JP2001116194A - 液化ガス蒸発装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液化ガス蒸発装置において、少ないスペース
とエネルギーで安全に液化ガス液を蒸発させ、周囲にＬ
Ｐガスが滞留した場合に接触する恐れのある部分の表面
温度を温度上昇限度以下に維持する。 【解決手段】 燃料ガス流路に介装され通電時にのみ燃
料ガス流路を開いてバーナ１１２に燃料ガスを送る電磁
弁２１６，２１７及び点火用電線３３３を大気圧を超え
る圧力に加圧可能な内圧容器２０９に内装し、燃焼ガス
を放出する排気筒１５２Ａを可燃性ガスが滞留する恐れ
のない領域（非危険場所）に開口させ、排気筒１５２Ａ
の外周を覆って形成され前記非危険場所に開口する吸込
み管２０７を介して吸込んだ空気を内圧容器２０９及び
空気室２１１を経てバーナ１１２に送給するように構成
し、内圧容器２０９の内圧が大気圧を越える所定の圧力
以上になって一定時間経過後、電磁弁２１６，２１７及
び点火用電線３３３に通電する制御盤３１９を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液化ガスが燃焼し
た熱を利用して熱媒液を加温し、熱交換器内部のＬＰＧ
液を前記加温された熱媒液で加熱し蒸発させる液化ガス
蒸発装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図２は、従来技術に係る液化ガス蒸発装
置の概略構造図である。従来の液化ガス蒸発装置６０
は、熱媒水ｗを加熱する熱源機６１と、液化ガス、たと
えば液化石油ガスの液である液化石油液（「ＬＰ液」ま
たは「ＬＰＧ液」ともいう）Ｌを熱媒水ｗで加熱し蒸発
させて液化石油ガス（「ＬＰガス」または「ＬＰＧ」と
もいう）ＧｐにするＬＰＧ蒸発器７４とを備えている。

【０００３】熱源機６１は、ＬＰＧ液をガス化した燃料
ガスＧｆを燃料として空気とともに燃焼させ熱媒水ｗを
加熱するものである。燃料ガスＧｆは、電磁弁６２と調
整器６３を介してバーナ６５に供給される。バーナ６５
には、送風機６６によって燃焼用空気が空気室６７を介
して供給される。バーナ６５の燃焼によって生成された
燃焼ガスＧｇは周囲の熱媒水ｗを加熱しつつ排気筒に導
かれ、熱源機外に放出される。温水温度センサ６９は、
熱源機の本体６１ａ内の熱媒水ｗの温度を検知し、その
信号を熱源機制御盤６８に入力する。熱源機制御盤６８
は、熱媒水ｗの温度信号を受けて電磁弁６２、バーナ６
５および送風機６６を制御する。また、熱源機の本体６
１ａには、空焚きを防止する空焚き防止器７１が設けら
れ、その信号も熱源機制御盤６８に入力される。

【０００４】ＬＰＧ蒸発器７４は、その蒸発器本体７４
ａ内に熱交換器７５を有し、熱交換器７５の一方の端の
ＬＰ液入口７６から流入するＬＰ液Ｌは、温水循環ポン
プ７２によって送られる熱媒水ｗの熱を受けて蒸発し、
熱交換器７５の他方の端のＬＰガス出口７７からＬＰガ
スＧｐとして流出する。熱交換器７５で熱交換し温度の
低下した熱媒水ｗは、循環用温水配管７３を通って熱源
機６１側に戻される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ＬＰＧ蒸発器７４の周
囲は、異常時にＬＰガスが滞留する恐れがあるので（破
線で示す危険場所５８）、火気・電気の使用は制限を受
ける。また、前記危険場所では、ＬＰガスが滞留したと
きに接触するおそれのある部分の表面温度を、所定の温
度上昇限度以下（ＬＰガスが接触したときに着火源とな
らない温度、通常、２５０℃以下）に維持する必要があ
る。このため熱源機６１は、図２に示すように、ＬＰＧ
蒸発器７４から一定の距離をとって、２点鎖線で示す非
危険場所５７に配置されている。したがって、熱媒水ｗ
の循環用温水配管７３を熱源機６１と蒸発器７４との間
に設け、熱媒水ｗを常時温水循環ポンプ７２によって循
環させる。このため、ＬＰＧ蒸発器７４と熱源機６１を
別体に分けて配置しなければならず、設置スペースが大
きくなるとともに温水循環ポンプ７２の電気代がかか
り、省スペース・省エネルギー性に欠けていた。

