JP2001121450A - 制振回転工具 - Google Patents
制振回転工具Info
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- JP2001121450A JP2001121450A JP29805099A JP29805099A JP2001121450A JP 2001121450 A JP2001121450 A JP 2001121450A JP 29805099 A JP29805099 A JP 29805099A JP 29805099 A JP29805099 A JP 29805099A JP 2001121450 A JP2001121450 A JP 2001121450A
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- Japan
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- vibration
- damping
- rotary tool
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 長時間使用しても、無感覚症、冷感、蟻走
感、痒痛や組織壊死などを引き起こすことのない、制振
性に優れた回転工具を提供する。 【解決手段】 回転工具１２と、回転工具１２をその内
部に収容するケース枠１４とからなる制振回転工具１０
である。ケース枠１４の少なくとも把持部分１４Ａを制
振鋼板にて構成する。制振鋼板は、２枚の鋼板の間に粘
弾性樹脂を挟んで構成されている。
感、痒痛や組織壊死などを引き起こすことのない、制振
性に優れた回転工具を提供する。 【解決手段】 回転工具１２と、回転工具１２をその内
部に収容するケース枠１４とからなる制振回転工具１０
である。ケース枠１４の少なくとも把持部分１４Ａを制
振鋼板にて構成する。制振鋼板は、２枚の鋼板の間に粘
弾性樹脂を挟んで構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、金属（鋳鉄、鋼
鉄、鉄合金、アルミニウムやその合金など）や非金属
（石材、セラミックスなど）、あるいはアスファルト路
面などの切断、研削、研磨に用いることができる制振回
転工具に関する。
鉄、鉄合金、アルミニウムやその合金など）や非金属
（石材、セラミックスなど）、あるいはアスファルト路
面などの切断、研削、研磨に用いることができる制振回
転工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】 従来から、金属又は非金属、あるいは
アスファルト路面などを切断、あるいは研削するに際し
て、振動する回転工具が用いられている。このような回
転工具としては、ボディ（ケース枠）が金属製の回転工
具が実用化されており、これは小型で安価であり、簡便
に使い得ることから普及しているが、この回転工具を用
いて切断、研削、研磨等を行うと、回転工具は使用に当
たって振動しており、これを長時間使用すると、手指先
にレイノー現象を代表とする無感覚症、冷感、蟻走感、
痒痛や組織壊死などを引き起こす。
アスファルト路面などを切断、あるいは研削するに際し
て、振動する回転工具が用いられている。このような回
転工具としては、ボディ（ケース枠）が金属製の回転工
具が実用化されており、これは小型で安価であり、簡便
に使い得ることから普及しているが、この回転工具を用
いて切断、研削、研磨等を行うと、回転工具は使用に当
たって振動しており、これを長時間使用すると、手指先
にレイノー現象を代表とする無感覚症、冷感、蟻走感、
痒痛や組織壊死などを引き起こす。
【０００３】 また、ボディ（ケース枠）が硬質プラス
チック製の回転工具も実用化されているが、これはケー
ス枠が一体成形品で、大量生産と単価引下げの目的であ
るため、上記したケース枠が金属製の回転工具の場合と
同様に、長時間使用すると、無感覚症、冷感、蟻走感、
痒痛や組織壊死などを引き起こすという問題があった。
ちなみに、ゴム弾性質のバインダーを用いた回転砥石の
使用が考えられるが、これは剛性不足のために切断、切
削能力が極めて低く、実用化されていない。
チック製の回転工具も実用化されているが、これはケー
ス枠が一体成形品で、大量生産と単価引下げの目的であ
