JP2008266825A - Heat-sealing composite nonwoven fabric - Google Patents
Heat-sealing composite nonwoven fabric Download PDFInfo
- Publication number
- JP2008266825A JP2008266825A JP2007110503A JP2007110503A JP2008266825A JP 2008266825 A JP2008266825 A JP 2008266825A JP 2007110503 A JP2007110503 A JP 2007110503A JP 2007110503 A JP2007110503 A JP 2007110503A JP 2008266825 A JP2008266825 A JP 2008266825A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nonwoven fabric
- fiber web
- heat
- fibers
- polylactic acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
Description
本発明は、構成繊維が主として植物由来の成分によって構成されており、ヒートシール性能を有する不織布に関するものである。 The present invention relates to a nonwoven fabric in which the constituent fibers are mainly composed of plant-derived components and have heat sealing performance.
短繊維同士が水流交絡処理による絡合してなる不織布（いわゆるスパンレース不織布）は、柔軟性や表面の肌触り性に優れることで知られている。水流交絡処理してなる不織布を構成する繊維としては、目的に応じて、天然繊維や合成繊維等が適宜選択されている。近年、不織布を構成する繊維を選択する際に環境への影響を重視する傾向にあり、合成繊維を選択する場合には、環境負荷が少なく、かつ、石油由来の重合体でなく、植物由来の重合体が好ましく用いられることがある。植物由来の合成繊維としては、ポリ乳酸系重合体により構成される繊維が注目されている。例えば、特許文献１には、水流交絡処理が施されるポリ乳酸系繊維からなる不織布が開示されている。 Nonwoven fabrics (so-called spunlace nonwoven fabrics) in which short fibers are entangled by hydroentanglement treatment are known to be excellent in flexibility and surface touch. As fibers constituting the nonwoven fabric formed by hydroentanglement, natural fibers, synthetic fibers, and the like are appropriately selected according to the purpose. In recent years, there is a tendency to place importance on the impact on the environment when selecting the fibers constituting the nonwoven fabric, and when selecting synthetic fibers, there is little environmental impact and not a petroleum-derived polymer, but a plant-derived A polymer may be preferably used. As a plant-derived synthetic fiber, a fiber composed of a polylactic acid polymer has attracted attention. For example, Patent Document 1 discloses a non-woven fabric made of polylactic acid fiber that is subjected to hydroentanglement treatment.
このような柔軟性に優れた不織布にさらにヒートシール性という機能を追加しようとした際に、セルロース系繊維では熱により溶融することがないためヒートシール性を付与することはできない。一方、特許文献１記載のようなポリ乳酸系繊維では、熱が付与されると軟化・溶融するが、単一成分より構成されるものでは、ヒートシール部に熱収縮が生じるため、結果的には、ヒートシール性は具備しないこととなる。
本発明の課題は、植物由来の成分によって構成される繊維を用い、スパンレース不織布が有する特有の柔軟性を保持しながら、ヒートシール性を有する不織布を提供することにある。 The subject of this invention is providing the nonwoven fabric which has heat-sealability, using the fiber comprised by the component derived from a plant, and hold | maintaining the specific softness | flexibility which a spunlace nonwoven fabric has.
本発明者は、上記課題を達成するために鋭意研究を行った。単一成分より構成されるポリ乳酸繊維では、ヒートシール部に熱収縮が生じるため、低融点成分と高融点成分とからなる複合型のポリ乳酸複合繊維を用いてヒートシール性を具備できないかを検討した。ところが、ポリ乳酸系重合体において、低融点のポリ乳酸系重合体は結晶性が乏しくなるため、水流交絡工程後の乾燥工程にて付与される熱（約１２０℃前後）の影響により繊維が熱収縮し、得られる不織布の形状が歪になってしまう。乾燥工程の温度を低温に設定することは容易に考えられるが、生産性が劣ることとなる。本発明者は、さらに検討を重ねた結果、ポリ乳酸系バインダー繊維を特定の繊維と混綿し、かつ、ポリ乳酸系長繊維ウェブと積層することにより、水流交絡後の乾燥工程（１２０℃前後に設定）であっても、良好な表面形態を有し、かつ良好な形状を保持し、さらにはヒートシール機能も有する不織布を得ることができることを見出し、本発明に到達した。 The present inventor has intensively studied to achieve the above-mentioned problems. In polylactic acid fiber composed of a single component, heat shrinkage occurs in the heat seal part, so whether or not heat-sealability can be achieved using a composite polylactic acid composite fiber composed of a low melting point component and a high melting point component investigated. However, in the polylactic acid polymer, the low melting point polylactic acid polymer has poor crystallinity, so that the fiber is heated by the influence of heat (about 120 ° C.) applied in the drying step after the hydroentanglement step. It shrinks and the shape of the resulting nonwoven fabric becomes distorted. Setting the temperature of the drying process to a low temperature is easily considered, but the productivity is inferior. As a result of further investigations, the present inventor has blended polylactic acid-based binder fibers with specific fibers and laminated the polylactic acid-based long fiber webs so that the drying process after hydroentanglement (around 120 ° C.) Even in the case of setting, it was found that a nonwoven fabric having a good surface form and having a good shape and also having a heat sealing function can be obtained, and the present invention has been achieved.
