JP2001115090A - ソフトな感触の塗料のための水希釈性バインダー - Google Patents
ソフトな感触の塗料のための水希釈性バインダーInfo
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- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ソフトな感触を継続的に持続する塗料のため
のバインダーの提供および（７０℃以上、特に約８０〜
約１５０℃の）穏やかな温度でも硬化しそして可使時間
ができるだけ制限されない一成分バインダーの提供。 【解決手段】 これらの課題は水酸基含有ポリエステル
−ウレタンとメラミン樹脂とを含む反応性組合せ物によ
って達成できる。
のバインダーの提供および（７０℃以上、特に約８０〜
約１５０℃の）穏やかな温度でも硬化しそして可使時間
ができるだけ制限されない一成分バインダーの提供。 【解決手段】 これらの課題は水酸基含有ポリエステル
−ウレタンとメラミン樹脂とを含む反応性組合せ物によ
って達成できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ソフトな感触（soft f
eel ）を与える塗料に関する。
eel ）を与える塗料に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックなどの硬質基体を塗装する
際、その表面にソフトな感触を与えながらも、通常の塗
膜と比べて機械的及び化学的な安定性が損なわれない塗
料を用いて、（肌または皮革の様な）柔らかな感触を達
成することがしばしば望まれる。 いわゆるソフトな感
触を与える[ ソフトフィール(soft feel) ] 塗料がこの
課題を達成する。かゝる塗料を塗布された基体は約５０
μｍの厚さの塗膜で２０秒よりも少ないケーニッヒ振か
ん硬度を有している。表面は耐引掻性（爪での引っ掻き
試験）がある。即ち、引っ掻き跡が残っても、それは指
先で単に擦ることによって再び除くことができる。塗膜
表面は粘着性がないのに滑り防止性がある。即ち、例え
ばガラス−または金属ブロックはソフトな感触の塗膜を
塗布した表面を滑らないが、傾斜角を徐々に増すとその
代わりひっくり返る。塗膜を塗装されたガラス表面から
剥離しそしてその伸び率を測定すると、５００％までの
可逆的伸び率が０．６ｃｍ／秒の延伸速度で室温におい
て測定される。
際、その表面にソフトな感触を与えながらも、通常の塗
膜と比べて機械的及び化学的な安定性が損なわれない塗
料を用いて、（肌または皮革の様な）柔らかな感触を達
成することがしばしば望まれる。 いわゆるソフトな感
触を与える[ ソフトフィール(soft feel) ] 塗料がこの
課題を達成する。かゝる塗料を塗布された基体は約５０
μｍの厚さの塗膜で２０秒よりも少ないケーニッヒ振か
ん硬度を有している。表面は耐引掻性（爪での引っ掻き
試験）がある。即ち、引っ掻き跡が残っても、それは指
先で単に擦ることによって再び除くことができる。塗膜
表面は粘着性がないのに滑り防止性がある。即ち、例え
ばガラス−または金属ブロックはソフトな感触の塗膜を
塗布した表面を滑らないが、傾斜角を徐々に増すとその
代わりひっくり返る。塗膜を塗装されたガラス表面から
剥離しそしてその伸び率を測定すると、５００％までの
可逆的伸び率が０．６ｃｍ／秒の延伸速度で室温におい
て測定される。
【０００３】このようなソフトな感触の塗料のバインダ
ーは、低いガラス転移温度を示すポリマーセグメントを
有しているものが有利である。これは、一方では、架橋
密度が、化学的及び機械的耐久性の劣化を防ぐかまたは
できる限り最小化するために十分に高くなければならな
いことを意味し、また他方では、架橋密度が、低いガラ
ス転移温度という巨視的特性の効果の発現を可能とする
ために十分に低くなければならないことを意味する。
ーは、低いガラス転移温度を示すポリマーセグメントを
有しているものが有利である。これは、一方では、架橋
密度が、化学的及び機械的耐久性の劣化を防ぐかまたは
できる限り最小化するために十分に高くなければならな
いことを意味し、また他方では、架橋密度が、低いガラ
ス転移温度という巨視的特性の効果の発現を可能とする
ために十分に低くなければならないことを意味する。
【０００４】二成分系バインダーは、特に好ましくはイ
ソシアネートで架橋するが例えば酸無水物またはアミノ
プラスト樹脂でも架橋し得る水酸基含有ポリエステルウ
レタンをベースとするソフトな感触の塗料が開示されて
いる。
ソシアネートで架橋するが例えば酸無水物またはアミノ
プラスト樹脂でも架橋し得る水酸基含有ポリエステルウ
レタンをベースとするソフトな感触の塗料が開示されて
いる。
【０００５】従来にはソフトな感触の塗料用の使用可能
な一成分系バインダーは未だ提供されていない。アミノ
樹脂での架橋は確かに高温では一成分系のやり方で行な
うことができるが、ソフトな感触の塗膜の軟らかな表面
は必要とされる高温によって不利な影響を受ける。特に
合成樹脂を被覆する場合には架橋温度がポリマー基体の
軟化温度によって上限が制限される。
な一成分系バインダーは未だ提供されていない。アミノ
樹脂での架橋は確かに高温では一成分系のやり方で行な
うことができるが、ソフトな感触の塗膜の軟らかな表面
は必要とされる高温によって不利な影響を受ける。特に
合成樹脂を被覆する場合には架橋温度がポリマー基体の
軟化温度によって上限が制限される。
【０００６】室温で硬化する公知のポリイソシアネート
ベースの系はイソシアネートの典型的な欠点を有してい
る。即ち、可使時間が制限されそして作業衛生上の観点
で許されない。ソフトな感触の塗料との関係でのイソシ
アネート硬化剤の別の重大な欠点はよく見られる“後硬
化”である。架橋のために使用される多官能価イソシア
ネートは一般に過剰に使用される。このイソシアネート
