JP2001131658A - 耐食性銅合金 - Google Patents
耐食性銅合金Info
- Publication number
- JP2001131658A JP2001131658A JP31471399A JP31471399A JP2001131658A JP 2001131658 A JP2001131658 A JP 2001131658A JP 31471399 A JP31471399 A JP 31471399A JP 31471399 A JP31471399 A JP 31471399A JP 2001131658 A JP2001131658 A JP 2001131658A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- copper alloy
- corrosion
- corrosion resistance
- sulfuric acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】優れた耐硫酸腐食性を有する材料を提供する。
【解決手段】Ａｌ：１０〜１５重量％、Ｎｉ：２〜８重
量％、Ｍｎ：０〜５重量％、Ｔｉ：０〜５重量％ならび
に残部がＣｕ及び不可避不純物からなる耐食性銅合金。
量％、Ｍｎ：０〜５重量％、Ｔｉ：０〜５重量％ならび
に残部がＣｕ及び不可避不純物からなる耐食性銅合金。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、新規な耐食性銅合
金に関する。
金に関する。
【０００２】
【従来技術】各種ボイラー、バルブ、配管・煙道等のプ
ラント部材には各種物質に対する耐食性が要求される。
特に、硫黄成分を含むガス（各種の排ガス、硫黄酸化物
を含む大気等）あるいは液体に接触する部材においては
硫酸腐食に耐えることが必要となる。耐硫酸腐食性を有
する材料としては、従来より鉄系材料（特にＣｒ−Ｃｕ
系鋼材）が汎用されている。
ラント部材には各種物質に対する耐食性が要求される。
特に、硫黄成分を含むガス（各種の排ガス、硫黄酸化物
を含む大気等）あるいは液体に接触する部材においては
硫酸腐食に耐えることが必要となる。耐硫酸腐食性を有
する材料としては、従来より鉄系材料（特にＣｒ−Ｃｕ
系鋼材）が汎用されている。
【０００３】しかしながら、鉄系材料の耐硫酸腐食性は
未だ十分なものとは言えず、さらなる改善の余地があ
る。
未だ十分なものとは言えず、さらなる改善の余地があ
る。
【０００４】また、鉄系材料は、硫酸（硫黄成分）と、
潮風のように海水、炭酸ガス等を含んだガスとの複合腐
食（以下「水露点腐食」という）により、腐食がよりひ
どくなるという問題がある。このため、例えば臨海地域
におけるプラント等では、鉄系材料の腐食はより深刻な
ものになる。
潮風のように海水、炭酸ガス等を含んだガスとの複合腐
食（以下「水露点腐食」という）により、腐食がよりひ
どくなるという問題がある。このため、例えば臨海地域
におけるプラント等では、鉄系材料の腐食はより深刻な
ものになる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】従って、本発明は、優れ
た耐硫酸腐食性を有する材料を提供することを主な目的
とする。また、本発明は、耐硫酸腐食性とともに耐水露
点腐食性をも有する耐食性材料を提供することも目的と
する。
た耐硫酸腐食性を有する材料を提供することを主な目的
とする。また、本発明は、耐硫酸腐食性とともに耐水露
点腐食性をも有する耐食性材料を提供することも目的と
する。
【０００６】本発明者は、従来技術の問題に鑑み、鋭意
研究を重ねた結果、特定の銅合金材料が上記目的を達成
できることを見出し、ついに本発明を完成するに至っ
た。
研究を重ねた結果、特定の銅合金材料が上記目的を達成
できることを見出し、ついに本発明を完成するに至っ
た。
【０００７】すなわち、本発明は、Ａｌ：１０〜１５重
量％、Ｎｉ：２〜８重量％、Ｍｎ：０〜５重量％、Ｔ
ｉ：０〜５重量％ならびに残部がＣｕ及び不可避不純物
からなる耐食性銅合金に係るものである。
