JP2001117215A - 平版印刷版の品質管理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ダイレクト製版用の赤外線レーザ用ポジ型平
版印刷版の品質を一定に保つための品質管理方法を提供
する。 【解決手段】 （Ａ）ＵＶ露光により製版するポジ型平
版印刷版評価用のグレースケールを露光後、標準的な配
合の標準現像液で現像し、標準現像液処理グレースケー
ル感度を測定する工程と、（Ｂ）前記と同様のＵＶ露光
により製版するポジ型平版印刷版評価用のグレースケー
ルを露光後、評価しようとする現像液で現像し、対象現
像液処理グレースケール感度を測定する工程と、（Ｃ）
標準現像処理グレースケール感度と対象現像処理グレー
スケール感度とを比較する工程と、（Ｄ）前記標準現像
処理グレースケール感度と対象現像処理グレースケール
感度を比較した結果、両者の差異が所定の値を超えた場
合に、露光／現像条件を調整する工程と、を有すること
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オフセット印刷マ
スターとして使用可能であり、コンピュータ等のディジ
タル信号から直接製版可能な、いわゆるダイレクト製版
用の赤外線レーザー記録型の平版印刷版の品質管理方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年におけるレーザーの発展は目ざまし
く、特に、近赤外線から赤外線領域に発光領域を持つ個
体レーザーや半導体レーザーでは、高出力・小型化が進
んでいる。したがって、コンピュータ等のディジタルデ
ータから直接製版する際の露光光源として、これらのレ
ーザーは非常に有用である。前述の赤外線領域に発光領
域を持つ赤外線レーザーを露光光源として使用する、赤
外線レーザ用ポジ型平版印刷版材料は、アルカリ水溶液
可溶性のバインダー樹脂と、光を吸収し熱を発生するＩ
Ｒ染料等とを必須成分とする平版印刷版材料である。

【０００３】該赤外線レーザ用ポジ型平版印刷版材料
に、前記赤外線レーザを露光すると、非露光部（画像
部）では、該赤外線レーザ用ポジ型平版印刷版材料中の
ＩＲ染料等が、前記バインダー樹脂との相互作用によ
り、該バインダー樹脂の溶解性を実質的に低下させる溶
解阻止剤として働く。一方、露光部（非画像部）では、
前記ＩＲ染料等が、光を吸収して熱を発生するため、該
ＩＲ染料等と前記バインダー樹脂との相互作用が弱くな
る。したがって、現像時には、前記露光部（非画像部）
が、アルカリ現像液に溶解し、平版印刷版が形成され
る。しかし、このような赤外線レーザ用ポジ型平版印刷
版材料においては、紫外線（ＵＶ）露光により製版する
ポジ型平版印刷版材料と比べ、現像液の活性度に対する
ラチチュードが狭いため、活性度が高くなると、画像部
の濃度低下、耐刷低下を、活性度が低くなると、現像不
良を容易に引き起こす問題がある。前記問題は、以下
の、前記赤外線レーザ用ポジ型平版印刷版材料と、前記
ＵＶ露光により製版するポジ型平版印刷版材料との製版
メカニズムの本質的な相違に起因する。

【０００４】前記ＵＶ露光により製版するポジ型平版印
刷版材料は、アルカリ水溶液可溶性のバインダー樹脂
と、オニウム塩やキノンジアジド化合物類とを必須成分
とする。ここで、該ＵＶ露光により製版するポジ型平版
印刷版材料を露光すると、前記オニウム塩やキノンジア
ジド化合物類は、非露光部（画像部）においては、前記
赤外線レーザ用ポジ型平版印刷版材料におけるのと同様
に、溶解阻止剤として作用するが、露光部（非画像部）
においては、前記赤外線レーザ用ポジ型平版印刷版材料
におけるのとは異なり、光によって分解して酸を発生
し、前記バインダー樹脂の溶解促進剤として作用する。
したがって、該ＵＶ露光により製版するポジ型平版印刷
版材料においては、露光部と非露光部のアルカリ現像液
に対する溶解性の差が非常に大きい。

【０００５】これに対し、前記赤外線レーザ用ポジ型平
版印刷版材料においては、露光時に、露光部（非画像
部）では、ＩＲ染料等と前記バインダー樹脂との相互作
用は弱まるものの、該ＩＲ染料が、該バインダーの溶解
促進剤として作用するわけではないため、非露光部と露
光部との溶解性の差が小さい。このような現像液の活性
度に対するラチチュードが狭い画像形成材料を使用して
安定した画像を連続的に形成するためには、その工程管
理が非常に困難である。通常、赤外レーザー用ポジ感光
性平版印刷版を現像する際、現像液感度を極力一定に保
つような補充機構を有する自動現像機を用いる。該補充
機構は、プレートの現像処理やＣＯ₂の吸収より現像液
のｐＨが低下し現像性が低下することを防ぐため、高活
性の補充液を加えるものである。具体的には、通常のＰ
Ｓ版の処理システムでは、電導度を管理して、それが一
定になるように補充液を加える方法や、プレートの現像
処理が一定枚数に達する毎、或いは、一定の処理時間を
経過した後、などに定期的に所定量の補充液を加える方
法が提案されている。しかし、電導度で管理する方法で
は、現像処理枚数が増えて感光層の組成物が多く溶解す
るようになると、スタート時と比べて同じ電導度値でも
ｐＨが異なり、現像性も異なってくるという事実があ
る。

【０００６】また、平版印刷版の現像処理枚数、或い
は、一定の時間等の、決まった間隔で所定量の補充液を
加える方法では、プレートの単位面積当りの補充量を規
定するため、画像面積によって現像液にとけ込む感光層
の組成物量が異なり、さらに、自動現像機の設置環境
（温度、湿度、ＣＯ₂濃度等）により経時でのＣＯ₂吸収
量が異なる等の要因により、条件が微妙に変化し、一定
値での管理では、均一な現像性を持続的に得るのは困難
であった。

【０００７】ＵＶ露光を用いる通常の平版印刷版はラチ
チュードが広いため、上記の点は大きな問題にならない
が、赤外レーザー用ポジ感光性平版印刷版は先に述べた
ようにラチチュードが狭く、現像液の活性度の変化によ
り、画像形成性が大きく異なるため、平版印刷版の品質
上の問題を容易に引き起こす。しかしながら、汎用の赤
外線レーザ用ポジ型平版印刷版材料に適用して、画像部
の濃度低下、耐刷低下又は現像不良を、簡易な工程管理
で、効果的に防止する方法は未だ見出されていないのが
現状である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記諸問題
を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即
ち、本発明は、ダイレクト製版用の赤外線レーザ用ポジ
型画像形成材料の製版条件、特に、現像液の活性状態を
容易に判定する簡易な評価を行い、その結果を露光／現
像工程にフィードバックして、平版印刷版の品質を一定
に保ち、均一な画像を連続的に形成するための品質管理
方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、検討の結
果、通常、ＵＶ露光により製版するポジ型平版印刷版の
適性露光条件を評価するためのグレースケールを用い
て、特定の標準的な露光、現像を行った場合の感度と、
評価対象となる露光、現像を行ったときの感度を測定
し、両者を比較することで、簡単に現像条件の適不適を
検知し、その結果をフィードバックすることで、平版印
刷版の品質管理が容易に行えることを見出し、本発明を
完成した。