は水と反応し得るし、または大気中の湿分とされも反応
してそして脱カルボキシル化および相応するアミンの形
成を伴い、そのアミンが更に未反応のイソシアネートと
反応して尿素を生ずる。この反応は塗料の乾燥時に行な
われそして適用直後および初期架橋直後の塗膜の未だソ
フトな感じにマイナスの影響を及ぼす。
ベースの系はイソシアネートの典型的な欠点を有してい
る。即ち、可使時間が制限されそして作業衛生上の観点
で許されない。ソフトな感触の塗料との関係でのイソシ
アネート硬化剤の別の重大な欠点はよく見られる“後硬
化”である。架橋のために使用される多官能価イソシア
ネートは一般に過剰に使用される。このイソシアネート
は水と反応し得るし、または大気中の湿分とされも反応
してそして脱カルボキシル化および相応するアミンの形
成を伴い、そのアミンが更に未反応のイソシアネートと
反応して尿素を生ずる。この反応は塗料の乾燥時に行な
われそして適用直後および初期架橋直後の塗膜の未だソ
フトな感じにマイナスの影響を及ぼす。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】それ故に、このソフト
な感触を継続的に持続するソフトな感触の塗料のための
バインダーを開発する要求がある。別の課題は（７０℃
以上、特に約８０〜約１５０℃の）穏やかな温度でも硬
化しそして可使時間ができるだけ制限されない一成分系
バインダーを提供することであった。
な感触を継続的に持続するソフトな感触の塗料のための
バインダーを開発する要求がある。別の課題は（７０℃
以上、特に約８０〜約１５０℃の）穏やかな温度でも硬
化しそして可使時間ができるだけ制限されない一成分系
バインダーを提供することであった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】これらの課題は水酸基含
有ポリエステル−ウレタンとメラミン樹脂とを含む反応
性組合せ物の提供によって達成できた。
有ポリエステル−ウレタンとメラミン樹脂とを含む反応
性組合せ物の提供によって達成できた。
【０００９】従って本発明は、官能基として水酸基を含
有するポリエステルＡ１を多官能価イソシアネートＡ
２、イソシアネートに対して反応性の少なくとも１つの
水酸基、メルカプトまたはアミノ基を有しそしてイソシ
アネートとは反応しないかまたは僅かな程度でしか反応
しない少なくとも１つの酸基を有する成分Ａ３および場
合によっては乾性のまたは好ましくは非乾性の油Ａ４と
反応させることによって製造できる水酸基含有ポリエス
テル−ウレタンＡの水性分散液（ただし上記ポリエステ
ルＡ１は反応成分としての直鎖状の、枝分かれしたまた
は脂環式のまたは芳香族の二官能価または多官能価カル
ボン酸Ａ１１および脂肪族の直鎖状のまたは枝分かれし
た二官能価または多官能価アルコールＡ１２から合成さ
れている）、トリアジンから誘導される各分子当りにメ
チレン基、メチレンエーテル基、メチロール基およびア
ルコキシメチル基から選択される２〜６個の基を有する
トリアジン樹脂Ｂの水溶液または水性分散液を含有する
ソフトな感触の塗料のための水希釈性バインダーにおい
て、ポリエステル−ウレタンＡのガラス転移温度が−７
０〜−２０℃、好ましくは−６０〜−２５℃、特に好ま
しくは−５０〜−３０℃でありそしてポリエステル−ウ
レタンＡの水酸基価が１０〜１２０ｍｇ／ｇ、好ましく
は約２０〜約１００ｍｇ／ｇ、特に好ましくは２５〜９
５ｍｇ／ｇであることを特徴とする、上記水希釈性バイ
ンダーに関する。
有するポリエステルＡ１を多官能価イソシアネートＡ
２、イソシアネートに対して反応性の少なくとも１つの
水酸基、メルカプトまたはアミノ基を有しそしてイソシ
アネートとは反応しないかまたは僅かな程度でしか反応
しない少なくとも１つの酸基を有する成分Ａ３および場
合によっては乾性のまたは好ましくは非乾性の油Ａ４と
反応させることによって製造できる水酸基含有ポリエス
テル−ウレタンＡの水性分散液（ただし上記ポリエステ
ルＡ１は反応成分としての直鎖状の、枝分かれしたまた
は脂環式のまたは芳香族の二官能価または多官能価カル
ボン酸Ａ１１および脂肪族の直鎖状のまたは枝分かれし
た二官能価または多官能価アルコールＡ１２から合成さ
れている）、トリアジンから誘導される各分子当りにメ
チレン基、メチレンエーテル基、メチロール基およびア
ルコキシメチル基から選択される２〜６個の基を有する
トリアジン樹脂Ｂの水溶液または水性分散液を含有する
ソフトな感触の塗料のための水希釈性バインダーにおい
て、ポリエステル−ウレタンＡのガラス転移温度が−７
０〜−２０℃、好ましくは−６０〜−２５℃、特に好ま
しくは−５０〜−３０℃でありそしてポリエステル−ウ
レタンＡの水酸基価が１０〜１２０ｍｇ／ｇ、好ましく
は約２０〜約１００ｍｇ／ｇ、特に好ましくは２５〜９
５ｍｇ／ｇであることを特徴とする、上記水希釈性バイ
ンダーに関する。
【００１０】合成樹脂、繊維製品、皮革または羊毛を本
発明のソフトな感触の塗料で被覆する場合には、専らＮ
−メチロール基を含有するトリアジン樹脂を使用するの
が有利である。かゝる樹脂は約８０℃以上の比較的に低
い温度でもポリエステル−ウレタンと架橋反応する。金
属またはガラスを被覆する場合には、ゆっくり反応する
エーテル化メラミン樹脂を慣用の酸性触媒の添加下にま
たは無添加下に使用することも可能である。
発明のソフトな感触の塗料で被覆する場合には、専らＮ
−メチロール基を含有するトリアジン樹脂を使用するの
が有利である。かゝる樹脂は約８０℃以上の比較的に低
い温度でもポリエステル−ウレタンと架橋反応する。金
属またはガラスを被覆する場合には、ゆっくり反応する
エーテル化メラミン樹脂を慣用の酸性触媒の添加下にま
たは無添加下に使用することも可能である。
【００１１】ここで使用される“僅かな程度”とは、そ
の他は同じ反応条件のもとでイソシアネート反応性の水