量％、Ｎｉ：２〜８重量％、Ｍｎ：０〜５重量％、Ｔ
ｉ：０〜５重量％ならびに残部がＣｕ及び不可避不純物
からなる耐食性銅合金に係るものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の耐食性銅合金は、Ａｌ：
１０〜１５重量％（好ましくは１１〜１３重量％）、Ｎ
ｉ：２〜８重量％（好ましくは４〜６重量％）、Ｍｎ：
０〜５重量％（好ましくは１〜３重量％）、Ｔｉ：０〜
５重量％（好ましくは０．５〜２．５重量％）ならびに
残部がＣｕ及び不可避不純物からなる。各成分を上記数
値範囲内に設定することによって、特に優れた耐硫酸腐
食性、耐水露点腐食性等が得られる。Ｍｎ及びＴｉは、
本発明合金に形状記憶機能を付与する場合に有効な成分
である。
１０〜１５重量％（好ましくは１１〜１３重量％）、Ｎ
ｉ：２〜８重量％（好ましくは４〜６重量％）、Ｍｎ：
０〜５重量％（好ましくは１〜３重量％）、Ｔｉ：０〜
５重量％（好ましくは０．５〜２．５重量％）ならびに
残部がＣｕ及び不可避不純物からなる。各成分を上記数
値範囲内に設定することによって、特に優れた耐硫酸腐
食性、耐水露点腐食性等が得られる。Ｍｎ及びＴｉは、
本発明合金に形状記憶機能を付与する場合に有効な成分
である。
【０００９】また、必要に応じて、本発明の効果に支障
がない範囲内で、耐食性銅合金に他の機能（例えば、形
状記憶機能、超弾性機能等）を付与又は増強するための
元素を添加することもできる。
がない範囲内で、耐食性銅合金に他の機能（例えば、形
状記憶機能、超弾性機能等）を付与又は増強するための
元素を添加することもできる。
【００１０】本発明の耐食性銅合金の製造方法は、上記
成分を均一に合金化できれば特に制限されず、例えば公
知の溶製材の製法又は加工法に従えば良い。上記成分の
供給源としても、各単体原料を用いても良いし、これら
各成分の２以上を含む合金を用いても良い。
成分を均一に合金化できれば特に制限されず、例えば公
知の溶製材の製法又は加工法に従えば良い。上記成分の
供給源としても、各単体原料を用いても良いし、これら
各成分の２以上を含む合金を用いても良い。
【００１１】例えば、Ｃｕとして電気銅、Ｎｉとして電
解ニッケル、Ａｌとして工業用純アルミニウム、Ｍｎと
して電解マンガン、Ｔｉとしてスポンジチタンを用い、
これらの所定量を電極黒鉛るつぼに入れ、高周波真空溶
解により溶解すれば良い。その後は、必要に応じて溶湯
を鋳込んでインゴットとし、これを熱間鍛造（約９００
℃）した後、熱間圧延（約９００℃）にて加工しても良
い。
解ニッケル、Ａｌとして工業用純アルミニウム、Ｍｎと
して電解マンガン、Ｔｉとしてスポンジチタンを用い、
これらの所定量を電極黒鉛るつぼに入れ、高周波真空溶
解により溶解すれば良い。その後は、必要に応じて溶湯
を鋳込んでインゴットとし、これを熱間鍛造（約９００
℃）した後、熱間圧延（約９００℃）にて加工しても良
い。
【００１２】このようにして得られた材料は、そのまま
本発明の耐食性銅合金として使用することができる。上
記材料をさらに加工、処理等を施すことにより形状記憶
機能等を付与することも可能である。
本発明の耐食性銅合金として使用することができる。上
記材料をさらに加工、処理等を施すことにより形状記憶
機能等を付与することも可能である。
【００１３】
【発明の効果】本発明の耐食性銅合金は、従来の鉄系材
料に比べて優れた耐硫酸腐食性を発揮することができ
る。また、耐水露点腐食性にも優れており、硫酸と潮風
等による複合的な腐食にも強い。
料に比べて優れた耐硫酸腐食性を発揮することができ
る。また、耐水露点腐食性にも優れており、硫酸と潮風
等による複合的な腐食にも強い。
【００１４】このように耐硫酸腐食性及び耐水露点腐食
性を有する本発明の耐食性銅合金は、耐硫酸腐食及び耐
水露点腐食用材料として有効である。
性を有する本発明の耐食性銅合金は、耐硫酸腐食及び耐
水露点腐食用材料として有効である。
【００１５】このため、各種プラント、例えばボイラー
（特に空気予熱器）、配管・煙道、バルブ等に好適に用
いることができる。また、ボイラーの種類も限定され
