JP2001123253A - 鉄系焼結摺動部材ならびにその製造方法 - Google Patents
鉄系焼結摺動部材ならびにその製造方法Info
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Abstract
ーライト組織またはパーライトとフェライトが共存した
組織をもった鉄系焼結摺動部材ならびにその製造方法を
提供すること。 【解決手段】 鉄系焼結摺動部材は、銅−珪素−錫の合
金粉末または鉄−銅−珪素−錫の合金粉末と銅粉末と炭
素粉末と鉄粉末とからなる鉄系焼結摺動部材であって、
銅成分15〜25wt%、珪素成分1〜5wt%、錫成
分1〜5wt%、炭素成分3〜10wt%、残部鉄成分
からなり、素地がパーライト組織またはフェライト組織
またはパーライトとフェライトが共存した組織を呈し、
該組織中に炭素成分が分散含有されている。
Description
鉄系焼結摺動部材、具体的には素地(マトリックス)の
組織がパーライト組織またはフェライト組織またはパー
ライトとフェライトが共存した組織を呈し、該組織中に
炭素が分散含有して存在するとともに組織中に遊離セメ
ンタイトの存在しない鉄系焼結摺動部材ならびにその製
造方法に関するものである。
銅−黒鉛系含油焼結材料あるいは黒鉛の固体潤滑作用を
利用した鉄−黒鉛系焼結材料及び鉄−銅−黒鉛系焼結材
料がある。
ける後者の鉄系焼結材料においては、黒鉛の固体潤滑作
用を得るには少なくとも3wt%以上の配合量が必要と
されるが、この場合、鉄粉末と黒鉛粉末が焼結過程で反
応して焼結組織中に高硬度の遊離セメンタイト(Fe3
C)を析出するという現象が現れる。この高硬度の遊離
セメンタイトの組織中への析出は、相手材、例えば軸と
の摺動において当該相手材を損傷させるという欠点を惹
起することになり、摺動部材においては極力避けなけれ
ばならない重要な要素である。
法としては、鉄−黒鉛系焼結材料においては、黒鉛の
配合量を少量(0.82wt%以下)とすること、遊
離セメンタイトの析出し得ない低温度で焼結すること、
により一応の解決は見られるが、上記の方法では配合
した黒鉛の固体潤滑作用を期待することができず、また
の方法では摺動部材としての機械的強度が低く、いず
れの方法によっても得られた焼結摺動部材は黒鉛による
固体潤滑作用を十分発揮させることができず、実用に供
し難いという問題を残す。
キを施した、所謂被銅黒鉛粉末を使用することにより遊
離セメンタイトの析出のない鉄系焼結摺動部材を得るこ
とができるが、この方法においては黒鉛粉末に予め銅
メッキを施す工程を要し、コスト高になること、すべ
ての黒鉛粒子をもれなく銅メッキすることは工業的に困
難であること、上記の結果として、焼結時に鉄と黒
鉛との反応を生じ、遊離セメンタイトの析出を完全に防
ぎ難いこと、などの問題がある。
態図から、アルミニウム、珪素、錫、チタンなどオース
テナイト組織(γ相)にループができる金属元素を配合
することにより、組織中に遊離セメンタイトの析出を防
止できることが理論づけられている。しかしながら、こ
れら金属元素を単体粉の形態で鉄−炭素系に配合する場
合、単体粉の酸化の問題が生じ、該金属元素のフェライ
ト相(α相)中への拡散が十分行われず、結果として組
織中に遊離セメンタイトが析出することになる。
究を重ねた結果、上記三元系状態図からα相生成元素で
ある珪素及び錫に着目し、これら金属元素を合金化させ
て合金粉の形態で鉄−炭素−X(金属元素)系に配合す
ることにより、珪素及び錫はα相中への拡散が十分に行
われ、組織中に遊離セメンタイトの析出しない鉄系焼結
体が得られることを知見した。
もので、組織中に遊離セメンタイトの析出がなく、パー
ライト組織またはフェライト組織またはパーライトとフ
ェライトが共存した組織をもった鉄系焼結摺動部材なら
びにその製造方法を得ることを目的とするものである。
べく本発明の第一の態様の鉄系焼結摺動部材は、銅−珪
素−錫の合金粉末または鉄−銅−珪素−錫の合金粉末と
銅粉末と炭素粉末と鉄粉末とからなる鉄系焼結摺動部材
であって、銅成分15〜25wt%、珪素成分1〜5w