【０００６】本発明の課題は、液化ガスが燃焼した熱を
利用して熱媒液を加温し、熱交換器内部のＬＰＧ液を前
記加温された熱媒液で加熱し蒸発させる液化ガス蒸発装
置において、従来よりも少ないスペースとエネルギーで
安全に液化ガス液を蒸発させるとともに、ＬＰガス蒸発
装置の周囲にＬＰガスが滞留した場合に接触する恐れの
ある部分の表面温度を温度上昇限度以下（ＬＰガスの着
火温度よりも低い温度）に維持することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】装置の設置スペースを少
なくするためには、上記熱源機６１とＬＰＧ蒸発器７４
を一体型にするのがよい。その為には、火気、電気を使
用する機器の周辺にＬＰガスや、未燃ガスが滞留した
り、流入したりするのを防止する必要がある。本発明
は、火気、電気を使用する機器、特に電気を使用する機
器を、容器内に収容し、さらにこの容器の内圧を、可燃
性ガスが滞留する恐れのない領域から取込んだ空気で大
気圧以上に維持することにより、それら機器の通電時に
可燃性ガスが該容器内に入り込むのを防止するものであ
る。

【０００８】さらに、装置の周囲にＬＰガスが滞留した
場合に接触する恐れのある部分の表面温度を温度上昇限
度以下に維持するために、バーナが取付けられている燃
焼室外壁を空気室で覆うとともに、燃焼ガスの大気放出
位置をＬＰガスが滞留する恐れのない場所（非危険場
所）とし、かつ前記ＬＰＧ蒸発器外の燃焼ガスの流路
（排気筒）の外周を燃焼用空気の通路として、ＬＰガス
が滞留する恐れのある領域で大気と接する部分の表面温
度が、ＬＰガスの着火温度になるのを防止する。

【０００９】すなわち、上記課題を解決する本発明の液
化ガス蒸発装置は、燃料ガス流路を経て供給される燃料
ガスと空気供給手段から供給される空気を燃焼させて燃
焼ガスを生成する加熱手段と、前記燃焼ガスを導いて大
気に放出する燃焼ガス流路と、前記加熱手段を配置する
燃焼室を有し該燃焼室で発生する燃焼熱で加熱される熱
媒液を保持する熱媒液槽と、該熱媒液槽内に設けられ前
記熱媒液の熱で液化ガス液を蒸発させる熱交換手段と、
前記燃料ガス流路に介装され通電時にのみ燃料ガス流路
を開として前記加熱手段に燃料ガスを送る燃料ガス流路
開閉手段と、前記燃料ガス流路開閉手段を含む制御機器
が内部に設けられ前記空気供給手段により大気圧を超え
る圧力に加圧することが可能な内圧容器と、該内圧容器
に連通し前記空気を溜めて前記加熱手段に供給する空気
室と、前記熱媒液の温度および前記内圧容器の圧力に基
づいて前記空気供給手段及び前記制御機器を制御する制
御盤とを備えてなり、前記燃焼ガス流路は大気側開口を
ＬＰガスの滞留の恐れのない非危険場所に位置させて配
置され、前記空気供給手段を構成する吸込み空気流路は
前記燃焼ガス流路の前記非危険場所外の部分の外周全体
を覆うように形成され、前記空気供給手段は、前記吸込
み空気流路を介して空気を非危険場所から導入するよう
に構成されている。

【００１０】前記制御機器として、燃料ガス流路開閉手
段に加え、バーナに点火するための点火手段である点火
用電線を内圧容器内及び空気室内に配置するようにして
もよい。

