JP2001121535A - 液入り未開封ボトルのリサイクル処理方法とその方法を実施するためのリサイクル処理装置 - Google Patents
液入り未開封ボトルのリサイクル処理方法とその方法を実施するためのリサイクル処理装置Info
- Publication number
- JP2001121535A JP2001121535A JP30301499A JP30301499A JP2001121535A JP 2001121535 A JP2001121535 A JP 2001121535A JP 30301499 A JP30301499 A JP 30301499A JP 30301499 A JP30301499 A JP 30301499A JP 2001121535 A JP2001121535 A JP 2001121535A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- small pieces
- small
- recycling
- piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 96
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000011282 treatment Methods 0.000 title abstract description 10
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 47
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 27
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 19
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 17
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 14
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 14
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 8
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 6
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 3
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 2
- FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N benzyl N-[2-hydroxy-4-(3-oxomorpholin-4-yl)phenyl]carbamate Chemical compound OC1=C(NC(=O)OCC2=CC=CC=C2)C=CC(=C1)N1CCOCC1=O FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 充填液の抜取り作業をせずに、リサイクル工
場内でその液抜きからぺレット化までを一貫しできる未
開封ボトルの処理方法及び装置を提供する。 【解決手段】 処理方法は、液入りボトル容器を切断し
て小片化すると同時に流出させた充填液を回収する容器
切断液抜き処理工程、小片洗浄工程、小片分別回収工
程、溶融ペレット化工程の順に連続処理できるようにす
る。その装置は、液入りボトル容器を投入するホッパー
６の底部６ａに駆動機付きカッター７を備え、そのカッ
ター７の下方に液片分離スクリーンコンベア８を設けた
容器切断液抜き処理装置１を設け、分離された充填液は
スクリーン８ａを通過させて液回収タンク１０内に回収
し、切断された小片は、前記液片分離スクリーンコンベ
ア８から、小片洗浄装置２、小片分別装置３、小片回収
装置４、ペレット化装置５を順に設ける。
場内でその液抜きからぺレット化までを一貫しできる未
開封ボトルの処理方法及び装置を提供する。 【解決手段】 処理方法は、液入りボトル容器を切断し
て小片化すると同時に流出させた充填液を回収する容器
切断液抜き処理工程、小片洗浄工程、小片分別回収工
程、溶融ペレット化工程の順に連続処理できるようにす
る。その装置は、液入りボトル容器を投入するホッパー
６の底部６ａに駆動機付きカッター７を備え、そのカッ
ター７の下方に液片分離スクリーンコンベア８を設けた
容器切断液抜き処理装置１を設け、分離された充填液は
スクリーン８ａを通過させて液回収タンク１０内に回収
し、切断された小片は、前記液片分離スクリーンコンベ
ア８から、小片洗浄装置２、小片分別装置３、小片回収
装置４、ペレット化装置５を順に設ける。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、液体が充填されて
いる樹脂製容器から充填液を全量回収するとともに容器
の樹脂原料をペレット化するためのリサイクル処理方法
と、その処理方法を実施するためのリサイクル処理装置