t%、錫成分1〜5wt%、炭素成分3〜10wt%、
残部鉄成分からなり、素地がパーライト組織またはフェ
ライト組織またはパーライトとフェライトが共存した組
織を呈し、該組織中に炭素成分が分散含有されている。
珪素及び錫を、銅−珪素−錫の合金粉末または鉄−銅−
珪素−錫の合金粉末の形態で主成分をなす鉄粉末と銅粉
末と炭素粉末に配合することにより、マトリックス(組
織)中に遊離セメンタイトの析出が防止される。また、
珪素と錫の配合量の多寡によって、素地の組織をパーラ
イト組織またはフェライト組織またはパーライトとフェ
ライトが共存した組織に制御することができ、摺動部材
の用途に適した組織を得ることができる。
は、第一の態様の鉄系焼結摺動部材において、炭素は天
然黒鉛または人造黒鉛からなる。
パーライト組織またはフェライト組織またはパーライト
とフェライトが共存した組織に3〜10wt%の天然黒
鉛または人造黒鉛が分散含有されているので、当該鉄系
焼結摺動部材に天然または人造黒鉛の固体潤滑作用によ
る自己潤滑性が付与される。
は、第一又は第二の態様の鉄系焼結摺動部材において、
潤滑油が15〜20vol%の割合で含油されている。
天然または人造黒鉛の固体潤滑作用と相俟って鉄系焼結
摺動部材の自己潤滑性がより一層高められる。
は、銅−珪素−錫の合金粉末または鉄−銅−珪素−錫の
合金粉末と銅粉末と炭素粉末と鉄粉末とからなる鉄系焼
結層が鋼裏金の表面にろう材を介して一体に接合されて
なる複層からなる鉄系焼結摺動部材であって、該鉄系焼
結層は銅成分15〜25wt%、珪素成分1〜5wt
%、錫成分1〜5wt%、炭素成分3〜10wt%、残
部鉄成分からなり、素地がパーライト組織またはフェラ
イト組織またはパーライトとフェライトが共存した組織
を呈し、該組織中に炭素成分が分散含有されている。
材によれば、鋼裏金と、銅15〜25wt%、珪素1〜
5wt%、錫1〜5wt%、炭素3〜10wt%、残部
鉄からなる鉄系焼結層とがろう材を介して一体に接合さ
れているので、該鉄系焼結層の耐圧強度が高められ、す
べり板、スラスト軸受等の用途への適用が可能となる。
結摺動部材は、第四の態様の複層からなる鉄系焼結摺動
部材において、炭素は天然黒鉛または人造黒鉛からな
る。
材によれば、鉄系焼結層の素地のパーライト組織または
フェライト組織またはパーライトとフェライトが共存し
た組織に3〜10wt%の天然黒鉛または人造黒鉛が分
散含有されているので、鉄系焼結層は天然または人造黒
鉛の固体潤滑作用による自己潤滑性が付与される。
結摺動部材は、第四又は第五の態様の複層からなる鉄系
焼結摺動部材において、鉄系焼結層には潤滑油が15〜
20vol%の割合で含油されている。
材によれば、鉄系焼結層は天然または人造黒鉛の固体潤
滑作用と相俟って鉄系焼結摺動部材の自己潤滑性がより
一層高められる。
製造方法は、主成分をなす鉄粉末に対し、炭素粉末3〜
10wt%および銅−珪素−錫の合金粉末または鉄−銅
−珪素−錫の合金粉末と銅粉末を銅成分として15〜2
5wt%、珪素成分として1〜5wt%、錫成分として
1〜5wt%となるように配合し、混合して混合粉末を
形成し、該混合粉末を金型に装填して所望の形状の圧粉
体を成形し、この圧粉体を中性もしくは還元性雰囲気に
調整した加熱炉内で1100〜1150℃の温度で30
〜60分間焼結するものである。
によれば、α相生成元素である珪素及び錫成分は、銅−
珪素−錫の合金粉末または鉄−銅−珪素−錫の合金粉末
の形態で鉄成分に配合されるため、焼結過程において当
該珪素及び錫成分は鉄成分に拡散固溶して合金化し、素
地の組織中に遊離セメンタイトの析出を生じることがな
い。
製造方法は、第七の態様の鉄系焼結摺動部材の製造方法
において、炭素粉末は天然黒鉛または人造黒鉛からな
る。
によれば、得られた鉄系焼結摺動部材には天然または人
造黒鉛が分散含有されることになり、鉄系焼結摺動部材
に天然または人造黒鉛の固体潤滑作用により自己潤滑性
が付与される。
製造方法は、第七又は第八の態様の鉄系焼結摺動部材の
製造方法において、圧粉体を焼結して鉄系焼結摺動部材
