JP2001118509A - カラーブラウン管の製造方法、製造装置およびカラーブラウン管 - Google Patents
カラーブラウン管の製造方法、製造装置およびカラーブラウン管Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のミスランディング測定方法、測定装置
５００では緑色のミスランディングを測定しつつ、それ
が最適となるように調整するため、赤色、青色について
は最適になるとは限らない。しかし従来は赤色、青色の
ミスランディングを測定をしていないためホワイトユニ
フォーミティを最適とする手段がなかった。 【解決手段】 蛍光体面１０１Ａを白色発光させ、前記
白色発光をプリズム１０３により赤色、緑色、青色に分
光し、ウォブリング磁場に伴う赤色、緑色、青色の輝度
変化を測定し、測定データからウォブリング磁場の無い
ときの、赤色蛍光体、緑色蛍光体、青色蛍光体各々に対
する電子ビームのずれ量を制御系１０５、パーソナルコ
ンピューター１０６にて解析計算し、ずれ量を最小にす
るように偏向系を調整する。
５００では緑色のミスランディングを測定しつつ、それ
が最適となるように調整するため、赤色、青色について
は最適になるとは限らない。しかし従来は赤色、青色の
ミスランディングを測定をしていないためホワイトユニ
フォーミティを最適とする手段がなかった。 【解決手段】 蛍光体面１０１Ａを白色発光させ、前記
白色発光をプリズム１０３により赤色、緑色、青色に分
光し、ウォブリング磁場に伴う赤色、緑色、青色の輝度
変化を測定し、測定データからウォブリング磁場の無い
ときの、赤色蛍光体、緑色蛍光体、青色蛍光体各々に対
する電子ビームのずれ量を制御系１０５、パーソナルコ
ンピューター１０６にて解析計算し、ずれ量を最小にす
るように偏向系を調整する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はカラーブラウン管の
製造方法、製造装置、特にカラーブラウン管の電子ビー
ム偏向系の調整と、それにより製造されたカラーブラウ
ン管に関する。
製造方法、製造装置、特にカラーブラウン管の電子ビー
ム偏向系の調整と、それにより製造されたカラーブラウ
ン管に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３の断面図に示すようにカラーブラウ
ン管３００は電子銃３０１からの電子ビーム３０２が途
中で偏向ヨーク３０３により偏向され、シャドウマスク
３０４の孔を通過し、蛍光面３０５に規則正しく塗布さ
れた赤色、緑色、青色の蛍光体に入射し蛍光体を発光さ
せるものである。またネック３０６にはピュリティマグ
ネット３０７が付加されている。
ン管３００は電子銃３０１からの電子ビーム３０２が途
中で偏向ヨーク３０３により偏向され、シャドウマスク
３０４の孔を通過し、蛍光面３０５に規則正しく塗布さ
れた赤色、緑色、青色の蛍光体に入射し蛍光体を発光さ
せるものである。またネック３０６にはピュリティマグ
ネット３０７が付加されている。
【０００３】図４にカラーブラウン管の蛍光面３０５の
拡大図（正面図）を示す。図において実線は蛍光体４０
１、破線は電子ビーム４０２、Ｒは赤色蛍光体、Ｇは緑
色蛍光体、Ｂは青色蛍光体を意味する。また各蛍光体４
０１の間隙にはブラックマトリックス４０３が充填され
ており、ブラックマトリックス４０３は電子ビーム４０
２が入射しても発光しない。電子ビーム４０２の位置が
多少ずれても蛍光体４０１の輝度が低下しないように、
通常電子ビーム４０２の直径は蛍光体４０１の直径の数
十パーセント大きく設計されている。しかし隣に別の色
の蛍光体４０１があるため電子ビーム４０２の直径はそ
れ以上大きくできない。実際のカラーブラウン管では図
示のように電子ビーム４０２が蛍光体４０１の中心に入
射すべき瞬間にも蛍光体４０１と電子ビーム４０２の中
心はある程度ずれている。このような蛍光体４０１に対
して電子ビーム４０２の入射する位置のずれをミスラン
ディングと呼ぶ。
拡大図（正面図）を示す。図において実線は蛍光体４０
１、破線は電子ビーム４０２、Ｒは赤色蛍光体、Ｇは緑
色蛍光体、Ｂは青色蛍光体を意味する。また各蛍光体４
０１の間隙にはブラックマトリックス４０３が充填され
ており、ブラックマトリックス４０３は電子ビーム４０
２が入射しても発光しない。電子ビーム４０２の位置が
多少ずれても蛍光体４０１の輝度が低下しないように、
通常電子ビーム４０２の直径は蛍光体４０１の直径の数
十パーセント大きく設計されている。しかし隣に別の色
の蛍光体４０１があるため電子ビーム４０２の直径はそ
れ以上大きくできない。実際のカラーブラウン管では図
示のように電子ビーム４０２が蛍光体４０１の中心に入
射すべき瞬間にも蛍光体４０１と電子ビーム４０２の中
心はある程度ずれている。このような蛍光体４０１に対
して電子ビーム４０２の入射する位置のずれをミスラン
ディングと呼ぶ。
【０００４】図４のように大きなミスランディングが発
生して電子ビーム４０２位置がずれた場合、次の２つの
問題が起こる。第１の問題は蛍光体４０１の端に電子ビ
ーム４０２が入射しないため起こる、当該蛍光体４０１
（図では緑）の輝度低下である。第２の問題は隣の蛍光
体（図では青）に電子ビーム４０２の端が入射するため
青色発光が起こることである。これらが合わさって本来
は純粋の緑色なのが、緑色と青色の混合した色になって
しまう。すなわち色純度が低下し、カラーブラウン管の