酸基、メルカプト基またはアミノ基の反応速度が、イソ
シアネート基を含有する同じ化合物に比べて酸基のそれ
よりも少なくとも５倍の大きさであることを意味してい
る。
の他は同じ反応条件のもとでイソシアネート反応性の水
酸基、メルカプト基またはアミノ基の反応速度が、イソ
シアネート基を含有する同じ化合物に比べて酸基のそれ
よりも少なくとも５倍の大きさであることを意味してい
る。
【００１２】ポリエステルＡ１は、カルボン酸成分Ａ１
１の全部をポリオール成分Ａ１２の一部Ａ１２１と縮合
することによって公知の方法で好ましくは二段階で製造
され、その際に最初の段階でのＡ１２１の平均官能価が
１．８〜２．３、好ましくは１．９〜２．１である。
１の全部をポリオール成分Ａ１２の一部Ａ１２１と縮合
することによって公知の方法で好ましくは二段階で製造
され、その際に最初の段階でのＡ１２１の平均官能価が
１．８〜２．３、好ましくは１．９〜２．１である。
【００１３】成分Ａ１１としては、炭素原子数４〜４０
のジカルボン酸を使用するのが有利であり、特にコハク
酸、アジピン酸、ヘキサヒドロフタル酸、シクロヘキサ
ンジカルボン酸および脂肪酸の二量体化によって得るこ
とのできる枝分かれした脂肪族ジカルボン酸混合物が有
利である。Ａ１１の１０重量％まで、好ましくは５重量
％までは分子当り３個以上のカルボン酸基を持つ１種類
以上のより高い官能価のカルボン酸、例えばトリカルボ
ン酸およびテトラカルボン酸を含有していてもよい。
成分Ａ１２１としては２〜２０個の炭素原子を有する二
官能価アルコールを使用するのが有利である。グリコー
ル、１，２−及び１，３−プロパンジオール、１，４−
ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、およびシ
クロヘキサンジメタノールが適しており、エーテルアル
コール類であるジエチレングリコール、トリエチレング
リコールおよび約１０の重合度までの更に高度なオリゴ
マーも適している。オリゴマーのプロピレングリコール
類も使用することができる。成分Ａ１２１中のエーテル
アルコールの重量割合は成分Ａ１２１の３０重量％まで
が好ましい。本発明の関係では３つ以上の官能価を有す
るアルコールおよび単官能アルコールをいずれの場合に
も個々にまたは一緒に成分Ａ１２１の構成成分として使
用することも可能である。その場合には、高−または低
官能価のこれらのアルコールの量は平均官能価が上述の
条件を満足する様に選択する。
のジカルボン酸を使用するのが有利であり、特にコハク
酸、アジピン酸、ヘキサヒドロフタル酸、シクロヘキサ
ンジカルボン酸および脂肪酸の二量体化によって得るこ
とのできる枝分かれした脂肪族ジカルボン酸混合物が有
利である。Ａ１１の１０重量％まで、好ましくは５重量
％までは分子当り３個以上のカルボン酸基を持つ１種類
以上のより高い官能価のカルボン酸、例えばトリカルボ
ン酸およびテトラカルボン酸を含有していてもよい。
成分Ａ１２１としては２〜２０個の炭素原子を有する二
官能価アルコールを使用するのが有利である。グリコー
ル、１，２−及び１，３−プロパンジオール、１，４−
ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、およびシ
クロヘキサンジメタノールが適しており、エーテルアル
コール類であるジエチレングリコール、トリエチレング
リコールおよび約１０の重合度までの更に高度なオリゴ
マーも適している。オリゴマーのプロピレングリコール
類も使用することができる。成分Ａ１２１中のエーテル
アルコールの重量割合は成分Ａ１２１の３０重量％まで
が好ましい。本発明の関係では３つ以上の官能価を有す
るアルコールおよび単官能アルコールをいずれの場合に
も個々にまたは一緒に成分Ａ１２１の構成成分として使
用することも可能である。その場合には、高−または低
官能価のこれらのアルコールの量は平均官能価が上述の
条件を満足する様に選択する。
【００１４】第一段階の特に有利な二官能価反応成分を
縮合した後に、一般に１０ｍｇ／ｇより小さい、特に５
ｍｇ／ｇよりも小さい酸価を有する得られたポリエステ
ルを、三官能価のまたは更に高い官能価の脂肪族アルコ
ールでまたは２．２〜４．５、好ましくは２．５〜４．
０、特に好ましくは２．８〜３．８の平均官能価を有す
る二種類以上の脂肪族の直鎖状のまたは枝分かれしたア
ルコールの混合物（以下で一括してＡ１２２と称する）
でエステル交換する。成分Ａ１２２は好ましくは三官能
価アルコール、例えばグリセロール、トリメチロールプ
ロパンおよびトリメチロールエタン、四官能価アルコー
ル、例えばペンタエリスリトール、ジトリメチロールエ
タンおよびジトリメチロールプロパンを含有している。
これらは本発明に従ってＡ１２１の所で規定した二官能
価アルコールおよびまた更に高い官能価のアルコール、
例えばマンニトール、ソルビトールおよびジペンタエリ
スリトールと混合状態で使用するのが有利である。エス
テル交換段階の後で、得られる枝分かれしたポリエステ
ルＡ１は約５０〜約１５０ｍｇ／ｇ、好ましくは７０〜
１３０ｍｇ／ｇ、特に好ましくは８０〜１２０ｍｇ／ｇ
の水酸基価および８ｍｇ／ｇより小さい、特に５ｍｇ／
ｇより小さい酸価を有している。
縮合した後に、一般に１０ｍｇ／ｇより小さい、特に５
ｍｇ／ｇよりも小さい酸価を有する得られたポリエステ
ルを、三官能価のまたは更に高い官能価の脂肪族アルコ
ールでまたは２．２〜４．５、好ましくは２．５〜４．
０、特に好ましくは２．８〜３．８の平均官能価を有す
る二種類以上の脂肪族の直鎖状のまたは枝分かれしたア
ルコールの混合物（以下で一括してＡ１２２と称する）
でエステル交換する。成分Ａ１２２は好ましくは三官能
価アルコール、例えばグリセロール、トリメチロールプ
ロパンおよびトリメチロールエタン、四官能価アルコー
ル、例えばペンタエリスリトール、ジトリメチロールエ