るため、上記したケース枠が金属製の回転工具の場合と
同様に、長時間使用すると、無感覚症、冷感、蟻走感、
痒痛や組織壊死などを引き起こすという問題があった。
ちなみに、ゴム弾性質のバインダーを用いた回転砥石の
使用が考えられるが、これは剛性不足のために切断、切
削能力が極めて低く、実用化されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】 したがって、本発明
は上記した従来の問題に鑑みてなされたものであり、そ
の目的とするところは、長時間使用しても、無感覚症、
冷感、蟻走感、痒痛や組織壊死などを引き起こすことの
ない、制振性に優れた回転工具を提供することにある。
は上記した従来の問題に鑑みてなされたものであり、そ
の目的とするところは、長時間使用しても、無感覚症、
冷感、蟻走感、痒痛や組織壊死などを引き起こすことの
ない、制振性に優れた回転工具を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】 即ち、本発明によれ
ば、回転工具と、該回転工具をその内部に収容するケー
ス枠とからなり、該ケース枠の少なくとも把持部分を制
振鋼板にて構成することを特徴とする制振回転工具が提
供される。本発明の制振回転工具において、制振鋼板と
して、２枚の鋼板の間に粘弾性樹脂を挟んで構成された
ものを用いることが好ましい。
ば、回転工具と、該回転工具をその内部に収容するケー
ス枠とからなり、該ケース枠の少なくとも把持部分を制
振鋼板にて構成することを特徴とする制振回転工具が提
供される。本発明の制振回転工具において、制振鋼板と
して、２枚の鋼板の間に粘弾性樹脂を挟んで構成された
ものを用いることが好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】 以下、本発明を図示の実施態様
に基づいて更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実
施態様に限定されるものではない。図１は本発明に係る
制振回転工具の一実施例を示す断面説明図である。
に基づいて更に詳しく説明するが、本発明はこれらの実
施態様に限定されるものではない。図１は本発明に係る
制振回転工具の一実施例を示す断面説明図である。
【０００７】 図１において、制振回転工具１０は、回
転工具１２と、この回転工具１２をその内部に収容する
ケース枠１４とから構成されている。ケース枠１４は、
円筒状ボディ部１６と、円筒状ボディ部１６の両端のフ
ランジ部１８とからなり、ケース枠１４の少なくとも把
持部分１４Ａを制振鋼板にて構成している。
転工具１２と、この回転工具１２をその内部に収容する
ケース枠１４とから構成されている。ケース枠１４は、
円筒状ボディ部１６と、円筒状ボディ部１６の両端のフ
ランジ部１８とからなり、ケース枠１４の少なくとも把
持部分１４Ａを制振鋼板にて構成している。
【０００８】 回転工具１２は、基本的に、モーター部
２０とギア部２２と砥石部２４とからなる。モーター部
２０は電機子鉄心などの回転子２０ａとその周囲に配置
される磁極鉄心などの固定子２０ｂとからなり、モータ
ー軸２０ｃにより回転子２０ａの回転をギア部２２に伝
達する。ギア部２２は、回転子２０ａの回転方向を直角
に変換するために、ベベルギア（かさ歯車）２２ａ，２
２ｂを用いており、一方のベベルギア２２ｂには砥石軸
２４ａが取り付けられている。砥石部２４は、砥石軸２
４ａとその先端に取り付けられた回転砥石２４ｂとから
形成されており、砥石軸２４ａの回転によりその先端の
円板砥石２４ｂが回転して、金属や石材、セラミックス
などの非金属等を所定形状に研削、研磨する。
２０とギア部２２と砥石部２４とからなる。モーター部
２０は電機子鉄心などの回転子２０ａとその周囲に配置
される磁極鉄心などの固定子２０ｂとからなり、モータ
ー軸２０ｃにより回転子２０ａの回転をギア部２２に伝
達する。ギア部２２は、回転子２０ａの回転方向を直角
に変換するために、ベベルギア（かさ歯車）２２ａ，２
２ｂを用いており、一方のベベルギア２２ｂには砥石軸
２４ａが取り付けられている。砥石部２４は、砥石軸２
４ａとその先端に取り付けられた回転砥石２４ｂとから
形成されており、砥石軸２４ａの回転によりその先端の
円板砥石２４ｂが回転して、金属や石材、セラミックス
