JP2001114458A - リール枠替装置及びリール枠替方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 リール枠替装置及びリール枠替方法に関し、
後工程での作業量を増やすことなく下巻不良紙を少なく
して、かつ確実な枠替を可能にする。 【解決手段】 リールスプールとリールドラムとのニッ
プ係合部分よりもウェブ１４の走行方向上流側において
ウェブ１４の中央部にノッチ１５を刻印し、さらに、ノ
ッチ１５の両側からウェブ１４の側端まで延びる切れ目
１７ａ，１７ｂを入れる。そして、ニップの出口側にお
いてウェブ１４の走行ライン上方または下方からノッチ
１５に向けてエアーを吹き込み、ノッチ１５から切れ目
１７ａに向けて破断させてウェブ１４を切断し、リール
スプールの回転方向に向けてエアーを吹きつけてリール
スプールにウェブ１４の切断端を巻き付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、抄紙機の上流から
連続供給されるウェブをリールスプールに巻き取るウェ
ブ巻取装置において巻取ライン上のウェブを切断しその
切断端を新しいリールスプールに巻き付けてリールスプ
ールの枠替を行なうリール枠替装置及びリール枠替方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】抄紙機の最終工程には、連続生成される
ウェブをリールスプールに巻き取るウェブ巻取装置がそ
なえられている。ウェブ巻取装置では、リールスプール
にウェブを巻き取って形成される巻取ウェブロールが所
要の径に達したときには、巻取終わったリールスプール
を新しいリールスプールに交換（枠替）してウェブの巻
き取りを続行するが、ウェブは連続生成されてくるので
巻取を中断することなくリールスプールの枠替を行なう
必要がある。

【０００３】そこで、ウェブ巻取装置には、巻取ウェブ
ロールに巻き取られてている途中のウェブを幅方向に切
断するとともに、その切断端を新しいリールスプールに
巻き付けることにより巻取を中断することなく枠替を行
なうリール枠替装置がそなえられている。リール枠替装
置におけるリール枠替方法は従来より種々の方法が提案
されている。

【０００４】例えば、実開平４−１１７８５２号公報に
記載の技術（以下、第１従来技術という）は、基本的に
は現在でも新聞紙，上中質紙，塗工紙等のウェブの巻き
取りを行なうウェブ巻取装置に用いられるものとして主
流を占めているものである。この技術は、図８に示すよ
うに回転式シリンダをそなえたスイングカッタ装置２０
１により先端扁平ワイヤ状のスラシャー棒２０２をウェ
ブ２００に食い込ませて切断傷を付けるとともに、空ス
プール２０３とリールドラム２０４とのニップの出側に
おいて、スイングカッタ装置２０１による切断傷に向け
てグースネック２０５の先端にそなえられた噴気口２０
５ａからエアーを吹き込み、図９に示すように三角状に
切れ目を形成してウェブ２００を切断しようというもの
である。

【０００５】また、特開平１０−１７５７５９号公報に
記載の技術（以下、第２従来技術という）は、上述の第
１技術と同様にカッタ等で付けた切断傷にエアーを吹き
込むことによりウェブを切断するものではあるが、ここ
では、図１１に示すように装置幅方向にエアー吹き込み
装置（ここでは、ロータリシリンダ２１０により回転可
能な長尺エアー噴射パイプ２１１）とカッタ装置（図示
略）とを複数組（ここでは、３組）設けているのが特徴
である。

【０００６】さらに、図１２，図１３は特開平５−１４
７７８８号公報に記載の技術（以下、第３従来技術とい
う）について示したものであるが、この第３従来技術で
は、一対の切断装置２１７，２１７により図１３に示す
ようにウェブ２１９の中央部を平行線状に切断して平行
誘導リボン部２１９ａを形成するとともに、さらに切断
装置２１７，２１７を左右対称に幅方向にトラバースさ
せて、リールスプール２１８に巻き付かせるための三角
状リード端２１９ｂを形成するようになっている。そし
て、平行誘導リボン部２１９ａにエアーシリンダ２１５
を用いて両面粘着ラベル２１６を貼り付け、グースネッ
ク２２０からのエアーブローを用いて両面粘着ラベル２
１６が貼付された平行誘導リボン部２１９ａをリールス
プール２１８に巻き付かせるようになっている。

【０００７】第３従来技術のようにウェブの切断端に両
面粘着ラベルを貼付してリールスプールに巻き付かせる
ものとしては、特開平５−２１３４９９号公報に記載の
技術（以下、第４従来技術という）がある。この技術で
は、図１４に示すようにサクションリールドラム２２６
上において高圧水ジェットによりウエブ２２５のクロス
カット切りを行うとともに、三角状に切られたウェブ２
２５の先端部分に両面粘着ラベルを貼付する（又は糊を
吹付ける）ようになっている。高圧水ジェットはリール
スプール２２７とドラム２２６とのニップに極力近接し
て設けられており、かつドラム２２６上にはサクション
が効かされているため、クロスカット切りにより先端が
自由となった三角部分の誘導端でもスムーズに前記ニッ
プへ誘導され、図示しないグースネックからのエアーブ
ローによりリールスプール２２７に巻き付けられるよう
になっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来技術にはそれぞれ次のような課題がある。まず、第
１従来技術の場合、ウェブ２００の走行速度（抄速）が
８００ｍ／分程度であり、また２ｍ程度のウェブ幅であ
れば、ウェブ２００は図９に示す切れ目に近い状態で切
断され、リールスプール２０３の周りに比較的速やかに
巻き付いて枠替が完了する。ところが、近年の如くウエ
ブ幅が１０ｍにも達し、抄速も１５００ｍ／分近くにな
ってくると、ウエブに抄込まれる個々の繊維はウエブ走
行方向に強く配列されるようになる。このため、ウェブ
は幅方向よりも縦（流れ方向）に沿って弱い引き裂き度
を持つようになり、実際のエアーブローによる切れ目は
図９に示すようには入らなくなってしまう。即ち、図１
０に示すように、スラッシャによる切れ目に続いて八の
字状の切れ目が部分的に入った後、切れ目は流れ方向に
沿って入っていき、いつまで経っても枠替が完了せずに
多くの損紙が発生してしまうのである。