【００１１】空気供給手段は、非危険場所から吸込んだ
空気を、吸込み空気流路、内圧容器、空気室、加熱手段
を介して（一部、空気室から直接）燃焼室に空気を供給
する。空気供給手段は、空気を空気流路、内圧容器、空
気室、加熱手段を経て燃焼室に導入するので、内圧容器
内に配置された制御機器に通電する前、燃焼室で燃料を
燃焼する前に、予め上記燃焼用空気を内圧容器、空気室
及び燃焼室に供給して、内部に洩れこんだＬＰガスある
いは内部に残留する未燃焼燃料や未燃焼ガスなどの可燃
性ガスを、可燃性ガスを含まない新たな燃焼用空気で置
き換えることにより、安全に燃焼を開始できる。加熱手
段は、供給される燃料と空気を燃焼室で燃焼させる。熱
媒液槽内に保持される熱媒液は、燃焼室で発生する燃焼
熱で加熱される。熱媒液槽内に設けられる熱交換手段
は、この加熱され昇温された熱媒液の熱で液化ガス液を
蒸発させる。

【００１２】ここで、上記非危険場所とは、次のような
場所である。すなわち、 異常時に液化ガスが漏れて滞留する恐れのある本装置
（液化ガス蒸発装置）の周りから離れた清浄な空気のあ
る場所、 本装置が一つの室や仕切り壁で囲まれて設けられる場
合には、その室や仕切り壁の外側の清浄な空気のある場
所、 異常時に漏れる液化ガスが空気より重く、床面近くに
滞留する場合には、床面から離れた高い位置の清浄な空
気のある場所、 その他清浄な空気の得られる場所、である。要する
に、上記非危険場所とは、異常時に漏れる液化ガスを含
む空気を空気供給手段に吸引しない場所である。

【００１３】内圧容器は、大気圧を超える圧力に加圧可
能な耐圧性を有し、空気供給手段により空気を供給して
大気圧を超える圧力に加圧することができる。この内圧
容器の内部に上記制御機器を設け、内圧容器に空気を送
って大気圧を超える圧力に加圧することにより、前記制
御機器を防爆型の機器とすることなく、内圧容器の外側
の液化ガスを含む空気が内部に侵入して通電時に爆発す
る危険を防ぐ。また、加熱手段に連通して空気を供給す
る空気室は内圧容器に連通しており、内圧容器に供給さ
れて内圧容器を加圧する空気は空気室に流入する。した
がって、内圧容器を加圧するのに使われた空気は、加熱
手段の燃焼用空気として利用することができ、液化ガス
蒸発装置を小型のものとし、省スペース化を図ることが
できる。空気室はまた、加熱手段が配置された燃焼室の
外面（熱媒液に接する壁面以外の壁面）を覆うように形
成されているから、燃焼によって高温になった壁面が外
気に直接接することがない。空気室には、加熱手段の燃
焼中、常に空気が流れているから空気室の大気に接する
壁面は常に空気で冷却され、前記空気室の大気に接する
壁面は前記温度上昇限度以下に保持される。

【００１４】そして、前記内圧容器の圧力が大気圧を超
えたことを確認して、前記制御機器および前記加熱手段
に通電を開始し、該加熱手段に燃焼を行わせる制御装置
を備える。

【００１５】制御装置により、内圧容器の圧力が大気圧
を超えたことを確認し、さらに好ましくは内圧容器の圧
力が大気圧を超えてから内圧容器、空気室及び燃焼室の
内部に滞留していた気体を空気供給手段から送りこまれ
る新しい空気で置き換えるのに必要な一定時間を予め決
めておき、この一定時間が経過したことを確認してか
ら、内圧容器に設ける制御機器や加熱手段に通電を開始
し、燃料ガスの加熱手段への送給を開始して燃焼を行わ
せることにより、燃焼を安全に開始させることができ
る。

【００１６】熱媒液槽外面から非危険場所までの間、す
なわち非危険場所外の部分では、燃焼ガス流路の外周が
吸込み空気流路で覆われているので、ＬＰガスが滞留す
る恐れのある領域では、燃焼ガス流路の外周面は吸込み
空気流路を介して大気に接する。したがって、直接大気
に接する吸込み空気流路の外周面は、内周側からの輻射
熱を受けても、加熱手段の燃焼中、常に流れている空気
によって冷却され、前記温度上昇限度よりも、十分低い
温度に保持される。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る液化ガス蒸発
装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。

