JP2001117029A - マイクロ電気機械光学デバイス - Google Patents

マイクロ電気機械光学デバイス

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JP2001117029A
JP2001117029A JP2000265137A JP2000265137A JP2001117029A JP 2001117029 A JP2001117029 A JP 2001117029A JP 2000265137 A JP2000265137 A JP 2000265137A JP 2000265137 A JP2000265137 A JP 2000265137A JP 2001117029 A JP2001117029 A JP 2001117029A
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micro
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JP2000265137A
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Anatolievich Akusuyukku Vladimir
アナトリエヴィッチ アクスユック ヴラディミール
David John Bishop
ジョン ビショップ ディビッド
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    • B81B2201/04Optical MEMS
    • B81B2201/042Micromirrors, not used as optical switches

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光学デバイスの運動の範囲を増大させる方法
を提供すること。 【解決手段】 光学デバイスをその1つまたは複数の軸
の周りで枢動させる方法を開示する。ばねで光学デバイ
スをマイクロ電気機械構造に結合する。これらのばねの
一部分は、マイクロ電気機械構造上に固定される。各ば
ねのこの部分を電気機械構造上に固定することにより、
光学デバイスが1つまたは複数の軸の周りで枢動すると
きに、ばねが光学デバイスを並進方向に移動させること
を防止する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【関連出願】本願は、1997年12月22日に出願さ
れた特許出願第08/997175号の一部継続出願で
ある。
【0002】
【発明の属する技術分野】本発明は一般には光通信シス
テムに関し、さらに詳細には、マイクロ電気機械光学デ
バイスに関する。
【0003】
【従来の技術】光通信システムは、通常は、様々な光学
デバイス(例えば光源、光検出器、スイッチ、減衰器、
ミラー、増幅器、フィルタ)を含む。光学デバイスは、
光通信システム中の光信号を伝送、修正、または検出す
る。いくつかの光学デバイスは、マイクロ電気機械構造
(例えば熱アクチュエータ)に結合され、マイクロ電気
機械光学デバイスを形成する。本開示で使用するマイク
ロ電気機械構造という用語は、電気信号の制御下で機械
的に動作する構造を指す。マイクロ電気機械構造は、光
学デバイスを第1の位置から第2の位置に移動させる。
【0004】通常は、マイクロ電気機械構造および光学
デバイスはともに、基板上に形成された複数の材料層を
パターン形成することによって製作される。しかし、基
板に対して垂直な光学デバイスの運動の通常の範囲は、
材料層の厚さまでに制限される。特に、このように光学
デバイスの運動の範囲が制限されることで、光学デバイ
スのサイズまたは光学デバイスの回転角度、あるいはそ
の両方も制限される。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】したがって、光学デバ
イスの運動の範囲を増大させる方法が必要とされてい
る。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明は、光学デバイス
をそのひとつまたは複数の軸の周りで枢動させる方法を
対象とする。本発明の一実施形態では、ばねで光学デバ
イスをマイクロ電気機械構造に結合する。マイクロ電気
機械構造は、基板表面の平面の上方に光学デバイスを上
昇させる。マイクロ電気機械構造は係合プレートを含
む。各ばねの第1の端部は係合プレートに結合される。
各ばねの第2の端部は光学デバイスに結合される。
【0007】ばねの第2の端部付近の部分は、1つまた
は複数のブレースによって任意選択で係合プレート上に
保持される。ブレースは、1つまたは複数の材料ストリ
ップから作成される。各ばねのこの部分をブレースでマ
イクロ電気機械構造上に保持することにより、光学デバ