商品価値が低下する。
生して電子ビーム４０２位置がずれた場合、次の２つの
問題が起こる。第１の問題は蛍光体４０１の端に電子ビ
ーム４０２が入射しないため起こる、当該蛍光体４０１
（図では緑）の輝度低下である。第２の問題は隣の蛍光
体（図では青）に電子ビーム４０２の端が入射するため
青色発光が起こることである。これらが合わさって本来
は純粋の緑色なのが、緑色と青色の混合した色になって
しまう。すなわち色純度が低下し、カラーブラウン管の
商品価値が低下する。
【０００５】カラーブラウン管のネック３０６にはピュ
リティマグネット３０７、偏向ヨーク３０３が設けられ
ており、これらの取り付け位置の誤差また電子銃３０１
その他部品の誤差からも上記のミスランディングが生じ
る。ミスランディングはピュリティマグネット３０７に
よる調整、偏向ヨーク３０３の位置合わせによる調整、
それらで不十分な場合はさらにカラーブラウン管背面へ
の小型磁石（図示せず）の貼り付けにより最適状態（画
面全体で平均して最小になる状態）に調整する。この調
整工程においてミスランディングの測定が短時間で容易
に精度良くできることが重要である。
リティマグネット３０７、偏向ヨーク３０３が設けられ
ており、これらの取り付け位置の誤差また電子銃３０１
その他部品の誤差からも上記のミスランディングが生じ
る。ミスランディングはピュリティマグネット３０７に
よる調整、偏向ヨーク３０３の位置合わせによる調整、
それらで不十分な場合はさらにカラーブラウン管背面へ
の小型磁石（図示せず）の貼り付けにより最適状態（画
面全体で平均して最小になる状態）に調整する。この調
整工程においてミスランディングの測定が短時間で容易
に精度良くできることが重要である。
【０００６】従来のミスランディング測定方法、測定装
置の一例を図５を参照して説明する。図５は従来のミス
ランディング測定装置５００の一例の構成図で、図にお
いて５０１はカラーブラウン管、５０２はウォブリング
装置、５０３は緑色光センサー、５０４はＣＣＤカメ
ラ、５０５は制御系、５０６はパーソナルコンピュータ
ー、５０７は結果表示装置である。
置の一例を図５を参照して説明する。図５は従来のミス
ランディング測定装置５００の一例の構成図で、図にお
いて５０１はカラーブラウン管、５０２はウォブリング
装置、５０３は緑色光センサー、５０４はＣＣＤカメ
ラ、５０５は制御系、５０６はパーソナルコンピュータ
ー、５０７は結果表示装置である。
【０００７】図５に示した従来のミスランディング測定
装置５００の測定方法は次の通りである。測定中はカラ
ーブラウン管５０１画面を常時緑色発光させる（すなわ
ち赤色、青色蛍光体には電子ビームが入射しない状態と
する）。まず制御系５０５によりミスランディングを測
定する位置にウォブリング装置５０２、緑色光センサー
５０３、ＣＣＤカメラ５０４を移動させる。（これらは
図示のように一体となっている。）次にウォブリング装
置５０２によりカラーブラウン管５０１の蛍光体面５０
１Ａ近傍に蛍光体面５０１Ａとほぼ平行なウォブリング
磁場を発生させる。このウォブリング磁場により電子ビ
ームは蛍光体近傍で直線的に移動する。このとき電子ビ
ームの最大移動量は蛍光体ピッチの１ピッチ程度すなわ
ち２００μｍ程度に設定する。ウォブリング磁場の強さ
と電子ビームの移動量の関係は標準カラーブラウン管を
用いて予め測定しておく。そこでウォブリング磁場を適
宜調節して電子ビームを蛍光体ピッチの例えば１０％
（すなわち２０μｍ）ずつ左端から右端へ順次移動させ
その各々の点で緑色蛍光体の輝度を測定する。電子ビー
ムが移動して左端および右端近傍に来たとき緑色蛍光体
の一部に電子ビームが入射しなくなるため緑色蛍光体の
輝度が低下する。この緑色蛍光体の輝度変化を緑色光セ
ンサー５０３、制御系５０５、パーソナルコンピュータ
ー５０６を通して解析し、緑色発光が最大となるウォブ
リング磁場、それに対応する電子ビームの移動量を内挿
法で自動的に解析計算して割り出す。それが例えば蛍光
体中心から３０μｍ左であるならば、画面内のこの位置
でのミスランディングは左３０μｍと計算される。以上
のミスランディング測定はウォブリング磁場を水平方向
に振った場合の説明あるが、垂直方向のウォブリング磁
場についても同様に行ない、その二方向の結果を水平方
向をＸ軸とし、垂直方向をＹ軸として合成し結果表示装
置５０７の表示部５０７Ａに二次元アナログ表示する。
解析結果は例えば輝点５０７Ｂで表示される。調整作業
はこの解析結果をフィードバックしながらミスランディ
ングが画面全体で平均して最小となるように、すなわち
輝点５０７Ｂが表示画面５０７Ａの原点（中心）に近づ
くように行われる。
装置５００の測定方法は次の通りである。測定中はカラ
ーブラウン管５０１画面を常時緑色発光させる（すなわ
ち赤色、青色蛍光体には電子ビームが入射しない状態と
する）。まず制御系５０５によりミスランディングを測
定する位置にウォブリング装置５０２、緑色光センサー
５０３、ＣＣＤカメラ５０４を移動させる。（これらは
図示のように一体となっている。）次にウォブリング装
置５０２によりカラーブラウン管５０１の蛍光体面５０
１Ａ近傍に蛍光体面５０１Ａとほぼ平行なウォブリング
磁場を発生させる。このウォブリング磁場により電子ビ
ームは蛍光体近傍で直線的に移動する。このとき電子ビ
ームの最大移動量は蛍光体ピッチの１ピッチ程度すなわ
ち２００μｍ程度に設定する。ウォブリング磁場の強さ
と電子ビームの移動量の関係は標準カラーブラウン管を