を得たのち、これに含油処理を施すことにより、鉄系焼
結摺動部材には15〜20vol%の割合で潤滑油が含
油される。
によれば、鉄系焼結摺動部材には含油処理により15〜
20vol%の潤滑油が含油されるので、天然または人
造黒鉛の固体潤滑作用と相俟って鉄系焼結摺動部材の自
己潤滑性がより一層高められる。
結摺動部材の製造方法は、主成分をなす鉄粉末に対し、
炭素粉末3〜10wt%および銅−珪素−錫の合金粉末
または鉄−銅−珪素−錫の合金粉末と銅粉末を銅成分と
して15〜25wt%、珪素成分として1〜5wt%、
錫成分として1〜5wt%となるように配合し、混合し
て混合粉末を形成し、この混合粉末に粉末結合剤の1〜
15wt%水溶液を該混合粉末に対し0.1〜5.0w
t%添加し均一に混合してこれを原料粉末とし、該原料
粉末を圧延ロールに供給して圧延シートを成形したの
ち、該圧延シートを中性もしくは還元性雰囲気に調整し
た加熱炉内で1100〜1150℃の温度で焼結して焼
結板を作製し、該焼結板を鋼板からなる裏金の表面にロ
ウ材を介して重ね合わせ、これを中性もしくは還元性雰
囲気に調整した加熱炉内で該ロウ材のろう接温度で0.
1〜5.0kgf/cm2の圧力下で20〜30分間加
圧し、該焼結板の裏金表面への接合を行わせるものであ
る。
材の製造方法によれば、原料粉末を圧延ロールに供給し
て圧延シートを成形するので、原料粉末を形成する各粉
末成分の偏析を生じることなく均一なシートを得ること
ができる。また原料粉末はシートの形態に成形されるの
で、その取扱いが容易となり、次工程以降の工程が極め
て容易となる。
焼結摺動部材の製造方法は、第十の態様の複層からなる
鉄系焼結摺動部材の製造方法において、炭素粉末は天然
黒鉛または人造黒鉛からなる。
部材の製造方法によれば、得られた複層からなる鉄系焼
結摺動部材の鉄系焼結層には天然または人造黒鉛が分散
含有されることになり、鉄系焼結層に天然または人造黒
鉛の固体潤滑作用により自己潤滑性が付与される。
焼結摺動部材の製造方法は、第十又は第十一の態様の複
層からなる鉄系焼結摺動部材の製造方法において、鉄系
焼結層には含油処理により15〜20vol%の潤滑油
が含油されるので、天然または人造黒鉛の固体潤滑作用
と相俟って鉄系焼結層の自己潤滑性がより一層高められ
る。
組成について説明する。
−錫合金粉末について>本発明においては、珪素及び錫
成分は、銅−珪素−錫合金あるいは鉄−銅−珪素−錫合
金の形態で使用される。
83℃の温度で溶融し、主成分をなす鉄成分中に拡散し
て一部合金化が行われるとともに液相を生じて結合材と
しての役割を果たし、焼結体を緻密化させて機械的強度
を向上させ、さらにパーライト組織を緻密化してパーラ
イト組織の硬度を高める効果を発揮する。また、銅成分
は鉄系焼結摺動部材の摺動性能を向上させる。
と親和性が良好で、焼結過程において鉄成分に拡散固溶
して合金化する。
主成分をなす鉄成分と親和性が良好で、鉄成分へ流動し
て合金化するとともに焼結過程における232℃の温度
から液相を生じて結合材の役割を果たす。また錫成分は
前記銅成分との合金化により焼結体を緻密化させて焼結
体の靭性及び機械的強度の向上に寄与する。
すと、銅74wt%−珪素13wt%−錫13wt
%、銅64wt%−珪素12wt%−錫24wt%、
鉄30wt%−銅34wt%−珪素12wt%−錫2
4wt%の合金である。
結過程において成分中の鉄成分と炭素成分との反応を抑
制する作用を果たすもので、これにより焼結部材の素地
の組織中に遊離セメンタイトの析出を防止する。この珪
素成分及び錫成分の焼結過程における鉄成分と炭素成分
との反応を抑制する作用は詳らかではないが、これら元
素が予め合金化されていることにより珪素及び錫成分が
鉄成分中に優先的に固溶し、炭素成分の鉄成分中への固
溶を阻止するためであると推察される。
鉄成分中への配合量の多寡により、焼結部材の素地の組
織をパーライト組織またはフェライト組織またはパーラ
イトとフェライトが共存した組織に選択的に制御するこ
とができる。すなわち、珪素成分と錫成分の鉄成分中へ