イスが枢動するときに並進方向に移動することが防止さ
れる。
【0008】光学デバイスが基板表面の平面の上方に上
昇した後で、上昇した光学デバイスと基板表面の間で静
電界を生成する。この静電界は、光学デバイスと基板表
面の一部分との間にバイアス電圧を印加することによっ
て生成する。
【0009】静電界は光学デバイスを枢動させ、その縁
部を基板表面に向かって偏向させる。光学デバイスは、
ばねが規定する軸の周りで枢動する。光学デバイスの偏
向距離は、印加するバイアス電圧の量によって決まる。
【0010】基板および光学デバイスはともに、それら
にバイアス電圧を印加することができるように導電性で
あることが好ましい。基板または光学デバイスのいずれ
かの導電性が光学デバイスを基板表面に向かって偏向さ
せるのに不十分であるときには、導電層(例えば電極)
を任意選択でそれらの領域上に形成する。
【0011】係合プレートは、任意選択で、光学デバイ
スに結合された1つまたは複数の中間構造に結合され
る。1つまたは複数の中間構造は、ばねによって係合プ
レートおよび光学デバイスの両方に結合される。この1
つまたは複数の中間構造により、そこに結合された光学
デバイスが複数の軸で回転することが可能となる。複数
の電極を、任意選択で中間構造および光学デバイスの両
方に近接した基板表面上に配設し、光学デバイスが複数
の軸の周りでほぼ独立して回転することができるように
する。
【0012】本発明のその他の目的および特徴は、添付
の図面に関連して考慮した以下の詳細な説明から明らか
になるであろう。ただし、これらの図面は単に例示のみ
を目的としたものであって、本発明を限定する働きはせ
ず、これについては添付の特許請求の範囲を参照しなけ
ればならないことを理解されたい。
【0013】
【発明の実施の形態】本発明は、光通信システム中で使
用するのに適したマイクロ電気機械光学デバイスを対象
とする。図1を参照すると、マイクロ電気機械光学デバ
イスは、基板13の表面上に配設されたマイクロ電気機
械構造15および光学デバイス17を含む。マイクロ電
気機械構造15は、光学デバイス17に結合される。マ
イクロ電気機械構造15は、光学デバイス17を基板表
面13の平面の上方に上昇させる。
【0014】図2は、図1に示す領域10の拡大図であ
る。ばね30は、光学デバイス17をマイクロ電気機械
構造15に結合している。
【0015】ばね30の一部分は、1つまたは複数のブ
レース35によって任意選択でマイクロ電気機械構造1
5上に保持される。ブレース35は、1つまたは複数の
材料ストリップから作成される。ばね30のこの部分を
ブレース35でマイクロ電気機械構造15上に保持する
ことにより、光学デバイスが軸1−1’の周りで枢動す
るときに並進方向に移動することが防止される。
【0016】図3を参照すると、マイクロ電気機械構造
15は、複数のビーム19、26を含む。ビーム19の
第1の端部22は、基板表面13にヒンジで取り付けら
れたプレート20に結合される。ヒンジ・プレートは、
V字型ノッチを含む。ヒンジ・プレート20は、係合プ
レート25に結合される。係合プレート25は、一対の
ばね30によって光学デバイス17にも結合される。ビ
ーム26の第1の端部は、係合プレート25に結合され
る。ビーム26の第2の端部は、基板表面13に結合さ
れる。組み立てられていないときには、ビーム19、2
6、ヒンジ・プレート20、係合プレート25、および
光学デバイス17は、基板表面13上に平らに載ってい
る。
【0017】係合プレート25は、複数のV字型ノッチ
を含む。係合プレート25上のV字型ノッチは、ヒンジ
・プレート20上のV字型ノッチに対応する。
【0018】図4を参照すると、ビーム19の第1の端
部22が起動力の印加に応答して、ほぼ円弧の形状で、
基板表面の平面の上方に上向きに上昇している。ビーム
19の第1の端部22は、基板表面の平面の上方に上昇
するにつれて、ヒンジ・プレート20を基板の平面から
回転させる。
【0019】ヒンジ・プレート20が基板の平面から回
転したときに、ビーム26は、係合プレート25ならび
に光学デバイスを基板の平面の上方に上昇させる。係合
プレートが基板の平面の上方に上昇するにつれて、係合
プレート25上のV字型ノッチの対は、ヒンジ・プレー
ト20上のV字型ノッチ中に滑り込む。係合プレート2
5は、上昇すると、ビーム19が開始したヒンジ・プレ
ート20の回転を完了させ、ヒンジ・プレートは基板の
平面から約90度の角度となる。ヒンジ・プレート20
上のV字型ノッチの高さにより、光学デバイスが上昇す
る高さが制限され、光学デバイスは一定の明確に規定さ
れた位置に保持される。
【0020】様々な起動力をマイクロ電気機械構造に印
加して、ビーム19、26の第1の端部22を上昇させ
ることができる。適当な起動力としては、熱膨張、固有
応力、スクラッチ・ドライブ(scratch dri