に関する。
いる樹脂製容器から充填液を全量回収するとともに容器
の樹脂原料をペレット化するためのリサイクル処理方法
と、その処理方法を実施するためのリサイクル処理装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ペットボトルなどの樹脂製容器の
廃棄物処理装置では、液体が充填されている場合には、
あらかじめ別場所などで手作業で容器内の液を完全に抜
いた後に、工場内の処理装置に投入してペレット化する
処理が行われている。例えば、特開平４−２２９２１０
号公報にあるように、処理工場でボトル容器を熱湯に入
れ、風力選別及び飛散選別し、超音波で洗浄し、それを
脱水、乾燥した後、溶融してペレット化する装置が処理
工程の順に示されている。
廃棄物処理装置では、液体が充填されている場合には、
あらかじめ別場所などで手作業で容器内の液を完全に抜
いた後に、工場内の処理装置に投入してペレット化する
処理が行われている。例えば、特開平４−２２９２１０
号公報にあるように、処理工場でボトル容器を熱湯に入
れ、風力選別及び飛散選別し、超音波で洗浄し、それを
脱水、乾燥した後、溶融してペレット化する装置が処理
工程の順に示されている。
【０００３】また、特開平１０−２４９８５７号公報に
は、ボトル容器をペレット化して最終的にそのペレット
を容器に収納するまで処理工程が記載され、その過程に
おいて、口部やラベルは、押圧変形による分離装置、風
力選別、ふるい選別で分別し、容器本体部分はチップ状
に破砕して、洗浄、乾燥して、さらにチップを比重選
別、マグネット選別で鉄などの異材質の選別を行うこと
が記載されている。また、特開平５−３２９３９６号公
報には、ボトル容器を回転カッターで小片に切断すると
ともに洗浄し遠心脱水する装置が開示されている。
は、ボトル容器をペレット化して最終的にそのペレット
を容器に収納するまで処理工程が記載され、その過程に
おいて、口部やラベルは、押圧変形による分離装置、風
力選別、ふるい選別で分別し、容器本体部分はチップ状
に破砕して、洗浄、乾燥して、さらにチップを比重選
別、マグネット選別で鉄などの異材質の選別を行うこと
が記載されている。また、特開平５−３２９３９６号公
報には、ボトル容器を回転カッターで小片に切断すると
ともに洗浄し遠心脱水する装置が開示されている。
【０００４】以上例示したように、これまでの処理装置
は、容器内に液体が充填されている場合にはいずれもが
予めその液を完全に抜いてから工場内の処理装置に投入
するものであり、事前のペットボトルからの液抜き処理
は、いまだに手作業に頼っているのが実情である。この
ため、液体が充填されたペットボトルを大量に持ち込ま
れた場合には、人数の限られている工場作業員の手作業
処理では、短時間で処理しようとしても容易にはできな
かった。
は、容器内に液体が充填されている場合にはいずれもが
予めその液を完全に抜いてから工場内の処理装置に投入
するものであり、事前のペットボトルからの液抜き処理
は、いまだに手作業に頼っているのが実情である。この
ため、液体が充填されたペットボトルを大量に持ち込ま
れた場合には、人数の限られている工場作業員の手作業
処理では、短時間で処理しようとしても容易にはできな
かった。
【０００５】また、抜かれた液体は、そのまま放流する
と水質汚染の原因となるので河川などに放流することは
禁止されていて、本来回収後、全てを焼却処理するよう
にしているが、手作業による液抜きはリサイクル処理装
置を備えた会社とは別の小規模の会社で処理されている
のが実態で、その回収液の最終焼却処理に至るまでの管
理に完璧を期すことが困難であった。
と水質汚染の原因となるので河川などに放流することは
禁止されていて、本来回収後、全てを焼却処理するよう
にしているが、手作業による液抜きはリサイクル処理装
置を備えた会社とは別の小規模の会社で処理されている
のが実態で、その回収液の最終焼却処理に至るまでの管
理に完璧を期すことが困難であった。
【０００６】さらに、ペットボトル入り飲料のメーカー
においては、製品検査において不適格となった場合には
多量に不良品が発生することがある。また出荷後に異物
混入などが発見されると、市場から数万本単位で極めて
大量に未開封状態で回収されることがある。
においては、製品検査において不適格となった場合には
多量に不良品が発生することがある。また出荷後に異物
混入などが発見されると、市場から数万本単位で極めて
大量に未開封状態で回収されることがある。
【０００７】このような未開封ボトルは、製品として出
回ることのないように厳重に管理されているが、その管
理費を押さえ、また、横流しされる危険を避けるために
も、原品を回収後できるだけ短時間で処理しきることが
必要とされている。しかし、液抜き処理を手作業で行っ
ている状況では、数万本単位の未開封のボトルを効率よ
く短時間で処理する方法がなく、小規模工場ではその発
生量によっては数ヶ月もかかって液抜き処理をしなけれ
ばならないのが実情であり、これまでは大量短時間処理
を実現することが大変困難であった。
回ることのないように厳重に管理されているが、その管
理費を押さえ、また、横流しされる危険を避けるために
も、原品を回収後できるだけ短時間で処理しきることが
必要とされている。しかし、液抜き処理を手作業で行っ