用いて予め測定しておく。そこでウォブリング磁場を適
宜調節して電子ビームを蛍光体ピッチの例えば１０％
（すなわち２０μｍ）ずつ左端から右端へ順次移動させ
その各々の点で緑色蛍光体の輝度を測定する。電子ビー
ムが移動して左端および右端近傍に来たとき緑色蛍光体
の一部に電子ビームが入射しなくなるため緑色蛍光体の
輝度が低下する。この緑色蛍光体の輝度変化を緑色光セ
ンサー５０３、制御系５０５、パーソナルコンピュータ
ー５０６を通して解析し、緑色発光が最大となるウォブ
リング磁場、それに対応する電子ビームの移動量を内挿
法で自動的に解析計算して割り出す。それが例えば蛍光
体中心から３０μｍ左であるならば、画面内のこの位置
でのミスランディングは左３０μｍと計算される。以上
のミスランディング測定はウォブリング磁場を水平方向
に振った場合の説明あるが、垂直方向のウォブリング磁
場についても同様に行ない、その二方向の結果を水平方
向をＸ軸とし、垂直方向をＹ軸として合成し結果表示装
置５０７の表示部５０７Ａに二次元アナログ表示する。
解析結果は例えば輝点５０７Ｂで表示される。調整作業
はこの解析結果をフィードバックしながらミスランディ
ングが画面全体で平均して最小となるように、すなわち
輝点５０７Ｂが表示画面５０７Ａの原点（中心）に近づ
くように行われる。
【０００８】なおＣＣＤカメラ５０４は同一装置でコン
バージェンスも同時測定するために設けられているもの
であり、ミスランディング測定には無関係であるが、一
体となっているため図示した。
バージェンスも同時測定するために設けられているもの
であり、ミスランディング測定には無関係であるが、一
体となっているため図示した。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】従来のミスランディン
グ測定方法、測定装置は上述の通りである。従来の測定
方法、測定装置にはほかにウォブリング装置をカラーブ
ラウン管のネック付近に設ける、ないし緑色発光が最大
となるウォブリング磁場をより単純なアルゴリズムで計
算するというようないくつかのバリエーションがある。
しかしそれらの従来の測定方法、測定装置に共通の問題
は緑色発光のみを用いてミスランディングを測定してい
ることである。
グ測定方法、測定装置は上述の通りである。従来の測定
方法、測定装置にはほかにウォブリング装置をカラーブ
ラウン管のネック付近に設ける、ないし緑色発光が最大
となるウォブリング磁場をより単純なアルゴリズムで計
算するというようないくつかのバリエーションがある。
しかしそれらの従来の測定方法、測定装置に共通の問題
は緑色発光のみを用いてミスランディングを測定してい
ることである。
【００１０】その理由は以下の通りである。赤色、緑
色、青色の電子ビームはそれぞれ電子銃の電場内、偏向
ヨークの磁場内の異なる位置を通って蛍光面に到達す
る。そのため、蛍光面において緑色、赤色、青色のミス
ランディングはいずれも一致しない。したがって緑色の
ミスランディングが最適となるように調整をしても赤
色、青色に対して最適となるとは限らない。緑色が最適
でも、赤色、青色が最適でないと３色が同時に発光した
ときの白色が本来の白色にならない。これをホワイトバ
ランスが崩れた状態という。画面の位置によりホワイト
バランスの崩れが異なる状態をホワイトユニフォーミテ
ィが悪いという。通常ホワイトバランスが崩れればホワ
イトユニフォーミティは悪くなる。
色、青色の電子ビームはそれぞれ電子銃の電場内、偏向
ヨークの磁場内の異なる位置を通って蛍光面に到達す
る。そのため、蛍光面において緑色、赤色、青色のミス
ランディングはいずれも一致しない。したがって緑色の
ミスランディングが最適となるように調整をしても赤
色、青色に対して最適となるとは限らない。緑色が最適
でも、赤色、青色が最適でないと３色が同時に発光した
ときの白色が本来の白色にならない。これをホワイトバ
ランスが崩れた状態という。画面の位置によりホワイト
バランスの崩れが異なる状態をホワイトユニフォーミテ
ィが悪いという。通常ホワイトバランスが崩れればホワ
イトユニフォーミティは悪くなる。
【００１１】したがって従来のミスランディング測定方
法、測定装置により緑色のみのミスランディングを測定
しつつ、それが最適となるように調整すると、緑色につ
いては最適となるものの赤色、青色については最適にな
るとは限らない。そのためホワイトユニフォーミティは
必ずしも良好な状態にならない。しかし従来は赤色、青
色のミスランディングを測定をしていないためホワイト
ユニフォーミティを最適とする手段がなかった。
法、測定装置により緑色のみのミスランディングを測定
しつつ、それが最適となるように調整すると、緑色につ
いては最適となるものの赤色、青色については最適にな
るとは限らない。そのためホワイトユニフォーミティは
必ずしも良好な状態にならない。しかし従来は赤色、青
色のミスランディングを測定をしていないためホワイト
ユニフォーミティを最適とする手段がなかった。
【００１２】本発明の目的は、従来のミスランディング
測定とその測定データを用いたミスランディング最適化
調整では最適ホワイトユニフォーミティが得られないと
いう問題点を解決するため、赤色、緑色、青色３色同時
のミスランディングの測定方法、測定装置、および、そ
の測定データを用いた製造方法と製造装置を実現してホ
ワイトユニフォーミティの優れたカラーブラウン管を提
供することである。
測定とその測定データを用いたミスランディング最適化
