JP3159653B2 - High friction fiber and high friction fabric - Google Patents
High friction fiber and high friction fabricInfo
- Publication number
- JP3159653B2 JP3159653B2 JP24550996A JP24550996A JP3159653B2 JP 3159653 B2 JP3159653 B2 JP 3159653B2 JP 24550996 A JP24550996 A JP 24550996A JP 24550996 A JP24550996 A JP 24550996A JP 3159653 B2 JP3159653 B2 JP 3159653B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- component
- fiber
- fabric
- high friction
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、カーペットやマッ
ト等の敷物、ドアのノブ用カバー、屋根下地材に用いら
れる滑り止め材に適した高摩擦性繊維及び高摩擦性布帛
に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a high-friction fiber and a high-friction cloth suitable for a non-slip material used for a rug such as a carpet or a mat, a door knob cover, and a roof base material.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、カーペットなどの敷物のずれ
を防止するために様々な手段が講じられている。2. Description of the Related Art Conventionally, various measures have been taken to prevent displacement of rugs such as carpets.
【０００３】本出願人も、特願平３−３１５４４０号
（特開平８−８５１８０号）において、エチレンカルボ
ン酸モノマーとエチレンとの共重合体からなる繊維で形
成した高摩擦不織布を敷物の裏面に接合した滑り止め効
果の大きい敷物を提案している。[0003] The present applicant also disclosed in Japanese Patent Application No. 3-315440 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-85180) a high friction nonwoven fabric formed of a fiber comprising a copolymer of an ethylene carboxylic acid monomer and ethylene on the back of a rug. We have proposed a bonded rug with a large anti-slip effect.
【０００４】さて、昨今においては、種々多様な商品が
開発・販売されていることから、素材の多様化が望まれ
ている。[0004] In recent years, since various products have been developed and sold, diversification of materials is desired.
【０００５】そこで、かかる多様化に対応すべく、本発
明者は、エチレン共重合体以外の樹脂であって、高摩擦
性繊維を得ることが可能な樹脂として、エステル系の熱
可塑性エラストマーに着目した。In order to cope with such diversification, the present inventors have focused on ester-based thermoplastic elastomers as resins other than ethylene copolymers and capable of obtaining high friction fibers. did.
【０００６】エステル系の熱可塑性エラストマーは、従
来より良く知られており、繊維形成性樹脂としても使用
されている。例えば、特開平６−１９２９１６号公報、
特開平５−９８５１６号公報、特開平５−３２１０３３
号公報、特開平４−２４０２１９号公報、特開平４−２
７２２２４号公報等には、ポリエステル系エラストマー
とポリエステル系樹脂とからなる熱接着性複合繊維が開
示されている。[0006] Ester-based thermoplastic elastomers are well known in the art and are also used as fiber-forming resins. For example, JP-A-6-192916,
JP-A-5-98516, JP-A-5-321333
JP, JP-A-4-240219, JP-A-4-24-2
No. 72224 discloses a thermoadhesive conjugate fiber composed of a polyester elastomer and a polyester resin.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】特開平６−１９２９１
６号等に記載されている繊維は、いずれもクッション材
に適した熱接着性複合繊維である。クッション材に用い
られる繊維には、弾性が要求されるため、上記各公報に
記載された繊維はいずれも比較的柔らかい樹脂で形成さ
れている。しかし、繊維が柔らかいと捲縮処理を行いに
くく、しっかりとした機械捲縮を付与することができな
い。その結果、カード通過性が悪くなるといった問題が
生じる。Problems to be Solved by the Invention
The fibers described in No. 6, etc. are all heat-adhesive conjugate fibers suitable for cushioning materials. Since elasticity is required for the fibers used for the cushioning material, all of the fibers described in the above publications are formed of a relatively soft resin. However, when the fibers are soft, it is difficult to perform the crimping treatment, and it is impossible to impart a firm mechanical crimp. As a result, there is a problem that the card passing property is deteriorated.
【０００８】また、上記熱接着性複合繊維は、弾性に富
んだエラストマー成分と、比較的「へたりにくい」とさ
れているポリエステル成分とで形成されているため、こ
の繊維を用いて形成した不織布等は嵩高いものとなる。
嵩高な不織布は繊維密度が小さいため、これを床面に置
いたときの接触面積が小さくなり、滑り止め効果が十分
に発揮され得ないという問題がある。Further, since the above-mentioned heat-adhesive conjugate fiber is formed of an elastomer component having high elasticity and a polyester component which is relatively difficult to set, a non-woven fabric formed by using the fiber is used. Etc. will be bulky.