【０００９】これに対して第２従来技術では、装置幅方
向にカッタ装置とエアー吹き込み装置とを複数組設ける
ことによって、ウェブの全幅にわたっての確実な切断を
可能にしようとしている。しかしながら、各装置間で動
作遅れが生じた場合には理想的な形状でウェブを切断す
ることはできなくなる。この場合、リールスプールへの
下巻が不完全になり巻取り時に巻崩れが生じたり表層に
巻皺ができてしまう虞がある。

【００１０】上記のような課題を有する第１，第２従来
技術に対し、第３，第４従来技術では両面粘着ラベルや
糊によってリールスプールへの巻き付きを確実に行なう
とともに、幅方向にトラバースする切断装置によってウ
ェブを理想的な形状で確実に切断することが可能であ
る。しかしながら、例えば第３従来技術の場合、両面粘
着ラベル２１６がリースプール２１８の表面に貼りつく
ため、次工程で巻取ウェブロールからウエブを払い出し
た際には、リースプール２１８に付着した両面粘着ラベ
ル２１６の除去作業が必要となってしまう。

【００１１】また、第３従来技術では、ウェブ２１９の
巻き付き形態が理想的なものになるのは、両面粘着ラベ
ル２１６がタイミング良く平行誘導リボン部２１９ａ内
に貼付された場合に限られる。つまり、走行速度が１５
００ｍ／分の場合、ウェブ２１９は１μｓｅｃで２５ｍ
ｍ走行するため、１ｍ程の長さの平行誘導リボン部２１
９ａ内にタイミング良く両面粘着ラベル２１６を貼付す
るには、両面粘着ラベル２１９を挿入するエアーシリン
ダ２１５の切り替え制御や、トラバース開始時の切断装
置２１７，２１７のモータの制御にはμｓｅｃのオーダ
のタイミング精度が常時要求されることになる。したが
って、配管系から来るごみがエアーシリンダ２１５用の
切り替え弁にかみ込んだ場合等には、大幅なタイミング
ずれが生じて枠替の失敗につながってしまう。

【００１２】これらの課題は第４従来技術にも共通した
ものであり、第４従来技術の場合にも次工程でのウエブ
２２５の払い出し時において粘着物の除去作業が発生し
たり、ウェブ２２５の誘導先端への両面粘着ラベルの貼
付（又は糊の吹付け）制御において厳しいタイミング精
度が要求されたりする。

【００１３】本発明は、このような課題に鑑み創案され
たもので、後工程での作業量を増やすことなく確実なリ
ールスプールの枠替を可能にした、リール枠替装置及び
リール枠替方法を提供することを目的とする。また、制
御に厳しいタイミング精度を必要とすることなく確実な
リールスプールの枠替を可能にした、リール枠替装置及
びリール枠替方法を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の本発明のリール枠替装置は、移動す
るウェブを挟むようにリールドラムにリールスプールを
ニップ係合させて該ウェブを幅方向に切断し該ウェブの
切断端を該リールスプールに巻き付かせることによりリ
ールスプールの枠替えを行なうリール枠替装置におい
て、該ウェブの走行ライン上において該リールドラムよ
りも上流側にそなえられ、該ウェブの中央部にノッチを
刻印するノッチ刻印装置と、該ウェブの走行ライン上に
おいて該リールドラムと該ノッチ刻印装置との間にそな
えらえ、該ノッチの両側から該ウェブの側端まで延びる
切れ目を入れるカッタ装置と、該リールドラムと該リー
ルスプールとの該ニップ係合部分の出口側において該ウ
ェブの該ノッチに向けてエアーを吹き込み該ノッチから
該切れ目に向けて破断させて該ウェブを切断するととも
に該ウェブの切断端を該リールスプールに巻き付ける巻
付装置とをそなえたことを特徴としている。

【００１５】請求項２記載の本発明のリール枠替装置
は、請求項１記載のリール枠替装置において、該ノッチ
刻印装置が、該ウェブの走行方向に沿って複数のノッチ
を刻印することを特徴としている。請求項３記載の本発
明のリール枠替装置は、請求項２記載のリール枠替装置
において、該カッタ装置が、該ノッチの両側に互いに平
行又は略平行に形成される一対の第１切れ目と、該第１
切れ目に連続して該ウェブの両側端に向けて互いに離隔
するように放射状に形成される一対の第２切れ目とを入
れることを特徴としている。

【００１６】請求項４記載の本発明のリール枠替装置
は、請求項１〜３の何れかの項に記載のリール枠替装置
において、該ウェブの走行ラインの該巻付装置とは反対
側に、該リールドラムと該リールスプールとの該ニップ
係合部分の出口に向けてエアーを吹きつける噴気装置を
そなえたことを特徴としている。また、請求項５記載の
本発明のリール枠替方法は、リールドラムにリールスプ
ールをニップ係合させる第１工程と、該ニップ係合部分
よりもウェブの走行方向上流側において該ウェブの中央
部にノッチを刻印する第２工程と、該ニップ係合部分よ
りも該ウェブの走行方向上流側において該ノッチの両側
から該ウェブの側端まで延びる切れ目を入れる第３工程
と、該ニップの出口側において該ウェブの走行ライン上
方から該ノッチに向けてエアーを吹き込み該ノッチから
該切れ目に向けて破断させて該ウェブを切断する第４工
程と、該リールスプールの回転方向に向けてエアーを吹
きつけ該リールスプールに該ウェブの切断端を巻き付け
る第５工程とをそなえたことを特徴としている。