タンおよびジトリメチロールプロパンを含有している。
これらは本発明に従ってＡ１２１の所で規定した二官能
価アルコールおよびまた更に高い官能価のアルコール、
例えばマンニトール、ソルビトールおよびジペンタエリ
スリトールと混合状態で使用するのが有利である。エス
テル交換段階の後で、得られる枝分かれしたポリエステ
ルＡ１は約５０〜約１５０ｍｇ／ｇ、好ましくは７０〜
１３０ｍｇ／ｇ、特に好ましくは８０〜１２０ｍｇ／ｇ
の水酸基価および８ｍｇ／ｇより小さい、特に５ｍｇ／
ｇより小さい酸価を有している。
【００１５】多官能価イソシアネートＡ２は、分子当り
２個以上のイソシアネート基（２種類以上の化合物の混
合物が使用される場合には平均値）を持つ脂肪族−また
は芳香族化合物である。適する芳香族ジイソシアネート
にはトルイレンジイソシアネート（２，４−および２，
６−異性体の工業品質の混合物）およびジフェニルメタ
ンジイソシアネートが含まれる。（環状）脂肪族残基中
に２〜１５個の炭素原子を持つ直鎖状の、枝分かれした
または脂環式のイソシアネート、特に二官能価イソシア
ネートが有利である。芳香族イソシアネートの内では、
脂肪族特性を持つ炭素原子にイソシアネート基を持つも
のを有利に使用することも可能である。それの一例には
テトラメチルキシリレン−ジイソシアネートがある。他
の有利なイソシアネートには１，６−ジイソシアネート
ヘキサン、１，６−ジイソシアネート−３，３，５−お
よび−３，５，５−トリメチルヘキサン、１，４−ジイ
ソシアネートシクロヘキサン、イソホロンジイソシアネ
ート、２，２−ビス（４−イソシアネートシクロヘキシ
ル）プロパンがあり、またそれらから誘導されるウレト
ジオン類、アロファネート類およびビュレット類もあ
る。
２個以上のイソシアネート基（２種類以上の化合物の混
合物が使用される場合には平均値）を持つ脂肪族−また
は芳香族化合物である。適する芳香族ジイソシアネート
にはトルイレンジイソシアネート（２，４−および２，
６−異性体の工業品質の混合物）およびジフェニルメタ
ンジイソシアネートが含まれる。（環状）脂肪族残基中
に２〜１５個の炭素原子を持つ直鎖状の、枝分かれした
または脂環式のイソシアネート、特に二官能価イソシア
ネートが有利である。芳香族イソシアネートの内では、
脂肪族特性を持つ炭素原子にイソシアネート基を持つも
のを有利に使用することも可能である。それの一例には
テトラメチルキシリレン−ジイソシアネートがある。他
の有利なイソシアネートには１，６−ジイソシアネート
ヘキサン、１，６−ジイソシアネート−３，３，５−お
よび−３，５，５−トリメチルヘキサン、１，４−ジイ
ソシアネートシクロヘキサン、イソホロンジイソシアネ
ート、２，２−ビス（４−イソシアネートシクロヘキシ
ル）プロパンがあり、またそれらから誘導されるウレト
ジオン類、アロファネート類およびビュレット類もあ
る。
【００１６】化合物Ａ３はイソシアネートと付加反応し
てウレタン、尿素またはチオカルバメートを形成する少
なくとも１つの、好ましくは２以上の、特に好ましくは
２つの基、即ち水酸基、アミノ基またはメルカプト基を
有している。このものは、他の官能性基として、選択さ
れた反応条件のもとでもイソシアネートと余り反応しな
いかまたは全く反応しない酸基を有している。この酸基
は有機的に結合したカルボン酸基、スルホン酸基および
ホスホン酸基から選択される。酸基は隣接置換基によっ
て立体的に保護されている。ジメチロールプロピオン
酸、ジメチロール酪酸およびジメチロール酢酸の様なビ
スヒドロキシメチルアルカン酸が特に有利である。
てウレタン、尿素またはチオカルバメートを形成する少
なくとも１つの、好ましくは２以上の、特に好ましくは
２つの基、即ち水酸基、アミノ基またはメルカプト基を
有している。このものは、他の官能性基として、選択さ
れた反応条件のもとでもイソシアネートと余り反応しな
いかまたは全く反応しない酸基を有している。この酸基
は有機的に結合したカルボン酸基、スルホン酸基および
ホスホン酸基から選択される。酸基は隣接置換基によっ
て立体的に保護されている。ジメチロールプロピオン
酸、ジメチロール酪酸およびジメチロール酢酸の様なビ
スヒドロキシメチルアルカン酸が特に有利である。
【００１７】油Ａ４には脂肪酸とグリセロール、例えば
亜麻仁油、サフラワー油との公知のエステルがあり、脂
肪酸の少なくとも数％、好ましくは５％より多い量が水
酸基官能性でもあるものを含めた非乾性油が有利であ
る。特に有利なのはひまし油である。
亜麻仁油、サフラワー油との公知のエステルがあり、脂
肪酸の少なくとも数％、好ましくは５％より多い量が水
酸基官能性でもあるものを含めた非乾性油が有利であ
る。特に有利なのはひまし油である。
【００１８】この好ましいポリエステル−ウレタンＡは
約１０〜約６０、好ましくは約１２〜約５０、特に好ま
しくは約１５〜約４０ｍｇ／ｇの酸価を有しており、こ
のポリエステル−ウレタンの酸基は２０〜１００％、好
ましくは３０〜９０％、特に好ましくは４０〜８０％の
程度まで中和されている。
約１０〜約６０、好ましくは約１２〜約５０、特に好ま
しくは約１５〜約４０ｍｇ／ｇの酸価を有しており、こ
のポリエステル−ウレタンの酸基は２０〜１００％、好
ましくは３０〜９０％、特に好ましくは４０〜８０％の
程度まで中和されている。
【００１９】水酸基価は、ドイツ工業規格(DIN)53 240
に従い、試料と同じ数の水酸基に正確に相当する水酸化
カリウムの重量ｍKOH とこの試料の重量ｍB （溶液また
は分散液の場合は試料中の固体物の重量）との商として
定義され、それの慣用の測定単位は“mg/g”である。
に従い、試料と同じ数の水酸基に正確に相当する水酸化
カリウムの重量ｍKOH とこの試料の重量ｍB （溶液また
は分散液の場合は試料中の固体物の重量）との商として
定義され、それの慣用の測定単位は“mg/g”である。