ve)、および電磁力がある。熱膨張に基づく例示的な
マイクロ電気機械構造については、Cowan、Wil
liam D.他の「Vertical Therma
l Actuators for Micro−Opt
o−Electro−MechanicalSyste
ms」、SPIE、Vol.3226、137から14
6ページ(1997)で論じられており、固有応力につ
いては同時係属の特許出願第09/xxxxxxxで、
スクラッチ・ドライブについてはAkiyama.T他
の「AQuantitative Analysis
of Scratch Drive Actuator
Using Buckling Motion」Pr
oc.8th IEEE International
MEMS Workshop、310〜315ページ
(1995)で、また電磁力に基づく電気機械構造につ
いてはBusch−Vishniac、I.J.の「T
he Casefor Magnetically D
riven Microactuators」、Sen
sors and Actuators A、A33、
207〜220ページ(1992)で論じられている。
【0021】電気機械構造15が光学デバイス17を基
板の平面の上方に上昇させた後で、上昇した光学デバイ
ス17を、光学デバイス17と基板表面13の間で生成
した静電界に応答して動作させることができる。この静
電界は、光学デバイス17と基板表面13の一部分との
間にバイアス電圧を印加することによって生成される。
【0022】図3を参照すると、静電界は、光学デバイ
ス17と基板13の間で生成されたときに、この光学デ
バイス17を、ばねの軸に対応する軸1−1’の周りで
枢動させる。ブレース35がばねを係合プレートの一部
分の上に任意選択に保持するときには、このばねは、光
学デバイス17が並進方向に大幅に移動することを防止
する。
【0023】基板および光学デバイスはともに、それら
にバイアス電圧を印加することができるように導電性で
あることが好ましい。基板または光学デバイスのいずれ
かの導電性が光学デバイスを基板表面に向かって偏向さ
せるのに不十分であるときには、導電層(例えば電極)
を任意選択でそれらの領域上に形成する。図3を参照す
ると、光学デバイス17の下の基板表面上の電極50、
52を使用して、静電界を生成している。
【0024】別法として、図5を参照すると、光学デバ
イス17は、係合プレート25に結合された中間プレー
ト70に結合されている。中間プレート70は、複数の
ばね30によって光学デバイス17および係合プレート
25の両方に結合される。ブレース35は、任意選択で
ばねの一部を中間プレート70または係合プレート25
上に保持する。電極54、55、56、および57を使
用して、中間プレート70ならびにそこに結合された光
学デバイス17を、5−5’で示される軸の周りで回転
させる。電極50、52を使用して、光学デバイス17
を7−7’で示される軸の周りで回転させる。
【0025】光学デバイス17、中間プレート70、お
よび係合プレート25は、図5では長方形または正方形
の形状で示してある。光学デバイス、中間プレート、お
よび係合プレートのその他の適当な形状としては、円形
がある。電極の形状は、通常は光学デバイスの傾斜範囲
が最大となるように決められる。
【0026】本発明のマイクロ電気光学機械デバイスを
製作する際には、適切に準備し(すなわち好適にはドー
ピングし)、洗浄した基板を準備する。適当な基板材料
としては、シリコン、ガリウムヒ素、リン化インジウ
ム、ゲルマニウム、または酸化インジウムスズ(IT
O)で被覆したガラスがある。
【0027】複数の材料層を、この基板の表面上にプレ
ーナ配列で形成する。適当な材料層の例としては、ポリ
シリコン、窒化ケイ素、および二酸化ケイ素がある。
【0028】複数の材料層の各材料層を基板上に形成し
た後で、各材料層をパターン形成して、マイクロ電気機
械構造ならびに光学デバイスを形成する。例えば、ミラ
ー17ならびにビーム19、26を含む図3に示す電気
光学機械デバイスは、米国ノースカロライナ州、Res
earch Triangle Park、MCNCの
MCNC MEMS Technology Appl
ications Centerによって提供されたM
ulti−User MEMS Process(MU
MPS)を使用して製作する(SmartMUMPs
DesignHandbook at mems.mc
nc.org参照)。
【0029】MUMPSプロセスでは、マイクロ電気機
械構造および光学ミラーはポリシリコン層中に形成さ
れ、酸化物層(例えばホスホシリコンガラス(phos
phosilicon glass))が犠牲層をもた
らし、窒化ケイ素がマイクロ電気機械構造および光学ミ
ラーを基板から電気的に分離する。マイクロ電気機械構