【００１０】即ち、本発明の平版印刷版の品質管理方法
は、支持体上に、アルカリ水溶液可溶性樹脂と、光を吸
収して熱を発生する化合物とを含有してなる感光層を有
する平版印刷版の品質管理方法であって、（Ａ）ＵＶ露
光により製版するポジ型平版印刷版評価用のグレースケ
ールをＵＶにより露光した後、標準的な配合の標準現像
液で現像し、標準現像液処理グレースケール感度を測定
する工程と、（Ｂ）前記と同様のＵＶ露光により製版す
るポジ型平版印刷版評価用のグレースケールをＵＶによ
り露光した後、評価しようとする現像液で現像し、対象
現像液処理グレースケール感度を測定する工程と、
（Ｃ）標準現像処理グレースケール感度と対象現像処理
グレースケール感度とを比較する工程と、（Ｄ）前記標
準現像処理グレースケール感度と対象現像処理グレース
ケール感度を比較した結果、両者の差異が所定の値を超
えた場合に、露光／現像条件を調整する工程と、を有す
ることを特徴とする。

【００１１】ここで、この（Ｄ）両者の差異を比較する
工程において、前記グレースケール感度の差異が０．５
段以上となった場合に露光／現像条件を調整すること
が、実用上好適であり、また、（Ｃ）標準現像処理グレ
ースケール感度と対象現像処理グレースケール感度とを
比較する工程が、グレースケールが完全なベタ画像であ
る段数、完全な非画像部である段数のうち少なくとも一
方を比較する工程であることが評価のばらつきのなさを
確保する上で好ましい態様である。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明を詳細に説明す
る。現像条件が標準よりずれた場合、所望されない画像
部の過剰な現像による濃度低下、エッジの不鮮明化や非
画像部の残膜による汚れ、濃度上昇などがおこる。しか
しながら、多様な画像を形成する平版印刷版の場合、目
的とする画像からのずれを検知するのは困難であった。
本発明においては、ＵＶ露光により製版するポジ型平版
印刷版の適性露光条件を評価するための汎用のグレース
ケールを用いて評価を行うことで、評価工程の標準化が
達成できた。本発明で用いるグレースケールでは隣接す
る露光部における版面エネルギーの差が４０％程度であ
る汎用のものである。

【００１３】このようなグレースケールを、一般的な現
像、製版処理が行われている装置において、製版される
平版印刷版の間に、所定の間隔をおいて適用し、製版条
件を確認するのに使用するのが一般的である。

【００１４】本発明においては、グレースケールを紫外
線で露光した後、まず、（Ａ）標準的な配合の標準現像
液で現像して感度を測定し、標準現像液処理グレースケ
ール感度を得る。これは、ベースとなる現像条件の標準
試料となるもので、ここで用いた現像液の処方、処理時
間、処理温度などが標準的な工程として採用される。こ
の評価基準となる標準現像液処理グレースケールの感度
は、評価毎に測定する必要はなく、同一の製版処理を行
う連続工程において、評価、管理を行なおうとする場合
には、最初の段階で一枚だけ測定すればよい。

【００１５】次に、評価対象となるグレースケール感度
を測定する。これは、経時後の現像液の疲労の状況など
を確認するためのもので、評価を必要とする時点で、先
に述べたのと同様にグレースケールを用いて露光、現像
を行う。これが、（Ｂ）前記と同様の条件でＵＶ露光を
行ったグレースケールを、評価しようとする現像液で現
像する他は前記標準現像処理グレースケールと同様にし
て現像して感度を測定する、対象現像液処理グレースケ
ール感度を測定する工程である。このとき、現像処理温
度、処理時間などは、標準現像液処理グレースケール感
度を測定したのと同一の条件とする。

【００１６】次に、前記のようにして得られた評価の標
準となるグレースケールと対象となるグレースケールに
おいて、（Ｃ）両者のグレースケール感度の比較を行な
う。評価は、一対比較となるので、容易に差異を検知し
得る。感度は版面を目視で評価してもよく、また、平版
印刷版により印刷を行なった結果得られた画像を比較し
てもよい。好ましくは、簡便性の観点から、比較はグレ
ースケールの所定の段が完全なベタ画像であるグレース
ケールの段数（これを、以下、本発明においてはベタ感
度と称する）、完全な非画像部であるグレースケールの
段数（これを、以下、本発明においてはクリア感度と称
する）を求め、標準と対象のクリア感度及び／又はベタ
感度を比較することが、評価のばらつきのなさを確保す
る上で好ましい態様である。このとき、クリア感度及び
ベタ感度の双方を比較しても、一方だけを比較してもよ
い。

【００１７】このように、標準的な現像処理を行なった
試料との比較により、露光／現像条件の変化が容易に検
地できる。したがって、この平版印刷版の評価結果を、
露光工程、現像、製版工程にフィードバックすること
で、平版印刷版の品質管理を合理的に行なうことができ
る。即ち、試験した対象現像処理平版印刷版において現
像性の低下が見られる場合には、露光条件を上げるか、
現像条件を活性化させる手段をとり、過剰に現像されて
いる場合には、露光条件を下げるか、現像条件を緩和す
る手段をとればよい。この評価結果を露光／現像工程へ
フィードバックする場合の限度は、所望される平版印刷
版の均一性により決定すればよいが、一般的には、グレ
ースケールの感度の差異が、グレースケールにおける段
評価で０．５段以上となったときが、露光／現像工程に
フィードバックする目安となる。

【００１８】露光工程を調整するには、レーザー光の出
力、ビーム径、走査速度、露光時間などを調製して、所
望の露光条件に調整すればよい。

【００１９】感度が規定範囲をはずれたときの対策方法
としては、現像が過剰に行なわれている場合には、以下
の手段が挙げられる現像工程においては、 (1)現像液に水を加える、 (2)現像液にドライアイスを入れる (3)ＣＯ₂ガスを吹き込む (4)補充液の希釈比を下げる (5)自動現像機の補充量の設定を少なくする (6)現像温度を下げる (7)現像時間を短くする（自動現像機の搬送速度を上げ
る） (8)自動現像機の現像ブラシの圧力を下げる (9)自動現像機の現像ブラシの数を減らす (10)スプレーの吐出量を下げる (11)現像液を撹拌する (12)現像液を新液に交換する 等の手段をとることができる。また、露光工程、その他
の工程に適用する手段としては、 (13)露光量を下げる (14)赤外レーザー用ポジ感光性平版印刷版を露光前に加
熱する 等の手段をとることができる。具体的には、本発明に係
る評価により、グレースケール感度が０．５段上昇した
場合、活性度を下げるために露光量を３０〜５０％程度
低下させる、現像温度を０．５〜２℃下げる、現像時間
を１０〜３０％程度（標準的には２秒前後）短くするな
どの手段をとることが標準的な調整方法である。もちろ
ん、これらの手段を適当にくみ合わせて最適な調整を行
うことも好ましい。