ず、石油焚き、石炭焚き、オリマルジョン焚き等のボイ
ラーのほか、ＬＮＧ（液化天然ガス）焚きのボイラーに
も優れた耐食性を発揮することができる。さらに、臨海
地域におけるプラント部材としても有用である。
（特に空気予熱器）、配管・煙道、バルブ等に好適に用
いることができる。また、ボイラーの種類も限定され
ず、石油焚き、石炭焚き、オリマルジョン焚き等のボイ
ラーのほか、ＬＮＧ（液化天然ガス）焚きのボイラーに
も優れた耐食性を発揮することができる。さらに、臨海
地域におけるプラント部材としても有用である。
【００１６】本発明の耐食性銅合金には、必要に応じて
形状記憶機能を付与することもでき、この機能を活かし
た用途にも好適に用いることができる。
形状記憶機能を付与することもでき、この機能を活かし
た用途にも好適に用いることができる。
【００１７】
【実施例】以下、実施例を示し、本発明の特徴とすると
ころをより一層明確にする。
ころをより一層明確にする。
【００１８】実施例１ 本発明合金Ｃｕ−１２．３７Ａｌ−５．１３Ｎｉ−２．
１５Ｍｎ−１．０２Ｔｉ（重量％）を製造した。
１５Ｍｎ−１．０２Ｔｉ（重量％）を製造した。
【００１９】Ｃｕとして電気銅、Ｎｉとして電解ニッケ
ル、Ａｌとして工業用純アルミニウム、Ｍｎとして電解
マンガン、Ｔｉとしてスポンジチタンを用い、これらを
上記の所定量となるように秤量した後（合計約５０ｋ
ｇ）、電極黒鉛るつぼに入れ、高周波真空溶解（容量１
５０ｋｇ（鉄換算））により溶解した。次いで、溶湯を
鋳鉄製鋳型に鋳込んでインゴット（φ１６０ｍｍ×３１
０ｍｍ（約５０ｋｇ））とし、これを９００℃で熱間鍛
造した。次に、約９００℃で熱間圧延した（圧延材寸法
３．５ｍｍ×３００ｍｍ×５０００ｍｍ（約５０ｋ
ｇ））。これを高さ１ｍｍ×幅３０ｍｍ×長さ５０ｍｍ
の寸法に切り出したものを試料１（２個）とした。
ル、Ａｌとして工業用純アルミニウム、Ｍｎとして電解
マンガン、Ｔｉとしてスポンジチタンを用い、これらを
上記の所定量となるように秤量した後（合計約５０ｋ
ｇ）、電極黒鉛るつぼに入れ、高周波真空溶解（容量１
５０ｋｇ（鉄換算））により溶解した。次いで、溶湯を
鋳鉄製鋳型に鋳込んでインゴット（φ１６０ｍｍ×３１
０ｍｍ（約５０ｋｇ））とし、これを９００℃で熱間鍛
造した。次に、約９００℃で熱間圧延した（圧延材寸法
３．５ｍｍ×３００ｍｍ×５０００ｍｍ（約５０ｋ
ｇ））。これを高さ１ｍｍ×幅３０ｍｍ×長さ５０ｍｍ
の寸法に切り出したものを試料１（２個）とした。
【００２０】試験例１ 実施例１で得られた試料１について耐硫酸腐食性を調べ
た。試料１を表１に示す濃度及び温度の硫酸水溶液（比
液量１６ｃｃ／ｃｍ2）に５時間浸漬し、２つの試料に
ついて浸漬前と浸漬後の重量差を求め、その平均値を腐
食減量（ｍｇ／ｃｍ2）とした。その結果を表１に示
す。
た。試料１を表１に示す濃度及び温度の硫酸水溶液（比
液量１６ｃｃ／ｃｍ2）に５時間浸漬し、２つの試料に
ついて浸漬前と浸漬後の重量差を求め、その平均値を腐
食減量（ｍｇ／ｃｍ2）とした。その結果を表１に示
す。
【００２１】なお、比較のため、現用材である鉄系材料
（ＣＲＬＳ（Corrosion ResistantLow alloy Steel）、
組成Ｃ：０．１４以下、Ｓｉ：０．５５以下、Ｍｎ：
０．７０以下、Ｐ：０．０２５以下、Ｓ：０．０２５以
下、Ｃｕ：０．２５〜０．５０、Ｓｂ：０．１５以下、
残部Ｆｅ（重量％））を用いて同じ試験を行った。その
結果を表１に併せて示す。
（ＣＲＬＳ（Corrosion ResistantLow alloy Steel）、
組成Ｃ：０．１４以下、Ｓｉ：０．５５以下、Ｍｎ：
０．７０以下、Ｐ：０．０２５以下、Ｓ：０．０２５以
下、Ｃｕ：０．２５〜０．５０、Ｓｂ：０．１５以下、
残部Ｆｅ（重量％））を用いて同じ試験を行った。その
結果を表１に併せて示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１の結果からも明らかなように、いずれ
の濃度及び温度においても、本発明合金の腐食減量が少
なく、優れた耐硫酸腐食性を発揮していることがわか