調整では最適ホワイトユニフォーミティが得られないと
いう問題点を解決するため、赤色、緑色、青色３色同時
のミスランディングの測定方法、測定装置、および、そ
の測定データを用いた製造方法と製造装置を実現してホ
ワイトユニフォーミティの優れたカラーブラウン管を提
供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の第１の発明は、カラーブラウン管の
蛍光体面近傍に前記蛍光体面とほぼ平行なウォブリング
磁場を発生させ、前記ウォブリング磁場による電子ビー
ムの入射位置の変化に起因する蛍光体の輝度変化を測定
し、前記測定のデータから前記ウォブリング磁場の無い
ときの前記電子ビームの前記蛍光体面への実際の入射位
置と、前記電子ビームが本来入射すべき蛍光体の中心位
置とのずれ量を計算し、前記ずれ量を最適にするように
前記電子ビームの偏向系を調整するカラーブラウン管の
製造方法において、前記蛍光体面を白色発光させ、前記
白色発光を赤色、緑色、青色に分光し、前記ウォブリン
グ磁場に伴う前記赤色、緑色、青色各々の輝度変化を測
定し、前記測定のデータから前記ウォブリング磁場の無
いときの、前記赤色蛍光体、緑色蛍光体、青色蛍光体各
々に対する前記電子ビームの前記ずれ量を計算し、前記
ずれ量を最適にするように前記電子ビームの偏向系を調
整することを特徴とする。
に、請求項１記載の第１の発明は、カラーブラウン管の
蛍光体面近傍に前記蛍光体面とほぼ平行なウォブリング
磁場を発生させ、前記ウォブリング磁場による電子ビー
ムの入射位置の変化に起因する蛍光体の輝度変化を測定
し、前記測定のデータから前記ウォブリング磁場の無い
ときの前記電子ビームの前記蛍光体面への実際の入射位
置と、前記電子ビームが本来入射すべき蛍光体の中心位
置とのずれ量を計算し、前記ずれ量を最適にするように
前記電子ビームの偏向系を調整するカラーブラウン管の
製造方法において、前記蛍光体面を白色発光させ、前記
白色発光を赤色、緑色、青色に分光し、前記ウォブリン
グ磁場に伴う前記赤色、緑色、青色各々の輝度変化を測
定し、前記測定のデータから前記ウォブリング磁場の無
いときの、前記赤色蛍光体、緑色蛍光体、青色蛍光体各
々に対する前記電子ビームの前記ずれ量を計算し、前記
ずれ量を最適にするように前記電子ビームの偏向系を調
整することを特徴とする。
【００１４】また請求項２記載の第２の発明は、カラー
ブラウン管の蛍光体面近傍に前記蛍光体面とほぼ平行な
ウォブリング磁場を発生させ、前記ウォブリング磁場に
よる電子ビームの入射位置の変化に起因する蛍光体の輝
度変化を測定し、前記測定のデータから前記ウォブリン
グ磁場の無いときの前記電子ビームの前記蛍光体面への
実際の入射位置と、前記電子ビームが本来入射すべき蛍
光体の中心位置とのずれ量を計算し、前記ずれ量を最適
にするように前記電子ビームの偏向系を調整するカラー
ブラウン管の製造装置において、前記蛍光体面を白色発
光させた状態にて、前記白色発光を赤色、緑色、青色に
分光する手段と、前記ウォブリング磁場に伴う前記赤
色、緑色、青色各々の輝度変化を測定する手段と、前記
測定のデータから前記ウォブリング磁場の無いときの、
前記赤色蛍光体、緑色蛍光体、青色蛍光体各々に対する
前記電子ビームの前記ずれ量を計算する手段と、前記ず
れ量を最適にするように前記電子ビームの偏向系を調整
する手段とを有することを特徴とする。
ブラウン管の蛍光体面近傍に前記蛍光体面とほぼ平行な
ウォブリング磁場を発生させ、前記ウォブリング磁場に
よる電子ビームの入射位置の変化に起因する蛍光体の輝
度変化を測定し、前記測定のデータから前記ウォブリン
グ磁場の無いときの前記電子ビームの前記蛍光体面への
実際の入射位置と、前記電子ビームが本来入射すべき蛍
光体の中心位置とのずれ量を計算し、前記ずれ量を最適
にするように前記電子ビームの偏向系を調整するカラー
ブラウン管の製造装置において、前記蛍光体面を白色発
光させた状態にて、前記白色発光を赤色、緑色、青色に
分光する手段と、前記ウォブリング磁場に伴う前記赤
色、緑色、青色各々の輝度変化を測定する手段と、前記
測定のデータから前記ウォブリング磁場の無いときの、
前記赤色蛍光体、緑色蛍光体、青色蛍光体各々に対する
前記電子ビームの前記ずれ量を計算する手段と、前記ず
れ量を最適にするように前記電子ビームの偏向系を調整
する手段とを有することを特徴とする。
【００１５】また請求項３記載の第３の発明は、カラー
ブラウン管の蛍光体面近傍に前記蛍光体面とほぼ平行な
ウォブリング磁場を発生させ、前記ウォブリング磁場に
よる電子ビームの入射位置の変化に起因する蛍光体の輝
度変化を測定し、前記測定のデータから前記ウォブリン
グ磁場の無いときの前記電子ビームの前記蛍光体面への
実際の入射位置と、前記電子ビームが本来入射すべき蛍
光体の中心位置とのずれ量を計算し、前記ずれ量を最適
にするように前記電子ビームの偏向系を調整するカラー
ブラウン管において、前記蛍光体面を白色発光させ、前
記白色発光を赤色、緑色、青色に分光し、前記ウォブリ
ング磁場に伴う前記赤色、緑色、青色各々の輝度変化を
測定し、前記測定のデータから前記ウォブリング磁場の
無いときの、前記赤色蛍光体、緑色蛍光体、青色蛍光体
各々に対する前記電子ビームの前記ずれ量を計算し、前
記ずれ量を最適にするように前記電子ビームの偏向系を
調整することを特徴とする。
ブラウン管の蛍光体面近傍に前記蛍光体面とほぼ平行な