【００２０】酸価はドイツ工業規格(DIN) 53 402に従
い、試験する試料を中和するのに必要とされる水酸化カ
リウムの重量ｍKOH とこの試料の重量ｍB （溶液及び分
散液の試料中の固形物の重量）との商として定義され、
それの慣用の測定単位は“mg/g”である。
い、試験する試料を中和するのに必要とされる水酸化カ
リウムの重量ｍKOH とこの試料の重量ｍB （溶液及び分
散液の試料中の固形物の重量）との商として定義され、
それの慣用の測定単位は“mg/g”である。
【００２１】成分Ｂとして使用される樹脂はメラミン、
アセトグアナミン、カプリノグアナミンおよびベンゾグ
アナミンから誘導される。熱に過敏な基体のためには、
メチレン−、メチレンエーテルまたはアルコキシメチル
基にエーテル化するかまたは後縮合された基の数に対す
るメチロール基の数が反応性にとって十分であるメラミ
ン樹脂を使用するのが有利である。
アセトグアナミン、カプリノグアナミンおよびベンゾグ
アナミンから誘導される。熱に過敏な基体のためには、
メチレン−、メチレンエーテルまたはアルコキシメチル
基にエーテル化するかまたは後縮合された基の数に対す
るメチロール基の数が反応性にとって十分であるメラミ
ン樹脂を使用するのが有利である。
【００２２】メチロールまたはＮ−メチロール基は＞Ｎ
−ＣＨ2 ＯＨで表される種類の基であり、メチレン基は
＞Ｎ−ＣＨ2 −Ｎ＜で表される基であり、メチレンエー
テル基は＞Ｎ−ＣＨ2 −Ｏ−ＣＨ2 −Ｎ＜で表される基
でありそしてアルコキシメチル基は＞Ｎ−ＣＨ2 −Ｏ−
Ｒで表される基であり、その際にＲはメチル、エチル、
ｎ−およびイソ−プロピルおよびｎ−、イソ−、第二−
および第三ブチル基よりなる群から選択されるアルキル
基であり、メチルおよびｎ−およびイソ−ブチル基が特
に有利である。
−ＣＨ2 ＯＨで表される種類の基であり、メチレン基は
＞Ｎ−ＣＨ2 −Ｎ＜で表される基であり、メチレンエー
テル基は＞Ｎ−ＣＨ2 −Ｏ−ＣＨ2 −Ｎ＜で表される基
でありそしてアルコキシメチル基は＞Ｎ−ＣＨ2 −Ｏ−
Ｒで表される基であり、その際にＲはメチル、エチル、
ｎ−およびイソ−プロピルおよびｎ−、イソ−、第二−
および第三ブチル基よりなる群から選択されるアルキル
基であり、メチルおよびｎ−およびイソ−ブチル基が特
に有利である。
【００２３】成分ＡおよびＢの量は、Ａ中の水酸基の数
とＢ中の反応性基の数との比が０．７：１〜１．５：
１、好ましくは０．８：１〜１．４：１、特に好ましく
は０．９：１〜１．３：１である様に選択するのが有利
である。
とＢ中の反応性基の数との比が０．７：１〜１．５：
１、好ましくは０．８：１〜１．４：１、特に好ましく
は０．９：１〜１．３：１である様に選択するのが有利
である。
【００２４】本発明の系は驚くべきことに約８０℃程度
から、好ましくは約９０℃から硬化する。多官能価ポリ
イソシアネートで硬化し得る公知の系に比較して本発明
の系は次の長所を有している：ほぼ等しい硬化温度（８
０℃以上）で本発明の系は空気中での僅かな期間（約
０．５時間）で粘着乾燥する。即ち、この粘着乾燥塗膜
はイソシアネート硬化系で知られる“ポッピング(poppi
ng) ”を発生させることなく直接的に上塗りできる。イ
ソシアネートと反対に、メラミン樹脂はポリエステル−
ウレタンとの併用で過剰に使用されない。即ち、代わり
に化学量論量（ポリエステル−ウレタン−樹脂の水酸基
当り一つのメチレン、メチロールまたはアルコキシメチ
ル基）のメラミン樹脂で硬化に十分である。
から、好ましくは約９０℃から硬化する。多官能価ポリ
イソシアネートで硬化し得る公知の系に比較して本発明
の系は次の長所を有している：ほぼ等しい硬化温度（８
０℃以上）で本発明の系は空気中での僅かな期間（約
０．５時間）で粘着乾燥する。即ち、この粘着乾燥塗膜
はイソシアネート硬化系で知られる“ポッピング(poppi
ng) ”を発生させることなく直接的に上塗りできる。イ
ソシアネートと反対に、メラミン樹脂はポリエステル−
ウレタンとの併用で過剰に使用されない。即ち、代わり
に化学量論量（ポリエステル−ウレタン−樹脂の水酸基
当り一つのメチレン、メチロールまたはアルコキシメチ
ル基）のメラミン樹脂で硬化に十分である。
【００２５】本発明の系では約３０μｍより僅かに少な
い塗膜厚さでソフトな感触を得ることができる。公知の
イソシアネート硬化性系の場合には少なくとも５０μｍ
の膜厚が必要とされる。公知のイソシアネート硬化性系
と反対に本発明のソフトな感触の塗料は後硬化の現象を
示さない。即ちソフトな感触が徐々に喪失されることが
なく、長期間維持される。
い塗膜厚さでソフトな感触を得ることができる。公知の
イソシアネート硬化性系の場合には少なくとも５０μｍ
の膜厚が必要とされる。公知のイソシアネート硬化性系
と反対に本発明のソフトな感触の塗料は後硬化の現象を
示さない。即ちソフトな感触が徐々に喪失されることが
なく、長期間維持される。
【００２６】本発明のバインダーは、それで被覆されて
基体に上記のソフトな感触を与える塗料の調製に明らか
に適している。このものは特に金属、合成樹脂、ガラ
ス、セラミックス、繊維材料、皮革および木材の塗装に
特に適している。
基体に上記のソフトな感触を与える塗料の調製に明らか
に適している。このものは特に金属、合成樹脂、ガラ
ス、セラミックス、繊維材料、皮革および木材の塗装に
特に適している。
【００２７】
【実施例】１．ポリエステル １１ｋｇのジエチレングリコール、１８ｋｇの１，４−
ブタンジオール、１６．４ｋｇのエチレングリコールお
よび７２ｋｇのアジピン酸を混合し、０．１３ｋｇのジ
ブチル錫オキシドを添加する。この混合物を６時間にわ
たって攪拌下に２２０℃に加熱し、生じる縮合水を蒸留
塔で留去する。生成物極大温度において蒸留塔頂部温度
が低下した後で、圧力を下げて蒸留を２２０℃で、酸価
が２ｍｇ／ｇ以下に下がるまで継続する。水酸基価を測