【００１８】図１は、本発明に係る液化ガス蒸発装置の
実施の形態を示す概略構造図である。本実施の形態の液
化ガス蒸発装置は、ＬＰ液を熱媒液（以下、熱媒水とい
う）で加熱してＬＰガスを発生させるＬＰＧ蒸発器１０
０と、ＬＰＧ蒸発器に燃料ガス及び燃焼用空気を供給す
る燃料空気供給部２００と、装置の動作を制御する制御
部３００とから構成される。

【００１９】ＬＰＧ蒸発器１００は、燃料ガスであるＬ
ＰガスＧｆと燃焼用空気Ｇａを供給されて燃焼させ、燃
焼ガスを生成させる加熱手段としてのバーナ１１２と、
バーナ１１２を配置する燃焼室１５２を有し、この燃焼
室１５２で発生する燃焼熱で加熱される熱媒水（熱媒
液）ｗを保持する温水槽（熱媒液槽）１５１と、この温
水槽１５１内に設けられ熱媒水ｗの熱でＬＰ液（液化ガ
ス液）Ｌを蒸発させてＬＰガスを発生させる熱交換手段
である熱交換器１５３と、前記燃焼室１５２に接続して
配置され前記温水槽１５１外部の、異常時にＬＰガスが
滞留する恐れのない非危険場所に開口して燃焼ガスを放
出する排気筒１５２Ａと、を含んで構成されている。バ
ーナ１１２は、燃焼室１５２の外壁に形成された開口部
１５６に装着されている。

【００２０】燃料空気供給部２００は、非危険場所に吸
込み口２０８を位置させた吸込み管２０７と、吸込み管
２０７に吸込み側を接続して配置された防爆型の送風機
２０６と、送風機２０６の吐出側に接続して配置された
大気圧を超える圧力に加圧可能な内圧容器２０９と、こ
の内圧容器２０９に連通するとともに前記温水槽１５１
壁面をその壁面の一部として配置され、燃焼用空気Ｇａ
を溜めてバーナ１１２に供給（一部の空気は直接燃焼室
に供給される）する空気室２１１と、前記内圧容器２０
９の壁面を貫通して配置され、内圧容器２０９内で電磁
弁２１６、２１７を順に介装した供給管２１５と、供給
管２１５の下流端に入り側を接続された燃料流量調整手
段である燃料ガス調整器２１８と、上流端を燃料ガス調
整器２１８の出側に接続し、前記空気室２１１の壁面を
貫通して配置され下流端を前記バーナ１１２に接続した
バーナ配管２１５Ｄと、を含んで構成されている。

【００２１】前記空気室２１１は、燃焼室１５２の、前
記バーナ１１２が配置された開口部１５６が形成された
外壁面を覆うように形成され、前記バーナ配管２１５Ｄ
が貫通している壁を介して内圧容器２０９に隣接してい
る。

【００２２】燃料ガス流路は、供給管２１５及びバーナ
配管２１５Ｄで構成されている。吸込み管２０７と送風
機２０６で空気供給手段が構成されている。燃料ガス流
路開閉手段である電磁弁２１６、電磁弁２１７は、いず
れも通電時開の開閉２位置電磁弁である。

【００２３】前記排気筒１５２Ａと吸込み管２０７は二
重管で構成され、排気筒１５２Ａが内筒、吸込み管２０
７が外筒となっている。内筒、外筒はいずれも非危険場
所で大気に開口しており、内筒の開口と外筒の開口（吸
込み口２０８）は、内筒から放出された燃焼ガスが吸込
み口２０８から吸い込まれないよう、十分な間隔をおい
て配置されている。また、外筒は、温水槽１５１の外面
から前記非危険場所で開口している吸込み口２０８の間
の内筒の全長に亙って内筒外周をを覆っている。送風機
２０６の吸込み側は、前記吸込み管２０７、すなわち前
記二重管の外筒に接続されている。