【００１７】請求項６記載の本発明のリール枠替方法
は、請求項５記載のリール枠替方法において、該第２工
程において、該ウェブの走行方向に沿って複数のノッチ
を刻印することを特徴としている。請求項７記載の本発
明のリール枠替方法は、請求項５又は６記載のリール枠
替方法において、該第３工程において、該ノッチの両側
に互いに平行又は略平行に一対の第１切れ目を入れ、該
第１切れ目に連続して該ウェブの両側端に向けて互いに
離隔するように放射状に形成される一対の第２切れ目を
入れることを特徴としている。

【００１８】請求項８記載の本発明のリール枠替方法
は、請求項５〜７の何れかの項に記載のリール枠替方法
において、該第１工程に先立って前回の巻き取りにおい
て形成された巻取ウェブロールを該リールドラムとのニ
ップ係合を開放して下流に移動させる工程をそなえると
ともに、該第４工程において、該ウェブの走行ライン下
方からも該ノッチに向けてエアーを吹きつけることを特
徴としている。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。第１実施形態について説明する
と、図１〜図４は本発明の第１実施形態としてのリール
枠替装置を示すものである。まず、本リール枠替装置１
の構成について説明すると、図１に示すように、本リー
ル枠替装置１は、ウェブ１４の走行ラインの上流側から
順にノッチ刻印装置２，トラバースカッタ装置（カッタ
装置）４，エアージェット噴射装置６をそなえて構成さ
れている。なお、ここでは枠替から巻取完了までの間リ
ールスプール７はガイドレール１１に沿って移動するよ
うになっており、本リール枠替装置１は、リールスプー
ル７にウェブ１４を巻き取って形成された巻取ウェブロ
ール８をリールドラム１０から開放した状態で、新しい
リールスプール７への枠替を行なう方式を採用してい
る。

【００２０】まず、ノッチ刻印装置２は、図４に示すよ
うにウエブ１４の中央部に流れ方向に沿って０．２〜１
ｍの幅でノッチ１５の刻印を行なう装置であり、ここで
は、図１に示すようにスラッシャ棒２０を回転させてウ
ェブ１４を破断することによりノッチ１５（１５Ａ，１
５Ｂ）を刻むようになっている。スラッシャ棒２０はロ
ータリシリンダ２２の回転軸２３に固定されており、ロ
ータリシリンダ２２を駆動することにより、スラッシャ
棒２０が回転し、ウェブ１４にノッチ１５が刻まれるよ
うになっている。

【００２１】なお、スラッシャ棒２０は少なくとも一つ
そなえていればよいが、確実性の点では複数そなえるこ
とが好ましく、ここでは、図２に示すように２つのスラ
ッシャ棒２０Ａ，２０Ｂを同一平面内に所定の角度だけ
ずらしてそなえている。ロータリシリンダ２２はウェブ
１４の流れ方向上流に向いて、まず時計周りに回転し、
次の枠替え時には反時計周りに回転して元の位置に戻る
ようになっている。このため、ウェブ１４の流れ方向上
流に向いて左から右へ斜めに複数のノッチ１５Ａ，１５
Ｂが入り、次回枠替え時には右から左へ斜めにノッチ１
５Ａ，１５Ｂが入るようになっている。

【００２２】また、ロータリシリンダ２２は取付け台２
４上に設けられ、取付け台２４は支持ブラケット２８上
に設けられた回転支点２６に支持されている。取付け台
２４は回転支点２６を軸にしてウェブ１４の走行面と平
行な面内で回転可能であり、取付け台２４を適宜回転さ
せることにより、図４で示すαの切り込み角を可変に設
定できるようになっている。したがって、αを９０度近
くに設定することも可能であり、次に説明する切断され
た誘導リボン部１４ａをエアーブローにより一定方向に
飛ばされやすくすることができるようになる。

【００２３】次に、図１，図３，図４を用いてトラバー
スカッタ装置４について説明する。トラバースカッタ装
置４は、ジェットノズル４２，４２から噴射される高圧
水によりウェブ１４に切れ目１７を入れてウェブ１４を
切断する装置であり、図４に示すようにノッチ１５が刻
印されたウェブ１４の中央部に平行線状の切れ目（第１
切れ目）１７ａを入れて誘導リボン部１４ａを形成する
とともに、さらにジェットノズル４２，４２を左右対称
に幅方向にトラバースさせて八の字状に切れ目（第２切
れ目）１７ｂを入れてウェブ１４を切断するようになっ
ている。

【００２４】ジェットノズル４２，４２はクロスステー
１８のリールドラム１０側に設けられたガイドレール４
３に沿って摺動する摺動台４４，４４に取り付けられて
いる。クロスステー１８内にはプーリ４５，４６とプー
リ４５，４６に巻回されるタイミングベルト４７とが組
み込まれており、摺動台４４，４４はそれぞれタイミン
グベルト４７の上段，下段に連結されている。また、一
方のプーリ４５には可変速モータ４８の出力軸が連結さ
れており、可変速モータ４８の回転によりタイミングベ
ルト４７が回転し、摺動台４４，４４はガイドレール４
３に沿ってウエブ１４の幅方向に対称にトラバース運動
するようになっている。