【００２０】一方、現像性が低下して、感度が規定範囲
をはずれたときの対策方法としては、以下の手段が挙げ
られる現像工程においては、 (1)補充液を加える (2)補充液の希釈比を上げる (3)自動現像機の補充量の設定を多くする (4)現像温度を上げる (5)現像時間を長くする（自動現像機の搬送速度を下げ
る） (6)自動現像機の現像ブラシの圧力を上げる (7)自動現像機の現像ブラシの数を増やす (8)スプレーの吐出量を上げる (9)現像液を新液に交換する 等の手段をとることができる。また、露光工程、その他
の工程に適用する手段としては、 (10)露光量を上げる方法がある。 具体的には、本発明に係る評価により、グレースケール
感度が０．５段下降した場合、活性度を上げるために露
光量を３０〜５０％程度上昇させる、現像温度を０．５
〜２℃上げる、現像時間を１０〜３０％（標準的には２
秒前後）長くするなどの手段をとることが標準的な調整
方法である。活性度の低下対策と同様に、この場合で
も、上記のような手段を複数組み合わせて調整を行うこ
とができる。

【００２１】次に、本発明の方法が適用される画像形成
材料について説明する。本発明に係る画像形成材料は、
支持体上に、赤外レーザー用ポジ感光性組成物からなる
感光層を設けたものであれば、特に制限はなく、該感光
層は、（ａ）アルカリ水溶液可溶性樹脂と、（ｂ）光を
吸収して熱を発生する化合物とを含有してなるものであ
り、その他、赤外レーザー用ポジ感光性組成物として、
通常用いられる添加剤などを添加されたものであっても
よい。

【００２２】本発明において使用される（ａ）アルカリ
水溶液可溶性樹脂としては、ノボラック樹脂や側鎖にヒ
ドロキシアリール基を有するポリマーなどが挙げられ
る。本発明のアルカリ水溶液可溶性樹脂として使用しう
るノボラック樹脂は、フェノール類とアルデヒド類を酸
性条件下で縮合させた樹脂である。好ましいノボラック
樹脂としては、例えばフェノールとホルムアルデヒドか
ら得られるノボラック樹脂、ｍ−クレゾールとホルムア
ルデヒドから得られるノボラック樹脂、ｐ−クレゾール
とホルムアルデヒドから得られるノボラック樹脂、ｏ−
クレゾールとホルムアルデヒドから得られるノボラック
樹脂、オクチルフェノールとホルムアルデヒドから得ら
れるノボラック樹脂、ｍ−／ｐ−混合クレゾールとホル
ムアルデヒドから得られるノボラック樹脂、フェノール
／クレゾール（ｍ−，ｐ−，ｏ−またはｍ−／ｐ−，ｍ
−／ｏ−，ｏ−／ｐ−混合のいずれでもよい）の混合物
とホルムアルデヒドから得られるノボラック樹脂などが
挙げられる。これらのノボラック樹脂は、重量平均分子
量が８００〜２００，０００で、数平均分子量が４００
〜６０，０００のものが好ましい。また、本発明のアル
カリ水溶液可溶性樹脂としては、側鎖にヒドロキシアリ
ール基を有するポリマーも好ましく挙げることができ
る。このポリマーにおいて、ヒドロキシアリール基とは
−ＯＨ基が１個以上結合したアリール基を示す。アリー
ル基としては例えば、フェニル基、ナフチル基、アント
ラセニル基、フェナントレニル基等を挙げることができ
るが、入手の容易さ及び物性の観点から、フェニル基あ
るいはナフチル基が好ましい。従って、ヒドロキシアリ
ール基としては、ヒドロキシフェニル基、ジヒドロキシ
フェニル基、トリヒドロキシフェニル基、テトラヒドロ
キシフェニル基、ヒドロキシナフチル基、ジヒドロキシ
ナフチル基等が好ましい。これらのヒドロキシアリール
基は、さらに、ハロゲン原子、炭素数２０個以下の炭化
水素基、炭素数２０個以下のアルコキシ基及び炭素数２
０個以下のアリールオキシ基等の置換基を有していても
よい。これらのヒドロキシアリール基は、ポリマーの側
鎖としてペンダント状にポリマー主鎖へ結合している
が、主鎖との間に連結基を有していても良い。

【００２３】（ｂ）光を吸収して熱を発生する化合物と
しては、公知の種々の顔料や染料等が好適に挙げられ
る。前記顔料としては、市販の顔料およびカラーインデ
ックス（Ｃ．Ｉ．）便覧、「最新顔料便覧」（日本顔料
技術協会編、１９７７年刊）、「最新顔料応用技術」
（ＣＭＣ出版、１９８６年刊）、「印刷インキ技術」Ｃ
ＭＣ出版、１９８４年刊）に記載されている顔料が挙げ
られる。

【００２４】前記顔料の種類としては、黒色顔料、黄色
顔料、オレンジ色顔料、褐色顔料、赤色顔料、紫色顔
料、青色顔料、緑色顔料、蛍光顔料、金属粉顔料、その
他、ポリマー結合色素が挙げられる。具体的には、不溶
性アゾ顔料、アゾレーキ顔料、縮合アゾ顔料、キレート
アゾ顔料、フタロシアニン系顔料、アントラキノン系顔
料、ペリレンおよびペリノン系顔料、チオインジゴ系顔
料、キナクリドン系顔料、ジオキサジン系顔料、イソイ
ンドリノン系顔料、キノフタロン系顔料、染付けレーキ
顔料、アジン顔料、ニトロソ顔料、ニトロ顔料、天然顔
料、蛍光顔料、無機顔料、カーボンブラック等が挙げら
れる。

【００２５】前記顔料は、表面処理をせずに用いてもよ
く、表面処理をほどこして用いてもよい。該表面処理の
方法には樹脂やワックスを表面コートする方法、界面活
性剤を付着させる方法、反応性物質（例えば、シランカ
ップリング剤やエポキシ化合物、ポリイソシアネート
等）を顔料表面に結合させる方法等が考えられる。前記
表面処理方法は、「金属石鹸の性質と応用」（幸書
房）、「印刷インキ技術」（ＣＭＣ出版、１９８４年
刊）および「最新顔料応用技術」（ＣＭＣ出版、１９８
６年刊）に記載されている。

【００２６】前記顔料の粒径としては、０．０１〜１０
μｍが好ましく、０．０５〜１μｍがより好ましく、
０．１〜１μｍが特に好ましい。前記顔料の粒径が、
０．０１μｍ未満の場合には、分散物の感光層塗布液中
での安定性の点で好ましくないことがあり、一方、１０
μｍを超える場合には、感光層の均一性の点で好ましく
ない。

【００２７】前記顔料を分散する方法としては、インク
製造やトナー製造等に用いられる公知の分散技術が使用
できる。前記分散には、超音波分散器、サンドミル、ア
トライター、パールミル、スーパーミル、ボールミル、
インペラー、デスパーザー、ＫＤミル、コロイドミル、
ダイナトロン、３本ロールミル、加圧ニーダー等の分散
機が用いられる。詳細は、「最新顔料応用技術」（ＣＭ
Ｃ出版、１９８６年刊）に記載されている。

【００２８】前記染料としては、市販の染料および文献
（例えば「染料便覧」有機合成化学協会編集、昭和４５
年刊）に記載されている公知のものが挙げられ、例え
ば、アゾ染料、金属錯塩アゾ染料、ピラゾロンアゾ染
料、アントラキノン染料、フタロシアニン染料、カルボ
ニウム染料、キノンイミン染料、メチン染料、シアニン
染料などの染料が挙げられる。前記顔料、又は染料のう
ち赤外光、又は近赤外光を吸収する顔料・染料が、赤外
光又は近赤外光を発光するレーザでの利用に適する点
で、特に好ましい。