る。
の濃度及び温度においても、本発明合金の腐食減量が少
なく、優れた耐硫酸腐食性を発揮していることがわか
る。
【００２４】試験例２ 実施例１で得られた試料１について、図１に示すような
装置を用いて耐水露点腐食性を調べた。硫酸でｐＨ４．
５に調整した硫酸ナトリウム溶液（０．１モル／リット
ル）に対し、０．０１重量％の塩化ナトリウムを溶解さ
せた溶液に試料１を浸漬し、体積比でＣＯ2：Ｏ2：Ｎ2
＝１１．０：１．５：８７．５の混合ガスをバブリング
しながら１００時間放置した。上記溶液の温度は５７℃
に保持した。試験終了後、２つの試料について試験前と
試験後の重量差を求め、その平均値を腐食減量（ｍｇ／
ｃｍ2）とした。その結果を表２に示す。
装置を用いて耐水露点腐食性を調べた。硫酸でｐＨ４．
５に調整した硫酸ナトリウム溶液（０．１モル／リット
ル）に対し、０．０１重量％の塩化ナトリウムを溶解さ
せた溶液に試料１を浸漬し、体積比でＣＯ2：Ｏ2：Ｎ2
＝１１．０：１．５：８７．５の混合ガスをバブリング
しながら１００時間放置した。上記溶液の温度は５７℃
に保持した。試験終了後、２つの試料について試験前と
試験後の重量差を求め、その平均値を腐食減量（ｍｇ／
ｃｍ2）とした。その結果を表２に示す。
【００２５】なお、比較のため、試験例１の鉄系材料を
用いて同様の試験を行った。その結果を表２に併せて示
す。
用いて同様の試験を行った。その結果を表２に併せて示
す。
【００２６】
【表２】
【００２７】表２の結果から明らかなように、本発明合
金の方が腐食減量が少なく、優れた耐水露点腐食性を発
揮することがわかる。
金の方が腐食減量が少なく、優れた耐水露点腐食性を発
揮することがわかる。
【図１】試験例２で用いた耐水露点腐食性の試験装置の
概略図である。
概略図である。
Claims (1)
- 【請求項１】Ａｌ：１０〜１５重量％、Ｎｉ：２〜８重
量％、Ｍｎ：０〜５重量％、Ｔｉ：０〜５重量％ならび
に残部がＣｕ及び不可避不純物からなる耐食性銅合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31471399A JP2001131658A (ja) | 1999-11-05 | 1999-11-05 | 耐食性銅合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31471399A JP2001131658A (ja) | 1999-11-05 | 1999-11-05 | 耐食性銅合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001131658A true JP2001131658A (ja) | 2001-05-15 |
Family
ID=18056677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31471399A Pending JP2001131658A (ja) | 1999-11-05 | 1999-11-05 | 耐食性銅合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001131658A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020037715A (ja) * | 2018-09-03 | 2020-03-12 | 株式会社古河テクノマテリアル | 銅系合金材およびその製造方法ならびに銅系合金材で構成された部材または部品 |
-
1999
- 1999-11-05 JP JP31471399A patent/JP2001131658A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020037715A (ja) * | 2018-09-03 | 2020-03-12 | 株式会社古河テクノマテリアル | 銅系合金材およびその製造方法ならびに銅系合金材で構成された部材または部品 |