の配合量を上限側に設定することにより、素地の組織を
フェライト組織に、また珪素成分と錫成分の鉄成分中へ
の配合量を下限限側に設定することにより、素地の組織
をパーライト組織に制御することができる。
いては天然黒鉛あるいは人造黒鉛が使用される。炭素は
パーライト組織またはフェライト組織またはパーライト
とフェライトが共存した組織に分散含有されて固体潤滑
作用をなすもので、この固体潤滑作用を発揮させるため
には少なくとも3wt%の配合量が必要とされる。ま
た、素地がパーライト組織またはフェライト組織または
パーライトとフェライトが共存した組織を呈し、遊離セ
メンタイトの析出を生じないため、該炭素を10wt%
もの多量の配合が可能となる。しかし、10wt%を超
えて配合すると、摺動部材としての機械的強度が損なわ
れるため、その配合量は10wt%が限度である。
記銅−珪素−錫合金粉末あるいは鉄−銅−珪素−錫合金
粉末と炭素粉末と鉄粉末を混合してなる混合粉末の成形
性を高めるために、銅粉末が配合される。該銅粉末とし
ては電解銅粉末が好ましく使用される。
末または鉄−銅−珪素−錫の合金粉末は200メッシュ
の篩を通過する粉末が使用される。また、炭素粉末はそ
の粒径が100μm以上、150μm以下の天然黒鉛また
は人造黒鉛が使用される。
−珪素−錫合金あるいは鉄−銅−珪素−錫合金粉末と銅
粉末と炭素粉末と鉄粉末との配合割合は、銅15〜25
wt%、珪素1〜5wt%、錫1〜5wt%、炭素3〜
10wt%、残部鉄からなる。
5wt%、珪素1〜5wt%、錫1〜5wt%、炭素3
〜10wt%、残部鉄からなる鉄系焼結層を鋼裏金の表
面にロウ材を介して一体に接合することにより、複層か
らなる鉄系焼結摺動部材とすることができる。
10wt%の割合で含有されているので、該摺動部材に
は該炭素の固体潤滑作用による自己潤滑性が付与されて
いるが、さらに含油処理を施すことにより、該摺動部材
に潤滑油を含油することができ、炭素の固体潤滑作用と
相俟って自己潤滑性をより一層高めることができる。焼
結摺動部材には15〜20vol%の割合で潤滑油が含
油される。
いて説明する。
10wt%および銅−珪素−錫の合金粉末または鉄−銅
−珪素−錫の合金粉末と銅粉末を、銅成分として15〜
25wt%、珪素成分として1〜5wt%、錫成分とし
て1〜5wt%となるように配合し、混合して混合粉末
を形成する。ついで、該混合粉末を所望の形状を有する
金型に装填し、2〜5トン/cm2の圧力下で圧縮成形
し、該混合粉末からなる圧粉体を成形する。このように
して得た圧粉体を中性もしくは還元性雰囲気に調整した
加熱炉内で1100〜1150℃の温度で30〜60分
間焼結し、その後炉冷して炉から取出し、必要に応じて
機械加工により所望の寸法に加工して鉄系焼結摺動部材
を得る。ここで、中性もしくは還元性雰囲気としては、
アンモニア分解ガス、窒素ガス、水素ガスなどが使用さ
れる。
結組織に敏感に影響を及ぼすもので、とくに温度管理に
は注意を必要とする。本発明では1100〜1150℃
の温度範囲で行われる。また、焼結時間は焼結温度ほど
敏感に焼結組織に影響を及ぼさないが、焼結体の機械的
強度に影響を及ぼす。本発明では30〜60分間で良い
結果が得られる。
その素地の組織がパーライト組織またはフェライト組織
またはパーライトとフェライトが共存した組織を呈し、
該組織中に炭素が分散含有されている。これらの組織は
成分中の珪素成分と錫成分との配合量の多寡によって制
御され、摺動部材の用途によって適宜選択される。
その使用目的、用途に応じて含油処理を施し、含油焼結
摺動部材としての適用が可能である。この含油焼結摺動
部材においては、該焼結摺動部材中に含油される潤滑油
の含油量が15〜20vol%であり、焼結摺動部材に
含有された炭素の固体潤滑作用と相俟って該摺動部材に
より一層の自己潤滑性を付与することができる。
層をロウ材を介して鋼裏金の表面に一体に接合した、所
謂、複層からなる鉄系焼結摺動部材の製造方法について
説明する。製造方法にはいくつかの方法があるが、ここ
では粉末圧延法を使用した製造方法について説明する。
