JP2001129941A

JP2001129941A - 両面工作用マット

Info

Publication number: JP2001129941A
Application number: JP31256699A
Authority: JP
Inventors: Fumikazu Motoda; 文和元田; Takamitsu Yoshida; 隆充吉田
Original assignee: Sekisui Seikei Ltd
Current assignee: Sekisui Seikei Ltd
Priority date: 1999-11-02
Filing date: 1999-11-02
Publication date: 2001-05-15

Abstract

(57)【要約】【課題】工作に使用する下敷きであって、両面を使用
できるようにしたものを提供する。【解決手段】ポリオレフィン製の第１シートと、ポリ
オレフィン系樹脂とゴム成分樹脂との混合物製の第２シ
ートを貼り合わせたもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、工作用マットに関
するものである。工作用マットとは、主として子供が粘
土細工をする時の下敷き（一般に粘土板と呼ばれる）、
また紙等をカッターで裁断するときの下敷き（一般にカ
ッターマットと呼ばれる）等をいう。

【０００２】

【従来の技術】カッターマットは、ガラスのように硬い
ものでは紙等を完全に裁断することが難しいばかりでな
く、刃こぼれしたりする恐れがある。よって、プラスチ
ック程度の硬度が望ましい。

【０００３】従来のカッターマットは、そのほとんどが
軟質のポリ塩化ビニル製であった。厚みが、１〜５ｍｍ
程度のもので、大きさとしてはＡ４版程度から机のサイ
ズ程度までのものが普通である。そして、使用に際して
は、カッターの刃がすこしこのポリ塩化ビニルを傷付け
るようにする。そうすれば、その上の紙等の被裁断物は
確実に裁断されていることとなる。

【０００４】また、粘土板は比較的硬質で、粘土が付着
しないものが好適であり、従来は硬質のポリ塩化ビニル
製が多かった。そして、例えば幼稚園や小学校で、粘土
細工や紙切り工作の時間があると、それぞれ粘土板やカ
ッターマットを持参したのであり、両方ある時には両方
を持っていくのである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このポ
リ塩化ビニルは、環境汚染の問題から使用削減がさけば
れ、特に文房具等の分野では極端に使用が嫌われるよう
になりつつある。更に、粘土板とカッターマットの両方
を準備（購入）しておくこと、また両方を持参する等の
不便さがあった。

【０００６】

【課題を解決するための手段】以上のような現状に鑑
み、本発明者は鋭意研究の結果本発明両面工作用マット
を完成したものであり、その特徴とするところは、ポリ
オレフィン製の第１シートと、ポリオレフィン系樹脂と
ゴム成分樹脂との混合物製の第２シートを貼り合わせた
点にある。

【０００７】第１シートは、粘土板となる側であり、そ
の厚みは特に限定はしないが、０．５〜２．５ｍｍが普
通である。しかし、粘土板として強い力を掛ける場合に
は、より厚く（例えば、２．５〜５．０ｍｍ又はそれ以
上）てもよい。材質としては、ポリオレフィンであり、
中でもポリエチレン、ポリプロピレンがよい。また、回
収したポリオレフィンの再生品でもよい。即ち、リサイ
クル商品としてもよいのである。

【０００８】この第１シートの樹脂には、通常混合され
る添加剤、例えば、顔料、紫外線吸収剤、特に剛性を向
上するための無機フィラー等を加えてもよい。無機フィ
ラーとしては炭酸カルシウム、タルク等で、５〜２０％
の混合量が好適である。要するに、ポリオレフィンが主
材であればよい。

【０００９】第２シートとは、カッターマットとなる側
であり、厚みとしては材質にもよるが、０．１〜１．５
ｍｍ程度でよい。材質は、ポリオレフィン系樹脂とゴム
成分樹脂との混合物である。ポリオレフィン系樹脂は前
記と同様である。

【００１０】ゴム成分樹脂とは、第２シートに柔軟性を
付与し、且つポリオレフィン系樹脂と相溶性のよいもの
である。本発明の第２シートは、ポリオレフィンとゴム
成分樹脂とを混合したことに特徴があり、ゴム成分樹脂
自体は限定しない。よって、柔軟なプラスチックやゴム
という意味である。例としては、次のようなポリマーが
ある。（１）ホモポリマー：（水素添加）ポリブタジエン、
（水素添加）ポリイソプレン等のゴム。（２）コポリマー：スチレンとブタジエンのコポリマ
ー、オレフィンとブタジエンのコポリマー、オレフィン
とイソプレンのコポリマー、スチレンとイソプレンのコ
ポリマー、ＥＶＡ（ポリエチレン酢酸ビニル）、ＥＭＭ
Ａ等。また、オレフィンやスチレンと、水素添加スチレ
ンブタジエンラバー、エチレンプロピレン系ゴム（ＥＰ
ＤＭ、ＥＰＭ、ＥＢＭ）等のコポリマーもある。更に、
これらのコポリマーは、ランダムコポリマーでも、ブロ
ックコポリマーでもよい。ブロックコポリマーの中で
も、ハードセグメント（ポリマーとなった時比較的硬質
なもの。オレフィンやスチレン等）とソフトセグメント
（ポリマーとなった時比較的軟質なもの。ゴム等）とが
ブロック重合したもの、例えば、ポリオレフィンとポリ
ブタジエンのブロックコポリマー、ポリオレフィンとポ
リイソプレンとのブロックコポリマー、ポリスチレンと
ポリブタジエンのブロックコポリマー、ポリスチレンと
ポリイソプレンのブロックコポリマー等がよい。更に、
このブロックコポリマーは両端部にハードセグメントが
位置し、中間部にソフトセグメントが位置する所謂トリ
ブロックコポリマー構造のものがより好適である。更
に、この場合のソフトセグメントの例として、水素添加
スチレンブタジエンラバー、エチレンプロピレン系ゴム
（ＥＰＤＭ、ＥＰＭ、ＥＢＭ）等が好適である。