【００２９】前記赤外光、又は近赤外光を吸収する顔料
としては、カーボンブラックが好適に用いられる。ま
た、前記赤外光、又は近赤外光を吸収する染料として
は、例えば特開昭５８−１２５２４６号、特開昭５９−
８４３５６号、特開昭５９−２０２８２９号、特開昭６
０−７８７８７号等に記載されているシアニン染料、特
開昭５８−１７３６９６号、特開昭５８−１８１６９０
号、特開昭５８−１９４５９５号等に記載されているメ
チン染料、特開昭５８−１１２７９３号、特開昭５８−
２２４７９３号、特開昭５９−４８１８７号、特開昭５
９−７３９９６号、特開昭６０−５２９４０号、特開昭
６０−６３７４４号等に記載されているナフトキノン染
料、特開昭５８−１１２７９２号等に記載されているス
クワリリウム色素、英国特許４３４，８７５号記載のシ
アニン染料等を挙げることができる。

【００３０】また、前記染料としては、米国特許第５，
１５６，９３８号記載の近赤外吸収増感剤も好適に用い
られ、また、米国特許第３，８８１，９２４号記載の置
換されたアリールベンゾ（チオ）ピリリウム塩、特開昭
５７−１４２６４５号（米国特許第４，３２７，１６９
号）記載のトリメチンチアピリリウム塩、特開昭５８−
１８１０５１号、同５８−２２０１４３号、同５９−４
１３６３号、同５９−８４２４８号、同５９−８４２４
９号、同５９−１４６０６３号、同５９−１４６０６１
号に記載されているピリリウム系化合物、特開昭５９−
２１６１４６号記載のシアニン色素、米国特許第４，２
８３，４７５号に記載のペンタメチンチオピリリウム塩
等や特公平５−１３５１４号、同５−１９７０２号公報
に開示されているピリリウム化合物、Ｅｐｏｌｉｇｈｔ
III−１７８、ＥｐｏｌｉｇｈｔIII−１３０、Ｅｐｏ
ｌｉｇｈｔ III−１２５、ＥｐｏｌｉｇｈｔＶ−１７６
Ａ等は特に好ましく用いられる。

【００３１】また、前記染料として、特に好ましい別の
例として米国特許第４，７５６，９９３号明細書中に式
（Ｉ）、（ＩＩ）として記載されている近赤外吸収染料
が挙げられる。前記顔料又は染料の添加量としては、印
刷版材料全固形分に対し０．０１〜５０重量％が好まし
く、０．１〜１０重量％がより好ましい。前記染料の場
合には、０．５〜１０重量％が特に好ましく、顔料の場
合には、３．１〜１０重量％が特に好ましい。前記顔料
又は染料の添加量が、０．０１重量％未満の場合には、
感度が低くなることがある一方、５０重量％を超える場
合には、感光層の均一性が失われ、記録層の耐久性が悪
くなることがある。

【００３２】前記染料又は顔料は、他の成分と同一の層
に添加してもよいし、別の層に添加してもよい。他の成
分とは別の層に添加する場合には、熱分解性でありかつ
分解しない状態では結着樹脂の溶解性を実質的に低下さ
せる物質を含む層と隣接している層中に添加するのが好
ましい。また、前記染料又は顔料と結着樹脂とは同一の
層中に含まれるのが好ましいが、別の層に含まれていて
もよい。

【００３３】前記感光層には、所望により、その他の成
分を含有させることができる。その他の成分としては、
種々の添加剤が挙げられ、そのような添加剤としては、
例えばオニウム塩、ｏ−キノンジアジド化合物、芳香族
スルホン化合物、芳香族スルホン酸エステル化合物等の
熱分解性であり、分解しない状態ではアルカリ水可溶性
高分子化合物の溶解性を実質的に低下させる物質が挙げ
られる。前記添加剤を添加すれば、画像部の現像液への
溶解阻止性の向上を図ることができる。

【００３４】前記オニウム塩としてはジアゾニウム塩、
アンモニウム塩、ホスホニウム塩、ヨードニウム塩、ス
ルホニウム塩、セレノニウム塩、アルソニウム塩等が挙
げられる。これらの中でも、ジアゾニウム塩が特に好ま
しく、該ジアゾニウム塩としては、特開平５−１５８２
３０号公報に記載のものが好ましい。

【００３５】前記ｏ−キノンジアジド化合物としては、
１以上のｏ−キノンジアジド基を有する化合物で、熱分
解によりアルカリ可溶性を増すものであれば、種々の構
造の化合物が好適に挙げられる。前記ｏ−キノンジアジ
ドは、熱分解により結着剤の溶解抑制能を失わせる効果
と、ｏ−キノンジアジド自体が、アルカリ可溶性の物質
に変化する効果との双方の効果を有するため、結着剤の
溶解促進剤として作用することができる。

【００３６】前記ｏ−キノンジアジド化合物の添加量と
しては、印刷版材料全固形分に対して１〜５０重量％が
好ましく、５〜３０重量％がより好ましく、１０〜３０
重量％が特に好ましい。

【００３７】前記オニウム塩の対イオンとしては、四フ
ッ化ホウ酸、六フッ化リン酸、トリイソプロピルナフタ
レンスルホン酸、５−ニトロ−ｏ−トルエンスルホン
酸、５−スルホサリチル酸、２，５−ジメチルベンゼン
スルホン酸、２，４，６−トリメチルベンゼンスルホン
酸、２−ニトロベンゼンスルホン酸、３−クロロベンゼ
ンスルホン酸、３−ブロモベンゼンスルホン酸、２−フ
ルオロカプリルナフタレンスルホン酸、ドデシルベンゼ
ンスルホン酸、１−ナフトール−５−スルホン酸、２−
メトキシ−４−ヒドロキシ−５−ベンゾイル−ベンゼン
スルホン酸、及びパラトルエンスルホン酸等を挙げるこ
とができる。これらの中でも特に六フッ化リン酸、トリ
イソプロピルナフタレンスルホン酸や２，５−ジメチル
ベンゼンスルホン酸のごときアルキル芳香族スルホン酸
が好適に挙げられる。

【００３８】前記ｏ−キノンジアジド化合物以外の添加
剤の添加量としては、１〜５０重量％が好ましく、５〜
３０重量％がより好ましく、１０〜３０重量％が特に好
ましい。前記添加剤と結着剤とは、同一層へ含有させる
ことが好ましい。

【００３９】また、更に感度を向上させる目的で、無水
フタル酸などの環状酸無水物、ビスフェノールＡ、ｐ−
ニトロフェノール等のフェノール類、ｐ−トルエンスル
ホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸等の有機酸類を添
加することもできる。前記環状酸無水物、フェノール類
又は有機酸類の印刷版材料中に占める割合としては、
０．０５〜２０重量％が好ましく、０．１〜１５重量％
がより好ましく、０．１〜１０重量％が特に好ましい。