Since a bulky nonwoven fabric has a low fiber density, there is a problem that a contact area when the nonwoven fabric is placed on a floor surface is small, and a non-slip effect cannot be sufficiently exerted.
【０００９】本発明は、かかる実情を鑑みてなされたも
のであり、カード通過性が良く、かつ高摩擦性を有する
ポリエステル系繊維を提供することを目的とするもので
ある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to provide a polyester fiber having good card passing properties and high frictional properties.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明の高摩擦性繊維
は、ショアーＤ硬度が２０以上７０以下であるエステル
系の熱可塑性エラストマーを５０重量％以上含有する樹
脂を第１成分、非エラストマーの熱可塑性樹脂であるポ
リオレフィン系樹脂を第２成分とし、第１成分が繊維表
面の５０％以上を占めることを特徴とする複合短繊維で
ある。ショアーＤ硬度とはポリマーの硬さを表すもので
あり、本発明ではＡＳＴＭ−Ｄ２２４０に準じて測定さ
れるものを指す。硬度がこの範囲内にあるエステル系の
熱可塑性エラストマーを含む樹脂は、溶融紡糸による繊
維化が容易である。また得られた繊維への捲縮処理も容
易に行うことができ、しっかりとした機械捲縮を付与す
ることが可能である。The high friction fiber of the present invention comprises, as a first component, a resin containing 50% by weight or more of an ester-based thermoplastic elastomer having a Shore D hardness of 20 to 70 , and a non-elastomer. Thermoplastic resin
The second component is a polyolefin resin, and the first component is a fiber surface.
It is a conjugate short fiber occupying 50% or more of the surface . The Shore D hardness indicates the hardness of a polymer, and in the present invention, refers to a value measured according to ASTM-D2240. A resin containing an ester-based thermoplastic elastomer having a hardness within this range can be easily fiberized by melt spinning. In addition, the obtained fiber can be easily crimped, and a firm mechanical crimp can be imparted.
【００１１】本発明の高摩擦性繊維の好ましい態様は、
上述のエステル系の熱可塑性エラストマーを主成分とす
る樹脂を第１成分、ポリオレフィン系樹脂を第２成分と
し、第１成分が鞘成分、第２成分が芯成分の複合短繊維
である。このような複合短繊維においては、非エラスト
マーの熱可塑性樹脂であるポリオレフィン系樹脂が繊維
全体の伸縮性を抑えるはたらきをするため、この繊維で
形成された布帛は伸縮性がなく、取り扱いやすいものと
なる。 A preferred embodiment of the high friction fiber of the present invention is
A composite short fiber comprising a resin having the above-mentioned ester-based thermoplastic elastomer as a main component as a first component, a polyolefin-based resin as a second component, a first component as a sheath component, and a second component as a core component.
It is . In such conjugate short fibers, since the polyolefin-based resin , which is a non-elastomeric thermoplastic resin , acts to suppress the elasticity of the entire fiber, the fabric formed of these fibers has no elasticity and is easy to handle. Become.
【００１２】前記複合短繊維は、繊維表面にはエラスト
マーのみが存在するため、高摩擦性に優れた繊維を得る
ことができる。[0012] The composite short fibers, because there are only elastomer on fiber維表surface, it is possible to obtain a fiber excellent in high friction resistance.
【００１３】複合短繊維の第２成分であるポリオレフィ
ン系樹脂はへたりやすい性質を有するので、これを一成
分とする繊維を用いれば嵩が小さく、床面との接触面積
が大きな布帛を得ることができる。ポリオレフィン系樹
脂は特にポリプロピレンであることが好ましい。[0013] Since the second component der Lupo Riorefi <br/> down resins composite short fibers have a fatigue prone nature, which reduced bulk by using the fibers as one component, contact with the floor surface A fabric having a large area can be obtained. Polyolefin tree
The fat is particularly preferably polypropylene .