本発明は、構成繊維が主として植物由来の成分によって構成されている複合不織布であり、セルロース系短繊維とポリ乳酸系バインダー短繊維とによって構成される短繊維ウェブ層と、ポリ乳酸系長繊維ウェブ層とが積層され、短繊維ウェブ層と長繊維ウェブ層とは、水流交絡処理により構成繊維同士が交絡して一体化していることを特徴とするヒートシール性複合不織布を要旨とするものである。 The present invention is a composite nonwoven fabric in which the constituent fibers are mainly composed of plant-derived components, a short fiber web layer composed of cellulosic short fibers and polylactic acid binder short fibers, and a polylactic acid long fiber web The short fiber web layer and the long fiber web layer are composed of a heat-sealable composite nonwoven fabric characterized in that constituent fibers are entangled and integrated by a hydroentanglement process. .
以下、本発明を詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.
本発明の複合不織布は、構成繊維が主として植物由来の成分によって構成されている。すなわち、本発明において用いられる繊維は、セルロース系短繊維とポリ乳酸系重合体によって構成される繊維である。限りある資源である石油由来の繊維ではなく、植物由来の成分によって構成される繊維を用いるのは、環境への負荷を考慮したためである。 In the composite nonwoven fabric of the present invention, the constituent fibers are mainly composed of plant-derived components. That is, the fiber used in the present invention is a fiber composed of a short cellulose fiber and a polylactic acid polymer. The reason why the fibers composed of plant-derived components are used instead of petroleum-derived fibers, which are limited resources, is because of the environmental load.
本発明の複合不織布において、短繊維ウェブ層と長繊維ウェブ層とは、水流交絡処理により構成繊維同士が交絡して一体化していることにより積層されている。また、短繊維ウェブを構成する繊維同士は水流交絡処理により交絡して一体化している。水流交絡処理を施すことにより、構成繊維同士が水流の作用により絡み合うため、得られる不織布は、繊維間空隙が大きく、柔軟で、肌触りの良好なものとなる。なお、水流交絡処理とは、多数の噴射孔から水流を噴出させ、これを被処理物であるウェブに貫通させると、水流のエネルギーが各繊維の運動エネルギーに変換され、この運動エネルギーによって各繊維相互間が交絡するのである。 In the composite nonwoven fabric of the present invention, the short fiber web layer and the long fiber web layer are laminated by the constituent fibers being entangled and integrated by a hydroentanglement process. Further, the fibers constituting the short fiber web are entangled and integrated by the hydroentanglement process. By performing the hydroentanglement treatment, the constituent fibers are entangled with each other by the action of the water flow, so that the obtained nonwoven fabric has a large interfiber gap, is flexible, and has a good touch. In addition, the hydroentanglement process means that when a water stream is ejected from a large number of injection holes and penetrates through a web that is the object to be treated, the energy of the water stream is converted into the kinetic energy of each fiber, and each fiber is converted by this kinetic energy. They are entangled with each other.
本発明における短繊維ウェブ層は、セルロース系短繊維とポリ乳酸系バインダー短繊維によって構成される。セルロース系短繊維しては、木綿繊維、レーヨン繊維、リヨセル繊維等が挙げられる。ポリ乳酸系バインダー短繊維は、ヒートシール加工の際に、接着成分として機能する低融点成分を有している。ポリ乳酸系バインダー短繊維は、低融点成分のみからなる単相型の繊維であっても、低融点成分と高融点成分とから構成されて低融点成分が繊維表面の一部を占める複合型の繊維であってもよいが、なかでも低融点成分が鞘部を形成し、高融点成分が芯部を形成する芯鞘型の複合繊維を用いることが好ましい。 The short fiber web layer in the present invention is composed of cellulose short fibers and polylactic acid binder short fibers. Examples of cellulose short fibers include cotton fibers, rayon fibers, and lyocell fibers. The polylactic acid-based binder short fiber has a low-melting-point component that functions as an adhesive component during heat sealing. Polylactic acid binder short fibers are composed of a low melting point component and a high melting point component, even if it is a single-phase type fiber consisting only of a low melting point component, and a composite type in which the low melting point component occupies a part of the fiber surface. Although a fiber may be sufficient, it is preferable to use a core-sheath type composite fiber in which a low melting point component forms a sheath part and a high melting point component forms a core part.
短繊維ウェブ層には、ポリ乳酸系バインダー短繊維が少なくとも５０質量％含んでいることが好ましい。ポリ乳酸系バインダー短繊維を少なくとも５０質量％含むことにより、短繊維ウェブ層側の面は、より良好なヒートシール性を有することになる。また、短繊維ウェブ層がセルロース系短繊維を含んでいるが、これにより水流交絡処理後の乾燥工程で短繊維ウェブ層が熱収縮することを防ぐことができる。すなわち、セルロース系短繊維は、熱可塑性ではないため、熱が付与されても形態の変化が生じにくい。したがって、セルロース系短繊維とポリ乳酸系バインダー短繊維とが交絡することにより一体化している短繊維ウェブは、乾燥工程での熱が付与された場合でも全体的に収縮しにくく、良好な表面形態、形状を保持した複合不織布を得ることができる。このため、短繊維ウェブ層は、セルロース系短繊維を少なくとも２０質量％含んでいることが好ましい。 The short fiber web layer preferably contains at least 50% by mass of polylactic acid binder short fibers. By including at least 50% by mass of the polylactic acid binder short fibers, the surface on the short fiber web layer side has better heat sealability. Moreover, although the short fiber web layer contains the cellulosic short fiber, it can prevent that the short fiber web layer heat-shrinks by the drying process after a hydroentanglement process by this. That is, since the cellulose short fiber is not thermoplastic, even if heat is applied, the form does not easily change. Therefore, the short fiber web integrated by intermingling the cellulose-based short fibers and the polylactic acid-based binder short fibers is less likely to shrink overall even when heat is applied in the drying process, and has a good surface form. A composite nonwoven fabric that retains its shape can be obtained. For this reason, it is preferable that the short fiber web layer contains at least 20% by mass of cellulosic short fibers.