【００２４】制御部３００は、温水槽１５１に設けられ
て熱媒水Ｗの温度を検出し、温度信号として出力する温
度センサ３２３と、同じく温水槽１５１に設けられた過
熱防止器３３１と、同じく温水槽１５１に設けられて熱
媒水Ｗの水位を検出し、水位信号として出力する水位検
出器３３２と、前記内圧容器２０９内及び空気室２１１
内を通って配線され前記バーナ１１２に接続された点火
手段である点火用電線３３３と、前記内圧容器２０９に
取付けられて内圧容器２０９の内圧（すなわち燃焼用空
気の圧力）を検出して圧力信号として出力する圧力スイ
ッチ３３４と、前記温度センサ３２３、過熱防止器３３
１、水位検出器３３２、圧力スイッチ３３４、点火用電
線３３３、送風機２０６、電磁弁２１６、２１７に接続
され、前記温度センサ３２３、過熱防止器３３１、水位
検出器３３２、圧力スイッチ３３４の出力に基づいて点
火用電線３３３への通電、送風機２０６、電磁弁２１
６、２１７の動作を制御する制御盤３１９と、制御盤３
１９に接続され、非危険場所に配置されて運転状態や警
報を表示する表示盤３３５と、を含んで構成されてい
る。

【００２５】前記電磁弁２１６、２１７および点火用電
線３３３をまとめて制御機器と呼ぶ。制御盤３１９と各
機器を接続する配線は防爆配線（各機器の黒印）として
ある。

【００２６】ここで、送風機２０６は、吸い込み管２０
７の吸い込み口２０８から、非危険場所の空気を吸込み
内圧容器２０９に吐出する。内圧容器２０９に吐出され
た空気は、空気室２１１を経て燃焼用空気Ｇａとしてバ
ーナ１１２に供給される。また、ＬＰガスＧｆは、供給
管２１５、電磁弁２１６，２１７，燃料ガス調整器２１
８、バーナ配管２１５Ｄを経てバーナ１１２に供給され
る。そして、バーナ１１２は、供給されるＬＰガスＧｆ
と燃焼用空気Ｇａとを燃焼室１５２に噴射し燃焼させ、
発生する燃焼ガスＧｇは排気筒１５２Ａを経て大気に排
気される。バーナ１１２に供給されるＬＰガスＧｆは、
電磁弁２１６，電磁弁２１７で流路が開閉され，燃料ガ
ス調整器２１８で流量調整が行われる。

【００２７】温水槽１５１内に設けられる熱交換器１５
３は、ＬＰ液入口１５４から流入したＬＰ液Ｌを熱交換
器１５３の中を流通させる間に熱媒水ｗから熱を受けて
蒸発させ、熱交換器１５３のＬＰガス出口１５５からＬ
ＰガスＧｐとして流出させる。

【００２８】上記構造を有する本実施の形態の液化ガス
蒸発装置は、次のように動作する。制御盤３１９に装置
の起動が指示されると、水位検出器３３２の出力が所定
の水位以上であるかどうかが確認され、所定の水位以下
であると、表示盤３３５に警報が表示され、水位が所定
の水位になるまで、あるいは別の指示が入力されるま
で、装置の動作は停止される。検出された水位が所定の
水位以上であれば、熱媒水ｗの温度が、温度センサ３２
３によって検出される。検出値が第１の設定温度以下で
あれば、制御盤３１９はバーナ１１２を燃焼させるよう
に制御する。この際、先ず送風機２０６が駆動され、非
危険場所の吸込み口２０８から取込まれた燃焼用空気Ｇ
ａが吸込み管２０７、内圧容器２０９、空気室２１１を
介してバーナ１１２に供給され、燃焼室１５２に流入す
る。吸い込み管２０７の吸い込み口２０８は非危険場所
に開口し、送風機２０６により空気室２１１に圧送され
る燃焼用空気Ｇａは、この非危険場所から導入される、
可燃性ガスを含まない空気である。

【００２９】制御盤３１９は、送風機２０６の運転開始
後、内圧容器２０９に設けられた圧力スイッチ３３４に
より、内圧容器２０９の圧力が大気圧＋ΔＰ（大気圧を
超える所定の圧力）以上であることが確認されたとき、
好ましくは内圧容器２０９の圧力が大気圧を超える所定
の圧力以上に予め決められた一定時間以上保持されたと
き、バーナ１１２に点火する制御を行う。