造および光学ミラーは、複数のフォトリソグラフィ・ス
テップでポリシリコン層中に形成される。
【0030】フォトリソグラフィは、ポリシリコン層お
よびホスホシリコンガラス層の1つまたは複数をフォト
レジスト(すなわちエネルギー感光材料)で被覆するス
テップと、適当なマスクを付けたフォトレジストを露光
するステップと、露光されたフォトレジストを現像し
て、その下にある1つまたは複数のポリシリコン層およ
びホスホシリコンガラス層中に後にパターン転写するた
めの所望のエッチング・マスクを生み出すステップとを
含む。フォトレジスト中に画定されるパターンは、例え
ば反応性イオン・エッチング(RIE)システム中での
エッチングにより、その下にある1つまたは複数のポリ
シリコン層およびホスホシリコンガラス層中に転写され
る。本発明の特定の実施形態を説明するために、以下の
実施例を与える。
【0031】
【実施例】実施例1 図3に示す構造を有するマイクロ電気機械光学デバイス
を、米国ノースカロライナ州、Research Tr
iangle Park、MCNCのMEMSTech
nology Application Center
から得た。このマイクロ電気機械光学デバイスは、シリ
コン基板の表面上に配設した。シリコン基板の抵抗率
は、約1〜2Ω・cmであった。厚さ600nm(ナノ
メートル)の窒化ケイ素層の上に形成されたポリシリコ
ン層(POLY0、POLY1、およびPOLY2)と
ホスホシリコンガラス層(OX1およびOX2)とが交
互になった多層プレーナ配列を、シリコン基板上に形成
した。
【0032】ポリシリコン層POLY0、POLY1、
およびPOLY2の厚さはそれぞれ、約0.5μm(マ
イクロメートル)、2.0μm、および1.5μmであ
った。ホスホシリコンガラス層OX1およびOX2の厚
さは、それぞれ約2μmおよび1.5μmであった。
0.5μmのCr/Auの層を、POLY2層の上に形
成した。
【0033】窒化ケイ素層、ポリシリコン層(POLY
0、POLY1、およびPOLY2)、ホスホシリコン
ガラス層(OX1およびOX2)、ならびにCr/Au
層は、低圧蒸着技法を使用してシリコン基板上に形成し
た。
【0034】図3を参照すると、電気機械構造15およ
び光学デバイス17は、フォトリソグラフィ技法を使用
して多層プレーナ配列で画定したものである。電気機械
構造は、基板にヒンジで取り付けられたプレート20に
それぞれ一方の縁部が結合された、2本のビーム19、
26を含む。各ビーム19の幅は約50μm、長さは約
300μmであった。ビーム26の幅は約100μm、
長さは約500μmであった。これらのビームは、PO
LY1層およびPOLY2層中に画定した。ビーム1
9、26は、固有応力を生み出すためにその上に堆積さ
せたCr/Au層も有し、これによりビームが巻き上が
り、構造を組み立てる。
【0035】ヒンジ・プレート20の幅は約500μ
m、高さは約75μmであった。V字型ノッチのノッチ
の高さは約50μmであった。ヒンジ・プレート20
は、POLY2層およびPOLY1層中に画定した。
【0036】係合プレート25の長さは約500μm、
幅は約500μmであった。各V字型ノッチのノッチの
高さは約75μmであった。係合プレート25は、PO
LY1層およびPOLY2層中に画定した。
【0037】光学デバイスは、約400μm×400μ
mの寸法を有するミラーである。光学デバイスは、PO
LY1層、POLY2層、およびCr/Au層中に画定
した。
【0038】光学デバイスの縁部を、ばね30で係合プ
レートに結合した。ばねは、POLY1層およびPOL
Y2層中に画定する。ばねは、POLY1層およびPO
LY2層中に画定されたブレース35で係合プレート上
に固定される。
【0039】電極50、52は、長さが約200μm、
幅が約100μmであり、POLY0を使用して形成し
た。
【0040】上述の各製作ステップを、米国ノースカロ
ライナ州、Research Triangle Pa
rk、MCNCのMEMS Technology A
pplication Centerで実行した。
【0041】電気機械構造および光学デバイスをPOL
Y0、POLY1、POLY2、OX1、OX2、およ
びCr/Au層中に画定した後で、49%HFの槽中で
室温で約1〜2分間ホスホシリコンガラス層をエッチン
グすることにより、電気機械構造および光学デバイスを
シリコン基板の表面から解放した。
【0042】ホスホシリコンガラス層が除去された後
で、ビームがヒンジ・プレートを回転させ、係合プレー
トならびに光学デバイスを基板表面から上昇させた。光
学デバイスは、基板表面の上方約50μmの高さまで上
昇した。
【0043】約100ボルトの電圧を光学デバイスと基
板表面上のパッド50の間に印加した。光学デバイスと
パッド50の間に電圧を印加した後で、光学デバイスが
軸1−1’(図3)の周りで枢動し、光学デバイスは基
