JP2001125123A - 液晶ディスプレイ用電極・配線材及びスパッタリングターゲット - Google Patents
液晶ディスプレイ用電極・配線材及びスパッタリングターゲットInfo
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Abstract
抗(<10μΩ・cm)の液晶ディスプレイ用導電部
(電極・配線材等)、及びこの導電部製作用のスパッタ
リングターゲットの提供。 【解決手段】 合金成分として、2.0〜10wt%の
Ndと、10ppm〜2.0wt%のB、Cr、Vのう
ちの1種または2種以上とを含有し、残部がAl及び不
可避的不純物であるAl合金からなる液晶ディスプレイ
用の電極・配線材、並びに該電極・配線材を製作するた
めの同じ組成のAl−Nd合金からなるスパッタリング
ターゲット。
Description
の配線や電極等の導電部及びその製作に用いるスパッタ
リングターゲットに関するものである。
いられるAl材は低抵抗で、且つ、耐ヒロック性が必要
とされている。
合金が使われている。例えば、耐ヒロック性を有するも
のとしてAlに対し合金成分としてNd、Gd及びDy
から選ばれた少なくとも1種を1.0at%超〜15a
t%含有せしめたAl合金が知られている(特許公報第
2733006号参照)。すなわち、液晶ディスプレイ
用基板上に形成されるAl系の電極材は、デバイス製作
工程上、高温になるプロセスを経ることによってヒロッ
クが発生するので、この対策としてAlにNd等を添加
しているのである。
ば、Alに対するNdの含有量が多くなる程、耐ヒロッ
ク性は向上するとされている。しかしながら、Nd含有
量が多いと、このAl合金からなる電極膜形成用スパッ
タリングターゲットを用いて成膜された膜の比抵抗値が
高くなり、また、その膜の硬度も高くなる傾向にある。
さらに、Nd含有量が多く、得られるターゲットの硬度
が高くなるにつれて、ターゲット製作途中での高硬度に
起因する内部欠陥が発生しやすい。
のであり、ヒロックの発生が抑制されると共に低抵抗
(<10μΩ・cm)の液晶ディスプレイ用導電部(電
極・配線材等)を提供すること、及びこの導電部を製作
するために用いるスパッタリングターゲットを提供する
ことを課題としている。
d合金にB、Cr、Vから選ばれる第3成分を1種以上
添加し、Nd添加量を減らしたAl−Nd合金からなる
スパッタリングターゲットを製作し、このターゲットを
使用して、液晶ディスプレイ用基板上にスパッタリング
により配線や電極等の導電部を形成することによって前
記課題を達成することに成功した。
材は、合金成分として、2.0〜10wt%のNdと、
10ppm(0.001wt%)〜2.0wt%のB、
Cr、Vのうちの1種または2種以上とを含有し、残部
がAl及び不可避的不純物であるAl−Nd合金からな
るものである。
配線材を製作するためのスパッタリングターゲットは、
合金成分として、2.0〜10wt%のNdと、10p
pm〜2.0wt%のB、Cr、Vのうちの1種または
2種以上とを含有し、残部がAl及び不可避的不純物で
あるAl−Nd合金からなるものである。
未満であると、ヒロック発生数が多すぎて実用的ではな
く、また、Nd組成値が10wt%を超えると、比抵抗
値が高いという問題があると共に、製作工程上の欠陥も
発生しやすい。また、前記B、Cr、Vのうちの1種以
上の元素の含有量(組成値)が10ppm未満である
と、耐ヒロック改善効果がなく、また2.0wt%を超
えると、比抵抗値が高くなるなどの問題がある。
lの拡散速度低下元素(Nd、B、Cr、V等)を2種
以上(Ndは必須成分)添加するAl−Nd合金からな
るものであり、このターゲットを使用し、スパッタリン
グにより成膜された薄膜に対してアニール(熱処理)処
理を行った場合、ヒロックの発生がおさえられ、比抵抗
値も低くなる。
ちの1種以上を含有せしめたスパッタリングターゲット
を、以下のようにして通常の方法で製作した。
(またはCrを0.5wt%)含有し、残部がAl及び
不可避的不純物である合金(Al−Nd合金)組成物を
不活性ガスに水素を混合した雰囲気中で溶解し、その後
圧力を下げてCO還元し、鋳造したインゴットを加工し
てスパッタリングターゲットを製作した。
ーゲットを使用し、DCマグネトロンスパッタ法(スパ
ッタ電力:約9W/cm2、Ar雰囲気中)により平坦
度の良いウェハ上に、成膜時ウェハ温度100℃で約3
000オングストロームの薄膜を形成した。得られたA
l−Nd合金薄膜に対し真空中、250〜450℃で、
30分間アニール処理を行い、その後徐冷して、液晶デ
ィスプレイ用の電極・配線材として利用できる薄膜を得
た。
室温で測定し、またその表面をSEM観察することによ