【００４０】前記感光層には、塗布性を向上させるため
に、界面活性剤、例えば特開昭62−170950号公報に記載
のフッ素系界面活性剤等を含有させることができる。該
界面活性剤の含有量としては、前記画像記録材料の０．
０１〜１重量％が好ましく、０．０５〜０．５重量％が
より好ましい。

【００４１】本発明の画像形成材料は、前記各成分を溶
媒に溶解させた後、後述の支持体上に塗布して形成され
る。

【００４２】−支持体− 前記支持体としては、寸度的に安定な板状物が好まし
く、例えば、紙、プラスチック（例えば、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリスチレン等）がラミネートさ
れた紙、金属板（例えば、アルミニウム、亜鉛、銅
等）、プラスチックフィルム（例えば、二酢酸セルロー
ス、三酢酸セルロース、プロピオン酸セルロース、酪酸
セルロース、酢酸酪酸セルロース、硝酸セルロース、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリスチレ
ン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリビニルア
セタール等）、上記のごとき金属がラミネート、もしく
は蒸着された紙、もしくはプラスチックフィルム等が含
まれる。

【００４３】前記支持体としては、ポリエステルフィル
ム又はアルミニウム板が好ましく、その中でも寸法安定
性がよく、比較的安価であるアルミニウム板は特に好ま
しい。好適なアルミニウム板は、純アルミニウム板およ
びアルミニウムを主成分とし、微量の異元素を含む合金
板であり、更にアルミニウムがラミネートもしくは蒸着
されたプラスチックフィルムでもよい。アルミニウム合
金に含まれる異元素には、ケイ素、鉄、マンガン、銅、
マグネシウム、クロム、亜鉛、ビスマス、ニッケル、チ
タンなどがある。合金中の異元素の含有量は高々１０重
量％以下である。アルミニウム板としては、純アルミニ
ウムが好ましいが、完全に純粋なアルミニウムは精錬技
術上製造が困難であるので、僅かに異元素を含有するも
のでもよい。このように、アルミニウム板は、その組成
が特定されるものではなく、従来より公知公用の素材の
アルミニウム板を適宜に利用することができる。前記ア
ルミニウム板の厚みとしては、およそ０．１〜０．６ｍ
ｍ程度が好ましく、０．１５〜０．４ｍｍがより好まし
く、０．２〜０．３ｍｍが特に好ましい。

【００４４】前記アルミニウム板を粗面化するに先立
ち、所望により、表面の圧延油を除去するための例えば
界面活性剤、有機溶剤またはアルカリ性水溶液などによ
る脱脂処理が行われる。アルミニウム板の表面の粗面化
処理は、種々の方法により行われるが、例えば、機械的
に粗面化する方法、電気化学的に表面を溶解粗面化する
方法および化学的に表面を選択溶解させる方法により行
われる。機械的方法としては、ボール研磨法、ブラシ研
磨法、ブラスト研磨法、バフ研磨法などの公知の方法を
用いることができる。また、電気化学的な粗面化法とし
ては塩酸または硝酸電解液中で交流または直流により行
う方法がある。

【００４５】この様に粗面化されたアルミニウム板は、
必要に応じてアルカリエッチング処理および中和処理さ
れた後、所望により表面の保水性や耐摩耗性を高めるた
めに陽極酸化処理が施される。陽極酸化による、陽極酸
化皮膜の量は、１．０ｇ／ｍ ²以上が好ましい。陽極酸
化皮膜の量が、１．０ｇ／ｍ²未満の場合には、耐刷性
が不十分であったり、平版印刷版として用いた場合に
は、非画像部に傷が付き易くなって、印刷時に傷の部分
にインキが付着するいわゆる「傷汚れ」が生じ易くなる
ことがある。前記陽極酸化処理を施された後、前記アル
ミニウムの表面は、必要に応じて親水化処理が施され
る。

【００４６】前記赤外線レーザ用ポジ型感光性組成物
（添加剤を含む全固形分）の前記溶媒中の濃度として
は、１〜５０重量％が好ましい。また塗布、乾燥後に得
られる支持体上の塗布量（固形分）は、用途によって異
なるが、感光性平版印刷版の製造に用いる場合には、一
般的に、０．５〜５．０ｇ／ｍ²が好ましい。

【００４７】前記塗布の方法としては、特に制限はな
く、公知の塗布方法、例えば、バーコーター塗布、回転
塗布、スプレー塗布、カーテン塗布、ディップ塗布、エ
アーナイフ塗布、ブレード塗布、ロール塗布等が挙げら
れる。前記塗布の量が少なくなるにつれて、見かけの感
度は大になるが、感光層の皮膜特性は低下する。

【００４８】このような画像形成材料は、像露光、現像
処理を施され、平版印刷版が製造される。像露光に用い
られる活性光線の光源としては、近赤外から赤外領域に
発光波長を持つ光源が好ましく、固体レーザ、半導体レ
ーザが特に好ましい。

【００４９】前記現像処理に用いる現像液又は補充液と
しては、従来より知られているアルカリ水溶液が使用で
きる。例えば、ケイ酸ナトリウム、同カリウム、第３リ
ン酸ナトリウム、同カリウム、同アンモニウム、第２リ
ン酸ナトリウム、同カリウム、同アンモニウム、炭酸ナ
トリウム、同カリウム、同アンモニウム、炭酸水素ナト
リウム、同カリウム、同アンモニウム、ほう酸ナトリウ
ム、同カリウム、同アンモニウム、水酸化ナトリウム、
同アンモニウム、同カリウムおよび同リチウムなどの無
機アルカリ塩が挙げられる。また、モノメチルアミン、
ジメチルアミン、トリメチルアミン、モノエチルアミ
ン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、モノイソプロ
ピルアミン、ジイソプロピルアミン、トリイソプロピル
アミン、ｎ−ブチルアミン、モノエタノールアミン、ジ
エタノールアミン、トリエタノールアミン、モノイソプ
ロパノールアミン、ジイソプロパノールアミン、エチレ
ンイミン、エチレンジアミン、ピリジンなどの有機アル
カリ剤が挙げられる。これらのアルカリ水溶液は、１種
単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。

【００５０】これらのアルカリ水溶液の中で、ケイ酸ナ
トリウム、ケイ酸カリウム等のケイ酸塩水溶液が特に好
ましい。その理由としては、ケイ酸塩の成分である酸化
珪素SiO₂とアルカリ金属酸化物 M₂Oとの比率と濃度によ
って現像性の調節が可能となるためであり、例えば、特
開昭54−62004 号公報、特公昭57−7427号に記載されて
いるようなアルカリ金属ケイ酸塩が好適に挙げられる。

【００５１】前記現像が、自動現像機を用いて行われる
場合には、現像液よりもアルカリ強度の高い水溶液（補
充液）を現像液に加えることによって、長時間現像タン
ク中の現像液を交換する事なく、多量のＰＳ版を好適に
処理できることができる。

【００５２】前記現像液及び補充液には、現像性の促進
や抑制、現像カスの分散又は、印刷版画像部の親インキ
性を高める目的で、必要に応じて、種々の界面活性剤や
有機溶剤を添加できる。前記界面活性剤としては、アニ
オン系、カチオン系、ノニオン系および両性界面活性剤
が好ましい。更に、前記現像液及び補充液には、必要に
応じて、ハイドロキノン、レゾルシン、亜硫酸、亜硫酸
水素酸などの無機酸のナトリウム塩、カリウム塩等の還
元剤、更に有機カルボン酸、消泡剤、硬水軟化剤等を加
えることができる。