【００３０】ここで、ΔＰの概略値は、たとえば５ｍｍ
Ｈ２Ｏ（５０Ｐａ）程度である。圧力スイッチ３３４に
より内圧容器２０９の空気圧力が大気圧＋ΔＰ以上であ
ること、好ましくは、内圧容器２０９の空気圧力が大気
圧＋ΔＰ以上で一定時間保持されたことが圧力スイッチ
３３４により確認されると、燃焼室１５２内に残ってい
た燃焼ガスや未燃の可燃性ガスは燃焼用空気Ｇａにより
置換されたと判断され、制御盤３１９は電磁弁２１６，
２１７に通電して電磁弁２１６，２１７を開きバーナ１
１２に燃料ガスを供給するとともに、点火用電線３３３
に通電してバーナ１１２から噴出されるＬＰガスに着火
する。

【００３１】バーナ１１２の燃焼により発生する燃焼ガ
スＧｇは熱媒水ｗと熱交換したあと、排気筒１５２Ａか
ら排気され、大気に放出される。排気筒（すなわち二重
管の内筒）１５２Ａの外周壁面は、内部を流れる燃焼ガ
スによって加熱されて温度が高くなるが、その外周側が
外筒で覆われた燃焼空気の流路（吸込み管２０７）にな
っているため、直接外気に接するのは外筒表面であり、
外筒表面はバーナ１１２の燃焼中、常に内部を流れる燃
焼用空気にさらされているため、温度が前記温度上昇限
度以上になることはない。一方、外筒（すなわち吸込み
管２０７）を流れる空気は、内筒外面の熱により加熱さ
れ、昇温されてバーナ１１２に送りこまれるから、燃焼
ガスの熱が回収されて有効に活用され、燃焼効率の向上
をもたらして省エネルギーの効果がある。

【００３２】温度センサ３２３によって検出された熱媒
水ｗの温度が前記第１の温度より高い第２の設定温度以
上であれば、制御盤３１９はバーナ１１２の燃焼を停止
させるように制御する。この際、先ず電磁弁２１６、２
１７への通電が停止されて燃料ガスの供給が断たれ、次
いで所定時間経過後（燃焼室掃気後）、送風機２０６が
停止される。

【００３３】制御盤３１９は、所定の時間間隔で前記温
度センサ３２３の出力をチェックして熱媒水の温度が前
記第１の温度と第２の温度の間に維持されるように制御
する。第１の温度と第２の温度の設定値は、ＬＰガスの
負荷の大きさに応じて変えるようにしてもよい。

【００３４】また、何らかの原因により危険場所にＬＰ
ガスが滞留しても、送風機２０６は、非危険場所から燃
焼用空気Ｇａを取込むので、内圧容器２０９、空気室２
１１、および燃焼室１５２に前記滞留したＬＰガスが流
入することは無く、また、これら各室内部の圧力も送風
機運転中は大気圧を超える圧力であるため、内圧容器２
０９の周囲に滞留ＬＰガスがあっても、その滞留ＬＰガ
スが内圧容器２０９に侵入することはない。そして、内
圧容器２０９内の電気機器に通電中は、常に送風機２０
６の送風により内圧容器２０９内の圧力は大気圧よりも
高く維持されているから、周囲の可燃性ガスが内圧容器
内に入り込むことはなく、それら電気機器の爆発に対す
る安全性は常に確保されている。なお、制御機器の電気
部品は防爆配線（図の各黒印）される。また、送風機を
非危険場所に置いて送風すれば送風機への配線を防爆配
線にする必要がなくなる。

【００３５】制御盤３１９は、装置起動時（燃焼開始
時）、内圧容器９の圧力が大気圧を超えたこと、さらに
好ましくは、内圧容器９の圧力が大気圧を超えた状態が
予め決められた一定時間経過したこと、すなわち内圧容
器２０９、空気室２１１及び燃焼室１５２の掃気完了を
確認して、電磁弁２１６、２１７および点火用電線３３
３に通電を開始し、バーナ１１２に燃焼を行わせる。し
たがって、内圧容器２０９内の電気機器は防爆型電磁弁
などを使用することなく安全性が確保される。ただし、
送風機２０６、温度センサ３２３、過熱防止器３３１、
圧力スイッチ３３４、制御盤３１９などは防爆型とする
必要がある。