などの非金属等を所定形状に研削、研磨する。
【０００９】 また、ケース枠１４の円筒状ボディ部１
６の内周部と固定子２０ｂの外周部の間には、制振鋼板
からなるリング２６を介在させることが、回転工具の振
動を減衰する上で好ましい。さらに、回転子２０ａを支
持するスラスト玉軸受２８とケース枠１４のフランジ部
１８の内周部との間、および砥石軸２４ａを支持するス
ラスト玉軸受３２とケース枠１４の円筒状ボディ部１６
の内周部との間にはそれぞれ制振鋼板製敷板３０，３４
を介在させることが、上記と同様に回転工具の振動を減
衰する上で好ましい。なお、３６はラジアル玉軸受を示
しており、ラジアル玉軸受３６とケース枠１４の円筒状
ボディ部１６との間にも制振鋼板製敷板３８を介在させ
ることが更に好ましい。
６の内周部と固定子２０ｂの外周部の間には、制振鋼板
からなるリング２６を介在させることが、回転工具の振
動を減衰する上で好ましい。さらに、回転子２０ａを支
持するスラスト玉軸受２８とケース枠１４のフランジ部
１８の内周部との間、および砥石軸２４ａを支持するス
ラスト玉軸受３２とケース枠１４の円筒状ボディ部１６
の内周部との間にはそれぞれ制振鋼板製敷板３０，３４
を介在させることが、上記と同様に回転工具の振動を減
衰する上で好ましい。なお、３６はラジアル玉軸受を示
しており、ラジアル玉軸受３６とケース枠１４の円筒状
ボディ部１６との間にも制振鋼板製敷板３８を介在させ
ることが更に好ましい。
【００１０】 次に、本発明に係る制振回転工具のケー
ス枠の少なくとも把持部分を構成する制振鋼板について
説明する。図２は、制振鋼板の一例を示す断面図であ
る。図２において、制振鋼板４０は、中心層に粘弾性樹
脂である合成樹脂層４２を配置し、合成樹脂層４２の両
側層にプライマー層４４を介して鋼板４６を配して構成
されたものである。
ス枠の少なくとも把持部分を構成する制振鋼板について
説明する。図２は、制振鋼板の一例を示す断面図であ
る。図２において、制振鋼板４０は、中心層に粘弾性樹
脂である合成樹脂層４２を配置し、合成樹脂層４２の両
側層にプライマー層４４を介して鋼板４６を配して構成
されたものである。
【００１１】 中心に配置する合成樹脂層４２として
は、たとえば、酢酸ビニルや塩化ビニル等の単一モノマ
ーよりなる合成樹脂、あるいはスチロールとアクリロニ
トリルとの共重合体からなる合成樹脂が用いられ、振動
エネルギーの吸収特性に優れた粘弾性樹脂であることが
必要である。また、この合成樹脂層４２には１〜５vol
％の金属粉を含有することが、加工性、特にスポット電
気溶接性等の観点からみて好ましい。合成樹脂層４２の
厚さは特に制限はないが、通常０．０５〜０．３ｍｍで
ある。
は、たとえば、酢酸ビニルや塩化ビニル等の単一モノマ
ーよりなる合成樹脂、あるいはスチロールとアクリロニ
トリルとの共重合体からなる合成樹脂が用いられ、振動
エネルギーの吸収特性に優れた粘弾性樹脂であることが
必要である。また、この合成樹脂層４２には１〜５vol
％の金属粉を含有することが、加工性、特にスポット電
気溶接性等の観点からみて好ましい。合成樹脂層４２の
厚さは特に制限はないが、通常０．０５〜０．３ｍｍで
ある。
【００１２】 合成樹脂層４２の両側層に配置される鋼
板４６としては、構造材として十分な機械的強度を有す
るものであるば、特にその種類、材質は問わない。鋼板
４６は通常０．５〜１．５ｍｍの厚さである。合成樹脂
層４２と鋼板４６の間にはプライマー層４４を介するこ
とが、界面の接着力を増強させ好ましい。このことによ
り、制振鋼板の曲げ加工性が向上する。プライマー層４
４の厚さは約５μｍで十分である。
板４６としては、構造材として十分な機械的強度を有す
るものであるば、特にその種類、材質は問わない。鋼板
４６は通常０．５〜１．５ｍｍの厚さである。合成樹脂
層４２と鋼板４６の間にはプライマー層４４を介するこ
とが、界面の接着力を増強させ好ましい。このことによ
り、制振鋼板の曲げ加工性が向上する。プライマー層４
４の厚さは約５μｍで十分である。
【００１３】 制振鋼板を、本発明のように、回転工具
のケース枠の少なくとも把持部分に用いると、金属材な
どを研削、研磨して回転工具が振動しても、回転工具の
振動が制振鋼板に伝達した際、振動エネルギーが熱エネ
ルギーに変わって放熱され、回転工具の振動を減衰す
る。したがって、本発明の制振回転工具を長時間使用し