ている状況では、数万本単位の未開封のボトルを効率よ
く短時間で処理する方法がなく、小規模工場ではその発
生量によっては数ヶ月もかかって液抜き処理をしなけれ
ばならないのが実情であり、これまでは大量短時間処理
を実現することが大変困難であった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記実情に
鑑みてなされたもので、未開封ボトルの充填液を抜き取
る手作業処理を行なわずに、リサイクル工場において、
その充填液の全量回収と、容器のぺレット化までを一貫
して効率良くリサイクル処理することができる方法及び
その方法を実施するためのリサイクル処理装置を提供す
るものである。
鑑みてなされたもので、未開封ボトルの充填液を抜き取
る手作業処理を行なわずに、リサイクル工場において、
その充填液の全量回収と、容器のぺレット化までを一貫
して効率良くリサイクル処理することができる方法及び
その方法を実施するためのリサイクル処理装置を提供す
るものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、樹脂製ボトル容器の樹脂分を再利用する
ためのリサイクル処理工場内において、液入り未開封ボ
トル容器を切断して小片化するとと同時に流出させた充
填液を回収する容器切断液抜き処理工程Ａ、切断された
小片を洗浄する小片洗浄工程Ｂ、洗浄された小片を同質
材ごとに分別して回収する小片分別回収工程Ｃ、分別回
収された同質小片を溶融してペレット化する溶融ペレッ
ト化工程Ｄの順に連続して処理することを特徴とする液
入り未開封ボトルのリサイクル処理方法である。
決するために、樹脂製ボトル容器の樹脂分を再利用する
ためのリサイクル処理工場内において、液入り未開封ボ
トル容器を切断して小片化するとと同時に流出させた充
填液を回収する容器切断液抜き処理工程Ａ、切断された
小片を洗浄する小片洗浄工程Ｂ、洗浄された小片を同質
材ごとに分別して回収する小片分別回収工程Ｃ、分別回
収された同質小片を溶融してペレット化する溶融ペレッ
ト化工程Ｄの順に連続して処理することを特徴とする液
入り未開封ボトルのリサイクル処理方法である。
【００１０】また、樹脂製ボトル容器の樹脂分を再利用
するためのリサイクル処理工場内において、液入り未開
封ボトル容器を投入するホッパー６の底部６ａにそのボ
トル容器を小片に切断する駆動機付きカッター７を備
え、そのカッター７の下方に充填液と切断小片とを分離
する液片分離スクリーンコンベア８を設けた容器切断液
抜き処理装置１を設け、分離された前記充填液はスクリ
ーン８ａを通過して流下させてその下流に配設した液回
収タンク１０内に全量回収する。
するためのリサイクル処理工場内において、液入り未開
封ボトル容器を投入するホッパー６の底部６ａにそのボ
トル容器を小片に切断する駆動機付きカッター７を備
え、そのカッター７の下方に充填液と切断小片とを分離
する液片分離スクリーンコンベア８を設けた容器切断液
抜き処理装置１を設け、分離された前記充填液はスクリ
ーン８ａを通過して流下させてその下流に配設した液回
収タンク１０内に全量回収する。
【００１１】そして、切断された小片は前記液片分離ス
クリーンコンベア８から、その後に続く、小片を洗浄す
る小片洗浄装置２、小片を同質材ごとに分別する小片分
別装置３、分別された同質小片を回収する小片回収装置
４、回収された同質小片を溶融してペレット化するペレ
ット化装置５を順に設けて、それら各装置間には搬送手
段９を設けて、小片を搬送しつつ各装置により順に処理
できるようにしたことを特徴とする上記液入り未開封ボ
トルのリサイクル処理方法を実施するためのリサイクル
処理装置である。
クリーンコンベア８から、その後に続く、小片を洗浄す
る小片洗浄装置２、小片を同質材ごとに分別する小片分
別装置３、分別された同質小片を回収する小片回収装置
４、回収された同質小片を溶融してペレット化するペレ
ット化装置５を順に設けて、それら各装置間には搬送手
段９を設けて、小片を搬送しつつ各装置により順に処理
できるようにしたことを特徴とする上記液入り未開封ボ
トルのリサイクル処理方法を実施するためのリサイクル
処理装置である。
【００１２】また、上記構成において、前記小片分別装
置３が、分別水槽１１内に設けた横向き攪拌・推進スク
リュウ１２により一方から他方に送り出す途中の回転攪
拌で水中にてボトル容器本体由来の小片と蓋由来の小片
とを比重差により浮沈分離させる装置であり、前記スク
リュウ１２の回転を定時間間隔に正逆回転による進退交
番させて攪拌しつつ正回転により水面に設けた水面排出
口１３と槽底に設けた槽底排出口１４とにそれぞれ比重
分離して送り出すことを特徴とするものである。
置３が、分別水槽１１内に設けた横向き攪拌・推進スク
リュウ１２により一方から他方に送り出す途中の回転攪
拌で水中にてボトル容器本体由来の小片と蓋由来の小片
とを比重差により浮沈分離させる装置であり、前記スク
リュウ１２の回転を定時間間隔に正逆回転による進退交
番させて攪拌しつつ正回転により水面に設けた水面排出
口１３と槽底に設けた槽底排出口１４とにそれぞれ比重
分離して送り出すことを特徴とするものである。
【００１３】さらに、上記構成において、ボトル容器由