【００５３】前記現像液及び補充液を用いて現像処理さ
れた画像形成材料は、水洗水、界面活性剤等を含有する
リンス液、アラビアガムや澱粉誘導体を含む不感脂化液
で後処理される。前記画像形成材料を印刷版として使用
する場合の後処理としては、これらの処理を種々組み合
わせて用いることができる。

【００５４】近年、製版・印刷業界では製版作業の合理
化および標準化のため、印刷版用の自動現像機が広く用
いられている。この自動現像機は、一般に現像部と後処
理部からなり、印刷版を搬送する装置と各処理液槽およ
びスプレー装置からなり、露光済みの印刷版を水平に搬
送しながら、ポンプで汲み上げた各処理液をスプレーノ
ズルから吹き付けて現像処理するものである。また、最
近は処理液が満たされた処理液槽中に液中ガイドロール
などによって印刷版を浸漬搬送させて処理する方法も知
られている。このような自動処理においては、各処理液
に処理量や稼働時間等に応じて補充液を補充しながら処
理することができる。また、実質的に未使用の処理液で
処理するいわゆる使い捨て処理方式も適用できる。この
ような現像処理工程において、前記本発明の評価方法、
品質管理方法を適用することにより、品質の安定した平
版印刷版が連続して得られる。

【００５５】前記画像形成材料を感光性平版印刷版とし
て使用する場合について説明する。まず、前記画像形成
材料を画像露光して、現像した後、水洗及び／又はリン
ス及び／又はガム引きし、得られた平版印刷版に不必要
な画像部（例えば原画フィルムのフィルムエッジ跡な
ど）がある場合には、その不必要な画像部の消去が行な
われる。このような消去は、例えば特公平 2−13293 号
公報に記載されているような消去液を不必要画像部に塗
布し、そのまま所定の時間放置したのちに水洗すること
により行なう方法が好ましいが、特開平59−174842号公
報に記載されているようなオプティカルファイバーで導
かれた活性光線を不必要画像部に照射したのち現像する
方法も利用できる。

【００５６】以上のようにして得られた平版印刷版は所
望により不感脂化ガムを塗布したのち、印刷工程に供す
ることができるが、より一層の高耐刷力の平版印刷版と
したい場合にはバーニング処理が施される。この様な処
理によって得られた平版印刷版はオフセット印刷機等に
かけられ、多数枚の印刷に用いられる。

【００５７】

【実施例】以下、本発明を実施例に従って説明するが、
本発明の範囲はこれらの実施例に何ら限定されるもので
はない。 （実施例１） 〔特定の共重合体１の合成〕攪拌機、冷却管及び滴下ロ
ートを備えた５００ｍｌ三ツ口フラスコにメタクリル酸
３１．０ｇ（０．３６モル）、クロロギ酸エチル３９．
１ｇ（０．３６モル）及びアセトニトリル２００ｍｌを
入れ、氷水浴で冷却しながら混合物を攪拌した。この混
合物にトリエチルアミン３６．４ｇ（０．３６モル）を
約１時間かけて滴下ロートにより滴下した。滴下終了
後、氷水浴をとり去り、室温下で３０分間混合物を攪拌
した。

【００５８】この反応混合物に、ｐ−アミノベンゼンス
ルホンアミド５１．７ｇ（０．３０モル）を加え、油浴
にて７０℃に温めながら混合物を１時間攪拌した。反応
終了後、この混合物を水１リットルにこの水を攪拌しな
がら投入し、３０分間得られた混合物を攪拌した。この
混合物をろ過して析出物を取り出し、これを水５００ｍ
ｌでスラリーにした後、このスラリーをろ過し、得られ
た固体を乾燥することによりＮ−（ｐ−アミノスルホニ
ルフェニル）メタクリルアミドの白色固体が得られた
（収量４６．９ｇ）。

【００５９】次に攪拌機、冷却管及び滴下ロートを備え
た２０ｍｌ三ツ口フラスコに、Ｎ−（ｐ−アミノスルホ
ニルフェニル）メタクリルアミド４．６１ｇ（０．０１
９２モル）、メタクリル酸エチル２．９４ｇ（０．０２
５８モル）、アクリロニトリル０．８０ｇ（０．０１５
モル）及びＮ，Ｎ−ジメチルアセトアミド２０ｇを入
れ、湯水浴により６５℃に加熱しながら混合物を攪拌し
た。この混合物に「Ｖ−６５」（和光純薬（株）製）
０．１５ｇを加え６５℃に保ちながら窒素気流下２時間
混合物を攪拌した。この反応混合物にさらにＮ−（ｐ−
アミノスルホニルフェニル）メタクリルアミド４．６１
ｇ、メタクリル酸エチル２．９４ｇ、アクリロニトリル
０．８０ｇ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド及び「Ｖ−
６５」０．１５ｇの混合物を２時間かけて滴下ロートに
より滴下した。滴下終了後さらに６５℃で２時間得られ
た混合物を攪拌した。反応終了後メタノール４０ｇを混
合物に加え、冷却し、得られた混合物を水２リットルに
この水を攪拌しながら投入し、３０分混合物を攪拌した
後、析出物をろ過により取り出し、乾燥することにより
１５ｇの白色固体を得た。ゲルパーミエーションクロマ
トグラフィーによりこの特定の共重合体１の重量平均分
子量（ポリスチレン標準）を測定したところ５３，００
０であった。

【００６０】〔基板の作製〕厚み０．３ｍｍのアルミニ
ウム板（材質１０５０）をトリクロロエチレンで洗浄し
て脱脂した後、ナイロンブラシと４００メッシュのパミ
ス−水懸濁液を用いこの表面を砂目立てし、水でよく洗
浄した。この板を４５℃の２５％水酸化ナトリウム水溶
液に９秒間浸漬してエッチングを行い、水洗後、さらに
２０％硝酸に２０秒間浸漬し、水洗した。この時の砂目
立て表面のエッチング量は約３ｇ／ｍ ²であった。次に
この板を７％硫酸を電解液として電流密度１５Ａ／ｄｍ
²で３ｇ／ｍ²の直流陽極酸化被膜を設けた後、水洗し、
乾燥し、さらに、珪酸ナトリウム２．５重量％水溶液で
３０℃で１０秒処理し、下記下塗り液を塗布し、塗膜を
８０℃で１５秒間乾燥し基板を得た。乾燥後の塗膜の被
覆量は１５ｍｇ／ｍ²であった。