【００１４】本発明の繊維を不織布、もしくは織編物に
して、高摩擦性布帛を形成する。かかる布帛は、カーペ
ット等の裏面に貼付されて滑り止め効果を発揮する。The fibers of the present invention are formed into a nonwoven fabric or a woven or knitted fabric to form a high friction fabric. Such a cloth is stuck to the back surface of a carpet or the like to exhibit an anti-slip effect.
【００１５】[0015]
【発明の実施の形態】本発明で使用するエステル系の熱
可塑性エラストマー（以下、エラストマーと略す場合が
ある）とは、熱可塑性ポリエステルをハードセグメント
とし、ポリアルキレングリコールをソフトセグメントと
して共重合したポリエーテルエステルブロック共重合体
である。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The ester-based thermoplastic elastomer (hereinafter sometimes abbreviated as elastomer) used in the present invention means a thermoplastic copolymer having a hard segment and a polyalkylene glycol having a soft segment. It is an ether ester block copolymer.
【００１６】ハードセグメントとしては、ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、または
これらに少量の第三成分を共重合した共重合ポリエステ
ルを用いるとよい。As the hard segment, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, or a copolymerized polyester obtained by copolymerizing a small amount of the third component with them is preferably used.
【００１７】ソフトセグメントとして用いられるポリア
ルキレングリコールは、ポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール
などである。The polyalkylene glycol used as the soft segment includes polyethylene glycol, polypropylene glycol, polytetramethylene glycol and the like.
【００１８】ハードセグメント及びソフトセグメント
は、ともに上述したものの中から一あるいは二以上選択
することができる。そして、それらを共重合させてエラ
ストマーを形成する。本発明では、ハードセグメント／
ソフトセグメントの組み合わせが、ポリブチレンテレフ
タレート／ポリテトラメチレングリコール、ポリエチレ
ンテレフタレート／ポリテトラメチレングリコールであ
る共重合体を使用することが望ましい。The hard segment and the soft segment can each be selected from one or more of those described above. Then, they are copolymerized to form an elastomer. In the present invention, the hard segment /
It is desirable to use a copolymer in which the combination of soft segments is polybutylene terephthalate / polytetramethylene glycol or polyethylene terephthalate / polytetramethylene glycol.
【００１９】エラストマーの硬度は、ソフトセグメント
の割合によって決定される。本発明では、エラストマー
のショアーＤ硬度が２０以上７０以下である。２０未満
では、ソフトセグメントの割合が大きいため、摩擦抵抗
は高くなるものの、樹脂が柔らかくなりすぎるため溶融
紡糸が困難となり、また機械捲縮を付与しにくくなる。
７０を超えると、ソフトセグメントの割合が小さくなる
ため、高摩擦性が得られなくなる。より好ましいショア
ーＤ硬度は、３０〜４５である。The hardness of the elastomer is determined by the proportion of the soft segment. In the present invention, Shore D hardness of the elastomer is Ru der 20 or more 70 or less. If it is less than 20, the frictional resistance becomes high because the ratio of the soft segment is large, but the resin becomes too soft, so that melt spinning becomes difficult, and it becomes difficult to give mechanical crimp.
If it exceeds 70, the ratio of the soft segment becomes small, so that high friction property cannot be obtained. A more preferred Shore D hardness is 30 to 45.
【００２０】本発明の複合短繊維は、繊維表面の５０％
以上を占める第１成分が上記エラストマーを５０重量％
以上含有していることを要する。含有量が５０重量％未
満では摩擦抵抗が小さくなり、好ましくない。エラスト
マーを含有させる樹脂としては、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレートが好ましい。ま
た、エラストマーのみからなる樹脂を使用してもよい。The composite staple fiber of the present invention is 50% of the fiber surface.
The first component accounts for 50% by weight of the elastomer.
It is necessary to contain the above. If the content is less than 50% by weight, the frictional resistance is reduced, which is not preferable. As the resin containing the elastomer, polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate are preferable. Moreover, you may use the resin which consists only of an elastomer.
【００２１】エラストマーを主成分とする樹脂は、それ
のみで繊維化することもできるが、そのような繊維は伸
縮性が大きいため、紡績工程、不織布製造工程において
取り扱いにくい。また最終的に得られる布帛も、伸縮性
を有するものとなるため、例えば、カーペットの裏面に
取りつける際の取り扱い性が悪くなる。A resin containing an elastomer as a main component can be converted into a fiber by itself. However, such a fiber has a large elasticity and is difficult to handle in a spinning process and a nonwoven fabric manufacturing process. Further, since the finally obtained fabric also has elasticity, for example, the handleability at the time of attaching to the back surface of the carpet deteriorates.