来の小片を更に細かく切断する小片再切断装置１５を、
容器切断液抜き処理装置１と前記小片分別装置３との間
に加えたことを特徴とするものである。
来の小片を更に細かく切断する小片再切断装置１５を、
容器切断液抜き処理装置１と前記小片分別装置３との間
に加えたことを特徴とするものである。
【００１４】さらにまた、上記構成において、前記小片
再切断装置１５の前に、液抜き後のボトル容器を投入す
る液なし廃棄物原料の投入口１６及びその小片再切断装
置１５への搬入手段１７を設け、その搬入手段１７の稼
動と容器切断液抜き処理装置１の稼動とを切替える切替
えスイッチを設けて、液入り未開封ボトル容器は容器切
断液抜き処理装置１へ、また液抜き後のボトル容器は前
記小片再切断装置１５へと同時投入又は択一投入による
稼動切替えを可能としたことを特徴とするものである。
再切断装置１５の前に、液抜き後のボトル容器を投入す
る液なし廃棄物原料の投入口１６及びその小片再切断装
置１５への搬入手段１７を設け、その搬入手段１７の稼
動と容器切断液抜き処理装置１の稼動とを切替える切替
えスイッチを設けて、液入り未開封ボトル容器は容器切
断液抜き処理装置１へ、また液抜き後のボトル容器は前
記小片再切断装置１５へと同時投入又は択一投入による
稼動切替えを可能としたことを特徴とするものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明は、液入り未開封ボトルの
リサイクル処理方法と、その方法を実施するためのリサ
イクル処理装置であり、その実施の形態を以下詳しく説
明する。先ず、本発明の処理方法について説明する。
リサイクル処理方法と、その方法を実施するためのリサ
イクル処理装置であり、その実施の形態を以下詳しく説
明する。先ず、本発明の処理方法について説明する。
【００１６】本発明のリサイクル処理方法は、図１に示
すように、排出事業所（飲料メーカーなど）から持ち込
まれたり、引き取り運搬して収集された充填液の入った
未開封ボトル容器は、中間処理施設（リサイクル処理工
場）において、先ずダンボール、結束紐などの異物が選
別取り除かれる。ダンボールは、紙回収業者に渡され再
生紙として再生利用される。
すように、排出事業所（飲料メーカーなど）から持ち込
まれたり、引き取り運搬して収集された充填液の入った
未開封ボトル容器は、中間処理施設（リサイクル処理工
場）において、先ずダンボール、結束紐などの異物が選
別取り除かれる。ダンボールは、紙回収業者に渡され再
生紙として再生利用される。
【００１７】ボトル容器は、そのリサイクル処理工場内
において、一次破砕切断されると同時に流れ出た充填液
は遠心脱水機で搾られる。そしてその充填液は、さらに
切断粉などが混じる不純物を沈澱及び濾過により分離除
去して（容器切断液抜き処理工程Ａ）中間処理業者に渡
され焼却処理される。
において、一次破砕切断されると同時に流れ出た充填液
は遠心脱水機で搾られる。そしてその充填液は、さらに
切断粉などが混じる不純物を沈澱及び濾過により分離除
去して（容器切断液抜き処理工程Ａ）中間処理業者に渡
され焼却処理される。
【００１８】そして、切断液抜き処理された切断小片
は、再度粉砕され、洗浄水で一次洗浄される（小片洗浄
工程Ｂ）。一回目の洗浄をされた切断小片は遠心脱水さ
れる。
は、再度粉砕され、洗浄水で一次洗浄される（小片洗浄
工程Ｂ）。一回目の洗浄をされた切断小片は遠心脱水さ
れる。
【００１９】そしてまた、切断されている小片を風圧に
よりラベルなど軽いものは吹き飛ばして風力による選別
（風力選別）を行い、次にキャップ（ポリエチレン製な
ど）（比重０．９５）などの軽いものは水槽内の水に浮
かび、ペットボトル（ポリエチレンテレフタレート）本
体（比重１．３６）は重たいので沈ませて水槽の水面と
底からに分けて回収する比重差による分別（比重分離）
をする。そして、蓋由来の小片と本体由来の小片とは別
々の原料として分別回収される（小片分別回収工程
Ｃ）。分別した小片は、二回目の洗浄をし、遠心脱水に
より乾かして同材質ごとに袋に入れて一旦保管される。
よりラベルなど軽いものは吹き飛ばして風力による選別
（風力選別）を行い、次にキャップ（ポリエチレン製な
ど）（比重０．９５）などの軽いものは水槽内の水に浮
かび、ペットボトル（ポリエチレンテレフタレート）本
体（比重１．３６）は重たいので沈ませて水槽の水面と
底からに分けて回収する比重差による分別（比重分離）
をする。そして、蓋由来の小片と本体由来の小片とは別
々の原料として分別回収される（小片分別回収工程
Ｃ）。分別した小片は、二回目の洗浄をし、遠心脱水に
より乾かして同材質ごとに袋に入れて一旦保管される。
【００２０】そして、その分別回収されて袋に入れて保
管してある同質小片は、均一なペレット品質を得、且つ
処理効率を上げるため、できるだけ切替えを避けて同一
材を連続させて溶融ペレット化する（溶融ペレット化工
程Ｄ）。
管してある同質小片は、均一なペレット品質を得、且つ
処理効率を上げるため、できるだけ切替えを避けて同一
材を連続させて溶融ペレット化する（溶融ペレット化工
程Ｄ）。
【００２１】できたペレットは、再生品の原料として製
造業者の製造工場に持ち込まれ、各種の樹脂製品に加工
され生まれ変わることになる。
造業者の製造工場に持ち込まれ、各種の樹脂製品に加工