| WO2020050175A1 (ja) * | 2018-09-03 | 2020-03-12 | 株式会社古河テクノマテリアル | 銅系合金材およびその製造方法ならびに銅系合金材で構成された部材または部品 |
| CN112639144A (zh) * | 2018-09-03 | 2021-04-09 | 古河科技材料株式会社 | 铜系合金材料及其制造方法以及由铜系合金材料构成的构件或部件 |
| CN112639144B (zh) * | 2018-09-03 | 2022-05-03 | 古河科技材料株式会社 | 铜系合金材料及其制造方法以及由铜系合金材料构成的构件或部件 |
| US11959161B2 (en) | 2018-09-03 | 2024-04-16 | Furukawa Techno Material Co., Ltd. | Copper-based alloy material, production method therefor, and members or parts made of copper-based alloy material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4155752A (en) | Corrosion-resistant ferritic chrome-molybdenum-nickel steel | |
| JP2005509751A (ja) | 超オーステナイトステンレス鋼 | |
| AU616244B2 (en) | Nickel-chromium-molybdenum alloy | |
| JP2008208452A (ja) | 耐食性に優れた鋼材 | |
| NO312596B1 (no) | Kobberholdige Ni-Cr-Mo-legering, fremgangsmåte for fremstilling derav samt anvendelse derav | |
| CN109487175B (zh) | 一种高强度耐腐蚀抽油杆及其制备工艺 | |
| CN102021485A (zh) | 一种中碳合金钢 | |
| JP6547011B1 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼およびその製造方法 | |
| SE514044C2 (sv) | Stål för havsvattentillämpningar | |
| CN110093520A (zh) | 一种高端耐腐蚀合金的制造方法 | |
| JPS625976B2 (ja) | ||
| JPH05271832A (ja) | 耐食性ニッケル基オースナイト合金および耐食部材 | |
| Rao et al. | Effect of carbon on corrosion behaviour of Fe3Al intermetallics in 0.5 N sulphuric acid | |
| CA1079546A (en) | Ductile corrosion resistant alloy | |
| JP2001131658A (ja) | 耐食性銅合金 | |
| RU2161209C2 (ru) | Al-Mn-Si-N АУСТЕНИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ КИСЛОТОУПОРНАЯ СТАЛЬ | |
| US4278465A (en) | Corrosion-resistant alloys | |
| JPS62142735A (ja) | 耐食性Ｃｕ合金 | |
| US3008822A (en) | Nickel-base alloys | |
| JPS6363609B2 (ja) | ||
| KR100188555B1 (ko) | 니켈 합금 | |
| JPS6144126B2 (ja) | ||
| JP3779043B2 (ja) | 二相ステンレス鋼 | |
| JPS6199656A (ja) | ラインパイプ用高強度溶接鋼管 | |
| JPS6213558A (ja) | 耐ｈ↓２ｓ性の優れた合金 |