本発明の複合不織布は、ヒートシール性を有する短繊維ウェブ層にポリ乳酸系長繊維ウェブ層が積層されている。ポリ乳酸系長繊維ウェブとは、多数の長繊維が集積されてなるものであり、いわゆるスパンボンド法により得られるものを用いることが好ましい。長繊維ウェブは、繊維同士が交絡することにより形態が保持してなるものであっても、また、繊維同士が熱エンボス加工により部分的に熱圧着部を有することにより形態が保持してなるものであってもよい。本発明においては、熱エンボス加工により部分的に熱圧着部を有するものが好ましい。長繊維ウェブの形態保持性がより良好であるためである。 In the composite nonwoven fabric of the present invention, a polylactic acid long fiber web layer is laminated on a short fiber web layer having heat sealability. The polylactic acid-based long fiber web is obtained by accumulating a large number of long fibers, and it is preferable to use a web obtained by a so-called spunbond method. Even if a long fiber web has a shape maintained by entanglement of fibers, a shape is maintained by a part having a thermocompression bonding part by heat embossing. It may be. In this invention, what has a thermocompression bonding part partially by hot embossing is preferable. This is because the shape retention of the long fiber web is better.
長繊維ウェブの目付は、５０ｇ／ｍ2以下であることが好ましく、より好ましくは３０ｇ／ｍ2以下である。長繊維ウェブの目付が５０ｇ／ｍ2を超えると、短繊維ウェブからなるスパンレース不織布特有の嵩高感や柔軟性が損なわれる傾向にあるためである。長繊維ウェブの下限は、短繊維ウェブ層との目付比率にもよるが１０ｇ／ｍ2程度がよい。 The basis weight of the long fiber web is preferably 50 g / m 2 or less, more preferably 30 g / m 2 or less. This is because if the basis weight of the long fiber web exceeds 50 g / m 2 , the bulkiness and flexibility unique to the spunlace nonwoven fabric made of the short fiber web tend to be impaired. The lower limit of the long fiber web is preferably about 10 g / m 2 although it depends on the basis weight ratio with the short fiber web layer.
短繊維ウェブ層と長繊維ウェブ層との積層比率（質量比）については、長繊維ウェブ層の質量に対して短繊維ウェブ層の質量を１〜５倍程度とするのがよい。短繊維ウェブ層の比率が長繊維ウェブ層に対して同量未満であると、複合不織布に占める短繊維ウェブ層の割合が半分未満となるため、スパンレース不織布特有の嵩高感や柔軟性が損なわれる傾向にある。また、短繊維ウェブ層の比率が長繊維ウェブ層に対して５倍を超えると、水流交絡処理後の乾燥工程にて、形態保持性が保たれずに面方向に熱収縮が発生し、歪みやすくなる。 About the lamination | stacking ratio (mass ratio) of a short fiber web layer and a long fiber web layer, it is good to make the mass of a short fiber web layer about 1-5 times with respect to the mass of a long fiber web layer. If the ratio of the short fiber web layer is less than the same amount as that of the long fiber web layer, the ratio of the short fiber web layer in the composite nonwoven fabric is less than half. It tends to be. In addition, when the ratio of the short fiber web layer is more than 5 times that of the long fiber web layer, heat shrinkage occurs in the surface direction without maintaining shape retention in the drying step after hydroentanglement treatment, and distortion occurs. It becomes easy.
本発明において、ポリ乳酸系バインダー短繊維およびポリ乳酸系長繊維ウェブは、ポリ乳酸系重合体によって構成される。ポリ乳酸系重合体としては、ポリ−Ｄ−乳酸、ポリ−Ｌ−乳酸、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸との共重合体（Ｄ、Ｌ−乳酸共重合体）、Ｄ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体、Ｌ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体の群から選ばれる重合体、あるいはこれらのブレンド体が挙げられる。 In the present invention, the polylactic acid-based binder short fiber and the polylactic acid-based long fiber web are composed of a polylactic acid-based polymer. Examples of the polylactic acid polymer include poly-D-lactic acid, poly-L-lactic acid, a copolymer of D-lactic acid and L-lactic acid (D, L-lactic acid copolymer), D-lactic acid and hydroxycarboxylic acid. A copolymer selected from the group consisting of a copolymer of L-lactic acid and hydroxycarboxylic acid, a copolymer of D-lactic acid, L-lactic acid and hydroxycarboxylic acid, or a blend thereof. It is done.