【００６１】 〔下塗り液１〕 ・分子量２．８万の下記共重合体 ０．３ｇ ・メタノール １００ｇ ・水 １ｇ

【００６２】

【化１】

【００６３】以下の感光液１を調整した。得られた基板
に、この感光液１を塗布量が１．３ｇ／ｍ²になるよう
塗布し、平版印刷版１を得た。 〔感光液１〕 ・フッ素含有ポリマーＰ−６（下記構造） ０．０３ｇ ・特定の共重合体１ ０．７５ｇ ・ｍ，ｐ−クレゾールノボラック（ｍ，ｐ比＝６／４、重量平均分 子量３，５００、未反応クレゾール０．５重量％含有） ０．２５ｇ ・ｐ−トルエンスルホン酸 ０．００３ｇ ・テトラヒドロ無水フタル酸 ０．０３ｇ ・シアニン染料Ａ（下記構造） ０．０１７ｇ ・ビクトリアピュアブルーＢＯＨの対イオンを１−ナフタレ ンスルホン酸アニオンにした染料 ０．０１５ｇ ・３−メトキシ−４−ジアゾジフェニルアミンヘキサフルオロリン酸塩 ０．０２ｇ ・フッ素系界面活性剤 ０．０５ｇ （メガファックＦ−１７７、大日本インキ化学工業（株）製） ・γ−ブチルラクトン １０ｇ ・メチルエチルケトン １０ｇ ・１−メトキシ−２−プロパノール ８ｇ

【００６４】

【化２】

【００６５】次に、浸漬型現像槽を有する市販の自動現
像機ＬＰ−９００Ｈ（富士写真フィルム（株）製）の現
像処理槽に、下記組成のアルカリ現像処理液Ａ（ｐＨ約
１３）を２０リットル仕込み、３０℃に保温した。ＬＰ
−９００Ｈの第二浴目には、水道水を８リットル、第三
浴目には、ＦＰ−２Ｗ（富士写真フィルム（株）製）：
水＝１：１希釈したフィニッシングガム液を８リットル
仕込んだ。

【００６６】 〔アルカリ現像処理液Ａの組成〕 ・Ｄソルビット・・・・・・・・・・・・・・・・２．５重量％ ・水酸化ナトリウム・・・・・・・・・・・・・０．８５重量％ ・ジエチレントリアミンペンタ （メチレンホスホン酸）５Ｎａ塩・・・・・０．０５重量％ ・水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・９６．６重量％ 自動現像機ＬＰ−９００Ｈ内蔵の現像補充制御インピー
ダンス値を４０．５ｍｓ／ｃｍとして、下記の現像補充
液Ｂを補充しながら、処理した平版印刷版（６５０ｍｍ
×５５０ｍｍ、０．３ｍｍ厚）を一日当たり１００版づ
づ現像処理した。

【００６７】 〔現像補充液Ｂの組成〕 ・Ｄソルビット・・・・・・・・・・・・・・・・５．６重量％ ・水酸化ナトリウム・・・・・・・・・・・・・・２．５重量％ ・ジエチレントリアミンペンタ（メチレンホスホン酸） ５Ｎａ塩・・・・・・・・・・・・・・・・・０．２重量％ ・水・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・９１．７重量％

【００６８】平版印刷版１（６５０ｍｍ×５５０ｍｍ×
０．３ｍｍ厚）をプレートセッターＬｕｘｃｅｌ Ｐｌ
ａｔｅｓｅｔｔｅｒ ９０００ＣＴＰ（富士写真フイル
ム（株）製）を用いて（出力２１６ｍＷ、回転数１００
０ｒｐｍ、解像度２４３８ｄｐｉ、画像面積約２０％）
で露光し、一日当り１００版現像処理し、３ヵ月間現像
処理した。その後、毎日最初にＵＶ露光により製版する
ポジ型平版印刷版（富士写真フイルム社製ポジ型ＰＳ
版、商品名：ＶＳ）をＳＣＲＥＥＮ社製Ｐ−８０６Ｇを
用いて、モード２で１４ｃｔｓ（６Ｗメタルハライドラ
ンプ／１ｍ）で露光してグレースケールを作成した。こ
のグレースケールを用いて、クリア感度を求めた。初日
はクリア感度５．５段であった。そこでこのクリア感度
が０．５段標準よりはずれた際に、露光量を変化させ
て、上記範囲におさまるように調整した。本発明の現像
液管理方法により、９０日間安定に現像処理できた。な
お、２０日目にクリア感度６．０段となったため、本発
明の管理方法に基づいてフィードバックし、設定露光量
を４０％低下させた。本発明の管理方法を用いなけれ
ば、自動現像機は、好ましい状態の平版印刷版を得られ
る条件では、２０日間しか稼働できなかったことにな
る。このことから、本発明の管理方法が有効であること
がわかる。

【００６９】（実施例２）〔平版印刷版の作成〕厚み
０．３ｍｍのアルミニウム板（材質１０５０）をトリク
ロロエチレンで洗浄して脱脂した後、ナイロンブラシと
４００メッシュのパミス−水懸濁液を用い、この表面を
砂目立てし、水でよく洗浄した。この板を４５℃の２５
％水酸化ナトリウム水溶液に９秒間浸漬してエッチング
を行い、水洗後、更に２０％硝酸に２０秒間浸漬し、水
洗した。この時の砂目立て表面のエッチング量は約３ｇ
／ｍ ²であった。次にこの板を７％硫酸を電解液とし
て、電流密度１５Ａ／ｄｍ²で３ｇ／ｍ²の直流陽極酸化
皮膜を設けた後、水洗し、乾燥した。これを珪酸ナトリ
ウム２．５重量％水溶液で３０℃で１０秒処理し、下記
下塗り液を塗布し、塗膜を８０℃で１５秒間乾燥し基板
を得た。乾燥後の塗膜の被覆量は１５ｍｇ／ｍ²であっ
た。

【００７０】〔下塗り液１〕 ・分子量２．８万の前記共重合体 ０．３ｇ ・メタノール １００ｇ ・水 １ｇ

【００７１】得られた基板に以下の感光層形成用塗布液
を塗布量が１．８ｇ／ｍ²になるよう塗布し平版印刷版
２を得た。

【００７２】 〔感光液２〕 ・ｍ，ｐ−クレゾールノボラック １．０ｇ （ｍ／ｐ比＝６／４、重量平均分子量８０００、 未反応クレゾール０．５重量％含有） ・ピリリウム塩染料Ｂ（下記構造） ０．１ｇ ・無水フタル酸 ０．０５ｇ ・ｐ−トルエンスルホン酸 ０．００２ｇ ・エチルバイオレットの対イオンを ６−ヒドロキシ−β−ナフタレンスルホン酸にしたもの ０．０２ｇ ・フッ素系界面活性剤 （メガファックＦ−１７７、大日本インキ化学工業（株）製） ０．０５ｇ ・メチルエチルケトン ８ｇ ・１−メトキシ−２−プロパノール ４ｇ

【００７３】

【化３】

【００７４】次に、浸漬型現像槽を有する市販の自動現
像機ＬＰ−９００Ｈ（富士写真フイルム（株）製）の現
像処理槽に、下記組成のアルカリ現像処理液Ｃ（ｐＨ約
１３）を２０リットル仕込み、３０℃に保温した。ＬＰ
−９００Ｈの第二浴目には、水道水を８リットル、第三
浴目には、ＦＰ−２Ｗ（富士写真フイルム（株）製）：
水＝１：１希釈したフィニッシングガム液を８リットル
仕込んだ。