ウォブリング磁場を発生させ、前記ウォブリング磁場に
よる電子ビームの入射位置の変化に起因する蛍光体の輝
度変化を測定し、前記測定のデータから前記ウォブリン
グ磁場の無いときの前記電子ビームの前記蛍光体面への
実際の入射位置と、前記電子ビームが本来入射すべき蛍
光体の中心位置とのずれ量を計算し、前記ずれ量を最適
にするように前記電子ビームの偏向系を調整するカラー
ブラウン管において、前記蛍光体面を白色発光させ、前
記白色発光を赤色、緑色、青色に分光し、前記ウォブリ
ング磁場に伴う前記赤色、緑色、青色各々の輝度変化を
測定し、前記測定のデータから前記ウォブリング磁場の
無いときの、前記赤色蛍光体、緑色蛍光体、青色蛍光体
各々に対する前記電子ビームの前記ずれ量を計算し、前
記ずれ量を最適にするように前記電子ビームの偏向系を
調整することを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して、本発明の
カラーブラウン管の製造方法、製造装置の実施の形態を
説明する。図１は本発明の一実施例のカラーブラウン管
のミスランディング測定装置１００の構成図で、図にお
いて１０１はカラーブラウン管、１０２はウォブリング
装置、１０３はプリズムおよび赤色、緑色、青色光セン
サー、１０４はＣＣＤカメラ、１０５は制御系、１０６
はパーソナルコンピューター、１０７は結果表示装置で
ある。
カラーブラウン管の製造方法、製造装置の実施の形態を
説明する。図１は本発明の一実施例のカラーブラウン管
のミスランディング測定装置１００の構成図で、図にお
いて１０１はカラーブラウン管、１０２はウォブリング
装置、１０３はプリズムおよび赤色、緑色、青色光セン
サー、１０４はＣＣＤカメラ、１０５は制御系、１０６
はパーソナルコンピューター、１０７は結果表示装置で
ある。
【００１７】図１に示した本発明のミスランディング測
定装置１００の測定方法は次の通りである。測定中はカ
ラーブラウン管画面１０１Ａを常時白色発光、すなわち
赤色、緑色、青色３色の蛍光体全てに電子ビームが入射
する状態にしておく。まず制御系１０５によりミスラン
ディングを測定する位置にウォブリング装置１０２、プ
リズムおよび赤色、緑色、青色光センサー１０３、ＣＣ
Ｄカメラ１０４を移動させる。（これらは図示のように
一体となっている。）次にウォブリング装置１０２によ
りカラーブラウン管の蛍光体面１０１Ａ近傍に蛍光体面
１０１Ａとほぼ平行なウォブリング磁場を発生させる。
このウォブリング磁場により電子ビームは蛍光体近傍で
直線上を移動する。このとき電子ビームの最大移動量は
蛍光体ピッチの１ピッチ程度すなわち２００μｍ程度に
設定する。ウォブリング磁場の強さと電子ビームの移動
量の関係は標準カラーブラウン管を用いて予め測定して
おく。そこでウォブリング磁場を適宜調節して電子ビー
ムを蛍光体ピッチの例えば１０％（すなわち２０μｍ）
ずつ左端から右端へ順次移動させ、その各々の点で画面
１０１Ａからの白色光をプリズム１０３で分光し赤色、
緑色、青色蛍光体の各輝度を赤色、緑色、青色光センサ
ー１０３で測定する。
定装置１００の測定方法は次の通りである。測定中はカ
ラーブラウン管画面１０１Ａを常時白色発光、すなわち
赤色、緑色、青色３色の蛍光体全てに電子ビームが入射
する状態にしておく。まず制御系１０５によりミスラン
ディングを測定する位置にウォブリング装置１０２、プ
リズムおよび赤色、緑色、青色光センサー１０３、ＣＣ
Ｄカメラ１０４を移動させる。（これらは図示のように
一体となっている。）次にウォブリング装置１０２によ
りカラーブラウン管の蛍光体面１０１Ａ近傍に蛍光体面
１０１Ａとほぼ平行なウォブリング磁場を発生させる。
このウォブリング磁場により電子ビームは蛍光体近傍で
直線上を移動する。このとき電子ビームの最大移動量は
蛍光体ピッチの１ピッチ程度すなわち２００μｍ程度に
設定する。ウォブリング磁場の強さと電子ビームの移動
量の関係は標準カラーブラウン管を用いて予め測定して
おく。そこでウォブリング磁場を適宜調節して電子ビー
ムを蛍光体ピッチの例えば１０％（すなわち２０μｍ）
ずつ左端から右端へ順次移動させ、その各々の点で画面
１０１Ａからの白色光をプリズム１０３で分光し赤色、
緑色、青色蛍光体の各輝度を赤色、緑色、青色光センサ
ー１０３で測定する。
【００１８】そのときの蛍光面の拡大図の一例を図２に
示す。図２（ａ）はウォブリング磁場が無いとき、図２
（ｂ）はウォブリング磁場が左向き最大で電子ビームが
左端に来たとき、図２（ｃ）はウォブリング磁場が右向
き最大で電子ビームが右端に来たときをしめす。各図に
おいて実線は蛍光体２０１、Ｒは赤色蛍光体、Ｇは緑色
蛍光体、Ｂは青色蛍光体、破線は電子ビーム２０２を意
味する。
示す。図２（ａ）はウォブリング磁場が無いとき、図２
（ｂ）はウォブリング磁場が左向き最大で電子ビームが
左端に来たとき、図２（ｃ）はウォブリング磁場が右向
き最大で電子ビームが右端に来たときをしめす。各図に
おいて実線は蛍光体２０１、Ｒは赤色蛍光体、Ｇは緑色
蛍光体、Ｂは青色蛍光体、破線は電子ビーム２０２を意
味する。
【００１９】図２（ａ）のウォブリング磁場が無いと
き、赤色蛍光体Ｒでは電子ビーム２０２が少し右寄り、
緑色蛍光体Ｇでは電子ビーム２０２が少し左寄り、青色
蛍光体Ｂではかなり左寄りである。もちろん実際に見え
るのは蛍光体２０１の発光だけで電子ビーム２０２は見
えない。この場合、蛍光体２０１はどれも電子ビーム２
０２の範囲内にあって全体が発光しているためあたかも