ポリ乳酸のホモポリマーであるポリ−Ｌ−乳酸やポリ−Ｄ−乳酸の融点は、約１８０℃である。ポリ−Ｌ−乳酸とポリ−Ｄ−乳酸がステレオコンプレックスを形成しているポリ乳酸系重合体の融点は、約１９０〜２３０℃である。一方、ポリ乳酸の共重合体の融点は、共重合比率が大きくなるにつれて融点が低くなるため、Ｄ−乳酸，Ｌ−乳酸やヒドロキシカルボン酸の共重合比を適宜決定する。Ｄ、Ｌ−乳酸共重合体においては、いずれかの成分の共重合モル比を５モル％程度とすると融点は１５０℃となり、共重合モル比を１０モル％程度とすると融点はおよそ１３０℃となる。さらに、いずれかの成分の割合を１８モル％以上とすると、融点は１２０℃未満となり、ほぼ非晶性の性質となり、熱延伸が困難となって高強度の繊維が得られ難くなる。したがって、本発明において共重合体を用いる場合は、Ｌ−乳酸あるいはＤ−乳酸のいずれかが９０モル％以上１００モル％未満のものを選択するとよい。 The melting point of poly-L-lactic acid and poly-D-lactic acid, which are homopolymers of polylactic acid, is about 180 ° C. The melting point of the polylactic acid polymer in which poly-L-lactic acid and poly-D-lactic acid form a stereo complex is about 190 to 230 ° C. On the other hand, since the melting point of the polylactic acid copolymer decreases as the copolymerization ratio increases, the copolymerization ratio of D-lactic acid, L-lactic acid or hydroxycarboxylic acid is appropriately determined. In the D, L-lactic acid copolymer, the melting point is 150 ° C. when the copolymer molar ratio of any component is about 5 mol%, and the melting point is about 130 ° C. when the copolymer molar ratio is about 10 mol%. Become. Furthermore, when the proportion of any of the components is 18 mol% or more, the melting point is less than 120 ° C., which is almost amorphous, and heat drawing becomes difficult, making it difficult to obtain high-strength fibers. Therefore, when a copolymer is used in the present invention, it is preferable to select one of L-lactic acid or D-lactic acid that is 90 mol% or more and less than 100 mol%.
また、ポリ乳酸系バインダー短繊維のバインダー成分と、ポリ乳酸系長繊維ウェブを構成するポリ乳酸系重合体との、融点差は３０℃程度あればよい。融点差を３０℃程度設けることにより、ヒートシール工程において、バインダー成分は溶融または軟化するが、ポリ乳酸系長繊維ウェブは熱の影響を受けずに安定して良好にヒートシール加工を施すことができるためである。 The difference in melting point between the binder component of the polylactic acid-based binder short fiber and the polylactic acid-based polymer constituting the polylactic acid-based long fiber web may be about 30 ° C. By providing a melting point difference of about 30 ° C., the binder component melts or softens in the heat sealing step, but the polylactic acid-based long fiber web can be stably and satisfactorily heat sealed without being affected by heat. This is because it can.
ポリ乳酸系長繊維ウェブを構成するポリ乳酸系重合体の融点は、１５０℃以上であることが好ましい。１５０℃以上のポリ乳酸系重合体は結晶性が高く、耐熱性を有しているため、水流交絡処理後の乾燥工程において、熱収縮等が発生することなく、複合不織布の形態安定性を保持することができるためである。 The melting point of the polylactic acid polymer constituting the polylactic acid long fiber web is preferably 150 ° C. or higher. The polylactic acid polymer at 150 ° C or higher has high crystallinity and heat resistance, so it retains the morphological stability of the composite nonwoven fabric without thermal shrinkage during the drying process after hydroentanglement. This is because it can be done.
本発明の複合不織布は、以下の方法によって製造することができる。すなわち、セルロース系短繊維とポリ乳酸系バインダー短繊維とを適宜の割合で混綿したウェブを用意する。一方、ポリ乳酸系長繊維ウェブを用意する。ポリ乳酸系長繊維ウェブの上に混綿したウェブ（短繊維ウェブ）を積層し、短繊維ウェブ側より、水流交絡処理を施して、各繊維相互間が交絡させると共に短繊維ウェブと長繊維ウェブとの層間の繊維相互間も交絡させて積層一体化する。水流交絡処理を施した積層ウェブは、水が含浸されているため、積層ウェブをマングル等で絞って過剰な水分を除去した後、乾燥工程である熱風乾燥機等に通して、残余の水を蒸発除去して複合不織布を得ることができる。 The composite nonwoven fabric of the present invention can be produced by the following method. That is, a web in which cellulose short fibers and polylactic acid binder short fibers are mixed at an appropriate ratio is prepared. On the other hand, a polylactic acid long fiber web is prepared. A blended web (short fiber web) is laminated on the polylactic acid-based long fiber web, and hydroentangled from the short fiber web side so that the fibers are entangled and the short fiber web and the long fiber web The fibers between the layers are also entangled and integrated. Since the laminated web subjected to the hydroentanglement treatment is impregnated with water, the laminated web is squeezed with a mangle or the like to remove excess water, and then passed through a hot air drier etc., which is a drying process, to remove the remaining water. A composite nonwoven fabric can be obtained by evaporation.