【００７５】 〔アルカリ現像処理液Ｃの組成〕 ・ＳｉＯ₂・Ｋ₂Ｏ ４．０重量％ （Ｋ₂Ｏ／ＳｉＯ₂＝１．１（モル比）） ・クエン酸 ０．５重量％ ・ポリエチレングリコール（重量平均分子量＝１０００） ０．５重量％ ・水 ９５．０重量％ 露光した平版印刷版２（６５０ｍｍ×５５０ｍｍ×０．
２４ｍｍ厚）をＬＰ−９００Ｈで、一版現像処理する毎
に、下記組成の現像補充液Ｄを３５ｃｃずつ補充しなが
ら処理した。

【００７６】 〔現像補充液Ｄの組成〕 ・ＳｉＯ₂・Ｋ₂Ｏ ５．０重量％ （Ｋ₂Ｏ／ＳｉＯ₂＝１．１（モル比）） ・クエン酸 ０．６重量％ ・ポリエチレングリコール（重量平均分子量＝１０００） ０．６重量％ ・水 ９３．８重量％

【００７７】平版印刷版（６５０ｍｍ×５５０ｍｍ×
０．２４ｍｍ厚）をクレオ社製プレートセッター Ｔｒ
ｅｎｄｓｅｔｔｅｒ ３２４４Ｆを用いて、（出力：
９．０Ｗ、回転数：１５０ｒｐｍ、解像度２４００ｄｐ
ｉ、画像面積約２０％）で露光し、一日当り５０版ずつ
現像処理し、６０日間続けた。その際、実施例１で作成
したのと同様のグレースケールを用いて、毎日最初に露
光現像し、クリア感度を求めた。第１日目は５．５段で
あった。そこで、クリア感度が０．５段標準状態をはず
れた際は露光量を変化させることにした。

【００７８】本発明の現像液管理方法により、６０日間
安定に現像処理できた。なお、１５日目にクリア感度が
６．０段となったため、本発明の管理方法に基づいてフ
ィードバックし、設定露光量を４０％低下させた。本発
明の管理方法を用いなければ、自動現像機は、好ましい
状態の平版印刷版を得られる条件では、１５日間しか稼
働できなかったことになる。このことから、本発明の管
理方法が有効であることがわかる。

【００７９】（実施例３）実施例２と同様にして作製し
た平版印刷版、実施例２で用いたのと同様の自動現像機
及び現像液を用いた。

【００８０】平版印刷版（１０３０ｍｍ×８００ｍｍ×
０．３０ｍｍ厚）をクレオ社製プレートセッター Ｔｒ
ｅｎｄｓｅｔｔｅｒ ３２４４Ｆを用いて、（出力：
９．０Ｗ、回転数：１５０ｒｐｍ、解像度２４００ｄｐ
ｉ、画像面積約１５％）で露光し、一日当り４０版ずつ
現像処理し、６０日間続けた。その際、毎日最初に実施
例１と同様のグレースケールを用いて露光現像し、クリ
ア感度を求めた。第１日目は５．５段であった。そこ
で、クリア感度が０．５段標準状態より変化した際は現
像温度を変化させることにした。この方法により、６０
日目まで、安定した現像状態が得られた。具体的には、
１０日目にクリア感度が６．０段となったため、現像温
度を２℃低下させた。

【００８１】本発明の現像液管理方法により、６０日間
安定に現像処理できた。なお、１０日目にクリア感度が
当初の設定値よりも高くなったため、本発明の管理方法
を用いなければ、自動現像機は、好ましい状態の平版印
刷版を得られる条件では、１０日間しか稼働できなかっ
たことになる。このことから、本発明の管理方法が有効
であることがわかる。

【００８２】（実施例４）実施例３と同様にして作製し
た平版印刷版、実施例３で用いたのと同様の自動現像機
及び現像液を用いた。同様にしてこの方法により、クリ
ア感度が０．５段標準状態より変化した際は現像時間温
度を変化させることにした。この方法により、６０日目
まで、安定した現像状態が得られた。具体的には、１０
日目にクリア感度が６．０段となったため、現像時間を
２秒間短縮させた。

【００８３】本発明の現像液管理方法により、６０日間
安定に現像処理できた。なお、１０日目にクリア感度が
当初の設定値よりも高くなったため、本発明の管理方法
を用いなければ、自動現像機は、好ましい状態の平版印
刷版を得られる条件では、１０日間しか稼働できなかっ
たことになる。このことから、本発明の管理方法が有効
であることがわかる。

【００８４】（実施例５）実施例３と同様にして作製し
た平版印刷版、実施例３で用いたのと同様の自動現像機
及び現像液を用いた。同様にしてこの方法により、クリ
ア感度が０．５段標準状態より変化した際は露光条件を
変化させることにした。この方法により、６０日目ま
で、安定した現像状態が得られた。具体的には、１５日
目にクリア感度が５．０段となったため、露光量を４０
％上昇させた。

【００８５】本発明の現像液管理方法により、６０日間
安定に現像処理できた。なお、１５日目にクリア感度が
当初の設定値よりも低くなったため、本発明の管理方法
を用いなければ、自動現像機は、好ましい状態の平版印
刷版を得られる条件では、１５日間しか稼働できなかっ
たことになる。このことから、本発明の管理方法が有効
であることがわかる。

【００８６】

【発明の効果】本発明によれば、ダイレクト製版用の赤
外線レーザ用ポジ型画像形成材料の製版条件、特に、現
像液の活性状態を容易に判定する簡易な評価を行い、そ
の結果を露光／現像工程にフィードバックして、平版印
刷版の品質を一定に保ち、均一な画像を連続的に形成す
るための品質管理方法を提供することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河内 幾生 静岡県榛原郡吉田町川尻4000番地 富士写 真フイルム株式会社内 Ｆターム(参考） 2H025 AA00 AB03 AC08 AD03 BJ00 FA03 FA17 2H096 AA07 BA16 BA20 EA04 GA08 LA17 LA30

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に、アルカリ水溶液可溶性樹脂
   と、光を吸収して熱を発生する化合物とを含有してなる
   感光層を有する平版印刷版の品質管理方法であって、 （Ａ）紫外線露光により製版するポジ型平版印刷版評価
   用のグレースケールを紫外線により露光した後、標準的
   な配合の標準現像液で現像し、標準現像液処理グレース
   ケール感度を測定する工程と、 （Ｂ）前記と同様の紫外線露光により製版するポジ型平
   版印刷版評価用のグレースケールを紫外線により露光し
   た後、評価しようとする現像液で現像し、対象現像液処
   理グレースケール感度を測定する工程と、 （Ｃ）標準現像処理グレースケール感度と対象現像処理
   グレースケール感度とを比較する工程と、 （Ｄ）前記標準現像処理グレースケール感度と対象現像
   処理グレースケール感度を比較した結果、両者の差異が
   所定の値を超えた場合に、露光／現像条件を調整する工
   程と、 を有することを特徴とする平版印刷版の品質管理方法。
2. 【請求項２】 前記グレースケール感度の差異が０．５
   段以上となった場合に露光／現像条件を調整することを
   特徴とする請求項１に記載の平版印刷版の品質管理方
   法。
3. 【請求項３】 前記（Ｃ）標準現像処理グレースケール
   感度と対象現像処理グレースケール感度とを比較する工
   程が、グレースケールが完全なベタ画像である段数、完
   全な非画像部である段数のうち少なくとも一方を比較す
   る工程であることを特徴とする請求項１に記載の平版印
   刷版の品質管理方法。