電子ビーム２０２と蛍光体２０１の中心が一致している
かのように見える。つまり実際にはミスランディングが
あるにもかかわらずこの状態からはミスランディングが
無いように見える。しかし特に青色蛍光体Ｂは電子ビー
ム２０２範囲の端にあり余裕が無いため、地磁気程度の
弱い磁場で電子ビーム２０２範囲からはみ出して輝度低
下を起こす恐れが強い。したがって以下の測定を行なっ
て偏向系を調整しておかなければならない。
き、赤色蛍光体Ｒでは電子ビーム２０２が少し右寄り、
緑色蛍光体Ｇでは電子ビーム２０２が少し左寄り、青色
蛍光体Ｂではかなり左寄りである。もちろん実際に見え
るのは蛍光体２０１の発光だけで電子ビーム２０２は見
えない。この場合、蛍光体２０１はどれも電子ビーム２
０２の範囲内にあって全体が発光しているためあたかも
電子ビーム２０２と蛍光体２０１の中心が一致している
かのように見える。つまり実際にはミスランディングが
あるにもかかわらずこの状態からはミスランディングが
無いように見える。しかし特に青色蛍光体Ｂは電子ビー
ム２０２範囲の端にあり余裕が無いため、地磁気程度の
弱い磁場で電子ビーム２０２範囲からはみ出して輝度低
下を起こす恐れが強い。したがって以下の測定を行なっ
て偏向系を調整しておかなければならない。
【００２０】図２（ｂ）のウォブリング磁場が左向き最
大で電子ビーム２０２が左端に来たとき、赤色蛍光体Ｒ
では電子ビーム２０２がかなり左寄りとなるが蛍光体の
右端はかろうじて電子ビーム２０２範囲内にある。この
ため赤色発光は輝度低下がない。この時の赤色輝度をＰ
Ｒとする。緑色蛍光体Ｇでは電子ビーム２０２がかなり
左寄りとなり蛍光体の右端が電子ビーム２０２から外れ
て発光していない。このため緑色発光は少し輝度低下す
る。青色蛍光体Ｂでは電子ビーム２０２が大幅に左寄り
であるため蛍光体右端の相当部分が電子ビーム２０２の
範囲から外れて発光しない。そのため相当な輝度低下が
ある。このときの青色輝度をＰＢとする。
大で電子ビーム２０２が左端に来たとき、赤色蛍光体Ｒ
では電子ビーム２０２がかなり左寄りとなるが蛍光体の
右端はかろうじて電子ビーム２０２範囲内にある。この
ため赤色発光は輝度低下がない。この時の赤色輝度をＰ
Ｒとする。緑色蛍光体Ｇでは電子ビーム２０２がかなり
左寄りとなり蛍光体の右端が電子ビーム２０２から外れ
て発光していない。このため緑色発光は少し輝度低下す
る。青色蛍光体Ｂでは電子ビーム２０２が大幅に左寄り
であるため蛍光体右端の相当部分が電子ビーム２０２の
範囲から外れて発光しない。そのため相当な輝度低下が
ある。このときの青色輝度をＰＢとする。
【００２１】図２（ｃ）のウォブリング磁場が右向き最
大で電子ビーム２０２が右端に来たとき、赤色蛍光体Ｒ
では電子ビーム２０２が大幅に右寄りとなり蛍光体の左
端のかなりの部分は電子ビーム２０２から外れて発光し
ていない。このため赤色発光はかなり輝度低下する。こ
の時の赤色輝度をＱＲとする。緑色蛍光体Ｇでは電子ビ
ーム２０２がかなり右寄りとなり蛍光体の左端が電子ビ
ーム２０２から外れて発光していない。このため緑色発
光は少し輝度低下する。青色蛍光体Ｂでは電子ビーム２
０２が少し右寄りであるが蛍光体は電子ビーム２０２の
範囲内であるため輝度低下がない。このときの青色輝度
をＱＢとする。
大で電子ビーム２０２が右端に来たとき、赤色蛍光体Ｒ
では電子ビーム２０２が大幅に右寄りとなり蛍光体の左
端のかなりの部分は電子ビーム２０２から外れて発光し
ていない。このため赤色発光はかなり輝度低下する。こ
の時の赤色輝度をＱＲとする。緑色蛍光体Ｇでは電子ビ
ーム２０２がかなり右寄りとなり蛍光体の左端が電子ビ
ーム２０２から外れて発光していない。このため緑色発
光は少し輝度低下する。青色蛍光体Ｂでは電子ビーム２
０２が少し右寄りであるが蛍光体は電子ビーム２０２の
範囲内であるため輝度低下がない。このときの青色輝度
をＱＢとする。
【００２２】ここで輝度変化量ＸＢ、ＸＲ、マッチング
指数Ｍを次のように定義する。 ＸＢ＝（ＰＢ−ＱＢ）／（ＰＢ＋ＱＢ）×１００（％） ＸＲ＝（ＰＲ−ＱＲ）／（ＰＲ＋ＱＲ）×１００（％） Ｍ＝ＸＢ−ＸＲ（％） 輝度変化量ＸＢ、ＸＲ、は実質的にそれぞれ青色、赤色
のミスランディングと同等である。上記の輝度変化量Ｘ
Ｂ、ＸＲ、マッチング指数Ｍは制御系１０５、パーソナ
ルコンピューター１０６により自動的に解析計算され
る。
指数Ｍを次のように定義する。 ＸＢ＝（ＰＢ−ＱＢ）／（ＰＢ＋ＱＢ）×１００（％） ＸＲ＝（ＰＲ−ＱＲ）／（ＰＲ＋ＱＲ）×１００（％） Ｍ＝ＸＢ−ＸＲ（％） 輝度変化量ＸＢ、ＸＲ、は実質的にそれぞれ青色、赤色
のミスランディングと同等である。上記の輝度変化量Ｘ
Ｂ、ＸＲ、マッチング指数Ｍは制御系１０５、パーソナ
ルコンピューター１０６により自動的に解析計算され
る。
【００２３】以上はウォブリング磁場を水平方向に振っ
た場合の説明であるが、垂直方向のウォブリング磁場に
ついても同様に測定、解析計算を行なう。その二方向の
解析結果を水平方向をＸ軸とし、垂直方向をＹ軸として
合成し結果表示装置１０７の表示部１０７Ａに輝度変化
量ＸＢ、輝度変化量ＸＲを二次元アナログ表示し、表示
部１０７Ｂにマッチング指数Ｍを二次元アナログ表示
し、表示部１０７Ｃに従来と同様に緑色のミスランディ
ングを二次元アナログ表示する。解析結果は例えば、輝
度変化量ＸＢ、輝度変化量ＸＲは各々輝点１０７Ｄ、１
０７Ｅで、マッチング指数Ｍは輝点１０７Ｆで、緑色ミ
スランディングは輝点１０７Ｇで表示される。