得られた本発明の複合不織布は、短繊維ウェブ側の面がヒートシール性を有しているため、ヒートシール面として用いる。例えば、短繊維ウェブ面同士を合掌方式等により対向させ、所定の箇所をヒートシーラーによりヒートシールすることにより、製袋加工等を行えばよい。 The obtained composite nonwoven fabric of the present invention is used as a heat sealing surface because the surface on the short fiber web side has heat sealing properties. For example, the short fiber web surfaces may be made to face each other by a joint palm method or the like, and a bag making process or the like may be performed by heat-sealing a predetermined portion with a heat sealer.
本発明の複合不織布は、ヒートシール性を有するものであり、セルロース系短繊維とポリ乳酸系バインダー短繊維とによって構成される短繊維ウェブ層と、ポリ乳酸系長繊維ウェブ層とが水流交絡により構成繊維同士が一体化しているものである。水流交絡処理後は、ウェブが含んでいる過剰な水分を除去する乾燥工程を通す必要があるが、バインダー成分となる低融点成分を含むポリ乳酸系バインダー短繊維は、この乾燥工程の熱によって収縮しやすい傾向にあるが、熱による影響を受けにくいセルロース系短繊維とバインダー短繊維とが交絡していることにより、また、短繊維ウェブ層と形態保持性の良好なポリ乳酸系長繊維ウェブ層とが交絡していることにより、ポリ乳酸系バインダー短繊維の熱収縮を抑えて、全体として表面形態および形状が良好な複合不織布を得ることができる。 The composite nonwoven fabric of the present invention has heat sealability, and a short fiber web layer composed of cellulose short fibers and polylactic acid binder short fibers and a polylactic acid long fiber web layer are formed by hydroentanglement. The constituent fibers are integrated. After the hydroentanglement treatment, it is necessary to pass through a drying process that removes excess water contained in the web, but the polylactic acid-based binder short fiber containing a low melting point component that becomes a binder component shrinks due to the heat of this drying process. However, the short fiber web layer and the polylactic acid long fiber web layer have good shape retention due to the entanglement of the short cellulose fibers and the binder short fibers, which are less susceptible to heat. , The thermal shrinkage of the polylactic acid binder short fibers can be suppressed, and a composite nonwoven fabric having a good surface form and shape as a whole can be obtained.
以下に実施例をあげて更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に制限されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
なお、実施例に示される数値は下記の方法で実施した。
（１）目付、厚み：ＪＩＳ Ｌ １９０６
（２）ヒートシール部の強力：ＪＩＳ Ｌ １０８６に準じ、以下の方法により測定した。すなわち、長さ１０ｃｍ、幅３ｃｍの試料片を２枚重ね合わせ、端部より２ｃｍの部分を試料片の幅方向に平行にヒートシールしたもの５個を試料として用意した。ヒートシールは、１４０℃に設定した表面がポリテトラフルオロエチレンでコートされた上下１対の圧接バー（幅１ｃｍ 長さ３０ｃｍ）を有する熱プレス機にて、面圧２９４Ｎ／ｃｍ2、１秒間でヒートシールした。次いで、定速伸長型引張試験機（東洋ボールトウィン社製 テンシロン ＵＴＭ−４−１００）を用い、つかみ間隔１０ｃｍで、チャック間に接着部が中央になるようにサンプルをセットし引張速度１０ｃｍ／分として剥離させ、剥離するときに示す極大値の大きいものより３個、極小値の小さいものより３個をとり、合計６個の平均値をヒートシール強力とした。
In addition, the numerical value shown in the Example was implemented with the following method.
(1) Weight per unit area, thickness: JIS L 1906
(2) Strength of heat seal part: Measured by the following method according to JIS L 1086. That is, two specimens each having a length of 10 cm and a width of 3 cm were overlapped, and 5 pieces obtained by heat-sealing a portion 2 cm from the end in parallel with the width direction of the specimen pieces were prepared as samples. The heat seal is performed with a hot press machine having a pair of upper and lower pressure contact bars (width: 1 cm, length: 30 cm) whose surface is set to 140 ° C. and coated with polytetrafluoroethylene in a surface pressure of 294 N / cm 2 for 1 second. Heat sealed. Next, using a constant-speed extension type tensile tester (Tensilon UTM-4-100 manufactured by Toyo Boltwin Co., Ltd.), the sample is set so that the adhesive portion is at the center between the chucks with a grip interval of 10 cm, and a tensile speed of 10 cm / min. As the heat seal strength, the average value of a total of 6 pieces was taken as 3 from the maximum value shown at the time of peeling and 3 from the minimum value shown at the time of peeling.
実施例１
セルロース系短繊維として木綿繊維（繊維長２５ｍｍ）、バインダー短繊維としてポリ乳酸系芯鞘型複合繊維（ユニチカファイバー社製 ＜ＰＬ−８０＞ 繊度２．２デシテックス 繊維長５１ｍｍ バインダー成分の融点１３０℃）を準備し、木綿繊維とバインダー短繊維とを５０／５０（質量比）として混綿して、目付６０ｇ／ｍ2のカードウエブ（短繊維ウェブ）を作成した。
Example 1
Cotton fiber (fiber length 25 mm) as cellulose-based short fiber, polylactic acid core-sheath type composite fiber (manufactured by Unitika Fiber Co., Ltd. <PL-80> Fineness 2.2 decitex, fiber length 51 mm, melting point of binder component 130 ° C.) Was prepared and blended with 50/50 (mass ratio) of cotton fibers and binder short fibers to prepare a card web (short fiber web) having a basis weight of 60 g / m 2 .