【００２５】摺動台４４，４４上においてジェットノズ
ル４２，４２はその噴射方向がウェブ１４に対して略直
角となるように固定されている。ジェットノズル４２，
４２には屈曲したクロストラバースベアー５０，５０に
支持された高圧ホース５１，５１が接続されており、図
示しないポンプから高圧水が供給されるようになってい
る。

【００２６】ところで、高圧水によりウェブ１４を切断
するのには、通常数十〜数百ＭＰａ程度の水圧が必要で
あるが、ポンプの立ち上げ開始から応答遅れもばらつき
もなく水圧を上昇させることは困難である。そこで、本
トラバースカッタ装置４では、ジェットノズル４２，４
２の噴射を遮る中央遮蔽板５５を設け、水圧が所定圧ま
で昇圧されるまではジェットノズル４２，４２を中央遮
蔽板５５の内側に配置して中央遮蔽板５５に立ち上がり
時のばらつきのある圧水を当てておくようになってい
る。そして、水圧が所定圧まで昇圧され、かつウェブ１
４のノッチ１５が刻まれた部分が高圧水の噴射線上に達
する直前に、中央遮蔽板５５の外側にジェットノズル４
２，４２を移動させてウエブ１４に向けて高圧水を噴射
するようになっている。なお、ウエブ１４の下部でジェ
ットノズル４２，４２の噴射方向には全幅にわたって水
受板５４が設けられており、ウエブ１４を切断する時の
透過水を遮断、回収するようになっている。

【００２７】次に、エアージェット噴射装置６について
説明する。図１に示すように、エアージェット噴射装置
６は下部噴気ノズル（噴気装置）６０とグースネック装
置（巻付装置）７０とをそなえて構成されている。下部
噴気ノズル６０は、リールスプール７とリールドラム１
０とのニップ出側においてウェブ１４の下方からジェッ
トエアーを吹きかけノッチ１５をウェブ１４の走行面よ
り上にめくり上げるための装置であり、ウェブ１４の走
行ラインの下方に配設されている。巻取時には下部噴気
ノズル６０はリールドラム１０下に収納されており、枠
替時に巻取ウェブロール８がリールドラム１０から開放
されると、ロータリシリンダ６１の回転により上昇し、
上流側から来るノッチ１５をウエブ１４の走行面よりも
上にめくり上げるべくエアーブローしながら待機するよ
うになっている。なお、この下部噴気ノズル６０は、ウ
ェブ１４が新聞紙，中質紙，上質紙，通常のコート紙等
の薄手の場合には必ずしも必要ではない。或いは、この
下部噴気ノズル６０を生かして、次に述べるグーズネッ
ク装置７０に設けられためくり用噴気口７０ｄを取りや
めることも可能である。

【００２８】グースネック装置７０は、下部噴気ノズル
６０のエアーブローによりめくり上げられたノッチ１５
の裏側にエアーを吹き込んで誘導リボン部１４ａを切離
し、リールスプール７に巻き付かせるための装置であ
り、リールドラム１０の上方に配設されている。巻取時
には一点鎖線で示す位置に待機しており、枠替時に巻取
ウェブロール８がリールドラム１０から開放されると、
噴気部７０ａがリールスプール７を抱き込むようにアー
ム７０ｂを下方に回動するようになっている。

【００２９】また、噴気部７０ａにはリールスプール７
の回転方向に向いて複数個の巻付用噴気口７０ｃが設け
られるとともに、ニップ出側先端にはニップの方向に向
いてめくり用噴気口７０ｄが設けられている。グースネ
ック装置７０では、めくり用噴気口７０ｄから誘導舌１
５Ａの裏側にエアーを吹き込んで誘導リボン部１４ａを
めくり上げ、巻付用噴気口７０ｃからのエアーブローに
より誘導リボン部１４ａをリールスプール７の表面に沿
って吹き上げて、短時間でリールスプール７のマシン中
央部に巻きつかせるようになっている。

【００３０】本発明の第１実施形態としてのリール枠替
装置は上述のように構成されているので、次のような方
法により枠替が行なわれる。以下、本実施形態にかかる
リール枠替方法について説明する。巻取ウェブロール８
が所要の径に達すると、巻取ウェブロール８をガイドレ
ール１１に沿って下流に移動してリールドラム１０との
ニップを開放するとともに、リールドラム１０の上方か
ら新しいリールスプール７を供給してガイドレール１１
上においてリールドラム１０とニップ係合させる。

【００３１】そして、リールスプール７がリールドラム
１０とニップ係合すると、ノッチ刻印装置２のロータリ
シリンダ２２を駆動してスラッシャ棒２０を回転させ
る。なお、このときノッチ１５の切込角αが極力９０度
に近づくように、ウェブ１４の走行速度およびロータリ
シリンダ２２の動作速度にあわせて取付け台２４の回転
支点２６周りの回転方向を決定して固定する。

【００３２】ノッチ刻印装置２によるウェブ１４へのノ
ッチ１５の刻印の開始と前後して、トラバースカッタ装
置４では、ジェットノズル４２，４２を中央遮蔽板５５
の内側に収納した状態で図示しないポンプを立ち上げ
る。ポンプの立ち上げに伴いジェットノズル４２，４２
から噴射される水の水圧は次第に昇圧されていき、やが
て所定圧に達する。そして、水圧が所定圧に達し、ウェ
ブ１４のノッチ１５が刻まれた部分が高圧水の噴射線上
まで走行してきた時に、中央遮蔽板５５の外側にジェッ
トノズル４２，４２を移動させ、ウエブ１４に向けて高
圧水を噴射する。