する鋼裏金としては、一般構造用圧延鋼板(JIS G
−3101)からなる鋼板が使用される。
10wt%および銅−珪素−錫の合金粉末または鉄−銅
−珪素−錫の合金粉末と銅粉末を、銅成分として15〜
25wt%、珪素成分として1〜5wt%、錫成分とし
て1〜5wt%となるように配合し、混合して混合粉末
を形成する。この混合粉末に粉末結合剤の1〜15wt
%水溶液を該混合粉末に対し0.1〜5.0wt%の割
合で配合し、均一に混合して該混合粉末に湿潤性を与え
た原料粉末を形成する。
は、ヒドロキシプロピルセルロース(HPC)、ポリビ
ニルアルコール(PVA)、カルボキシメチルセルロー
ス(CMC)、ヒドロキシエチルセルロース(HE
C)、メチルセルロース(MC)、ゼラチン、アラビア
ゴム及びスターチなどが挙げられるが、とくにヒドロキ
シプロピルセルロースの使用が好ましい。粉末結合剤の
溶媒としては、水あるいは水以外にエチルアルコール等
の親水性化合物の5〜20wt%の水溶液を使用するこ
ともできる。
t%加えて水溶液にするのが好ましい。該粉末結合剤水
溶液の配合割合は、混合粉末に対して0.1〜5.0w
t%が好ましく、これ以上の量を配合すると焼結体組織
中に制御できないポア(孔)が増加し、得られる焼結層
の強度を低下させる。
でコンベア及びホッパーによって圧延ロールに供給さ
れ、該圧延ロールによって該原料粉末は圧延シート(圧
粉体シート)に形成される。原料粉末の圧延は双ロール
を有する横型圧延機が使用される。該横型圧延機のロー
ルへの原料粉末の供給量を一定にすれば、ロール隙間を
変えることで圧延荷重が変化し、圧延シートの密度及び
厚さを調節することができる。例えば、ロール速度を
0.1〜1.0m/minとし、ロール間隔を0.4〜
1.0mmとすると、密度5.5〜6.7g/cm2、
厚さ1.38〜1.83mmの圧延シートが得られる。
該圧延シートを中性もしくは還元性雰囲気に調整した加
熱炉内で1100〜1150℃の温度で30〜60分間
焼結し、その後炉冷して炉から取出し焼結板を得る。こ
のようにして得た焼結板は上記鋼裏金としての鋼板の寸
法に対応した寸法に切断機等を用いて切断する。
を鋼板の表面に該ロウ材を介して重ね合わせる。ロウ材
としては、鉛−錫合金、亜鉛合金、黄銅、青銅、銅が粉
末あるいは板の形態で適宜使用される。
焼結板を中性もしくは還元性雰囲気に調整した加熱炉内
に置き、圧力下で該焼結板の鋼板表面への接合を行わ
せ、鋼板表面にロウ材を介して一体に接合した複層から
なる鉄系焼結摺動部材を得る。
結組織の密度を増加させ、鋼板との接合強度を向上させ
るもので、本発明では0.1〜5.0kgf/cm2、
好ましくは0.3〜3.0kgf/cm2である。
影響を及ぼすものであり、使用するロウ材に適したろう
接温度が選択される。該ろう接温度としては、ロウ材の
液相線以上の温度あるいは固相線温度と液相線温度の間
の温度が使用される。例えば、鉛70wt%−錫30w
t%からなる鉛−錫合金をロウ材として使用した場合は
185〜265℃、銅89wt%−錫10wt%−燐1
wt%からなる青銅をロウ材として使用した場合は80
0〜900℃である。また、接合時間も接合温度と同
様、焼結板と鋼板との接合強度に影響を与える。本発明
では、20〜30分間で良い結果が得られる。
焼結摺動部材は、焼結板を鋼板表面にロウ材を介して一
体に接合して複層化されるもので、焼結層の素地の組織
は前述した鉄系焼結摺動部材と同様、パーライト組織ま
たはフェライト組織またはパーライトとフェライトが共
存した組織を呈し、該組織中に遊離セメンタイトの析出
はなく、炭素は該組織中に分散含有されている。
例に基づき詳細に説明する。なお、本発明は以下の実施
例に何ら限定されないのである。
還元鉄粉76wt%に対し、200メッシュ(74μ
m)のふるいを通過する銅74wt%−珪素13wt%
−錫13wt%の合金粉末を、銅成分として5.7wt
%、珪素成分として1wt%、錫成分として1wt%と
なるように7.7wt%配合し、さらに150メッシュ
(100μm)のふるいを通過する電解銅粉末を11.