ても、従来の回転工具のようなレイノー現象を代表とす
る手指先の無感覚症や冷感、蟻走感、痒痛や組織壊死な
どを引き起こすことがない。また、この制振鋼板は、両
側に２枚の鋼板を備えるものであるから、普通鋼板とし
ての強度、靱性及び弾性を合わせ持つとともに、曲げや
絞り、プレスなどの加工が可能で、しかも、スポット溶
接等が可能であることから、内部に収容する回転工具の
形状、仕様に適宜合致させることができる。
のケース枠の少なくとも把持部分に用いると、金属材な
どを研削、研磨して回転工具が振動しても、回転工具の
振動が制振鋼板に伝達した際、振動エネルギーが熱エネ
ルギーに変わって放熱され、回転工具の振動を減衰す
る。したがって、本発明の制振回転工具を長時間使用し
ても、従来の回転工具のようなレイノー現象を代表とす
る手指先の無感覚症や冷感、蟻走感、痒痛や組織壊死な
どを引き起こすことがない。また、この制振鋼板は、両
側に２枚の鋼板を備えるものであるから、普通鋼板とし
ての強度、靱性及び弾性を合わせ持つとともに、曲げや
絞り、プレスなどの加工が可能で、しかも、スポット溶
接等が可能であることから、内部に収容する回転工具の
形状、仕様に適宜合致させることができる。
【００１４】
【実施例】 以下、本発明を実施例及び比較例に基づい
て更に具体的に説明する。図１に示す構成の制振回転工
具を用いた。回転砥石としては関東製砥（株）製のＡＷ
Ａ２４（商品名）（硬度バラツキが±５％、粒度＃２
４）を使用し、研削対象のワーク材としては鋳物材を用
いた。ケース枠の内部に収容する回転工具本体は、東芝
（株）製のディスクグラインダーＤＧＤ−１００Ｃ（商
品名）を使用した。ケース枠はその円筒状ボディ部及び
フランジ部ともに、本発明では図２に示す構造で１．６
ｍｍ厚さの制振鋼板である新日本製鉄（株）のバイブレ
ス（商品名）を用いた。また、ケース枠の円筒状ボディ
部の内周部と固定子の外周部の間に制振鋼板リングを、
スラスト玉軸受とケース枠のフランジ部の内周部との
間、およびスラスト玉軸受とケース枠の円筒状ボディ部
の内周部との間、さらにはラジアル玉軸受３６とケース
枠の円筒状ボディ部との間に、それぞれ敷板として厚さ
１．６ｍｍのバイブレス（商品名）を用いた。
て更に具体的に説明する。図１に示す構成の制振回転工
具を用いた。回転砥石としては関東製砥（株）製のＡＷ
Ａ２４（商品名）（硬度バラツキが±５％、粒度＃２
４）を使用し、研削対象のワーク材としては鋳物材を用
いた。ケース枠の内部に収容する回転工具本体は、東芝
（株）製のディスクグラインダーＤＧＤ−１００Ｃ（商
品名）を使用した。ケース枠はその円筒状ボディ部及び
フランジ部ともに、本発明では図２に示す構造で１．６
ｍｍ厚さの制振鋼板である新日本製鉄（株）のバイブレ
ス（商品名）を用いた。また、ケース枠の円筒状ボディ
部の内周部と固定子の外周部の間に制振鋼板リングを、
スラスト玉軸受とケース枠のフランジ部の内周部との
間、およびスラスト玉軸受とケース枠の円筒状ボディ部
の内周部との間、さらにはラジアル玉軸受３６とケース
枠の円筒状ボディ部との間に、それぞれ敷板として厚さ
１．６ｍｍのバイブレス（商品名）を用いた。
【００１５】 一方、比較例１として、ケース枠のみ硬
質樹脂（例えば、ＡＢＳ樹脂）を用いた場合、及び比較
例２として、ケース枠のみ普通鋼板を用いた場合につい
て、制振性、耐久性、大きさ、及び重さについて比較し
た。なお、評価用の振動検出器としては、沖電気工業
（株）製のフーリエ変換型振動解析機を用いた。結果を
表１に示す。
質樹脂（例えば、ＡＢＳ樹脂）を用いた場合、及び比較
例２として、ケース枠のみ普通鋼板を用いた場合につい
て、制振性、耐久性、大きさ、及び重さについて比較し
た。なお、評価用の振動検出器としては、沖電気工業
（株）製のフーリエ変換型振動解析機を用いた。結果を
表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】 表１に示す結果から明らかなように、ケ
ース枠として本発明のように制振鋼板を用いた回転工具
の場合には、硬質樹脂や普通鋼板を用いた回転工具の場
合に比して、制振性（振動減衰効果）及び耐久性に特に
優れることがわかった。
ース枠として本発明のように制振鋼板を用いた回転工具
の場合には、硬質樹脂や普通鋼板を用いた回転工具の場