板表面に対して約5°の角度となった。
【0044】実施例2 図5の構造を有するマイクロ電気機械光学デバイスを形
成する。この電気機械光学デバイスは、シリコン基板の
表面上に形成した。シリコン基板は、そのいくつかの領
域上に、厚さ0.5μmのPOLY0パッド50、5
2、54、55、56、および57を有する。このマイ
クロ電気機械光学デバイスを、実施例1で述べた製作ス
テップで形成した。この光学デバイスを、実施例1で述
べたように、基板表面に対してほぼ平行な配向となるよ
うに基板表面の上方に上昇させた。
【0045】約100Vの電圧を、光学デバイスと基板
表面上の光学デバイス17の下にあるパッド50、5
5、および56との間に印加した。光学デバイスとパッ
ド50、55、および56との間に電圧を印加すると、
光学デバイスが軸7−7’および軸5−5’(図5)の
周りで枢動し、光学デバイスが基板表面に対して角度約
5°だけ傾斜し、100で示す角が基板表面に最も近い
点となった。
【図面の簡単な説明】
【図1】光学デバイスがばねでマイクロ電気機械構造に
結合された基板を示す上面図である。
【図2】図1の領域10の拡大図である。
【図3】図1に示すマイクロ電気機械構造の一構成を示
す図である。
【図4】基板表面の平面の上方に光学デバイスを上昇さ
せた後の、図3の構造の側面図である。
【図5】複数の軸で回転する、図1に示すマイクロ電気
機械構造の代替構成を示す図である。
フロントページの続き (72)発明者 ディビッド ジョン ビショップ アメリカ合衆国 07901 ニュージャーシ ィ,サミット,オーク クノール ロード 7

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 光学デバイスを提供する方法であって、 光学デバイス、およびこの光学デバイスに複数のばねで
    結合されたマイクロ電気機械構造がその表面上に配設さ
    れた基板を準備するステップと、 マイクロ電気機械構造に起動力を印加することによっ
    て、基板表面の平面の上方に光学デバイスを上昇させる
    ステップと、 光学デバイスと基板の間で電界を生成することによっ
    て、光学デバイスをその少なくとも1つの軸の周りで枢
    動させるステップとを含む方法。
  2. 【請求項2】 ばねの一部分が、1つまたは複数のブレ
    ースでマイクロ電気機械構造上に固定される、請求項1
    に記載の方法。
  3. 【請求項3】 各ブレースが1つまたは複数の材料層を
    含む、請求項2に記載の方法。
  4. 【請求項4】 光学デバイスが光学ミラーである、請求
    項1に記載の方法。
  5. 【請求項5】 マイクロ電気機械構造が、複数のビーム
    と、基板にヒンジで取り付けられた複数のプレートと、
    少なくとも1つの係合プレートとを含み、各ヒンジ・プ
    レートが少なくとも1つのV字型ノッチを含み、係合プ
    レートが少なくとも一対のV字型ノッチを有し、係合プ
    レート上のV字型ノッチの各対がヒンジ・プレート上の
    ノッチ内にあり、ビームが起動力に応答して、基板表面
    の平面の上方に係合プレートを上昇させる、請求項1に
    記載の方法。
  6. 【請求項6】 複数のビームの各ビームが、1つまたは
    複数の材料層を含む、請求項5に記載の方法。
  7. 【請求項7】 第1の材料層が第1の熱膨張係数によっ
    て特徴づけられ、第2の材料層が、第1の熱膨張係数と
    は異なる第2の熱膨張係数によって特徴づけられる、請
    求項6に記載の方法。
  8. 【請求項8】 1つまたは複数の材料層の少なくとも1
    つが固有応力を有する、請求項6に記載の方法。
  9. 【請求項9】 1つまたは複数の材料層の少なくとも1
    つが応力勾配を有する、請求項6に記載の方法。
  10. 【請求項10】 1つまたは複数の材料層が、窒化ケイ
    素、ポリシリコン、二酸化ケイ素、および金属からなる
    グループから選択される、請求項6に記載の方法。
  11. 【請求項11】 金属がクロム/金の多層である、請求
    項10に記載の方法。
  12. 【請求項12】 静電界が、光学デバイスと基板表面の
    少なくとも一部分との間にバイアス電圧を印加すること
    によって生成される、請求項1に記載の方法。
  13. 【請求項13】 静電界が、光学デバイスと基板表面上
    の少なくとも1つの電極との間にバイアス電圧を印加す
    ることによって生成される、請求項1に記載の方法。
  14. 【請求項14】 光学デバイスと基板の間に印加される
    バイアス電圧が1000V未満である、請求項12に記
    載の方法。
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