【００３３】この時、まずジェットノズル４２，４２を
ノッチ１５が刻まれた部分を挟むようにして配置する。
そして、ノッチ１５が刻まれた部分を挟んでウェブ１４
を平行線状に切断していき誘導リボン部１４ａを形成し
ていく。形成する誘導リボン部１４ａの幅は、図４中に
Ｗ_Rで示すようにノッチ幅Ｗ_Nに対し１．５〜３倍の広さ
に設定する。

【００３４】そして、所定の長さ（０．５〜数１０ｍ、
理想的には１〜数ｍ）にわたってウェブ１４を平行線状
に切断し誘導リボン部１４ａを形成した後、ジェットノ
ズル４２，４２を左右対称に幅方向にトラバースさせ
て、ウェブ１４を八の字状に切断する。また、巻取ウェ
ブロール８がリールドラム１０から開放されリールドラ
ム１０にリールスプール７がニップ係合した時点で、エ
アージェット噴射装置６では、ロータリシリンダ６１を
駆動して下部噴気ノズル６０を待機位置からニップの付
近まで上昇させ、ウェブ１４に向けてエアーをブローし
ながら待機させる。一方、グースネック装置７０も図示
しない昇降シリンダを駆動して上方の待機位置から下方
に向けて回動させ、噴気部７０ａによりリールスプール
７を抱き込んで複数個の噴気口７０ｃ，７０ｄからリー
ルスプール７の回転方向及びニップ出口に向けてエアー
をブローしながら待機させる。

【００３５】このように下部噴気ノズル６０，グースネ
ック装置７０がニップ出側でエアーをブローしながら待
機している状態で、ノッチ刻印装置２でノッチ１５が刻
まれトラバースカッタ装置４で切れ目を入れられたウェ
ブ１４が走行してくると、まず、誘導リボン１４ａはノ
ッチ１５で下部噴気ノズル６０からのエアーブローによ
り切り離され上方にめくり上がる。そして、グースネッ
ク装置７０からの噴流の回り込みにより、図４中の破線
で示すようにノッチ１５Ａから切れ目（平行切断線）１
７ａに向けて放射状に破断し、誘導リボン部１４ａがウ
ェブ１４から切離される。

【００３６】この時、ウェブ１４の走行速度が高速であ
ったり、又は、ウェブ１４がかなり厚手であるために、
最初のノッチ１５Ａにおいて破断せず誘導リボン部１４
ａがウェブ１４から切離されなかったとしても、次のノ
ッチ１５Ｂが引き続いて来るため、ノッチ１５Ａのエア
ー衝撃と重なり次のノッチ１５Ｂにおいて破断し、誘導
リボン部１４ａがウェブ１４から切離される。そして、
ウェブ１４から切り離され上方にめくり上がった誘導リ
ボン部１４ａは、グースネック装置７０からのエアーブ
ローによりリールスプール７の周りに弛み無く巻き付け
られ、これにより枠替が完了する。

【００３７】このように、本リール枠替装置１によれ
ば、ウェブ１４の中央部にノッチ１５を刻むとともに、
ノッチ１５の外側にウェブ１４の側端まで延びる切れ目
を入れるようになっているので、エアーブローにより破
断すべき幅が短くなって幅方向に強く引き裂きにくいウ
ェブ１４でも容易に切断することができ、後工程での除
去作業が必要となる粘着物を用いることなく確実に枠替
を行なうことができるという利点がある。

【００３８】また、リールスプール７にはノッチ１５の
破断によりウェブ１４から切離された誘導リボン部１４
ａから巻き取られていくが、誘導リボン部１４ａはウェ
ブ１４の中央部に形成され、全幅ウエブ１４とともにニ
ップされているので、巻き取り時のニップ前後における
ウェブ１４の張力の変動はほとんどなく、均一な巻き取
りが可能になるという利点がある。さらに、リールスプ
ール７にウェブ１４を巻き取って形成される巻取ウェブ
ロール８はその中央部から巻き太っていくので、巻き崩
れや皺が生じることがないという利点もある。

【００３９】また、ノッチ１５は複数個（図３中では２
つ）刻まれるので、最初のノッチ１５Ａにおいて平行切
断線１７ａまで破断せず誘導リボン部１４ａがウェブ１
４から切離されなかったとしても、引き続く次のノッチ
１５Ｂにおいて誘導リボン部１４ａを切離すことができ
るので、より確実に枠替を行なうことができるという利
点がある。

【００４０】さらに、本リール枠替装置１では、高圧水
による平行切断線１７ａの長さを比較的長く取っても不
具合はなく、また、前述のように最初のノッチ１５Ａに
おいて平行切断線まで破断せず誘導リボン部１４ａがウ
ェブ１４から切離されなかったとしても、引き続く次の
ノッチ１５Ｂにおいて誘導リボン部１４ａを切離すこと
ができるので、ノッチ刻印装置２によるノッチ１５の刻
印タイミングと、トラバースカッタ装置４による高圧水
の噴射タイミングとの間に厳密な精度は要求されないと
いう利点もある。

【００４１】次に、本発明の第２実施形態としてのリー
ル枠替装置について、図５を参照しながら説明する。本
リール枠替装置８０は第1 実施形態とは異なり、巻取ウ
ェブロール８をリールドラム１０とニップ係合させた状
態で、新しいリールスプール７への枠替を行なう方式を
採用している。このため、第１実施形態のように枠替時
にニップ出側においてウェブ１４の下方からエアーをブ
ローすることはできない。