一方、長繊維ウェブ層として、目付２０ｇ／2、融点１６８℃のポリ−Ｄ、Ｌ共重合体からなり、熱エンボス加工が施されたポリ乳酸系スパンボンド不織布（ユニチカスパンボンドプロダクツ社製 商品名「テラマック Ｇ０２０３ＷＴＯ」）を準備した。 On the other hand, as a long-fiber web layer, a polylactic acid-based spunbond nonwoven fabric (made by Unitika Spunbond Products Co., Ltd.) made of a poly-D, L copolymer having a basis weight of 20 g / 2 and a melting point of 168 ° C. and subjected to heat embossing. "Teramac G0203WTO") was prepared.
長繊維ウェブの上に短繊維ウェブを重ねてプレウエット行程を経た後、１００メッシュの金網上に載置して、短繊維ウェブ側より圧力５６ｋｇ／ｃｍ2の高圧水流を３回施して水流交絡処理を行った。水流交絡処理を施した積層ウェブをマングルに通して含んだ水を絞った後、１２０℃に設定された熱風乾燥機にて３分間乾燥させ、目付８０ｇ／ｍ2の複合不織布を得た。 The short fiber web is overlaid on the long fiber web, followed by a pre-wetting process, placed on a 100 mesh wire net, and subjected to hydroentanglement by applying a high pressure water flow of 56 kg / cm 2 from the short fiber web side three times. Processed. After the water containing the laminated web subjected to the hydroentanglement treatment was passed through the mangle and the water contained was squeezed, it was dried with a hot air dryer set at 120 ° C. for 3 minutes to obtain a composite nonwoven fabric having a basis weight of 80 g / m 2 .
得られた実施例１の複合不織布は、厚みが８８８μｍであり、嵩だかで柔軟性を有するものであった。また、ヒートシール強力は、２５．５Ｎ／３ｃｍ幅と良好なヒートシール性を有するものであった。 The obtained composite nonwoven fabric of Example 1 had a thickness of 888 μm and was bulky and flexible. The heat seal strength was 25.5 N / 3 cm width and good heat sealability.
実施例２
実施例１において、短繊維ウェブの目付を５０ｇ／ｍ2としたこと以外は、実施例１と同様にして目付７０ｇ／ｍ2の複合不織布を得た。
Example 2
In Example 1, a composite nonwoven fabric having a basis weight of 70 g / m 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the basis weight of the short fiber web was 50 g / m 2 .
得られた実施例２の複合不織布は、厚みが７９０μｍであり、嵩だかで柔軟性を有するものであった。また、ヒートシール強力は、２４．１Ｎ／３ｃｍ幅と良好なヒートシール性を有するものであった。 The obtained composite nonwoven fabric of Example 2 had a thickness of 790 μm and was bulky and flexible. Further, the heat seal strength was 24.1 N / 3 cm width and good heat sealability.
実施例３
実施例１において、短繊維ウェブの目付を５０ｇ／ｍ2としたこと、長繊維ウェブとして、目付３０ｇ／ｍ2の融点１８０℃のポリ−Ｄ、Ｌ共重合体からなり、熱エンボス加工が施されたポリ乳酸系スパンボンド不織布（ユニチカスパンボンドプロダクツ社製 商品名「テラマック Ｇ０３０３ＷＴＯ」）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして目付８０ｇ／ｍ2の複合不織布を得た。
Example 3
In Example 1, the basis weight of the short fiber web was 50 g / m 2, and the long fiber web was made of a poly-D, L copolymer having a basis weight of 30 g / m 2 and a melting point of 180 ° C. and subjected to heat embossing. A composite nonwoven fabric having a weight per unit area of 80 g / m 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polylactic acid-based spunbond nonwoven fabric (trade name “TERRAMAC G0303WTO” manufactured by Unitika Spunbond Products Co., Ltd.) was used.
得られた実施例３の複合不織布は、厚みが９５８μｍであり、嵩だかで柔軟性を有するものであった。また、ヒートシール強力は、２４．７Ｎ／３ｃｍ幅と良好なヒートシール性を有するものであった。 The obtained composite nonwoven fabric of Example 3 had a thickness of 958 μm and was bulky and flexible. The heat seal strength was 24.7 N / 3 cm width and good heat sealability.
実施例４
実施例１において、セルロース系繊維としてリヨセル繊維（レンチング社製 繊度１．７デシテックス 繊維長３８ｍｍ）を用いたこと、水流交絡処理の際の水圧を７０ｋｇ／ｃｍ2としたこと以外は、実施例１と同様にして複合不織布を得た。
Example 4
In Example 1, Example 1 except that lyocell fiber (fineness 1.7 decitex, fiber length 38 mm, manufactured by Lenzing) was used as the cellulosic fiber, and the water pressure during hydroentanglement was 70 kg / cm 2. In the same manner, a composite nonwoven fabric was obtained.