【００２２】そこで、本発明においては、上記エラスト
マーを主成分とする樹脂を第１成分、非エラストマーの
熱可塑性樹脂であるポリオレフィン系樹脂を第２成分と
し、第１成分が繊維表面の５０％以上を占める複合繊維
とする。かかる構造の繊維においては、非エラストマー
の熱可塑性樹脂が繊維全体の伸縮性を抑制する。ただ
し、繊維表面に占める第１成分の割合が５０％未満とな
ると、摩擦抵抗性が小さくなることに注意する必要があ
る。Therefore, in the present invention, a resin containing the above-mentioned elastomer as a main component is a first component, and a polyolefin resin which is a non-elastomeric thermoplastic resin is a second component, and the first component is 50% or more of the fiber surface. It shall be the composite fibers, which account for. In the fiber having such a structure, the non-elastomeric thermoplastic resin suppresses the elasticity of the entire fiber. However, it should be noted that when the proportion of the first component on the fiber surface is less than 50%, the friction resistance decreases.
【００２３】第１成分（１）と第２成分（２）は、図１
〜図４のような繊維断面となるように複合することがで
きる。中でも、図２のように、第１成分を鞘成分、第２
成分を芯成分とし、芯成分と鞘成分とを同心に位置させ
た芯鞘型複合繊維は、繊維表面を第１成分のみが占めて
いるため、優れた高摩擦性を示す。また芯と鞘とが同心
であるため、立体捲縮が発現しにくく、不織布等が嵩高
とならない。いずれの複合態様においても、第１成分と
第２成分の複合比（容積比）は、３／７〜７／３とする
ことが好ましい。第１成分の割合が少ないと高摩擦性が
十分に発揮されない。また芯鞘型複合繊維とする場合に
は芯成分を十分に被覆することができない。第２成分の
割合が少ないと繊維全体の伸縮性を抑制することができ
ない。The first component (1) and the second component (2) are shown in FIG.
4 can be combined so as to have a fiber cross section as shown in FIG. Among them, as shown in FIG. 2, the first component is a sheath component,
The core-in-sheath type composite fiber in which the component is a core component and the core component and the sheath component are positioned concentrically exhibits excellent high frictional properties since only the first component occupies the fiber surface. In addition, since the core and the sheath are concentric, a three-dimensional crimp is hardly developed, and the nonwoven fabric or the like does not become bulky. In any of the composite aspects, the composite ratio (volume ratio) of the first component and the second component is preferably 3/7 to 7/3. If the proportion of the first component is small, high friction properties cannot be sufficiently exhibited. In the case of a core-sheath type composite fiber, the core component cannot be sufficiently coated. If the proportion of the second component is small, the elasticity of the entire fiber cannot be suppressed.
【００２４】非エラストマーの熱可塑性樹脂はポリオレ
フィン系樹脂を使用する。ポリオレフィン系樹脂は、ポ
リプロピレンやポリメチルペンテン、およびこれらの共
重合体等のポリオレフィン系樹脂を任意に使用すること
ができる。The thermoplastic resin of the non-elastomeric Poriore
Use fin-based resin. As the polyolefin-based resin, a polyolefin-based resin such as polypropylene, polymethylpentene, and a copolymer thereof can be arbitrarily used.
【００２５】ポリオレフィン系樹脂は、「へたりやす
い」性質を有するため、これを一成分とする繊維を含む
布帛は、嵩が小さく密度の高いものとなる。その結果、
床面との接触面積が広くなり、繊維の高摩擦性が効率的
に発揮される。[0025] Po Li olefin resin, having a "have enough easily to" nature, fabric comprising fibers and this one component, becomes high bulk is of small density. as a result,
The contact area with the floor surface is increased, and the high friction property of the fiber is efficiently exhibited.
【００２６】ポリエチレンテレフタレートやポリブチレ
ンテレフタレートを非エラストマーの熱可塑性樹脂とし
て使用すると、得られる複合繊維は「こし」が強いもの
となり、布帛にすると嵩高になるので、滑り止めには好
ましくない。 When polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate is used as a non-elastomeric thermoplastic resin , the resulting composite fiber has a strong "stiffness".