され生まれ変わることになる。
【００２２】また、上記二回の洗浄処理及び脱水処理や
比重分離処理により発生し排出される洗浄水は、図２に
示すように、自然蒸発等による不足分は、水道水や地下
水などの水を補充しながら、切断粉などが混じる不純物
を沈澱及び濾過により浄化して再利用される。本発明に
よって、以上のように、液入り未開封ボトルのボトル
（容器）部分はもとより、充填液、洗浄水を含めて一貫
処理しリサイクルされる。
比重分離処理により発生し排出される洗浄水は、図２に
示すように、自然蒸発等による不足分は、水道水や地下
水などの水を補充しながら、切断粉などが混じる不純物
を沈澱及び濾過により浄化して再利用される。本発明に
よって、以上のように、液入り未開封ボトルのボトル
（容器）部分はもとより、充填液、洗浄水を含めて一貫
処理しリサイクルされる。
【００２３】次に、上記液入り未開封ボトルのリサイク
ル処理方法を実施するためのリサイクル処理装置につい
て説明する。図３には、本発明の樹脂製ボトル容器の樹
脂分を再利用するためのリサイクル処理工場内におけ
る、液入り未開封ボトル容器を投入する液入り廃棄物原
料の投入口１８から同質材ごとに分別された袋入り小片
１９が得られるまでの一連の装置と、それに続けて、得
られた袋入りされている小片１９を溶融ペレット化する
ペレット化装置５（略図で図示）が図示してある。以下
この図３に沿って、本発明の装置の構成を説明する。
ル処理方法を実施するためのリサイクル処理装置につい
て説明する。図３には、本発明の樹脂製ボトル容器の樹
脂分を再利用するためのリサイクル処理工場内におけ
る、液入り未開封ボトル容器を投入する液入り廃棄物原
料の投入口１８から同質材ごとに分別された袋入り小片
１９が得られるまでの一連の装置と、それに続けて、得
られた袋入りされている小片１９を溶融ペレット化する
ペレット化装置５（略図で図示）が図示してある。以下
この図３に沿って、本発明の装置の構成を説明する。
【００２４】まず、容器切断液抜き処理装置１について
は、図４に示すように、液入り未開封ボトル容器が廃棄
物原料の投入口１８から投入され、そこから搬送手段
（ベルトコンベア９ａ）でホッパー６に送られる。そし
て、そのホッパー６の底部６ａに設けたボトル容器を小
片に切断するモーター２０付き回転カッター７により、
２〜３ｃｍの小片に切断される。
は、図４に示すように、液入り未開封ボトル容器が廃棄
物原料の投入口１８から投入され、そこから搬送手段
（ベルトコンベア９ａ）でホッパー６に送られる。そし
て、そのホッパー６の底部６ａに設けたボトル容器を小
片に切断するモーター２０付き回転カッター７により、
２〜３ｃｍの小片に切断される。
【００２５】また、そのカッター７の下方には充填液と
切断小片とを分離する液片分離スクリーンコンベア８を
設けてあり、分離された前記充填液はそのコンベア８の
スクリーン８ａを通過して流下させ、その下流に配設し
た液回収タンク１０内に全量回収する。その際、前記液
回収タンク１０の前（図４に示す）又は後（図３に示
す）には粉体用フィルター装置２１を配置して、容器を
小片に切断したときに発生した細かい粉体を充填液から
分離して別途回収すると良い。
切断小片とを分離する液片分離スクリーンコンベア８を
設けてあり、分離された前記充填液はそのコンベア８の
スクリーン８ａを通過して流下させ、その下流に配設し
た液回収タンク１０内に全量回収する。その際、前記液
回収タンク１０の前（図４に示す）又は後（図３に示
す）には粉体用フィルター装置２１を配置して、容器を
小片に切断したときに発生した細かい粉体を充填液から
分離して別途回収すると良い。
【００２６】そして、図３に示すように、切断された小
片は前記液片分離スクリーンコンベア８から、その後に
続く、小片を洗浄する小片洗浄装置２へ送られ、そこか
らさらに搬送手段（送風による小片移送管９ｂ）により
小片を同質材ごとに分別する小片分別装置３へおくられ
る。そして、分別された同質小片は洗浄脱水されて小片
移送管９ｂにより小片回収装置４へ送られて回収袋に入
れられ回収される。そして、回収袋に回収された同質小
片は、フォークリフトなどの搬送車により溶融してペレ
ット化するペレット化装置５へ搬送される。
片は前記液片分離スクリーンコンベア８から、その後に
続く、小片を洗浄する小片洗浄装置２へ送られ、そこか
らさらに搬送手段（送風による小片移送管９ｂ）により
小片を同質材ごとに分別する小片分別装置３へおくられ
る。そして、分別された同質小片は洗浄脱水されて小片
移送管９ｂにより小片回収装置４へ送られて回収袋に入
れられ回収される。そして、回収袋に回収された同質小
片は、フォークリフトなどの搬送車により溶融してペレ
ット化するペレット化装置５へ搬送される。
【００２７】前記小片分別装置３については、図３に示
すように、切断されている小片を風圧によりラベルなど
軽いものは吹き飛ばして風力による選別を行う風力選別
装置２２を設け、また、次にキャップ（ポリエチレン製
など）（比重０．９５）などの軽いものは水槽内の水に
浮かび、ペットボトル（ポリエチレンテレフタレート）
本体（比重１．３６）は重たいので沈ませて水槽の水面
と底からに分けて回収する比重差による分別を行う混合
比重分離装置２３を設ける。