3wt%配合し、V型ミキサーにて20分間混合した
後、炭素として、その粒径が100μm以上、150μ
m以下の天然黒鉛粉末を5wt%配合し、再度V型ミキ
サーで5分間混合して混合粉末(鉄:76wt%、銅:
17wt%、珪素:1wt%、錫:1wt%、天然黒
鉛:5wt%)を得た。
成形圧力3トン/cm2で成形して円筒状圧粉体を得
た。この円筒状圧粉体をアンモニア分解ガス雰囲気の加
熱炉内に置き、1100℃の温度で30分間焼結したの
ち、機械加工を施し、内径40mm、外径50mm、長
さ15mmの鉄系焼結摺動部材を得た。この鉄系焼結摺
動部材の密度は5.81g/cm3であった。
ライト組織を呈し、組織中に遊離セメンタイトの析出は
なく、黒鉛は該組織中に分散含有されているのを確認し
た。ついで、該鉄系焼結摺動部材に含油処理を施し、含
油率17vol%の含油鉄系焼結摺動部材を得た。
還元鉄粉73.75wt%に対し、200メッシュ(7
4μm)のふるいを通過する鉄30wt%−銅34wt
%−珪素12wt%−錫24wt%の合金粉末を、鉄成
分として3.75wt%、銅成分として4.25wt
%、珪素成分として1.5wt%、錫成分として3wt
%となるように12.5wt%配合し、さらに150メ
ッシュ(100μm)のふるいを通過する電解銅粉末を
13.75wt%配合し、V型ミキサーにて20分間混
合した後、炭素として、その粒径が100μm以上、1
50μm以下の天然黒鉛粉末を5wt%配合し、再度V
型ミキサーで5分間混合して混合粉末(鉄:72.5w
t%、銅:18wt%、珪素:1.5wt%、錫:3w
t%、天然黒鉛:5wt%)を得た。
40mm、外径50mm、長さ15mmの鉄系焼結摺動
部材を得た。この鉄系焼結摺動部材の密度は5.78g
/cm3であった。
ライトとフェライトが共存する組織を呈し、組織中に遊
離セメンタイトの析出はなく、黒鉛は該組織中に分散含
有されているのを確認した。ついで、該鉄系焼結摺動部
材に含油処理を施し、含油率16.5vol%の含油鉄
系焼結摺動部材を得た。
0.5wt%、不可避的不純物粉末3wt%、残部鉄粉
末をV型ミキサーにて20分間混合し混合粉末を得た。
ついで、この混合粉末を金型中に装填し、成形圧力3ト
ン/cm2で成形して円筒状圧粉体を得た。この円筒状
圧粉体をアンモニア分解ガス雰囲気の加熱炉内に置き、
1100℃の温度で30分間焼結したのち、機械加工を
施し、内径40mm、外径50mm、長さ15mmの鉄
系焼結摺動部材を得た。この鉄系焼結摺動部材の密度は
5.65g/cm3であった。
ライトとフェライトが共存する組織を呈し、組織中に遊
離セメンタイトの析出はないことを確認した。ついで、
該鉄系焼結摺動部材に含油処理を施し、含油率18.0
vol%の含油鉄系焼結摺動部材を得た。
焼結摺動部材の摺動特性について、下記の条件で試験し
た結果を説明する。
gf) 試験時間 20時間 試験方法 ジャーナル回転試験(相手軸連続回転運動)
は表1に示すとおりである。
0時間後の寸法変化量を示したもので、その単位はmm
である。
例2の鉄系焼結摺動部材は、摩擦係数が低く、とくに相
手軸の摩耗量は極めて低い値を示した。試験後の相手軸
表面には、該摺動部材に含有されている黒鉛の固体潤滑
作用に起因する黒鉛被膜が形成されているのが確認さ
れ、結果として相手軸の摩耗を低く抑えることができた
ものと推察される。この相手軸の摩耗を低く抑えること
は、摺動部材として極めて重要な性質である。一方、比
較例の鉄系焼結摺動部材は、実施例からなる鉄系焼結摺
動部材との比較において、摩擦係数は比較的低い値で推
移したが、潤滑油の消費とともの徐々に摩擦係数が上昇