It becomes bulky when it is made into cloth, so it is good
Not good.
【００２７】本発明の繊維は、通常の溶融紡糸法に従っ
て製造することができる。延伸処理は４０〜８０℃程度
の水中で行うとよい。また、繊維の製造工程性や不織布
の製造工程性を良くするため、溶融紡糸後もしくは延伸
後の繊維に、繊維の滑りを良くする繊維処理剤を付与す
ることもできる。ただし、そのような処理剤を付与した
場合には、不織布や織編物等とした後に水洗等をして処
理剤を除去し、高摩擦性が阻害されないようにする必要
がある。The fiber of the present invention can be produced according to a usual melt spinning method. The stretching treatment is preferably performed in water at about 40 to 80 ° C. Further, in order to improve the processability of producing the fiber and the process of producing the nonwoven fabric, a fiber treating agent which improves the slippage of the fiber can be applied to the fiber after the melt spinning or the drawing. However, when such a treating agent is provided, it is necessary to remove the treating agent by washing with water or the like after forming the nonwoven fabric or the woven or knitted fabric so that the high friction property is not hindered.
【００２８】本発明の繊維の繊度、繊維長は最終製品に
応じて決定される。例えば、不織布にする場合には、繊
度を２〜１０デニール、繊維長を３２〜７６mm程度にす
るとよい。The fineness and length of the fiber of the present invention are determined according to the final product. For example, in the case of forming a nonwoven fabric, the fineness is preferably 2 to 10 denier and the fiber length is preferably about 32 to 76 mm.
【００２９】本発明の繊維は、不織布、織編物等の布帛
の形態とし、その布帛を滑り止め材としてカーペット等
の裏面に取りつけて使用する。本発明の繊維は、布帛中
に５０重量％以上含まれていることが望ましい。５０重
量％未満では、滑り止め効果が十分に発揮されない。ま
た、本発明の繊維を含む布帛が床面と接触する側に位置
するよう、その他のシート状物と積層させたものを滑り
止め材とすることもできる。The fiber of the present invention is in the form of a fabric such as a nonwoven fabric or a woven or knitted fabric, and the fabric is used as a non-slip material by being attached to the back of a carpet or the like. The fiber of the present invention is desirably contained in the fabric in an amount of 50% by weight or more. If it is less than 50% by weight, the anti-slip effect is not sufficiently exhibited. Further, a material laminated with another sheet-like material so that the fabric containing the fiber of the present invention is in contact with the floor surface may be used as the non-slip material.
【００３０】[0030]
【実施例】以下、本発明を実施例により説明する。The present invention will be described below with reference to examples.
【００３１】［実施例１］ ハードセグメントがポリブ
チレンテレフタレート、ソフトセグメントがポリテトラ
メチレングリコールであり、ショアーＤ硬度が３５であ
る熱可塑性エラストマー（商品名：ライトフレックス６
３５ ヘキストセラニーズ社製）を第１成分として、ポ
リプロピレン樹脂を第２成分として用意した。これら
を、図２のように、第１成分（１）が鞘、第２成分
（２）が芯となり、かつ第１成分と第２成分との複合比
が５０／５０となるように、紡糸温度３００℃で溶融紡
糸した。続いて、８０℃の熱水中で３．０倍に延伸し、
クリンパーで機械捲縮を１インチあたり１４個付与した
後、１４０℃で乾燥し、切断して、繊度５デニール、繊
維長５１mmの芯鞘型複合繊維を得た。Example 1 A thermoplastic elastomer having a hard segment of polybutylene terephthalate, a soft segment of polytetramethylene glycol and a Shore D hardness of 35 (trade name: Lightflex 6)
35 Hoechst Celanese Corporation) as a first component and a polypropylene resin as a second component. These are spun such that the first component (1) is a sheath, the second component (2) is a core, and the composite ratio of the first component and the second component is 50/50 as shown in FIG. Melt spinning was performed at a temperature of 300 ° C. Subsequently, it is stretched 3.0 times in hot water of 80 ° C.