合に比して、制振性（振動減衰効果）及び耐久性に特に
優れることがわかった。
【００１８】
【発明の効果】 以上説明したように、本発明の制振回
転工具によれば、長時間使用しても、無感覚症、冷感、
蟻走感、痒痛や組織壊死などを引き起こすことがなく、
制振性（振動減衰効果）に優れるという効果を奏する。
転工具によれば、長時間使用しても、無感覚症、冷感、
蟻走感、痒痛や組織壊死などを引き起こすことがなく、
制振性（振動減衰効果）に優れるという効果を奏する。
【図１】 本発明に係る制振回転工具の一実施例を示す
断面説明図である。
断面説明図である。
【図２】 制振鋼板の一例を示す断面図である。
１０…制振回転工具、１２…回転工具、１４…ケース
枠、１６…円筒状ボディ部、１８…フランジ部、１４Ａ
…把持部分、２０…モーター部、２２…ギア部、２４…
砥石部、２０ａ…回転子、２０ｂ…固定子、２０ｃ…モ
ーター軸、２２ａ，２２ｂ…ベベルギア（かさ歯車）、
２４ａ…砥石軸、２４ｂ…回転砥石、２６…リング、２
８…スラスト玉軸受、３０…制振鋼板製敷板、３２…ス
ラスト玉軸受、３４…制振鋼板製敷板、３６…ラジアル
玉軸受、３８…制振鋼板製敷板、４０…制振鋼板、４２
…合成樹脂層、４４…プライマー層、４６…鋼板。
枠、１６…円筒状ボディ部、１８…フランジ部、１４Ａ
…把持部分、２０…モーター部、２２…ギア部、２４…
砥石部、２０ａ…回転子、２０ｂ…固定子、２０ｃ…モ
ーター軸、２２ａ，２２ｂ…ベベルギア（かさ歯車）、
２４ａ…砥石軸、２４ｂ…回転砥石、２６…リング、２
８…スラスト玉軸受、３０…制振鋼板製敷板、３２…ス
ラスト玉軸受、３４…制振鋼板製敷板、３６…ラジアル
玉軸受、３８…制振鋼板製敷板、４０…制振鋼板、４２
…合成樹脂層、４４…プライマー層、４６…鋼板。
Claims (2)
- 【請求項１】 回転工具と、該回転工具をその内部に収
容するケース枠とからなり、 該ケース枠の少なくとも把持部分を制振鋼板にて構成す
ることを特徴とする制振回転工具。 - 【請求項２】 制振鋼板が、２枚の鋼板の間に粘弾性樹
脂を挟んで構成されたものである請求項１記載の制振回
転工具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29805099A JP2001121450A (ja) | 1999-10-20 | 1999-10-20 | 制振回転工具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29805099A JP2001121450A (ja) | 1999-10-20 | 1999-10-20 | 制振回転工具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001121450A true JP2001121450A (ja) | 2001-05-08 |
Family
ID=17854492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29805099A Withdrawn JP2001121450A (ja) | 1999-10-20 | 1999-10-20 | 制振回転工具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001121450A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007044845A (ja) * | 2005-08-12 | 2007-02-22 | Hitachi Koki Co Ltd | 電動工具 |
-
1999
- 1999-10-20 JP JP29805099A patent/JP2001121450A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007044845A (ja) * | 2005-08-12 | 2007-02-22 | Hitachi Koki Co Ltd | 電動工具 |
| JP4586674B2 (ja) * | 2005-08-12 | 2010-11-24 | 日立工機株式会社 | 電動工具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20070109 |