【００１１】ハードセグメントとソフトセグメントとの
ブロックコポリマーの場合、ハードセグメントとソフト
セグメントの割合としては、ソフトセグメントが全体の
５〜２５％にするのが好適である。これは、カッターマ
ットであるため、刃が入り易く、且つ刃によってできた
傷が塞がれる程度の弾性を有していることが必要である
ためである。

【００１２】ポリオレフィン系樹脂と、ゴム成分樹脂と
の混合割合は、用途によって決めればよいが、通常、ポ
リオレフィン系樹脂／ゴム成分樹脂＝１／４〜４／１が
好適である。

【００１３】この第２シートの樹脂にも、第１シート同
様、通常添加される添加剤を混合してもよい。

【００１４】２層の貼り合わせ方法は、接着剤を使用し
てもよいが、２層押出ラミネート方法がよい。これは、
第１シートと第２シートをダイから押し出した直後（硬
化前）に、貼り合わせ冷却する方法である。また、押し
出す前にすでに１層のようにして、１つのダイから押し
出す方法もある。これらの方法では、接着剤が不要であ
り、製造工程も少なくなる。

【００１５】本発明両面工作用マットは、この２層が必
須成分であるが、この他のシートを設けても構わない。
例えば、芯シートを別途設けたり、それぞれのシートを
複数にする等である。

【００１６】また、第１シート表面には、エンボス加工
を施したり、粘土の型を取るため、凹部や凸部を設けて
もよい。また、動物やキャラクター状に凹部を設けるこ
ともできる。勿論、第２シートにもエンボス加工を施し
てもよい。エンボス加工とは、表面に種々の凹凸を設け
る加工であり、通常は硬化前にエンボスロール中を通過
させることによって行なう。このようなエンボス加工を
行なうと、カッターや被裁断物が滑らず裁断作業が容易
になる。

【００１７】最も適当なエンボスでの凹凸としては、表
面粗さでは、１〜８０μｍ、表面光沢はＧｓ（６０°）
で１〜５０％であった。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下図面に示す実施の形態に基づ
いて本発明をより詳細に説明する。図１は、本発明の両
面工作用マット１の１例を示す断面図である。この例で
は、第１シート２はポリプロピレンの再生シートであ
り、厚みは２．５ｍｍである。また、第２シート３は、
ポリプロピレンとゴム成分樹脂とを重量比１：１で混合
し押出成型したものである。また、厚みは０．５ｍｍで
ある。ここで、ゴム成分樹脂としては、ハードセグメン
トがポリエチレン、ソフトセグメントが水素添加ブタジ
エンラバーのトリブロックコポリマー（両端がハードセ
グメント）を用いた。更に、第２シートにはエンボス加
工を施している。表面の状態としては、表面粗さが２０
μｍである。

【００１９】このマットを第２シート３を上にして、下
敷きとして、紙を５枚重ねてカッターで裁断したとこ
ろ、少しマットに食い込み、非常に容易に裁断できた。
且つ、食い込みによる傷はすぐに弾性によって塞がり、
ほとんど目立たなかった。

【００２０】また、第１シート２を上にして、その上で
粘土細工を行なったところ、粘土もほとんど付かず、ま
た硬度もあり非常によかった。

【００２１】図２は、本発明の両面工作用マットの製法
の１例を示すもので、押出機のダイ４の内部で２層は１
層にされ、１つの口から押し出される。左側が第１シー
ト２であり、右側が第２シート３である。１層で押し出
されたシートは、エンボスロール５で右側のみエンボス
加工される。右のロールにのみ凹凸が設けられているの
である。この例では、ダイの手前で１層にされている
が、出た後に貼り合わせてもよい。

【００２２】このような製法では、１工程で貼り合わ
せ、エンボスができるため製造が簡単であり、接着剤も
不要である。

【００２３】

【発明の効果】本発明マットによると、次のような大き
な利点がある。（１）環境に問題のあるポリ塩化ビニルをまったく使
用しない。（２）第１シートと第２シートがまったく別の性質を
有するため、粘土板としても、カッターマットとしても
使用できる。（３）また、安価な材料又は再生品が使用でき全体の
コストを下げるとともに、廃棄物の減少にも寄与する。（４）第２シートが適度な軟らかさを持っているた
め、カッターでの作業がスムースであり、傷もほとんど
残らない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明両面工作用マットの１例を示す部分断面
図である。

【図２】本発明両面工作用マットの製法の１例を示す概
略断面図である。

【符号の説明】

１両面工作用マット２第１シート３第２シート４ダイ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4F100 AK03A AK03B AK04 AK07 AL05B AP00B BA02 BA25B CA23 DD01 GB90 HB21 JK14 YY00B

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリオレフィン製の第１シートと、ポリ
オレフィン系樹脂とゴム成分樹脂との混合物製の第２シ
ートを貼り合わせたことを特徴とする両面工作用マッ
ト。
【請求項２】第２シートの厚みが０．１〜１．５ｍｍ
であり、全体の厚みが１〜５ｍｍである請求項１記載の
両面工作用マット。