得られた実施例４の複合不織布は、厚みが９３２μｍであり、嵩だかで柔軟性を有するものであった。また、ヒートシール強力は、１７．１Ｎ／３ｃｍ幅と良好なヒートシール性を有するものであった。 The obtained composite nonwoven fabric of Example 4 had a thickness of 932 μm and was bulky and flexible. The heat seal strength was 17.1 N / 3 cm width and good heat sealability.
実施例５
実施例１において、短繊維ウェブを構成する木綿繊維とバインダー短繊維との比率を６０：４０（質量比）としたこと以外は、実施例１と同様にして目付８０ｇ／ｍ2の複合不織布を得た。
Example 5
In Example 1, a composite nonwoven fabric having a basis weight of 80 g / m 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the ratio of the cotton fibers and the binder short fibers constituting the short fiber web was 60:40 (mass ratio). Obtained.
得られた実施例５の複合不織布は、厚みが８８８μｍであり、嵩だかで柔軟性を有するものであった。また、ヒートシール強力は、１６．６Ｎ／３ｃｍ幅であり、実施例１と比較するとヒートシール強力は劣るものであったが、高いヒートシール性が求められない用途では用いられるものであった。 The obtained composite nonwoven fabric of Example 5 had a thickness of 888 μm and was bulky and flexible. Further, the heat seal strength was 16.6 N / 3 cm width and the heat seal strength was inferior to that of Example 1, but it was used in applications where high heat sealability was not required.
比較例１
実施例１において、長繊維ウェブを用いなかったこと以外は、実施例１と同様にして不織布を得ようとしたが、得られた不織布は、乾燥工程による熱の影響を受けたことにより、熱収縮が大きく発生して（縦方向に約３３％、横方向に約１６％収縮）、また熱収縮は面方向に一様に収縮が発生したものでない形状は歪な形となり、外観品位が劣るため、商品化することができないものであった。
Comparative Example 1
In Example 1, except that the long fiber web was not used, an attempt was made to obtain a non-woven fabric in the same manner as in Example 1. However, the obtained non-woven fabric was affected by heat from the drying process, Shrinkage occurs greatly (approximately 33% in the vertical direction and approximately 16% in the horizontal direction), and heat shrinkage is not distorted uniformly in the surface direction and is distorted, resulting in poor appearance quality. Therefore, it could not be commercialized.
比較例２
実施例１において、短繊維ウェブにおいて、木綿繊維を用いずにバインダー短繊維のみとしたこと以外は、実施例１と同様にして複合不織布を得ようとしたが、得られた不織布は、乾燥工程による熱の影響を受けたことにより、熱収縮が大きく発生して（縦方向に約１９％、横方向に約１４％収縮）、熱収縮は面方向に一様に収縮が発生せず歪な形となり、外観品位が劣るため、商品化することができないものであった。
Comparative Example 2
In Example 1, in the short fiber web, a composite nonwoven fabric was tried to be obtained in the same manner as in Example 1 except that only the binder short fiber was used without using the cotton fiber. Due to the influence of heat caused by heat, large heat shrinkage occurs (about 19% in the vertical direction and about 14% in the horizontal direction), and the heat shrinkage is not distorted uniformly in the surface direction and is distorted. Since it was shaped and the appearance quality was poor, it could not be commercialized.
Claims (4)
The heat-sealable composite nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 3, wherein the basis weight of the long fiber web layer is 30 g / m 2 or less.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007110503A JP2008266825A (en) | 2007-04-19 | 2007-04-19 | Heat-sealing composite nonwoven fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007110503A JP2008266825A (en) | 2007-04-19 | 2007-04-19 | Heat-sealing composite nonwoven fabric |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2008266825A true JP2008266825A (en) | 2008-11-06 |
Family
ID=40046686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007110503A Pending JP2008266825A (en) | 2007-04-19 | 2007-04-19 | Heat-sealing composite nonwoven fabric |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2008266825A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102587042A (en) * | 2012-03-06 | 2012-07-18 | 天津工业大学 | One-step polylactic acid spun-laid spunlace non-woven fabric and manufacturing method of non-woven fabric |
| KR101527180B1 (en) * | 2013-10-21 | 2015-06-09 | 주식회사 대성메디칼 | Non-woven fabric and the method of therof |
| CN104818582A (en) * | 2015-04-13 | 2015-08-05 | 武汉纺织大学 | High-elastic antibacterial vertical cotton with filament adhesion type honeycomb structure and preparation method thereof |
| JP2015196160A (en) * | 2014-03-31 | 2015-11-09 | 王子ホールディングス株式会社 | Laser processing auxiliary seat |
| US11371188B2 (en) | 2017-12-31 | 2022-06-28 | Paptic Oy | Method of producing a fibrous product and a fibrous product |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08232152A (en) * | 1995-02-24 | 1996-09-10 | Unitika Ltd | Zebra pattern-imparted nonwoven fabric and its production |
| JPH09142485A (en) * | 1995-11-21 | 1997-06-03 | Toyobo Co Ltd | Biodegradable bag |
| JPH10219555A (en) * | 1996-12-04 | 1998-08-18 | Unitika Ltd | Laminated nonwoven fabric and its production |
| JP2001003251A (en) * | 1999-06-21 | 2001-01-09 | Unitika Ltd | Hydro-extractive bag |
| JP2001207363A (en) * | 2000-01-28 | 2001-08-03 | Unitica Fibers Ltd | Nonwoven fabric for drainer bag and drainer bag |