た場合の説明であるが、垂直方向のウォブリング磁場に
ついても同様に測定、解析計算を行なう。その二方向の
解析結果を水平方向をＸ軸とし、垂直方向をＹ軸として
合成し結果表示装置１０７の表示部１０７Ａに輝度変化
量ＸＢ、輝度変化量ＸＲを二次元アナログ表示し、表示
部１０７Ｂにマッチング指数Ｍを二次元アナログ表示
し、表示部１０７Ｃに従来と同様に緑色のミスランディ
ングを二次元アナログ表示する。解析結果は例えば、輝
度変化量ＸＢ、輝度変化量ＸＲは各々輝点１０７Ｄ、１
０７Ｅで、マッチング指数Ｍは輝点１０７Ｆで、緑色ミ
スランディングは輝点１０７Ｇで表示される。
【００２４】マッチング指数Ｍの意味は次の通りであ
る。サイド電子ビームである青色のミスランディングと
もう一方のサイド電子ビームである赤色のミスランディ
ングの差（ＸＢ−ＸＲ）をマッチング指数Ｍと表すもの
であり、このマッチング指数は符号による方向性も重要
な意味を持っている。
る。サイド電子ビームである青色のミスランディングと
もう一方のサイド電子ビームである赤色のミスランディ
ングの差（ＸＢ−ＸＲ）をマッチング指数Ｍと表すもの
であり、このマッチング指数は符号による方向性も重要
な意味を持っている。
【００２５】調整作業はこの解析結果をフィードバック
しながらマッチング指数Ｍ、緑色ミスランディングが画
面全体で平均してゼロに近くなるように、すなわち輝点
１０７Ｆ、輝点１０７Ｇが原点（表示部１０７Ｂ、表示
部１０７Ｃの中心点）に近づくように行われる。
しながらマッチング指数Ｍ、緑色ミスランディングが画
面全体で平均してゼロに近くなるように、すなわち輝点
１０７Ｆ、輝点１０７Ｇが原点（表示部１０７Ｂ、表示
部１０７Ｃの中心点）に近づくように行われる。
【００２６】なおＣＣＤカメラ１０４は同一装置１００
でコンバージェンスも同時測定するために設けられてい
るものであり、ミスランディング測定には無関係である
が、一体となっているため図示した。
でコンバージェンスも同時測定するために設けられてい
るものであり、ミスランディング測定には無関係である
が、一体となっているため図示した。
【００２７】なお以上の説明では分かりやすくするため
赤色、緑色、青色蛍光体を１個ずつ取り上げて説明した
が、本測定装置１００では蛍光面１０１Ａをレンズで結
像して個別の蛍光体の輝度測定をするのではない。その
代わり測定範囲にある各色蛍光体の集合体からの赤色
光、緑色光、青色光の各々の輝度を全体として測定し、
上記のマッチング指数を計算している。すなわちマッチ
ング指数は測定範囲のミスランディングを平均して得ら
れた指数である。個々の蛍光体の形状はばらついている
ため本測定装置１００のようにある範囲を平均してミス
ランディングを測定する方が精度が高い。さらに本測定
装置１００はこのような測定原理のため高価な分光器付
き結像系は不要である。
赤色、緑色、青色蛍光体を１個ずつ取り上げて説明した
が、本測定装置１００では蛍光面１０１Ａをレンズで結
像して個別の蛍光体の輝度測定をするのではない。その
代わり測定範囲にある各色蛍光体の集合体からの赤色
光、緑色光、青色光の各々の輝度を全体として測定し、
上記のマッチング指数を計算している。すなわちマッチ
ング指数は測定範囲のミスランディングを平均して得ら
れた指数である。個々の蛍光体の形状はばらついている
ため本測定装置１００のようにある範囲を平均してミス
ランディングを測定する方が精度が高い。さらに本測定
装置１００はこのような測定原理のため高価な分光器付
き結像系は不要である。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のカラーブ
ラウン管の製造方法、製造装置は、赤色、緑色、青色３
色同時のミスランディングの測定方法、測定装置を実現
し、その測定データを用いた調整により最適ホワイトユ
ニフォーミティが確実に得られるようになる。またそれ
により短時間で容易に精度良く最適ホワイトユニフォー
ミティを有するカラーブラウン管が実現される。
ラウン管の製造方法、製造装置は、赤色、緑色、青色３
色同時のミスランディングの測定方法、測定装置を実現
し、その測定データを用いた調整により最適ホワイトユ
ニフォーミティが確実に得られるようになる。またそれ
により短時間で容易に精度良く最適ホワイトユニフォー
ミティを有するカラーブラウン管が実現される。
【図１】 本発明の一実施例のミスランディング測定装
置の構成図
置の構成図
【図２】 本発明の一実施例のミスランディング測定方
法の説明図
法の説明図
【図３】 カラーブラウン管の断面図
【図４】 カラーブラウン管の蛍光面拡大図
【図５】 従来のミスランディング測定装置の構成図
１００ ミスランディング測定装置 １０１ カラーブラウン管 １０１Ａ 蛍光体面 １０２ ウォブリング装置 １０３ プリズム、赤色、緑色、青色光センサー １０４ ＣＣＤカメラ １０５ 制御系 １０６ パーソナルコンピューター １０７ 結果表示装置 １０７Ａ 表示部 １０７Ｂ 表示部 １０７Ｃ 表示部 １０７Ｄ 輝点 １０７Ｅ 輝点 １０７Ｆ 輝点 １０７Ｇ 輝点 ２０１ 蛍光体 ２０２ 電子ビーム ３００ カラーブラウン管 ３０１ 電子銃 ３０２ 電子ビーム ３０３ 偏向ヨーク ３０４ シャドウマスク ３０５ 蛍光面 ３０６ ネック ３０７ ピュリティマグネット ４０１ 蛍光体 ４０２ 電子ビーム ４０３ ブラックマトリックス ５００ ミスランディング測定装置 ５０１ カラーブラウン管 ５０１Ａ 蛍光体面 ５０２ ウォブリング装置 ５０３ 緑色光センサー ５０４ ＣＣＤカメラ ５０５ 制御系 ５０６ パーソナルコンピューター ５０７ 測定結果表示装置 ５０７Ａ 表示部 ５０７Ｂ 輝点