すように、切断されている小片を風圧によりラベルなど
軽いものは吹き飛ばして風力による選別を行う風力選別
装置２２を設け、また、次にキャップ（ポリエチレン製
など）（比重０．９５）などの軽いものは水槽内の水に
浮かび、ペットボトル（ポリエチレンテレフタレート）
本体（比重１．３６）は重たいので沈ませて水槽の水面
と底からに分けて回収する比重差による分別を行う混合
比重分離装置２３を設ける。
【００２８】その混合比重分離装置２３については、図
５に示すように、分別水槽１１内に設けた横向き攪拌・
推進スクリュウ１２により一方から他方に送り出す途中
の回転攪拌で水中にてボトル容器本体由来の小片と蓋由
来の小片とを比重差により浮沈分離させる装置が使用で
き、前記スクリュウ１２の回転を定時間間隔に正逆回転
による進退交番させて攪拌しつつ正回転により水面に設
けた水面排出口１３と槽底に設けた槽底排出口１４とに
それぞれ比重分離して送り出せるようにする。
５に示すように、分別水槽１１内に設けた横向き攪拌・
推進スクリュウ１２により一方から他方に送り出す途中
の回転攪拌で水中にてボトル容器本体由来の小片と蓋由
来の小片とを比重差により浮沈分離させる装置が使用で
き、前記スクリュウ１２の回転を定時間間隔に正逆回転
による進退交番させて攪拌しつつ正回転により水面に設
けた水面排出口１３と槽底に設けた槽底排出口１４とに
それぞれ比重分離して送り出せるようにする。
【００２９】さらに、図３に示すように、ボトル容器由
来の小片を更に細かく切断する小片再切断装置１５を、
容器切断液抜き処理装置１と前記小片分別装置３との間
に加えることができる。
来の小片を更に細かく切断する小片再切断装置１５を、
容器切断液抜き処理装置１と前記小片分別装置３との間
に加えることができる。
【００３０】そして、前記小片再切断装置１５の前に、
液抜き後のボトル容器を投入する液なし廃棄物原料の投
入口１６及びその小片再切断装置１５への搬入手段１７
を設ける。そして、その搬入手段１７の稼動と容器切断
液抜き処理装置１の稼動とを切替える切替えスイッチを
設けて、液入り未開封ボトル容器は容器切断液抜き処理
装置１へ、また液抜き後のボトル容器は前記小片再切断
装置１５へと同時投入又は択一投入による稼動切替えが
できるようにした形態が可能である。
液抜き後のボトル容器を投入する液なし廃棄物原料の投
入口１６及びその小片再切断装置１５への搬入手段１７
を設ける。そして、その搬入手段１７の稼動と容器切断
液抜き処理装置１の稼動とを切替える切替えスイッチを
設けて、液入り未開封ボトル容器は容器切断液抜き処理
装置１へ、また液抜き後のボトル容器は前記小片再切断
装置１５へと同時投入又は択一投入による稼動切替えが
できるようにした形態が可能である。
【００３１】
【発明の効果】本発明は以上のようで、液入り未開封ボ
トル容器を切断して小片化するとと同時に流出させた充
填液を回収する容器切断液抜き処理工程Ａを全体の工程
中に組み込むことにより、別途に充填液の抜取り手作業
処理を行なわずにリサイクル工場内において、その充填
液の全量回収と、容器のぺレット化までを全て一貫して
効率良くリサイクル処理することができるようになっ
た。このため、大量に発生する返品や回収品の未開封ボ
トルを、短時間で大量処理することが可能となった。そ
して、管理上についても横流しの危険性がなくなりリサ
イクル処理業者に安心処分を任せることができるように
なった。
トル容器を切断して小片化するとと同時に流出させた充
填液を回収する容器切断液抜き処理工程Ａを全体の工程
中に組み込むことにより、別途に充填液の抜取り手作業
処理を行なわずにリサイクル工場内において、その充填
液の全量回収と、容器のぺレット化までを全て一貫して
効率良くリサイクル処理することができるようになっ
た。このため、大量に発生する返品や回収品の未開封ボ
トルを、短時間で大量処理することが可能となった。そ
して、管理上についても横流しの危険性がなくなりリサ
イクル処理業者に安心処分を任せることができるように
なった。
【００３２】また、充填液及び洗浄水の管理が徹底さ
れ、河川、地下水、排水路などへの流れ込みによる水質
汚染の虞が解消される。
れ、河川、地下水、排水路などへの流れ込みによる水質
汚染の虞が解消される。
【００３３】また、本発明のリサイクル処理装置を構成
する前記小片分別装置３における、比重分離装置におい
ては、分別水槽１１内に設けた横向き攪拌・推進スクリ
ュウ１２の回転を定時間間隔に正逆回転による進退交番
させて攪拌しつつ正回転により水面に設けた水面排出口
１３と槽底に設けた槽底排出口１４とにそれぞれ比重分
離して送り出せるようにすることによって、効率良く分
離処理ができるようになった。
する前記小片分別装置３における、比重分離装置におい
ては、分別水槽１１内に設けた横向き攪拌・推進スクリ
ュウ１２の回転を定時間間隔に正逆回転による進退交番
させて攪拌しつつ正回転により水面に設けた水面排出口
１３と槽底に設けた槽底排出口１４とにそれぞれ比重分
離して送り出せるようにすることによって、効率良く分
離処理ができるようになった。
【００３４】さらに、液抜き後のボトル容器を投入する
液なし廃棄物原料の投入口１６及びその小片再切断装置
１５への搬入手段１７を附設するとによって、適宜その