【００３６】また、装置の運転停止中（送風機の運転停
止中）に何らかの原因によって、内圧容器２０９内にＬ
Ｐガスが侵入しても、バーナ１１２の燃焼が開始される
ときは、非危険場所から導入される清浄な（ＬＰガスな
どの可燃性ガスを含まない）燃焼用空気Ｇａによって内
圧容器２０９、空気室２１１、及び燃焼室１５２が掃気
されてから、内圧容器９内の電気機器に通電が開始さ
れ、バーナ１１２への着火が行われるため、危険性はな
い。また、何らかの原因で内圧容器２０９内の圧力が降
下すると、制御盤３１９は内圧容器２０９内の機器への
通電を停止するから、電磁弁２１６，２１７が閉じて燃
料ガス（ＬＰガス）のバーナ１１２への送給が停止さ
れ、バーナ１１２は消火する。

【００３７】燃料ガス（ＬＰガス）の制御は、ＬＰガス
の流路の開閉を行う電磁弁２１６，２１７と、ＬＰガス
の流量調整を行う燃料ガス調整器２１８によって行われ
る。

【００３８】上記実施の形態の液化ガス蒸発装置によれ
ば、次のａ〜ｆの効果がある。

【００３９】ａ．従来の液化ガス蒸発装置(図２)におけ
る熱源機６１とＬＰＧ蒸発器７４を結合して一体化した
形となるので設置スペースが少なくて済み、熱源機６１
とＬＰＧ蒸発器７４の一体化により温水循環ポンプ７２
と循環用温水配管７３が不要となる。

【００４０】ｂ．従来の液化ガス蒸発装置(図２)におけ
る温水循環ポンプ７２の電力が不要になり、かつ循環用
温水配管７３もないので放熱もなく省エネルギーの効果
がある。

【００４１】ｃ． 熱源機６１とＬＰＧ蒸発器７４の一
体化により設置工事が簡単となり、温水循環ポンプ７
２、循環用温水配管７３に伴う工事が不要となり、設置
工事性が向上する。また、排気筒１５２Ａ、吸込み管２
０７が二重管で構成されているから、それらを別々に導
設するよりも工事が簡便になり、工事費が低減される。

【００４２】ｄ．ＬＰ液を蒸発させてＬＰガスを生成す
る熱交換器に近接した位置にバーナ１１２、電磁弁２１
６、２１７を設置しても、漏洩ガスによる爆発に対して
安全性を確保できる。

【００４３】ｅ．高温になる恐れのある排気筒の外周に
燃焼用空気の流路を配置したので、排気筒の外周が直
接、大気に接触することがなくなり、異常時に装置周辺
にＬＰガスが滞留しても、そのガスの着火源となるよう
な温度になる部分がなくなる。同時に、燃焼用空気が燃
焼ガスと熱交換して昇温されるので、燃焼効率が上昇
し、省エネルギーの効果がある。上昇する燃焼効率は吸
込み管の長さによって異なるが、平均して５％程度の効
率上昇が期待できる。

【００４４】ｆ．燃焼室１５２の、バーナ１１２が装着
される開口部１５６が設けられている外壁面を覆うよう
に空気室２１１が形成、配置され、前記外壁面が直接、
大気に接触することがなくなり、異常時に装置周辺にＬ
Ｐガスが滞留しても、そのガスの着火源となるような温
度になる部分がなくなる。

【００４５】次に、上記液化ガス蒸発装置の実施の形態
の運転方法について、図１を利用して説明する。本実施
の形態の液化ガス蒸発装置では、起動時（燃焼開始
時）、非危険場所から導入する燃焼用空気Ｇａを内圧容
器２０９、空気室２１１を経て燃焼室１５２に流入さ
せ、内圧容器２０９の空気圧力が大気圧を超えたこと、
好ましくは大気圧を越える状態が所定の時間継続したこ
とを確認して、バーナの燃焼を開始させる。ここで、非
危険場所は、先に述べた〜の場所である。

【００４６】燃焼用燃料Ｇｆと燃焼用空気Ｇａを燃焼室
５２で燃焼させて、その発生する燃焼熱により熱媒液ｗ
を加熱し、加熱された熱媒液ｗの熱で熱交換器１５３に
供給される液化ガス液Ｌを蒸発させる。この際、非危険
場所から燃焼用空気Ｇａを導入し内圧容器２０９、空気
室２１１を経て燃焼室１５２に流す。供給される燃焼用
空気Ｇａは、内圧容器２０９、空気室２１１及び燃焼室
５２に残留している気体を掃気し、新たな空気で内圧容
器２０９、空気室２１１及び燃焼室１５２を満たす。こ
の内圧容器２０９の空気圧力が大気圧よりも高い所定の
圧力を超えたことを確認し、好ましくは、内圧容器２０
９の空気圧力が大気圧よりも高い所定の圧力を超えて予
め決められた一定時間経過したことを確認し、燃焼を開
始させることにより、燃焼開始時の安全性を確保するこ
とができる。