りヒロックの発生状況を観察した。アニール処理温度と
Al−Nd合金膜の比抵抗値との関係を図1に示す。比
抵抗値は、四探針法によるシート抵抗値を測定し、その
値と膜厚から計算した。Al−Nd合金膜の合金組成値
(wt%)とヒロック発生数(ケ/mm2)との関係を
図2(アニール処理温度:400℃の場合)及び図3
(アニール処理温度:450℃の場合)に示す。
r、Vを添加しないAl−5.0wt%Nd合金からな
るスパッタリングターゲット(対照)を製作し、上記と
同様の評価を行い、その結果を図1〜3に示す。
ール処理により10μΩ・cm以下となり、最終的には
5μΩ・cm以下まで下がった。第3元素としてBを含
有せしめたものは450℃のアニール処理温度で約4μ
Ω・cmまで下がり、Crを含有せしめたものは450
℃のアニール処理温度で5μΩ・cm以下となった。ま
た、第3元素としてVを含有せしめたもの、B、Cr、
Vのうちの少なくとも2種を含有せしめたものも、図1
の結果と同様な傾向を示した。
素(Cr、B)の添加により、対照のターゲットと比べ
て、ヒロック数の発生が極めて顕著に抑えられることが
分かる。また、第3元素としてVを含有せしめたもの、
B、Cr、Vのうちの少なくとも2種を含有せしめたも
のも、図2、3の結果と同様な傾向を示した。
B、Cr、Vのうちの1種類以上を特定のwt%の範囲
で含有せしめてなる合金からなるスパッタリングターゲ
ットが提供され、このターゲットを使用することによ
り、得られたAl−Nd合金薄膜は、アニール処理を経
た後にヒロックの発生が抑制されるという効果を奏する
と共に、低抵抗値のものが得られる。
膜の比抵抗値(μΩ・cm)との関係を示すグラフ。
合の、Al−Nd合金組成値(wt%)とAl−Nd合
金薄膜のヒロック数(ケ/mm2)との関係を示すグラ
フ。
合の、Al−Nd合金組成値(wt%)とAl−Nd合
金薄膜のヒロック数(×1000ケ/mm2)との関係
を示すグラフ。
Claims (2)
- 【請求項1】 合金成分として、2.0〜10wt%の
Ndと、10ppm〜2.0wt%のB、Cr、Vのう
ちの1種または2種以上とを含有し、残部がAl及び不
可避的不純物であるAl−Nd合金からなることを特徴
とする液晶ディスプレイ用の電極・配線材。 - 【請求項2】 合金成分として、2.0〜10wt%の
Ndと、10ppm〜2.0wt%のB、Cr、Vのう
ちの1種または2種以上とを含有し、残部がAl及び不
可避的不純物であるAl−Nd合金からなることを特徴
とする液晶ディスプレイ用電極・配線材を製作するため
のスパッタリングターゲット。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30238299A JP4405008B2 (ja) | 1999-10-25 | 1999-10-25 | 液晶ディスプレイ用電極・配線材及びその作製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30238299A JP4405008B2 (ja) | 1999-10-25 | 1999-10-25 | 液晶ディスプレイ用電極・配線材及びその作製方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001125123A true JP2001125123A (ja) | 2001-05-11 |
JP4405008B2 JP4405008B2 (ja) | 2010-01-27 |
Family
ID=17908246
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30238299A Expired - Lifetime JP4405008B2 (ja) | 1999-10-25 | 1999-10-25 | 液晶ディスプレイ用電極・配線材及びその作製方法 |
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Country | Link |
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JP (1) | JP4405008B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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-
1999
- 1999-10-25 JP JP30238299A patent/JP4405008B2/ja not_active Expired - Lifetime
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