Claims (3)
- 【請求項１】カラーブラウン管の蛍光体面近傍に前記蛍
光体面とほぼ平行なウォブリング磁場を発生させ、前記
ウォブリング磁場による電子ビームの入射位置の変化に
起因する蛍光体の輝度変化を測定し、前記測定のデータ
から前記ウォブリング磁場の無いときの前記電子ビーム
の前記蛍光体面への実際の入射位置と、前記電子ビーム
が本来入射すべき蛍光体の中心位置とのずれ量を計算
し、前記ずれ量を最適にするように前記電子ビームの偏
向系を調整するカラーブラウン管の製造方法において、 前記蛍光体面を白色発光させ、 前記白色発光を赤色、緑色、青色に分光し、 前記ウォブリング磁場に伴う前記赤色、緑色、青色各々
の輝度変化を測定し、前記測定のデータから前記ウォブ
リング磁場の無いときの、前記赤色蛍光体、緑色蛍光
体、青色蛍光体各々に対する前記電子ビームの前記ずれ
量を計算し、前記ずれ量を最適にするように前記電子ビ
ームの偏向系を調整することを特徴とするカラーブラウ
ン管の製造方法。 - 【請求項２】カラーブラウン管の蛍光体面近傍に前記蛍
光体面とほぼ平行なウォブリング磁場を発生させ、前記
ウォブリング磁場による電子ビームの入射位置の変化に
起因する蛍光体の輝度変化を測定し、前記測定のデータ
から前記ウォブリング磁場の無いときの前記電子ビーム
の前記蛍光体面への実際の入射位置と、前記電子ビーム
が本来入射すべき蛍光体の中心位置とのずれ量を計算
し、前記ずれ量を最適にするように前記電子ビームの偏
向系を調整するカラーブラウン管の製造装置において、 前記蛍光体面を白色発光させた状態にて、 前記白色発光を赤色、緑色、青色に分光する手段と、 前記ウォブリング磁場に伴う前記赤色、緑色、青色各々
の輝度変化を測定する手段と、 前記測定のデータから前記ウォブリング磁場の無いとき
の、前記赤色蛍光体、緑色蛍光体、青色蛍光体各々に対
する前記電子ビームの前記ずれ量を計算する手段と、 前記ずれ量を最適にするように前記電子ビームの偏向系
を調整する手段とを有することを特徴とするカラーブラ
ウン管の製造装置。 - 【請求項３】カラーブラウン管の蛍光体面近傍に前記蛍
光体面とほぼ平行なウォブリング磁場を発生させ、前記
ウォブリング磁場による電子ビームの入射位置の変化に
起因する蛍光体の輝度変化を測定し、前記測定のデータ
から前記ウォブリング磁場の無いときの前記電子ビーム
の前記蛍光体面への実際の入射位置と、前記電子ビーム
が本来入射すべき蛍光体の中心位置とのずれ量を計算
し、前記ずれ量を最適にするように前記電子ビームの偏
向系を調整するカラーブラウン管において、 前記蛍光体面を白色発光させ、 前記白色発光を赤色、緑色、青色に分光し、 前記ウォブリング磁場に伴う前記赤色、緑色、青色各々
の輝度変化を測定し、前記測定のデータから前記ウォブ
リング磁場の無いときの、前記赤色蛍光体、緑色蛍光
体、青色蛍光体各々に対する前記電子ビームの前記ずれ
量を計算し、前記ずれ量を最適にするように前記電子ビ
ームの偏向系を調整されたことを特徴とするカラーブラ
ウン管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29710099A JP2001118509A (ja) | 1999-10-19 | 1999-10-19 | カラーブラウン管の製造方法、製造装置およびカラーブラウン管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29710099A JP2001118509A (ja) | 1999-10-19 | 1999-10-19 | カラーブラウン管の製造方法、製造装置およびカラーブラウン管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001118509A true JP2001118509A (ja) | 2001-04-27 |
Family
ID=17842214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29710099A Pending JP2001118509A (ja) | 1999-10-19 | 1999-10-19 | カラーブラウン管の製造方法、製造装置およびカラーブラウン管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001118509A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100416741C (zh) * | 2004-03-15 | 2008-09-03 | 巨博科技有限公司 | 显示器自动化流程测试调整方法 |
-
1999
- 1999-10-19 JP JP29710099A patent/JP2001118509A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100416741C (zh) * | 2004-03-15 | 2008-09-03 | 巨博科技有限公司 | 显示器自动化流程测试调整方法 |
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