稼動を選択切替えることによって、工場に持ち込まれる
け液入り未開封ボトル容器と液抜き後のボトル容器との
いずれもが効率よく最適に処理できるようになった。
液なし廃棄物原料の投入口１６及びその小片再切断装置
１５への搬入手段１７を附設するとによって、適宜その
稼動を選択切替えることによって、工場に持ち込まれる
け液入り未開封ボトル容器と液抜き後のボトル容器との
いずれもが効率よく最適に処理できるようになった。
【図１】本発明の処理工程を示したフロー図。
【図２】処理工程中の洗浄水処理工程を示したフロー
図。
図。
【図３】リサイクル処理装置の全体を示したシステム説
明図。
明図。
【図４】容器切断液抜き処理装置の要部を示した説明
図。
図。
【図５】小片分別装置の要部を示した、（イ）が平面
図、（ロ）が横方向からの側面図（ハ）が縦方向からの
側面図。
図、（ロ）が横方向からの側面図（ハ）が縦方向からの
側面図。
Ａ 容器切断液抜き処理工程 Ｂ 小片洗浄工程 Ｃ 小片分別回収工程 Ｄ 溶融ペレット化工程 １ 容器切断液抜き処理装置 ２ 小片洗浄装置 ３ 小片分別装置 ４ 小片回収装置 ５ ペレット化装置 ６ ホッパー ６ａ ホッパーの底部 ７ 駆動機付きカッター ８ 液片分離スクリーンコンベア ８ａ 分離スクリーン ９ 搬送手段 １０ 液回収タンク １１ 分別水槽 １２ 攪拌・推進スクリュウ １３ 水面排出口 １４ 槽底排出口 １５ 小片再切断装置 １６ 液なし廃棄物原料の投入口 １７ 搬入手段 １８ 液入り廃棄物原料の投入口 １９ 分別された袋入り小片 ２０ モーター ２１ フィルター装置 ２２ 風力選別装置 ２３ 混合比重選別装置
Claims (5)
- 【請求項１】 樹脂製ボトル容器の樹脂分を再利用する
ためのリサイクル処理工場内において、液入り未開封ボ
トル容器を切断して小片化するとと同時に流出させた充
填液を回収する容器切断液抜き処理工程（Ａ）、切断さ
れた小片を洗浄する小片洗浄工程（Ｂ）、洗浄された小
片を同質材ごとに分別して回収する小片分別回収工程
（Ｃ）、分別回収された同質小片を溶融してペレット化
する溶融ペレット化工程（Ｄ）の順に連続して処理する
ことを特徴とする液入り未開封ボトルのリサイクル処理
方法。 - 【請求項２】 樹脂製ボトル容器の樹脂分を再利用する
ためのリサイクル処理工場内において、液入り未開封ボ
トル容器を投入するホッパー（６）の底部（６ａ）にそ
のボトル容器を小片に切断する駆動機付きカッター
（７）を備え、そのカッター（７）の下方に充填液と切
断小片とを分離する液片分離スクリーンコンベア（８）
を設けた容器切断液抜き処理装置（１）を設け、分離さ
れた前記充填液はスクリーン（８ａ）を通過して流下さ
せてその下流に配設した液回収タンク（１０）内に全量
回収し、切断された小片は前記液片分離スクリーンコン
ベア（８）から、その後に続く、小片を洗浄する小片洗
浄装置（２）、小片を同質材ごとに分別する小片分別装
置（３）、分別された同質小片を回収する小片回収装置
（４）、回収された同質小片を溶融してペレット化する
ペレット化装置（５）を順に設けて、それら各装置間に
は搬送手段（９）を設けて、小片を搬送しつつ各装置に
より順に処理できるようにしたことを特徴とする請求項
１記載の液入り未開封ボトルのリサイクル処理方法を実
施するためのリサイクル処理装置。 - 【請求項３】 小片分別装置（３）が、分別水槽（１
１）内に設けた横向き攪拌・推進スクリュウ（１２）に
より一方から他方に送り出す途中の回転攪拌で水中にて
ボトル容器本体由来の小片と蓋由来の小片とを比重差に
より浮沈分離させる装置であり、前記スクリュウ（１
２）の回転を定時間間隔に正逆回転による進退交番させ
て攪拌しつつ正回転により水面に設けた水面排出口（１
３）と槽底に設けた槽底排出口（１４）とにそれぞれ比
重分離して送り出すことを特徴とする請求項２記載のリ
サイクル処理装置。 - 【請求項４】 ボトル容器由来の小片を更に細かく切断
する小片再切断装置（１５）を、容器切断液抜き処理装
置（１）と前記小片分別装置（３）との間に加えたこと
を特徴とする請求項２又は３記載のリサイクル処理装
置。 - 【請求項５】 前記小片再切断装置（１５）の前に、液
抜き後のボトル容器を投入する液なし廃棄物原料の投入
口（１６）及びその小片再切断装置（１５）への搬入手
段（１７）を設け、その搬入手段（１７）の稼動と容器
切断液抜き処理装置（１）の稼動とを切替える切替えス
イッチを設けて、液入り未開封ボトル容器は容器切断液
抜き処理装置（１）へ、また液抜き後のボトル容器は前
記小片再切断装置（１５）へと同時投入又は択一投入に
よる稼動切替えを可能としたことを特徴とする請求項４