After applying 14 mechanical crimps per inch with a crimper, the crimp was dried at 140 ° C. and cut to obtain a core-sheath composite fiber having a fineness of 5 denier and a fiber length of 51 mm.
【００３２】この繊維を用いてカード機によりパラレル
ウェブを作成し、このウェブをニードルパンチングする
ことにより繊維同士を交絡させて、目付１３０ｇ／ｍ2
の不織布を得た。A parallel web is prepared by using a card machine using the fibers, and the fibers are entangled by needle punching the web to obtain a basis weight of 130 g / m 2.
Was obtained.
【００３３】［実施例２］ 第１成分としてショアーＤ
硬度４０のエステル系の熱可塑性エラストマー（商品
名：ライトフレックス６４０ ヘキストセラニーズ社
製）を使用する以外は、実施例１と同様にして繊維を製
造し、不織布を得た。Example 2 Shore D was used as the first component.
Fibers were produced in the same manner as in Example 1 except that an ester-based thermoplastic elastomer having a hardness of 40 (trade name: Lightflex 640, manufactured by Hoechst Celanese) was used, and a nonwoven fabric was obtained.
【００３４】［実施例３］ 第１成分としてショアーＤ
硬度６３のエステル系の熱可塑性エラストマー（商品
名：ライトフレックス６６３ ヘキストセラニーズ社
製）を使用する以外は、実施例１と同様にして繊維を製
造し、不織布を得た。Example 3 Shore D was used as the first component.
Fibers were produced in the same manner as in Example 1 except that an ester-based thermoplastic elastomer having a hardness of 63 (trade name: Light Flex 663, manufactured by Hoechst Celanese) was used, and a nonwoven fabric was obtained.
【００３５】［比較例１］ 第１成分としてショアーＤ
硬度８０のエステル系の熱可塑性エラストマー（商品
名：ライトフレックス６８０ ヘキストセラニーズ社
製）を使用する以外は、実施例１と同様にして繊維を製
造し、不織布を得た。Comparative Example 1 Shore D was used as the first component.
Fibers were produced in the same manner as in Example 1 except that an ester-based thermoplastic elastomer having a hardness of 80 (trade name: Lightflex 680, manufactured by Hoechst Celanese) was used, and a nonwoven fabric was obtained.
【００３６】［比較例２］ 第１成分としてショアーＤ
硬度１０のエステル系の熱可塑性エラストマー（商品
名：ライトフレックス６１０ ヘキストセラニーズ社
製）を使用する以外は実施例１と同様にして繊維の製造
を試みたが、溶融紡糸中、糸切れが多発し、繊維化する
ことができなかった。Comparative Example 2 Shore D was used as the first component.
An attempt was made to produce fibers in the same manner as in Example 1 except that an ester-based thermoplastic elastomer having a hardness of 10 (trade name: Lightflex 610 manufactured by Hoechst Celanese) was used, but yarn breakage frequently occurred during melt spinning. And could not be converted into fibers.
【００３７】［参考例］ 芯成分がポリエステル、鞘成
分がポリエステル系エラストマーであって、繊度１０デ
ニール、繊維長５１mmの市販の複合繊維（商品名：エル
ク帝人（株）製）を用い、実施例１と同様の方法で不織
布を得た。Reference Example A commercially available composite fiber (trade name: Elk Teijin Ltd.) having a core component of polyester and a sheath component of a polyester elastomer and a fineness of 10 denier and a fiber length of 51 mm was used. In the same manner as in Example 1, a nonwoven fabric was obtained.
【００３８】各実施例および各比較例の不織布の滑り摩
擦抵抗値を表１に示す。ここで、滑り摩擦抵抗値は次の
方法により評価した。水平面に置いた鏡面仕上げの板ガ
ラスの上に１０cm×１０cmの試料（不織布）を置き、そ
の中央部に４５cm×４５cm、重さ３５ｇの鉄板を載せ、
さらにこの鉄板上に１００ｇの分銅を載せて加重した状
態で、試料の端に紐を付けてその紐をハンドタイプのバ
ネ秤でガラス面の延長方向に緩やかに引っ張り、試料が
動き始めたときのバネ秤による張力（ｇ）を測定し、こ
の値を滑り摩擦抵抗値とした。値が大きいほど、高摩擦
性であると言える。Table 1 shows the sliding friction resistance values of the nonwoven fabrics of the examples and comparative examples. Here, the sliding friction resistance was evaluated by the following method. A 10 cm x 10 cm sample (non-woven fabric) is placed on a mirror-finished sheet glass placed on a horizontal surface, and an iron plate of 45 cm x 45 cm and a weight of 35 g is placed at the center thereof.