する傾向を示し、この摩擦係数の上昇により相手軸の摩
耗を増大させたものと推察される。
実施例について説明する。
末を作製した。この混合粉末に、5.26wt%のヒド
ロキシプロピルセルロース(HPC)水溶液(HPC1
00g、エチルアルコール120ml及び水1780m
l)を混合粉末重量に0.5%配合し、5分間V型ミキ
サーで均一に混合して湿潤性をもった原料粉末を得た。
もった横型圧延ロールに、ロール間隙間0.5mm、ロ
ール速度0.3m/minの条件下で通し、密度5.7
0g/cm3、厚さ1.50mmの圧延シート(圧粉体
シート)を成形した。該圧延シートをアンモニア分解ガ
ス雰囲気の加熱炉内に置き、1100℃の温度で30分
間焼結して、焼結板を作製した。このようにして得た焼
結板を幅170mm、長さ600mmの寸法に切断し、
幅170mm、長さ600mm、厚さ10mmの一般構
造用圧延鋼材(JIS G3101)の鋼板上に鉛−錫
合金(鉛70%−錫30%)板からなるロウ材を介して
重ね合わせ、アンモニア分解ガス雰囲気に調整した加熱
炉内に置き、250℃の温度で20分間、圧力0.5k
gf/cm2をかけながら焼結板と鋼板との接合を行わ
しめた後、機械加工を施し、鋼板上にロウ材を介して一
体に接合した複層からなる鉄系焼結摺動部材を得た。
層の密度は5.75g/cm3であり、該焼結層の素地
の組織はパーライトとフェライトが共存する組織を呈
し、組織中に遊離セメンタイトの析出はなく、黒鉛は組
織中に分散含有されているのを確認した。ついで、該鉄
系焼結摺動部材に含油処理を施し、含油率16.5vo
l%の複層からなる含油鉄系焼結摺動部材を得た。
末を作製し、以下前記実施例3と同様の方法で、鋼板上
にロウ材を介して一体に接合した複層からなる鉄系焼結
摺動部材を得た。この複層からなる鉄系焼結摺動部材の
焼結層の密度は5.63g/cm3であり、該焼結層の
素地の組織はパーライト組織を呈し、組織中に遊離セメ
ンタイトの析出はなく、黒鉛は組織中に分散含有されて
いるのを確認した。ついで、該鉄系焼結摺動部材に含油
処理を施し、含油率17.5vol%の含油鉄系焼結摺
動部材を得た。
からなる鉄系焼結摺動部材の摺動特性について、下記の
条件で試験した結果を説明する。
は表2に示すとおりである。
ーク10万サイクル試験後の寸法変化量を示したもの
で、その単位はmmである。
例4の複層からなる鉄系焼結摺動部材は、前述した実施
例の試験結果と同様、摩擦係数が低く、とくに相手軸の
摩耗量は極めて低い値を示した。
の組織をパーライト組織に、またはフェライト組織に、
またはパーライトとフェライトが共存する組織に、それ
ぞれ摺動部材の使用用途に応じて適宜制御可能であり、
組織中に遊離セメンタイトを析出することなく多量の炭
素(黒鉛)が分散含有されているので、該炭素の固体潤
滑作用により自己潤滑性が付与されるとともに、潤滑油
を含油した摺動部材においては炭素の固体潤滑作用と相
俟って一層の自己潤滑性の向上が図られる。また、製造
方法においては、α相生成元素である珪素及び錫を、銅
との合金あるいは鉄−銅との合金の形態で、主成分をな
す鉄及び炭素に配合することにより、焼結摺動部材の素
地の組織中に遊離セメンタイトの析出を抑制することが
できる。
Claims (12)
- 【請求項1】 銅−珪素−錫の合金粉末または鉄−銅−
珪素−錫の合金粉末と銅粉末と炭素粉末と鉄粉末とから
なる鉄系焼結摺動部材であって、銅成分15〜25wt
%、珪素成分1〜5wt%、錫成分1〜5wt%、炭素
成分3〜10wt%、残部鉄成分からなり、素地がパー
ライト組織またはフェライト組織またはパーライトとフ