記載のリサイクル処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30301499A JP2001121535A (ja) | 1999-10-25 | 1999-10-25 | 液入り未開封ボトルのリサイクル処理方法とその方法を実施するためのリサイクル処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30301499A JP2001121535A (ja) | 1999-10-25 | 1999-10-25 | 液入り未開封ボトルのリサイクル処理方法とその方法を実施するためのリサイクル処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001121535A true JP2001121535A (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=17915908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30301499A Pending JP2001121535A (ja) | 1999-10-25 | 1999-10-25 | 液入り未開封ボトルのリサイクル処理方法とその方法を実施するためのリサイクル処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001121535A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112536613A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-03-23 | 杨雷 | 一种卸压后的废弃水基型灭火器回收装置 |
-
1999
- 1999-10-25 JP JP30301499A patent/JP2001121535A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112536613A (zh) * | 2020-12-04 | 2021-03-23 | 杨雷 | 一种卸压后的废弃水基型灭火器回收装置 |
| CN112536613B (zh) * | 2020-12-04 | 2022-08-19 | 福建步盛消防有限公司 | 一种卸压后的废弃水基型灭火器回收装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5143308A (en) | Recycling system | |
| JP2588062B2 (ja) | プラスチック成形品廃棄物の再生処理方法ならびにその装置 | |
| US4728045A (en) | Method for reclaiming bonded, two-resin articles | |
| UA54457C2 (uk) | Спосіб первинної переробки відходів, які щонайменше частково містять вторинно використовувану сировину | |
| CN105903747B (zh) | 医用输液设备的回收处理工艺方法 | |
| JP6192084B1 (ja) | 金属を含む廃プラスチック類の選別設備 | |
| JPH06173182A (ja) | 熱可塑性樹脂塗工包装材料の再処理方法及び二次処理に対する熱可塑性樹脂材料 | |
| JP3450102B2 (ja) | 乾式ガラス製品破砕粒度別選別収集方法及び装置 | |
| JP2007276258A (ja) | ペットボトル破片洗浄分別装置 | |
| CN204914324U (zh) | 一种杂质分离效果好的废旧塑料瓶处理系统 | |
| US5203359A (en) | Unitary system for recycling used contaminated material for re-use | |
| JP4804115B2 (ja) | 混合プラスチックの分別方法 | |
| CN101195974B (zh) | 一种使废纸造纸中的废料渣再生的生产处理方法及其装置 | |
| JP2001300938A (ja) | ペットボトル再生処理方法およびペットボトル再生処理設備 | |
| JP2007030462A (ja) | ペットボトル分割分離装置 | |
| JP2005111736A (ja) | プラスチック廃棄物の分別洗浄装置 | |
| CN204914315U (zh) | 一种高效废旧塑料瓶处理系统 | |
| JP2001121535A (ja) | 液入り未開封ボトルのリサイクル処理方法とその方法を実施するためのリサイクル処理装置 | |
| JP2017170653A (ja) | 廃プラスチックの選別処理システムおよび選別処理方法 | |
| CN104999594A (zh) | 一种快速脱水的废旧塑料瓶处理系统及其方法 | |
| CN117897264A (zh) | 用于粉碎和回收使用过的大袋的方法及其实施设备 | |
| CN204914322U (zh) | 一种洁净度高的废旧塑料瓶处理系统 | |
| JPH01148517A (ja) | 使用済みプラスチックボトルの処理方法 | |
| KR950014916B1 (ko) | 플라스틱 폐자재의 분리 재생처리방법 | |
| CN105150405A (zh) | 一种具有远程输送功能的废旧塑料瓶处理系统及其方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050222 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050628 |