Further, with a weight of 100 g placed on this iron plate and weighted, a string was attached to the end of the sample, and the string was gently pulled in the direction of extension of the glass surface with a hand-type spring balance, and the sample began to move. The tension (g) was measured with a spring balance, and this value was defined as the sliding friction resistance value. The higher the value, the higher the friction.
【００３９】[0039]
【表１】 [Table 1]
【００４０】[0040]
【発明の効果】本発明の繊維は、高い摩擦性を有し、こ
の繊維からなる布帛は、優れた滑り止め効果を発揮す
る。特に、本発明においては、特定の硬度を有するエラ
ストマーを使用しており、繊維に機械捲縮を付与しやす
いので、得られる繊維はカード通過性もよく、一般的な
熱可塑性樹脂からなる繊維と同様に、不織布や織編物と
することができる。The fiber of the present invention has a high friction property, and a fabric made of this fiber exhibits an excellent anti-slip effect. In particular, in the present invention, an elastomer having a specific hardness is used, and it is easy to impart mechanical crimping to the fiber.Therefore, the obtained fiber has a good card passing property and a fiber made of a general thermoplastic resin. Similarly, a nonwoven fabric or a woven or knitted fabric can be used.
【００４１】特に非エラストマーの熱可塑性樹脂とし
て、ポリオレフィンを使用しているので、得られる繊維
がへたりやすくなるため、布帛と床面との接触面積が増
加する。その結果、繊維の高摩擦性が効率的に発揮さ
れ、優れた滑り止め効果が得られる。[0041] Particularly in the non-elastomeric thermoplastic resin, the use of the polyolefin, for easily sag resulting fibers, the contact area between the fabric and the floor surface is increased. As a result, the high friction property of the fiber is efficiently exhibited, and an excellent anti-slip effect is obtained.
【００４２】このように、本発明の高摩擦性繊維および
高摩擦性布帛は、カーペット、電気カーペット、マッ
ト、ドアのノブ用カバー、屋根下地材、手袋の内側等、
様々な製品の滑り止めに適したものである。As described above, the high-friction fiber and the high-friction fabric of the present invention can be used for carpets, electric carpets, mats, door knob covers, roof base materials, gloves, and the like.
It is suitable for non-slip of various products.
【図１】本発明の複合繊維の一例の断面図である。FIG. 1 is a cross-sectional view of an example of a conjugate fiber of the present invention.
【図２】本発明の複合繊維の一例の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of an example of the conjugate fiber of the present invention.
【図３】本発明の複合繊維の一例の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of an example of the conjugate fiber of the present invention.
【図４】本発明の複合繊維の一例の断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of an example of the conjugate fiber of the present invention.
１ 第１成分 ２ 第２成分 1 First component 2 Second component
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−148769（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−78426（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D01F 8/00 - 8/18 Continuation of the front page (56) References JP-A-5-148769 (JP, A) JP-A-9-78426 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) D01F 8 / 00-8/18
Claims (5)
るエステル系の熱可塑性エラストマーを５０重量％以上
含有する樹脂を第１成分、非エラストマーの熱可塑性樹
脂であるポリオレフィン系樹脂を第２成分とし、第１成
分が繊維表面の５０％以上を占めることを特徴とする複
合短繊維。1. A resin containing 50% by weight or more of an ester thermoplastic elastomer having a Shore D hardness of 20 or more and 70 or less as a first component, and a polyolefin resin which is a non-elastomeric thermoplastic resin as a second component. , double the first component is characterized in that account for 50% or more of the fiber surface
Short fiber .
する芯鞘型であることを特徴とする請求項１記載の複合
短繊維。Wherein the first component the sheath component, a composite according to claim 1, wherein the second component characterized in that it is a core-sheath type in which the core component
Short fiber .
である請求項１もしくは請求項２記載の複合短繊維。3. The polyolefin resin is polypropylene.
