロピレン繊維（繊維径：５デニー
ル、繊維長：５１ｍｍ）とを重量比（黄麻繊維：ポリプ
ロピレン繊維）で６０：４０となる様に均一に混綿し
て、目付けが２４０ｇ／ｍ3のウェブを作製した。この
ウェブに対して、ニードルパンチを２００本／ｍ2の密
度で施すことによって、厚さ３ｍｍの不織布を得た。EXAMPLES Example 1 Burlap fiber (fiber diameter: 16-21 denier, fiber length: 30)
５０50 mm) and polypropylene fibers (fiber diameter: 5 denier, fiber length: 51 mm) were evenly mixed so that the weight ratio (burlap fiber: polypropylene fiber) was 60:40, and the basis weight was 240 g / m 3 . A web was made. The web was subjected to needle punching at a density of 200 needles / m 2 to obtain a nonwoven fabric having a thickness of 3 mm.
【００２２】[0022]
【発明の効果】本発明は以上の様に構成されており、天
然植物性セルロース系繊維と熱可塑性樹脂繊維を併用す
ることによって、合成樹脂繊維製不織布と同程度の耐熱
性を有すると共に、静電気に起因する汚れの発生を抑制
することができ、しかも触感の点でも優れており、また
或程度の吸水性も確保できる複合不織布が実現でき、こ
うした不織布は自動車内装材の素材として有用である。The present invention is constituted as described above. By using natural vegetable cellulosic fibers and thermoplastic resin fibers together, the present invention has the same heat resistance as a synthetic resin fiber nonwoven fabric, A composite nonwoven fabric that can suppress the generation of dirt due to odor and is also excellent in terms of tactile sensation and can secure a certain level of water absorption can be realized, and such a nonwoven fabric is useful as a material for automotive interior materials.
フロントページの続き (72)発明者 大村 吉典 大阪府高槻市塚原２丁目10番１号 住化プ ラステック株式会社内 Ｆターム(参考） 4L047 AA08 AA14 AA28 AB02 AB07 BA03 CA19 CB05 CB07 CB10 CC09 Continued on the front page (72) Inventor Yoshinori Omura 2-10-1, Tsukahara, Takatsuki-shi, Osaka F-term in Sumika Plastics Co., Ltd. (Reference) 4L047 AA08 AA14 AA28 AB02 AB07 BA03 CA19 CB05 CB07 CB10 CC09
Claims (5)
樹脂繊維とからなるものであることを特徴とする複合不
織布。1. A composite nonwoven fabric comprising a natural vegetable cellulosic fiber and a thermoplastic resin fiber.
が５０〜９０重量％である請求項１に記載の複合不織
布。2. The composite nonwoven fabric according to claim 1, wherein the ratio of the natural vegetable cellulosic fiber is 50 to 90% by weight.
径が１〜５０デニールである請求項１または２に記載の
複合不織布。3. The composite nonwoven fabric according to claim 1, wherein the fiber diameter of the natural vegetable cellulosic fiber is 1 to 50 denier.
維である請求項１〜３のいずれかに記載の複合不織布。4. The composite nonwoven fabric according to claim 1, wherein the natural vegetable cellulosic fiber is hemp fiber.
である請求項１〜４のずれかに記載の複合不織布。5. The composite nonwoven fabric according to claim 1, wherein the thermoplastic resin fiber is a polyolefin fiber.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30412499A JP2001131854A (en) | 1999-10-26 | 1999-10-26 | Composite nonwoven fabric |
| CN00133192A CN1301628A (en) | 1999-10-26 | 2000-10-24 | Laminatod sheet and its material |
| AU66699/00A AU6669900A (en) | 1999-10-26 | 2000-10-24 | Laminate and materials for the same |
| DE10052693A DE10052693A1 (en) | 1999-10-26 | 2000-10-24 | Laminate for vehicle interiors, combines a thermoplastic layer with a natural cellulose fiber reinforced thermoplastic plastic layer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30412499A JP2001131854A (en) | 1999-10-26 | 1999-10-26 | Composite nonwoven fabric |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001131854A true JP2001131854A (en) | 2001-05-15 |
Family
ID=17929335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30412499A Withdrawn JP2001131854A (en) | 1999-10-26 | 1999-10-26 | Composite nonwoven fabric |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001131854A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101796511B1 (en) * | 2015-11-30 | 2017-11-10 | 주식회사 서연이화 | Multi-layer structure for car interior decoration and manufacturing method thereof |
-
1999
- 1999-10-26 JP JP30412499A patent/JP2001131854A/en not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101796511B1 (en) * | 2015-11-30 | 2017-11-10 | 주식회사 서연이화 | Multi-layer structure for car interior decoration and manufacturing method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3451885A (en) | Needled composite web and method of making the same | |
| JP2783602B2 (en) | Ultrafine composite fiber for thermal bonding and its woven or nonwoven fabric | |
| CN110699854B (en) | Antistatic non-woven fabric and manufacturing process thereof | |
| CN110670242A (en) | Antibacterial non-woven fabric and manufacturing process thereof | |
| US20060194498A1 (en) | Dry-process nonwoven pulp fabric composed of united layer structures | |
| JP2006098890A (en) | Sound-deadening material and manufacturing method thereof | |
| JP5544033B1 (en) | Resin coated nonwoven fabric | |
| JP2001131854A (en) | Composite nonwoven fabric | |
| JP2008266825A (en) | Heat-sealing composite nonwoven fabric | |
| JPH10331063A (en) | Composite nonwoven fabric and its production | |
| JP2005015990A (en) | Heat adhesive bicomponent fiber and nonwoven fabric using the same | |
| JP2001032157A (en) | Staple fiber nonwoven fabric and its production | |
| JP4849820B2 (en) | Water-absorbing nonwoven fabric | |
| JP2003089955A (en) | Ultra fine fiber-made nonwoven fabric and method for manufacturing the same | |
| JPH0813305A (en) | Wear-resistant automotive trim facing material | |
| JP2021107587A (en) | Fiber conjugated product, and method for manufacturing fiber conjugated product | |
| JP2009195386A (en) | Method for manufacturing needle punch carpet | |
| JP4410887B2 (en) | Method for producing nonwoven fabric laminate | |
| JP3159653B2 (en) | High friction fiber and high friction fabric | |
| JPH0931815A (en) | Fiber aggregate and its production | |
| JP3924217B2 (en) | Molded carpet | |
| JP2553271B2 (en) | Nonwoven manufacturing method | |
| JPS5942107B2 (en) | Artificial leather and its manufacturing method | |
| JPS6045625A (en) | Nonwoven yarn having interlaced layer | |
| JPH0147585B2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040723 |
|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070109 |