【００４７】

【発明の効果】本発明の液化ガス蒸発装置によれば、少
ないスペースとエネルギーで安全に液化ガス液を蒸発さ
せ、ＬＰガスを発生させることができるとともに、ＬＰ
ガス蒸発装置の周囲にＬＰガスが滞留した場合に接触す
る恐れのある部分の表面温度を、ＬＰガスが着火する危
険のない、温度上昇限度以下の温度に維持することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る液化ガス蒸発装置の実施の形態を
示す概略構造図である。

【図２】従来技術に係る液化ガス蒸発装置の概略構造図
である。

【符号の説明】

１００ ＬＰＧ蒸発器 １１２ バーナ（加熱手段） １５１ 温水槽（熱媒液槽） １５２ 燃焼室 １５２Ａ 排気筒 １５３ 熱交換器（熱交換手段） １５４ ＬＰ液入口 １５５ ＬＰガス出口 １５６ 開口部 ２００ 燃料空気供給部 ２０６ 送風機（空気供給手段） ２０７ 吸い込み管（空気供給手段） ２０８ 吸込み口 ２０９ 内圧容器 ２１１ 空気室 ２１５ 供給管 ２１５Ｄ バーナ配管 ２１６，２１７ 電磁弁（制御機器） ２１８ 燃料ガス調整器 ３００ 制御装置 ３１９ 制御盤 ３２３ 温度センサ ３３１ 過熱防止器 ３３２ 水位検出器 ３３３ 点火用電線（制御機器） ３３４ 圧力スイッチ ３３５ 表示盤 ｗ 熱媒水（熱媒液） Ｌ ＬＰ液（液化ガス液） Ｇａ 燃焼用空気 Ｇｆ 燃料ガス

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 燃料ガス流路を経て供給される燃料ガス
   と空気供給手段から供給される空気を燃焼させて燃焼ガ
   スを生成する加熱手段と、前記燃焼ガスを導いて大気に
   放出する燃焼ガス流路と、前記加熱手段を配置する燃焼
   室を有し該燃焼室で発生する燃焼熱で加熱される熱媒液
   を保持する熱媒液槽と、該熱媒液槽内に設けられ前記熱
   媒液の熱で液化ガス液を蒸発させる熱交換手段と、前記
   燃料ガス流路に介装され通電時にのみ燃料ガス流路を開
   として前記加熱手段に燃料ガスを送る燃料ガス流路開閉
   手段と、前記燃料ガス流路開閉手段を含む制御機器が内
   部に設けられ前記空気供給手段により大気圧を超える圧
   力に加圧可能な内圧容器と、該内圧容器に連通し前記空
   気を溜めて前記加熱手段に供給する空気室と、前記熱媒
   液の温度及び前記内圧容器の圧力に基づいて前記空気供
   給手段及び前記制御機器を制御する制御盤とを備えてな
   り、前記燃焼ガス流路は大気側開口をＬＰガスの滞留の
   恐れのない非危険場所に位置させて配置され、前記空気
   供給手段を構成する吸込み空気流路は前記燃焼ガス流路
   の前記非危険場所外の部分の外周全体を覆うように形成
   され、前記空気供給手段は、前記吸込み空気流路を介し
   て空気を非危険場所から導入するように構成されている
   ＬＰガス蒸発装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のＬＰガス蒸発装置におい
   て、前記制御機器は通電時に前記加熱手段に点火する点
   火手段を含んでいることを特徴とするＬＰガス蒸発装
   置。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載のＬＰガス蒸発装
   置において、前記制御盤は、前記内圧容器の圧力が大気
   圧を越える所定の圧力以上のとき、前記制御機器に通電
   するよう構成されていることを特徴とする液化ガス蒸発
   装置。