The conjugate short fiber according to claim 1 or 2, wherein
短繊維を５０重量％以上含むことを特徴とする織物もし
くは編物。4. A composite according to any one of claims 1 to 3
A woven or knitted fabric comprising at least 50% by weight of short fibers .
短繊維を５０重量％以上含むことを特徴とする不織布。5. A composite according to any one of claims 1 to 3
A nonwoven fabric comprising 50% by weight or more of short fibers .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24550996A JP3159653B2 (en) | 1996-08-27 | 1996-08-27 | High friction fiber and high friction fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24550996A JP3159653B2 (en) | 1996-08-27 | 1996-08-27 | High friction fiber and high friction fabric |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1072728A JPH1072728A (en) | 1998-03-17 |
| JP3159653B2 true JP3159653B2 (en) | 2001-04-23 |
Family
ID=17134745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24550996A Expired - Fee Related JP3159653B2 (en) | 1996-08-27 | 1996-08-27 | High friction fiber and high friction fabric |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3159653B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8960955B2 (en) | 2012-09-13 | 2015-02-24 | Advanced Optoelectronic Technology, Inc. | LED lamp having a large illumination angle |
| JP7485007B2 (en) | 2020-09-18 | 2024-05-16 | カシオ計算機株式会社 | Support device, support method, and program |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7910208B2 (en) | 2004-03-03 | 2011-03-22 | Kraton Polymers U.S. Llc | Elastomeric bicomponent fibers comprising block copolymers having high flow |
-
1996
- 1996-08-27 JP JP24550996A patent/JP3159653B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8960955B2 (en) | 2012-09-13 | 2015-02-24 | Advanced Optoelectronic Technology, Inc. | LED lamp having a large illumination angle |
| JP7485007B2 (en) | 2020-09-18 | 2024-05-16 | カシオ計算機株式会社 | Support device, support method, and program |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1072728A (en) | 1998-03-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6069554B2 (en) | Revealed crimpable composite short fiber and method for producing the same, fiber assembly and sanitary article | |
| JP4104299B2 (en) | Crimpable composite fiber, method for producing the same, and nonwoven fabric using the same | |
| JP4251380B2 (en) | Elastic elastic nonwoven fabric | |
| JP4589417B2 (en) | Crimpable composite fiber, method for producing the same, and nonwoven fabric using the same | |
| JP3159653B2 (en) | High friction fiber and high friction fabric | |
| JP5326104B2 (en) | Non-woven fabric for wiper and method for producing the same | |
| JP2005015990A (en) | Heat adhesive bicomponent fiber and nonwoven fabric using the same | |
| JP4711033B2 (en) | Nonwoven fabric suitable for rugs | |
| JPH10331063A (en) | Composite nonwoven fabric and its production | |
| JPH0967748A (en) | Bulky nonwoven fabric and its production | |
| JP2001040531A (en) | Latently crimpable conjugate yarn and nonwoven fabric using the same | |
| JP3161157B2 (en) | Sheet-like material and method for producing the same | |
| JP2001336033A (en) | Polyester-based conjugate yarn and nonwoven fabric using the same | |
| JP2001032139A (en) | Latently crimpable conjugate fiber and nonwoven fabric using the same | |
| JP3567892B2 (en) | Thermo-adhesive conjugate fiber, non-woven fabric and molded article using the same | |
| JP2003089955A (en) | Ultra fine fiber-made nonwoven fabric and method for manufacturing the same | |
| JPH073598A (en) | Nonwoven fabrics and fabric lamination | |
| JP2009050407A (en) | Pile product using polypropylene multifilament blended yarn and its manufacturing method | |
| JP2008127705A (en) | Fiber product using polypropylene multifilament fiber, and method for producing the same | |
| JP2003049360A (en) | Hot-melting type conjugated fiber and fiber product using the same | |
| JP3028711B2 (en) | Nonwoven fabric made of latently crimpable polyester composite fiber | |
| JPH10331075A (en) | Artificial leather | |
| JP2000054251A (en) | Nonwoven fabric and absorbing article using the same | |
| JP3741177B2 (en) | Composite fiber and fabric using the same | |
| JPH09105055A (en) | Production of polyester-based elastic hard fiber |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090216 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090216 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100216 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110216 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110216 Year of fee payment: 10 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110216 Year of fee payment: 10 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110216 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120216 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120216 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130216 Year of fee payment: 12 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |