JP2001127201A

JP2001127201A - 放熱器付パッケージ及びその形成方法

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Publication number: JP2001127201A
Application number: JP31046699A
Authority: JP
Inventors: Hideyuki Miyahara; 英行宮原
Original assignee: Nakamura Seisakusho KK
Current assignee: Nakamura Seisakusho KK
Priority date: 1999-11-01
Filing date: 1999-11-01
Publication date: 2001-05-11
Anticipated expiration: 2019-11-01
Also published as: JP3247357B2

Abstract

(57)【要約】【課題】パッケージに一体に肉薄の放熱フ
ィンをを有する放熱器を形成することにより、高い放熱
効果を得る【解決手段】金属板１０に陥没形成した凹部２
内に電子部品５を収納するパッケージ１であって、金属
板１０の少なくとも他方面１０ｂには、金属板１０の表
面を肉薄に削ぐことによって起立した複数枚の放熱フィ
ン２０ａを一体形成し、パッケージ１に放熱器２０を一
体に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属板に電子部品
を収納するための凹部を形成した、いわゆるスティフナ
に用いるキャビティ型のパッケージに放熱器を一体に形
成した放熱器付パッケージに関する。

【０００２】

【従来の技術】近年の情報機器の小型化に伴い、半導体
集積回路やハイブリッド回路等に代表される電子部品の
パッケージも小型化、高密度化が進んでいる。この結
果、上記半導体集積回路の発熱量が増加することから、
パッケージには放熱のための放熱器を接合すると共に、
必要に応じて冷却ファンにより強制冷却を行っている。

【０００３】図１１は、従来一般に実用に供している放
熱手段を示している。即ち、パッケージ１は金属素材か
らなり、剛性を有すると共に、後述する配線基板等との
熱膨張係数がマッチングし、しかも、ヒートスプレッダ
として必要な熱伝導率が良好であり、かつ、塑性加工が
可能な金属素材として、銅合金或いはステンレス鋼、ま
たはアルミニウムが採用される。

【０００４】パッケージ１の一方面１ａ側には、略四角
形の凹部２が形成されている。さらに、凹部２の底面に
は、所定の板厚とした底板１ｃが形成され、全体として
キャビティ型に形成している。さらに、パッケージ１の
一方面１ａには、ＴＡＢやフレキシブルプリント基板、
或いは通常のプリント基板等からなる配線基板３が接着
剤等により接着固定されている。

【０００５】また、パッケージ１の一方面１ａに形成し
た凹部２には、半導体集積回路５のチップが収納され
る。半導体集積回路５は凹部２の底板１ｃに面接合状態
で接着剤により固定されている。そして、この半導体集
積回路ＩＣの上面に設けた多数の端子と配線基板ＰＢに
形成された端子部とは、ボンディングワイヤ７によって
電気的に接続される。さらに、パッケージ１の凹部２に
封止剤８を注入し、半導体集積回路ＩＣと上記ボンディ
ングワイヤ７を封止している。

【０００６】上記配線基板３にはハンダボール９が配設
されし、図示しない電子装置の回路基板に形成された端
子部と熱溶解によって電気的に接続される。一方、半導
体集積回路５が動作中に発生する熱は、ヒートスプレッ
ダとして機能するパッケージ１に伝達することにより放
熱される。さらに、この熱はパッケージ１に接合された
放熱器１００に伝達され、外方に放熱される。この放熱
器１００は、アルミニウム等の熱伝導率が良好な金属材
からなり、多数の板状の放熱フィン１０１を突出形成し
た一般に周知の構造を呈している。そして、上記パッケ
ージ１と放熱器１００とは、熱伝導性を有する接着シー
ト１０２によって接合している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の放熱器１００は、放熱フィン１０１が肉厚に形成さ
れていることから期待する放熱性能が得られないため、
必要な放熱効果を得るためには、放熱器自体を大型化す
る必要がある。さらに、パッケージ１と放熱器１００と
の間には接着シート１０２が介在しているために、この
接着シート１０２が熱的抵抗となって、パッケージ１の
熱が十分に放熱器１００に伝達されない問題がある。

【０００８】一般に、放熱器の放熱効果を高めるために
は、放熱フィンを肉薄に形成することが良いとされてい
る。しかし、この種の放熱器は、通常安価な加工方法と
してアルミニウム材を引き抜き加工によって形成するた
め、放熱フィンの肉厚を薄くするには限界があり、理想
とされる０．２ｍｍ以下程度の肉薄な放熱フィンは形成
が困難である。一方、パッケージ１と放熱器１００とは
別体の部品であり、両者を接合するための接着シート１
０２は不可避的なものであって、この接着シート１０２
による熱抵抗と上記放熱器自体の放熱効果の限界から、
従来のパッケージの放熱手段は全体的に非効率にならざ
るを得なかった。

【０００９】本発明は以上のような従来方法の問題点を
解決するためになされたもので、パッケージに一体に肉
薄の放熱フィンをを有する放熱器を形成することによ
り、高い放熱効果を得ることができる放熱器付パッケー
ジ及びその形成方法を提供することを目的とする。

【００１０】

【問題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明は、金属板に陥没形成した凹
部内に電子部品を収納するパッケージであって、上記金
属板の少なくとも他方面には、金属板の表面を肉薄に削
ぐことによって起立した複数枚の放熱フィンを一体形成
した放熱器付パッケージを構成したことを特徴としてい
る。

【００１１】また、請求項２記載の放熱器付パッケージ
の形成方法は、金属板に陥没形成した凹部内に電子部品
を収納するためのパッケージを形成する方法であって、
このパッケージは、所定の板厚を有する金属板の一方面
側からプレス等により上記板厚より浅い寸法とした凹所
を押圧形成する凹所形成工程と、上記金属板の他方面側
を削ぎ刃により表面側を肉薄に削ぐと共に基端部残して
所定角度に起立させて放熱フィンを一体形成した後、上
記削いだ部分の表面側を上記削ぎ刃により肉薄に削ぐと
共に基端部を残して所定角度に起立させて放熱フィンを
形成する工程を繰り返し、上記金属板に複数の放熱フィ
ンを形成する放熱フィン形成工程とを少なくとも有する
ことを特徴としている。

【００１２】また、請求項３記載の放熱器付パッケージ
の形成方法は、金属板の他方面側を肉薄に削ぐ削り刃
は、上記金属板の表面に対して所定の角度の平面または
円弧面を有する刃部を有し、上記他方面側を削ぐことに
よって形成される放熱フィンを上記刃部の角度または円
弧にほぼ一致させたことを特徴としている。

【００１３】さらに、請求項４記載の放熱器付パッケー
ジの形成方法は、金属板の他方面側に形成される放熱フ
ィンは、削り刃による金属板を削ぐ厚さもしくは距離に
応じて高さもしくは厚さを変化させたことを特徴として
いる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明によるパッケージを
図面に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。図１
及び図２は、本発明にかかる放熱器付パッケージを適用
した半導体集積回路用パッケージの一例を示している。
尚、パッケージ１自体の基本的構成は従来例として図１
１に示したパッケージと同じであり、ここでは詳細な説
明を省略する。

【００１５】パッケージ１は金属素材からなり、剛性を
有すると共に、後述する配線基板等との熱膨張係数がマ
ッチングし、しかも、ヒートスプレッダとして必要な熱
伝導率が良好であり、かつ、塑性加工が可能な金属素材
として、銅合金或いはステンレス鋼、またはアルミニウ
ムが採用される。

【００１６】パッケージ１は一方面１ａ側に略四角形の
凹部２が形成され、凹部２の底面には、所定の板厚とし
た底板１ｃを形成し、全体としてキャビティ型に形成し
ている。さらに、パッケージ１の他方面１ｂ側には、複
数の放熱フィン２０ａを有する放熱器２０が一体に形成
されている。この放熱器２０は、後述するように、パッ
ケージ１の素材となる金属板の表面を肉薄に削ぐことに
よって放熱フィン２０ａを起立成形したものであり、略
四角形の薄板状に形成された放熱フィン２０ａをパッケ
ージ１の他方面１ｂから所定の角度をもたせて起立形成
させている。図１及び図２に示した実施態様において
は、複数の放熱フィン２０ａを二分して左右対称に構成
することにより、略々放射状の形態としている。

【００１７】また、放熱フィン２０ａは、金属板の表面
を削ぐことによって形成するため、板厚を極めて薄くす
ることが可能であるが、パッケージ１における放熱フィ
ン２０ａとしては、０．２ｍｍ乃至０．０１ｍｍ程度の
板厚が好適である。このように、放熱器２０をパッケー
ジ１と一体に形成したので、パッケージ１の熱を直接放
熱器２０に伝えることができ、熱伝達ロスを大幅に向上
させることができる。さらに、放熱フィン２０ａの厚さ
を肉薄に形成しているので、一般に通説となっている理
想的な近づけることができ、放熱効率を大幅に向上させ
る特徴がある。

【００１８】一方、パッケージ１の一方面１ａには、Ｔ
ＡＢやフレキシブルプリント基板、或いは通常のプリン
ト基板等からなる配線基板３が接着剤等により接着固定
されている。この配線基板３には、凹部２とほぼ同じ大
きさの窓孔３ａが形成され、さらに、線幅及びピッチが
３７ｎｍ程度の多数の端子部４がプリント配線により形
成されている。この端子部４と配線基板３の外縁に設け
た外付け端子との間には、図示しないプリント配線が施
されている。

【００１９】さらに、パッケージ１の一方面１ａに形成
した凹部２には、半導体集積回路５のチップが収納さ
れ、凹部２の底板１ｃに面接合状態で接着剤により固定
されている。また、半導体集積回路５の上面には、上記
配線基板３に形成した端子部４と同じ線幅及びピッチの
多数の端子６が設けられている。そして、半導体集積回
路５と配線基板３の端子部４とは、図２に示すように、
ボンディングワイヤ７によって電気的に接続される。さ
らに、パッケージ１の凹部２に封止剤８を注入すること
により、半導体集積回路５と上記ボンディングワイヤ７
を封止している。

【００２０】一方、上記配線基板３の外縁に設けた外付
け端子にはハンダボール９が配設されている。そして、
かかる集積回路部品が収納されたパッケージ１を図示し
ない電子装置の回路基板に装着するには、電子装置の回
路基板の所定位置に仮固定した状態で加熱してハンダボ
ール９を溶解し、配線基板３と電子装置の回路基板とを
電気的に接続する。

【００２１】次に、放熱器付パッケージ１の形成方法を
図３により説明する。図３（Ａ）は最終的にパッケージ
１として形成される金属板１０を示し、素材は、銅合金
やステンレス鋼或いはアルミニウム等が選択される。図
３（Ｂ）は押圧工程を示している。金属板１０は、図示
しないプレス機のダイ１１に対して位置決めした状態で
載置した後、この金属板１０の一方面１０ａ側から上記
プレス機に装着されたパンチ１２からなる押圧具により
凹所２を形成する。この凹所２の深さは、前述した半導
体集積回路５のチップの形状によって設定される。尚、
図３に示す凹所２は、図１に示す凹所２と同様に四角形
としているが、他の多角形や円形等任意の形状に形成し
ても良い。

【００２２】このように、凹所２を形成することによ
り、金属板１０の他方面１０ｂ側には凹所２の金属が移
行し、凹所２の深さとほぼ等しい高さｈの凸部３が突出
形成される。この凸部３の外形寸法Ｌｕは、凹所２の開
口側寸法Ｌｄよりもやや小さい相似形としている。この
ような寸法関係は、凸部３が金属板１０から切断するこ
となく、常に連結状態を保持するためである。尚、この
ような連結状態を保持するためは、図１１に示すよう
に、パンチ１２１からなる押圧具の先端部を先端に至る
に従って細くなるようなテーパ部１２１ａを形成しても
よい。この結果、凹所２を形成したときに、押圧具の先
端部がダイ１１の角部と離間するため、凸部３が金属板
１０から切断することなく、常に連結状態が保持でき
る。

【００２３】図３（Ｃ）乃至（Ｇ）は、放熱器２０の放
熱フィン２０ａの形成工程を示している。即ち、金属板
１０の他方面側１０ｂの表面側を削ぎ刃１３により肉薄
に削ぐと共に、基端部を残して所定角度に起立させて１
個目の放熱フィン２０ａを一体形成した後、この１個目
の放熱フィン２０ａを削いだ部分の表面側を削ぎ刃１３
により肉薄に削ぐと共に基端部を残して所定角度に起立
させて２個目の放熱フィン１３ａを形成し、この工程を
ｎ回繰り返すことにより、金属板１０にｎ個の放熱フィ
ン２０ａを形成するようにしている。以下、この放熱フ
ィン形成工程について詳細に説明する。

【００２４】図３（Ｃ）は、１個目の放熱フィン２０ａ
を起立形成した状態を示している。まず、金属板１０の
他方面１０ｂ側に突出形成した凸部３の両側面に左右一
対の削ぎ刃１３を当接すると共に金属板１０の他方面１
０ｂと平行に各々の削ぎ刃１３を左右から中央に向けて
移動し、凸部３の中央の近傍位置で停止させる。この結
果、凸部３表面の肉が削ぎ刃１３によって凸部３の表面
から所定の厚さと角度をもって削がれながら起立し、そ
の基端部は凸部３に連結した状態となって左右一対の１
個目の放熱フィン２０ａが形成される。

【００２５】この工程に用いられる削ぎ刃１３は、凸部
３の表面と平行な面に対して、ほぼ３０度から８０度の
角度に形成した刃部１３ａを有し、かつ、その幅は上記
凸部３の幅寸法と同じかそれ以上に設定している。ま
た、この削ぎ刃１３によって削がれる削ぎ代は、起立形
成される放熱フィン２０ａに必要な板厚となるように設
定される。

【００２６】１個目の放熱フィン２０ａを起立形成した
後に、図３（Ｄ）に示すように、２個目の放熱フィン２
０ａを起立形成する、この２個目の放熱フィン２０ａ
は、１個目の放熱フィン２０ａを形成するために削いだ
跡部分に形成される。つまり、凸部３表面の跡部分の両
側面に左右一対の削ぎ刃１３を当接し、図３（Ｃ）と同
様に、金属板１０の他方面１０ｂと平行に左右から削ぎ
刃１３を移動させ、１個目の放熱フィン２０ａから所定
寸法だけ上流の位置で停止させる。この結果、削ぎ刃１
３によって凸部３の表面側が所定の厚さと角度をもって
削がれながら起立し、その基端部は凸部３に連結した状
態となって左右一対の２個目の放熱フィン２０ａが形成
される。この２個目の放熱フィン２０ａは、削り代寸法
が短い分高さが低くなる。

【００２７】３個目、４個目、５個目の放熱フィン２０
ａは、図３（Ｅ）乃至（Ｇ）に示すように、１つ前に形
成した放熱フィン２０ａを形成するために削いだ跡部分
に対し、２個目の放熱フィン２０ａと同様に順次形成
し、５個目の放熱フィン形成工程が終了したときには、
金属板１０の他方面１０ｂ側に左右合わせて１０枚の放
熱フィン２０ａが形成される。尚、図３に示す実施態様
において最後の５個目の放熱フィン２０ａは、削ぎ刃１
３を上記金属板１０の表面と同一面を削ぐことになる。
また、３個目、４個目、５個目と進むに連れ、放熱フィ
ン２０ａの高さは順次低くなる。図４は、５個目の放熱
フィン２０ａを起立形成した直後の状態を示している。

【００２８】尚、削ぎ刃１３によって削ぐ際に、金属板
１０の材質によっては放熱フィン２０ａがカーリングす
ることもある。この場合は、削ぎ刃１３の下流に刃部１
３ａと平行なガイドを設置し、このガイドと刃部１３ａ
との間に放熱フィン３ａを進入させることによりカーリ
ングの発生を防止することができる。また、削ぎ刃１３
の刃部１３ａは、必ずしも前述の例のように金属板１０
の表面に対して鋭角な角度を有する平面でなくとも、図
１２（Ａ）に示すように、削ぎ刃１３１の刃部１３１ａ
を円弧面に形成してもよい。さらに、図１２（Ｂ）に示
すように、削ぎ刃１３２の刃部１３２ａを金属板１０の
表面に対して直角な平面、または鈍角の平面１３３に形
成してもよい。

【００２９】以上のように、複数の放熱フィン２０ａ
を、金属板１０の他方面側１０ｂに対して削ぎ刃１３に
よって表面側を順次肉薄に削ぐことにより、放熱効果が
良好な肉薄の放熱フィン２０ａが容易に形成できる。し
かも、放熱フィン２０ａの枚数や板厚及び高さを任意に
設定できるので、パッケージ１に必要な放熱力を任意に
対応することが可能となる。

【００３０】図５は、放熱器の変形例を示し、放熱器２
１の放熱フィン２１ａを全て同じ方向に傾斜させて起立
させている。この例においても放熱フィンの形成方法は
前述の図３に示した方法と同様に削ぎ刃１３を用いて形
成している。図３と相違する点は、削ぎ刃１３を片側の
み使用していることである。

【００３１】即ち、金属板１０の他方面１０ｂ側に突出
形成した凸部３の一方の側面に削ぎ刃１３を当接すると
共に金属板１０の他方面１０ｂと平行に凸部３の他方に
向けて移動し、他方側の手前で停止させる。この結果、
凸部３表面の肉が削ぎ刃１３によって凸部３から所定の
厚さと角度をもって削がれながら起立し、その基端部は
凸部３の他方端近傍に連結した状態で１個目の放熱フィ
ン２１ａを形成する。

【００３２】次に、２個目の放熱フィン２１ａは、１個
目の放熱フィン２１ａを形成するために削いだ跡部分に
形成する。つまり、凸部３表面の跡部分の一方側の側面
に削ぎ刃１３を当接し、金属板１０の他方面１０ｂと平
行に他方側に向けて削ぎ刃１３を移動させ、１個目の放
熱フィン２１ａから所定寸法だけ上流の位置で停止す
る。この結果、削ぎ刃１３によって凸部３の表面側が所
定の厚さと角度をもって削がれながら起立し、その基端
部は凸部３に連結した状態となって２個目の放熱フィン
２１ａが形成される。この２個目の放熱フィン２１ａの
高さは、削り代寸法が短い分低くなる。

【００３３】その後、３個目、４個目と順次ｎ個目まで
の放熱フィン２１ａを形成するが、図３の例と同様に、
１つ前に形成した放熱フィン２１ａを形成するために削
いだ跡部分に対し、次の放熱フィン２１ａを同様に順次
形成し、ｎ個目の放熱フィン形成工程が終了したときに
は、金属板１０の他方面１０ｂ側にｎ個の放熱フィン２
１ａが形成される。このようにｎ個の放熱フィン２１ａ
を順次起立形成するに従って、放熱フィン２１ａの高さ
は順次低くなる。

【００３４】図６は、放熱器の他の変形例を示し、放熱
器２２を金属板１０の他方面１０ｂ側に突出形成した凸
部３に、図１によって説明した放熱器２０を形成する
他、金属板１０の他方面１０ｂ自体に放熱器２２を形成
している。即ち、凸部３に放熱器２０を形成する方法は
前述の例と同様であり、説明は省略し、金属板１０の他
方面１０ｂに形成した放熱器２２の形成方法について説
明する。

【００３５】まず、金属板１０の他方面１０ｂ側の両側
面に削ぎ刃１３を当接すると共に金属板１０の他方面１
０ｂと平行に左右一対の削ぎ刃１３を左右から中央に向
けて移動し、凸部３の両側近傍位置で停止させる。この
結果、凸部３表面の肉が削ぎ刃１３によって金属板１０
から所定の厚さと角度をもって削がれながら起立し、そ
の基端部は金属板１０に連結した状態となって左右一対
の１個目の放熱フィン２２ａが形成される。

【００３６】次に、２個目の放熱フィン２２ａは、１個
目の放熱フィン２２ａを形成するために削いだ跡部分に
形成する。つまり、金属板１０表面の跡部分の両側面に
左右一対の削ぎ刃１３を当接し、左右から削ぎ刃１３を
移動させ、１個目の放熱フィン２２ａから所定寸法だけ
上流の位置で停止させる。この結果、削ぎ刃１３によっ
て金属板１０の表面側が所定の厚さと角度をもって削が
れながら起立し、その基端部は金属板１０に連結した状
態となって左右一対の２個目の放熱フィン２２ａが形成
される。この２個目の放熱フィン２２ａの高さは、削り
代寸法が短い分低くなる。

【００３７】３個目、４個目等の放熱フィン２２ａは、
同様に１つ前に形成した放熱フィン２２ａを形成するた
めに削いだ跡部分に対して順次形成する。尚、この例に
おいても３個目、４個目、５個目と進むに連れ、放熱フ
ィン２２ａの高さは順次低くなるが前述したように補正
可能である。

【００３８】図７は、放熱器のさらに他の変形例を示
し、金属板１０の他方面１０ｂ側に複数個の放熱器２
０、２３を形成したものである。即ち、例えば、金属板
１０の他方面１０ｂ側に、図３において説明した第１の
凸部（図７に図示しない）を突出形成し、この第１の凸
部に放熱フィン２０ａを形成すると共に、第２の凸部
（図７に図示しない）を突出形成し、この第２の凸部に
放熱フィン２３ａを形成することにより、金属板１０の
他方面１０ｂ側に２個の放熱器２０、２３を一体に形成
する。尚、これら凸部に放熱器２０，２３を形成する方
法は、前述の例と同様でありその説明は省略する。この
ように、複数の放熱器を適宜の位置に形成することがで
きる。

【００３９】図８乃至図１０は、金属板１０の他方面１
０ｂ側に形成する放熱器の放熱フィンを変形した例を示
している。図８は、金属板１０の他方面１０ｂ側に突出
形成した凸部３の各辺に対し、放熱フィン２４を所定角
度をもって傾斜させたものである。このような放熱フィ
ン２４を形成するには、凸部３の相対する角部の側面に
削ぎ刃１４を当接すると共に、金属板１０の他方面１０
ｂと平行な状態で中央に向けて移動し、中央の手前で停
止させる。この結果、凸部３表面の肉が削ぎ刃１４によ
って凸部３から所定の厚さと角度をもって削がれながら
起立し、その基端部は凸部３の他方端近傍に連結した状
態で１個目の放熱フィン２４ａを形成する。以降、削ぎ
刃１４によって順次削ぎながら複数の放熱フィン２４ａ
を起立成形することにより、前述したパッケージ１に、
図８に示す放熱器が形成される。

【００４０】図９は、放熱器２５の放熱フィン２５ａを
Ｌ字状に屈曲し、これら放熱フィン２５ａの頂部を凸部
３の中央方向に向けた構成に形成している。ここで使用
する削ぎ刃１５は、図示のように、先端の刃部をほぼ直
角に形成している。そして、左右一対の削ぎ刃１５を凸
部３の相対する辺の中心から中央に向けて移動し、中央
近傍で停止させることにより、相対向した矢形状の放熱
フィン２５ａが形成される。その後、前述した各例と同
様に複数の放熱フィン２５ａを起立形成する。さらに、
９０度回転した凸部３ａの他の相対する２辺から、同様
に左右一対の削ぎ刃１５を凸部３の相対する辺の中心か
ら中央に向けて移動すると共に、順次繰り返すことによ
り、互いに頂部同士が凸部３の中央方向に向いたＬ字状
の放熱フィン２５ａが形成される。

【００４１】尚、以上の形成方法は、左右一対の削ぎ刃
１５を凸部３の中央に向けて移動することにより、一対
の放熱フィン２５ａを形成するようにしたが、図示のよ
うに、２対の削ぎ刃１５を凸部３の中央に向けて移動さ
せ、同時に２対づつの放熱フィンを形成するようにして
も良い。

【００４２】図１０は、放熱フィンを階段状に形成した
放熱器２６を示している。ここで使用する削ぎ刃１６
は、図示のように、先端の刃部が階段状に形成され、そ
して、左右一対の削ぎ刃１６を凸部３の相対する辺の中
心から中央に向けて移動し、中央近傍で停止させること
により、相対向した階段状の放熱フィン２６ａが形成さ
れる。その後、前述した各例と同様に複数の放熱フィン
２６ａを順次形成する。さらに、９０度回転した凸部３
の他の相対する２辺から、同様に左右一対の削ぎ刃１７
を凸部３の相対する辺の中心から中央に向けて移動する
と共に、順次繰り返すことにより、互いに頂部同士が凸
部３の中央方向に向いた階段状の放熱フィン２６が形成
される。

【００４３】尚、最初に用いる削ぎ刃１６と、次に９０
度回転した状態で用いる削ぎ刃１７とは、段数を異なら
せているが、凸部３の寸法に応じて段数を設定すること
により、両者を同じものにすることができる。また、図
示のように、一対の削ぎ刃１６と、他の一対の削ぎ刃１
７を凸部３の中央に向けて移動させ、同時に全体の放熱
フィンを形成するようにしても良い。

【００４４】以上説明した実施形態においては、パッケ
ージ１の凹部２内に収納する電子部品として半導体集積
回路を例示したが、ハイブリッド回路、インダクタチッ
プ、或いはレジスターアレイ等、他の電子部品であって
もよい。また、放熱器の形状及び放熱フィンの形状は、
各実施態様において開示した例の他に、略円弧状に形成
したり、多角形状に形成するなど、任意の形状に変更で
きることは勿論であり、さらに、パッケージの他方面以
外に、側面にも放熱フィンを形成してもよい。さらにま
た、前述のように形成した放熱フィンに追加工を施し、
放熱フィンを所定間隔に分断したり、一部を屈曲してさ
らに放熱効果を高めるための構造に修正することも可能
であり、本発明はこれら実施形態に限定されることな
く、本発明を逸脱しない範囲において種々変更できる。

【００４５】

【発明の効果】以上述べたように、本発明による放熱器
付パッケージは、パッケージに少なくとも他方面に、金
属板の表面を肉薄に削ぐことによって起立した複数枚の
放熱フィンを一体形成したので、肉薄の放熱フィンによ
って高い放熱効果を得ることができる。さらに、放熱器
をパッケージに一体に形成され、両者の間に介在物が存
在しなしので、パッケージの熱を直接放熱器に伝達する
ことができ、放熱特性を大幅に向上することができる。
また、複数の放熱フィンを、パッケージとなる金属板の
他方面側に対して削り刃によって肉薄に削ぐことによ
り、放熱効果が良好な肉薄の放熱フィンが容易に形成で
き、しかも、放熱フィンの枚数、板厚及び高さを任意に
設定できるので、パッケージに必要な放熱力を任意に設
定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる放熱器付パッケージを示す分解
斜視図である。

【図２】本発明にかかる放熱器付パッケージに電子部品
を配設した状態を示す断面図である。

【図３】（Ａ）乃至（Ｇ）は、本発明による放熱器付パ
ッケージの形成方法を示す工程説明図である

【図４】図３（Ｇ）の形成状態を示す斜視図である。

【図５】本発明にかかる放熱器付パッケージの他の実施
態様を示す斜視図である。

【図６】本発明にかかる放熱器付パッケージのさらに他
の実施態様を示す斜視図である。

【図７】本発明にかかる放熱器付パッケージのさらにま
た他の実施態様を示す斜視図である。

【図８】本発明にかかる放熱器付パッケージにおける放
熱フィンの他の実施態様を示す平面図である。

【図９】本発明にかかる放熱器付パッケージにおける放
熱フィンのさらに他の実施態様を示す平面図である。

【図１０】本発明にかかる放熱器付パッケージにおける
放熱フィンのさらにまた他の実施態様を示す平面図であ
る。

【図１１】パンチからなる押圧具の変形例を示す断面図
である。

【図１２】（Ａ）（Ｂ）は、削ぎ刃の変形例を示す断面
図である。

【図１３】従来のパッケージを示す断面図である。

【符号の説明】

１パッケージ２凹部３凸部１０金属板１０ａ一方面１０ｂ他方面１３削ぎ刃２０放熱器２０ａ放熱フィン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属板に陥没形成した凹部内に電子部品
を収納するパッケージであって、上記金属板の少なくと
も他方面には、金属板の表面を肉薄に削ぐことによって
起立した複数枚の放熱フィンを一体形成したことを特徴
とする放熱器付パッケージ。
【請求項２】金属板に陥没形成した凹部内に電子部品
を収納するためのパッケージを形成する方法であって、
このパッケージは、所定の板厚を有する金属板の一方面
側からプレス等により上記板厚より浅い寸法とした凹所
を押圧形成する凹所形成工程と、上記金属板の他方面側
を削り刃により表面側を肉薄に削ぐと共に基端部残して
所定角度に起立させて放熱フィンを一体形成した後、上
記削いだ部分の表面側を上記削り刃により肉薄に削ぐと
共に基端部を残して所定角度に起立させて放熱フィンを
形成する工程を繰り返し、上記金属板に複数の放熱フィ
ンを形成する放熱フィン形成工程とを少なくとも有する
ことを特徴とする放熱器付パッケージの形成方法。
【請求項３】金属板の他方面側を肉薄に削ぐ削り刃
は、上記金属板の表面に対して所定の角度の平面または
円弧面を有する刃部を有し、上記他方面側を削ぐことに
よって形成される放熱フィンを上記刃部の角度または円
弧にほぼ一致させた請求項２及び３に記載の放熱器付パ
ッケージの形成方法。
【請求項４】金属板の他方面側に形成される放熱フィ
ンは、削り刃による金属板を削ぐ厚さもしくは距離に応
じて高さもしくは厚さを変化させた請求項２乃至４に記
載の放熱器付パッケージの形成方法。