ェライトが共存した組織を呈し、該組織中に炭素成分が
分散含有されていることを特徴とする鉄系焼結摺動部
材。 - 【請求項2】 炭素は、天然黒鉛または人造黒鉛からな
る請求項1に記載の鉄系焼結摺動部材。 - 【請求項3】 潤滑油が15〜20vol%の割合で含
油されている請求項1又は2に記載の鉄系焼結摺動部
材。 - 【請求項4】 銅−珪素−錫の合金粉末または鉄−銅−
珪素−錫の合金粉末と銅粉末と炭素粉末と鉄粉末とから
なる鉄系焼結層が鋼裏金の表面にろう材を介して一体に
接合されてなる複層からなる鉄系焼結摺動部材であっ
て、該鉄系焼結層は銅成分15〜25wt%、珪素成分
1〜5wt%、錫成分1〜5wt%、炭素成分3〜10
wt%、残部鉄成分からなり、素地がパーライト組織ま
たはフェライト組織またはパーライトとフェライトが共
存した組織を呈し、該組織中に炭素成分が分散含有され
ていることを特徴とする鉄系焼結摺動部材。 - 【請求項5】 炭素は、天然黒鉛または人造黒鉛からな
る請求項4に記載の鉄系焼結摺動部材。 - 【請求項6】 鉄系焼結層に潤滑油が15〜20vol
%の割合で含油されている請求項4又は5に記載の鉄系
焼結摺動部材。 - 【請求項7】 主成分をなす鉄粉末に対し、炭素粉末3
〜10wt%と銅−珪素−錫の合金粉末または鉄−銅−
珪素−錫の合金粉末と銅粉末を銅成分として15〜25
wt%、珪素成分として1〜5wt%、錫成分として1
〜5wt%となるように配合し、混合して混合粉末を形
成し、該混合粉末を金型に装填して所望の形状の圧粉体
を成形し、この圧粉体を中性もしくは還元性雰囲気に調
整した加熱炉内で1100〜1150℃の温度で30〜
60分間焼結することを特徴とする鉄系焼結摺動部材の
製造方法。 - 【請求項8】 炭素粉末は、天然黒鉛または人造黒鉛か
らなる請求項7に記載の鉄系焼結摺動部材の製造方法。 - 【請求項9】 圧粉体を焼結して鉄系焼結摺動部材を得
たのち、これに含油処理を施し、15〜20vol%の
割合で潤滑油を含油する請求項7又は8に記載の鉄系焼
結摺動部材の製造方法。 - 【請求項10】 主成分をなす鉄粉末に対し、炭素粉末
3〜10wt%と銅−珪素−錫の合金粉末または鉄−銅
−珪素−錫の合金粉末と銅粉末を銅成分として15〜2
5wt%、珪素成分として1〜5wt%、錫成分として
1〜5wt%となるように配合し、混合して混合粉末を
形成し、この混合粉末に粉末結合剤の1〜15wt%水
溶液を該混合粉末に対し0.1〜5.0wt%添加し均
一に混合してこれを原料粉末とし、該原料粉末を圧延ロ
ールに供給して圧延シートを成形したのち、該圧延シー
トを中性もしくは還元性雰囲気に調整した加熱炉内で1
100〜1150℃の温度で焼結して焼結板を作製し、
該焼結板を鋼板からなる裏金の表面にロウ材を介して重
ね合わせ、これを中性もしくは還元性雰囲気に調整した
加熱炉内で該ロウ材のろう接温度で0.1〜5.0kg
f/cm2の圧力下で20〜30分間加圧し、該焼結板
の裏金表面への接合を行わせることを特徴とする複層か
らなる鉄系焼結摺動部材の製造方法。 - 【請求項11】 炭素粉末は、天然黒鉛または人造黒鉛
からなる請求項10に記載の複層からなる鉄系焼結摺動
部材の製造方法。 - 【請求項12】 焼結板の裏金表面への接合を行わせて
複層からなる鉄系焼結摺動部材を得たのち、これに含油
処理を施し、該裏金表面上の鉄系焼結層に15〜20v
ol%の割合で潤滑油を含油する請求項10又は11に
記載の複層からなる鉄系焼結摺動部材の製造方法。
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