定した後で、２２０℃での後続のエステル交換が４８〜
５２ｍｇ／ｇの水酸基価とさせる様な量でエチレングリ
コールを添加する。これは２３℃で１０，１４０〜１
１，９８０ｍＰａ・ｓの未希釈樹脂粘度に相当する。次
いで３．５ｋｇのトリメチロールプロパンおよび０．２
４ｋｇのエチレングリコールをこの予備縮合物９８．３
９ｋｇに添加する。この混合物を更に１時間、２２０℃
に維持する。３ｍｇ／ｇより小さい酸価および約９０ｍ
ｇ／ｇの水酸基価を有するポリエステルが得られる（数
平均分子量Ｍn は約１２５０ｇ／ｍｏｌである）。
ブタンジオール、１６．４ｋｇのエチレングリコールお
よび７２ｋｇのアジピン酸を混合し、０．１３ｋｇのジ
ブチル錫オキシドを添加する。この混合物を６時間にわ
たって攪拌下に２２０℃に加熱し、生じる縮合水を蒸留
塔で留去する。生成物極大温度において蒸留塔頂部温度
が低下した後で、圧力を下げて蒸留を２２０℃で、酸価
が２ｍｇ／ｇ以下に下がるまで継続する。水酸基価を測
定した後で、２２０℃での後続のエステル交換が４８〜
５２ｍｇ／ｇの水酸基価とさせる様な量でエチレングリ
コールを添加する。これは２３℃で１０，１４０〜１
１，９８０ｍＰａ・ｓの未希釈樹脂粘度に相当する。次
いで３．５ｋｇのトリメチロールプロパンおよび０．２
４ｋｇのエチレングリコールをこの予備縮合物９８．３
９ｋｇに添加する。この混合物を更に１時間、２２０℃
に維持する。３ｍｇ／ｇより小さい酸価および約９０ｍ
ｇ／ｇの水酸基価を有するポリエステルが得られる（数
平均分子量Ｍn は約１２５０ｇ／ｍｏｌである）。
【００２８】２．ポリウレタン分散物 ２．１ 側鎖のＯＨ−官能性 １０２．２ｋｇ（８１．８ｍｏｌ）の実施例１のポリエ
ステルを７．３ｋｇ（７．８ｍｏｌ）のひまし油、６．
２ｋｇ（４６．２ｍｏｌ）のジメチロールプロピオン酸
および３３ｋｇのＮ−メチルピロリドンと混合し、この
混合物を透明な溶液に成るまで６０℃で攪拌する。この
混合物を５９ｋｇのメチルイソブチルケトンで希釈しそ
して３４ｋｇ（２０２．１ｍｏｌ）のヘキサメチレンジ
イソシアネートを４０℃で添加する。この混合物を、イ
ソシアネート濃度（固体樹脂の重量を基準とする重量含
有量）が２．１％となるまでこの温度に維持する。この
値が達成された時に、この樹脂を、２００ｋｇの脱イオ
ン水に３．３ｋｇ（３７．４ｍｏｌ）のジメチルエタノ
ールアミンを溶解しそして８０℃に加熱した溶液に１０
分にわたって添加する。その直後に、４９ｋｇの脱イオ
ン水に５．１ｋｇ（８３．５ｍｏｌ）のエタノールアミ
ンを溶解した溶液をこの混合物に５分にわたって添加
し、攪拌によって混合する。３０分の続く攪拌段階の後
でこの分散物を５０℃に冷却しそしてメチルイソブチル
ケトンを減圧下に留去する。３５％の固形分（非揮発性
成分）の含有量、約７．７のｐＨ値、約５７０ｍＰａ・
ｓの粘度および約１１０〜１４０ｎｍの粒度を有するポ
リウレタン分散物が得られる。
ステルを７．３ｋｇ（７．８ｍｏｌ）のひまし油、６．
２ｋｇ（４６．２ｍｏｌ）のジメチロールプロピオン酸
および３３ｋｇのＮ−メチルピロリドンと混合し、この
混合物を透明な溶液に成るまで６０℃で攪拌する。この
混合物を５９ｋｇのメチルイソブチルケトンで希釈しそ
して３４ｋｇ（２０２．１ｍｏｌ）のヘキサメチレンジ
イソシアネートを４０℃で添加する。この混合物を、イ
ソシアネート濃度（固体樹脂の重量を基準とする重量含
有量）が２．１％となるまでこの温度に維持する。この
値が達成された時に、この樹脂を、２００ｋｇの脱イオ
ン水に３．３ｋｇ（３７．４ｍｏｌ）のジメチルエタノ
ールアミンを溶解しそして８０℃に加熱した溶液に１０
分にわたって添加する。その直後に、４９ｋｇの脱イオ
ン水に５．１ｋｇ（８３．５ｍｏｌ）のエタノールアミ
ンを溶解した溶液をこの混合物に５分にわたって添加
し、攪拌によって混合する。３０分の続く攪拌段階の後
でこの分散物を５０℃に冷却しそしてメチルイソブチル
ケトンを減圧下に留去する。３５％の固形分（非揮発性
成分）の含有量、約７．７のｐＨ値、約５７０ｍＰａ・
ｓの粘度および約１１０〜１４０ｎｍの粒度を有するポ
リウレタン分散物が得られる。
【００２９】２．２ 柔軟化および鎖末端のＯＨ官能性 １０２．２ｋｇの実施例１のポリエステルを７．３ｋｇ
のひまし油、６．２ｋｇのジメチロールプロピオン酸お
よび３３ｋｇのＮ−メチルピロリドンと混合しそしてこ
の混合物を透明な溶液になるまで６０℃で攪拌する。次
いでこの混合物を５９ｋｇのメチルイソブチルケトンで
希釈しそして３４ｋｇのヘキサメチレンジイソシアネー
トを４０℃で添加する。この混合物を、イソシアネート
濃度（固体樹脂の重量を基準として）２．１％となるま
でこの温度に維持する。この値が達成された時にこの樹
脂を、２４９ｋｇの脱イオン水に３．３ｋｇのジメチル
エタノールアミンを溶解しそして８０℃に加熱した溶液
に１０分にわたって添加しそして攪拌によって混合す
る。その直後に３．２ｋｇのジエタノールアミンと５．
８ｋｇの２−エチルヘキシルアミンとの混合物を５分に
わたってこの混合物に添加する。続く３０分の攪拌段階
の後でこの分散物を５０℃に冷却しそしてメチルイソブ
チルケトンを減圧下に留去する。４０％の固形分（非揮
発性成分）の含有量、約７．７のｐＨ値、約８５０ｍＰ
ａ・ｓの粘度および約１３０〜１６０ｎｍの粒度を有す
るポリウレタン分散物が得られる。
のひまし油、６．２ｋｇのジメチロールプロピオン酸お
よび３３ｋｇのＮ−メチルピロリドンと混合しそしてこ
の混合物を透明な溶液になるまで６０℃で攪拌する。次
いでこの混合物を５９ｋｇのメチルイソブチルケトンで
希釈しそして３４ｋｇのヘキサメチレンジイソシアネー
トを４０℃で添加する。この混合物を、イソシアネート
濃度（固体樹脂の重量を基準として）２．１％となるま
でこの温度に維持する。この値が達成された時にこの樹
脂を、２４９ｋｇの脱イオン水に３．３ｋｇのジメチル
エタノールアミンを溶解しそして８０℃に加熱した溶液
に１０分にわたって添加しそして攪拌によって混合す
る。その直後に３．２ｋｇのジエタノールアミンと５．
８ｋｇの２−エチルヘキシルアミンとの混合物を５分に
わたってこの混合物に添加する。続く３０分の攪拌段階
の後でこの分散物を５０℃に冷却しそしてメチルイソブ
チルケトンを減圧下に留去する。４０％の固形分（非揮
発性成分）の含有量、約７．７のｐＨ値、約８５０ｍＰ
ａ・ｓの粘度および約１３０〜１６０ｎｍの粒度を有す
るポリウレタン分散物が得られる。
【００３０】３．ソフトな感触の塗料 ３．１ ５ｇの Additol(R) VXL 6208（製造元:Vianova
Resins GmbH & Co.KG) および３ｇの Entschaeumer
(R) DNE （製造元:Bayer AG;消泡剤) を２８６ｇの例
２．１のバインダーに添加しそして攪拌する。攪拌の間
に６４ｇの脱イオン水をゆっくり添加する。５ｇの Spe
zialschwarz (R) 4(製造元:Degussa-Huels AG)をこの均
一混合物に添加しそしてビーズミル(bead mill) 中で一
緒にする。２０分後に続いて１５ｇの TS (R) 100(製造
元:Degussa-Huels AG)をビーズミルの運転下に添加す
る。その後に分散処理を更に１０分継続する。ビーズを
篩によって除きそして櫂型攪拌機中で３ｇのByk (R) 34
6 （製造元：Byk Chemie GmbH)および１ｇの Entschaeu
mer (R) DNE を混入する。
Resins GmbH & Co.KG) および３ｇの Entschaeumer
(R) DNE （製造元:Bayer AG;消泡剤) を２８６ｇの例
２．１のバインダーに添加しそして攪拌する。攪拌の間
に６４ｇの脱イオン水をゆっくり添加する。５ｇの Spe
zialschwarz (R) 4(製造元:Degussa-Huels AG)をこの均
一混合物に添加しそしてビーズミル(bead mill) 中で一
緒にする。２０分後に続いて１５ｇの TS (R) 100(製造
元:Degussa-Huels AG)をビーズミルの運転下に添加す
る。その後に分散処理を更に１０分継続する。ビーズを
篩によって除きそして櫂型攪拌機中で３ｇのByk (R) 34
6 （製造元：Byk Chemie GmbH)および１ｇの Entschaeu
mer (R) DNE を混入する。
【００３１】３．２ ５ｇの Additol(R) VXL 6208およ
び３ｇのEntschaeumer(R) DNE を２５０ｇの例２．２の
バインダーに添加しそして攪拌する。攪拌の間に１００
ｇの脱イオン水をゆっくり添加する。５ｇの Spezialsc
hwarz (R) ４をこの均一混合物に添加しそしてビーズミ
ル中で一緒にする。２０分後に続いて１５ｇの TS (R )
100 をビーズミルの運転下に添加する。その後に分散処
理を更に１０分継続する。ビーズを篩によって除きそし
て櫂型攪拌機中で３ｇのByk (R) 346 および１ｇの Ent
schaeumer (R) DNE を混入する。
び３ｇのEntschaeumer(R) DNE を２５０ｇの例２．２の
バインダーに添加しそして攪拌する。攪拌の間に１００
ｇの脱イオン水をゆっくり添加する。５ｇの Spezialsc
hwarz (R) ４をこの均一混合物に添加しそしてビーズミ
ル中で一緒にする。２０分後に続いて１５ｇの TS (R )
100 をビーズミルの運転下に添加する。その後に分散処
理を更に１０分継続する。ビーズを篩によって除きそし
て櫂型攪拌機中で３ｇのByk (R) 346 および１ｇの Ent
schaeumer (R) DNE を混入する。
【００３２】４．適用 ４．１ ２．５ｇのメラミン樹脂（Cymel (R) 385)
（４．１１Ｃおよび４．１２Ｃ）およびそれぞれの Map
renal (R) MF 920( ４．１１Ｍおよび４．１２Ｍ）を１
００ｇのこれらの塗料（３．１および３．２）中に混入
する。
（４．１１Ｃおよび４．１２Ｃ）およびそれぞれの Map
renal (R) MF 920( ４．１１Ｍおよび４．１２Ｍ）を１
００ｇのこれらの塗料（３．１および３．２）中に混入
する。
【００３３】硬化剤と混合したこれらの塗料を３００ｍ
ｍの間隙幅の塗装用キューブ（drawing cube) を用いて
ＡＢＳ板の上に塗布する。室温で５分間の開放蒸発処理
に付した後に、塗装された板を３０分間、９０℃で強制
乾燥する。心地好い感触および非常に良好な耐溶剤性お
よび耐薬品性を有するソフトな感触の塗膜が得られる。
例２．２に従うバインダーを用いた例４．１２に従う塗
膜は、例２．１に従うバインダーを用いた４．１１に従
うものよりも高い弾性および更に幾分ソフトな感触をも
たらす。
ｍの間隙幅の塗装用キューブ（drawing cube) を用いて
ＡＢＳ板の上に塗布する。室温で５分間の開放蒸発処理
に付した後に、塗装された板を３０分間、９０℃で強制
乾燥する。心地好い感触および非常に良好な耐溶剤性お
よび耐薬品性を有するソフトな感触の塗膜が得られる。
例２．２に従うバインダーを用いた例４．１２に従う塗
膜は、例２．１に従うバインダーを用いた４．１１に従
うものよりも高い弾性および更に幾分ソフトな感触をも
たらす。
【００３４】硬化した塗膜（ガラス板にはけ塗りしそし
て剥離した約３００μｍのウエット塗膜）の伸び率は９
０℃で硬化した時（４．１１Ｃ）４００％より多くそし
て約１５０℃で硬化した時（４．１１Ｍ）３００％より
大きい。
て剥離した約３００μｍのウエット塗膜）の伸び率は９
０℃で硬化した時（４．１１Ｃ）４００％より多くそし
て約１５０℃で硬化した時（４．１１Ｍ）３００％より
大きい。
【００３５】４．２ ５ｇのメラミン樹脂（Cymel (R)
385)（４．２１Ｃおよび４．２２Ｃ）およびそれぞれの
Maprenal (R) MF 920( ４．２１Ｍおよび４．２２Ｍ）
を１００ｇのこれらの塗料（３．１および３．２）中に
混入する。
385)（４．２１Ｃおよび４．２２Ｃ）およびそれぞれの
Maprenal (R) MF 920( ４．２１Ｍおよび４．２２Ｍ）
を１００ｇのこれらの塗料（３．１および３．２）中に
混入する。
【００３６】硬化剤と混合したこれらの塗料を３００ｍ
ｍの間隙幅の塗装用キューブを用いてＡＢＳ板の上に塗
布する。室温で５分間の開放蒸発処理に付した後に、塗
装された板を３０分間、９０℃で強制乾燥する。心地好
い感触および非常に良好な耐溶剤性および耐薬品性を有
するソフトな感触の塗膜が得られる。例２．２に従うバ
インダーを用いた例４．２２の塗膜は、例２．１に従う
バインダーを用いた４．１１に従うものよりも幾分ソフ
トな感触および高い弾性をもたらす。
ｍの間隙幅の塗装用キューブを用いてＡＢＳ板の上に塗
布する。室温で５分間の開放蒸発処理に付した後に、塗
装された板を３０分間、９０℃で強制乾燥する。心地好
い感触および非常に良好な耐溶剤性および耐薬品性を有
するソフトな感触の塗膜が得られる。例２．２に従うバ
インダーを用いた例４．２２の塗膜は、例２．１に従う
バインダーを用いた４．１１に従うものよりも幾分ソフ
トな感触および高い弾性をもたらす。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ユリウス・ブルクル オーストリア国、8053グラーツ、ペーター − ローゼッガー− ストラーセ、38アー (72)発明者 マルテイナ・グレットラー オーストリア国、8041グラーツ、ムルフエ ルダーストラーセ、71／２／６ (72)発明者 ウルズラ・マイスナー オーストリア国、8041グラーツ、アイヒエ ッカーヴエーク、16 (72)発明者 ゲルリンデ・ペトリッチユ オーストリア国、8054グラーツ、マンチ ヤ、79 (72)発明者 イエルク・ヴアンゴ オーストリア国、8142ヴントシユー、ヴア ルトヴエーク、16
Claims (12)
- 【請求項１】 官能基として水酸基を含有するポリエス
テルＡ１を多官能価イソシアネートＡ２、イソシアネー
トに対して反応性の少なくとも１つの水酸基、メルカプ
ト−またはアミノ基を有しそしてイソシアネートとは反
応しないかまたは僅かな程度でしか反応しない少なくと
も１つの酸基を有する成分Ａ３および場合によっては乾
性のまたは好ましくは非乾性の油Ａ４と反応させること
によって製造できる水酸基含有ポリエステル−ウレタン
Ａの水性分散液（ただし上記ポリエステルＡ１は反応成
分としての直鎖状の、枝分かれしたまたは脂環式のまた
は芳香族の二官能価または多官能価カルボン酸Ａ１１お
よび脂肪族の直鎖状のまたは枝分かれした二官能価また
は多官能価アルコールＡ１２から合成されている）、 トリアジンから誘導される各分子当りにメチレン基、メ
チレンエーテル基、メチロール基およびアルコキシメチ
ル基から選択される２〜６個の基を有するトリアジン樹
脂Ｂの水溶液または水性分散液を含有するソフトな感触
の塗料のための水希釈性バインダーにおいて、ポリエス
テル−ウレタンＡのガラス転移温度が−７０〜−２０℃
でありそしてポリエステル−ウレタンＡの水酸基価が１
０〜１２０ｍｇ／ｇであることを特徴とする、上記水希
釈性バインダー。 - 【請求項２】 ポリエステル−ウレタンＡが１０〜６０
ｍｇ／ｇの酸価を有する、請求項１に記載のソフトな感
触の塗料のための水希釈性バインダー。 - 【請求項３】 ４〜４０個の炭素原子を持つジカルボン
酸を成分Ａ１１として使用する、請求項１に記載のソフ
トな感触の塗料のための水希釈性バインダー。 - 【請求項４】 成分Ａ１１の１０重量％までが１分子当
たり３個以上のカルボキシル基を持つカルボン酸を含有
する、請求項１に記載のソフトな感触の塗料のための水
希釈性バインダー。 - 【請求項５】 ポリエステルＡ１が二段階で製造されて
おり、その第１段階でカルボン酸成Ａ１１の全部が成分
Ａ１２の一部Ａ１２１と反応させられており、その際に
成分Ａ１２１の平均官能価が１．８〜２．３である、請
求項１に記載のソフトな感触の塗料のための水希釈性バ
インダー。 - 【請求項６】 第２段階では、第１段階で製造されたポ
リエステルを３以上の官能価の多官能価脂肪族アルコー
ルまたは２．２〜４．５の平均官能価を有する２種類以
上の直鎖状のまたは枝分かれした脂肪族アルコールと反
応させる、請求項５に記載のソフトな感触の塗料のため
の水希釈性バインダー。 - 【請求項７】 イソシアネートＡ２が（環状）脂肪族基
中に２〜１５個の炭素原子を持つ直鎖状の、枝分かれし
たおよび環状の脂肪族ジイソシアネートから選択され
る、請求項１に記載のソフトな感触の塗料のための水希
釈性バインダー。 - 【請求項８】 成分Ａ３としてジメチロール酪酸、ジメ
チロールプロピオン酸またはジメチロール酢酸を使用す
る、請求項１に記載のソフトな感触の塗料のための水希
釈性バインダー。 - 【請求項９】 油Ａ４として亜麻仁油、サフラワー油ま
たはひまし油を使用する、請求項１に記載のソフトな感
触の塗料のための水希釈性バインダー。 - 【請求項１０】 トリアジン樹脂Ｂとしてメチレン、メ
チレンエーテルおよびアルコキシメチル基の合計数とＮ
−メチロール、メチレン、メチレンエーテルおよびアル
コキシメチル基の合計数との比０．１〜０．９５のメラ
ミン樹脂を使用する、請求項１に記載のソフトな感触の
塗料のための水希釈性バインダー。 - 【請求項１１】 請求項１に記載のバインダーを含有す
るソフトな感触の塗料。 - 【請求項１２】 木材、繊維材料、皮革、金属、ガラス
およびプラスチックを塗装するために請求項１１に記載
のソフトな感触の塗料を用いる方法。
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