【００４２】しかしながら、第１実施形態の場合、ニッ
プ出側ではウェブ１４はリールドラム１０と巻き取りウ
ェブロール８との間で引っ張られて平面状になっている
のに対し、本実施形態の場合には、ニップ出側でもウェ
ブ１４はリールドラム１０に巻きついて曲面状になって
いるため、ノッチ１５の裏面に墳気口７０ｄからエアー
を吹き込みやすく、第１実施形態のようなウェブ１４の
下方からのエアーブローを必要としない。そこで、本リ
ール枠替装置８０では、図５に示すようにエアージェッ
ト噴射装置としてグースネック装置７０のみをそなえて
いる。

【００４３】本発明の第２実施形態としてのリール枠替
装置は上述のように構成されているので、次のような方
法により枠替が行なわれる。以下、本実施形態にかかる
リール枠替方法について説明する。巻取ウェブロール８
が所要の径に達すると、巻取ウェブロール８とリールド
ラム１０とのニップ係合を維持したまま、リールドラム
１０の上方から新しいリールスプール７を供給してリー
ルドラム１０上においてリールドラム１０とニップ係合
させる。

【００４４】そして、ノッチ刻印装置２のロータリシリ
ンダ２２を駆動してスラッシャ棒２０を回転させる。ま
ず、最初のウェブ１４の流れ方向上流に向いて時計周り
の回転により、図４に示すようにウェブ１４の中央部に
は流れ方向上流に向いて左から右へ斜めに平行にノッチ
１５Ａ，１５Ｂが入り、次の枠替にて反時計周りの回転
により、右から左へ斜めに平行にノッチ１５Ａ，１５Ｂ
が入る。

【００４５】また、ウェブ１４へのノッチ１５の刻印の
開始と前後して、トラバースカッタ装置４では、ジェッ
トノズル４２，４２を中央遮蔽板５５の内側に収納した
状態で図示しないポンプを立ち上げる。そして、水圧が
所定圧に達し、ウェブ１４のノッチ１５が刻まれた部分
が高圧水の噴射線上まで走行してきた時に、中央遮蔽板
５５の外側にジェットノズル４２，４２を移動させてウ
エブ１４に向けて高圧水を噴射し、図４に示すようにノ
ッチ１５が刻まれた部分を挟んでウェブ１４を平行線状
に切断していく。そして、所定の長さにわたってウェブ
１４を平行線状に切断し誘導リボン部１４ａを形成した
後、可変速モータ４８を駆動してジェットノズル４２，
４２を左右対称に幅方向にトラバースさせて、ウェブ１
４を八の字状に切断する。

【００４６】また、リールドラム１０にリールスプール
７がニップ係合した時点で、グースネック装置７０で
は、図示しない昇降シリンダを駆動して上方の待機位置
から下方に向けてアーム７０ｂを回動させ、噴気部７０
ａによりリールスプール７を抱き込んで、複数個の噴気
口７０ｃ，７０ｄからリールスプール７の回転方向及び
ニップ出口に向けてエアーをブローしながら待機させ
る。

【００４７】このようにグースネック装置７０がニップ
出側でエアーをブローしながら待機している状態で、ノ
ッチ刻印装置２でノッチ１５が刻まれトラバースカッタ
装置４で切れ目を入れられたウェブ１４が走行してくる
と、まず、噴気口７０ｄからの回り込みにより、ノッチ
１５Ａがめくれ上がって図４中の破線で示すように平行
切断線１７ａに向けて放射状に破断し、誘導リボン部１
４ａがウェブ１４から切離される。そして、ウェブ１４
から切り離され上方にめくり上がった誘導リボン部１４
ａは、複数の噴気口７０ｃからのエアーブローによりリ
ールスプール７の周りに弛み無く巻き付けられ、これに
より枠替が完了する。

【００４８】このように本リール枠替装置によれば、巻
取ウェブロール８をリールドラム１０とニップ係合させ
た状態で新しいリールスプール７への枠替を行なう場合
でも、第１実施形態と同様に巻崩れや巻皺を生じること
なく、また後工程での作業量を増やすことなく確実に枠
替を行なうことができるという利点がある。以上、本発
明のウェブ巻取装置について２つの実施形態を説明した
が、本発明の実施形態はこれらに限定されるものではな
い。例えば、上述の実施形態では、トラバースカッタ装
置４においてジェットノズル４２から高圧水を噴射する
際、水圧が所定圧まで上昇するまで中央遮蔽板５５によ
り噴射を遮っていたが、中央遮蔽板５５を設けずに低圧
のまま噴射を開始し、水圧が上昇してウェブ１４が切断
されるまでジェットノズル４２，４２を平行に維持して
おくようにしてもよい。

【００４９】また、上述の各実施形態で説明したトラバ
ースカッタ装置４のように、ジェットノズル４２から噴
射する高圧水によりウェブ１４を切断する方式の他、図
６に示すトラバースカッタ装置１００のように、固定刃
１０２によりウェブ１４を切断する方式のものでもよ
い。この場合のトラバースカッタ装置１００の構成につ
いて説明すると、固定刃１０２が支持される支持軸１０
３は摺動台１０８に固定された回転ヒンジ１０４に支持
されており、固定刃１０２は支持軸１０３を中心にして
回動できるようになっている。また、支持軸１０３の後
端部には電磁ソレノイド１０６とバネ１０５とがそなれ
られており、電磁ソレノイド１０６のオンオフにより固
定刃１０２はウエブ１４に対して食い込み（切断時）、
逃げ（待機時）を迅速に行うことが可能になっている。

【００５０】高圧水ジェットの場合と同様に、固定刃１
０２を乗せている摺動台１０８は、可変速モータ１１０
によりプーリ１１１およびタイミングベルト１１２を介
してマシンセンタから左右対称に幅方向にトラバースす
ることが可能な構造となっている。図７は固定刃１０２
が取り付けられている回転ヒンジ１０４の切断時におけ
る向きを示すものであり、ウエブ１４の走行ベクトルと
摺動台１０８のトラバース走行ベクトルとの和の方向が
固定刃１０２の向きとなり、この向きに沿ってウェブ１
４が切断されるようになっている。

【００５１】また、トラバースカッタ装置４によるノッ
チ１５の刻印数も上述の実施形態のように２つに限定さ
れず、より複数のノッチ１５を刻んでもよい。また、ス
ラッシャ棒２０をウェブ１４の流れ方向に直列に複数並
べて、各スラッシャ棒２０によりノッチ１５を刻むよう
にしてもよい。

【００５２】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明のリール枠
替装置（請求項１〜４）によれば、ノッチ刻印装置によ
りウェブの中央部にノッチを刻むとともにカッタ装置に
よりノッチの外側にウェブの側端まで延びる切れ目を入
れるようになっているので、巻付装置がエアーブローに
より破断すべきウェブの幅が短く、幅方向に強く引き裂
きにくいウェブでも容易に切断してリールスプールに巻
き付けることができるので、後工程での除去作業が必要
となる粘着物等を用いることなく確実に枠替を行なうこ
とができるという利点がある。

【００５３】また、ノッチをウェブの走行方向に沿って
複数個刻むことにより、最初のノッチにおいて切れ目ま
で破断せずウェブが切断されなかったとしても、引き続
く次のノッチにおいてウェブを切断することができるの
で、より確実に枠替を行なうことができ、さらに、この
ようにウェブを切断する機会が複数あることにより、ノ
ッチ刻印装置とカッタ装置との作動タイミングに厳密な
精度を要求されないという利点もある（請求項２）。

【００５４】また、ノッチの両側に互いに平行又は略平
行な一対の第１切れ目を入れることにより、エアーブロ
ーによりノッチが第１切れ目に向けて破断したときには
ウェブの切断端は平行な紐状になるため、リールスプー
ルに巻き付きやすくなり、さらに、上記の平行な紐状の
巻き付き部はウェブの中央部に形成されているので、巻
き取り時のニップ前後におけるウェブの張力の変動はほ
とんどなく、均一な巻き取りが可能になるという利点が
ある。また、リールスプールにウェブを巻き取って形成
される巻取ウェブロールはその中央部から巻き太ってい
くので、巻き崩れや皺が生じることがないという利点も
ある（請求項３）。

【００５５】さらに、前回の巻き取りにおいて形成され
た巻取ウェブロールをリールドラムとのニップ係合を開
放して下流に移動させた状態で枠替を行なう場合には、
巻取装置に対しウェブの走行ラインの反対側にそなえら
れた噴気装置からもリールドラムとリールスプールとの
ニップ出口に向けてエアーを吹きつけることにより、よ
り確実にノッチを切れ目に向けて破断させることがで
き、枠替の確実性がさらに向上するという利点がある
（請求項４）。

【００５６】また、本発明のリール枠替方法（請求項５
〜８）によれば、ウェブの中央部にノッチを刻むととも
にノッチの外側にウェブの側端まで延びる切れ目を入れ
るようになっているので、ニップ出口でのエアーブロー
により破断すべきウェブの幅が短く、幅方向に強く引き
裂きにくいウェブでも容易に切断してリールスプールに
巻き付けることができるので、後工程での除去作業が必
要となる粘着物等を用いることなく確実に枠替を行なう
ことができるという利点がある。

【００５７】また、第２工程においてノッチをウェブの
走行方向に沿って複数個刻むことにより、最初のノッチ
において切れ目まで破断せずがウェブが切断されなかっ
たとしても、引き続く次のノッチにおいてウェブを切断
することができるので、より確実に枠替を行なうことが
でき、さらに、このようにウェブを切断する機会が複数
あることにより、ノッチを刻印するタイミングと切れ目
を入れるタイミングとの調整を厳密に行なう必要がない
という利点もある（請求項６）。

【００５８】また、第３工程においてノッチの両側に互
いに平行又は略平行な一対の第１切れ目を入れることに
より、ニップ出口でのエアーブローによりノッチが第１
切れ目に向けて破断したときにはウェブの切断端は平行
な紐状になるため、リールスプールの回転方向へのエア
ーブローによってリールスプールに巻き付きやすくな
り、さらに、上記の平行な紐状の巻き付き部はウェブの
中央部に形成されるので、巻き取り時のニップ前後にお
けるウェブの張力の変動はほとんどなく、均一な巻き取
りが可能になるという利点がある。また、リールスプー
ルにウェブを巻き取って形成される巻取ウェブロールは
その中央部から巻き太っていくので、巻き崩れや皺が生
じることがないという利点もある（請求項７）。

【００５９】さらに、前回の巻き取りにおいて形成され
た巻取ウェブロールをリールドラムとのニップ係合を開
放して下流に移動させた状態で枠替を行なう場合、ウェ
ブの走行ライン下方からもノッチに向けてエアーを吹き
つけることにより、より確実にノッチを切れ目に向けて
破断させることができ、枠替の確実性がさらに向上する
という利点がある（請求項８）。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態としてのリール枠替装置
の構成を示す側面図である。

【図２】本発明の第１実施形態としてのリール枠替装置
にかかるノッチ刻印装置の構成を示す図１のII方向矢視
図である。

【図３】本発明の第１実施形態としてのリール枠替装置
にかかるトラバースカッタ装置の構成を示す正面図であ
り、一部破断して示している。

【図４】本発明の第１実施形態としてのリール枠替装置
にかかるウェブの切断状態及びノッチ刻印状態を示す平
面図である。

【図５】本発明の第２実施形態としてのリール枠替装置
の構成を示す側面図である。

【図６】トラバースカッタ装置の他の構成例を示す側面
図である。

【図７】図６に示すトラバースカッタ装置にかかる固定
刃の動きを説明するための図である。

【図８】従来のリール枠替装置（第１従来技術）の構成
を示す側面図である。

【図９】従来のリール枠替装置（第１従来技術）にかか
るウェブの切断状態を示す平面図である。

【図１０】従来のリール枠替装置（第１従来技術）の課
題を説明するためのウェブの切断状態を示す平面図であ
る。

【図１１】従来のリール枠替装置（第２従来技術）の構
成を示す正面図である。

【図１２】従来のリール枠替装置（第３従来技術）の構
成を示す斜視図である。

【図１３】従来のリール枠替装置（第３従来技術）にか
かるウェブの切断状態及び粘着物の貼付状態を示す平面
図である。

【図１４】従来のリール枠替装置（第４従来技術）にか
かるウェブの切断状態及び粘着物の貼付状態を示す平面
図である。

【符号の説明】

１ リール枠替装置 ２ ノッチ刻印装置 ４ トラバースカッタ装置（カッタ装置） ６ エアージェット噴射装置 ７ リールスプール ８ 巻取ウェブロール １０ リールドラム １４ ウェブ １５Ａ，１５Ｂ ノッチ １７ａ 第１切れ目 １７ｂ 第２切れ目 ２０ スラッシャ棒 ４２ ジェットノズル ６０ 下部噴気ノズル（噴気装置） ７０ グースネック装置（巻付装置） ８０ リール枠替装置 １００ トラバースカッタ装置 １０２ 固定刃

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 移動するウェブを挟むようにリールドラ
   ムにリールスプールをニップ係合させて該ウェブを幅方
   向に切断し該ウェブの切断端を該リールスプールに巻き
   付かせることによりリールスプールの枠替えを行なうリ
   ール枠替装置において、 該ウェブの走行ライン上において該リールドラムよりも
   上流側にそなえられ、該ウェブの中央部にノッチを刻印
   するノッチ刻印装置と、 該ウェブの走行ライン上において該リールドラムと該ノ
   ッチ刻印装置との間にそなえらえ、該ノッチの両側から
   該ウェブの側端まで延びる切れ目を入れるカッタ装置
   と、 該リールドラムと該リールスプールとの該ニップ係合部
   分の出口側において該ウェブの該ノッチに向けてエアー
   を吹き込み該ノッチから該切れ目に向けて破断させて該
   ウェブを切断するとともに該ウェブの切断端を該リール
   スプールに巻き付ける巻付装置とをそなえたことを特徴
   とする、リール枠替装置。
2. 【請求項２】 該ノッチ刻印装置が、該ウェブの走行方
   向に沿って複数のノッチを刻印することを特徴とする、
   請求項１記載のリール枠替装置。
3. 【請求項３】 該カッタ装置が、該ノッチの両側に互い
   に平行又は略平行に形成される一対の第１切れ目と、該
   第１切れ目に連続して該ウェブの両側端に向けて互いに
   離隔するように放射状に形成される一対の第２切れ目と
   を入れることを特徴とする、請求項１又は２記載のリー
   ル枠替装置。
4. 【請求項４】 該ウェブの走行ラインの該巻付装置とは
   反対側に、該リールドラムと該リールスプールとの該ニ
   ップ係合部分の出口に向けてエアーを吹きつける噴気装
   置をそなえたことを特徴とする、請求項１〜３の何れか
   の項に記載のリール枠替装置。
5. 【請求項５】 リールドラムにリールスプールをニップ
   係合させる第１工程と、 該ニップ係合部分よりもウェブの走行方向上流側におい
   て該ウェブの中央部にノッチを刻印する第２工程と、 該ニップ係合部分よりも該ウェブの走行方向上流側にお
   いて該ノッチの両側から該ウェブの側端まで延びる切れ
   目を入れる第３工程と、 該ニップの出口側において該ウェブの走行ライン上方か
   ら該ノッチに向けてエアーを吹き込み該ノッチから該切
   れ目に向けて破断させて該ウェブを切断する第４工程
   と、 該リールスプールの回転方向に向けてエアーを吹きつけ
   該リールスプールに該ウェブの切断端を巻き付ける第５
   工程とをそなえたことを特徴とする、リール枠替方法。
6. 【請求項６】 該第２工程において、該ウェブの走行方
   向に沿って複数のノッチを刻印することを特徴とする、
   請求項５記載のリール枠替方法。
7. 【請求項７】 該第３工程において、該ノッチの両側に
   互いに平行又は略平行に一対の第１切れ目を入れ、該第
   １切れ目に連続して該ウェブの両側端に向けて互いに離
   隔するように放射状に形成される一対の第２切れ目を入
   れることを特徴とする、請求項５又は６記載のリール枠
   替方法。
8. 【請求項８】 該第１工程に先立って前回の巻き取りに
   おいて形成された巻取ウェブロールを該リールドラムと
   のニップ係合を開放して下流に移動させる工程をそなえ
   るとともに、 該第４工程において、該ウェブの走行ライン下方からも
   該ノッチに向けてエアーを吹きつけることを特徴とす
   る、請求項５〜７の何れかの項に記載のリール枠替方
   法。