| WO2003048439A1 (en) * | 2001-12-07 | 2003-06-12 | Ohki Co.,Ltd. | Sheet for leaching |
| JP2003336160A (en) * | 2002-05-17 | 2003-11-28 | Chisso Corp | Napped nonwoven fabric, method for producing the same and fiber product using the same |
| JP2004142766A (en) * | 2002-10-23 | 2004-05-20 | Unitika Ltd | Biodegradable bag-shaped article |
-
2007
- 2007-04-19 JP JP2007110503A patent/JP2008266825A/en active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08232152A (en) * | 1995-02-24 | 1996-09-10 | Unitika Ltd | Zebra pattern-imparted nonwoven fabric and its production |
| JPH09142485A (en) * | 1995-11-21 | 1997-06-03 | Toyobo Co Ltd | Biodegradable bag |
| JPH10219555A (en) * | 1996-12-04 | 1998-08-18 | Unitika Ltd | Laminated nonwoven fabric and its production |
| JP2001003251A (en) * | 1999-06-21 | 2001-01-09 | Unitika Ltd | Hydro-extractive bag |
| JP2001207363A (en) * | 2000-01-28 | 2001-08-03 | Unitica Fibers Ltd | Nonwoven fabric for drainer bag and drainer bag |
| WO2003048439A1 (en) * | 2001-12-07 | 2003-06-12 | Ohki Co.,Ltd. | Sheet for leaching |
| JP2003336160A (en) * | 2002-05-17 | 2003-11-28 | Chisso Corp | Napped nonwoven fabric, method for producing the same and fiber product using the same |
| JP2004142766A (en) * | 2002-10-23 | 2004-05-20 | Unitika Ltd | Biodegradable bag-shaped article |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102587042A (en) * | 2012-03-06 | 2012-07-18 | 天津工业大学 | One-step polylactic acid spun-laid spunlace non-woven fabric and manufacturing method of non-woven fabric |
| KR101527180B1 (en) * | 2013-10-21 | 2015-06-09 | 주식회사 대성메디칼 | Non-woven fabric and the method of therof |
| JP2015196160A (en) * | 2014-03-31 | 2015-11-09 | 王子ホールディングス株式会社 | Laser processing auxiliary seat |
| CN104818582A (en) * | 2015-04-13 | 2015-08-05 | 武汉纺织大学 | High-elastic antibacterial vertical cotton with filament adhesion type honeycomb structure and preparation method thereof |
| US11371188B2 (en) | 2017-12-31 | 2022-06-28 | Paptic Oy | Method of producing a fibrous product and a fibrous product |
| US11828025B2 (en) | 2017-12-31 | 2023-11-28 | Paptic Oy | Method of producing a fibrous product and a fibrous product |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5716251B2 (en) | Method for manufacturing and use of heat-bondable nonwoven fabric interlining | |
| JP3939326B2 (en) | Non-woven fabric and tea bag | |
| JP5019991B2 (en) | Method for producing spunlace composite nonwoven fabric | |
| JP5898499B2 (en) | Nonwoven fabric and method for producing the same | |
| TW201033420A (en) | Fiber bundle | |
| JP2008266825A (en) | Heat-sealing composite nonwoven fabric | |
| JP2007008145A (en) | Nonwoven structure with embossed pattern, and method for producing the same | |
| JP2006104629A (en) | Spun lace nonwoven fabric imparted with uneven pattern and method for producing the same | |
| JP5329860B2 (en) | Composite sheet and manufacturing method thereof | |
| WO2015002555A1 (en) | Biodegradable, combustible or noncombustible nonwoven, process of manufacture and use | |
| JP5944678B2 (en) | Non-woven | |
| JP3102451B2 (en) | Three-layer nonwoven fabric and method for producing the same | |
| JP2003520307A (en) | Nonwoven laminated wipe product and method of manufacturing the same | |
| JP5831840B2 (en) | Stretchable nonwoven fabric and method for producing the same | |
| JP3025606B2 (en) | Non-woven and bonded non-woven | |
| JP4015831B2 (en) | Ultrafine fiber nonwoven fabric and method for producing the same | |
| JP4438998B2 (en) | Thermal adhesive composite fiber, fiber structure using the same, and heterogeneous object composite molded body | |
| JP5026340B2 (en) | Interior sheet and manufacturing method thereof | |
| JP4169805B2 (en) | Surface material for molding fiber reinforced plastic, and fiber reinforced plastic molding using the same | |
| JPH02191759A (en) | High-tenacity sheet | |
| JP4999906B2 (en) | Laminated paper | |
| JP2003171862A (en) | Filament nonwoven fabric and polyolefin film composite | |
| JP2004346476A (en) | Propylene-based short fiber, fiber assembly using the same and fused nonwoven fabric | |
| JP2002088582A (en) | Polyethylene conjugated fiber and nonwoven fabric by using the same | |
| JPH0192416A (en) | Heat-bondable conjugate fiber having excellent heat-bonding property and bulkiness |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100413 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20111124 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20120410 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |